автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.01, диссертация на тему:Обеспечение акустической безопасности технологического процесса центробежной обработки при достижении заданных параметров качества поверхностного слоя

На правах рукописи

Проскорякова Юлия Анатольевна

ОБЕСПЕЧЕНИЕ АКУСТИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ПРИ ДОСТИЖЕНИИ ЗАДАННЫХ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ (на примере лонжеронов вертолетов)

05.26.01 - Охрана труда (в машиностроении) 05.02.08 - Технология машиностроения

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Ростов-на-Дону -

003472912

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Ростовском государственном университете путей сообщений» на кафедре «Основы проектирования машин».

Научный руководитель: Научный консультант: Официальные оппоненты:

Ведущее предприятие:

доктор технических наук, профессор Чукарин А.Н. кандидат технических наук

Шамшура С.А. доктор технических наук, доцент Булыгин Ю.И. кандидат технических наук, доцент Санамян В.Г.

Российская Ассоциация производителей станкоинст-рументальной продукции «СТАНКОИНСТРУМЕНТ»

Защита состоится 30 июня 2009 в 11.00 часов на заседании диссертационного совета Д 212.058.06 при Донском государственном техническом университете (ДГТУ) по адресу: 344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1, ауд. 252

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ДГТУ.

Автореферат разослан мая 2009г.

Ученый секретарь диссертационного совета канд. техн. наук, доцент А'Т" Ры®ак

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность. В современном машиностроении одной из важнейших задач является повышение долговечности изделий, их эффективности и конкурентоспособности на мировом рынке.

Для решения этих задач широко используют упрочнение поверхностным пластическим деформированием (ППД). ППД позволяет полнее реализовать потенциальные свойства конструкционных материалов в реальных деталях, особенно в деталях сложной формы (с концентраторами напряжений). Для улучшения качества выпускаемых деталей разрабатываются и внедряются новые методы обработки. Центробежная обработка (ЦО) является одним из упрочняющих динамических методов обработки поверхностным пластическим деформированием. Этот метод применяют для повышения усталостной прочности деталей машин, работающих в тяжелых условиях эксплуатации.

К основным преимуществам ЦО, по сравнению с другими динамическими методами, относятся: высокая интенсивность обработки; простое по конструкции оборудование; возможность обработки длинномерных маложестких изделий сложной формы; большая энергия воздействия на поверхность детали.

Типичным примером ЦО длинномерных маложестких деталей является центробежная обработка труб лонжеронов вертолетов. При всех достоинствах этого способа с точки зрения обеспечения качества изделия, он имеет серьезный недостаток -высокую акустическую активность при крайне неблагоприятном спектре шума, в котором наиболее интенсивные составляющие расположены в высокочастотной части спектра 1-8 кГц. Отрицательное воздействие шумов повышенного уровня на здоровье человека известно - частичная и полная потеря слуха, значительные функциональные изменения в состоянии организма. Кроме этого повышенный шум является причиной экономических потерь из-за снижения производительности труда, ухудшения качества продукции и увеличения числа несчастных сл'учаев. Повышенный шум по данным австрийского 'ученого Гриффита, влияет на продолжительность жизни человека, сокращает ее на 8-12 лет.

В связи с этим, проблемы снижения виброакустических характеристик оборудования и доведения их в рабочих зонах операторов до нормативных значений являются чрезвычайно

актуальным для машиностроения и имеют большое научно- техническое и социально-экономическое значение.

Решение этих задач позволит не только улучшить условия труда работающих, но и повысить качество функционирования и конкурентоспособности оборудования. Между тем, обращает на себя внимание недостаточность научных материалов по изучению процессов шумообразования при динамических методах ППД и практически полное их отсутствие для ЦО.

Цель работы - обеспечение санитарных норм шума и заданных параметров качества поверхностного слоя при ЦО за счет разработки методики расчета параметров технологического процесса.

Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи исследований:

1. Разработать модели виброакустической динамики системы заготовка - инструмент при ЦО длинномерных маложестких заготовок.

. 2. Теоретически установить закономерности формирования спектров шума и оценить вклад отдельных источников в акустические характеристики в рабочих зонах оборудования ЦО.

3. Провести экспериментальные исследования виброакку-стических характеристик на участке ЦО труб лонжеронов.

4. Установить теоретические закономерности формирования микрорельефа обрабатываемой поверхности.

. 5. Провести теоретические исследования влияния технологических режимов на глубину и степень упрочнения поверхностного слоя.

б. Разработать методику расчета технологических параметров процесса ЦО, обеспечивающих заданное качество поверхности.

Автор защищает:

1. Закономерности формирования спектров шумов и вибрации системы заготовка- инструмент, как основного источника виброакустической эмиссии для условий импульсного силового воздействия на длинномерные маложесткие заготовки;

2. Математические зависимости шумообразования динамической системы заготовка- инструмент, учитывающие механические и конструктивные параметры, параметры силового возмущения (амплитуда импульса, длительность, периодичность и

т.д.), а также акустические характеристики звукозащитной конструкции и производственного помещения;

3. Результаты экспериментальных исследований виброакустических характеристик на участке центробежной обработки 14-ти метровых труб лонжеронов вертолета;

4. Методику расчета спектров шума при ЦО и математическое обеспечение проектирования систем шумозащиты с требуемой акустической эффективностью, а также инженерные решения по обеспечению санитарных норм шума в рабочей зоне операторов, на примере участка центробежно-ротационного наклепа трубы лонжерона;

5. Модель процесса формирования профиля шероховатости поверхности при обработке ЦО;

6. Результаты исследования основных закономерностей формирования физико-механических свойств поверхностного слоя обрабатываемых деталей;

7. Методику расчета и выбора технологических параметров ЦО;

Научная новизна. Теоретически описаны закономерности формирования спектров шума при импульсном силовом воздействии на длинномерные маложесткие заготовки, учитывающие взаимосвязь между излучаемой звуковой мощностью - основной акустической характеристикой источника, параметрами силового воздействия звукозащитного ограждения и производственного помещения.

Получены математические зависимости для определения уровней шума в рабочей зоне оборудования для реализации подобных процессов, учитывающих геометрические и механические параметры деталей и упрочняющего инструмента, параметры силового возбуждения, звукопоглощающие характеристики средств шумозащиты, а также геометрические и звукопоглощающие характеристики соразмерного производственного помещения.

Разработан подход обеспечения санитарных норм шума для подобных динамических систем на этапе проектирования технологического процесса путем теоретической оценки вариантов систем шумозащиты.

Предложена и экспериментально обоснована модель формирования профиля шероховатости обрабатываемой поверхно-

сти, учитывающая конструктивно-технологические параметры обработки и свойства материала детали. Раскрыты основные закономерности формирования физико-механических свойств поверхностного слоя при ЦО.

Практическая ценность работы. Созданы методика и математическое обеспечение инженерного расчета спектров шума при импульсном воздействии на длинномерные маложесткие детали. Разработана система автоматизированного расчета. и проектирования средств шумозащиты с требуемой акустической эффективностью. .. ...

' Предложены способы снижения шума подобного оборудования за счет звукоизолирующего ограждения, обеспечивающего удобство в эксплуатации оборудования и выполнение санитарных норм шума на рабочих местах.

Разработана методика рационального подбора звукопоглощающих облицовок элементов конструкции производственного помещения и звукоизолирующих свойств ограждения.

Сформулированы технологические закономерности прогнозирования и обеспечения параметров качества поверхностного слоя. Разработана методика расчета и выбора конструктивно-технологических параметров ЦО.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на международных научно-технических конференциях «Прогрессивные технологии в современном машиностроении», Пенза (2007), «Перспектива -2007»,Нальчик, «Эффективные и технологические процессы в металлургии, машиностроении и станкоинструментальной промышленности «Метмаш-2007»», «Перспективные направления развития технологии машиностроения и металлообработки» «Метмаш-2008»», г. Ростов на Дону, V Всероссийской научно-практической конференции «Инновационные технологии в обучении и производстве», Камышин (2008), ежегодных научно-технических конференциях ППС, сотрудников и студентов ДГТУ (2006- 2008).

Публикации. По результатам исследований опубликовано десять печатных работ, из них 2 в журнала* по Перечню ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и рекомендаций, списка исполь-

зованной литературы из 114 наименований, изложена на 158 страницах, содержит 13 таблиц, 40 рисунков.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении обоснована актуальность темы диссертации, направленной на решение важной научно-технической и социально-экономической задачи обеспечения акустической безопасности процесса ЦО и. разработки методов расчета технологических параметров обработки,

Первая глава содержит аналитический обзор исследований выполненных в области динамических методов Г1ПД, а так же посвященных изучению виброакустических характеристик оборудования для их осуществления. Анализ работ Проскурякова Ю.Г., Кудрявцева И. В., Одинцова Л.Г., Олейника Н.В, и др., показал, что основное внимание уделялось проблемам конструирования оборудования и технологическим возможностям метода ЦО. Отмечено, что ЦО обработка является одним из наиболее эффективных динамических методов обработки Г1Г1Д. При правильно назначенных условиях и режимах упрочнения с помощью этого метода можно повысить усталостную прочность обрабатываемой детали в 1,5- 4 раза. ЦО происходит путем нанесения на обрабатываемую поверхность последовательных ударов рабочими элементами (шариками или роликами) свободно сидящими в радиальных отверстиях вращающегося диска. Рабочие элементы под действием центробежных сил занимают крайнее положение в радиальных отверстиях, а при ударе об обрабатываемую поверхность опускаются на определенную глубину, отдавая энергию, создаваемую центробежной силой. Микрорельеф поверхности образуется путем наложения и пересечения единичных следов (лунок). Показано, что существующие модели процесса обработки не позволяют определить параметры шероховатости обработанной поверхности. Недосгаточно полно проработаны вопросы формирования других физических параметров поверхностного слоя обработанных деталей и их влияния на эксплуатационные свойства машин. Не разработана аналитическая методика расчета технологических параметров процесса ЦО. Все исследователи отмечают, что процесс ЦО относится к ударным и сопровождается очень интенсивным звуковым излучением. Однако, до настоящего времени всесторонних исследований шумо-

образования при ЦО с целью разработки мероприятий по доведению шума до нормативных значений никто не проводил.

Среди исследований, посвященных изучению виброакустических характеристик оборудования для ППД следует отметить работы А.П. Бабичева применительно к вибрационным станкам с прямоугольными, II- образными и торовыми камерами. Основная доля звуковой энергии этих машин излучается несущей системой, а снижение шума достигается в основном за счет демпфирования отдельных элементов базовых деталей и установкой акустических экранов. Обращает на себя внимание недостаточность теоретических исследований процесса шумообра-зования, методов расчета акустических характеристик оборудования центробежной обработки (ЦО), компоновка которого с точки зрения процесса шумообразования имеет существенные отличия от вышеуказанных вибрационных станков и представляет собой модернизированные токарные станки. Таким образом, задача снижения шума процесса ЦО представляется актуальной.

На основании результатов анализа априорной информации сформулирована цель и задачи исследований.

Вторая глава содержит теоретические исследования процесса ЦО. Проведен подробный анализ формирования шероховатости обработанной поверхности. При этом одним из важнейших вопросов является теоретическое моделирование процесса единичного взаимодействия шарика с поверхностью детали. На формирование единичного отпечатка при ЦО оказывают влияние следующие факторы: скорость вращения упрочнителя, диаметр упрочнителя, радиус шарика, механические свойства материала детали, исходная шероховатость обрабатываемой поверхности.

На основании результатов теоретических исследований получены зависимости для расчета размеров единичного отпечатка шарика (максимальная глубина внедрения шарика Ь тах, аа и Ь- полуоси пятна контакта).

где к, - коэффициент, учитывающий величину натяга.

(2); а0 -/)-И>1КК+Ь , (3)

где К - радиус шарика, йс -радиус сепаратора, й^- угловая скорость вращения сепаратора, рш - плотность материала

шарика; к- коэффициент, учитывающий влияние шероховатости детали; к1 - коэффициент, учитывающий влияние сепаратора; с - коэффициент несущей способности контактной поверхности; сгЛ - предел текучести материала детали, /?1Шх - максимальна глубина внедрения шарика, а - угол встречи шарика с поверхностью детали, / - коэффициент трения шарика по поверхности детали.

Образование микрорельефа в процессе обработки происходит путем многократного наложения и пересечения единичных следов. Параметры этого рельефа не зависят от исходного профиля, а определяются только технологическими режимами и конструктивными параметрами упрочнителя.Этот микрорельеф, получивший название установившейся шероховатости, воспроизводится на обрабатываемой детали определенное время, вплоть до появления перенаклепа.

Функция распределения глубин внедрения шариков в обрабатываемую поверхность аппроксимируется степенной зависимостью:

= 0,5/7,

HoJ

, при 0 < /г, < /У0 (4)

где и, - число отпечатков на уровне / от отпечатка наибольшей глубины hmax-, П(г номинальное количество взаимодействующих шариков над единицей поверхности детали; Hg- разность глубин следов; кг - показатель распределения глубины отпечатков.

По аналогии с работами профессора A.B. Королева введен критерий образования профиля обрабатываемой поверхности Нус - условная высота неровностей обрабатываемой поверхности, определяемый как расстояние от средней линии, проведенной между вершинами неровностей в данном поперечном сечении детали, до уровня самых глубоких впадин. Причем средняя ли-

ния между вершинами всех неровностей в данном нормальном сечении детали находится на том уровне, где сумма ширины всех следов равна ширине обрабатываемого участка. Дальнейшие расчеты произведены на единице длины нормального сечения детали /ад.

Переходя от суммирования к интегрированию после преобразований получаем:

¡к Т

■ Я = 0,25 "1ах V "о

Учитывая вид опорной кривой шероховатости обработанной поверхности для различных процессов обработки, для ЦО можно принять:

К

После преобразований получаем зависимость для расчета среднего арифметического отклонения установившейся шероховатости поверхности при ЦО:

я в о, 08(5)

а уап

11 и,.хг„

с р

где п с- число оборотов упрочнителя в минуту; г - число шариков в одном ряду упрочнителя; 1а)- единичная длина, м; пд - число оборотов детали в минуту.

При теоретических исследованиях формирования параметров качества поверхностного слоя обрабатываемых деталей получены зависимости для определения степени пластической деформации ______________

' ^ • (с18а - / ) •■ Ап„ ] + Ь ] • ^ 2 > ) (6)

е -

Я

и глубины наклепанного слоя при ЦО

А„=3 к

тг

2 -(^«-/Ка* +.ьуяг-(я^кпту (?)

где кн - коэффициент, зависящий от степени наклепа

По величине продольной подачи и длине детали расчитывается время обработки

\ (8)

где/()- длина детали , мм; - подача инструмента, мм/об; пл - число оборотов детали в мин; крх - чиаю рабочих ходов.

Приведены результаты теоретического исследования виброакустических характеристик при центробежной обработке. Особенности компоновок оборудования и условий обработки деталей ( в частности, очень низкие частоты вращения заготовок) существенно ограничивают круг задач теоретического исследования процесса шумообразования и сводит их к моделированию виброакустической системы заготовка - упрочняющий инструмент. В качестве акустической модели заготовок как шар-нирно-опертых балок принят линейный источник, а для инструмента - монополь. Для таких источников зависимости звуковой мощности определяются следующими выражениями (соответственно):

Ж,/(Т -1,02-----(9); 1ГЖТ = 0,06

,(Ю)

\ ;

где V - виброскорость источника, м/с; / -длина заготовки или оправки, м; Е - площадь поверхности источника, м2; а-

V" о

Е - модуль упругости заготовки, Па; /-момент инерции, м4; т0- распределенная масса, кг/м; к - коэффициент, характеризующий соответствующую собственную частоту колебаний.

Скорости колебаний заготовок на собственных модах находятся из дифференциальных уравнений поперечных колебаний. Правая часть этих уравнений представляет собой разложение в ряд Фурье технологической нагрузки, которая в данном случае имеет практически периодический характер. Кроме этого можно предположить, что при очень малых продольных скоростях упрочняющего инструмента технологическую нагрузку це-

лесообразно представить как сосредоточенную в координате г 0.

Для таких условий получено дифференциальное условие поперечных колебаний изделия в следующем виде:

д2у , 8"у 2 ^ t . nkz„ ^v' , . (2т , лк:,. . (11)

—f + a1-^- =— > /ísin—— + / / Л. sin —l + m -sin—4 '

di1 а/ MtS i áá I Т v)

, El

ш„

Р&\п^

. /V. . -г ( " , лИ.. л лН.

А=-. > V =агЫё(с18—= '

Г л I 12 Г

где Р -амплитуда силы, Н; Г - период чередования ударных возмущений; время взаимодействия инструмента и

заготовки/с; г0- координата приложения нагрузки; I - й элемент.

Частное решение этого уравнения относительно скоростей колебаний (согласно краевым условиям закрепления шар-нирно-опертой заготовки) определяется следующей зависимостью:

. ■ Л - ' (12)

у - \ \ -15111—<------—— ■ ит —

71м Т-М I УлП4 (2т\г I

а

I ) {Т

где М- полная масса, кг; г- текущая координата, кофактор направленности источника.

Для расчета звуковой мощности заготовки определяется максимальное значение скорости колебаний уЬпях

Малая масса упрочняющего инструмента в сравнении с упрочняющей заготовкой позволяет рассмотреть инструмент как конечномерную модель.

В этом случае для виброскорости упрочняющего инструмента получено следующее выражение:

(13)

, Л sin p„,J-

МО Z 2

dt mp„

S111 /'.; ' l '

2«*Л|,-|--

} s¡n P» ~

где „ г _ - круговая собственная частота колебаний

У о ~ ,з /,. m

упрочнителя, рад/с; I с- вылет упрочнителя, м; m - масса уп-

12

рочнителя, кг; /, - время взаимодействия инструмента и заготовки^.

Для расчета звуковой мощности упрочнителя определяется максимальное значение скорости колебаний vIIШX

На основе этих зависимостей определяются уровни шума, создаваемые акустической подсистемой заготовка-инструмент.

Ц, = 10!е(100"'+10°"!), (14)

где 1Л - уровни звуковой мощности излучаемой заготовкой, 1г - уровни звуковой мощности, излучаемой инструментом.

Полученные зависимости позволяют определить уровни шума на участках ЦО с учетом конструктивных параметров заготовок и инструмента, параметров технологического процесса. На этой основе расчетным путем определяют величины превышения ожидаемых уровней шума в сравнении с предельно-допустимыми значениями в соответствующих частотных интервалах, что и позволяет произвести выбор рационального варианта шумозащиты при проектировании подобных процессов и оборудования для его реализации.

В третьей главе представлена методика проведения экспериментальных исследований. Эксперименты проводились в заводских условиях на специальном токарном станке 163, оснащенном тремя каретками, на которых закреплены упрочнитель с шариками, привод упрочнителя и противовес. Для исследования параметров шероховатости поверхности образцов производилась запись профилограмм с последующей компьютерной обработкой. Замеры микротвердости по Виккерсу на упрочненных образцах проводились на приборе ПМТ-3. Замеры шума и вибраций проводились измерителем шума и вибраций ВШВ-003-М2.

Приведены методика практического расчета шума станка для центробежного наклепа и средств шумозащиты; алгоритмы расчета уровней шума заготовки;расчет собственных частот и соответствующих им форм колебаний для балки постоянного сечения; расчет виброскоростей для балки постоянного сечения; вычисление уровней звукового давления и звуковой мощности для балки постоянного сечения. '

В четвертой главе представлены результаты экспериментальных исследований ЦО. Для проверки адекватности предло-

женных теоретических моделей проведены комплексные исследования влияния технологических факторов конструктивных параметров оборудования и свойств материала детали на шероховатость обработанной поверхности. Сравнение результатов теоретических расчетов и экспериментальных исследований приведены на рисунках 1 и 2. По результатам исследований сделан вывод, что зависимость (5) является адекватной и может быть использована для технологических расчетов при ЦО.

Проведены экспериментальные исследования влияния ЦО на физико-механические свойства поверхностного слоя обработанной детали - глубину упрочненного слоя и степень упрочнения. На рис. 3 - 5 приведены сравнения результатов теоретических расчетов и экспериментальных исследований.

По результатам исследований сделан вывод, что зависимости (б),(7) являются адекватными и могут быть использованы при технологическом проектировании процессов ЦО.

е

ния

теоретическая зависимость экспериментальные значе-

Рис. 1. Зависимость установившейся шероховатости поверхности от радиуса шариков в упрочнителе для стали 40ХН2МА. (О с =200 мм, г = 38, п = 2500 об/мин)

- теоретическая зависимость

- экспериментальные значе-

ния

Рис. 2. Зависимость установившейся шероховатости поверхности от числа шариков в одном ряду упрочнителя для стали 40ХН2МА. (06.=200 мм, п

= 2500 об/мин, Я1н = 3,5 мм)

Приведены результаты экспериментальных исследований шума и вибрации на участке ЦО на базе ОАО «Роствертол». Измерения проводились акустическим компонентом ВШВ-003-М2 при наклепе стальной трубы лонжерона.

14

— - теоретическая зависимость • - экспериментальные значения

Рис. 3. Зависимость глубины упрочненного слоя от скорости вращения упрочнителя для стали 40ХН2МА. (0С=200 мм,

1^=3,5 мм)

_ - теоретическая зависимость,

• - экспериментальные значения

Рис. 4. Зависимость глубины упрочненного слоя от радиуса шариков в упрочнителе для стали 40ХН2МА. (06=200 мм, п = 2500 об/мин)

ния

Рис. 5. Зависимость степени упрочнения от скорости вращения упрочнителя для стали 40ХН2МА.(0С=200 мм, Яи=3,5. мм)

- теоретическая зависимость

- экспериментальные значе-

Процесс ЦО характеризуется очень высокой интенсивностью шумообразования при крайне неблагоприятном составе спектра. Превышение уровней звука составляет 32-38 дБА, а превышение уровней звукового давления в высокочастотной

части спектра 500-8000ГЦ составляет 10-40 дБ. Экспериментальные исследования подтвердили правильность теоретической модели шумообразования в том, что формирование звукового поля практически полностью определяется акустическим излучением системы заготовка - инструмент.

Действительно, уровни шума холостого хода существенно ниже допустимых на частотах выше 500 Гц и высокочастотной области наблюдается спад интенсивности звукового излучения несущей системы оборудования (рис. 6). Замеры вибраций подтвердили правильность выводов о закономерностях шумообразования при ЦО. Спектры вибрации заготовки характеризуются равномерным спадом интенсивности до частоты 1000 Гц, а на более высоких частотах до 4000 Гц наблюдается увеличение интенсивности процесса, т.е. спектры вибрации заготовки (также как и спектры шума) имеют высокочастотный характер (рис. 7).

Спектры вибрации, измеренные в непосредственной близости от инструмента на кронштейне, носят еще более высокочастотный характер с наиболее интенсивными уровнями в интервале частот 4000-8000 Гц (рис. 8).

Спектры вибрации на люнетах имеют низкочастотный характер и в этом заключается их основное отличие от спектров вибрации заготовки.

Рис. 6. Спектры шума в рабо- Рис. 7. Спектры вибрации на

спектр шума холостого хода; 3-спектр шума рабочего процесса; 4- норматив шума

Спектры вибрации на станине и столе суппорта носят также низкочастотный характер, а в высокочастотной части спектра наблюдается спад интенсивности процесса (рис. 9).

чей зоне: 1- шум помех; 2

лонжероне

Рис. 8. Спектры вибрации: 1- Рис. 9. Спектры вибрации: 1-на кронштейне инструмента; на столе суппорта; 2- на ста-2-на люнете. нине.

Разница в уровнях вибрации люнеты и заготовки находится в пределах 40 дБ во всем частотном диапазоне (рис. 8). Эти результаты подтверждают правильность принятого во втором разделе допущения о том, что опоры могут быть приняты как шарнирные. Замеры вибрации на рабочем месте (на полу возле установки центробежного наклепа) показали, что уровни виброскорости очень низкие (не более 40 дБ), намного ниже санитарных норм и не оказывают вредного действия на работающих. Таким образом, формирование акустического воздействия при ЦО на рабочих местах полностью определяется воздушной составляющей шума системы деталь-инструмент.

При одновременной работе двух установок уровни шума увеличиваются на 5 дБ (расчетное увеличение уровней шума в этом случае составляет 3 дБ) при полной идентичности характера спектров шума. Уровни вибрации на рабочих местах не претерпели изменений. Изучаемое в работе оборудование создает повышенные уровни шума не только внутри помещения, но и вне его. Превышение над предельно-допустимыми значениями наблюдается в широкой полосе частот 2000-8000 Гц и достигает 20 дБ в интервале частот 2000-8000 Гц. Экспериментальные исследования подтвердили правильность теоретических выводов о закономерностях процесса шумообразования при ЦО.

На основе теоретических и экспериментальных исследований разработаны методы расчета уровней шума установок ЦО в помещении (включая рабочие места) и рационального выбора звукоизолирующих и звукопоглощающих свойств ограждения установок и самого производственного помещения.

При столь высокой шумоактивности данного метода обработки и невозможности добиться существенного снижения шума в самом источнике, а именно, системе инструмент-деталь, добиться выполнения санитарных норм возможно только за счет расчета и проектирования звукозащитной конструкции с требуемой величиной звукоизоляции.

Пятая глава содержит технологические рекомендации по выбору и расчету конструктивных параметров оборудования и режимов обработки для ЦО. Приведены рекомендации по выбору типоразмера шарика. Для мягких и средних по твердости материалов рекомендуется меньший диаметр шарика, для закаленных сталей - больший диаметр шарика. Даны рекомендации по выбору диаметра и количества рядов шариков сепаратора. После соответствующего выбора производится расчет среднего арифметического отклонения шероховатости поверхности, степени наклепа и глубины наклепанного слоя при варьируемых значениях окружной скорости упрочнителя и натяга обработки. По результатам расчетов производится корректировка выбранных режимов.

Произведен анализ эффективности мероприятий по снижению шума. Приведен пример спроектированного звукозащит-ного ограждения, обладающего высокой степенью унификации для модернизированных токарных станков, на базе которых производится упрочнение деталей ЦО. Ограждение представляет собой каркасную конструкцию из совокупности плоских пластин и цилиндрических оболочек и имеет длину 18 м, в связи с чем оно разбито по длине на 9 двухметровых секций. Форма сечения представляет собой прямоугольник, одна из сторон которого (лицевая) сферической формы. Дано подробное описание конструкции ограждения. Приведены результаты замеров уровней шума в рабочей зоне при его использовании. В результате предложенных мероприятий уровни шума в рабочей зоне оператора доведены до санитарных норм.

Результаты исследований по снижению шума внедрены на участке центробежной обработки ОАО «Роствертол». Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения результатов исследований на ОАО «Роствертол» составил 72 тыс. рублей.

Общие выводы и рекомендации.

1. На основании результатов проведенных исследований разработана теоретическая модель виброакустической динамики системы заготовка - инструмент при ЦО длинномерных маложестких заготовок, на основе которой предложена методика расчета системы шумозащиты.

2. Получены аналитические зависимости для оценки спектров шума, создаваемого при ЦО.

3. Разработаны инженерные рекомендации по снижению шума в рабочей зоне оператора до нормативных величин.

4. Разработана теоретическая модель процесса формирования профиля шероховатости поверхности при ЦО, учитывающая конструктивно-технологические параметры обработки и свойства материала детали, а также получены зависимости для прогнозирования параметров шероховатости обработанной поверхности и характеристик упрочнения поверхностного слоя детали.

5. Разработана методика расчета и выбора технологических параметров центробежной обработки.

6. Раскрыты основные закономерности формирования физико-механических свойств поверхностного слоя; получены теоретические зависимости, адекватность которых подтверждена экспериментально.

По содержанию диссертации опубликовано 8 печатных

работ.

Публикации в научных изданиях, рекомендованных ВАК:

1. Шамшура С.А. Виброакустические характеристики в рабочей зоне оборудования центробежно-ротационного наклепа труб лонжеронов вертолетов /С.А. Шамшура, Ю.А. Проскорякова// Безопасность жизнедеятельности.- 2007.- №12. - С. 10-13.

2. Проскорякова Ю.А. Методика проектирования технологических процессов центробежной обработки / Ю.А. Проскорякова // Вестник ДГТУ. - Ростов н/Д, 2009. - №1,-С.82-91.

Статьи в сборниках и журналах:

3. Проскорякова Ю.А. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя при центробежной обработке деталей / Ю.А. Проскорякова // Вестник Рыбинской государственной авиационной технологической академии имени П.А. Соловьева. -Рыбинск, 2007.-N91. -С. 195-197.

4. Проскорякова Ю.А. Звукоизолирующее ограждения установки для центробежной обработки./ Ю.А. Проскорякова // Известия ИУИ АП. - Ростов н/Д, 2007. -№3-4 - С.9-12.

5. Чукарин А.Н. О расчете шумообразования при центробежной обработке / А.Н. Чукарин, Ю.А. Проскорякова// Известия ИУИ АП. - Ростов н/Д, 2008.-№1-2 - С.2.0-24.

Доклады и тезисы на конференциях:

6. Проскорякова Ю.А. Повышение эффективности технологических процессов центробежной обработки деталей / Ю.А. Проскорякова // Перспективные направления развития технологии машиностроения и металлообработки: материалы Междунар. науч.-техн. конф. - Ростов н/Д, 2008. - Т.1. -С. 89-94.

7. Проскорякова Ю.А. Математическое описание виброскоро-сги упрочняющего инструмента при центробежно-ротационном наклепе / Ю.А. Проскорякова // Эффективные и технологические процессы в металлургии, машиностроении и станкоинструмен-тальной промышленности: сб. тр. Междунар. науч.-техн. конф. в междунар. специализир. выставке «Метмаш» . Станкоинстру-мент-2007,3-5сент./ВЦ «Вертол Экспо».-Ростов н/Д,2007.-Секц.1.-С. 81-83.

8. Проскорякова Ю.А. Повышение усталостной прочности длинномерных изделий центробежной обработкой / Ю.А. Проскорякова // Прогрессивные технологии в современном машиностроении: сб. ст. III Междунар, науч.-техн. конф.- Пенза, 2007. -С. 55-57.

В печать

Объем п усл.п.л. Офсет. Формат 60x84/16. Бумага тип №3. Заказ Ш&Щ. Тираж'(00

Издательский центр ДГТУ

Адрес университета и полиграфического предприятия: 344000, г.Ростов-на-Дону, пл.Гагарина,!.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. В

1.1. Сущность и технологические возможности центробежной обработки.

1.2. Обзор работ в области упрочнения динамическими методами.

1.3. Описание обрабатываемой детали и оборудования.

1.4 Анализ основных вредных производственных факторов при центробежной обработке.

1.5. Теоретические исследования шумообразования заготовок и инструмента при механической обработке.

1.6. Шумообразования в производственном помещении.

1.7.Выводы по разделу. Цели и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ.

2.1 .Анализ процесса формирования шероховатости поверхности.

2.1.1. Взаимодействие единичного индентора с поверхностью детали.

2.1.2. Определение фактической площади контакта при единичном взаимодействии.

2.1.3. Формирование профиля установившейся шероховатости.

2.2. Формирование параметров качества поверхностного слоя детали.

2.3. Условия работы при центробежном наклепе, особенности процесса и вводимые допущения.

2.4. Модели процессов шумообразования при центробежном наклепе

2.5. Математическое описание виброскорости упрочняющего инструмента при центробежном наклепе. gg

2.6. Расчет уровней шума системы заготовка-упрочнитель.

2.7. Выводы по разделу.

3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Технологическое оборудование.

3.2. Приборы и приспособления для экспериментальных исследований.

3.3. Выбор материалов для образцов.

3.4. Методика определения шероховатости поверхности.

3.5. Методика определения микротвердости поверхностного слоя.

3.6. Методика проведения экспериментальных исследований шума и вибраций.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ.

4.1. Исследование параметров шероховатости поверхности. юб

4.2. Влияние основных технологических параметров на физико-механические свойства поверхностного слоя обработанных деталей

4.3. Результаты измерений шума и вибраций.

4.4. Оценка погрешностей измерений уровней шума и вибрации.

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1. Разработка технологических рекомендаций.

5.2. Эффективность мероприятий по снижению шума.

5.3. Звукоизолирующее ограждение.

5.4. Выбор звукопоглощающих материалов.

5.5. Звукоизолирующие характеристики ограждения.

5.6. Выводы по разделу.

В современном машиностроении одной из важнейших задач является повышение долговечности изделий, их эффективности и конкурентоспособности на мировом рынке.

Для решения этих задач широко используют упрочнение поверхностным пластическим деформированием (ППД). ППД позволяет полнее реализовать потенциальные свойства конструкционных материалов в реальных деталях, ' особенно в деталях сложной формы (с концентраторами напряжений): Центробежная обработка (ЦО) является одним из упрочняющих динамических методов обработки- Ш1Д! Этот метод применяют для-повышения усталостной прочности деталей машин, работающих в тяжелых условиях эксплуатации. К основным преимуществам ЦО, по сравнению с другими динамическими -методами, относятся:

- высокая интенсивность обработки;

- простое по конструкции оборудование;

- возможность обработки длинномерных маложестких изделий сложной формы;

- большая энергия воздействия на поверхность детали, что позволяет получать высокую степень упрочнения для деталей из высокопрочных материалов.

Типичным примером такого процесса является центробежный наклеп труб лонжеронов вертолетов. При всех достоинствах этого способа с точки, зрения обеспечения качества изделия, он имеет серьезный недостаток - высокую акустическую активность при крайнем неблагоприятном спектре шума, в котором наиболее интенсивные составляющие расположены в высокочастотной части спектра 1-8 кГц. Отрицательное воздействие шумов повышенного уровня на здоровье человека известно — частичная и полная потеря слуха, значительные функциональные изменения в состоянии организма. Кроме этого повышенный шум является причиной экономических потерь из-за снижения производительности труда:, ухудшения качества продукции и увеличения числа несчастных случаев. Повышенный шум по данным австрийского ученого Гриффита, влияет на продолжительность жизни человека, сокращает ее на 8-12 лет.

Большинство российских предприятий используют устаревшие (6070-х годов) технологии, морально и физически изношенное оборудование. Модернизация отечественной промышленности неизбежна, ее можно добиться только на базе новейших технологий. В развитых странах человеческий фактор — основной. Там делается все возможное по улучшению условий труда, увеличению его безопасности. В связи с этим, проблемы снижения виброакустических характеристик оборудования и доведения их в рабочих зонах операторов до нормативных значений являются чрезвычайно актуальным для машиностроения и имеют большое научно- техническое и социально- экономическое значение.

Решение этих задач позволит не только улучшить условия труда работающих, но и повысить качество функционирования и конкурентоспособности оборудования. Между тем, обращает на себя внимание недостаточность научных материалов по изучению процессов шумообразования при вибрационной обработке и практически полное их отсутствие для образования ДО.

Резервы решения проблемы шума заложены в акустических расчетах на стадии проектирования, которые возможно выполнить только на основе изучения виброакустической динамики процесса и оборудования для его реализации, и на этом же этапе выбрать инженерные решения по снижению уровней вибрации и шума до предельно- допустимых значений.

Для принятия технически и экономически обоснованных решений по снижению шума при проектировании оборудования ЦО необходимо разработать модели процесса шумообразования, а на их основе получить математические зависимости для расчета уровней шума не только самого оборудования, но и создаваемых данным оборудованием в производственных помещениях, определить источники и величины превышения уровней шума по- сравнению с предельно- допустимыми значениями. Эти данные являются основой для разработки практических рекомендаций по снижению виброакустической активности оборудования и доведению уровней шума до предельно- допустимых значений, определяемых санитарными нормами.

Целью данной работы является разработка мероприятий по обеспечению акустической безопасности процесса ЦО * при достижении заданных параметров качества поверхностного слоя и методов расчета технологических параметров обработки.

В работе проведены теоретические исследования процесса ЦО; Проведен анализ- формирования- профиля, шероховатости обработанной поверхности. Дан анализ единичного' взаимодействия шарика с поверхностью детали. Получена зависимость для определения среднего арифметического отклонения профиля установившейся шероховатости поверхности, учитывающая режимы обработки и свойства материала обрабатываемой детали. Установлены закономерности формирования качества поверхностного слоя при ЦО. Получены теоретические зависимости для определения глубины упрочненного слоя и степени упрочнения.

Проведен анализ процесса шумообразования при ЦО. Разработаны модели виброакустической .динамики системы заготовка — инструмент при ЦО длинномерных маложестких заготовок, на основе которой предложена методика расчета системы шумозащиты. Получены зависимости для расчета виброскорости инструмента и заготовки, позволяющие определить уровни шума, создаваемого при ЦО, с учетом конструктивных параметров заготовок и технологических режимов обработки.

Проведены экспериментальные исследования процесса ЦО, направленные на изучение формирования звукового поля при ЦО на рабочих местах. Для проверки адекватности предложенных теоретических моделей» проведены комплексные исследования влияния технологических факторов, конструктивных параметров оборудования и свойств материала детали на шероховатость обработанной поверхности , влияния ЦО на физико-механические свойства детали - глубину упрочненного слоя и степень упрочнения; По результатам экспериментальных исследований установлена адекватность полученных теоретических моделей^ и экспериментально подтверждено, что- формирование4 звукового- поля! практически полностью определяется* акустическим излучением системы заготовка-инструмент.

На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований разработаны инженерные рекомендации»по5снижению шума в рабочей зоне оператора, до нормативных величин и разработана методика расчета и выбора технологических параметров центробежной обработки.

Экспериментальные исследования проводились в производственных цехах ОАО «Роствертол». Внедрение комплекса мероприятий, включающего звукоизолирующее ограждение оборудования для ЦО трубы лонжерона и нанесение звукопоглощающей облицовки на стены и потолок производственного помещения, обеспечило снижение уровней шума в рабочей зоне операторов < до санитарных норм. Оценка эффективности снижения шума в рабочей зоне за счет улучшения санитарно-гигиенических условий труда составила 72 тыс. рублей (в ценах 2008г.)

Работа выполнена на кафедре "Основы проектирования машин" Ростовского государственного университета путей сообщений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Конечные результаты работы можно представить следующими основными выводами:

1. Решена важная научно-техническая и социально-экономическая задача улучшения виброакустических характеристик при ЦО за счет снижения уровней шума в рабочей зоне до санитарных норм. Обеспечение санитарных норм шума достигнуто в результате внедрения комплекса мероприятий, включающих звукозащитное ограждение оборудования для ЦО и нанесения звукопоглощающей облицовки на стены и потолок производственного помещения.

2. Получены математические зависимости для определения уровней шума в рабочей зоне оборудования для реализации подобных процессов, учитывающих геометрические и механические параметры деталей и упрочняющего инструмента, технологические режимы обработки, звукопоглощающие и звукоизолирующие характеристики средств шумозащиты, а также геометрические и звукопоглощающие характеристики производственного помещения.

3. Разработан подход обеспечения санитарных норм шума при ЦО на этапе проектирования технологического процесса путем теоретической оценки вариантов систем шумозащиты.

4. Получены зависимости для оценки уровней шума создаваемых вышеуказанным оборудованием в производственных помещениях, что дает возможность выявить наиболее неблагоприятные ситуации шумоизлучения и на которых необходимо ориентироваться при выборе методов средств шумозащиты.

5. Все положения диссертации (расчеты уровней шума при ЦО, средств защиты, подбора звукопоглощающих материалов для производственного помещения, звукоизолирующего ограждения) прошли апробацию в производственных условиях. Звукозащитное ограждение является достаточно универсальным для данного оборудования, характеризуется технологичностью, простотой и удобством в эксплуатации и высокой эффективностью в снижении шума. Реализация предложенного комплекса мероприятий (установка ограждения и нанесения звукопоглощающих облицовок на стены и потолок производственного помещения) обеспечила выполнение санитарных норм шума на рабочих местах операторов оборудования центробежного наклепа.

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения результатов исследований на ОАО «Роствертол» составил 72 тыс. рублей (в ценах 2008г.). i >

1. Андреева-Галанина Е.П. Шум и шумовая болезнь.-

2. Л. :Медецина, 1973. 21, Бабичев. А.П. Вибрационная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1974. - 134 с:

3. Бабичев А.П., Бабичев И.А. Основы вибрационной технологии. Ростов — на- Дону: Издательский центр ДГТУ. 1998.-624с.

4. Бабичев А.П., Зеленцов Л.К., Самодумский Ю.М. Конструирование и эксплуатация станков. — Ростов —на -Дону: Изд-воРГУ, 1981.-154с.

5. Бабичев А.П., Мишняков Н.Т. Теоретико вероятностная модель процесса виброобработки плоской детали в случае эллиптических пятен контакта / Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология: Межвуз. сб. - Ростов н/Д, 1981. - С. 8 - 10.

6. Бабичев А.П., Трунин В.Б., Самодумский Ю.М. Вибрационные станки для обработки деталей.- М. .'Машиностроение, 1984.- 168с.

7. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования материалов. -Киев: Наук, думка, 1978. 270 с.

8. Боголепов И.И. Промышленная звукоизоляция. Л.: Судостроение, 1986.9: Борисов Л.П., Гужас Д.Р. Звукоизоляция в машиностроении.-М. Машиностроение, 1990i-256c. , 10. Борьба с шумом на производстве : Справочник / Под ред. Е.Я.

9. Юдина. М.: Машиностроение, 1985: -400с. И.Брандт 3. Статистические методы анализа данных. - М-.: Мир; 1975.-311с.

10. Виноградов В.Н., Бирюков В.И., Назаров С.И. Экспериментальные исследования реакции материала при ударе сферической частицы / Трение и износ. 1982 — ТЗ, №1 - с. 160 — 164.

11. Виноградов и др. Изнашивание при ударе / Виноградов В.Н., ; Сорокин Г.М1., Албагачиев Ю.А. М.: Машиностроение, 1982 —192 с.

12. Вострикова И.Е. Гигиенические проблемы нормирования уровней шума. -М., 1988.

13. Высокоскоростные станки. Hochgeschwindigkeitsbearbeitung/Schilling Norbert//Brucke.-1999,-№4.-С. 15-21.16: Гибкие, шумозащитные и защищенные от дождя и холода стены. Flexible Larm und sichtschutzwande. Blech Rohre Profile. 2000.47, № 12.-C.124.

14. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика.- М.: Высшая школа, 1972. 368 с.

15. Гнеденко Б.В. Курс теории вероятностей.-М.:Наука,1988.-448с.

16. Гольдсмит В. Удар. М.: Стройиздат, 1965. - 448с.

17. Горенштейн И.В. Снижение шума при изготовлении железобетонных изделий на низкочастотных ударных установках.- В кн.: III Всесоюзная конференция по борьбе с шумом и вибрацией. Борьба с шумом. — Челябинск, ВНИИТБ чермет,1980.- С. 27- 30.

18. Горенштейн И.В., Митник Г.С. Учет деформативности формы при оценки эффективности вибрационного уплотнения бетонной смеси. —В кн.: Теория и практика заводского изготовления железобетонных изделий.-М., Стройиздат, 1982.-С.43-49.

19. Горохов В.А. Обработка деталей пластическим деформированием. К.: Техника, 1978. — 192с.

20. ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности.

21. ГОСТ 12.1.026-80. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод.

22. ГОСТ 12.1.028-80. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод.

23. ГОСТ 12.2.009-79. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.

24. ГОСТ 23941-79. Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования.

25. Григорович В.К. Твердость и микротвердость металл ов.-М.:Наука, 1976.-23 0с.

26. Гуляев А.П. Металловедение. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1986, 544 с.

27. Гуляев В.Г. Современные методы снижения транспортного шума в больших городах. М.: ГОСИНТИ. -1975.№ 27-75.

28. Дёмкин Н.Б. Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. — М.: Машиностроение, 1981 —244 с.

29. Димов Ю.В. Управление качеством поверхностного слоя детали при обработки абразивными гранулами: Дис. . д-ра. техн. наук: 05.02.08. Иркутск, 1987 - 543 с.

30. Дрозд М.С. Определение механических свойств металла без разрушения. М.: Металлургия, 1965. - 172 с.

31. Заборов В.И., Горенштейн И.В., Рудаков Д.И. О снижении шума при уплотнении бетонных смесей на виброплощадках.- Бктон и железобетон, 1970,№2.-С.24-27.

32. Заточный станок. Heavy base leads to better performance on flutes//Amer. Mach.- 1999.-143, № 11.-C.12.

33. Защитное устройство станка. Sfety securing device: Заявка 0665405 А1 ЕВП, МКИ F 16 Р 3/08/ Sugimoto noboru, The Nipoon signal Co.LTD, Yamataka & Co.-Ltd. № 93913483.7; Заявл. 4.6.93; Опубл.2.8.95.

34. Защитные устройства токарных станков. Verschiedene sorgen fur Sicherheit bei Arbeiten an Drehmaschinen/Hallenberger Wilfriend/ZMaschinenmark.-1997.-103, № 24.-C.32-35.

35. Защитные экраны многоцелевых станков. Protective shield//Mod. Mach.Shop.-1998.-71, № 5.-257.

36. Иванов Н.И., Никифоров A.C. Основы виброакустики. -СПб.: Политехника,2000.- 482с.

37. Кабина. Dust-free booth//Manuf. Eng. (USA).-1999.-123, № 2.-C.160.

38. Кильчевский H.A. Динамическое контактное сжатие твёрдых тел. Удар. Киев: Наук, думка, 1976 - 314 с.

39. Комбалов1В.С. Влияние шероховатости твёрдых тел на трение и износ. М.: Наука, 1974 - 112 с.

40. Королёв А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. — Саратов: Из-во Саратов, ун-та, 1975 — 191 с.

41. Королёв А.В., Новосёлов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Саратов: Изд-во Саратов, ун-та, 1989 — Т. 1,2

42. Костецкий Б.Н., Колесниченко Н.Ф: Качество поверхности и трение в машинах. Киев: Техника, 1969 — 215 с.

43. Кофман Г.А. Влияние уровней шума на производительность труда // Технология и организация производства. 1975. -№ 4.

44. Крагельский И.В. и др. Основы расчётов на трение и износ / Крагельский И.В., Добычин М.Х., Комбалов B.C. М.: Машиностроение, 1977 - 526 с.

45. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. -М.: машиностроение, 1980. 157 с.

46. Кудрявцев И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. — М., 1951

47. Кудрявцев И.В. и др. Повышение прочности и долговечности крупных деталей машин поверхностным наклепом. М. НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1970, 144с.

48. Кудрявцев И.В. Основы выбора режима упрочняющего поверхностного наклепа ударным способом. В кн.: Повышение долговечности деталей машин методами поверхностного наклепа. Тр. ЦНИИТМАШ, вып. 108, 1965. С. 6-34.

49. Мариняко А.Э. К вопросу о влиянии на организм стабильного и прерывистого шума//Гигиена труда. Вып. 8.- Киев, 1972.

50. Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердости.- М.:Машиностроение,1979.-191с.

51. Маталин А.А. Технологические методы повышения долговечности машин. — Киев: Техника, 1971 — 144 с.

52. Матвеев А.П. и др. Состояние профессиональной заболеваемости шумо- и вибрационной патологии и организации санитарного надзора по ее профилактике.- М., 1988.

53. Машиностроение за рубежом.-«Машиностроение», 1997, № 3,с.44.

54. Машиностроение. Энциклопедия. Технология изготовления деталей машин.ТШ- 3/А.М. Дальский, А.Г. Суслов, Ю.Ф. Назаров и др. Под общ. Ред. А.Г. Суслова, 2000.-840с.

55. Менынов А.А. Влияние производственной вибрации и шума на организм человека. — Киев: Здоровье, 1977.

56. Михин Н.М. Внешнее трение твёрдых тел. М.: Наука, 1977 - 222 с.

57. Многоцелевой станок для обработки графита. Centre dusinage pour le graphite//traMetall.-1999, № 36.-c.86.

58. Многоцелевой станок с линейным приводом. Mit Direktantrieban zu mehr Produktivitat // Production.-1997, № 36.-C.26.

59. Многоцелевой станок. Doppelspindel minimiert Stuckkosten// Werkstsatt und Betr.-1997.-130, №>-.-C.784.

60. Многоцелевой станок. HSC Beabeibeitung von Leichtmetall — Werkstucken//VDI-Z: Integr.Prod. - 1999.141, № 1-2. - C.46-47.

61. Непомнящий E.A., Кремень З.И., Массарский M.JI. О закономерностях образования микрорельефа поверхностей при обработке потоком абразивных частиц / Изв. вузов. Машиностроение, 1984 №2 - с. 117-121.

62. Непомнящий Е.Ф. Трение и износ под воздействием струи твердых сферических частиц.// Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа.-М.:Наука,1971.-С.190-200.

63. Опыт снижения производственного шума и вибрации: экспресс-информация. ЦИНИНТИ; Оргтрансстрой.-М.,1977.70.0тделочные операции в машиностроении. Справочник / под общ. ред. П.А. Руденко 2-е изд., перераб. и доп. — Киев: Техника, 1990-150 с.

64. Панчурин В.В. Упрочняющая обработка зубчатых колес транспортных машин центробежно-ротационным способом: Дис. .канд. техн.наук:05.02.08.-М.:МИИЖТ,1989.-243с.

65. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. -152 с.

66. Перечень вибропоглощающих материалов и конструкций, рекомендованных к применению в народном хозяйстве / АКИН АН.-М., 1978. -31с.

67. Петросов В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента. — М.: Машиностроение, 1977 — 166 с.

68. Плоскошлифовальные станки. Flachschleifmaschinen//Technica (Suisse).-1999.-48, № 3.-С.39.

69. Поляк М.С. Технология упрочнения. В 2 т. М.: JI.B.M. СКРИПТ, Машиностроение, 1995. - 832с, 688с.

70. Проектирование металлорежущих станков/Shinno Hidenori, Hashizume Hitoshi//Nohon kikai gakkai ronbunshu. C=Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. C.-1999.-65, № 636.-C.399-405.

71. Проскорякова Ю.А. Звукоизолирующее ограждения установки для центробежной обработки./ Ю.А. Проскорякова // Известия ИУИ АП. Ростов н/Д, 2007. -№3-4 - С.9-12.

72. Проскорякова Ю.А. Повышение усталостной прочности длинномерных изделий центробежной обработкой / Ю.А. Проскорякова // Прогрессивные технологии в современноммашиностроении: Сб. ст. III Междунар. науч.-техн. конф./ Пенза, 2007. -С. 55-57.

73. Проскуряков Ю.Г. Технология упрочняющее-калибрующей и формообразующей обработки металлов- М.: Машиностроение, 2002.-206с.

74. Пшебыльский В.П. Технология поверхностной пластической обработки. — М.: Металлургия, 1991 476 с.

75. Работнов IChH. Механика деформируемого твердого тела. М., Наука, 1979, 744 с.

76. Рыковский Б.П., В'.А. Смирнов, Г.И. Щетинин Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом. М.: Машиностроение, 1985

77. Смелянский В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. — М.: Машиностроение, 2002

78. Смелянский В.М. Механика упрочнения поверхностного' слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования. М.: объединение «Машмир», 1992-60 с.

79. Смелянский В.М. Механика формирования поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования: Автореф. дис. . д-ра техн. наук: 05.02.08-М., 1986-46 с.

80. Снижение шума методами звукоизоляции /В.И. Заборов, И.В. Горенштейн, JI.H. Клячко и др. М.:Стройиздат,1973.-143с.

81. Стрел ьченко С.Г., Чукарин А.Н., Шамшура С.А. Виброакустические расчеты и проектирование систем шумозащиты при центробежно-ротационном наклепе.- Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ,2005.-164с.

82. Стрельченко С.Г., Чукарин А.Н., Шамшура С.А. Расчет собственных форм колебаний трубы лонжерона. // Сб. трудов науч.-техн.конф. «Прогрессивные технологические процессы в металлургии и машиностроении»,- Ростов н/Д, 2005.- С.248-250.

83. Сулима A.M. и др. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / Сулима A.M., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д.-М.: Машиностроение, 1988. 240с.

84. Сыроегина Н.А. Ударное вибронакатывание. В кн.: Новые технологические процессы и оборудование для поверхностнойпластической обработки материалов. Тез. докл. Всесоюзн. науч. -техн. конф. Брянск, 1986.

85. Тамаркин М.А. Исследование и разработка методических основ расчета оптимальных технологических параметров процесса вибрационной обработки: Дис. . канд.техн. наук: 05.02.08.-Ростовн/Д, 1982. 166с.

86. Тамаркин М.А. Оптимизация технологических параметров процесса вибрационной обработки // Совершенствование процессов* отделочно-упрочняющей обработки деталей: Межвуз. сб. Ростов н/Д, 1986 - с. 24 - 28.

87. Тамаркин М.А. Теоретические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами. Дис. докт. техн. наук . Ростов-на-Дону, 1995 г.

88. Техническая акустика транспортных машин: Справочник / Л.Г. Балишанская, Л.Ф. Дроздова, Н.И. Иванов и др. Под ред. Н.И. Иванова. -СПб: Политехника, -1992. -365с.

89. Тихонов В.А., Яковлев Н.Г. Применение тонкослойных резинометаллических элементов для виброизоляции систем // Колебания и виброакустическая, активность машин и конструкций.-М. -1986. -С. 33-42.

90. Токарные станки с ЧПУ фирмы Guildemeister. Ergonomic desing//Metalwork/ Prod/-1998.-142, № 5.-C.46.

91. Токарные станки с ЧПУ. CNC lathes are stable and rigid//Amer. Mach.-1999.-143, № 8.-C.114.

92. Токарные станки с ЧПУ. Tours CNC//Mach. Prod. -1999:-№ 706d.-C.21.

93. Токарный станок. Durchbruch in CNC-Maschinenbay//Technica (Suisse).-1998.-47, № 25-26.-c.37.

94. Трилисский В.О. Повышение эффективности отделочно-зачистных операций путем создания теории оборудования и технологии объемной центробежно-ротационной обработки деталей: Автореф. дис. .д-ра техн. наук: 05.02.08. М., 1992. -37с.

95. Трилисский В.О., Бурштейн И.Е., Алферов В.И. Объемная центробежно-ротационная обработка деталей: Обзор.-М.: НИИмаш, 1983

96. Хиггинсон Р.Ф., Хапес П. Погрешности измерений при определении излучения шума: обзор// Noise Control Engineering Journal. -1993 Том 40. - №2. - с. 173-178.

97. Чаава М.М. Оптимизация технологических параметров • вибрационной отделочной обработки. Дис. . канд.техн.наук, Ростов н/Д, 1997. -152 л. с ил., ДГТУ

98. Чукарин А.Н. Акустическая модель системы деталь-инструмент при токарной обработке/ТНадежность и эффективность станочных и инструментальных систем. Ростов-на-Дону, 1993.-е. 19-28.

99. Чукарин А.Н. О расчете шумообразования при центробежной обработке / А.Н. Чукарин, Ю.А. Проскорякова// Известия ИУИ АЛ. Ростов н/Д, 2008.-№1-2 - С.20-24.

100. Чукарин А.Н., Каганов B.C. Звукоизлучение заготовки при токарной обработке//Борьба с шумом и звуковой вибрацией. -М., 1993.-С.21-24.

101. Шамшура С.А. Виброакустические характеристики в рабочей зоне оборудования центробежно-ротационного наклепа труб лонжеронов вертолетов /С.А. Шамшура, Ю.А. Проскорякова// Безопасность жизнедеятельности.- 2007.- №12. — С. 10-13.

102. Шумозащитные устройства. Offene Zellen//Production.-1997, № 38.-С.20.

103. УТВЕРЖДАЮ» Проректор РГУПСпо научной работе иинформатизации д.т.н., профессор А.Н. Гуда 1if