автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.11, диссертация на тему:Научные основы сухого компактирования ультрадисперсных порошков в технологии изготовления нанокерамики

f ВВЕДЕНИЕ

1. ПРОБЛЕМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАНОКЕРАМИКИ И СУЩЕСТВУЮЩИЕ МЕТОДЫ ИХ РЕШЕНИЯ

1.1. Принципы изготовления компактных наноструктурных материалов

1.1.1. Условия формирования наноструктуры керамики

1.1.2. Микро- и макроструктура порошкового компакта

1.1.3. Частицы, агломераты и их свойства 23 , 1.1.4. Трение в порошковом компакте

1.1.5. Градиенты плотности в порошковых компактах

1.2. Методы компактирования нанопорошков 29 1.2.1. Модифицированные способы компактирования порошков

1.2.1.1. Холодное статическое прессование в закрытых пресс-формах

1.2.1.2. Горячее прессование

1.2.1.3. Изостатическое и квазиизостатическое прессование

1.2.1.4. Формование литьём

1.2.1.5. Динамические, высокоэнергетические и импульсные методы прессования

1.2.1.6. Применение добавок 37 1 !2.2. Способы компактирования, использующие специфические свойства нанопорошков

1.2.2.1. Сверхпластичное формование в заданную форму, диффузионная сварка и горячая ковка

1.2.2.2. Компактирование с фазовыми превращениями

1.2.2.3. Сухое ультразвуковое квазирезонансное прессование

1.3. Теоретические модели компактирования порошков 39 1.3.1. Модель вероятностного заполнения пор

Ь 1.3.2. Модель волн напряжения при уплотнении тонких порошков 41 1.3.3. Микромеханистическая модель уплотнения и консолидации нанопорошков

1.4. Постановка задачи исследований

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК КОМПАКТИРУЕМЫХ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ ОДНОПАРАМЕТРИЧЕСКОГО УРАВНЕНИЯ ПРЕССОВАНИЯ В БЕЗРАЗМЕРНОЙ ФОРМЕ

2.1. Однопараметрическое уравнение прессования порошков в безразмерной форме

2.1.1. Анализ перепада плотности прессовки вдоль оси прессования

2.1.2. Методика определения коэффициента уравнения прессования, перепада плотности, потерь усилия прессования и предельного давления

2.2. Учет упругих свойств порошкового тела

2.2.1. Методика построения кривых уплотнения с учётом упругого взаимодействия частиц порошка

2.2.2. Выделение на кривой уплотнения вклада упругой деформации

2.2.3. Компьютеризованная установка экспериментального построения кривых уплотнения in situ

2.3. Характеристики прессуемого порошкового тела 67 2.3.1. Алгоритм определения параметров модифицированного уравнения прессования и характеристики прессуемого порошкового тела

2.4. Параметры межчастичных связей прессуемого порошкового тела

2.5. Параметр качества порошкового тела

2.6. Выводы

3. СПОСОБЫ ДОСТИЖЕНИЯ РАВНОМЕРНОЙ ПЛОТНОСТИ ПРЕССОВОК РЕГУЛИРОВАНИЕМ ВНЕШНЕГО ТРЕНИЯ ПРИ СУХОМ КОМПАКТИРОВАНИИ ПОРОШКОВ

3.1. Анализ макродефектов, образующихся при сухом одноосном прессовании

3.2. Регулирование внешнего трения и упругого последействия конусностью пресс-формы

3.2.1. Варианты применения способа прессования в конической полости

3.3. Автовыравнивание плотности прессовки разнонаправленными силами внешнего трения

3.3.1. Коллекторные пресс-формы

3.3.2. Регулирование внешнего трения порошкового тела ультразвуковым воздействием

3.4. Выводы

4. МЕТОД УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОМПАКТИРОВАНИЯ НАНОПОРОШКОВ

4.1. Разработка ультразвуковых пресс-форм для сухого прессования порошков

4.1.1. Конструкции ультразвуковых пресс-форм с радиально-подведёнными колебаниями

4.1.2. Конструкции ультразвуковых пресс-форм с продольно-подведёнными колебаниями

4.2. Распространение ультразвука в среде УДП переменной плотности

4.2.1. Изменение акустических характеристик в компактируемом

4.2.2. Механизмы воздействия мощного ультразвука на компактируемый УДП

4.2.3. Анализ влияния УЗ-воздействия на коэффициент внешнего трения и распределение плотности в прессовке

4.2.3.1. УЗ-воздействие на коэффициент внешнего трения и распределение плотности в прессовке при коллекторном способе прессования

4.3. Влияние УЗ-воздействия на параметры уплотнения и межчастичные связи УДП YSZ 4.4. Выводы

5. ВЛИЯНИЕ УЗ-КОМПАКТИРОВАНИЯ УДП НА СВОЙСТВА ПРЕССОВОК И СПЕЧЁННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

5.1. Общие условия экспериментальных исследований

5.2. Влияние УЗ-компактирования УДП YSZ на микроструктуру циркониевой керамики

5.2.1. Структурно-масштабная иерархия нанокерамики Y-ТЦП

5.2.1.1. Анализ фазового состава нанокерамики Y-ТЦП методами

5.2.1.2. Дефектная субструктура нанокерамики Y-ТЦП

5.2.1.3. Исследования микроструктуры нанокерамики Y-ТЦП методами АСМ

5.2.2. Выводы по разделу

5.3. Влияние ультразвукового прессования УДП YSZ на свойства циркониевой нанокерамики

5.3.1. Влияние прессования УДП YSZ под действием радиально-подведённых УЗК на параметры прессовок и спечённой керамики

5.3.1.1. Прессование образцов с фактором формы t = 0,

5.3.1.2. Прессование образцов с фактором формы t = 0,

5.3.2. Прессование УДП YSZ под действием продольно-подведённых УЗ-колебаний

5.3.3. Выводы по разделу

5.4 Свойства циркониевой керамики, изготовленной с применением

УЗ-компактирования и спечённой в вакууме

5.4.1. Микроструктура керамики, спечённой в вакууме после статического и УЗ-компактирования прессовок

5.4.2. Фазовый состав и параметры кристаллической структуры керамики

5.4.3. Элементный состав циркониевой керамики, спечённой в вакууме после статического и УЗ-компактирования прессовок

5.4.4. Выводы по разделу

5.5. Влияние УЗ-прессования УДП YSZ на твёрдость, прочность и ударную вязкость керамики

5.6. УЗ-компактирование пьезокерамики Pb(Zr,Ti)

5.6.1. УЗ-компактирование УДП Pb(Zr,Ti)03 и качество спечённой керамики

5.6.2. УЗ-компактирование стандартного порошка ЦТС-19 и свойства спечённой пьезокерамики

5.7. Ультразвуковое и коллекторное компактирование УДП системы ВаТЮз

5.7.1. Особенности прессуемости УДП Вао.б(5го.зСао.1)ТЮз и микроструктура спечённой сегнетокерамики

5.7.2. Особенности прессуемости УДП (Ba,W)Ti03 и изготовление керамических корпусов СВЧ-смесителей

5.7.2.1. Выводы по разделу

5.8. Изготовление изделий из конструкционной и функциональной нанокерамики разработанными методами

6. ЭФФЕКТЫ АКТИВАЦИИ УДП МОЩНЫМ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ р ВОЗДЕЙСТВИЕМ

6.1. Влияние УЗ-воздействия на параметры кристаллической структуры УДП YSZ

6.2. Полиморфизм УЗ-активированных наночастиц

6.3. Классификация эффектов УЗ-воздействия на компактируемые порошки

7. МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СВОЙСТВА ВТСП-КЕРАМИКИ НА щ ОСНОВЕ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ

7.1. Применение УДП меди для твердофазного синтеза ВТСП-порошка

7.1.1. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез ВТСП

7.1.2. Ультразвуковое прессование ВТСП-порошка

7.1.3. Влияние условий прессования на спекание текстурированной ВТСП-керамики

7.1.4. Технологические режимы изготовления плотной текстурированной ВТСП-керамики из УДП

7.2. Электрофизические свойства ВТСП-керамики и разработанных изделий

7.2.1. Параметры ВТСП-экранов и объёмных СВЧ-резонаторов

7.2.2. Изготовление керамических ВТСП-сквидов

7.3. Акустические и упругие свойства ВТСП-керамики 307 7.3.1. Внутренние напряжения в ВТСП-керамике, изготовленной различными методами

7.4. Эффект повышения критической температуры в ВТСП-керамике, облучённой малыми дозами гамма-квантов 7.5. Выводы

Актуальность. В последние годы в мире резко возрос интерес к наноструктурным материалам, обладающим уникальными свойствами вследствие проявления фундаментальных размерных свойств вещества в промежуточном диапазоне между молекулами и твёрдым телом.

Интенсивное развитие исследований наноматериалов обусловлено потребностями всех современных отраслей в качественно новых материалах и веществах. Среди них большое значение имеют изделия из конструкционной и функциональной нанокерамики для машиностроения, электроники, средств связи, атомной, авиакосмической техники и т.п. В этой связи весьма актуальной является проблема разработки конкурентоспособных технологий изготовления изделий различного назначения из наноструктурной керамики.

Важнейшей стадией технологии изготовления нанокерамики является компактирование качественных прессовок заданной формы из керамических наноструктурных порошков (называемых также ультрадисперсными порошками - УДП). Нанопорошки, как правило, характеризуются плохой формуемостью и прессуемостью из-за специфики своих физико-химических свойств, обусловленных высокой удельной поверхностью, в частности, вследствие высокого межчастичного и пристенного трения, агломерирования и значительного количества сорбированных примесей.

Проблема состоит в том, чтобы обеспечить равномерное распределение плотности таких пылевидных УДП в компактах даже сложной формы, сохранить наноструктуру в прессовках для формирования наноразмерных зёрен в процессе спекания, т.е. создать условия для подавления роста зёрен и для спекания качественных нанокерамических изделий с заданными функциональными свойствами. Важно также обеспечить химическую чистоту и требуемый фазовый состав готовых изделий.

Исследования по тематике диссертации проводились: по федеральным программам РСФСР «ВТСП» (1989-1991); «Интеграция» (1998-2000); «Исследования и разработки по приоритетным направлениям науки и техники» на 2002-2006 г.г.; по отраслевым программам ГК ВШ РФ «Конверсия и высокие технологии», (1994-1996; 1997-2000); ЦКП Минатома РФ «Ультрадисперсные материалы» (1997-1998, 1999-2001, 2003); по программам Минобразования РФ «Топливно-энергетические ресурсы», «Нефть и газ» (1993-1997), «Прогресс и регион» (1993-1998), НТП Минобразования РФ «Новые материалы» (20032004); по тематическому плану Минобразования РФ (с 1988 г.); по международному проекту с Ульсанским университетом (Южная Корея), поддержанным Миннауки РФ в 1999-2001; по грантам ГК ВШ РФ и Минобразования РФ (1992-1993; 1994-1995; 1998-2000); Администрации Томской области (1998-1999); РФФИ №98 03 42546 (1998); №01-03-32360 (2001-2003); №02-03-06557 (2002); №0303-42605 (2003); CRDF # TGP-783 (2002); по договорам на НИОКР с ОАО "Сибкабель" (1996-1999), ИЦП НИКИЭТ Минатома РФ (1997-1998); ФГУП "Сибирский химический комбинат" (1996-1999; 2001-2003); ФГУП "НИИ полупроводниковых приборов" (1996-1999); ООИ "Инватом" (1999-2000); МИФИ (2003); по контрактам и лицензионному соглашению с фирмами Южной Кореи Korea Electronics Co. (1999-2001); CIJ Co. (2002); SmartUltoms Inc (2001-2005).

Цель работы

Разработка научных основ сухого компактирования керамических порошков с учётом их специфических свойств в ультрадисперсном состоянии, развивающих теорию прессования порошковых материалов и обеспечивающих изготовление качественной наноструктурной керамики.

В соответствии с поставленной целью задачами диссертационной работы являлись:

- теоретический анализ и аналитическое описание процесса сухого компактирования порошков;

- исследование влияния мощного ультразвукового (УЗ) воздействия на порошковое тело в процессе его прессования;

- разработка эффективных методов сухого прессования керамических нанопорошков, обеспечивающих компактирование прессовок сложной формы с равномерным распределением плотности по объёму и спекание из них качественных наноструктурных керамических изделий с заданными функциональными свойствами;

- исследование структуры наночастиц, прессовок и спечённой керамики;

- разработка технологической оснастки и оборудования для реализации новых способов компактирования керамических порошков.

Научная новизна

• Разработан подход, корректно описывающий зависимость плотности порошкового тела от давления прессования с использованием параметра предельное давление прессования» (при котором достигается теоретическая плотность материала), на основе чего выведено однопараметрическое уравнения прессования в безразмерной форме и предложен алгоритм определения основных характеристик компактируемого порошкового тела: перепада плотности вдоль оси прессования; потерь усилия прессования на преодоление пристенного и межчастичного трения; критического и предельного давления прессования; модулей сопротивления уплотнению, соответствующих упругой, пластической и суммарной деформации порошкового тела; коэффициента Пуассона; относительной скорости звука в прессовке; коэффициентов бокового давления; внутреннего (межчастичного) и внешнего (пристенного) трения; упругого последействия; параметра качества прессовки. Установлены закономерности проявления вкладов упругой и пластической деформации компакта при сухом прессовании керамических нанопорошков с циклическими разгрузками, позволяющие выделить из экспериментальной кривой уплотнения истинную кривую уплотнения и компоненту упругого взаимодействия частиц при нагружении прессовки.

Аналитически определена взаимосвязь между перепадом плотности в порошковом теле вдоль оси прессования и величиной относительных потерь усилия прессования на преодоление сил пристенного трения, которая однозначно определяет физический смысл эмпирического коэффициента модифицированного уравнения прессования.

Аналитически выражено условие достижения равномерной плотности прессовки вдоль оси прессования при взаимном встречном перемещении двух или нескольких формующих элементов, в каждом из которых объединены части активной и пассивной формообразующих поверхностей пресс-формы так, чтобы в процессе формования они составляли общую замкнутую формообразующую поверхность.

Установлен квазирезонансный эффект, возникающий при совпадении размеров наночастиц или агломератов с их колебательным смещением под ультразвуковым воздействием определённой интенсивности, на основе которого разработан метод компактирования керамических УДП под действием мощных УЗ-колебаний.

Аналитически выражена взаимосвязь амплитуды и частоты УЗ-колебаний, давления прессования с формой и свойствами порошкового тела, позволяющая оптимизировать параметры сухого УЗ-прессования.

• Систематизированы эффекты ультразвукового воздействия на различных этапах УЗ-компактирования по типу, характеру и результатам влияния на свойства прессовок и характеристики спечённой керамики. Механистическое воздействие сводится к снижению сил пристенного и межчастичного трения, разрушению агломератов порошка, что способствует улучшению формуемости и снижению упругого последействия. Энергетическое воздействие имеет характер активационный (десорбция адсорбатов и повышение поверхностной активности частиц порошка) и релаксационный (релаксация объёмных и контактных напряжений в компакте).

• Предложена феноменологическая модель и аналитическое описание процесса укладки прессуемых наночастиц УДП с учётом их полидисперсности и эффектов межчастичных взаимодействий.

• Экспериментально подтверждено явление сосуществования в одной наночастице Zr02-5%Y203 (YSZ) нескольких полиморфных модификаций, разделённых протяжённой когерентной границей.

• Установлены закономерности формирования сложной структурной иерархии циркониевой керамики из плазмохимического УДП YSZ и плотной текстурированной монофазной высокотемпературной сверхпроводящей (ВТСП) керамики из УДП ВТСП под влиянием УЗ-воздействия при прессовании УДП и длительном нагружении прессовки.

• Установлен релаксирующий эффект повышения критической температуры ВТСП керамики YBa2Cu307-x после облучения малыми дозами гамма-квантов, который инициируется активацией подвижности лабильного кислорода в решётке орторомбической фазы, изменением концентрации точечных дефектов в медь-кислородной подсистеме и кислородного индекса "х", определяющего критическую температуру ВТСП.

Практическая значимость работы

Разработаны «Исходные данные на проектирование опытно-промышленного производства изделий из тонкой технической керамики на основе ультрадисперсных порошков», по которым на Сибирском химическом комбинате выполнен «Ориентировочный технико-экономический расчёт целесообразности создания производства керамических изделий» и проведён маркетинговый поиск потенциальных заказчиков.

Разработаны технологии изготовления из УДП соответствующих составов опытных партий изделий конструкционной, сверхпроводящей, электро-, сегнето-, пьезо-нанокерамики: торцевых уплотнений для автотракторных двигателей; турбинок для бензонасосов; фильер, дорнов, калибров, экструзионных матриц для кабельного производства; сегнетокерамических подложек для ИК-датчиков; корпусов СВЧ-смесителей с прецизионными допусками на типоразмеры для систем связи; керамических ВТСП-сквидов; ВТСП-экранов электромагнитных полей и др.

Разработан принципиально новый способ прессования (коллекторный способ), обеспечивающий равномерное распределение плотности вдоль оси прессования и отсутствие градиентов напряжений в прессовке на основе эффекта автовыравнивания плотности прессовки.

Разработаны рекомендации по применению вариантов способа компактирования в конической полости для прессования трудноуплотняемых порошков с целью обеспечения равномерности распределения свойств и формоизменений спечённых цилиндрических изделий.

Разработана методика экспериментального построения истинной кривой уплотнения керамических порошков в режиме реального времени с выделением вклада упругой деформации компакта.

Разработаны конструкции пресс-форм для компактирования изделий высокой сложности коллекторным способом, а также совместно с УЗ-воздействием.

Положения, выносимые на защиту

1. Теоретическое описание реального процесса уплотнения порошкового тела на основе однопараметрического уравнения прессования в безразмерной форме.

2. Алгоритм определения характеристик прессуемого порошка, заключающийся в последовательном экспериментальном измерении параметров кривой уплотнения и аналитическом расчёте характеристик прессования на основе выведенных для них уравнений.

3. Метод достижения равномерной плотности при сухом прессовании порошковых керамических изделий сложной формы, основанный на принципе разнонаправленного движения определённых частей формообразующих поверхностей пресс-формы, когда при одинаковых условиях пристенного трения на этих поверхностях перепад плотности вдоль оси прессования сводится к нулю. Аналитическое обоснование вариантов регулирования сил радиального упругого последействия конусностью пресс-формы для изготовления цилиндрических изделий.

4. Метод сухого компактирования ультрадисперсных порошков под действием мощных ультразвуковых колебаний, его теоретическое обоснование и результаты экспериментальной апробации для УДП различных керамических составов (конструкционной, сверхпроводящей, сегнето-, пьезо-, электро-керамики).

5. Результаты исследований сложной структурно-масштабной иерархии циркониевой керамики из плазмохимического УДП YSZ, включающей нано-мезо- и макроуровни, и исследований влияния УЗ-воздействия при прессовании УДП на характер структурного строения спечённой керамики. Явление сосуществования в наночастицах оксида циркония моноклинной и тетрагональной модификаций с протяжённой когерентной границей раздела.

6. Метод синтеза монофазного УДП ВТСП YBa2Cu307.x с использованием УДП меди и спекания текстурированной монофазной ВТСП-керамики с применением длительного нагружения компакта из УДП ВТСП в процессе прессования. Релаксирующий эффект повышения критической температуры в керамике YBa2Cu307.x. после облучения малыми дозами гамма-квантов вследствие изменения концентрации дефектов в медь-кислородной подсистеме.

Личный вклад автора

Основные результаты работы получены автором и аспирантами, • сотрудниками НИЦ «Спектр» ТПУ под научным руководством автора. Лично автором проанализировано состояние проблемы изготовления нанокерамики; определены цель и методы исследований; обоснованы подходы для вывода однопараметрического уравнения прессования в безразмерной форме и разработки методики построения кривых уплотнения с выделением вкладов упругой и пластической деформации порошкового тела; сформулированы принципы коллекторного способа прессования; обоснованы квазирезонансный эффект при УЗ-воздействии на частицы УДП и механизмы компактирования нанопорошков под воздействием ультразвука; проанализированы экспериментальные результаты изучения структуры и свойств исследованных УДП Zr02-5%Y203, Ba(Sr,Ca)Ti03. (Ba,W)Ti03, Pb(Zr,Ti)03, YBa2Cu307.x, их прессовок и спечённых керамических материалов.

Апробация работы

Доклады по результатам исследований представлены и опубликованы в трудах 19 международных конференций и симпозиумов: • MRS Spring Meeting-1991 (Anaheim, США); 1998 (San Francisco, США);

7th Fracture Mechanics of Ceramics (Москва, 1999); 5th Nanostructured Materials (Sendai, Япония, 2000); 6th Nanostructured Materials (Orlando, США, 2002);

Nanometer Technology and Application, 2001 Oriental Science & Technology Forum (Guangzhou, Китай) — приглашённый доклад;

Корейско-российские симпозиумы по науке и технологиям KORUS

I: Ульсан, Ульсанский университет - УОУ, 1997; И: Томск, ТПУ, 1998;

III: Новосибирск, НГТУ, 1999; IV: Ульсан, УОУ, 2000; V: Томск, ТПУ, 2001;

VI: Новосибирск, НГТУ, 2002; VII: Ульсан, УОУ, 2003);

Радиационное материаловедение (Алушта, ХФТИ, 1990);

YSTM'96: "Молодежь и наука - третье тысячелетие" (Москва, МВТУ, 1996);

11th Radiation Physics and Chemistry of Condensed Matter (Томск, ТПУ, 2000);

Scanning Probe Microscopy (Нижний Новгород, ИПФ РАН, 2003);

10th Seminar of Asia-Pacific Academy of Materials "Nanoscience and

Nanotechnology" (Новосибирск, 2003);

8th European Ceramic Society (Istanbul, Турция, 2003); в трудах 14 всесоюзных и российских конференций: Физико-химия ультрадисперсных (нано-) систем (III: Томск, ТПУ — 1993; IV: Обнинск, МИФИ - 1998; V: Новоуральск, ИЭФ УрО РАН - 2000;

VI: Томск, ИФПМ СО РАН - 2002);

Физикохимия и технология ВТСП материалов (Москва, ИМет РАН, 1989); ВТСП-Н (Киев, ИМФ АН УССР, 1989); Физика и химия ВТСП (Харьков, ХГУ, 1989);

Химия твердого тела и новые материалы (Екатеринбург, ИХТТ УрО РАН, 1996);

Наукоемкие технологии двойного назначения и механизмы их реализации на предприятиях ВПК (Томск, ТГУ, 1999);

Ультрадисперсные порошки, наноструктуры, материалы (Красноярск, КГТУ, 1999);

Ультразвуковые технологические процессы (Архангельск, СНТК, 2000); Новые конструкционные материалы (Звенигород, МИФИ, 2000); Керамические материалы: производство и применение (Москва, ВИМИ, 2000; 2003).

Публикации

Основные положения и результаты работы опубликованы в монографии, статьях в российских журналах, 25 статьях и докладах в зарубежных международных) изданиях, в 32 докладе в трудах российских конференций.

На технические решения, разработанные в результате выполнения работы, получено 4 авторских свидетельства СССР, 3 патента Российской Федерации, патент Южной Кореи. Зарегистрированы приоритеты по патентованию «Способа прессования изделий из порошковых материалов и пресс-формы для его осуществления» в России, США, Южной Корее, на Украине, международных заявок по процедуре РСТ и Евразийского патентного ведомства.

Структура и объём диссертации

Диссертация состоит из введения, семи глав, основных выводов, 11 приложений. Работа изложена на 371 странице, включая 245 страниц текста, 163 рисунков, 26 таблиц, 176 формул. Список литературы содержит 256 наименований.

Научные основы сухого компактирования керамических порошков (включая ультрадисперсные) заключаются в следующих положениях, разработанных в результате диссертационной работы:

1. Закономерности сухого одноосного компактирования порошков адекватно описываются однопараметрическим уравнением прессования в безразмерной форме, которое корректно учитывает граничные условия процесса, позволяет однозначно определить физический смысл эмпирического коэффициента как перепад плотности в порошковом теле вдоль оси прессования по отношению к величине относительных потерь усилия прессования на преодоление сил трения.2. Разработанная методика экспериментального построения кривой уплотнения с последовательными разгрузками порошкового тела в режиме реального времени позволяет выделить истинную кривую уплотнения и вклад упругого взаимодействия частиц.3. На основе параметров экспериментальной кривой уплотнения и с использованием модифицированного уравнения прессования определяются основные характеристики прессуемого порошкового тела: модули сопротивления уплотнению, соответствующие обратимой (упругой), необратимой (пластической) и суммарной деформации; коэффициент Пуассона; скорость звука; коэффициенты внутреннего (межчастичного) и внешнего (пристенного) трения, бокового давления; упругое последействие по высоте и диаметру; параметр качества (коэффициент равноплотности) прессовки.4. Феноменологическая модель формирования межчастичных связей в прессуемом порошковом теле учитывает форму, размер частиц, гранулометрический состав, деформацию частиц, пористость. Полученное на основе такой модели выражение для плотности прессовки применимо при анализе процессов укладки частиц компактируемого порошка под действием внешних факторов.5. Равномерное распределение плотности вдоль оси прессования при отсутствии градиентов напряжений в прессовке обеспечивается в процессе прессования взаимным встречным перемещением двух или нескольких формующих элементов пресс-формы, каждый из которых состоит из частей активной и пассивной формообразующих поверхностей и которые в процессе формования составляют общую замкнутую формообразующую поверхность.Это приводит к возникновению моментов пар разнонаправленных сил пристенного трения на поверхностях прессовки, принадлежащих различным формообразующим элементам. Указанный принцип теоретически обосновывает разработанный коллекторный способ формования керамических изделий сложной формы с равномерным распределением плотности.6. Условие равномерного распределения плотности вдоль оси прессования аналитически описывается уравнением для перепада плотности, который сводится к нулю при равенстве встречно движущихся частей общего гидравлического периметра и при одинаковых условиях пристенного трения на соответствующих поверхностях.7. Формование равноплотной прессовки и её бездефектное извлечение из пресс-формы для изготовления цилиндрического изделия достигается путём регулирования внешнего трения и упругого последействия конусностью пресс-формы на основе выведенных аналитических выражений, определяющих значения угла конусности формующей полости в зависимости от размеров изделия, коэффициентов бокового давления и пристенного трения порошка.8. При ультразвуковом воздействии определённой интенсивности и амплитуды на прессуемый сухой УДП размеры наночастиц или агломератов совпадают с их колебательным смещением и возникает квазирезонансный эффект, заключающийся в равномерном уплотнении порошка в отсутствии акустических течений, при меньшем межчастичном и пристенном трении.9. УЗ-воздействие структурирует прессуемое порошковое тело, переводя его из среды, состоящей из дискретных частиц, в колеблющийся континуум, имеющий более высокий модуль объёмной упругости. УЗ-колебания существенно уменьшают внутренние напряжения в прессовках УДП и позволяют регулировать упругое последействие для достижения максимальной плотности и её равномерного распределения в объёме прессовки.10. Сухое прессование УДП под воздействием мощного ультразвука способствует формированию наноструктуры при спекании керамики с максимумом распределения зёрен и субзёрен при 50-100нм. Циркониевая керамика, изготовленная из плазмохимического УДП YSZ, имеет сложную структурно-масштабную иерархию, включающую нано- мезо- и макроуровни; на характер структурного строения керамики влияет УЗ-воздействие при прессовании УДП.

11. В одной наночастице YSZ экспериментально наблюдается сосуществование двух структурных фаз, имеющих протяжённую когерентную границу, согласно модели «структурного кентавра» академика В.Я. Шевченко.12. Для нанокерамики, спекаемой из прессовок УДП, может отсутствовать традиционная корреляция её максимальной плотности с максимальной плотностью прессовки. Плотность нанокерамики определяется равномерностью усадки по объему при её спекании, которая зависит от величины и распределения внутренних напряжений в прессовке. Сухое УЗ прессование оксидных УДП без связующих органических пластификаторов исключает введение в сырьё, дополнительных примесей, уменьшает остаточную пористость керамики, поскольку отсутствуют газовые потоки от выгорающих в процессе спекания пластификаторов.13. УЗ-воздействие на УДП в процессе его компактирования существенно влияет на свойства спекаемой керамики. Существует оптимальный диапазон УЗ-мощности, зависящий от природы УДП, фактора формы прессовок, при котором компактируются образцы с минимальными внутренними напряжениями и с сохранением наноструктуры прессовки УДП, способствующей спеканию наноструктурной керамики с высокими механическими свойствами.14. Эффекты УЗ-воздействия на керамические нанопорошки в свободном состоянии и в процессе их прессования классифицируются по характеру межчастичного взаимодействия (механистическое воздействие - снижение сил трения, разрушение агломератов, влияние на равномерность укладки частиц) и по характеру воздействия на структуру наночастиц и агломератов (энергетическое воздействие: активационное - реактивация наночастиц за счёт взаимного трения и ударных воздействий, удаления адсорбатов; релаксационное - снижение внутренних и контактных напряжений в прессовке, ингибирование роста зёрен и др.).15. На основе метода синтеза монофазного ультрадиспресного ВТСП порощка УВазСизОт-х с использованием УДП меди, сухого компактирования УДП ВТСП под УЗ-воздействием или при длительном нагружении прессовки изготавливается плотная текстурированная монофазная ВТСП-керамика.16. Акустические параметры ВТСП-керамики (скорость и затухание

звука) чувствительны к технологии её изготовления и отражают существенную роль медь-кислородной подсистемы в формировании упругих свойств. Скорость звука в образцах, приготовленных с применением УДП меди, значительно превосходит значение для образцов, полученных по технологии разложения нитратов, и имевших меньшие значения плотности и критической температуры.17. Эффект повышения критической температуры керамики УВагСизОу.х после облучения малыми дозами гамма-квантов инициируется активацией подвижности лабильного кислорода в решётке орторомбической фазы, изменением концентрации точечных дефектов в медь-кислородной подсистеме и кислородного индекса "х", определяющего температуру сверхпроводящего перехода.Основные публикации по тематике работы: Монография

1. Беломестных В.Н., Похолков Ю.П., Ульянов В.Л., Хасанов О.Л. Упругие и акустические свойства ионных, керамических диэлектриков и высокотемпературных сверхпроводников. - Томск, STT, 2001, 226 с.Статьи в российских журналах:

2. Арефьев К.П., Асаинов О.Х., Кривобоков В.П., Никонов В.А., Павлов О.Г., Хасанов О.Л. Метод определения средних размеров частиц ультрадисперсных порошков - Письма в ЖТФ, 1982, Т.8, вып.18, с. 1142 -

3. Кривобоков В.П., Пащенко О.В., Хасанов О.Л. Десорбция газов с поверхности алюминия под действием сильноточных наносекундных пучков электронов, «Известия вузов. Физика» Томск, 1988 (рук.депонирована в ВИНИТИ 25.05.88, № 4054-В88).4. Беломестных В.Н., Хасанов О.Л., Ю-Кон-Сю. Анализ акустических свойств системы Y-Ba-Cu-O - Сверхпроводимость: физика, химия, техника, 1989, Т.2, №9, с. 119-127.5. Беломестных В.Н., Хасанов О.Л., Буш А.А., Сиротинкин В.П. Термоупругое поведение кристаллов фазы Bi2CaSr2Cu208+5 Сверхпроводимость: физика, химия, техника, 1990, т.З, №2, с. 53 - 56.6. Беломестных В.Н., Ботаки Ал.А., Хасанов О.Л. Акустические свойства оксида меди - Неорганические материалы, 1991, Т.27, №9, с. 1982 - 1983.7. Хасанов О.Л., Похолков Ю.П., Соколов В.М., Двилис Э.С, Слосман А.И., Матренин СВ. Ультразвуковое компактирование циркониевой керамики из ультрадисперсных порошков - Стекло и керамика, 1995, № 7, с. 15 - 18.8. Дедов Н.В., Дорда Ф.А., Голощапов Р,Г., Скотнова В,Н,, Коробцев В.П., Хасанов О.Л., Соколов В.М., Двилис Э.С. Тонкодисперсные порошки стабилизированного диоксида циркония с чешуйчатой формой частиц -

Стекло и керамика, 1995, №12, с. 12 -14.9. Похолков Ю.П., Хасанов О.Л,, Соколов В.М., Двилис Э.С, Иванов Г.Ф. Особенности ультрадисперсной технологии изготовления высокотемпературной сверхпроводящей керамики. - Электротехника, 1996, №11, с. 21-25.10.Хасанов О.Л., Похолков Ю.П., Бикбаева З.Г., Полисадова В.В., Милованова Т.В., Ким Ф.С. Влияние малых доз у-облучения на состояние Y, Ва, Си в керамике УВагСизОу-х-- Физика и химия обработки материалов, 1997, №5, с. 8-13.11.Хасанов О.Л., Двилис Э.С, Похолков Ю.П., Соколов В.М. Механизмы ультразвукового прессования керамических нанопорошков. -

Перспективные материалы, 1999, №3, с. 88 - 94.Khasanov O.L., Dvilis E.S., Pokholkov Yu.P., Sokolov V.M. Mechanisms of Ultrasonic Pressing of Ceramic Nanopowders. - Journal of Advanced Materials, 2001,V.5,No.3,p.69-75.12.Хасанов О.Л., Иванов Ю.Ф., Попова H.A., Игнатенко Л.Н., Козлов Э.В., Дедов Н.В., Похолков Ю.П., Бикбаева З.Г., Полисадова В.В. Структура и фазовый состав циркониевой нанокерамики, изготовленной с применением УЗ-прессования - Перспективные материалы, 1999, № 5, с. 52 - 60.13.Хасанов О.Л., Похолков Ю.П., Соколов В.М., Двилис Э.С, Бикбаева З.Г., Полисадова В.В,, Струц В.К. Ультразвуковая обработка наноструктурных порошков для изготовления циркониевой технической керамики. -

Перспективные материалы, 2000, № 1, с. 50 - 55.И.Похолков Ю.П., Хасанов О.Л. Условия формирования наноструктуры керамики. - Известия Томского политехнического университета, 2000, Т. 303, № 1 , с. 230-235.15.Хасанов О.Л. Разработка метода ультразвукового компактирования нанопорошков в технологии изготовления функциональной нанокерамики. • Известия вузов. Физика, 2000, Т.43, №5, с. 121 - 127.16.Хасанов О.Л., Двилис Э.С, Соколов В.М. Построение кривых уплотнения керамических порошков на основе однопараметрического уравнения прессования. - Огнеупоры и техническая керамика. 2001, №1, с. 40 - 44.17.Хасанов О.Л., Соколов В.М., Двилис Э.С, Похолков Ю.П. Ультразвуковая технология изготовления конструкционной и функциональной нанокерамики.- Физика и химия обработки материалов, 2001, №5, с. 24 - 30.18.Шевченко В.Я., Хасанов О.Л., Юрьев Г.С, Похолков Ю.П. Наблюдение особенностей структуры ультрадисперсного состояния диоксида циркония методом дифракции синхротронного излучения. - Доклады Академии наук, 2001, Т.377, № 6, с. 797 - 799.Shevchenko V.Ya., Khasanov O.L., Yur'ev G.S., and Pokholkov Yu.P.Structural Features of Ultrafine Zirconia as Probed by Synchrotron X-ray Diffraction. - Doklady Physical Chemistry, 2001, V.377, Nos. 4-6, p. 121 - 123.19.Шевченко В.Я., Хасанов О.Л., Юрьев Г.С., Иванов Ю.Ф. Сосуществование кубической и тетрагональной структур в наночастице иттрий стабилизированного диоксида циркония. - Неорганические материалы, 2001,Т.37,№9,с. 1117- 1119.Shevchenko V.Ya., Khasanov O.L., Yur'ev G.S., and Ivanov Yu.F, Coexistence of Cubic and Tetragonal Structures in Yttria-Stabilized Zirconia Nanoparticles -

Inorganic Materials, 2001, V. 37, No. 9, p. 950 - 952.20.Хасанов О.Л. Субмикроструктура и свойства конструкционной, пьезо- и сегн стокерам ики, изготовленной методом сухого ультразвукового компактирования нанопорошков. - Конструкции из композиционных материалов, 2001, №4, с. 3 - 10.21,Хасанов О.Л., Соколов В.М., Двилис Э.С, Похолков Ю.П. Ультразвуковая технология изготовления конструкционной и функциональной нанокерамики. - Перспективные материалы, 2002, №1, с, 76 — 83.Статья отмечена Редколлегией журнала «Перспективные материалы» в числе трёх лучших статей 2002 года (Приложение 11).22.Шевченко В.Я., Хасанов О.Л., Мадисон А.Е., Ли Дж.И. Исследование методом электронной микроскопии высокого разрешения структуры наночастиц диоксида циркония. - Физика и химия стекла, 2002, Т.28, №5, с. 459-464.Shevchenko V.Ya., Khasanov O.L., Madison A.E., Lee J.Y. Investigation of the Structure of Zirconia Nanoparticles by High-Resolution Transmission Electron Microscopy. - Glass Physics and Chemistry, 2002, V.28, No,5, p.322-325.23.Хасанов О.Л. Методы изготовления и свойства ВТСП-керамики на основе ультрадисперсных порошков - Известия Томского политехнического университета, 2003, т.306, № 3, с. 61 - 66.Публикации в зарубежных и меж:дународных изданиях:

24.Belomestnykh V.N., Khasanov O.L., Pokholkov Yu.P., Bush A.A. The singular behavior of the lattice hardness of bismuth cuprates under thermocycling. -

Materials Research Society Symposium Proceedings. V.226, 1991, p. 375- 381,

25.Pokholkov Yu.P., Khasanov O.L. The Use of Ultrasonic Methods in the Technology of Advanced Ceramics from Ultradispersive Powders. - Proceedings of the 1*' Korea-Russian International Symposium on Science and Technology KORUS'97. University of Ulsan, Korea, 1997, p. 175 - 179.26.Khasanov O.L., Pokholkov Yu.P., Sokolov V.M., Dvilis E.S. The Critical Regimes of the Nanopowder Ultrasonic Compacting. - Proc. of the 2"*^ Russian-

Korean Int. Symp. on Science and Technology KORUS'98. Tomsk Polytechnic University, Russia, 1998, p. 297 - 300.27.Khasanov O.L., Pokholkov Yu.P., Sokolov V.M., Dvilis E.S., Bikbaeva Z.G., Polisadova V.V. Particularities of Powerful Ultrasound Action on Nanostructured Powders. - In: Nanostructured Powders and Their Industrial Applications. -

Materials Research Society Symposium Proceedings, V.520, Warrendale, PA, 1998,p.77-82.28.KJiasanov O.L., Pokholkov Yu.P, Sokolov V.M., Dvilis E.S., Strutz V.K., Ivanov Yu.F., Dedov N.V. Ultrasonic Treatment of Nanostructured Powders for the Production of Zirconia Ceramics. - Ibid., p. 197 - 203.29.KJiasanov O.L., Pokholkov Yu.P, Bondarenko A.L., Krivobokov V.P. Radiation-

Induced Desorption From the Nanopowder. - Ibid,, p.89 - 93.30.Khasanov O.L., Pokholkov Yu.P, Krivobokov V.P., Milovanova T.V. The Precipitation of the Nanoparticles by the Thermophoresis at the Cryogenic Temperatures. - Ibid., p. 167 - 170.31.1Chasanov O.L., Lee J.S., Pokholkov Yu.P., Sokolov V.M., Dvilis E.S., Kim M.S., An B.C. The Use of the Ultrasonic Compaction Method for the PZT Piezoelectric Ceramics Fabrication. - Proc. of the 3rd Russian-Korean Int. Symp.on Science and Technology KORUS'99. Novosibirsk State Technical University, Russia, 1999, V.2., p. 557 - 560.32.Khasanov O.L., Lee J.S., Pokholkov Yu.P., Sokolov V.M., Dvilis E.S., Bikbaeva Z.G., Polisadova V.V., Strutz V.K., Kim M.S., An B.C. Influence of Applied Oscillation Mode at Nanopowder Ultrasonic Compaction on Y-TZP Nanoceramics Properties. - Ibid., p. 561 - 564.33.Khasanov O.L., Dvilis E.S., Pokholkov Yu.P., Sokolov V.M. Determination of Dry Compaction Parameters of Ceramic Nanopowder and Influence of Ultrasound Action on Them. - Proc. of the 4* Korea-Russia Int. Symp. on Science and Technology KORUS'2000. Part 3. Machine Parts and Materials Processing. University of Ulsan, Korea. IEEE, 2000, p. 257 - 262.34.Hahn S.-R., Khasanov O.L., Pokholkov Yu.P., Sokolov V.M., Dvilis, E.S.Han M,-S. Dry Ultrasonic Compaction of (Ba,Sr)Ti03 Nanopowder for Ceramics Production. - Ibid., p. 263 - 267.35.Khasanov O.L., Lee J.-S., Pokholkov Yu.P., Dvilis E.S., Sokolov V.M., An B.-G. Influence of the Shape Factor on Efficiency of the Green Compact Ultrasonic Compacting and Properties of Sintered Zirconia Ceramics. - Ibid., p.36.Khasanov O.L., Dvilis E.S., Pokholkov Yu.P., Sokolov V.M. Principles of Dry Uniaxial Compaction of Ceramic Nanopowder Using Ultrasonic Action. -

Abstracts of the 5"^ Int. Conf. on Nanostructured Materials, August 20-25, 2000, Sendai, Japan, p. 248.37.Khasanov O. L., Pokholkov Yu. P., Ivanov Yu. F., Shevchenko V.Ya., Yurjev G.S. Investigation of Nanoparticle Phase Composition by Synchrotron Radiation. - Proc. of the 1st Int. Congress on Radiation Physics, High Current Electronics, and Modification of Materials. Vol. I. l l th Int. Conf. on Radiation Physics and Chemistry of Condensed Matter. September, 25-29, 2000, Tomsk, Russia, p. 87-91 .38.Khasanov O.L. The Effects of Ultrasonic Treatment and Compacting of Ceramic Nanopowders. - Proceedings of Intemational Conference & Exhibition on Nanometer Technology and Application. 2001 Oriental Science & Technology Forum. Guangzhou, China, 14-15 June, 2001. PC Com, 2001, N26 (special issue), p. 49 - 56. - Приглашённый доклад.39.Khasanov O.L., Hahn S.R., Dvilis E.S., Han M.S., Lim S.S., Sokolov V.M., Milovanova T.V. Influence of Ultrasonic Compaction Conditions of the (Ba,Sr)Ti03 Nanopowder on the Pore Distribution in Sintered Ceramics. -

Proceedings of 5**^ Korea-Russia Intemational Symposium on Science and Technology KORUS'2001. Tomsk, June 26 - July 3, 2001, Tomsk Polytechnic University, Vol.2, p. 251 - 254.40.Khasanov O.L,, Pokholkov Yu.P., Ivanov Yu.F., Ljubimova L.L., Makeev A.A.Effect of Ultrasonic Compaction of Nanopowder on Structure and Fracture Character of Zirconia Nanoceramics. - In: Fracture Mechanics of Ceramics.Vol.13. Edited by R.C. Bradt, D. Munz, M Sakai, V.Ya. Shevchenko and K. White. Kluwer Academic/Plenum Publishers, 2002, p. 503 - 512.41.Khasanov O.L., Dvilis E.S., Sokolov V.M., Pokholkov Yu.P. Conditions of Dry Ultrasonic Compaction of Nanopowders for Nanoceramics Sintering. - Abstracts of the 6* Intemational Conference on Nanostractured Materials NANO 2002.June 16-21, 2002, Orlando, Florida, USA. 2002, p. 217.42.Khasanov O.L., Shevchenko V.Ya., Dvilis E.S., Ivanov Yu.F. Investigation of Coexisting Several Phases in the Separate Nanoparticles. - Ibid., p. 285.43. Khasanov O.L., Dvilis E.S., Yurjev G.S., Sokolov V.M. Influence of Ultrasonic Activation on Structure Parameters of Ро1утофЬои5 YSZ Nanoparticles. - Ibid., p. 296.44.Shevchenko V.Ya., Khasanov O.L., Lee Jeong Yong, Yoo D.C., Huh Y., Lee Jae Shin, Dvilis B.S., Yu.P. Pokholkov. Coexistence of Two Spatial Structures in Separate Nanocrystallites. - Proc. of 6 Russian-Korean Int. Symp. on Science and Technology KORUS-2002. June 24-30, 2002, Novosibirsk, NSTU. Vol.1, p.45.Karban O.V., Khasanov O.L. Investigation of Zr02 Nanoceramics Microstrusture. - Proceedings of International Workshop "Scanning Probe Microscopy", Nizhny Novgorod, March 2-5, 2003, p. 128 - 130.46.Khasanov O.L. The Method of Net-Shape Compacting Bulk Nanoceramics and Effects of Ultrasound Action on Dry Nanopowders. - X АРАМ Topical Seminar and III Conference "Materials of Siberia". "Nanoscience and Technology".Proceedings. 2-6 June, 2003, Novosibirsk, p. 177 - 178.47.IChasanov O.L., Karban O.V. Investigation of Bulk Zirconia Nanoceramics by the АРМ and XPS Techniques. - Ibid., p. 179 - 180.48.Karban O.V., Khasanov O.L. Investigation of Zirconia Nanoceramics Microstructure. - Physics of Low-Dimensional Structures, 2003, J^ r23/4, p. 297 - Доклады в трудах российских конференций:

49.Диденко А.Н., Похолков Ю.П., Хасанов О.Л., Ильин А.П., Бокань СИ. Применение ультрадисперсных порошков при Синтезе сверхпроводящей керамики Y-Ba-Cu-0, - Физикохимия и технология высокотемпературных сверхпроводящих материалов. Труды I Всесоюзного совещания. - М.: Наука, 1989, с. 133-134.50.Похолков Ю.П., Ермолаев В.А., Хасанов О.Л., Полисадова В.В. Изучение микролокальных полей напряжений в образцах сверхпроводящей керамики Y-Ba-Cu-O. - Там же, с. 460 - 461.51.Похолков Ю.П., Хасанов О.Л. Синтез и изучение свойств высокоплотных текстурированных ВТСП-керамик на основе ультрадисперсных порошков. • В сб.: Высокотемпературная сверхпроводимость. Научный совет по РНТП РСФСР «ВТСП». Томск, 1990, с. 28 - 34.52.Диденко А.Н., Похолков Ю.П., Хасанов О.Л., Балашков B.C., Мамонтов А.П., Полисадова В.В., Савельев Г.Г., Иванов Г.Ф., Беломестных В.Н. Наблюдение радиационно-стимулированного повышения критической температуры в ВТСП-керамиках YBa2Cu307.x - Радиационное материаловедение. Труды Международной конференции по радиационному материаловедению, Алушта, 22-25 мая 1990 г. Т.9. -

Харьков: ХФТИ, 1991, с. 173 - 179.53.Хасанов О.Л., Похолков Ю.П., Иванов Г.Ф., Бикбаева З.Г., Савельев Г.Г. Условия интенсификации кинетики синтеза и спекания УВагСизОу.х при использовании ультрадисперсных порошков. - Сб. докладов Всерос. конф."Химия твердого тела и новые материалы", Екатеринбург, 14-18 октября 1996 г. Т.2 - ИХТТ УрО РАН, 1996, с. 237.54.Хасанов О.Л., Похолков Ю.П., Соколов В.М., Двилис Э.С. Методы ультразвуковой обработки в технологии изготовления керамик из УДП. -

Там же, с. 238.55.Хасанов О.Л., Похолков Ю.П., Соколов В.М., Двилис Э.С, Дедов Н.В. Ультразвуковая технология изготовления тонкой технической керамики из ультрадисперсных порошков. - Сб. докл. IV научно-техн. конф. Сибирского химического комбината. Секция 1. - Северск, 28-31 мая 1996 г. - СХК, 1996, с. 106-109.56.Хасанов О.Л., Похолков Ю.П., Соколов В.М., Двилис Э.С. Высокоточная финишная обработка твердой керамики из УДП ультразвуковыми методами. - Там же, с. 110 - 111.57.Похолков Ю.П., Хасанов О.Л., Малый Е.Н., Дедов Н.В. Технологическая адаптация методов ультразвуковой обработки для изготовления изделий из тонкой технической керамики. - В сб.: Производственные технологии (Программа «Конверсия и высокие технологии. 1997-2000 годы») / Ред.Э.М. Соколов, В.В. Качак и др. -Липецк: Липецкое изд., 1997, с. 84 - 86.5 8.Хасанов О.Л. Разработка технологий изготовления изделий из функциональной нанокерамики и перспективы их опытно-промышленного производства. - Наукоемкие технологии двойного назначения и механизмы их реализации на предприятиях ВПК (материалы научно-технического

семинара). Томск, 22-23 сентября 1999 г. - Томск, Изд. Том. ун-та, 1999, с. 96 -101 .59.Хасанов О.Л., Похолков Ю.П., Соколов В.М., Двилис Э.С, Бикбаева З.Г., Полисадова В.В. Свойства циркониевой нанокерамики на основе УДП, скомпактированного двумя способами ультразвукового воздействия. — В сб.: «Ультрадисперсные порошки, наноструктуры, материалы». Труды Второй межрегиональной конференции с международным участием, 5-7 октября 1999 г. - Красноярск: КГТУ, 1999, с. 206 - 208.бО.Хасанов О.Л. Изменение модуля объемной упругости и акустических свойств ультрадисперсного порошка при его ультразвуковом компактировании. - Там же, с. 209.61.Похолков Ю.П., Хасанов О.Л. Создание опытно-промышленного производства изделий из нанокерамики. - В сб.: Производственные технологии. Выпуск 2, (Программа «Конверсия и высокие технологии. 1997-2000 годы») / Ред. Э.М. Соколов, В.В. Качак и др. - Липецк: Липецкое изд., 1999, с. 114-115.62.Хасанов О.Л., Похолков Ю.П., Двилис Э.С, Соколов В.М., Дедов Н.В., Иванов Ю.Ф., Бикбаева З.Г., Полисадова В.В., Любимова Л.Л., Макеев А.А. Структура и свойства циркониевой нанокерамики, изготовленной с применением ультразвукового прессования. - Сб. докладов 5 Научно технической конференции Сибирского химического комбината (Секция 1), г. Северск, 20-22 октября 1998 г. - Северск: НИКИ СХК, 1999, с. 37 - 44.бЗ.Хасанов О.Л., Похолков Ю.П., Соколов В.М., Двилис Э.С. Эффекты ультразвукового воздействия на УДП в процессе прессования. - Там же, с. 79 - 82.64.Хасанов О.Л., Похолков Ю.П., Соколов В.М., Двилис Э.С, Любимова Л.Л., Макеев А.А., Струц В.К., Иванов Ю.Ф., Дедов Н.В. Влияние ультразвуковой обработки УДП на структуру циркониевой нанокерамики. -

Физикохимия ультрадисперсных систем. Сб. научных трудов IV Всероссийской конференции. - М.: МИФИ, 1999, с. 303 - 307.бЗ.Хасанов О.Л., Похолков Ю.П., Соколов В.М., Двилис Э.С, Бикбаева З.Г., Полисадова В.В. Изготовление конструкционной циркониевой нанокерамики с применением ультразвукового прессования ультрадисперсных порошков. - Там же, с. 308 - 313.бб.Петрунин В.Ф., Хасанов О.Л., Похолков Ю.П., Соколов В.М., Двилис Э.С, Посельский В.Б,, Суховский Е.В. Ультразвуковое прессование ультрадисперсных порошков (ВугОз+ТЮг). - Там же, с. 313 - 316.67.Хасанов О.Л., Соколов В.М,, Двилис Э.С Физические и технологические принципы сухого ультразвукового прессования керамических нанопорошков. - Тез. докладов Международной конференции «Ультразвуковые технологические процессы - 2000», Архангельск, 27-30 сентября 2000 г. - Северодвинск: Северная научно-технологическая компания, 2000, с. 149- 153.бЗ.Хасанов О.Л., Соколов В.М., Двилис Э.С, Похолков Ю.П. Ультразвуковая технология изготовления конструкционной и функциональной нанокерамики. - Материалы научно-практической конференции материаловедческих обществ России «Новые конструкционные материалы», Звенигород, 13-15 декабря 2000 г. - М.: МИФИ, 2000, с. 103 -

69.Хасанов О.Л., Соколов В.М., Двилис Э.С., Дедов Н.В. Свойства конструкционной керамики, изготовленной с применением методов ультразвукового воздействия. - Материалы 6-й Научно-технической конференции Сибирского химического комбината. 1 7 - 2 0 октября 2000 г.4.1. - Северск: НИКИ СХК, 2001, с. 135 - 137.70.Хасанов О.Л., Иванов Ю.Ф., Двилис Э.С., Юрьев Г.С. Структура наночастиц стабилизированного диоксида циркония, активированного мощным ультразвуком. - Там же, с. 138 - 141.71.Хасанов О.Л., Похолков Ю.П., Двилис Э.С, Соколов В.М., Хан СР., Хэн М.С. Микроструктура керамики (Ва,8г)Т10з, изготовленной с применением сухого УЗ-прессования золь-гель порошков. - Физикохимия ультрадисперсных систем. Сб. научных трудов V Всероссийской конференции. Часть I. Екатеринбург, 9 - 1 3 октября 2000 г. - Екатеринбург: УрОРАН,2001,с. 199-203.72.Хасанов О.Л, Похолков Ю.П., Двилис Э.С, Соколов В.М., Бикбаева З.Г., Полисадова В.В. Свойства TZP керамики с различным фактором формы, изготовленной ультразвуковым компактированием нанопорошков. - Там же, с. 203 - 206.73.Хасанов О.Л., Иванов Ю.Ф., Шевченко В.Я., Юрьев Г.С. Полидоменная структура наночастиц YSZ, активированных мощным ультразвуком. - Там же, с. 207-211.74.Хасанов О.Л., Двилис Э.С, Соколов В.М. Влияние ультразвукового воздействия на параметры сухого прессования керамических нанопорошков. - Там же, с. 211 - 217.75.Хасанов О.Л. Проблемы компактирования нанопорошков и методы их решения. - Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем. Сборник научных трудов VI Всероссийской (международной) конференции. 19 -23 августа 2002 г., Томск. - М.: МИФИ, 2003, с. 180 - 183.76.Хасанов О.Л., Двилис Э.С, Соколов В.М., Похолков Ю.П., Дедов Н.В. Систематизация эффектов воздействия ультразвука на компактируемые керамические нанопорошки. - Там же, с. 224 - 228.77.Хасанов О.Л., Двилис Э.С, Соколов В.М., Похолков Ю.П. Способ равномерноплотного компактирования изделий сложной формы из нанопорошков. - Там же, с. 228 - 232.78,Двилис Э.С, Хасанов О.Л. Определение степени отклонения кристаллической структуры нанокерамики от термодинамически равновесного состояния. - Там же, с. 332 - 336.79.Шевченко В.Я., Хасанов О.Л., Lee Jeong Yong, Похолков Ю.П., Двилис Э.С, Мадисон А.Е. Полиморфная структура отдельных наночастиц YSZ и АЬОз. - Там же, с. 336 - 340.ЗО.Петрунин В.Ф., Попов В.В., Чжу Хунчжи, Федотов А.В,, Хасанов О.Л., Двилис Э.С Атомная и наноструктура керамики на основе Zr02. - Там же, с. 353-356.По результатам разработки технологий обработки УДП сделано 4 изобретения, защищенных авторскими свидетельствами СССР № 1200815 от

22.08.85, № 222059 от 28.08.85, № 245406 от 23.12.85, № 1533745 от 04.01.88.Получены патенты Российской Федерации №1829811 от 23.03.94 на "Способ изготовления монофазного высокодисперсного порошка высокотемпературного сверхпроводника УВа2СизО(7-х)", № 2127220 от 10.03.99 на "Озонатор и генератор озона". Свидетельство Роспатента на полезную щ' модель №4248 от 16.06.97 на "Ультразвуковую пресс-форму", патент Республики Корея № 0290521 от 02.03.2001 на «Генератор озона».Зарегистрированы приоритеты по заявкам на патенты: •Южной Кореи № 99-1178 от 16.01.99 "Устройство для компактирования керамики с использованием ультразвуковой энергии"; •Российской Федерации №2001134178 от 14.12,01 "Способ прессования порошковых материалов (варианты) и устройство для его осуществления"; •Южной Кореи №2002-80014 от 14.12.02, США№ 10/319,538 от 16.12.02. на "Method for Compacting Powder Materials into Articles and a Mold for ^ Implementing the Method"; ^ -no международной заявке РСТ № WO 03/051561, опубликована 26.06.2003; по Евразийской заявке №200201176 от 04.12.02; по заявке на патент Украины №20021210085 от 13.12.02 «Способ прессования изделий из порошковых материалов и пресс-форма для его осуществления».Автор выражает глубокую признательность научному консультанту профессору Ю.П. Похолкову за плодотворные обсуждения результатов и стратегии исследований; профессору В.И. Верещагину за конструктивный анализ выполненной работы; всем сотрудникам НИЦ «Спектр» ТПУ (НИЛ «Температура» ФТФ ТПУ) за всемерную помощь и выполнение исследований, а также всем коллегам, способствовавшим проведению экспериментов и обработке результатов.

1. Петров Ю.И. Физика малых частиц. - М.: Наука, 1982. - 359 с.

2. Шевченко В.Я,, Бальмаков М.Д. Частицы-кентавры как объекты наномира // Физика и химия стекла. - 2002. — Т.28. - №6. - 631 -63 6.

3. Нанотехнология в ближайшем десятилетии. Прогноз направления исследований/ Под ред. М.К.Роко, Р.С.Уильямса и П.Аливисатоса. Пер. с англ. - М.: Мир, 2002, - 292 с.

4. Shaw D.T. Emerging Research in Nanoparticles, Nanostructure Materials and Nanodivices // Proc. Int. Conf. & Exhibition on Nanometer Technology and AppHcation. - PC Com, 2001. - № 6 (Special Issue). - P. 8 - 13.

5. Андриевский P.A. Получение и свойства нанокристаллических тугоплавких соединений // Успехи химии. - 1994. - Т.63. - №5. - 431 - 448.

6. Гусев А.И. Эффекты нанокристаллического состояния в компактных металлах и соединениях // Успехи физических наук. - 1998. - Т.168. - №1. — 55 -83 .

7. Гусев А.И. Нанокристаллические материалы: методы получения и свойства. - Екатеринбург: ИХТТ УрО РАН, 1998. - 199 с.

8. Гусев А.И., Ремпель А.А. Нанокристаллические материалы. - М.: Физматлит, 2001. - 224 с.

9. Валиев P,3., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. - М.: Логос, 2000. - 272 с. f

10. Лякишев Н.П., Калин Б.A., Солонин М.И. Перспективные направления получения и обработки материалов // Бюллетень MOM (Межрегионального научно-технического общества материаловедов). - 2000. — №1. - 22 - 47.

11. Шевченко В.Я., Терещенко Г.Ф. Исследования, разработки и инновации в области керамических и стекломатериалов // Вестник РАН. — 2000. — Т.70. -№1.-С.50-56.

12. Третьяков Ю.Д. Керамика в прошлом, настоящем и будущем // Соросовский образовательный журнал. - 1998. - №6. - 53-59.

13. Швейкин Г.П. Керамика: прогнозы развития на 2000-2005 гг. // Огнеупоры и техническая керамика. - 2000. — №7. - 5-9.

14. Петрунин В.Ф. Ультрадисперсные порошки и нанокристаллы - два типа ультрадиспернсых систем. - Физикохимия ультрадисперсных систем: Сб. научных трудов V Всероссийской конференции. - Екатеринбург: УрО РАН, 2001.-Ч.1.-С.5-11.

15. Высокопрочные керамические материалы на основе поликристаллического тетрагонального Zr02, стабилизированного LU2O3 / Л.И. Подзорова, А.А. Ильичёва, Н.А. Михайлина, О.И. Пенькова. // Огнеупоры и техническая керамика. - 1999. - №7. - 33 - 36.

16. Шевченко В.Я. Введение в техническую керамику. - М.: Наука, 1993. - 112 с. 26.111евченко В.Я., Баринов СМ. Техническая керамика. - М.: Наука, 1993. -187 с.

17. Баринов СМ., Шевченко В.Я. Прочность технической керамики. - М.: Наука, 1996.-159 с.

18. Тонкая техническая керамика / Под ред. Янагида X. Пер. с японского. - М.: Металлургия, 1986. - 279 с.

19. Морохов И.Д., Трусов Л.И,, Лаповок В.Н. Физические явления в ультрадисперсных средах. - М.: Энергоатомиздат, 1984. - 224 с.

20. Андриеввский Р.А., Глезер A.M. Размерные эффекты в нанокристаллических материалах. 1. Особенности структуры. Термодинамика. Фазовые равновесия. Кинетические явления // Физика металлов и металловедение. - 1999. - Т.88. - №1. - 50 -73.

21. Groza J.R. Sintering of Nanocrystalline Powders // International Journal of Powder Metallurgy. - 1999. - V.35. - No. 7. - P. 59 - (i6.

22. Gleiter H. Materials with ultrafine grain size. - Proceedings of T^ RIS0 International Symposium on Metallurgy and Materials Science (Eds. N. Hansen, T. Leffers and H. Litholt), Roskilde, Denmark. 1981. - P. 15 - 21.

23. Birringer R., Herr U., Gleiter H. Nanocrystalline Materials. A First Report. // Transactions of Japanese Institute of Metals. - 1986. - V.27.- P. 43 - 52.

24. Gleiter H. Nanostructured Materials: State of the Art and Perspectives // Nanostructured Materials. - 1995. - V.6. - Nos.1-4. - P. 3 - 14.

25. Siegel R.W. Creating Nanophase Material // Scientific American. - 1996. - V .275 . -N0 .6 . -P .74 -79 .

26. Siegel R.W. Nanostructured Materials: Mind over Matter // Nanostructured Materials,-1993.-V.3.-N0S.1-6.-P. 1-18.

27. Mayo M. Processing of Nanocrystalline Ceramics from Ultrafine Particles // International Materials Reviews. - 1996. - V.41. - P. 85 - 90.

28. Li W., Gao L. Compacting and Sintering Behavior of Nano ZrOa Powders // Scripta Materialia. - 2001. - V.44. - Nos. 8/9. - P. 2269 - 2272.

29. Ahn J.P., Huh M.Y. Microstructure and Properties of Sintered Nanophase Tin Oxide // Proceedings of 2"*^ Pacific Rim International Conference on Advanced Materials and Processing. Korea, KIMM. 1995. - P. 2171 - 2176.

30. Suryanarayanan Iyer R., Sastry S.M.L. Consolidation of Nanoparticles - Development of a Micromechanistic Model // Acta Materialia. — 1999. — V.47. -NO.10.-P.3079-3098.

31. Lannutti J.J. Characterization and Control of Compact Microstructure // MRS Bulletin. - 1997. - V.22. - No. 12. - P. 38 - 44.

32. Cooper A.R., Eaton L.E. Compaction Behavior of Several Ceramic Powders // Journal of American Ceramic Society. - 1962. - V.45.-No. 3. - P . 9 7 - 101.

33. Феноменологические теории прессования порошков / М.Б. Штерн, Г.Г. Сердюк, Л.А. Максименко и др. - Киев: Наукова думка, 1982, - 140 с.

35. Nonlocal Approach to the Analysis of the Stress Distribution in Granular Systems. I. Theoretical Framework / Kenkre V.M., Scott J.E., Pease E.A., Hurd A.J. // Physical Review E. - 1998. - V.57. -No . 5. - P. 5841 - 5849.

37. Гузеев В.В. Регулирование температуры спекания керамики на основе диоксида циркония // Стекло и керамика. - 1995. - №10. - 25 - 29.

38. Кривобоков В.П., Пащенко О.В., Хасанов О.Л. Десорбция газов с поверхности алюминия под действием сильноточных наносекундных пучков электронов // Известия вузов. Физика. - Томск, 1988. - Деп. в ВИНИТИ 25.05.88, № 4054-В88.

39. Structure and Mechanical Behavior of Bulk Nanocrystalline Materials / J.R. Weertman, D. Farkas, K. Hemker, et al. // MRS Bulletin. - 1999. - V.24. -No. 2 . -P . 44-50 .

40. Synthesis, Characterization and Properties of Nanophase ТЮг / R.W. Siegel, S. Ramasamy, H. Hahn, et al. // Journal of Material Research. - 1988. - V.3. -No. 6 . -P . 1367-1372.

41. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник / Сост. И.М. Федорченко, И.Н. Францевич, И.Д. Радомысельский и др. - Киев: Наукова Думка, 1985. - 624 с.

42. Клячко Л.И., Уманский A.M., Бобров В.Н. Оборудование и оснастка для формования порошковых материалов. - М.: Металлургия, 1986. - 336 с. бб.Степанчук A.M. Закономерности прессования порошковых материалов. -Киев: НМК ВО, 1992. - 176 с.

43. Кипарисов С, Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. - М.: Металлургия, 1972. - 528 с.

44. Glass S.J., Ewsuk K.G. Ceramic Powder Compaction // MRS Bulletin. - 1997. - V.22.-No. 12.-P. 24-28 .

45. Bhaduri S., Bhaduri S.B. Recent Developments in Ceramic Nanocomposites // Journal of Metals. - 1998. - P. 44 - 51.

46. АКИМОВ Г.Я., Тимченко B.M, Чайка Э.В. Влияние температуры обжига гидроксида, давления ХИП и температуры спекания на свойства керамики Zr02 + Змол%У20з // Огнеупоры и техническая керамика. - 2002. - №1. -С. 30-32 .

47. Тимохова М.И. Некоторые особенности квазиизостатического прессования // Стекло и керамика. - 2002. - №1. - 20 - 25.

49. Mutsuddy B.C., Ford R.G. Ceramic Injection Molding, - Chapman & Hall Publishing, 1995.-368 p.

50. Иванов B.B., Вихрев A.H., Ноздрин A.A. Прессуемость наноразмерных порошков АЬОз при магнитно-импульсном нагружении // Физика и химия обработки материалов. - 1997. - № 3 . - 67 - 71.

51. Панова Т.И., Глушкова В.Б., Деген М.Г., Савченко Е.П. Кинетика роста зерен в керамике на основе Zr02, уплотненной с применением энергии взрыва // Неорганические материалы. - 1999. - Т.35. - № 2. - 233 - 236.

52. Слосман А.И. Разработка технологий сопряжения структурных составляющих в гетерогенных материалах на основе представлений физической мезомеханики: Автореф. дисс. ... докт. техн. наук. - Томск, ТПУ,2000.-71 с.

53. Королев П.В., Кульков Н. Изменение микроструктуры и фазового состава ультрадисперсного плазмохимичесского порошка Zr02(Y) после ударноволновой обработки // Перспективные материалы. - 1998. - №2. -С. 55 - 60.

54. Park J.H., Sung J.S., Youm K.S. Development of a New Forming Method (Pressureless Powder Packing Forming Method) and its Characteristics // Journal of Materials Science.- 1998.-V. 33 . -P . 1907- 1914.

55. Верещагин В.И. Физико-химические критерии оценки и прогнозирования действия модифицирующих добавок в силикатных и оксидных системах. // Известия Томского политехнического университета. - 2000. - Т.ЗОЗ. -ВЫП.1.-С.224-229.

56. Верещагин В.И. Модифицирующее действие микродобавок в силикатных и оксидных керамических материалах // Стекло и керамика, - 2002. - №12. -С. 6 -9 .

57. On the Processing of Nanocrystalline and Nanocomposite Ceramics / B.H. Kear, J. Colaizzi, W.E. Mayo, S.-C. Liao // Scripta Materialia. - 2001. - V. 44. - Nos. 8/9. - P. 2065 - 2068.

58. Механическая нестабильность порошков системы ЕгОг-УгОз в условиях высокого гидростатического давления / В.Б. Примислер, Т.Е. Константинова, И.А. Даниленко и др. // Огнеупоры и техническая керамика. - 2001. - №7. - 10 - 17.

59. Ультразвуковое компактирование циркониевой керамики из ультрадисперсных порошков / О.Л. Хасанов, Ю.П. Похолков, В.М. Соколов и др. // Стекло и керамика. - 1995. - №7. - 15 - 18.

60. Структура и фазовый состав циркониевой нанокерамики, изготовленной с применением ультразвукового прессования / О.Л.Хасанов, Ю.Ф.Иванов, Н.А.Попова и др. // Перспективные материалы. - 1999. - № 5, - С 52 - 60.

61. Ультразвуковая обработка наноструктурных порошков для изготовления циркониевой технической керамики / О.Л. Хасанов, Ю.П. Похолков, В.М. Соколов и др. // Перспективные материалы. - 2000. - № 1, - 50 - 55.

62. Хасанов О.Л. Субмикроструктура и свойства конструкционной, пьезо- и сегнетокерамики, изготовленной методом сухого ультразвукового компактирования нанопорошков // Конструкции из композиционных материалов. - 2001.-№4. - 3 - 10.

63. Ультразвуковая технология изготовления конструкционной . и функциональной нанокерамики / О.Л. Хасанов, В.М. Соколов, Э.С. Двилис, Ю.П. Похолков // Перспективные материалы. - 2002. - №1. - 76 - 83.

64. Бальшин М.Ю. Порошковая металлургия. - М.: Машгиз, 1948. - 286 с.

65. Баландин П.П. К вопросу о расчёте процесса прессования // Огнеупоры. - 1938 . -№3. -С . 1081-1084.

66. Бережной А.С. О зависимости между давлением прессования и пористостью необожжённых огнеупорных изделий // Огнеупоры. - 1947. - № 3 . - С . 124-130.

67. Бережной А.С. Влияние давления прессования на свойства магнезитовых огнеупоров // Огнеупоры. - 1954. - № 4. - 213 - 222.

68. Казакевич С. О зависимости уплотнения шамотных масс от давления при полусухом прессовании // Огнеупоры. - 1957. - № 7. - 120-123.

69. Кондрашев Ф.В. / В сб. трудов НИИстройкерамики. - Вып. 17. - Госстройиздат, 1961. - 60 - 71.

70. Ефашкин Г.В., Черных В.А. О гиперболической зависимости прочности прессованных изделий от давления прессования // Конструкционные углеграфитовые материалы. - М.: Металлургия, 1964. - ч. 1. - 256 - 261.

71. Сапожников М.Я., Булавин И.А. Машины и аппараты силикатной промышленности. - М.: Промстройиздат, 1950. - ч I. - 492 с,

72. Кайнарский И.С. Труды / УкрНИИО, М.: Металлургиздат, 1956. - вып.1. - 229-235.

73. Handbook of Powder Science & Technology / Ed. By M.E. Fayed, L. Otten. 2"'* Edition. Chapman&Hall: New York, 1997. - 898 p.

74. Агранат Б.A., Гудович А.П., Нежевенко Л.Б. Ультразвук в порошковой металлургии. - М.: Металлургия, 1986. - 168 с.

75. Блехман И.И. Вибрационная механика. - М.: Физматлит, 1994. - 400 с.

76. Северденко В.П., Клубович В.В. Прессование трудноформуемых материалов при наложении ультразвуковых колебаний // Ультразвуковые методы интенсификации технологических процессов. — М.: Металлургия, 1970.-С. 287-290.

77. Карагедов Г.Р., Ляхов Н.З. Получение и спекание ультрадисперсного порошка аА120з. // Сборник научных трудов IV Всероссийской конференции «Физикохимия ультрадисперсных (нано-)систем». М.: МИФИ. - 1999. - 284 - 288.

78. Окадзаки К. Технология керамических диэлектриков: Пер. с японского. — М.: Энергия, 1976. - 336 с.

79. Kim H.G., Lee Н.М., Kim K.T. Near-Net-Shape Forming of Ceramic Powder Under Cold Combination Pressing and Pressureless Sintering // Journal of Engineering Materials and Technology. -2001.-V.123. — P. 221 - 228.

80. Тимохова М.И. Квазиизостатическое прессование в серийном производстве керамики (обзор) // Стекло и керамика. — 2002. - №8. — 14- 19.

81. Акимов Г.Я., Прохоров И.Ю., Тимченко В.М. Влияние квазигидростатического обжатия на механические свойства керамики в системе Zr02+ Змол% Y2O3 // Огнеупоры и техническая керамика. - 2002. - № 3 . - С . 39 -41 .

82. Высокоогнеупорные материалы на основе диоксида циркония / Д.С. Рутман, Ю.С. Торопов, СЮ. Плинер и др. - М.: Металлургия, 1985. -136 с.

83. Горячее динамическое компактирование наноразмерных порошков оксидов алюминия и титана / В.В. Иванов, Ю.А. Котов, А.Н. Вихрев, Н.И. Носкова // Доклады академии наук. - 1997 - Т.352 - №6 - 759-761.

84. Иванов В.В., Хрустов В.Р. Синтез керамики из наноразмерного порошка АЬОз, спрессованного магнитно-импульсным способом // Неорганические материалы. - 1998. - Т.34. - №4. - 495 - 499.

85. Эффективность динамического метода уплотнения наноразмерных порошков / В.В. Иванов, СИ. Паранин, А.Н. Вихрев, А.А. Ноздрин // Материаловедение. - 1997. - №5. - 49 - 55.

86. Lam D.C.C. Densification model for powder compacts // Journal of Materials Science. - 1999. - V.34. - P. 5879 - 5884.

87. Ультразвуковая технология изготовления конструкционной и функциональной нанокерамики / О.Л, Хасанов, В.М. Соколов, Э.С, Двилис, Ю.П. Похолков // Физика и химия обработки материалов. -2001.-№.5.-С. 24-30.

88. Principles of Dry Uniaxial Compaction of Ceramic Nanopowder Using Ultrasonic Action / O.L. Khasanov, E.S. Dvilis, Yu.P. Pokholkov, V.M. Sokolov - Abstracts of the 5 International Conference on Nanostructured Materials. Sendai, Japan. 2000. - P. 248.

89. Покровский Г.И. Исследования по физике грунтов. - М.-Л.: Изд. Института ВОДГЕО, Главная редакция строительной литературы, 1937. -195 с.

90. Вопросы порошковой металлургии: Сб. ст. - Изд. АН УССР 1955. - 92-130.

91. Попильский Р.Я., Смоля А.В. О послойной плотности огнеупорных масс при прессовании // Огнеупоры. — 1948. - № 11. - 507 — 514.

92. Стрелов К.К. О пропрессовке изделий // Огнеупоры, 1957.-№1. - 38 - 42.

93. Роман О.В., Скороход В.В., Фридман Г.Р. Ультразвуковой и резистометрический контроль в порошковой металлургии.- Минск: Вышейшая Школа, 1989. - 182 с.

94. Фридман Г.Р. Особенности распространения упругих колебаний в пористых порошковых металлах: в Сб. Реологические модели и процессы пористых порошковых и композиционных материалов. - Киев: Наукова Думка, 1985.-С. 106-114.

95. Rice Roy W. Porosity of ceramics. - Marcel Dekker, New York, USA, 1998. - 539 p.

96. Rice Roy W., Comment on Effective Elastic Moduli of Porous Ceramic Materials // Joumal of American Ceramic Society. - 1995. - V.78. - No. 6. — P. 1711-1717.

97. Роман О.В., Габриелов И.П. Справочник по порошковой металлургии. Порошки, материалы, процессы. - Минск: Беларусь, 1988. - 175 с.

98. Галахов А.В,, Вязов И.В., Шевченко В.Я. Компактирование и спекание агломерированных ультрадисперсных порошков Zr02 // Огнеупоры. -1989.-№9.-С. 12-16.

99. Получение и свойства циркониевой керамики / Л.И. Иванова, А.Г. Ромашин, Н.Д. Буровова и др. // Огнеупоры. - 1991. - № 2. - 6-9.

100. Ультразвуковая технология / Б.А. Агранат, В.И. Башкиров, Ю.И. Китайгородский, Н.Н. Хавский. - М.: Металлургия, 1974. - 503с.

101. Suslick K.S. Applications of Ultrasound to Materials Chemistry // MRS Bulletin. - 1995. - V. 20. - № 4. - P. 29 - 34.

102. Круглицкий H.H,, Бойко Г.П. Структурно-акустический резонанс в химии и химической технологии. - К.: Наукова Думка, 1985. - 256 с.

103. Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов. - Л.: Машиностроение, 1971. - 544 с.

104. Бабиков О.И. Ультразвук и его применение в промышленности. - М.: Гос. изд. физ-мат. литературы, 1958. - 260 с.

105. Гершгал Д.А., Фридман В.М. Ультразвуковая технологическая аппаратура. - М.: Энергия, 1976. - 320 с.

106. Шаталова И.Г., Горбунов Н.С., Лихтман В.И. Физико-химические основы вибрационного уплотнения порошковых материалов. - М.: Наука, 1965. -277 с.

107. Ультразвуковая пресс-форма. Полезная модель № 4248 от 16.06.97. БЮЛ.№6, 1997, 17. МПК^ B22/F3/03. Соколов В.М., Хасанов О.Л., Двилис Э.С, Похолков Ю.П.

108. А.С. СССР № 1574367 от 18.01.88. Опубл. 30.06.90, бюл. № 24. Способ уплотнения порошка (Лунин И.Ф., Алехин В.П., Борзяк А.Н. и др.). B22F 3/02.

109. А.с. СССР № 954184 от 12.01.81. Опубл. 30.08.82, бюл. № 32. Способ вибрационного формования изделий из порошка (Печатников М.Н., Гриневич В.И., Батков Г.С, и др.). B22F 3/02.

110. Костин Л.Г., Бучек Л.Т., Шкиль В.М. Схемы ультразвукового прессования порошковых материалов и инженерные методы расчёта акустических систем // Порошковая металлургия. - 1971. - № 4. - 13-17.

111. Ультразвуковые преобразователи. / Под ред. Е. Кикучи. Перевод с английского под ред. И.П. Голяминой. — М.: Мир. 1972. - 424 с.

112. Теумин И.И. Ультразвуковые колебательные системы. — М.: Машгиз. 1959.-331 с.

113. Тонкодисперсные порошки стабилизированного диоксида циркония с чешуйчатой формой частиц / Н.В. Дедов, Ф.А. Дорда, Р.Г. Голощапов, В.Н. Скотнова, В,П. Коробцев, О.Л. Хасанов, В.М. Соколов, Э.С. Двилис. // Стекло и керамика. - 1995. -№12. - 12 - 14.

114. Козлов А.В. Энергия активации движения дислокаций при деформации с наложением ультразвука // Металлофизика и новейшие технологии. -1999. -Т.21 . -№ Ю.-С. 5 6 - 5 9 .

115. Степанов Ю.Н. Механизм разрушения хрупких и пластичных образцов при ультразвуковом воздействии, - Физика и химия обработки материалов. - 2000. - № 5. - 96 - 100.

116. Степанов Ю.Н., Алёхин В.П. Изменение распределения плотности краевых дислокаций в образце при возникновении стоячей волны // Физика и химия обработки материалов. - 1999. - № 1. - 78 - 83.

117. Влияние ультразвуковой обработки УДП на структуру циркониевой нанокерамики / О.Л. Хасанов, Ю.П. Похолков, В.М. Соколов и др. - В Сб. науч. трудов IV Всероссийской конференции Физикохимия ультрадисперсных систем. - М.: МИФИ, 1999. - 303 - 307.

118. Писаренко Г.С, Гогоци Г.А., Завада В.П. Трещиностойкость конструкционной керамики // Проблемы прочности. - 1985. - №4. — 3-8.

119. Гогоци Г.А., Озерский Б.И., Островой Д.Ю. Сопротивление индентированию керамики и кристаллов из диоксида циркония // Огнеупоры и техническая керамика. - 1996. - №3. - 2- 12.

120. Вейнберг Ф. Приборы и методы физического металловедения. Пер. с англ. - М.: Мир, 1973. - 325 с.

122. Kraus W., Nolze G. POWDER CELL - A Program for the Representation and Manipulation of Crystal Structures and Calculation of the Resulting X-ray Powder Patterns // Journal of Applied Crystallography - 1996. - No. 29. -P. 301-303.

123. Метод определения средних размеров частиц ультрадисперсных порошков / К.П. Арефьев, О.Х. Асаинов, В.П. Кривобоков, В.А. Никонов, О.Г.Павлов, О.Л. Хасанов // Письма в ЖТФ. - 1982. - Т.8. - вып. 18. -С. 1142-1144.

124. The Precipitation of the Nanoparticles by the Thermophoresis at the Cryogenic Temperatures / O.L. bChasanov, Yu.P. Pokholkov, V.P. Krivobokov, T.V. Milovanova. - Ibid. - P. 167 - 170.

125. Похолков Ю.П., Хасанов О.Л. Условия формирования наноструктуры керамики // Известия Томского политехнического университета. - 2000. -Т.303.-№ 1.-С.230-235.

126. Karban O.V., Khasanov O.L. Investigation of ZrOz Nanoceramics Microstructure. - Proceedings of International Workshop "Scanning Probe Microscopy". - Nizhny Novgorod. - March 2-5, 2003. - P. 128 - 130.

127. Филатов К. Высокотемпературная кристаллохимия. - Л.: Недра, 1990. - 288 с.

128. Утевский Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. - М.: Металлургия, 1973. - 584 с.

129. Кошкарев А.И. Получение пьезокерамических материалов системы на основе порошков, синтезированных плазменной денитрацией растворов. -Автореферат дисс. ... канд. техн. наук. Томск, ТПУ. - 1999. - 2 0 с.

130. Салтыков А. Стереометрическая металлография. - М.: Металлургия, 1970.-271 с.

131. Физическая энциклопедия. Т.4. Гл. ред. A.M. Прохоров. - М.: Большая Российская Энциклопедия, 1994. - 703 с.

132. Благовещенский В.В., Тяпунина Н.А. Накопление дислокаций в кристаллах под действием ультразвука // Материаловедение. — 2001. -№8. - 2 - 7; №10. - 2 - 9.

133. Influence of Ultrasonic Activation on Structure Parameters of Polymoфhous YSZ Nanoparticles / O.L. Khasanov, E.S. Dvilis, G.S. Yurjev, V.M. Sokolov. -Ibid. - P. 296.

134. Полиморфная структура отдельных наночастиц YSZ и АЬОз / В.Я. Шевченко, О.Л. Хасанов, J.Y. Lee и др. - Там же. - 336 - 340.

135. Влияние состава, кристаллической структуры и условий получения на микроструктуру сегнетокерамики / А.Я.Данцингер, Л.А.Резниченко, И.Дудкина и др. // Неорганические материалы. - 1998. - Т. 34. - № 6. -С. 742 - 745.

136. Фазовые переходы в сегнетоэлектрических плёнках с различным структурным совершенством / И.Н.Захарченко, М.Г.Радченко Л.А.Сапожников и др. // Кристаллография. - 1998. - Т. 49. - № 1. - 131 -133.

137. Фёдорова Е.Н. Получение и свойства керамики на основе наноразмерных порошков оксида алюминия: Автореф. ... канд. техн. наук. — Красноярск, КГТУ,2001.-24с.

138. Двилис Э.С. Развитие теоретических основ и разработка способов холодного одноосного прессования порошковых материалов с применением ультразвукового воздействия: Дисс. ... канд. физ.- мат. наук. - Томск, ТПУ, 2002. - 240 с.

139. Chaim R., Heuer А.Н., Brandon D.G. Phase Equilibration in ЕгОг-УгОз Alloys by Liquid Film Migration // Journal of American Ceramic Society. - 1986. -V.69. - No. 3. - P. 243 - 248.

140. Lanteri V., Chaim R., Heuer A.H. On the Microstructures Resulting from the Diffusionless Cubic-Tetragonal Transformation in 2г02-У20з Alloys // Journal of American Ceramic Society. - 1986. - V.69. - No. 10. - P. 258 - 261.

141. Псевдоморфизм и структурная релаксация в малых частицах / А.В. Бурханов, А.Г. Ермолаев, В.Н. Лаповок и др. // Поверхность. Физика, химия, механика. - 1989. - №7. - 51 - 58.

142. Керамические материалы / Г.Н. Масленникова, Р.А. Мамаладзе, Мидзута, К. Коумото. - М., Стройиздат, 1991. - 320 с.

143. Шевченко В.Я., Мадисон А.Е., Глушкова В.Б. Строение ультрадисперсных частиц-кентавров диоксида циркония // Физика и химия стекла. -2001. - Т.27. ->ГоЗ. - 419 - 428.

144. Шевченко В.Я., Мадисон А.Е., Смолин Ю.И. Особенности дифракции на наночастицах // Физика и химия стекла. - 2002. - Т.28. - №5. - 465 -476.

145. Систематизация эффектов воздействия ультразвука на компактируемые керамические нанопорошки / О.Л. Хасанов, Э.С. Двилис, В.М. Соколов и др. - Там же. - 224 - 228.

146. Ультразвуковое прессование ультрадисперсных порошков (Оу20з+Т102) / В.Ф. Петрунин, О.Л. Хасанов, Ю.П. Похолков и др. // Сб. научных трудов IV Всероссийской конференции «Физикохимия ультрадисперсных систем». - М., МИФИ, 1999. - 313 - 316.

147. Bednorz J.G., Muller К.А. Possible High Тс Superconductivity in the Ba-La- Cu-0 System. - Zeitschrift fur Physik. B. Condensed Matter. 1986. - V.64. -No. 2 . - P . 189-193.

148. Гинзбург В.Л. Сверхпроводимость: позавчера, вчера, сегодня, завтра // Успехи физических наук. - 2000. - Т. 170. - №6. - 619 - 63 0.

149. Осипьян Ю.А. Высокотемпературная сверхпроводимость: взгляд без эмоций // Наука в России. - 2001. — №1. - 66 - 67.

150. Третьяков Ю.Д., Гудилин Е.А, Химические принципы получения металлооксидных сверхпроводников // Успехи химии. - 2000. - Т.69. -№1.-С. 3-40.

151. Изучение микролокальных полей напряжений в образцах сверхпроводящей керамики Y-Ba-Cu-0 / Ю.П. Похолков, В.А. Ермолаев, О.Л. Хасанов, В.В. Полисадова - Там же. - 460 - 461.

152. Беломестных В.Н., Хасанов О.Л., Ю-Кон-Сю. Анализ акустических свойств системы Y-Ba-Cu-O // Сверхпроводимость: физика, химия, техника. - 1989. - Т.2. - №9. - 119 - 127.

153. Беломестных В.Н., Хасанов О.Л., Буш А.А., Сиротинкин В.П. Термоупругое поведение кристаллов фазы Bi2CaSr2Cu208+5 // Сверхпроводимость: физика, химия, техника - 1990 - Т.З - №2 - 53-56.

154. Похолков Ю.П., Хасанов О.Л. Синтез и изучение свойств высокоплотных текстурированных ВТСП-керамик на основе ультрадисперсных порошков. - в Сб. Высокотемпературная сверхпроводимость. Научный совет по РНТП РСФСР «ВТСП». Томск, 1990. - 28 - 34.

155. Беломестных В.Н., Ботаки Ал.А,, Хасанов О.Л. Акустические свойства оксида меди // Неорганические материалы. - 1991. - Т.27. - №9. - 1982 -1983.

156. The singular behavior of the lattice hardness of bismuth cuprates under thermocycling / V.N. Belomestnykh, OX. Khasanov, Yu.P. Pokholkov, A.A. Bush. - Materials Research Society Symposium Proceedings. - V.226. -1991.-P.375-381.

157. Способ изготовления монофазного высокодисперсного порошка высокотемпературного сверхпроводника УВа2СизО(7-х)-- Патент Российской Федерации № 1829811 от 23.03.94. НКИ H01L39/14. Хасанов О.Л., Иванов Г.Ф., Похолков Ю.П., Савельев Г.Г.

158. Особенности ультрадисперсной технологии изготовления высокотемпературной сверхпроводящей керамики / Ю.П. Похолков, О.Л. Хасанов, В.М.Соколов и др. // Электротехника. — 1996. - № П. -С. 21 -25.

159. Влияние малых доз у-облучения на состояние Y, Ва, Си в керамике УВагСизОу-х- / О.Л. Хасанов, Ю.П. Похолков, З.Г. Бикбаева и др. // Физика и химия обработки материалов. - 1997. - № 5. - 8 - 13.

160. Упругие и акустические свойства ионных, керамических диэлектриков и высокотемпературных сверхпроводников / В.Н.Беломестных, Ю.П.Похолков, В.Л.Ульянов, О.Л.Хасанов. - Томск: STT, 2001. - 226 с.

161. Хасанов О.Л. Методы изготовления и свойства ВТСП-керамики на основе ультрадисперсных порошков // Известия Томского политехнического университета. -2003. -Т.306. - № 3, 61 - 66.

162. Сверхпроводимость при 115 К в системе Т1-Ва-Са-Си-0 / А.Г. Мержанов, А.Г. Пересада, М.Д. Нерсесян и др. // Письма в ЖЭТФ. - 1988. - Т.47. -вып. 11.-С. 604-605.

163. Получение высокотемпературной сверхпроводящей керамики / П.М. Плетнёв, В.И. Верещагин, В.Е. Фёдоров и др. // Стекло и керамика. -1990 . -№12. -С.б-8 .

164. Получение структурированной иттриевой керамики в результате ультразвукового прессования / Т.М. Соболева, И.Ф. Лунин, В.А, Маштакова и др. // Сверхпроводимость: физика, химия, техника. -1991. -Т.4 . -№1.-С. 199-204.

165. Лякишев Н.П. Развитие исследований по материаловедению ВТСП // Труды Межгосударственного совещания «Текстурированные ВТСП-материалы». Физика и химия обработки материалов. — 1995 - №4 - 5-6.

166. Полушкин В.Н. Основы для разработки высокотемпературных сквидовских систем в интегральном исполнении // Сверхпроводимость: физика, химия, техника. - 1993. - Т.6. - №5. - 895 - 946.

167. Александров А.С. Влияние облучения на физические свойства перспективных упорядоченных сверхпроводников. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 223 с.

168. Елесин В.Ф., Руднев И.А. Влияние радиационных дефектов на критический ток высокотемпературных сверхпроводников (обзор). -Сверхпроводимость: физика, химия, техника. - 1991. - Т.4. — №11. -С. 2055-2071.

169. Effect of Aging on Тс of УВагСпзОу Irradiated by Electron Beam / Y.Nishi, S.Takagi, K.Yasuda et al. // Journal of Applied Physics. - 1991. - V.70. -No. 1.-P. 367-371.

170. Изменение свойств Y-Ba-Cu-O керамики при низкотемпературном облучении в гелиевой петле реактора ВВР-М / Р.Ф.Коноплева, Б.Л.Оксенгендлер, А.К.Пустовойт и др. // Сверхпроводимость: физика, химия, техника.- 1993.-Т.6. - № 3 . - С . 568 - 576.

171. Аксенова Т.И., Бердаулетов А.К., Даукеев Д.К. Влияние гамма-облучения на физико-химические процессы в YBa2Cu307-5-// Физика и химия обработки материалов. - 1995. - №4. - 104 - 108.

172. Чернов И.П., Мамонтов А.П. Эффект малых доз ионизирующего излучения. - М.: Энергоатомиздат, 2001. - 286 с.

173. Кирсанов В.В., Мусин Н.Н., Шамарина Е.И. Пороговые энергии смещения в высокотемпературных сверхпроводниках. III. Пороги для кислорода и меди в YBa2Cu307-x.// Сверхпроводимость: физика, химия, техника. - 1994. -Т .7 . - № 3 . - С . 427 - 435.