автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Научные основы и новые процессы формообразования корпусных конструкций из анизотропных материалов при кратковременной ползучести

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ.

1.1. Анализ существующих технологий изготовления многослойных конструкций и куполообразных деталей из листового материала. Новые пути повышения эффективности их изготовления.

1.2. Уравнения механического состояния при медленном изотермическом деформировании. Критерии разрушения и локальной устойчивости материала.

1.3. Методы математического моделирования процессов обработки металлов давлением.

1.4. Анизотропия листовых материалов и ее влияние на процессы обработки металлов давлением.:.

Важной проблемой, стоящей перед современным машиностроением, является повышение эффективности и конкурентоспособности процессов изготовления изделий из металлов и сплавов методами обработки давлением, обеспечивающих максимально возможные эксплуатационные характеристики.

Совершенствование конструкций изделий ответственного назначения определяет применение высокопрочных материалов и изготовление деталей и узлов со специальными, зависящими от условий эксплуатации, характеристиками. Сложность технологических процессов вызывает в производстве их длительную отработку, влияющую в конечном итоге на трудоемкость и качество изделий. Все это вызывает необходимость изыскания новых принципов технологии, точности ее расчета и сближения на этой основе стадий проектирования изделий и технологической подготовки производства.

К числу наиболее перспективных и принципиально новых технологических процессов, направленных на совершенствование современного производства, относится медленное горячее формоизменение листовых заготовок избыточным давлением газа (пневмоформовка) с предварительной или одновременной диффузионной сваркой.

Технологические принципы формоизменения листовых заготовок избыточным давлением газа и диффузионной сваркой могут быть применены в производстве сложных многослойных конструкций с различной конфигурацией базовых элементов и листовых панелей.

При медленном изотермическом деформировании таких материалов в зависимости от уровня избыточного давления (газостатическая формовка) и температуры обработки величины пластической деформации и деформации ползучести становятся соизмеримыми, и это обстоятельство необходимо учитывать при расчетах технологических параметров процессов. Листовой материал, подвергаемый штамповке, как правило, обладает анизотропией механических свойств, обусловленной маркой материала, технологическими режимами его получения, которая может оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на устойчивое протекание технологических процессов обработки металлов давлением при различных темпе-ратурно-скоростных режимах деформирования.

Широкое внедрение в промышленность процессов пневмоформовки при изготовлении многослойных листовых конструкций сдерживается недостаточно развитой теорией медленного деформирования при повышенных температурах с учетом реальных свойств материала, позволяющей оценить напряженное и деформированное состояние заготовки, кинематику течения материала, предельные возможности формоизменения, силовые режимы и энергозатраты процесса.

Таким образом, развитие теоретических основ и разработка высокоэффективных технологических процессов являются актуальными задачами в области теории и практики обработки металлов давлением.

Работа выполнена в соответствии с постановлением ГКНТ СССР №312 от 20.03.91 по разделу "Технологии, машины и производства будущего" проект 0.06.02.0405, грантами "Теория пластического формоизменения при повышенных температурах современных конструкционных материалов для получения многослойных листовых конструкций ЛА", "Теоретические основы новых технологий изотермической штамповки элементов конструкций летательных аппаратов из перспективных металлических материалов", "Научные основы новых технологий изготовления элементов конструкций летательных аппаратов с высокими эксплуатационными характеристиками" и "Деформирование элементов несущих конструкций в условиях нелинейной ползучести", а также хозяйственными договорами с рядом предприятий России.

Цель работы. Диссертационная работа направлена на решение важной народнохозяйственной проблемы: развитие теории и создание на ее основе новых технологий формоизменения корпусных конструкций из анизотропного материала при кратковременной ползучести, обеспечивающих снижение металлоемкости, трудоемкости, сокращение сроков производства и повышение эксплуатационных характеристик получаемых изделий.

Автор защищает математические модели медленного деформирования анизотропного материала при повышенной температуре обработки в условиях кратковременной ползучести; феноменологические критерии разрушения анизотропной заготовки по накоплению микроповреждений при медленном изотермическом деформировании; критерий локальной потери устойчивости (шейкообразования) анизотропного листового материала при кратковременной ползучести; методику и результаты экспериментальных исследований по определению параметров уравнения состояния, характеристик анизотропии механических свойств и констант критериев разрушения ряда современных конструкционных материалов при кратковременной ползучести; результаты теоретических и экспериментальных исследований процессов изотермической пневмоформовки радиаторных, трехслойных гофровых, ячеистых листовых конструкций и сферических изделий из анизотропного листового материала в режиме кратковременной ползучести; результаты экспериментальных исследований режимов диффузионной сварки листовых конструкций; разработанные методики расчета и новые технологические процессы, оснастку и специальное оборудование для изготовления деталей и узлов конструкций нового класса высокой удельной прочности из специальных алюминиевых, алюминиево-магниевых, литиевых и титановых сплавов деформированием с нагревом при обеспечении эксплуатационных требований и снижении трудоемкости их изготовления.

Научная новизна состоит в развитии теории изотермического формоизменения анизотропного материала в режиме кратковременной ползучести и включает в себя следующие результаты:

Разработаны математические модели медленного формоизменения анизотропного материала при повышенной температуре обработки в условиях кратковременной ползучести, которые позволяют оценить кинематику течения материала, напряженное и деформированное состояния, изменение геометрических характеристик заготовки в процессах горячего деформирования.

2.Предложены феноменологические критерии разрушения (энергетический и деформационный), связанные с накоплением микроповреждений, и локальной потери устойчивости (шейкообразования) анизотропной листовой заготовки при кратковременной ползучести, которые дают возможность при разработке технологических процессов определить предельные возможности формоизменения листового материала в зависимости от условий эксплуатации изготавливаемого изделия.

3.Разработаны математические модели изотермического свободного деформирования узкой прямоугольной мембраны, формообразования угловых элементов многослойных конструкций, штамповки и калибровки трапециевидных элементов трехслойных листовых конструкций, а также процессов свободного деформирования мембраны в прямоугольную матрицу и формоизменения сферических оболочек из анизотропного материала в режиме кратковременной ползучести. Эти математические модели расширяют наши представления о механике деформирования заготовки и необходимы для расчета технологических параметров процессов изготовления одно - и многослойных листовых конструкций.

4.Установлены закономерности изменения напряженного и деформированного состояний заготовки, силовых режимов и предельных возможностей деформирования в исследованных процессах изотермического формоизменения в зависимости от геометрических размеров заготовок и рабочего инструмента, анизотропии механических свойств листового материала и законов (условий) нагружения во времени при медленном горячем деформировании.

Методы исследования. В работе использован комплексный метод исследований, включающий теоретический анализ и экспериментальную проверку полученных результатов в лабораторных и производственных условиях. Теоретические исследования процессов изотермического деформирования выполнены на основе теории кратковременной ползучести анизотропного материала. Предельные возможности формоизменения установлены на базе использования условия локальной потери устойчивости Друкера для реономных сред и феноменологических критериев разрушения (энергетического и деформационного) анизотропного материала, связанного с накоплением микроповреждений, при медленном горячем деформировании. Анализ процессов реализован численно методом конечно-разностных соотношений с использованием ЭВМ ЮМ РС. При проведении экспериментальных исследований использованы современные испытательные машины и регистрирующая аппаратура. Обработка опытных данных проводилась методами математической статистики; нахождение параметров уравнений состояния осуществлялось методом наименьших квадратов.

Достоверность результатов обеспечивается обоснованностью использованных теоретических зависимостей, допущений и ограничений, корректностью постановки задач, применением известных рациональных математических методов и подтверждается качественным и количественным согласованием результатов теоретических исследований с экспериментальными данными, полученными как лично автором, так и другими исследователями, а также широким практическим использованием результатов работы в промышленности.

Практическая ценность и реализация работы.

• На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации и созданы пакеты прикладных программ для ЭВМ по расчету технологических параметров процессов изотермической пневмоформовки радиаторных, трехслойных гофровых, ячеистых листовых конструкций и сферических изделий из анизотропного листового материала в режиме кратковременной ползучести.

• Разработаны типовые технологические решения, оснастка, гамма специального оборудования и организованы опытно-промышленные производства для изготовления однослойных и многослойных листовых конструкций нового класса высокой удельной прочности из специальных алюминиевых, алюминиево-магниевых, литиевых и титановых сплавов. Технологические процессы основаны на выполнении последовательности действий над исходными заготовками на одной рабочей позиции: нагрев, вакуу-мирование - диффузионное соединение заготовок - формообразование -термофиксация - охлаждение.

• Новизна и практическая ценность конструкторских и технологических разработок подтверждена 14 авторскими свидетельствами СССР.

• Технологические процессы прошли экспериментально-технологическую отработку на ФГУП «НПО ТЕХНОМАШ» (НИИ технологии машиностроения, г. Москва), созданы производства на НПО «Машиностроение» (г. Реутов, Московской области), ФГУП «НПО им. С.А. Лавочкина» (г. Химки, Московской области); результаты использованы КБ «Салют» (г. Москва), ПО « Арсенал» (г. Санкт-Петербург), ЦСКБ (г. Самара) и др.

• Разработанные технологические процессы внедрены в производство со значительным экономическим эффектом за счет сокращения сроков технологической подготовки производства, обеспечения качества, снижения трудоемкости изготовления и металлоемкости узлов изделий. • Отдельные материалы научных исследований включены в разделы лекционных курсов «Новые технологические процессы и оборудование», «Штамповка анизотропных материалов», «Теория обработки металлов давлением», а также использованы в научно-исследовательской работе студентов, при выполнении курсовых и дипломных проектов.

Апробация работы. Результаты исследований доложены на Всероссийской научно-технической конференции "Повышение эффективности и качества сборочно-сварочных работ в химическом и нефтяном машиностроении" (г. Москва, 1981 г.), на межотраслевой научно-технической конференции "Сверхпластичные листовые материалы и технология пневмоформовки деталей" (г. Москва, 1985 г.), на третьей научно-технической конференции "Сверхпластичность металлов" (г. Москва, 1986 г.), на 12 Всесоюзной научно- технической конференции "Достижения и перспективы развития диффузионной сварки" (г. Москва, 1987 г.), на международной научно-технической конференции " Итоги развития механики в Туле " (г. Тула, 1998 г.), на Всероссийской научно-технической конференции "Технологические проблемы производства элементов и узлов изделий авиакосмической техники" (г. Казань, 1998), на первой международной научно-технической конференции "Металлофизика и деформирование перспективных материалов" (г. Самара, 1999), на международной конференции, посвященной 150-летию со дня рождения С.И. Мосина (г. Тула, 1999 г.), на международной научно-технической конференции "Автотракторостроение. Промышленность и высшая школа" (г. Москва, 1999 г.), на международной научно-технической конференции "Ресурсосберегающие технологии, оборудование и автоматизация штамповочного производства" (г. Тула, 1999 г.).

Публикации. Материалы проведенных исследований отражены в 38 печатных работах и в описаниях к 14 авторским свидетельствам СССР на изобретения.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения и шести разделов, заключения, списка использованных источников из 251 наименования, 5 приложений и включает 307 страниц машинописного текста, содержит 132 рисунка и 27 таблиц. Общий объем - 390 страниц.

6.8. Основные результаты и выводы

1 .На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований, проведенных с привлечением теории кратковременной ползучести анизотропного материала, разработаны технологические рекомендации по выбору режимов операций изотермического формоизменения малопластичных высокопрочных заготовок с учетом температурно-скоростных, деформационных, силовых условий и требуемого уровня качества.

2.Разработаны типовые технологические решения, оснастка, гамма специального оборудования и организованы опытно-промышленные производства для изготовления однослойных и многослойных листовых конструкций нового класса высокой удельной прочности из специальных алюминиевых, алюминиево-магниевых, литиевых и титановых сплавов.

Новые технологии позволили поставить на производство изделия ответственного назначения: блоки космических аппаратов, многоразовые спускаемые космические аппараты, крылатые ракеты, емкости криогенной техники и др.

Они использованы для изготовления полусфер, шар-баллонов, торов, радиаторов системы терморегулирования отсеков, многослойных корпусов и панелей, крыльев и крышек люков, панелей обтекателей (стрингерные и ячеистые), корпусов и панелей вафельного фона и других деталей и узлов, соответствующих техническим требованиям по эксплуатации.

3.Технологические процессы основаны на выполнении последовательности действий над исходными заготовками на одной рабочей позиции: нагрев, вакуумирование - диффузионное соединение заготовок - формообразование -термофиксация - охлаждение.

Технологические процессы обеспечивают качество изготовления типовых деталей и узлов изделий по требуемой геометрической форме, минимальных припускам под механическую обработку, прочностным механическим характеристикам, локальной сплошности и герметичности. Технические решения защищены авторскими свидетельствами.

4.Технологические процессы прошли экспериментально-технологическую отработку на ФГУП «НПО ТЕХНОМАШ» (НИИ технологии машиностроения, г. Москва), созданы производства на НПО «Машиностроение» (г. Реутов, Московской области), ФГУП «НПО им. С.А. Лавочкина» (г. Химки, Московской области); результаты использованы КБ «Салют» (г. Москва), ПО « Арсенал» (г. Санкт-Петербург), ЦСКБ (г. Самара) и др.

5.Результаты диссертационной работы внедрены в производство со значительным экономическим эффектом за счет сокращения сроков технологической подготовки производства, обеспечения качества, снижения трудоемкости изготовления и металлоемкости узлов изделий.

Новые технологические процессы обеспечивают:

•повышение удельной прочности узлов изделий на 30.50 % за счет новых конструкций и технологий;

•снижение массы изделия на 20.30 %;

344

•повышение точности геометрии узлов в 3.5 раз за счет ликвидации процессов сварки плавлением, клепки;

•сокращение количества входящих деталей в 5.10 раз;

•снижение трудоемкости производства в 2.3 раза за счет совмещения операций обработки и сокращения объема сборочных и доводочных работ.

6.Разработанные технологические процессы имеют двойное назначение. Предложенные технологические процессы могут быть использованы на предприятиях космической, авиационной и оборонной техники, судостроения, приборостроения, транспорта, строительства, энергетики, а также предприятиях, изготавливающие товары народного потребления.

7.Отдельные результаты диссертационной работы использованы в учебном процессе.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе решена актуальная научно-техническая проблема, имеющая важное народнохозяйственное значение и состоящая в повышении эффективности процессов формоизменения корпусных конструкций ответственного назначения путем снижения металлоемкости, трудоемкости изготовления, сокращения сроков подготовки производства и повышения их эксплуатационных характеристик на основе прогрессивных технологических решений и создания условий их реализации. Это достигнуто дальнейшим развитием теории кратковременной ползучести с учетом анизотропии механических свойств, упрочнения, вязкости, термомеханических режимов формоизменения, и на ее основе созданием новых научно-обоснованных технологий штамповки.

В процессе теоретического и экспериментального исследований получены следующие основные результаты и сделаны выводы:

1. Разработан вариант теории изотермического деформирования анизотропных листовых материалов с учетом реальных механических свойств заготовки (анизотропии механических свойств, упрочнения, вязких свойств материала заготовки). Предложено теоретический анализ процессов медленного горячего деформирования анизотропных материалов выполнять в рамках теории кратковременной ползучести без учета упругих составляющих деформации. Величину эквивалентного напряжения, разделяющую вязкое и вязкопластическое течения, рекомендовано назначать в зависимости от механических свойств материала при заданной температуре деформирования, чувствительности материала к деформационному упрочнению при соответствующей эквивалентной скорости деформации. Предложенные соотношения позволяют оценить кинематику течения материала, напряженное и деформированное состояния, силовые режимы и изменение геометрических размеров заготовки в процессах горячего деформирования.

2. Разработаны феноменологические критерии разрушения (энергетический и деформационный) анизотропного листового материала при кратковременной ползучести, связанные с накоплением микроповреждений. На основе постулата Друкера для реономных сред предложены критерии локальной потери устойчивости анизотропного материала при плоском напряженном, плоском напряженном и деформированном состоянии заготовки в режиме кратковременной ползучести. Разработанные критерии локальной потери устойчивости учитывают анизотропию механических свойств при вязком и вязкопластическом течении материала. Эти критерии разрушения и локальной потери устойчивости заготовки дают возможность при разработке технологических процессов определить предельные возможности формоизменения листового материала в зависимости от условий эксплуатации изготавливаемого изделия. |

3. Разработана методика экспериментального определения констант материала, входящих в уравнения состояния и выражения для определения предельной эквивалентной деформации или предельной величины удельной работы разрушения, из системы опытов по растяжению стандартных плоских образцов, вырезанных в пределах одного листа под углами 0°, 45° и 90° к направлению прокатки, до разрушения при вязком и вязкопластическом течениях материала.

Выполнены экспериментальные исследования по определению коэффициентов анизотропии, констант уравнений состояний и разрушения при кратковременной ползучести для специальных алюминиевого АМгб и титанового ВТ6 сплавов в состоянии поставки толщиной 1мм при температуре испытаний Г=450°С, Г=530°С и Т=930°С соответственно. Приведены эти величины для исследуемых листовых материалов при вязком и вязкопла-стическом течениях материала.

Полученные экспериментальные данные о механических свойствах исследованных материалов необходимы для расчета параметров технологических процессов горячего деформирования листовых заготовок.

4. На основе разработанных математических моделей формоизменения выполнены теоретические исследования процессов изотермического свободного деформирования узкой прямоугольной мембраны, формообразования угловых элементов многослойных конструкций, штамповки и калибровки трапециевидных элементов трехслойных листовых конструкций, а также процессов изотермического свободного деформирования мембраны в прямоугольную матрицу и формоизменения сферических оболочек из анизотропного материала в режиме кратковременной ползучести.

Рассмотрены возможные варианты изотермического формоизменения при известных законах изменения давления от времени, а также случаи деформирования при постоянной скорости деформации и постоянном давлении.

Теоретические исследования процессов изотермического деформирования выполнены для групп материалов, поведение которых описывается уравнениями энергетической или кинетической теорий кратковременной ползучести и повреждаемости.

Выявлено влияние анизотропии механических свойств исходного материала, закона нагружения, геометрических размеров заготовки и изделия на напряженное и деформированное состояния, кинематику течения материала, силовые режимы и предельные возможности исследуемых процессов изотермического формоизменения в режиме кратковременной ползучести, связанные с накоплением микроповреждений и локальной потерей устойчивости заготовки.

5. Показано, что для обеспечения постоянной эквивалентной скорости деформации в куполе заготовки, закон изменения давления р во времени деформирования I носит сложный характер. В начальный момент формоизменения наблюдается резкий рост давления р. Дальнейшее увеличение времени деформирования I сопровождается уменьшением величины давления газа р. Большим значениям эквивалентной скорости деформации Е,е1 отвечает большая величина максимума давления газа р, которая смещается в сторону начала координат, а вид кривой р = р(1) носит более резкий характер.

Установлен характер изменения геометрических размеров заготовки в процессе изотермического деформирования в зависимости от параметров нагружения ар, пр и эквивалентной скорости деформации \е\.

Показано, что изменение относительной толщины в куполе заготовки кс происходит более интенсивно по сравнению с изменением относительной толщины в базовых точках при свободном деформировании узкой прямоугольной мембраны и деформировании мембраны в прямоугольную матрицу, а также при формоизменении сферической оболочки. С ростом времени деформирования / эта разница увеличивается и может достигать 50%.

6. Оценено влияние параметров закона нагружения ар, пр и эквивалентной скорости деформации на предельные возможности формоизменения, связанные с разрушением заготовки при достижении уровня накопленных микроповреждений (де=1 (или = и с локальной потерей устойчивости заготовки.

7. Установлено, что при медленном горячем деформировании многослойных листовых конструкций и куполообразных деталей сначала имеет место локализация деформации с последующим разрушением от накопления микроповреждений.

Показано, например, что время разрушения (критическое время), половина утла раствора дуги в момент разрушения ос* и высота изделия Я* уменьшаются, а угол конуса полости трапециевидного элемента а* и толщина /г* возрастает с ростом параметров а р также величины эквивалентной скорости деформации ¿ц при формоизменении материалов, поведение которых описывается энергетической теорией ползучести и повреждаемости.

Предельные возможности формоизменения при изотермическом деформировании анизотропных материалов, поведение которых описывается кинетической теорией ползучести и повреждаемости, не зависят от параметров закона нагружения (ар и пр) или величины постоянной эквивалентной скорости деформации .

Разрушение оболочки, предсказанное по критерию накопления повреждений, может происходить в куполе заготовки или в точке большой оси эллипсоида в зависимости от условий нагружения (ар, пр и с,е\), геометрических размеров оболочки Ъ/а и величины коэффициента нормальной анизо-к тропии Я при свободном деформировании мембраны в прямоугольную матрицу. При изотермическом свободном деформировании узкой прямоугольной мембраны и формоизменении сферической оболочки разрушение заготовки происходит в куполе детали, где имеет место ее максимальное утонение.

8. Установлено влияние анизотропии механических свойств на предельные возможности формоизменения. Показано, что время разрушения и и толщина заготовки /г* при свободном деформировании узкой прямоугольной мембраны возрастают, а величина половины угла раствора дуги в момент разрушения а* уменьшается с ростом коэффициента нормальной анизотропии Я. Выявлено, что неточность определения критического времени разрушения в предположении изотропии механических свойств исходной заготовки может достигать более 20% по сравнению с их реальными величинами.

9. Показано, что в начальной стадии деформирования величина накопленных повреждений возрастает менее интенсивно, чем в конечной. Учет накопления повреждаемости в процессе формоизменения может значительно снизить расчетные величины относительного давления р (свыше 50 %) с ростом времени деформирования.

10. Оценена погрешность результатов расчетов предельного времени разрушения и геометрических размеров заготовки в момент разрушения, вычисленные в предположении протекания процесса формоизменения в условиях вязкого и вязкопластического течения материала. Установлено, что в отдельных случаях неучет реальных особенностей формоизменения (вязкое или вязкопластическое течение материала) может привести к погрешности определения времени разрушения и геометрических размеров заготовки в момент разрушения до 50%.

11. Выполнены экспериментально-технологические исследования применительно к изготовлению одно- и многослойных пустотелых панелей корпусов изделий с продольными гофровыми каналами и ячеистыми полостями, панелей радиаторов с длинными криволинейными полостями - каналами и сферических листовых оболочек-емкостей, удовлетворяющих техническим условиям эксплуатации (необходимые уровень прочности, коррозионной стойкости и герметичности в заданных условиях) из специальных листовых титановых материалов типа ВТ6, ВТ 14, ВТ20 и ВТ23, алюминиевых сплавов типа АМгб, 1971, 1911 и 1201, применяемые в авиационно-космической технике.

Экспериментально отработаны технологические схемы изготовления многослойных листовых конструкций на одной рабочей позиции - формообразование и сварка давлением: уточнены температурно-скоростные режимы деформирования, определены законы изменения давления газа, установлены предельные степени деформации и оценено качество изделий.

12. Сопоставление теоретических и экспериментальных данных по геометрическим размерам заготовки (толщины h и высоты Н заготовки на этапах деформирования) указывает на удовлетворительное их согласование (до 10%).

13. Разработаны типовые технологические решения, оснастка, гамма специального оборудования и организованы опытно-промышленные производства для изготовления однослойных и многослойных листовых конструкций нового класса высокой удельной прочности из специальных алюминиевых, алюминиево-магниевых, литиевых и титановых сплавов.

Новые технологии позволили поставить на производство изделия ответственного, назначения: блоки космических аппаратов, многоразовые спускаемые космические аппараты, крылатые ракеты, емкости криогенной техники и др.

14. Результаты диссертационной работы внедрены в производство со значительным экономическим эффектом за счет сокращения сроков технологической подготовки производства, обеспечения качества, снижения трудоемкости изготовления и металлоемкости узлов изделий. Разработанные технологические процессы имеют двойное назначение.

352

Новые технологические процессы обеспечивают

• повышение удельной прочности узлов изделий на 30.50 % за счет применения новых конструкций и технологий;

• снижение массы изделия на 20.30 %;

• повышение точности геометрии узлов в 3.5 раз за счет ликвидации процессов сварки плавлением, клепки;

• сокращение количества входящих в узел изделия деталей в 5. 10 раз;

• снижение трудоемкости производства в 2.3 раза за счет совмещения операций обработки и сокращения объема сборочных и доводочных работ.

15. Отдельные результаты диссертационной работы использованы в учебном процессе.

1. A.c. № 1031674 СССР. Способ дуговой сварки мартенситных сталей в защитном газе / Б.Ф. Якушин, В.П. Тихонов, Я.А. Соболев, А.И. Деев. Зс.: ил.-01.04.83.

2. А.С. №1341868 СССР. Способ диффузионной сварки / A.B. Сергеев, В.И. Беляков, О.Н. Крюков, A.M. Мерзляков, Я.А. Соболев. 1с. - 01.06.87.

3. А.с. №1424258 СССР. Способ диффузионной сварки алюминиевых сплавов / Я.А. Соболев, A.M. Мерзляков, И.С. Епифановский, A.B. Сергеев, A.A. Жарких, В.А. Рагулин, Е.С. Сыропаева, В.Ф. Суховерхов, И.М. Терен-тьев. 1с. - 15.05.88.

4. А.С. №1446789 СССР, МКИ В23К20/14. Способ изготовления диффузионной сваркой многослойных панелей / В.Н. Чудин, B.C. Дмитриев, В.Н. Некрасов, А.П. Тимохов, Я.А. Соболев. 4с.: ил. - 22.08.88.

5. A.c. №1606287 СССР, МКИ В23К20/14. Способ изготовления металлических многослойных панелей / Т.И. Забалуев, М.А. Цепин, Д.А. Семенов, A.M. Африкантов, Я.А. Соболев, А.Н. Ершов, О.В. Егоров . 4с.: ил. - 15.07. 90.

6. A.c. №1617788 СССР, МКИ В23К20/14. Способ диффузионной сварки / О.В. Егоров, Т.И. Забалуев, Я.А. Соболев, А.Н. Ершов, М.А. Цепин . -4с.: ил.-01.09.90.

7. A.c. №1656796 СССР. Способ диффузионной сварки / О.В. Егоров, Я.А. Соболев, И.С. Епифановский, Е.С. Сыропаева, А.Н. Тихонов, Г.Г. Бон-даренко, С.И. Кучерявый и др. 4с. - 15.02.91.

8. A.c. №1662790 СССР, МКИ В23К20/14. Способ изготовления диффузионной сваркой многослойных конструкций / О.В. Егоров, А.Н. Ершов, Д.А. Семенов, Я.А. Соболев, В.А. Яшкин . 4с.: ил. -15.03.91.

9. A.c. №250476 СССР. Способ изготовления оребренного изделия / И.М. Терентьев, В.М. Некрасов, B.C. Дмитриев, И.С. Епифановский, Я.А. Соболев, A.M. Мерзляков- 1с. 02.03.87.

10. A.c. №254273 СССР. Способ изготовления многослойных конструкций / И.М. Терентьев, В.А. Исаченко, В.М. Некрасов, И.С. Епифановский, A.M. Мерзляков, Я.А. Соболев, С.И. Колядин. 4с.: ил. 04.05.87.

11. A.c. №274313 СССР. Способ изготовления многослойных изделий / Я.А. Соболев, A.M. Мерзляков, И.М. Терентьев, Я.А. Соболев. 1с. -08.09.87.

12. Аверкиев А.Ю. Методы оценки штампуемости листового металла. -М.: Машиностроение, 1985. 176 с.

13. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 279 с.

14. Арышенский Ю.М., Гречников Ф.В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов. М.: Металлургия, 1990. -304 с.

15. Арышенский Ю.М., Гречников Ф.В., Арышенский В.Ю. Получение рациональной анизотропии в листах / Под ред. Ф.В. Гречникова. М.: Металлургия, 1987. - 141 с.

16. Атрошенко А.П., Федоров В.И. Горячая штамповка труднодефор-мируемых материалов. М.: Машиностроение, 1979. - 287 с.

17. Ашкенази E.K. Анизотропия машиностроительных материалов. Д.: Машиностроение, 1969. - 112 с.

18. Базык A.C., Тихонов A.C. Применение эффекта сверхпластичности в современной металлообработке. -М.: НИИМАШ, 1977. 64 с.

19. Бакхауз Г. Анизотропия упрочнения. Теория в сопоставлении с экспериментом // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1976. - №6. - С. 120-129.

20. Басовский Л.Е. Прогнозирование повреждаемости деформируемых материалов при немонотонном нагружении // Известия вузов. Машиностроение. 1990. - Ш. - С. 3-7.

21. Бастун В.Н. К условию пластичности анизотропных тел // Прикладная механика / АН УССР. Ин-т механика. Киев: Наукова думка. - 1977. -№1.-С. 104-109.

22. Бастуй В.Н., Черняк Н.И. О применимости некоторых условий пластичности для анизотропной стали // Прикладная механика. 1966. - т.2. -Вып. 1.- С.92-98.

23. Бебрис A.A. Устойчивость заготовки в формообразующих операциях листовой штамповки. Рига: Зинатие, 1978. - 125с.

24. Богатов A.A., Мижирицкий О.И., Смирнов C.B. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984. - 144 с.

25. Болыпев Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. -М.: ВЦ АН СССР, 1968. 475 с.

26. Бочвар A.A. Металловедение. М.: Металлургиздат, 1956. - 222с.

27. Бриджмен П.В. Исследование больших пластических деформаций и разрыва. Влияние высокого гидростатического давления на механические свойства материалов / Пер. с англ. М.: Иностранная литература, 1955.- 444 с.

28. Броек Д. Основы механики разрушения. М.: Высшая школа, 1980.368 с.

29. Бэкофен В. Процессы деформации. М.: Металлургия, 1977.- 287 с.

30. Важенцев Ю.Г. Методика испытания на растяжение плоских образцов из транстропных листовых материалов // Заводская лаборатория. 1989. - №5. - С. 63-68.

31. Валиев С.А. Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов. М.: Машиностроение, 1973. - 176 с.

32. Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. - 280 с.

33. By Э.М. Феноменологические критерии разрушения анизотропии сред // Механика композиционных материалов. Пер. с англ. М.: Мир, 1978. -С.401-491.

34. Гаврюшина Н.Т. Большие деформации цилиндрической оболочки в условиях сверхпластичности // Известия вузов. Машиностроение. 1984. -№10.- С. 10-14.

35. Гаврюшина Н.Т. Ползучесть круглой мембраны // Известия вузов. Машиностроение. 1982. - №3.- С. 29-33.

36. Глинер P.E., Майоров М.А. Применение диаграмм штампуемости для анализа запаса пластичности и аттестации горячекатаного листа // Куз-нечно-штамповочное производство 1990. - №9. - С. 33-34.

37. Головлев В.Д. Расчет процессов листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1974. - 136 с.

38. Горбунов М.Н. Технология заготовительных штамповочных работ в производстве летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1970. - 351 с.

39. Гречников Ф. В. Деформирование анизотропных материалов М.: Машиностроение, 1998. - 446 с.

40. Грешнов В.М., Лавриненко Ю.А., Напалков A.B. Инженерная физическая модель пластически деформируемых металлов (скалярное соотношение) // Кузнечно-штамповочное производство. 1998. - №5. - С. 3-6.

41. Грешнов В.М., Лавриненко Ю.А., Напалков A.B. Инженерная физическая модель эффекта Баушингера и определяющие уравнения изотропного материала с анизотропным упрочнением (тензорное соотношение) // Кузнечно-штамповочное производство. 1998. - №6. - С. 3-6.

42. Грешнов В.М., Лавриненко Ю.А., Напалков A.B. Инженерная физическая модель деформируемости металлов // Кузнечно-штамповочное производство. 1998. - №7. - С. 5-9.

43. Григорьев A.C. О времени вязкого разрушения и критическом времени в условиях растяжения // Инженерный журнал. Механика твердого тела. 1967.-№1.-С. 170-172.

44. Григорьев A.C. О теории и задачах равновесия оболочек при больших деформациях // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1970. -№1. - С. 163-168.

45. Григорьев A.C. Равновесие безмоментной оболочки вращения при больших деформациях // Прикладная математика и механика. 1961- т. XXV, вып. 6. - С. 1083-1090.

46. Грищак Л.Е., Титвиненко Ю.А., Розенберг Л.Б. Приспособление для определения коэффициента пуасона при различных температурах // Заводская лаборатория 1985. - № 12. - С. 15-20.

47. Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1978. - 360 с.

48. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. Металлургия, i960.- Т.1.- 376 е.; Т.2.- 416 е.; Т.З. - 306 с.

49. Гун Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1983. - 352 с.

50. Гун Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением.

51. M.: Металлургия, 1980. 456 с.

52. Давиденков H.H., Спиридонова Н.И. Анализ напряженного состояния в шейке растянутого образца // Заводская лаборатория. 1945. - № 6. - С. 583-595.

53. Дель Г.Д. Деформируемость материалов с анизотропным упрочнением // Прикладные задачи механики сплошных сред. Воронеж: Изд-во ВГУ.-1988.- 152 с.

54. Дель Г.Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978. - 174 с.

55. Дель Г.Д., Огородников В.А., Нахайчук В.Г. Критерий деформируемости металлов при обработке давлением // Известия вузов. Машиностроение. 1975. - № 4. - С. 72-76.

56. Дель Г.Д., Осипов В.П., Ратова Н.В. Предельные деформации листовых заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. 1988. - № 2. - С. 25-26.

57. Джонсон А. Ползучесть металлов при сложном напряженном состоянии // Механика. Сборник переводов. 1962. - № 4. - С. 91-145.

58. Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. М.: Машиностроение, 1979. - 567 с.

59. Дзугутов М.Я. Напряжение и разрывы при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1974. - 280 с.

60. Дзугутов М.Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1977. - 480 с.

61. Диффузионная сварка высокопрочных алюминиевых сплавов / Е.С. Сыропаева, В.Ю. Варяница, Я.А. Соболев, A.M. Мерзляков, И.М. Терентьев

62. Достижения и перспективы развития диффузионной сварки: Тезисы докладов 12 Всесоюзной научно-технической конференции.-М., 1987.-С. 41 42.

63. Егоров М.И. Определение коэффициента поперечных деформаций листового проката с начальной анизотропией на цилиндрических образцах // Заводская лаборатория. 1988. - № 11. - С. 79-82.

64. Изготовление радиаторов совмещенным методом формообразования и сварки давлением / В.Н. Чудин, E.H. Сидоренков, С.П. Яковлев, С.А. Сумароков, С.С. Яковлев // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. -№11.-С. 11-12.

65. Изготовление тонкостенных шаровых емкостей деформированием-сваркой / А.И. Ананьев, Я.А. Соболев, В.Н. Чудин, С.С. Яковлев // Сварочное производство. 1998.- № 12. - С. 31 - 33.

66. Изотермическая штамповка листовых анизотропных материалов / С.П. Яковлев, Я.А. Соболев, С.С. Яковлев, Д.А. Чупраков // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. - № 12. - С. 9 - 13.

67. Изотермическая штамповка трапециевидных элементов трехслойных листовых конструкций из анизотропного материала / С.П. Яковлев, С.С. Яковлев, В.Н. Чудин, С.А. Сумароков // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. - №8. - С. 10-14

68. Изотермическое деформирование металлов / С.З. Фиглин, В.В. Бойцов, Ю.Г. Калпин, Ю.И. Каплин.- М.: Машиностроение, 1978. 239 с.

69. Ильюшин A.A. Пластичность. М.: Изд-во АН СССР, 1963. - 207 с.

70. Исследование процессов горячего формоизменения с учетом анизотропии материала / H.H. Малинин, Э.С. Лазаренко, К.И. Романов, А.И. Ха-нин // Расчеты на прочность. М.: Наука, 1989. - № 29. - С. 3-10.

71. Исследование растяжения сплава Д16 при повышенных температурах / В.Н. Бойков, Ю.И. Бойцов, Э.С. Лазаренко и др. // Известия вузов. Машиностроение. 1971. - №6. - С. 21-24.

72. Казакевич Г.С. Прогнозирование прочности и анизотропного состояния деформированных конструкционных материалов. М.: Изд-во ЛГУ, 1988.-С. 170.

73. Калпин Ю.Г., Иванушкин И.Ю. О выборе оптимальных режимов объемной изотермической штамповки // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Тула: ТулГУ, 1998.-С. 9- 14.

74. Калпин Ю.Г., Тимофеев A.A. Влияние немонотонности деформации на пластичность металлов при обработке давлением // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства Тула: ТулПИ, 1995.-С. 61-68.

75. Качанов Л.М. Основы механики разрушения. -М.:Наука, 1974.-312 с.

76. Качанов Л.М. Основы теории пластичности. М.:Наука, 1969.-420 с.

77. Качанов Л.М. Теория ползучести. М.: Физматгиз, 1960. - 456 с.

78. Ковка и штамповка. Справочник в 4-х т. // Ред. совет: Е.И. Семенов и др. Т.2. Горячая штамповка // Под ред. Е.И. Семенова, - М.: Машиностроение, 1986. - 592 с.

79. Колесников Н.П. Зависимость штампуемости стали от анизотропии при вытяжке деталей сложной формы // Кузнечно-штамповочное производство. 1962. -№ 8. - С. 18-19.

80. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. - 688 с.

81. Колмогоров В.Л. Напряжение, деформация, разрушение. М.: Металлургия, 1970. - 229 с.

82. Колмогоров В.Л., Мигачев Б.А., Бурдуковский В.Г. Феноменологическая модель накопления повреждений и разрушения при различных условиях нагружения. Екатеринбург: УрО РАН, 1994. - 104 с.

83. Красневский С.М., Макушок Е.М., Щукин В.Я. Разрушение металлов при пластическом деформировании. Минск: Наука и техника, 1983. -173 с.

84. Кратковременная ползучесть сплава Д16 при больших деформациях / В.Н. Бойков, Э.С. Лазаренко и др. // Известия вузов. Машиностроение. -1971.-№4.- С. 34-37.

85. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. М.: Машиностроение, 1980. - 157 с.

86. Кудрявцев И.П. Текстуры в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1965. - 292 с.

87. Лазаренко Э.С., Малинин H.H., Романов К.И. Диаграммы растяжения в условиях горячего формоизменения металлов // Расчет на прочность. -1983.-Вып. 24.-С. 95-101.

88. Лазаренко Э.С., Малинин H.H., Романов К.И. Кратковременная ползучесть и разрушение алюминиевых и магниевого сплавов. Сообщение I // Известия вузов. Машиностроение. 1982. - №3. - С. 25-28.

89. Лазаренко Э.С., Малинин H.H., Романов К.И. Кратковременная ползучесть и разрушение алюминиевых и магниевого сплавов. Сообщение II // Известия вузов. Машиностроение. 1982. - №7. - С. 19-23.

90. ЮО.Лариков Л.Н. Залечивание дефектов в металлах. Киев: Наукова думка, 1980.-280 с.101 .Макклинтон Ф. Пластические аспекты разрушения // Разрушение / Под ред. Г. Либовица: Пер. с англ. М.: Мир, 1975.-Т.З.-С.67-262, С.339-520.

91. Малинин H.H. Ползучесть в обработке металлов. М.: Машиностроение, 1986. - 216 с.

92. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. -М.: Машиностроение. 1975. - 400 с.

93. Малинин H.H. Технологические задачи пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1979 - 119 с.

94. Малинин H.H. Устойчивость двухосного пластического растяжения анизотропных листов и цилиндрических оболочек // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1971. - № 2. - С. 115-118.

95. Юб.Малоотходная, ресурсосберегающая технология штамповки / Под ред. В.А. Андрейченко, Л.Г. Юдина, С.П. Яковлева. Кишинев: Universitas, 1993.-238 с.

96. Ю7.Матченко И.Н., Яковлев С.С., Жукова Н.В. Свободное ползуче-пластическое течение мембраны // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Тула: ТулПИ, 1992. - С. 50-57.

97. Ш.Микляев П.Г., Волознева Л.Я. О методике оценки пластической анизотропии листовых материалов // Заводская лаборатория. 1973. - №9. -С. 1119-1122.

98. Микляев П.Г., Фридман Я.Б. Анизотропия механических свойств металлов. М.: Металлургия, 1986. - 224 с.

99. Молочная Т.В., Волский М.И., Терехов А.Н. О возможности применения упрощенных методов определения пластической анизотропии в транстропных телах // Заводская лаборатория. 1976. - №11. - С. 1403-1405.

100. Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел. Пер. с англ. -М.: Мир, 1969. 863 с.

101. Никитенко А.Ф., Соснин О.В., Торшенов А.Г. О разрушении вследствие ползучести // Прикладная механика и техническая физика. 1973. - № 6. - С. 140-143.

102. П.Никольский JI.A., Фиглин С.З., Бойцов В.В. Горячая штамповка и прессование титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1975. - 285.

103. Нотт Дж. Ф. Основы механики разрушения / Пер. с англ. М.: Металлургия. - 1978. - 256 с.119.0вчинников А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. М.: Машиностроение, 1983. - 200 с. - ,

104. Огородников В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа, 1983. - 175 с.

105. Панченко Е.В., Ренне И.П. Определение технологических параметров пневмоформовки деталей в условиях сверхпластичности // Кузнечно-штамповочное производство. 1978. - №12. - С. 16-17.

106. Паршин В.А., Зудов Е.Г., Колмогоров B.JI. Деформируемость и качество. М.: Металлургия, 1979. - 192 с.

107. Петросян Ж.Л. Напряжения в наименьшем сечении шейки растянутого образца // Известия вузов. Машиностроение. 1967. - №7. - С. 54-57.

108. Петч Н. Разрушение. Т.1/ Под ред. Г. Либовица: Пер. с англ. М.: Мир, 1973. - С. 376-420.

109. Пластическое формоизменение металлов / Г.Я. Гун, П.И. Полухин, В.П. Полухин, Б.А. Прудковский.- М.: Металлургия, 1968,- 416 с.

110. Пластичность и разрушение / В.Л. Колмогоров, A.A. Богатов, Б.А. Мигачев и др.; Под ред. В.Л. Колмогорова. М.: Металлургия, 1977. - 336 с.

111. Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. - 584 с.

112. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1976. - 267 с.

113. Поляков Ю.Л. Листовая штамповка легированных сплавов. М.:

114. Машиностроение, 1980. 96 с.

115. О.Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1968. - 283 с.

116. Потапов А.И., Мигачев Б.А., Колмогоров B.JI. К методике определения пластичности металлов осадкой // Кузнечно-штамповочное производство. 1975. - №10. - С. 6-9.

117. Предельные возможности формоизменения анизотропного листового материала в режиме кратковременной ползучести / С.П. Яковлев, В.Н. Чудин, С.А. Сумароков, С.С. Яковлев // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. - №11. - С. 2-5.

118. Применение теории ползучести при обработке металлов давлением. / A.A. Поздеев, В.И. Тарновский, В.И. Еремеев. М.: Металлургия, 1973. - 192 с.

119. Пэжина П. Основные вопросы вязко-пластичности. М.: Мир, 1968.- 176 с.

120. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1979.- 744 с.

121. Работнов Ю.Н. Ползучесть элементов конструкций. М.: Наука, 1966.-752 с.

122. Работнов Ю.Н., Милейко С.Т. Кратковременная ползучесть. М.: Наука, 1970. - 224 с.

123. Ренне И.П., Панченко Е.В. Определение параметров уравнения сверхпластического состояния листовых материалов из опыта на двухосное растяжение // Проблемы прочности. 1978. - № 8. - С. 31-35.

124. Романов К.И. Механика горячего формоизменения металлов. М.: Машиностроение, 1993. - 240 с.

125. НО.Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. -JI.Машиностроение, 1979. 520 с.

126. Рузанов Ф.И. Исследование устойчивости процессов деформацииортотропного листового металла // Пластическое деформирование металлов. -М.: Наука, 1974. -С. 68-77.

127. Рузанов Ф.И. Определение критических деформаций при формообразовании детали из анизотропного листового металла // Машиноведение. 1974. -№ 2. -С. 103-107.

128. Северденко В.П. Теория обработки металлов давлением. Минск: Высшая школа, 1966. - 223 с.

129. Сегал В.М. Технологические задачи теории пластичности. -Минск: Наука и техника, 1977. 256 с. ,

130. Семенов Е.И. Ковка и объемная штамповка. М.: Высшая школа, 1972.-352 с.

131. Смирнов B.C. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1973. - 496 с.

132. Смирнов О.М. Обработка металлов давлением в состоянии сверхпластичности. М.: Машиностроение, 1979. - 118 с.

133. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. JL: Машиностроение, 1978. - 368 с.

134. Соболев Я. А., Чудин A.B., Яковлев С.С. Корпусные конструкции летательных аппаратов и их формообразование // Кузнечно-штамповочное производство. 1999.- №12. - С. 14 - 17.

135. Соболев Я.А. Корпусные листовые конструкции и их изготовление // Теория, технология, оборудование и автоматизация обработки давлением и резанием. Тула: ТулГУ, 1999, вып. 1. - С. 85-91.

136. Соболев Я.А. Определяющие уравнения нелинейно-вязкого анизотропного повреждающегося материала // Теория, технология, оборудование и автоматизация обработки давлением и резанием. Тула: ТулГУ, 1999, вып.1. - С.57-66.

137. Соболев Я.А. Процессы газоформовки изделий из высокопрочных материалов // Теория, технология, оборудование и автоматизация обработкидавлением и резанием. Тула: ТулГУ, 1999, вып.2. - С. 119-125.

138. Соболев Я.А. Соединение элементов конструкций диффузионной сваркой давлением // Технология металлов. 1999. - №4 . - С. 23-26.

139. Соболев Я.А., Чудин В.Н. Газоформовка листовых оболочек // Технология металлов. 1998. - № 4. - С. 2 - 5.

140. Соболев Я.А., Чудин В.Н. Деформирование ячеистых панелей и оболочек газом // Технология металлов. 1999. - №7 . - С. 11-14.

141. Соболев Я.А., Чудин В.Н. Изотермическое деформирование и сварка давлением высокопрочных сплавов // Сварочное производство. -1999.-№6,-С. 14- 18.

142. Соболев Я.А., Яковлев С.С., Лункин A.B. Изотермическое деформирование пирамидальных элементов в режиме кратковременной ползучести

143. Теория, технология, оборудование и автоматизация обработки давлением и резанием. Тула: ТулГУ, 1999, вып.2. - С. 45-50.

144. Соболев Я.А., Яковлев С.С., Лункин A.B. Формоизменение пирамидальных элементов жесткости из анизотропного материала в режиме ползучести // Известия Тульского государственного университета. Серия Машиностроение. Тула: ТулГУ, 1999, вып. 4. - С. 266-272.

145. Соколов Л.Д., Скуднов В.А. Закономерности пластичности металлов. М.: ООНТИВИЛС - 1980. - 130 с.

146. Соколовский В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969.-608 с.

147. Сопротивление деформации и пластичность стали при высоких температурах / И.Я. Тарновский, A.A. Поздеев, B.C. Баакашвили и другие. -Тбилиси: Сабчота Сакартвело, 1970. 224 с.

148. Соснин О.В. Анизотропная ползучесть упрочняющихся материалов // Инженерный журнал. Механика твердого тела. 1968. - № 4. - С. 143146.

149. Соснин О.В. К анизотропной ползучести материалов // Журнал прикладной механики и технической физики. 1966. - № 4. - С. 160-163.

150. Соснин О.В. Об анизотропной ползучести материалов // Журнал прикладной механики и технической физики. 1965. - №6. - С. 99-104.

151. Соснин О.В. Энергетический вариант теории ползучести и длительной прочности. Сообщение 1. Ползучесть и разрушение неупрочняю-щихся материалов // Проблемы прочности. 1973. - № 5. - С. 45-49.

152. Соснин О.В., Горев Б.В., Никитенко А.Ф. К обоснованию энергетического варианта теории ползучести. Сообщение 1. Основные гипотезы и их экспериментальная проверка// Проблемы прочности. -1976. -№11. -С. 3-8.

153. Соснин О.В., Шокало И.В. Энергетический вариант теории ползучести и длительной прочности. Сообщение 2. Ползучесть и разрушение материалов с начальным упрочнением // Проблемы прочности. 1974. - № 1. -С. 43-48.

154. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1979. - 215 с.

155. Степанский Л.Г. Энергетический критерий разрушения металла при обработке давлением // Кузнечно-штамповочное производство. 1988. -№9.-С. 1-5.

156. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. - 423 с.

157. Теория обработки металлов давлением. / И.Я. Тарновский, A.A. Поздеев, O.A. Ганаго и др. М.: Металлургия, 1963. - 672 с.

158. Теория пластических деформаций металлов / Е.П. Унксов, У. Джонсон, В.Л. Колмогоров и др. / Под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983. - 598 с.

159. Теория ползучести и длительной прочности металлов. / И.А. Одинг, B.C. Иванова, В.В. Бурдукский, В.Н. Гешинов. М.: Металлургия, 1959.-488 с.

160. Томас Т. Пластическое течение и разрушение в твердых телах. -М.: Мир, 1964.-308 с.

161. Томилов Ф.Х. Зависимость пластичности металлов от истории деформирования // Обработка металлов давлением. Свердловск: УПИ, 1987. -С.71-74.

162. Томилов Ф.Х., Землянников Ю.В. О зависимости эффекта Баушин-гера от истории деформирования // Заводская лаборатория. 1979. - №12. - С. 1139-1141.

163. Томленов А.Д. Механика процессов обработки металлов давлением. М.: Машгиз, 1963. - 112 с.

164. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. -М.: Металлургия, 1972. 408 с.

165. Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1968.-504 с.

166. Торшенов Н.Г. Ползучесть алюминиевого сплава Д16Т при сжатии // Журнал прикладной механики и технической физики. 1961. - № 6. - С. 158-159.

167. Третьяков A.B., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1973. - 224 с.

168. Трунин И.И. Критерий прочности в условиях ползучести при сложном напряженном состоянии // Прикладная механика. Киев: АН УССР.- Т.1. Вып.7. - 1965. - С. 77-83.

169. Углов A.JL, Гайдученя В.Ф., Соколов П.Д. Оценка деформационной анизотропии механических свойств сплавов акустическим методом // Обработка металлов давлением. Свердловск: УПИ, 1987. - С. 34-37.

170. Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности. М.: Машгиз, 1959.- 328 с.

171. Ханин А.И. Кратковременная ползучесть сверхпластичных сплавов. Латунь Л63 // Известия вузов. Машиностроение. 1987. - №8. - С. 12-16.

172. Хван Д.В. Технологические испытания металлов. Воронеж: Изд-во Воронежского ун-та, 1992. - 152 с.

173. Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956.- 408 с.

174. Чудин В.Н. Газоформовка нагретого листового металла // Известия вузов. Машиностроение. 1987. -№7. - С. 102-106.

175. Чудин В.Н. Изготовление листовых радиаторов формообразованием диффузионной сваркой - пайкой // Сварное производство. - 1996. - №12.- С. 4-6.

176. Чудин В.Н. Исследование формообразования трехслойной панели растяжением // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. - №5. - С. 2-4.

177. Чудин В.Н. Листовая вытяжка нелинейно-вязкого материала // Известия вузов. Машиностроение. 1986. - №2. - С. 133-137.

178. Чудин В.Н. Прогнозирование разрушения заготовок при горячем деформировании // Известия вузов. Машиностроение. -1990.-№2.-С. 99-102.

179. Чудин В.Н. Процессы формообразования изделий при ползучести и сверхпластичности // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. - №7. -С. 5-8.

180. Чудин В.Н., Сергеев A.B. Технология совмещенного деформирования и диффузионной сварки многослойных силовых конструкций // Сварочное производство. 1995. - №9. - С. 2-5.

181. Чудин В.Н., Соболев Я.А. Газоформовка листовой оболочки // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Тула: ТулГУ, 1998. - С. 79-103.

182. Чудин В.Н., Соболев Я.А., Яковлев С.С. Формообразование корпусных конструкций летательных аппаратов // Материаловедение. 1998. -№7.-С. 47-51.

183. Чудин В.Н., Яковлев С.П. Условия разрушения и удельные усилия при горячем деформировании // Известия вузов. Машиностроение. 1985. -№ 12. - С. 112-115.

184. Шевелев В.В., Яковлев С.П. Анизотропия листовых материалов и ее влияние на вытяжку. М.: Машиностроение, 1972. - 136 с.

185. Шофман JI.A. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. -М.: Машиностроение, 1964. 365 с.

186. Ю.Юдин Л.Г., Яковлев С.П. Ротационная вытяжка цилиндрических оболочек. М.: Машиностроение, 1984. - 128 С.21 ¡.Яковлев С.П., Яковлев С.С., Андрейченко В.А. Обработка давлением анизотропных материалов. Кишинев: Квант. - 1997. - 332 с.

187. Яковлев С.П., Кухарь В.Д. Штамповка анизотропных заготовок. -М.: Машиностроение, 1986. 136 с.

188. Яковлев С.П., Чудин В.Н. Вытяжка релаксирующего листового анизотропного металла // Машиноведение. 1983. - № 5. - С. 115-118.

189. Яковлев С.П., Чудин В.Н. Устойчивость деформаций при вытяжке с нагревом // Машиноведение. 1982. - № 1. - С. 115-118.

190. Яковлев С.П., Чудин В.Н. Устойчивость деформирования листа горячей средой // Машиноведение. 1980. - № 2. - С. 114-116.

191. Яковлев С.П., Чудин В.Н., Яковлев С.С. Горячая пневмоформовка трехслойных анизотропных листовых конструкций летательных аппаратов // Новые материалы и технологии: Сборник статей М.: МАТИ - РГТУ, 1996. -С. 66-71.

192. Яковлев С.П., Чудин В.Н., Яковлев С.С. Изотермическая штамповка трапециевидных элементов трехслойных листовых конструкций из анизотропного материала // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. - №8. -С. 10-14.

193. Яковлев С.С. Вопросы теории штамповки анизотропных листовых заготовок // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Тула: ТулГУ, 1994. - С. 70-79.

194. Яковлев С.С. Деформирование анизотропного листового материала в условиях кратковременной ползучести // Вести АН Белоруссии. Минск, 1994.-№3.-С. 32-39.

195. Яковлев С.С. Локализация деформации при ползуче-пластическом течении мембраны // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Тула: ТулПИ, 1992. - С. 38-43.

196. Яковлев С.С. Определяющие соотношения и феноменологическая модель разрушения анизотропного материала при кратковременной ползучести // Исследование в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Тула: ТулГТУ, 1993. - С. 43-48.

197. Яковлев С.С., Маркин A.A. Изменение характера пластической ор-тотропии в процессах конечного деформирования // Механика деформируемого твердого тела. Тула: ТулГТУ, 1994. - С. 112-116.

198. Яковлев С.С., Яковлев С.П. Теория и технология изотермической штамповки анизотропных листовых материалов в режиме кратковременной ползучести. Тула: ТулГУ, 1996. - 126 с.

199. Якушин Б.Ф., Парамонов Б.В., Соболев Я.А. Влияние присадки на повышение сопротивляемости образованию трещин типа «обрыв» в зоне пеi ремешивания мартенситной стали с аустенитным швом // Сварочное производство. 1988. - №8. - С. 12 - 14.

200. Якушин Б.Ф., Соболев Я.А. Эффективность горячей присадки при дуговой сварке аустенитных швов закаливающихся сталей // Известия вузов. Машиностроение. 1981. - №10. - С. 88 - 91.

201. Якушин Б.Ф., Тихонов В.П., Соболев Я.А. Разработка технологических основ сварки двухслойными швами // Сварочное производство. -1982.-№10.-С. 11-13.

202. Anshuts R.W. Ermitlung der Zipfelgrobe, Nutzbaren Teileho- ne und des Ronden- durchmessers in Abhängigkeit von der Werkstoffani- sotropie // Unformtechnik. 1980. -14, №65.- S. 21-29.

203. Baltov A., Savchuk A. A Rule of Anisotropik Harolening // Acta Mechanica.-1965.-Vol.l.-№ 2.- P. 81-92.

204. Bartle P.M. Diffusion Bonding: a look at the future // Weld.-l 1.-1975.-P. 799-804.

205. Bhattacharyya D., Moltchaniwskyi G. Measvrement of Anisotropy by the Ring Compression Test // J.Mech. Work. Technol. -1986.- 13. №3.-P. 325330.

206. Brammar I.S., Thomson T.R., Hobbs R.M. Sheet Steels for Forming Applications // J.Austral. Inst. Metals. -1972. -7.-№63.- P. 147-157.

207. Cornfield G.C., Johnson R.H. The Forming of Superplastic Sheet Metal // Int. J. Mech. Sci. -1970.-vol.12. -P. 4.79-490.

208. Dunford D.V., Partridge P.G. Superplasticity in Aerospace // Aluminum. Cranfield.-1985.- P.257.

209. Holt D.L. An analysis of the building of a superplastic shirt by lateral pressure // International Journal of Mechanical Sciences, 1970, Vol. 12. P. 491 -497.

210. Jovane F. An approximate analysis of the superplastic forming of a thin circular diaphragm: theory and experiments. // International Journal of Mechanical Sciences, 1968, Vol. 10, № 5. P. 403-427.

211. Klestova H., Kumpulainen J. A Calculation Method for Determining the Limit of Flange Wrinkling in the Deep-Drawing of Cylindrical Steel Sheels without Blancholding//Met. Trans. -1980. -All. -№10. P. 1701-1710.

212. Korhonen A.S., Sulonen M. Force Requirements in Deep Drawing of Cylindrical Shell // Met. Sci. Rev. met. -1980. -77. -№3. P. 515-525.

213. Lake J.S. Willis D.J., Fleming H.G. The Variation of Plastic

214. Anisotropy during Straining // Met. Trans. A. -1988. -19. №7. - P. 2805-2817.

215. Lankford W.T., Shyder S.C., Bausher I.A. // Trans. ASM. -1950. -v.42. -P. 1197-1232.

216. Lui J.C., Johnson L.K. HilFs Plastic Strain Ratio of Sheet Metals // Met. Trans. -1986. -№7. P. 1531-1535.

217. Malinin N.N., Khadjinsky G.M. Theory of Creep with the Anisotropic Hardening // International Journal of Mechanical Sciences. -1972. -v.14. -№4. -P. 235-246.

218. Manufacture of thin-wall spherical containers by deformation-welding / A.I. Ananev, Y.A. Sobolev, V.N. Chudin, S.S. Yakovlev // Welding International .-1999. Vol. 13.- № 6.- S. 495-497.

219. Schlasser D. Geometrische correlgtion tiefgeragener Kreiszylindrischer Napfe // Bericht Inst. Umformtechnik (TV) Stuttgard. -1977. -№45.

220. Trùskowski W. // Buill. Acad. Polon. Sei. Ser. Sei. techn. -1967. v. 15. -№8.-P. 717-722.

221. Turno Andrzej. Normalna Anizotropia Plastyczna blach. Jej- pomiar i Wykorzystanie do przewidywania tlocznosci // Obr. plast. -1969. -8. №3-4. - P. 385-433.

222. Wu M.C., Yeh W.C. Some Considerations in the Endochronic Description of Anisotropic Hardening // Acta. Mech. -1987. -69. №1. -P.59-76.377