автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Научные и технологические основы изготовления отливок в магнитных разъемных формах

1. Введение.

2. Краткий анализ проблем и задач магнитного формообразования (МФ).

2.1. О появлении магнитных форм((МФ).

2.2. О механизме флокулизации.

2.3. О свойствах магнитомягких формовочных материалов (МФМ).

2.4. Свойства двухполюсных магнитных форм.

2.5. Намагничивающие устройства (НУ) и магнитные формы.

2.6. О влиянии параметров магнитной формы на свойства отливок.

2.7. Проблемы и задачи изготовления из магнитомягких формовочных материалов магнитных стержней (МСт), полых разъемных форм и форм со стержнями.

3. Некоторые свойства магнитомягких формовочных материалов.

3.1. Виды намагничивающихся формовочных материалов.

3.2. Структурно-механические свойства.

3.3. Газопроницаемость.Jf.

3.4. О выборе вида поля для намагничивания магнитных форм и стержней.

3.7. Граничные условия на поверхности раздела двух сред с различными магнитными проницаемостями.

3.6. Магнитные свойства ферромагнитных тела и частицы.

3.7. Магнитные свойства МФМ как дисперсной среды.

3.8. Влияние некоторых факторов на магнитные свойства МФМ.

3.9. Влияние нагрева на намагниченность и термические деформации.

3.10. Сравнение свойств песчано-глинистых смесей и МФМ.

Известные литейные формы и стержни можно разделить на четыре типа по основному признаку, определяющему их прочность. Поскольку появление этих типов протекало во времени их еще называют поколениями [123, 149, 157, 173, 352].

1. Формы (стержни) из сплошного материала (глины, камня, металлов, графита, полимеров и т.п.). Впервые появились ~ 6,5 тыс. лет назад. Прочность определяется химическими и молекулярными силами [37, 51, 252].

2. Формы (стержни) из дисперсных материалов, зерна которых скреплены связующим (глины, масла, декстрины, пеки, соли, смолы, бражка, жидкое стекло, цементы, лед и др.). Появились в 14 веке. Их прочность определяется адгезионными связями зерна со связующим и когезионной прочностью манжеты связующего. В формировании адгезионных связей преобладают молекулярные силы, а в формировании ко-гезии - химические силы [8, 9, 18, 37, 42, 51].

3. Формы из дисперсных материалов, не содержащих связующего, прочность которых обеспечивается преимущественно трением и заклиниванием зерен. В сыпучих телах эта совокупность называется внутренним трением. Это формы из сухого песка для литья по газифицируемым моделям (1965 г.) и вакуумно-пленочные формы (1971 г.). Собственно трение создается молекулярными силами [37, 227, 235].

4. Формы (стержни) из дисперсных материалов, не содержащих связующего, зерна которых обладают особым физическим свойством - намагниченностью. Прочность обеспечивается преимущественно магнитными силами. Предложены в 1966 г. [37, 128, 149, 157, 173,453].

Формы и стержни 2.4 типов являются чаще всего разовыми и их формообразование при использовании постоянных моделей осуществляется путем заполнения сыпучим формовочным материалом технологической оснастки, имеющей необходимую конфигурацию, с одновременным или последующим упрочнением материала.

Актуальность. Литейное производство существенно отстает от других отраслей народного хозяйства в использовании современных достижений физики и создании на ее базе принципиально новых технологий изготовления литейных форм и стержней, без которых невозможно получение отливок. В настоящее время около 80% отливок изготовляют с помощью разовых форм и стержней второго поколения, полученных из смеси кварцевого песка, связующего и добавок, которые, однако, имеют весьма малую долговечность (1-2 цикла) из-за растрескивания песчинок и потери свойств связующим при их нагреве теплом отливки. Это приводит к большим расходам по утилизации значительных объемов отработанной смеси и добыче, поставке и подготовке свежих формовочных материалов, которых необходимо 0,5. 1,4 т на 1 т годных отливок. Уже наметился дефицит формовочных песков марок 02 и 0315. Кварцевая пыль (имеющая ПДК 1 мг/м3) и многие связующие и добавки ухудшают атмосферу литейного цеха, что вызывает заболевание силикозом, сокращенный стаж работы литейщиков, значительную текучесть кадров и низкий престиж профессии. Наличие связующего делает необходимыми операции и оборудование по приготовлению смеси (5.11 т на 1 т годных отливок) и увеличивает брак отливок по трещинам из-за пониженной податливости и по газовым раковинам из-за пониженной газопроницаемости и повышенной газотворности форм и стержней.

Поэтому литейщики постоянно ведут поиск (не смотря на уже имеющиеся) новых материалов, форм, стержней и технологий, свободных от этих недостатков. В значительной мере этому отвечает новый физико-технический процесс формообразования новым намагниченным дисперсным материалом из магнитомягких стальных или чугунных частиц, превращаемым из сыпучего тела в прочную систему воздействием магнитного поля (МП). Стальные частицы не растрескиваются и поэтому более долговечны (>30 циклов), их потери составляют 1-2 %, а в ГОСТах ССБТ не нормируются уровни напряженности постоянного МП и ПДК пыли железа и его оксидов. Из-за связи намагниченности этих частиц с величиной индукции Ве МП магнитные формы (МФ) обладают уникальным свойством управляемой прочности, жесткости и податливости. Это позволяет в любой момент разупрочнить МФ или влиять на усадку отливок и вывести их на новый уровень качества по внутренним напряжениям, что весьма ценно для отливок, склонных к трещинам и тяжелонагруженных. Однокомпо-нентность магнитомягкого формовочного материала (МФМ) исключает операции и оборудование по приготовлению смеси и уменьшает брак по газовым раковинам.

Формообразование намагниченными МФМ является новой электротехнологией в литейном производстве и четвертым поколением литейных форм, прочность которых обеспечивается намагниченностью частиц. Она имеет два направления, отличающиеся видом применяемой модели: извлекаемая и неизвлекаемая. Извлекаемые постоянные модели в большей степени отвечают требованиям экологии и ресурсосбережения и доминируют при изготовлении разовых форм. Недавнее появление (1966г.) и сложность явлений, имеющих место при этом методе формообразования, обусловили недостаточные изученность и, как следствие, распространённость этой наукоёмкой, экологичной и ресурсосберегающей технологии. Сейчас она применяется в литье по неизвлекаемым разовым газифицируемым моделям, где с её помощью решены проблемы упрочнения неполой формы без деформации этих малопрочных моделей и улучшения отвода газов при их деструкции. Для расширения области применения! магнитного формообразования целесообразно развитие и другого направления: изго-1 товления полых разъемных МФ по извлекаемым моделям и магнитных стержней (МСт), а также МФ с МСт и других изделий. Однако в любых МФ и изделиях на их поверхностях, расположенных под углом 45-90° к вектору индукции Ве внешнего МП, часто (при превышении критического значения В,ф) появляется специфический дефект в виде флокул (хлопьев) намагниченных частиц, приводящий к браку изделий или отливок (при литье по газифицируемым моделям). В неполой во время заливки и

МФ дефект предупреждается наличием на модели слоя противопригарного покрытия и повышенным газовым давлением вследствие деструкции модели, позволяющими не превышать существенно Вкт. В полой же двухполюсной МФ (из-за отсутствия этих факторов ) индукция Ве>Вкр и флокулы появляются чаще (сразу после удаления модели). Нераскрытость механизма появления этого дефекта и отсутствие эффективных мер по его предотвращению является главной научной и технической проблемой, препятствующей более широкому применению магнитного формообразования, обладающего рядом несомненных достоинств. Помимо этой проблемы имеются и другие нерешенные задачи, связанные с ней и между собой: изготовления МСт и соединения намагниченных частей разъемных МФ; формирования прочности намагниченных МФМ, их разрушения и определения прочностных характеристик; изучения свойств МФ и МСт, распределения МП в их объёме и на рабочей поверхности, управления вектором индукции Вс внешнего КШ; конструирования и расчета намагничивающих устройств (НУ) и изделий из МФМ (известных и новых); изучения свойств МФМ, особенно магнитных; влияния параметров МФ на свойства отливок. Их решение возможно при создании общих научных основ, учитывающих сложные связи между этими задачами. Поэтому актуальна тема диссертации, посвященная созданию научных и практических основ новой перспективной и прогрессивной технологии для расширения области её применения при получении отливок путем разработки процессов и конструкций для изготовления МСт, полых разъемных МФ и МФ с МСт. Её актуальность подтверждается и тем, что: - отдельные разделы диссертационной работы выполнялись по Российским межвузовским научно-техническим программам "Учебная техника" (1993г.), "Ресурсосберегающая технология машиностроения" (1992-1996г.), "Технопарки России" (1994г.), федеральной программе "Разработка и производство средств протезирования." (1995г.)'; региональной программе "Алтай" (1993-1997г.) и договорам с предприятиями и НИИ; - автору присуждена в 1997-2000г. Государственная научная стипендия, а в 1999г. присвоено почетное звание «Заслуженный изобретатель РФ» и он избран действительным членом Международной академии авторов научных открытий и изобретений.

Цель работы. Создание научных и практических основ изготовления из магни-томягких формовочных материалов литейных МСт, полых разъёмных МФ и МФ с МСт для расширения области применения магнитного формообразования при получении отливок.

Диссертация содержит введение, 7 глав, 68 таблиц, 259 рисунков, приложения с документами об использовании результатов работы, в т. ч. 34 изобретений, и список литературы из 459 наименований.

9. Основные результаты и выводы

В процессе работы получены следующие основные результаты.

1. Рассмотрена с единой позиции и научно объяснена взаимосвязь магнитных и структурно-механических свойств МФМ, необходимых в магнитном формообразовании. Систематизированы сведения о свойствах намагниченных МФМ, формировании их прочности и флокулизации; основных аспектах формообразования в двух- и многополюсном МП; конструкциях, расчете и проектировании НУ.

2. Установлены: наличие силы FB виртуального перехода одного шара относительно другого; механизмы формирования прочности МФМ при воздействии МП и флокулизации изделий из намагниченного МФМ; два типа границ (Г) и Г2) между фазовыми составляющими и 5 видов распределения этих фаз и их связь с анизотропией прочности МФМ в зависимости от направления вектора Ве; условия, форма и размеры образца для определения истинной прочности при растяжении; условия соединения частей разъёмной МФ и формирования её фигурной поверхности разъёма; условия и меры по изготовлению изделий без флокул; граничные условия для математических расчетов; наличие магнитогидродинамических эффектов в потоке А1-сплавов при Вс=50-60 мТл и их влияние на формозаполня емость, жидкотекучесть и ликвацию Fe; реальная возможность управления податливостью МФ, свободной и затрудненной усадкой и остаточными деформациями в отливках.

3. Предложены: классификация НУ и типов магнитных форм и стержней; прибор для экспресс-контроля магнитных свойств МФМ; аналитический метод оценки прочности намагниченного МФМ путем подсчета суммарных сил, действующих между ее частицами; расчет магнитных натяжений на поверхности формы; принцип расчета МП в магнитных формах и стержнях; линии для изготовления разъемных МФ и подготовки оборотного МФМ. Созданы методики расчетов прочности двухполюсной МФ и параметров НУ.

4. Разработаны: на уровне 63 изобретений прибор, образец и приспособления для определения прочностных параметров намагниченных

МФМ, комплексная технологическая проба и 42 конструкции двух- и многополюсных НУ, МФ, МСт и МФ с МСт, 34 из которых изготовлены и используются в ЦНИИПП, БПОП и АлтГТУ; типовые технологические процессы и практические рекомендации по изготовлению МСт, полых разъемных МФ, в т. ч. с МСт, и отливок. Технологии, конструкции и приборы внедрены или апробированы в производстве и с их помощью получены различные отливки из черных, алюминиевых, цинковых сплавов и гипсовой суспензии.

Это позволило создать новый вид литейной формы и научные и практические основы технологии магнитного формообразования и изготовления отливок в магнитных разъемных формах, расширить область применения магнитной формовки и сделать следующие основные выводы.

1. Установлено, что для уменьшения склонности к флокулизации и энергозатрат на упрочнение магнитных полых форм и стержней необходимо применять магнитомягкий формовочный материал (МФМ) с сосредоточенным гранулометрическим составом сферических частиц размером 0,3.0,8 мм из низкоуглеродистой стали с ферритной структурой, содержащий до 1 % неферромагнитных включений, уплотнённый при изготовлении изделий до значений магнитной проницаемости |.1д>8, коэффициента заполнения Kv=0,57.0,68 и плотности 4,2.4,8 г/см3 и намагниченный постоянным полем с индукцией 30.70 мТл. При нагреве теплом отливки его намагниченность уменьшается по закону Кюри - Вейса до нуля при достижении температуры Кюри (730.760°С) с соответствующим снижением прочности и поверхностной твёрдости Т.

2. Определено, что прочность МФМ при его намагничивании формируется под действием сил притяжения и отталкивания соседних частиц, которые максимальны при контакте частиц. Силы притяжения всегда превышают силы отталкивания и увеличивают прочность МФМ, а силы отталкивания уменьшают её. Зависимость этих сил от направления вектора индукции Ве внешнего поля обуславливает анизотропию всех прочностных свойств намагниченного МФМ, которая минимальна у уплотнённого вибрацией материала со структурой, близкой к пирамидальной. Прочность возрастает с увеличением индукции Ве, магнитной проницаемости |д,д, степени уплотнения МФМ и коэффициента заполнения Kv, но уменьшается с увеличением содержания неферромагнитных включений.

3. Показано, что прочность намагниченных МФМ обеспечивается внутренним трением и магнитными силами, которые имеют электромагнитную природу и являются дальнодействующими на расстояния до 10-1 см. Все прочностные характеристики зависят от угла Ве S между направлением вектора индукции Вс и поверхностью S, по которой происходит разрушение (деформация) образца намагниченного МФМ. Эти зависимости имеют неодинаковый характер и свидетельствуют об анизотропии прочностных свойств МФМ. При угле Be S прочность при растяжении ор~ (9. 10)тсд , что позволяет изготовлять высокие выступы МФ с отношением их высоты h к поперечному размеру d до 2,6.

4. Раскрыт механизм флокулизации любой поверхности формы и стержня в результате преобладания над силами притяжения силы FB виртуального перехода и (или) момента вращения Мвр сферических или несферических частиц в условиях наличия зазоров между частицами, направления вектора индукции Ве под углом ВеЛП = 45°.90° , действия сил отталкивания и превышения критического значения индукции Вкр, до которого флокулы не образуются, что позволило разработать способы устранения этого дефекта и изготовлять качественные магнитные стержни и полые формы.

5. Теоретически обосновано и экспериментально доказано, что во избежание разрушения намагниченных частей формы (полуформ и стержней) при ее сборке необходимо обеспечивать их слабое отталкивание путём соблюдения примерного равенства значений индукции в соприкасающихся или близкорасположенных точках соединяемых частей и параллельное или под углом 0°. 140° направление векторов индукции в этих точках, причём после соединения индукция в этих точках увеличивается в результате сложения полей рассеяния этих частей. При ручном формировании поверхности разъёма, в т.ч. фигурной методом подрезки, дополнительно необходимы плёночные эластичные разделители с толщиной t = (0,018. ,0,036)d4 - размера частицы.

6. Показано, что для изготовления магнитных форм с вертикальным и горизонтальным разъёмом и стержней необходимы двух- или многополюсные намагничивающие устройства. Особенности их магнитных полей необходимо учитывать при проектировании технологии конкретной отливки. Установлено, что в случае двухполюсных магнитных форм для несложных отливок наиболее приемлемы экранированная электрическая катушка и постоянные или электрические магниты с U-, П-, С-, О-, Н-образным магнитопроводом. Наиболее эффективны разработанные устройства: с О-образным магнитопроводом для МФ, с I-образным магнитопроводом для центровых стержней, с магнитным шарниром для соединения полуформ, в т.ч. с магнитным стержнем, и на постоянных магнитах, как не потребляющие электроэнергию.

7. Теоретически обосновано и экспериментально доказано, что для изготовления без флокул форм сложных отливок, особенно в серийном и массовом производстве, необходимо применять разработанные многополюсные НУ, состоящие из совокупности элементарных магнитных систем с I-, П- или Ш-образным магнитопроводом, которые создают локальные поля с необходимым направлением вектора индукции и значительным её градиентом в слое МФМ необходимой толщины.

8. Научно обосновано и экспериментально подтверждено, что магнитная форма по сравнению с сырой ПГФ имеет:

- уникальные свойства управляемой прочности, жесткости, податливости, выбиваемости и воздействия постоянного магнитного поля на расплав и отливку из силумина, а также возможность размещения отсекателей литниковой системы;

- повышенные плотность частиц МФМ, самой формы и её массу, газопроницаемость, теплопроводность, температуру начала разупрочнения, спекаемость и долговечность частиц, экологичность;

- пониженные трудоёмкость многих операций, пылеобразование, газотворность, доуплотнение массой расплава, осыпаемость, термохимическую устойчивость к расплавам чугуна и стали, термическое расширение частиц и рабочего слоя формы, склонность к ужиминам.

9. Выявлены особенности магнитной формы (без противопригарного покрытия), которые позволяют получать отливку с заданными свойствами и обуславливают следующие отличия (по сравнению с ПГФ):

- повышенные скорость затвердевания расплава и охлаждения отливок, свободную и затруднённую усадку, - шероховатость поверхности и • механический пригар, прочность, твёрдость НВ, плотность сплава и склонность к отбелу в тонких сечениях отливок, возможности для уменьшения содержания железа в отливках из силумина; пониженные жидкотекучесть и формозаполняемость, предусадочное расширение, газоусадочную пористость и газосодержание, дефектность по ужиминам, размеры составляющих микроструктуры, заливы по разъёму и знакам стержней, длительность охлаждения отливки, остаточные деформации в отливках;

- идентичную или повышенную точность размеров и массы;

- рабочее магнитное поле вызывает в потоках расплава силумина заметные магнитогидродинамические эффекты Гартмана и подавления турбулентности, оказывающие тормозящее действие в поперечном поле и движущее в продольном поле и влияющие противоположно на формозаполняемость и жидкотекучесть.

10. Опытно-производственное опробование широкой номенклатуры отливок позволило установить, что полые разъёмные магнитные формы целесообразны для отливок: из чёрных сплавов массой до 50. 100 кг с толщиной стенки до 20.30 мм и из медных сплавов массой до 100. 150 кг и толщиной до 30.40

349 мм (с применением покрытия), из алюминиевых и цинковых сплавов без ограничения массы и размеров; конструктивно склонных к трещинам или изготавливаемых из трещинонеустойчивых сплавов; гидро- и газоплотных; склонных к браку по газовым раковинам, особенно из-за водорода; типа «шапка изолятора», «мелющие шары», «била молотковых мельниц», «гильза цилиндра», «втулка», «токарный резец», «звено гусеницы» и т.п. в серийном и массовом производстве; анатомических моделей в протезированием и т.д.

1. Алюминий. Свойства и физическое металловедение: Справочник / Под ред. Дж. Е. Хэтча. М.: Металлургия, 1989,- 422с.

2. Апаев Б.А. Фазовый магнитный анализ сплавов. М.: Металлургия, 1976. - 280с.

3. Аполлонский С.М. Справочник по расчету электромагнитных экранов.- Л.: Энерго-атомиздат, 1988.- 224с.

4. Арутюнов М.Г. Феррография. М.: Энергоиздат, 1982.-312с.

5. Афанасьев П.Д. Литье коэрцитивных сплавов в магнитных формах по газифицируемым моделям //Вестник Львовск. политехи.ин-та.- Львов, 1979.-N 146,- С.3-6.

6. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки:В 2 ч. -М.: Машиностроение, 1976. -4.1-2.

7. Баландин Г.Ф. Теория формирования отливки.-М.:МГТУ им. Н. Баумана, 1998.-360 с.

8. БергП.П. Формовочные материалы,- М.:Машгиз, 1963.-407с.

9. БергП.П. Качество литейной формы. М.: Машиностроение, 1971. - 286с. Ю.Белов Е.И., Зальцман Ю.Е. Литье инструментальных сталей по газифицируемым моделям //Литейное производство.-1975.-N3.-С.22-23

10. Белов Е.И., Зальцман Ю.Е. Получение вставок в обрезные штампы способом магнитной формовки //Литье по газифиц. моделям,- Киев, 1975,- Вып. 2,- С.172-175.

11. Белов Е.И., Рабинович Б.В. Структура чугунных отливок, отлитых в магнитные формы //Литейное производство.-1982.-Ш.-С.11.

12. Белов Е.И., Рабинович Б.В., Чудин Ю.Г. Влияние продувки на охлаждение отливок в магнитной форме //Соверш. технол. процессов и оборуд. в литейн. пр-ве,- Хабаровск, 1989,- С.135-142.

13. Белов С.В. Пористые металлы в машиностроении.-М.:Машиностроение, 1981. 247с.

14. Бессонов Л.А. Теоретические основы электротехники: электромагнитное поле. М.: Высшая школа, 1978. - 231с.

15. БозортР. Ферромагнетизм. -М.: Изд-во иностр. литературы, 1956.- 486с.

16. Боровой А.А., Финкельштейн Э.Б., Херувимов А.Н. Законы электромагнетизма. М.: Наука, 1970. - 165с.

17. Борсук П.А., Лясс A.M. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979,- 255с.

18. Брановер Г.Г., Цинобер А.Б. Магнитная гидродинамика несжимаемых сред. -М.: Наука, 1970. 379 с.

19. Буль Б.К. Основы теории и расчета магнитных цепей. М-Л.: Энергия, 1964,- 464с.

20. Бэрк Г.Ю. Справочное пособие по магнитным явлениям. М.: Энергоатомиздат, 1991.- 338 с.

21. Валигура А.И., Гайдаш В.Г., Житник А.С. Изготовление износостойких отливок для работы при низких температурах //Литье по газифиц. моделям. Киев.: ИПЛ АН УССР, 1979.- С.85-86.

22. Варлачев Е.А. Развитие литейного производства Уралмашзавода //Литейное производство,- 1983,-N6,-С. 1-2.

23. Васин Ю.П. Формовочные материалы. Челябинск: ЧПИД985.- 146 с.

24. Вейник А.И. Теория затвердевания отливок.-М.:Машгиз,1960. 435с.

25. Верте Л.А. Магнитная гидродинамика в металлургии- М.: Металлургия, 1975.-288 с.

26. Вершинин В.В., Димитров И.С., Бяков В.М. Регулируемое охлаждение сложных чугунных отливок в массовом производстве / «Литейное производство», 1984, №4, с. 15-16.

27. Виттмозер А., Гофман Р. Литье по газифицируемым моделям в массовом производстве //35 Международ, конгресс литейщиков. М: Машиностроение, 1971.- С. 132-143.

28. Витмозер А.,Гофман Р. Магнитная формовочная установка типа MFA //Просп. фирмы Браун Бовери и К0. - Маннхайм, 1973.-4с.

29. Вонсовский С.В. Магнетизм,- М.: Наука,1984,- 208 с.

30. Вопросы теории литейных процессов.-Л.: Машгиз, 1960.-693с.

31. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике.-М.:Наука, 1996.-870с.

32. Галдин Н.М. Литниковые системы для отливок из легких сплавов. М.: Машиностроение, 1978 - 198 с.

33. Говорков В.А. Электрические и магнитные поля. М.: Энергия, 1968. - 488 с.

34. Гордон А.В., Сливинская А.Г. Электромагниты постоянного тока. М.-Л.: Госэнерго-издат,1960.-447с.

35. Грацианов Ю.А., Путимцев Б.Н., Силаев А.Ф. Металлические порошки из расплавов.- М.: Металлургия, 1970. 248с.

36. Григорьев В.И., Мякишев Г.Я. Силы в природе. М.: Наука, 1983. - 416с.

37. Грозина Н.Д., Шуляк B.C., Сорока П.С. Исследование структурно-механических свойств формы из ферромагнитных формовочных материалов //Литье по гази-фиц.моделям в машиностр., 1974.-С.34-36.

38. Грозина Н.Д., Сорока П.С., Червинская Н.П. Исследование сепарации металлических песков в кипящем слое //Литье по газифиц. моделям. Киев. 1975, N 2.-С.110-114.

39. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1977,- 647с.

40. Гуляев Б.Б. Теория литейных процессов. Л.: Машиностроение, 1976.- 216с.

41. Гуляев Б.Б, Корнюшкин О.А., Кузин А.В. Формовочные процессы.-Л.: Машиностроение, 1987.-264с.

42. Гячев JT.B. Основы механики сыпучих тел. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1977.- 32с.

43. Демирчян К.С. Моделирование магнитных полей.- Л: Энергия, 1974,- 288с.

44. Дорофеев А.Л., Казаманов Ю.Г. Электромагнитная дефектоскопия. М.: Машиностроение, 1980. - 232с.

45. Дубинин Н.П. Чугунное литьё в металлических формах. М.: Машгиз, 1956.-319 с.

46. Егоркина Н.Д. Захолаживающие формовочные смеси с чугунной дробью//Литейное производство.- I960.- N7.- С.11-12.

47. Еремин Н.И. Магнитная порошковая дефектоскопия,- М.-Л.: Машгиз,1947,- 146с.

48. Житник А.С. Исследование и разработка технологического процесса изготовления отливок по газифицируемым моделям в формах из сыпучих наполнителей. Дисс. к.т.н,-Киев, 1976,- 176с.

49. Житник А.С., Овчаренко Е.Г. Технологические особенности массового производства отливок в магнитной форме //Литье по газифиц. моделям. Киев: ИПЛ АН УССР, 1973.-С.81-84.

50. Жуковский С.С. Прочность литейной формы.- М.: Машиностроение, 1989. 288с.

51. Закута М.Б. Устройство программного управления электромагнитными полями при производстве отливок в магнитных формах // Автоматизация процессов литья. Киев:1972, вып. 24,- С.249 255.

52. Закута М.Б. Исследование и разработка некоторых технологических параметров магнитной литейной формы из сыпучих ферромагнитных материалов: Дисс. к.т.н,- Киев,1973,- 195с.

53. Закута М.Б., Шуляк B.C., Панасюк Л.С. Исследование магнитных свойств формы при получении отливок по газифицируемым моделям с ферромагнитным наполнителем //Литье по газифиц. моделям. Киев: ИПЛ АН УССР,1973,- С.67-70.

54. Закута М.Б., Шуляк B.C., Панасюк Л.С., Музыкант A.M. Определение основных параметров магнитной формы //Литейное производство. 1974.- N7.- С.10-12.

55. Закута М.Б., Шуляк B.C., Панасюк Л.С. и др. Расчет технологических параметров магнитной формы //Литье по газифиц. моделям в машиностроении. Киев, 1975.-С.80-85.

56. Закута М.Б., Шуляк B.C. Панасюк JI.C. Методика определения прочностных характеристик магнитных форм //Формовочные материалы и формооборазование.- Киев: ИПЛ АН УССР,1975.-С.161-163.ь

57. Зальцман Ю.Е. К расчету магнитных форм //Седьмое Рижское совещание по МГД, П.-Рига, 1972.-С. 16-32.

58. Зальцман Ю.Е. Расчет магнитных форм //Литейное производство,-1973.-N 5.-С.34-36.

59. Зальцман Ю.Е. Исследование технологии производства отливок в магнитных формах: Дисс.к.т.н.- М.,1974.- 170с.

60. Зальцман Ю.Е. Литейные магнитные формы. М.: НИИМаш,1974.- 62с.

61. Зальцман Ю.Е., Микельсон А.Э. Магнитные формы для производства отливок //Седьмое совещание по МГД. Рига: АН Латв. ССР, 1972.- Ч. 2,- С. 224-226.

62. Зальцман Ю.Е., Микельсон А.Э. Влияние магнитного поля на некоторые свойства магнитных форм //Изв. АН Латв. ССР. Сер.физ. и техн.н, 1973,N1,- С.106-110.

63. Зальцман Ю.Е., Микельсон А.Э. Свойства ферромагнитных формовочных материалов //Изв. АН Латв. ССР. Сер. физ. и техн. н., 1973, N3,- С. 108-112.

64. Зальцман Ю.Е., Микельсон А.Э., Рабинович Б.В. Свойства ферромагнитных материалов //Седьмое совещ. по МГД.-Рига, 1972,- С.25.68.3атуловский С.С., Мудрук Л.А. Получение и применение металлической дроби. М.: Металлургия, 1988. - 183с.

65. Иванов В.Н. Словарь-справочник по литейному производству. -М.: Машиностроение, 1990.- 297с.

66. Изготовление гипсовых негативов и позитивов. Технологическая инструкция. -М.: ЦНИИПП, 1980.-58 с.

67. Иродов И.Е. Основные законы электромагнетизма. М.: Высш. шк., 1983. - 279 с.

68. Исследование и разработка намагничивающих устройств и методов их расчета: Отчет о НИР /Алт.госуд.технич.ун-т; Руковод. Левшин Г.Е.- NTP.01930001885,- Барнаул, 1992,-57с.

69. Исследование, разработка и создание безгипсовой технологии и устройств для получения анатомической модели культи голени инвалидов: Отчет о НИР /Алт.госуд.технич.ун-т; Руковод. Левшин Г.Е.- NTP.01960006998,- Барнаул, 1995.-32с.

70. Исследование долговечности металлического песка как материала магнитной литейной формы / B.C. Шуляк, М.Б.Закута, Л.Н.Тульчинский и др. //Автоматиз. и механиз. процессов литья. Киев.: Наукова думка,1973.-Вып.5.-С. 194-201.

71. Калашников С.Г. Электричество. М.: Наука, 1985.- 576 с.

72. Карцев В.П. Магнит за три тысячелетия. М.: Энергоатомиздат, 1988. - 188с.

73. Каталог фирмы Отто Бокк. Дудерштадт, 1989.-16 с.

74. Католиченко В.И., Закута М.Б., Музыкант A.M. Установка для сепарации ферромагнитных формовочных материалов //Автоматиз. и механиз.литейн.процес.-Киев-Днепро-петровск,1975.-С. 156-157.

75. Кипарисов С.С.,Либенсон Г. Порошковая металлургия.-М.:Металлургия, 1972.-528 с.

76. Киренский Л.В. Магнетизм. М.: Изд-во АН СССР, 1963,- 118с.

77. Кифер И.И. Испытания ферромагнитных материалов. М.: Энергия, 1969. - 360с.

78. Кляйн Г.К. Строительная механика сыпучих тел. М.: Стройиздат, 1977.- 256с.

79. Комплексно-механизированная диния изготовления отливок по газифицируемым моделям в формах из магнитных материалов //Технология, матер, и оборудов. для литейн. производ. Интерлитмаш-73: Обзор.- М.: 1974,- С.42-45.

80. Константинов О.Я. Расчет и конструирование магнитных и электромагнитных приспособлений. Л.: Машиностроение, 1967,- 315с.

81. Константинов О.Я. Магнитная технологическая оснастка. Л.: Машиностроение, 1974,- 383с.

82. Коцюбинский О.Ю. и др. Регулирование охлаждения чугунных отливок в форме //Литейное производство.- 1962.- N11.-С.8-10.

83. Красноперов Г.В. О намагничивании ферромагнитных порошков в сильных магнитных полях //Изв.АН СССР,Сер.физ.-техн.н,-1959, т.23, N3.

84. Лабораторные работы по технологии литейного производства / Под общ. ред. Кур-дюмова А.В. М: Машиностроение,. 1990. - 272 с.

85. Лабораторный курс гидравлики, насосов и гидропередач /Под ред. Руднева С.С. и Подвиза Л.Г. М.: Машиностроение, 1974. - 416 с.

86. Левшин Г.Е. Исследование магнитных и прочностных свойств дисперсной ферромагнитной среды //Прогрессив. методы изготов. литейн. форм. Челябинск: ЧПИ. 1975,-Сб.155.-С.297-302.

87. Левшин Г.Е. Исследование распределения индукции в литейной форме из намагничивающихся материалов // Прогрессив. методы изготовл. лит. форм. Челябинск: ЧПИ, 1975,- Сб.155.-С.285-291.

88. Левшин Г.Е. О формировании прочности дисперсной ферромагнитной среды в одно родном магнитном поле //Прогрессив. методы изготовл. литейн. форм. Челябинск ЧПИ,1975.- Сб.155.- С.292-296.

89. Левшин Г.Е. Исследование и разработка способа получения литейных магнитных форм по извлекаемым разъемным моделям. Дисс.к.т.н.- Челябинск, 1975.- 200с.

90. Левшин Г.Е. Магнитный способ изготовления литейных форм //Новые технологич. процессы и средства автоматизац. в литейн. цехах. Барнаул: АЦНТИ, 1979. - С. 31-34.

91. Левшин Г.Е. Механизм образования дефекта магнитных форм //Новые металло и трудосберег. технологич. процессы в литейн. произв.- Челябинск:УДНТП, 1984.-С.63-64.

92. Левшин Г.Е. Особенности упрочнения и разрушения намагниченных дисперсных формовочных материалов //Новая техника и пути повыш. коэффиц. использов. металла в литейн. произв.- Барнаул: АЦНТИ, 1984,- С.133-134.

93. Левшин Г.Е. О специфическом дефекте магнитных форм /Ред.журн." Литейное производство".-М. 1984.-8 с. Деп. во ВНИИТЭМР 10.12.84г.,N 335 мш 84 деп.

94. Левшин Г.Е. О применении разъемных магнитных форм //Прогрессив. тех. процессы в лит.пр-ве,- Хабаровск: ХПИ, 1991.- С. 146.

95. Левшин Г.Е. Об одной возможности устранения специфического дефекта магнитных форм //Прогрессив. методы изготовл. качеств, отливок в разовых формах,- Челябинск: УДНТП,1985,- С.14-15.

96. Левшин Г.Е. Особенность сборки магнитных разъемных форм //Пути рациональн. использов. матер, ресурс, в литейн. произв.- Челябинск: УДНТП, 1986,- С.17-18.

97. Левшин Г.Е. Особенности изготовления магнитных разъемных форм //Произвол, литых заготовок повыш. точности и малой трудоемк. Свердловск: Дом техники НТО,1986,- С.110-111.

98. Левшин Г.Е. Особенности получения отливок в магнитных разъемных формах // Повыш. произвол, труда, эконом, ресурс, в литейн. пр-ве.-Барнаул: АЦНТИ, 1986. -С.101-102.

99. Левшин Г.Е. Предупреждение специфического дефекта магнитных форм //Повыш. производит, труда, экономия ресурсов в литейн. пр-ве.-Барнаул:АЦНТИ,1986.-С.ЮЗ-104.

100. Левшин Г.Е. Классификация намагничивающих устройств для магнитных форм //Прогрессив. технолог, изготовл. форм и стержней для произвол, отливок.- Чебоксары: ЧувГУ, 1986,-С. 19-20.

101. Левшин Г.Е. Намагничивающие устройства в виде С-образных электромагнитов для магнитных форм //Интенсиф. технологич. процессов в литейн. произвол. Ч.1.- Барнаул: АлтПИ,1988.- С.63-64.

102. Левшин Г.Е. Подготовка оборотного материала для магнитной формовки //Перспективы применен, регенеращ песков при малоотходн. технолог, получ. отливок.-Челябинск: УДНТПД988.- С.5.

103. Левшин Г.Е. О классификации намагничивающих устройств для магнитных форм //Прогрессивн. технологии производ. литых заготовок. Челябинск, 1988.- С.7-8.

104. Левшин Г.Е. Изготовление качественных магнитных форм //Соврем, тех. проц. получ. высококачеств. изделий методом литья. Чебоксары: ЧувГТУ, 1989. - С. 18-19.

105. Левшин Г.Е. Об экологичности магнитной формовки //Охрана труда и прогрессивн. тех.процессы в литейн.пр-ве.-Чебоксары: ЧувГТУ, 1990.- С.24-25.

106. Левшин Г.Е. Преимущества и область применения магнитной формовки //Пути по-выш. качества и экономичн. литейн. процессов,- Одесса: ОПИ, 1990.- С.66-67.

107. Левшин Г.Е. О давлении магнитной формы на модель //Интенсиф. тех.процессов в лит. пр-ве.-Барнаул: АлтПИ, 1990.-С.18-19.

108. Левшин Г.Е. Расчет параметров катушки намагничивающих устройств для магнитных форм //Интенсиф. тех.процессов в литейн. пр-ве.- Барнаул: АлтПИ, 1990.- С.21-22.

109. Левшин Г.Е. Об электроснабжении движущейся магнитной формы //Рациональн. использов. матер.ресурсов в литейн.пр-ве. -Челябинск: ЧГТУ, 1991,- С.20-22.

110. Левшин Г.Е. О троллейном токоподводе движущейся магнитной формы //Раци ональн.использов. матер, ресурсов в литейн.пр-ве. -Челябинск:ЧГТУ, 1991.- С.22-24.

111. Левшин Г.Е. Формирование прочности намагниченных формовочных материалов,-Барнаул: АлтГТУ, 1993,- 52с.

112. Левшин Г.Е. Экологические преимущества магнитной формовки //Экологии, проблемы литейн. пр-ва.России,- Пенза: 1993,- С.41-43.

113. Левшин Г.Е. Особенности изготовления магнитных форм с профильным разъемом //Ресурсосберег. технолог, машиностр.- М.: МГААТМ, 1993.- С. 18-20.

114. Левшин Г.Е. О требованиях к намагничивающим устройствам для магнитных форм //Ресурсосберег. технолог, машиностр. М.: МГААТМ, 1993.- С.48-50.

115. Левшин Г.Е. О некоторых проблемах расчета намагничивающих устройств //Ресурсосберег. технолог, машиностр. М.:МГААТМ, 1993,- С.17-19.

116. Левшин Г.Е. Магнитные свойства ферромагнитных формовочных материалов. -Барнаул: АлтГТУ, 1993,- 51с.

117. Левшин Г.Е. Методика расчета намагничивающих устройств с U-образным магнитопроводом для магнитной формы //Ресурсосберег. технолог, машиностр,- М: МГААТМ,1993,-С.23-25.

118. Левшин Г.Е. Об экологичности применения литейных магнитных стержней //Экономика и экология: Антагонизм и сотрудничество.-Барнаул: АлтГТУ, 1994.-С.71-73.

119. Левшин Г.Е. Сравнение магнитной и песчано-глинистой формовки //Теория и технолог. металлургии, и машиностроит. процессов.- Липецк: ЛипГТУ,1994,- С.310-322.

120. Левшин Г.Е. О намагничивании магнитных форм //Наукоемк. технолог.и пробл. их внедр. на машиностр. предпр. Дал. Вост.- Коме, на Амуре:КнАПИ, 1994,- Ч.1.- С. 12-13.

121. Левшин Г.Е. О прочности литейных форм и стержней //Ресурсосберег. технолог, машиностр,- М: МГААТМ, 1994,- С. 17-21.

122. Левшин Г.Е. О намагничивании формовочных материалов для магнитных форм //Ресурсосберег. технолог.машиностр. М: МГААТМ, 1994.- С. 179-183.

123. Левшин Г.Е. Инженерный расчет двухполюсных электрических намагничивающих устройств для литейных магнитных форм // Научно-технич. творчество аспирантов и профессорско-преподават. состава,- Бийск: АлтГТУ, 1995.- С.67-70.

124. Левшин Г.Е. Упрощенный расчет двухполюсных намагничивающих устройств для магнитных форм //Научно-технич. творчество аспирантов и профессорско-преподават.состава,- Бийск: АлтГТУ, 1995.-С.70-72.

125. Левшин Г.Е. Расчет электрических двухполюсных намагничивающих устройств с I-образным магнитопроводом для литейных магнитных стержней //Научно-технич. творчество аспирантов и профессорско-преподават. состава.- Бийск:АлтГТУ, 1995.-С.96-98.

126. Левшин Г.Е.Трение модели о магнитную форму //Прогрессив. технолог, в маши-ностр,- Рубцовск:РИИ, 1995.-С.91-93.

127. Левшин Г.Е. Об энергозатратах магнитной и песчано-глинистой формовки //Прогрессивн. технолог, в машиностр,- Рубцовск: РИИ, 1995.-С.93-95.

128. Левшин Г.Е. Конструкция магнитной формы с магнитным стержнем //Прогрессивн. технолог, в машиностр.- Рубцовск: РИИ, 1995.-С.95-97.

129. Левшин Г.Е. Сравнительная оценка магнитной и песчано-глинистой формовки //Литейное производство.-1995.-N 4-5.-С.28-29.

130. Левшин Г.Е. Прочность намагниченных формовочных материалов. Барнаул: АлтГТУ, 1995,- 94с.

131. Левшин Г.Е. О достоинствах,недостатках и области применения магнитной формовки /Труды Алт. гос. техн. ун-та.- Барнаул: АлтГТУ, 1995,- С.109-115.

132. Левшин Г.Е. О намагничивающих устройствах для магнитной формовки /Труды Алт.гос.техн.ун-та.-Барнаул: АлтГТУ, 1995.-С.67-74.

133. Левшин Г.Е. О расчете устройств в виде U-образного электромагнита для магнитных форм /Тр. Алт. гос. техн. ун-та.- Барнаул: АлтГТУ, 1995,- С.102-109.

134. Левшин Г.Е. К расчету двухполюсных намагничивающих устройств для магнитных форм /Труды Алт. гос. техн. ун-та,- Барнаул: АлтГТУ, 1995.- С.87-91.

135. Левшин Г.Е. Спекание ферромагнитных формовочных материалов и песчано-глинистых смесей /Ресурсосберег. технолог, машиностр.- М.: МГААТМ, 1995.- С.9-10.

136. Левшин Г.Е. О влиянии некоторых параметров частиц формовочного материала на флокулизацию магнитных форм /Ресурсосберег. технолог, машиностр,- М.: МГААТМ, 1995,- С. 19-21.

137. Левшин Г.Е. О роли сил притяжения и виртуального перехода во флокулизации магнитных форм //Ресурсосберег. технолог.машиностр.- М.: МГААТМ, 1995,- С.25-26.

138. Левшин Г.Е. О достоинствах, недостатках и области применения магнитной формовки //Ресурсосберег. технолог.машиностр. М.: МГААТМ, 1995,- С.39-43.

139. Левшин Г.Е. О выборе вида поля для намагничивания магнитных форм и стержней // 100 лет Российскому автомобилю. М.: МАМИ, 1996. - С.31-32.

140. Левшин Г.Е. Термическая деформация и спекание ферромагнитных формовочных материалов и песчано-глинистых смесей. // 100 лет Российскому автомобилю. М.: МАМИ, 1996.- С.53-54.

141. Левшин Г.Е. Исследование устройств с О-образным магнитопроводом для литейных магнитных форм. // Вестн. Читинского политехи, ин-та. 1996 - №3. - С.280-284.

142. Левшин Г.Е. О природе прочности литейных форм и стержней //Литейное производство,- 1996,-N4.- С.18-19.

143. Левшин Г.Е. Влияние параметров магнитной формы на качество отливок.- Барнаул: АлтГТУ, 1996,- 70с.

144. Левшин Г.Е. Литейные магнитные стержни//Литейн. произвол.-1997, №12.- С.10-11.

145. Левшин Г.Е. Изготовление магнитных форм и стержней // Литейн. произвол. 1997, №4,- С.39.

146. Левшин Г.Е. Изготовление изделий из намагниченных дисперсных материалов // Современная электротехнология в машиностроении. Тула: ТулГТУ, 1997,- С.365-366.

147. Левшин Г.Е. Исследование многополюсных намагничивающих устройств для магнитных форм // Новые тех. процес. в литейн. произв. Омск: ОмГТУ, 1997. - С.31-32.

148. Левшин Г.Е. Индукция на рабочей поверхности двухполюсной магнитной формы // Новые тех. процессы в литейн. произв. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1997. - С.33-34.

149. Левшин Г.Е. Размагничивающее действие дисперсной среды // Электричество. -1997, №5 С. 65-69.

150. Левшин Г.Е. Свойства двухполюсных магнитных форм и стержней. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1997,- 85с.

151. Левшин Г.Е. Методы формообразования изделий // Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири. Томск: СО АИН РФ, 1998.

152. Левшин Г.Е. О долговечности формовочных материалов и смесей // Перспективные материалы, технологии, конструкции. Красноярск: САА, 1998.- С. 109-112.

153. Левшин Г.Е. Об изготовлении магнитных форм из магнитотвёрдых материалов // Перспектив, материалы, технологии, конструкции. Красноярск: САА, 1998.- С. 19-23.

154. Левшин Г.Е. К расчёту прочности и индукции на плоской стенке двухполюсной магнитной формы //Перспектив, матер., технолог., конструкции. Красноярск: САА. 1998.- С.214-218.

155. Левшин Г.Е. Факторы влияния на магнитные свойства намагниченных формовочных материалов // Тез. докладов IV съезда литейщиков России. М.: Радуница, 1999.-С.266-269.

156. Левшин Г.Е. Экспресс-контроль магнитных свойств ферромагнитного формовочного материала / "Заводская лаборатория", 1999,- № 2. С. 38-39.

157. Левшин Г.Е. Технологии магнитного формообразования //"Вестн. СО АН ВШ". -Томск : ТГУСУР, 1999.- № 2(6). С. 22- 29.

158. Левшин Г.Е. Механизмы упрочнения магнитных форм и их флокулизации //Ползуновский альманах,- Барнаул: АлтГТУ, 1999, № 3, С.83-89.

159. Левшин Г.Е. Магнитное формообразование намагниченными дисперсными материалами // Ползуновский альманах. Барнаул: АлтГТУ, 2000. - С. 71-75.

160. Левшин Г.Е. О магнитных формах и намагничивающих устройствах для их изготовления // Ползуновский альманах , № 1-2.- Барнаул: АлтГТУ, 2001.- С. 33-40.

161. Левшин Г.Е. О флокулизации полости магнитной формы при ее удалении от полюса устройства // Природн. и интелект. ресурсы Сибири. Томск: ТГУ, 2001. С. 125-127.

162. Левшин Г.Е. Особенности применения полых магнитных форм. //Пробл. и пер-спект. развит, литейн., сварочн. и кузнечно-штампов. производ.-Барнаул: АлтГТУ, 2001. С. 5-8.

163. Левшин Г.Е. Практические рекомендации по изготовлению отливок в полых магнитных формах. //Пробл. и перспект. развит, литейн., сварочн. и кузнечно-штампов. производств.-Барнаул: АлтГТУ, 2001. С. 33-38.

164. Левшин Г.Е. Практические рекомендации по технологии магнитных стержней и полых разъемных форм. //Пробл. и перспект. развит, литейн., сварочн. и кузнечно-штампов. производств.-Барнаул: АлтГТУ, 2001. С. 41-44.

165. Левшин Г.Е. О появлении иглообразных флокул. //Пробл. и перспект. развит, литейн., сварочн. и кузнечно-штампов. производств.-Барнаул: АлтГТУ, 2001. С. 41-44.

166. Левшин Г.Е. Формообразование намагниченными формовочными материалами.-Барнаул: АГУ, 2001,- 368с.

167. Левшин Г.Е., Ефимов В.А., Соловьева Г.Р., Вольдейт А.В. Получение негатива нижней конечности методом магнитной формовки //Тез. докл. Юбил. научно-практич. конф.-М.: ЦНИИПП,1994,- С.15.

168. Левшин Г.Е., Красичков В.А. Изготовление магнитной формы с магнитным стержнем //Научно-технич. творч. аспир. и проф.-преподават. состава,- Бийск: АлтГТУ, 1995,-С.81-83.

169. Левшин Г.Е., Красичков В.А. Исследование магнитной формы с магнитным стержнем //Интенсив, технологии в производ.летательн. аппаратов.-М.: МГАТУ, 1994,- С.54.

170. Левшин Г.Е., Красичков В.А. Получение магнитной формы с магнитным стержнем //Наукоемк. технолог, и пробл. их внедр. на машиностр. и металлург, предпр. Дал.Вост,-Комс. на Амуре:КнАПИ, 1994,- С. 14-15.

171. Левшин Г.Е., Красичков В.А. Конструкция магнитной формы с магнитным стержнем //Прогрессивн. технолог, в машиностр.- Рубцовск: РИИ, 1995.- С.95-97.

172. Левшин Г.Е., Красичков В.А. Методы расчета магнитных цепей устройств для магнитных форм /Тр. Алт. гос. техн. ун-та.-Барнаул: АлтГТУ,1995.-С.96-102.

173. Левшин Г.Е., Красичков В.А., Бурдюков Н.М. Исследование процесса и устройств для изготовления магнитных стержней //Ресурсосберег. технолог, машиностр. М: МГААТМ, 1994,- С.35-38.

174. Левшин Г.Е., Красичков В.А., Каланча Д.В. Расчет двухполюсных намагничивающих устройств для магнитных форм и стержней // Свидетельство об официальной регистрации программы на ЭВМ № 2000610045, 1999 28с.

175. Левшин Г.Е., Красичков В.А., Каланча Д.В. Программа для расчёта намагничивающих устройств для магнитных форм //Пробл. и перспект. развития литейн. произвол,- Барнаул: АлтГТУ, 1999,- С. 168-172.

176. Левшин Г.Е., Леонтьев Н.А. Формуемость выступов в двухполюсной полой маг-нитномягкой форме // Фундамент, и прикладн. исследов. для производства,- Барнаул: АлтГТУ, 2000.-С. 80-83.

177. Левшин Г.Е., Мамаев К.В. О влиянии вогнутых полюсных наконечников на флоку-лизацию магнитных форм //Ресурсосберег. технолог, машиностр.- М.: МГААТМ, 1996. -С. 19-20.

178. Левшин Г.Е., Мамаев К.В. Влияние конфигурации полюсных наконечников на фло-кулизацию магнитных форм //Ресурсосберег. технолог, машиностр,- М.: МГААТМ. 1996. С.13-17.

179. Левшин Г.Е., Мамаев К.В. Об изготовлении бездефектных двухполюсных магнитных форм // "XXIV Гагаринские чтения".- М.: МГАТУ, 1998. 2с.

180. Левшин Г.Е., Мамаев К.В. и др. Влияние теплофизически.ч свойств магнитной формы на затвердевание отливок //Решетневские чтения.-Красноярск:САА,1999. С. 82-83.

181. Левшин Г.Е., Мамаев К.В., Матюшков И.Л. О коэффициенте затвердевания отливок //Черная металлургия. 2002, №2- С. 53-56.

182. Левшин Г.Е., Мамаев К.В., Матюшков И.Л. К расчёту проводимостей путей прохождения магнитного потока рассеяния //Пробл. и перспект. развития литейн. произвол. -Барнаул: АлтГТУ, 1999.- С. 163-167.

183. Левшин Г.Е., Мамаев К.В., Хлопков В.В. Магнитное формообразование в протезировании //"Наука городу Барнаулу" - Барнаул: АГУ, 1999. - С. 48-49.

184. Левшин Г.Е., Мамаев К.В. и др. Применение магнитного формообразования в протезировании //Пробл. и перспект. развития литейн. производ. Барнаул: Алт ГТУ, 1999.-С. 149-152.

185. Левшин Г.Е., Матюшков И.Л. Влияние параметров магнитной формы на свойства отливок //Литейное производство, 2001, №2,- С.20-22.

186. Левшин Г.Е., Матюшков И.Л., Ревякин Е.Н. Линейная усадка и напряженное состояние отливки из силумина в песчано-глинистой и магнитной формах //Прогрессивн. литейн. технологии,- М: МИСИС, 2000,- С. 174-175.

187. Левшин Г.Е. О магнитной проницаемости намагниченной двухоразной дисперсной системы «ферромагнетик-воздух» // Электричество. 2002, №1, - С. 59-64.

188. Левшин Г.Е., Матюшков И.Л. Влияние железа на свойства алюминиевых сплавов //Пробл. и перспект. развития литейн. производ. -Барнаул: Алт ГТУ, 1999.- С. 145-148.

189. Левшин Г.Е., Матюшков И.Л. Усадка и остаточные напряжения в отливках из силумина в песчано-глинистой и полрй магнитных формах // Труды 5 съезда литейщиков России,- М.: Радуница, 2001,- С.223-22.

190. Левшин Г.Е., Матюшков И.Л. Расчёт натяжений Фарадея-Максвелла на фронтальной поверхности двухполюсной магнитной формы //Пробл. и перспект. развития литейн. производ. Барнаул: АлтГТУ, 1999.- С. 159-162.

191. Левшин Г.Е., Матюшков И.Л. О сборке и перемещении полой магнитной формы // Решетневские чтения,- Красноярск : САА, 1999. С. 78-79.

192. Левшин Г.Е., Матюшков И.Л., Ревякин Е.Н., Фомин П.Ю. Влияние постоянного магнитного поля на формозаполняемость расплавом силумина щелевидных каналов // Природн. и интелект. ресурсы Сибири. Томск: ТГУ, 2001.- С. 137-140.

193. Левшин Г.Е., Мешков А.А., Ревякин Е.Н., Матюшков ИЛ., Фомин П.Ю. Заполняе-мость расплавом силумина шелевидных каналов полой литейной формы //Пробл. и перспект. развития литейн. производ. Барнаул: АлтГТУ, 1999.- С. 118-123.

194. Левшин Г.Е., Мешков А.А., Тюменцев А.В., Ревякин Е.Н., Матюшков И.Л. Влияние длительности выдержки в форме образцов из силумина АК9ч на их усадку //Пробл. и перспект. развития литейн. произвол. -Барнаул: Алт ГТУ, 1999,- С. 108-111.

195. Левшин Г.Е., Мустафин Г.А. Особенности изготовления магнитных форм с профильным разъемом //Ресурсосберег. технолог, машиностр.- М.: МГААТМ, 1993.-С.45-47.

196. Левшин Г.Е., Мустафин Г.А. Исследование влияния параметров формовочного и разделительного материалов на качество поверхности разъема магнитной формы /Труды Алт. гос. техн. ун-та.-Барнаул: АлтГТУ, 1995.-С.118-125.

197. Левшин Г.Е, Мустафин Г.А. Исследование магнитных форм с куполообразной поверхностью разъема //Ресурсосберег. технолог, машиностр.- М.:МГААТМ,1993.-С.20-22.

198. Левшин Г.Е., Никифоров А.П.; Черногоров П.Е. Исследование распределения индукции в литейной форме из намагничивающихся дисперсных материалов //Прогрессив. методы изготовл. лит. форм,- Челябинск, 1973.-С. 4-5.

199. Левшин Г.Е., Никифоров А.Н., Черногоров П.В. Исследование магнитных и прочностных свойств дисперсной ферромагнитной среды //Прогрессив.методы изготовл. лит. форм.-Челябинск:ЧПИ, 1973 .-СЛ.

200. Левшин Г.Е., Никифоров А.П., Черногоров П.В. Формирование прочности дисперсной ферромагнитной среды в однородном магнитном поле //Прогрессив. методы изготовления лит. форм. Челябинск, 1973.- С.4-5.

201. Левшин Г.Е., Никифоров А.П., Черногоров П.В. Устройства для магнитной формовки //Литейное производство.-1975.-N3.-C.25-26.

202. Левшин Г.Е., Никифоров А.П., Черногоров П.В. Магнитные и прочностные свойства материалов для магнитных форм V Литейное производство.-1975.-N 11,- С. 18-20.

203. Левшин Г.Е., Паршин А.В. К оптимизации размеров образца для определения прочности при растяжении намагниченных дисперсных материалов // "XXV Гагаринские чтения." М.:"Латмэс", 1999. - 1с.

204. Левшин Г.Е., Паршин А.В., Матюшков И.Л. К оптимизации параметров образца для определения прочности при растяжении намагниченных ферромагнитных дисперсных материалов//Решетневские чтения. Красноярск : САА, 1999.- С. 80-81.

205. Левшин Г.Е., Паршин А.В., Матюшков И.Л. Об измерении прочности при растяжении намагниченных дисперсных материалов //Состояние и проблемы измерений.- М.: МГТУ им. Баумана, 1999,- С. 113-114.

206. Левшин Г.Е., Паршин А.В. Прочность намагниченных дисперсных материалов на сжатие // Фундам. и прикладн. исслед. для произв.-Барнаул: АлтГТУ, 2000,- С. 76-79.

207. Левшин Г.Е., Паршин А.В., Матюшков И. Л. Об отталкивании частиц в намагниченной дисперсной среде. //Пробл. и перспект. развит, литейн., сварочн. и кузнечно-штампов. произволств.-Барнаул: АлтГТУ, 2001. С. 50-52.

208. Левшин Г.Е., Паршин А.В., Красичков В.А., Матюшков И.Л., Виды флокулизации и флокул.//Пробл. и перспект. развит, литейн., сварочн. и кузнечно-штампов. произ-водств.-Барнаул: АлтГТУ, 2001. С. 23-27.

209. Левшин Г.Е., Ревякин Е.Н., Матюшков И.Л. Комплексная технологическая проба //Пробл. и перспект. развития литейн. производ. Барнаул: АлтГТУ, 2000,- С.99-103.

210. Левшин Г.Е., Ревякин Е.Н., Матюшков И.Л., Фомин П.Ю. Влияние постоянного магнитного поля на жидкотекучест^ сплава АК9ч //Пробл. и перспект. развития литейн. производ.-Барнаул: Алт ГТУ, 2000. С. 104- 107.

211. Левшин Г.Е., Ревякин Е.Н., Матюшков И.Л. О длительности охлаждения отливки в магнитной и песчано-глинистой формах //Пробл. и перспект. развития литейн. производ. -Барнаул: Алт ГТУ, 2000,- С. 112-117.

212. Левшин Г.Е., Ревякин Е.Н., Матюшков И.Л. Влияние геометрических параметров магнитной формы на свойства отливок //Пробл. и перспект. развития литейн. производ. -Барнаул: АлтГТУ, 2000,- С. 124-128.

213. Левшин Г.Е., Ревякин Е.Н., Матюшков И.Л. О некоторых свойствах отливок, полученных в магнитных формах //Пробл. и перспект. развития литейн. производ. Барнаул: АлтГТУ, 2000,- С. 223-226.

214. Левшин Г.Е., Ревякин Е.Н., Матюшков И.Л. Особенности затвердевания расплава силумина на стенке литейной формьг из стальной дроби //Фундамент, и прикладн. иссле-дов. для производства. Барнаул: АлтГТУ, 2000. - С. 84-87.

215. Левшин Г.Е., Ревякин Е.Н., Матюшков И. Л., Паршин А.В. Шероховатость поверхности отливок в полых магнитных формах. //Пробл. и перспект. развит, литейн., сварочн. и кузнечно-штампов. производств.-Барнаул: АлтГТУ, 2001. С. 19-22.

216. Левшин Г.Е., Смирнов В.Е., Нагорнев Е.В. О флокулизации многополюсных магнитных форм // "XXIV Гагаринские чтения",- М.: МГАТУ, 1998. 2с.

217. Левшин Г.Е., Ферапонтов А.Г., Душаткин В.И. и др. Влияние постоянного магнитного поля на ликвацию в отливках из алюминиевых сплавов. //Пробл. и перспект. развит, литейн., сварочн. и кузнечно-штампов. производств.-Барнаул: АлтГТУ, 2001. С. 12-18.

218. Левшин Г.Е., Ферапонтов А.Г., Ревякин Е.Н и др. Влияние параметров полой магнитной формы на механические свойства образцов из силумина. //Пробл. и перспект. развит, литейн., сварочн. и кузнечно-штампов. производств.-Барнаул:АлтГТУ,2001.-С. 28-32.

219. Литейное производство/Под ред. Михайлова А.М.-М.Машиностроение, 1987.-256 с.

220. Литье по газифицируемым моделям /Под ред. 10. А. Степанова. М.: Машиностроение, 1976,- 219 с.

221. Литье в магнитные формы / ФУЛ 86/42818. Библ. указат. литер, за 1970-1984г.г,-Барнаул: АлтПИ,1985,- 19с.

222. Лурье Д.А., Скаженик В.А. Литейное производство Харьковской области //Литейное производство.- 1983.-N9.- С. 1-3.

223. Ляшенко А.С., Дробот Е.С., Шраго Л.Г. Поточная линия для производства бронзовых отливок по газифицируемым моделям в магнитном поле //Литейное производство. -1983,- N5,- С.25.

224. Магнитная формовочная устайовка типа MFA //Литейное машиностроение.-1969,-Вып.4.-С.6-9.

225. Магнитоэлектрические усилия в магнитной литейной форме из ферромагнитных дисперсных материалов / М.Б. Закута, Л.С. Панасюк, A.M. Музыкант и др.//Уральск. конференц. по применению МГД в металлург,- Пермь:УНЦ,1974.- Вып.1,- С.146.

226. Медведев Д.И., Валисовский И.В. Технологические испытания формовочных материалов. М.: Машиностроение, 1973.-309 с.

227. Механизация и автоматизация производства отливок по газифицируемым моделям в магнитных формах/Иевлев В.Б., Туник А.А., Губский В.Н. и др.//Вестник ХПИ N 80,-Вып.5.-Харьков,1973.-С.31-33.

228. Минаев А.А., Сазонов В.Л., Ноткин Е.Б. Вакуумная формовка. М.: Машиностроение. - 1984. - 216с.

229. Мишин Д.Д. Магнитные материалы.-М.: Высшая школа.1981.-335с.

230. Могилевский В.Г. Электромагнитные порошковые муфты и тормоза. М.: Энергия, 1964,- 176с.

231. Моделирование и расчет магнитного поля литейной формы /М.Б. Закута, Л.С. Панасюк, B.C. Шуляк и др.//Автоматиз. и механиз. процессов литья.-Киев,1973,- С.201-215.

232. Мороз Л.С. Механика и физика деформаций и разрушения материалов. Л.: Машиностроение, 1984,- 224 с.

233. Музыкант A.M., Закута М.В., Овчаренко Е.Г. Исследование регенерации магнитных песков //Литье по газифицируемым моделям. -Киев, 1975.- Вып. 2,- С. 105-110.

234. Мустафин Г.А., Левшин Г.Е. Исследование магнитных форм с куполообразной поверхностью разъема //Ресурсосберег.технолог.машиностр.- М.: МГААТМ, 1993.-С.20-22.

235. Мустафин Г.А., Левшин Г.Е. Исследование возможности управления свойствами разовой литейной формы в процессе формирования отливки //Пробл. и перспект. развития литейн. произвол.-Барнаул: АлтГТУ, 1999,- С. 136 -138.

236. Мэрион. Физика и физический мир.- М.: Мир, 1986.-476 с.

237. Нейман Л.Р., Демнрчян К.С. Теоретические основы электротехники. Л.: Энергия. 1967. Т.2.-407с.

238. Никитенко А.Г., Пеккер И.И. Расчет электромагнитных механизмов на вычислительных машинах.-М.:Энергоатомиздат,1985.-216с.

239. Новиков И.И. Дефекты кристаллического строения металлов. М.: Металлургия, 1975.- 208с.

240. Оборудование для изготовления вакуумно-пленочной и магнитной формовки //4 Междунар. выставка литейн. оборудов. в Г.Дюссельдорфе.- М.:НИИМаш, 1976.- С.27-33.

241. Овчаренко Е.Г., Сорока П. С., Токарев В. А. Факторы качества отливок из медных1.сплавов при литье в магнитные формы //Литье по газифицир. моделям,- Киев: ИПЛ АН УССР, 1979,-С.40-43.

242. Овчаренко Е.Г., Сорока П. С. и др. Особенности затвердевания медных сплавов в магнитных формах //Литье по газифиц. моделям .- Киев: ИПЛ АН УССРД979.-С. 44 48.

243. Основы теории электрических аппаратов. /Под ред. Буткевича Г.В.- М.: Энергия, 1970,- 448с.

244. Парселл Э. Электричество и магнетизм.-М.:Наука, 1971.-448с.

245. Петриченко A.M. Книга о литье.-Киев.:Техника.-1972.-284с.

246. Поливанов К.М. Ферромагнетики.-М.:Энергоиздат.-1957.-250с.

247. Поливанов К.М. Теоретические основы электротехники. М.: Энергия, 1975,- 286с.

248. Получение мелющих шаров отливкой в магнитные формы /В.И.Удовиков, Э.А.Косогонова, А.А.Владимирова, Г.Б.Горюшко. // Новые высокопроизводит, техноло-гич. процессы, высококачеств. сплавы и оборудов. в литейн. произв.:Ч.1.-Киев, 1986.

249. Постоянные магниты. Справочник/Под.ред.Ю.М.Пятина,- М.:Энергия,1980,- 488 с.

250. Преображенский А.А.Магнитные материалы и элементы.-М.:Высш.шк.,1976.- 336с.

251. Производство отливок из сплавов цветных металлов /Курдюмов А.В., Пикунов М.В. и др. М.: Металлургия, 1986,- 416с.

252. Рабинович Б.В. Введение в литейную гидравлику.-М.'Машиностроение, 1966.-421 с.

253. Рабкин Л.И., Шольц Н.Н. Магнитодиэлектрики и феррокатушки.-М.-Л.: Госэнерго-издат, 1948,- 436с.

254. Раддл Р.У. Затвердевание отливок. М.: Машгиз, 1960.-391 с.

255. Разработка и внедрение техпроцесса получения корпусов и крышек вентилей Ду 1532 по газифицируемой модели в магнитной форме: Информ.карта о НИР N81013187,-Алма-Ата:ВНИИТарматуры, 1983 -2$.

256. Разработка технологии и устройств для получения сложных отливок в разъемных формах (негативах) из намагничивающихся дисперсных материалов: Отчет о НИР /Ал г. госуд. технич.ун-т. Руковод. Левшин r.E.-NrP.01930001884.- Барнаул, 1992.-35с.

257. Ротерс Р. Электромагнитные механизмы. М.: Госэнергоиздат, 1949.- 533с.

258. Рудой Э.П., Капелюшкин А.Я., Кривда В.И. Экономическая эффективность литья по газифицируемым моделям // Технол. и организ.произ-ва. М.: 1974,- N9.- С. 53-54.

259. Рыжиков А.А., Юшкова З.И. Литье медных сплавов в оболочковые формы из металлического песка //Литейное производство.-1967.-К5.-С.16-18.

260. Рыжиков А.А., Юшкова З.И. Постоянные смеси для оболочкового литья //Технолог.свойства формов. смесей.-М.: Наука, 1968.-С.83-85.

261. Сандуляк А.В., Гаращенко В.И. Электромагнитные фильтр-осадители. Львов: Вища школа, 1982. - 72 с. >,.

262. Сермонс Г.Я. Динамика твердых тел в электромагнитном поле.-Рига: Зинатне, 1974. 247с.

263. Сермонс Г.Я. Управление положением твердых тел электромагнитным полем. Дисс.докт.техн.наук.- Рига, 1987,- 397с.

264. Сивухин Д.В. Общий курс физики.Т.З.-М.:Наука,1977.-687с.

265. Сливинская А.Г. Электромагниты и постоянные магниты.-М.:Энергоиздат,1967.-297 с.

266. Создание и освоение в производстве автоматизированной линии для изготовления отливок в магнитных формах производительностью 60-80 форм/час: Отчет о НИР /ИПЛ АН УССР. Руководитель В.А.Шевченко; N Г.Р.76042723. -Киев, 1980. -84с.

267. Сорока П.С. Теплофизические свойства форм из металлических песков и формирование структуры отливок //Литье по газифиц. моделям.-Киев: ИПЛ АН УССР. 1973.-С.76-81.

268. Сорока П.С. Затвердевание отливок из чугуна в формах из сыпучих ферромагнитных материалов //Литье по газифиц. моделям. Киев: ИПЛ АН УССР, 1979.-С.80-84.

269. Специальные способы литья /Под ред. Ефимова В.А.-М: Машиностроение, 1991.-436 с.

270. Способ производства отливок по газифицируемым моделям в формах из сыпучих ферромагнитных материалов в магнитном поле: Информ. письмо N 59.- Киев: ИПЛ АН УССР, 1971.-4 с.

271. Справочник литейщика /Колобнев И.Ф., Крымов В. В., Мельников А.В. М.: Машиностроение, 1974,-416с.

272. Справочник по чугунному литью. /Под ред. Н. Г. Гиршовича,- М.: Машиностроение, 1978. 741 с.

273. Справочник термиста,- М.: Машиностроение, 1986,- 346 с.

274. Степанов Ю.А., Семенов B.C. Формовочные материалы,- М.: Машиностроение, 1971.- 286 с.

275. Тамм И.Е.Основы теории электричества.-М.:Наука, 1976.-616с

276. Татур Т.А. Основы теории электромагнитного поля,- М.: Высш.шк., 1989.- 271 с.

277. Тауэр М.В. Применение способа магнитной формовки в литейном производстве: Обзор. М.: ЦНИИТЭИТЯЖМАШ, 1979. -60 с.

278. Тихонов А.Н., Самарский А.А. Уравнения математической физики.- М.: Наука, 1977,- 736 с.

279. Токарев В.А., Князев Е.Ф. и др. Получение тонкостенных чугунных отливок ответственного назначения в магнитных,-формах //Литье по газифиц. моделям.-Киев, 1979,-С.76-80.

280. Туник А.А., Горюшко Г.Б. Получение отливок по газифицируемым моделям в магнитных формах//Строительные и дорожные машины,-1977.-N8.- С.31-32.

281. Установка для литья по выжигаемым моделям в магнитном поле /Шуляк B.C., Дро-бот Е.С. и др. //Автоматиз. и механиз.процессов литья.-Киев:ИПЛ АН УССР, 1975.-С.117-120.

282. Установка литья в магнитные формы /Информац. карта на киноинформацию,- М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1980,- 2с.

283. Факторы качества отливок из медных сплавов при литье в магнитные формы /Овчаренко Е.Т.,Сорока П.С., Карпенко Л.И. и др. //Литье по газифицируемым моделям.-Киев, 1979.- С.20-32.

284. Федосеев В.Б., Сапелкина Ю.Ф. Энергия взаимодействия частиц порошка магни-тотвердого материала/РИСХМ. Ростов-на-Дону, 1982.-8 с.-Деп. N2410-82/.

285. Фисун А.А. Эффективность внедрения новых технологических процессов в литейном производстве,- М.-.НИИМАШ, 1979.-48 с.

286. Фогель А.А. Индукционный метод удержания жидких металлов во взвешенном состоянии. Л.: Машиностроение, 1979,- 104 с.

287. Хабенский М.Я. Электромагнитные порошковые муфты. М.: Машиностроение, 1968. - 129с.

288. Цветное литье /Под ред. Н.М. Галдина. М.: Машиностроение, 1989,- 528с.

289. Цытович Н.А. Механика грунтов.-М.:Стройиздат,1963.-636с.

290. Черногоров П.В., Никифоров А.П., Левшин Г.Е. О формировании прочности дисперсной ферромагнитной среды при воздействии магнитного поля //Прогрессив. методы изготов. лит.форм,- Челябинск: ЧПИ, 1973,- С.32-33.

291. Черногоров П.В., Никифоров А.П., Левшин Г.Е. Магнитные и прочностные свойства формовочных материалов для магнитных форм //Литейн. произвол.- 1975.-N3.-C.8-11.

292. Черногоров П.В., Никифоров А.П., Левшин Г.Е. Исследование технологических возможностей способа магнитной формовки //Развитие методов и процессов образования литейных форм.- М.: Наука, 1977. С. 174-178.

293. Шальнов К.Н., Шуляк B.C., Тавелинский И.А. Внедрение комплекса автоматизации и производства отливок в магнитной форме на Калининском вагоностроительном заводе //Прогрессив. методы изготов. лит. форм.-Челябинск: ЧПИ, 1973,- СЛ7.

294. Шаскольская М.П. Кристаллография.-М.:Высш.шк.,1984.-376с.

295. Шимони К. Теоретическая электротехника.-М.:Мир,1964.-752с.

296. Шинский О.И. Технология получения отливок по газифицируемым моделям в формах из стальной дроби: Дис. к.т.н,- Киев, 1983,- 186с.

297. Шинский О.И., ГрозинаН.Д. Некоторые особенности заполнения магнитной формы с верхним подводом металла //Повыш. качества продукции литейн. произв. Киев: ИПЛ АН УССР, 1978.-С.67-69.

298. Шинский О.И., Зяхор С.Ф. Расчет литниковой системы для магнитной формы с газифицируемой моделью //Литейное производство,-1979.-N 5.- С.23-25.

299. Шинский О.И., Шуляк B.C. Расчет литниковых систем при литье по газифицируемым моделям в магнитных формах //Литье по газифицируемым моделям.-Киев: ИПЛ АН УССР, 1979,-С. 54-61.

300. Шинский О.И., Шуляк B.C., Здхор С.Ф. Некоторые особенности заполнения магнитной формы //Литье по газифицир. моделям,- Киев: ИПЛ АН УССР, 1979.- С.32-44.

301. Штамбергер Г.А. Устройства для создания слабых постоянных магнитных полей.-Новосибирск: Наука, 1972,- 175с.

302. Шуляк B.C. Метод литья по газифицируемым моделям из пенополистирола. -Киев: Укр. НИИНТИ, 1971.-65 с.

303. Шуляк B.C. Основы теории и технологии формирования литейных форм по газифицируемым моделям. Дисс.д.т.н.-Киев,1976.-470с.

304. Шуляк B.C. Основы теории и технологии формирования литейных форм по газифицируемым моделям. Автореферат дис.д.т.н. М.: 1977. - 32с.

305. Шуляк B.C. Состояние и развитие литья в магнитные формы //Литье по газифиц. моделям,- Киев.: ИПЛ АН УССР,1979,- С.3-12.

306. Шуляк B.C., Шинский О.И. Механизм остановки потока и тепловые потери при литье в магнитную форму //Оптимизация теплофизич. процессов литья. Киев, 1977.- С. 144-149.

307. Шуляк B.C., Шинский О.И., Горская Л.В. Заполняемость магнитных форм при литье по газифицируемым моделям //Литейное производство.-1978.- N 3,- С. 28.

308. Шуляк B.C., Червинская Н.П., Грозина Н.Д. Исследование структурно-механических свойств и долговечности ферромагнитных сыпучих материалов //Литье по газифиц. моделям. Киев: 1973.-С.71-76.

309. Шуляк B.C. и др. Некоторые особенности технологии получения отливок в формах из ферромагнитных сыпучих материалов в магнитном поле //Новое в точном литье Киев: 1972,- С.43-46.1.

310. Шуляк B.C., Панасюк Л.С., Закута М.Б. и др. Получение отливок в формах из металлического песка в магнитном поле //Литейное производство 1971, N9.- С. 14-16.

311. Юшкова З.И. Исследование и разработка технологии применения теплопроводных формовочных смесей на основе металлического песка. Дисс. .канд.техн.наук, Горький,1967.- 176 с.

312. Юшкова З.И. Взаимодействие формы на основе металлического песка с отливкой //Тепловые процессы в отливках и формах.-М.: Наука, 1972.- С.86-88.

313. Юшкова З.И. Теплофизические свойства форм на основе металлического песка //Прилож. теплофизики в литейн. произв.-Минск: Высш. шк., 1966.- С.23-28.

314. Юшкова З.И. и др. Корковые формы и стержни из чугунного песка //Прогрессив. технол. литейн. пр-ва.-Горький,1969.-С.46-50.

315. Ambardar R, Sharma D.G.R. Effect of stedy magnetic field on the structure of Unidirectional solidifield metal alloy casting // Transactions of the Indian institute of metals. 1987. -№1. - vol. 22-26.

316. Brokmeier K.-H.Magnetic moulding process:present position //Chem. Binders Foundries, Warwich.- Birmingham, 1976.-7/1 7/2.

317. Brown G.V., Flax L., Itean E.C., Laurence I.G. Axial and radial magnetic filds of thick, finite-length salenoids /NASA, Lewis Research Center.- Cleveland, Ohio, 1964,- 98c.

318. Dinescu L., Artimon H. u.a. Fabricarea camasilor de cilindru prin formare turnare in cimp magnetic //Contr.mas.-1983, 35,- N9,- S. 437 - 440.

319. Esche H. Modelirung und Berechnung des Magnetfeldes einer Giessform //Giessereitechnik.- 1977,-N1,- S.29.

320. Foamed-polystyrene patterns and the magnetic moulding process //Foundry Trade Journal.-1971,- vol.131, N2869,P.763-766.

321. Form und Kernherstellung //Giesserei-Erfahrungsaustauseh, 1974, Bd.18, N10. S. 380388.

322. Full Mold casting with magnetizable and coldsetting mould materials //Machinery and production engineering, 1972,120,N3087.

323. Full-mould casting process //Foundry Trade Journal, 1964, 116, N2456,3-8.

324. Fistur T.P. Effekt of sand-mould type and Propertis on Structur of copper-rich castings //Foundry Trade Journal.-1965,- N2553.-S.635-640.

325. Fiala Alois, Makasek Igor, Rusin Karel. К otazu pouziti kovovych ostriv //Slevarenstvi.-1973,-N10,- S.21.

326. Gunter В., Jurgens H. Einflup geringer aufmechanische Eigenschafiten, Geffugeauslildimg und Ersta rungsfonn der autetischen bnv. Naheutektischen Alunuiium-Silichim-Gu(31egierung/ Girsserei, 1980,67, №, 8-13

327. Goras G., Seceleanu L., Seceleanu T. Cercetari experimentale reforitoari la formarea ci turnarea in cimp magnetic cu model neperisable // Metalurgia.- 1979, 31.- N12,- S.599-602.

328. Glegg A.I. Development of a magnetic moulding process testing //Foundrg Trade Journal.-1975,vol.l38.- N3055.-S.834-841.

329. Levandovvski L. Stani kierunki rozwoju novoczesnych technologii formy odlewniczej //Przeglad Odlewnictwa, 1979, t29,N3.-S.57-58.

330. Levshin G.Ye. Demagnetizing effect of a dispersed medium // Electrical Technology. -1997, №2. -PP. 103 109.

331. Masa A., Sedlak I. Uprava spalitelnych modelu a technologie bezdutinovch forem//Slevarenstvi.-1970,sv. 18.-N 3-4.-S.92-94.

332. Mach. and Prod. Eng, 1972, 120, N3087, S.48-49.

333. Magnetic moulding process: Present position //Chem. Binders Foundries, Warwick, 1976. Birmingham, 1976, 7/1 7/2

334. Metalurgia Wechita i.,Gernat C.,(RSR) 1978,30 Saban Teodora ,N11, S.627-629.

335. Mucknoff K. Gegenwartiger Stand der Entwicklung des Magnetformverfahrens //Giesserei.-1974.- N5.- S. 104-109.

336. Muckhoff K. Wirtschaftliches Giessen mit Magnetformanlageh und automatischen Vergiesseinrichtungen //BBC-Nachrichten.- 1976, В 58.- N12.-S.484-489.

337. Salcman Iu.E, Mikelsen A.E. Magnetformverfahren // Giessereitechnik.-1975, 21,- N5,-S.170-179.

338. Sosi Т., Seydzi И., Hiroaki U. //Сэйсан гидзюцу, Prod. Techn.-1972, 27, N4.

339. Neue Formverfahren // Fachfer. Huttenprax. Metallweiterverarb., 1984, N6, 644, 647.ь

340. Surdulecu M. Instalatie deformare in cimp magnefic -1979, 31, N10-11, 424.

341. Uhlmann D. R. and other. The Effect of Magnetic Fields on the Structure of Metal Alloy Gastings, //Trans. Met. Soc. A. I. M. E.- 1966,- vol. 236,- 237.

342. Yahagi K„ Taschiro Т., Vtsu G. //Imono. J.Jap. Foundryments Soc., 1971, 43, N9.-S.828.

343. Wittmoser A. Ulianie magnetno utriene forme //Liwar. vestn.- 1970, 17.-N2.-S.53-57.

344. Wittmoser A. u.a.//Giesserei.-1972.-59-N7,-S.194-205.

345. Wittmoser A. Die neue, dritte Generation der formverfahren //Giesserei&-1976.-63&-N8&- S.185-192.

346. Wittmoser A. Steinack K., Hofman R. Fasilities for industrial application of the magnetic moulding method for mass production of castins //British Foundryman.- 1972.-Vol.65.- N2.-P.72-84.i.

347. Wittmoser A., Steinack K., Horfman R. Metoda maneticznego formovania w masowej producji odlewow //Przeglad Odlewnictwa.- 1972, t.22.- N 8/9.- S.297-302.

348. Wittmoser A.,Steynack K.,Hoffman R. Applicacione industriale della formatura magnetica//Fonderia.- 1973.-N10.-S.55-60.

349. YhagiK. Imono.-1971,43.-N9.

350. Yhagi Kedzo, Mori Sedziro //Casting and forging, 1973,vol. 26, N9, P.l 1-14.

351. Ygahi Ysudzo-Кундзоку Дзайре //Metals in Engineering, 1973, vol.13,N2, P.85-90.

352. Zalcman I.E., Mikelsen A.E. Magnetformen fur die Gusstuckherstellung //Giessereitechnik.- 1975, 21.-N5.-S.170-179.

353. A.c. 367956 СССР, МКИ B22c 9/00. Способ изготовления литейных форм из ферромагнитных сыпучих материалов /JI.C. Панасюк, B.C. Щуляк, М.Б. Закута и др.-Зс.

354. А.С. 373079 СССР, МКИ B22q. 9/04,B22d 47/02. Установка для получения отливок по разовым моделям /Гонопольский М.А.-4с.

355. А.с. 428248 СССР, МКИ В22с 9/00. Прибор для определения усилий сдвига дисперсных материалов /Б.В. Рабинович, Ю.Е.Зальцман.-Зс.

356. А.с. 471758 СССР, МКИ В22с 15/00. Устройство для изготовления формы /Черногоров П.В., Никифоров А.П., Левшин Г.Е.- Зс.

357. А.с.519271 СССР,МКИ В22с 9/00,В22д 27/02.Устройство для получения отливок в магнитных литейных формах /А.Р.Таразов.-2с.

358. А.с.526438 СССР, МКИ В22с 9/00.Устройство для получения отливок в магнитных литейных формах /А.Р.Таразов.-4с.

359. А.с. 616040 СССР, МКИ В22с 13/08. Способ изготовления форм /В.Г. Алешинский, В.Н. Киселев, В.А. Скаженник, Д.Е.Фурман.-с.З.

360. А.с. 680804 СССР, МКИ В22с,9/00. Способ изготовления облицованных литейных форм /Д.С.Лемешко, О.А.Титаренко.-с.З.

361. А.с. 737123 СССР, МКИ В22д 31/00. Литейная форма/ Левшин Г.Е., Жолнеров В.П.Лукин В.С.-Зс.

362. А.с. 780947 СССР, МКИ В22д 13/00. Способ изготовления вставок прессформ /В.О.Зордэ,В.В.Беренфельд,А.Ф.Травников,-4с.

363. А.с. 784972 СССР, МКИ В22с 13/08. Способ изготовления оболочковых форм /Ю.Г.Баринов, Л.А.Иванова, Ф.Д.Оболенцев.-4с.

364. А.с. 900962 СССР, МКИ B22d 15/00. Литейный стержень /Л.И.Пейсахович.-Зс.

365. А.с. 925520 СССР,МКИ В22с 9/00.Способ изготовления литейных форм /В.С.Чуркин.-2с.

366. А.с. 939169 СССР, МКИ В22д 47/02. Линия изготовления отливок по газифицируемым моделям в магнитном поле /С.И. Ярмицкий, А.П. Куксов, В.Б. Иевлев и др.-2с.

367. А.с. 944739 СССР, МКИ В22с 9/00.Способ изготовления литейных форм /А.Ф.Власов, М.М.Румянцев.-2с.

368. А.с. 946786 СССР, МКИ В22с 9/00. Способ изготовления литейных форм /Б.Н.Симченко.-Зс.

369. А.с. 1018799 СССР, В22д 47/02. Автоматическая литейная линия/ Левшин Г.Е.-4с.

370. А.с. 1060295 СССР, МКИ В22с 9/02.Способ изготовления литейных форм /О.И.Шинский, А.И.Валигура и др.-2с.

371. А.с. 1066853 СССР, В 6045/38.Транспортная система /Левшин Г.Е.-Зс.

372. А.с.1091983 СССР, МКИ 3/51/ В22с 9/00.Устройство для размельчения, намагничивания и подачи в опоку сыпучего материала/ Шляпин В.П., Муханов А.Д.-4с.

373. А.с. 1102655 СССР, МКИ В22с 9/00;В22 3/20. Способ изготовления изделия из ферромагнитного материала и устройство для его осуществления /Левшин Г.Е.-Зс.

374. А.с. 1134283 СССР, МКИ В22с 9/00.Устройство для изготовления разьемных магнитных форм из ферромагнитного дисперсного материала/Левшин Г.Е.-Зс.

375. А.с.1154029 СССР, МКИ В22с 9/00. Способ изготовления разъёмных магнитных форм из ферромагнитного дисперсного материала /Левшин Г.Е.- Зс.

376. А.с. 1202689 СССР МКИ В22с 9/00. Способ изготовления разъёмных литейных форм /Левшин Г.Е.-Зс.

377. А.с. 1228960 СССР, МКИ В22с 9/00. Устройство для изготовления разъемных магнитных форм из дисперсного ферромагнитного материала /Левшин Г.Е.-4с.

378. А.с. 1238884 СССР, МКИ В22с 9/00. Разъёмная магнитная форма/Левшин Г.Е,- 4с.

379. А.с. 1242288 СССР, МКИ В22с 9/00. Линия подготовки оборотного ферромагнитного формовочного материала /Левшин Г.Е.- 4с.

380. А.с. 1245398 СССР, МКИ В22с '9/00. Магнитная литейная форма/Левшин Г.Е.- Зс.

381. А.с. 1289586 СССР,МКИ В22с 9/00. Устройство для изготовления магнитной разъёмной формы /Левшин Г.Е.- Зс.

382. А.с. 1297984 СССР, МКИ В22с 9/00. Разъемная магнитная форма /Левшин Г.Е.-Зс.

383. А.с. 1311839 СССР, МКИ В22с 9/00. Литейная магнитная разъёмная форма /Левшин Г.Е.-4с.

384. А.с. 1318346 СССР, МКИ В22д 33/02. Кантователь литейных полуформ /Левшин Г.Е.-4с.

385. А.с. 1324745 СССР, МКИ В22с 9/00. Способ изготовления разъемных магнитных форм /Левшин Г.Е.-Зс.

386. А.с. 1324759 СССР, МКИ В22д 33/04. Сборщик форм /Левшин Г.Е.-5с.

387. А.с. 1348054 СССР, МКИ В22с 9/00. Устройство для изготовления магнитной формы /Левшин Г.Е.-4с.

388. А.с. 1388188 СССР, МКИ В22с 9/00. Способ изготовления разъёмных магнитных форм и модельная плита для его осуществления /Левшин Г.Е.- 5с.

389. А.с. 1555050 СССР, МКИ В22д 47/02. Установка для получения отливок в магнитных формах /Левшин Г.Е.-2с.

390. А.с. 1586703 СССР, МКИ А61 F2/60. Устройство для получения анатомической модели /Левшин Г.Е., Ефимов В.А., Соловьёва Г.Р.-Зс.

391. А.с. 1662549 СССР, МКИ А61 F2/60. Способ изготовления анатомической модели /Левшин Г.Е., Ефимов В.А., Соловьёва Г.Р. -4с.

392. А.с. 1669631 СССР, МКИ В22с 9/00. Магнитная разъемная форма /Левшин Г.Е.-Зс.

393. А.с. 1675020 СССР, МКИ В22с 9/00. Магнитная разъемная форма и транспортное средство для магнитной разъемной формы /Левшин Г.Е.-4с.

394. А.с. 1675021 СССР, МКИ В22с 9/00. Оснастка для изготовления, транспортированияи сборки магнитных форм /Левшин Г.Е.-2с.

395. А.с. 1696137 СССР, МКИ В22д 47/02. Автоматическая литейная линия для изготовления отливок в магнитных разъемных формах /Левшин Г.Е.-Зс.

396. А.с.1719147 СССР, МКИ В22с 9/00. Устройство для изготовления магнитных форм /Левшин Г.Е.-2с.

397. А.с. 1747231 СССР, МКИ В22с 9/00. Устройство для изготовления магнитных разъемных форм /Левшин Г.Е.-Зс.

398. А.с.1766584 СССР, МКИ В22с 9/00. Способ изготовления литейных магнитных стержней/Левшин Г.Е., Имангулов И.С. и др.-4с

399. А.с. 1766585 СССР, МКИ В22с 9/00. Литейный магнитный стержень /Левшин Г.Е. Имангулов И.С., Луньков Е.С. и др.-2с.

400. А.с. 1775214 СССР, МКИ В22с 9/00. Способ изготовления полых отливок /Левшин Г.Е. и др.-Зс.

401. А.с. 1777976 СССР, МКИ В22с 9/00. Магнитная разъемная форма/Левшин Г.Е.-2с.

402. А.с. 1777977 СССР, МКИ В22с 9/00. Способ изготовления магнитной формы /Левшин Г.Е.-Зс.

403. А.с. 1779360 СССР, МКИ В22с 9/00. Электромагнитное устройство для получения анатомических моделей /Левшин Г.Е.-4с.

404. Пат.1779361 РФ, МКИ В22с 9/00. Способ получения анатомических моделей в негативе из ферромагнитного дисперсного материала /Левшин Г.Е.-4с.

405. Пат.2016694 РФ, МКИ В22с 9/00. Оснастка для намагничивания литейных магнитных форм /Левшин Г.Е.-5с.

406. Пат.2055677 РФ, МКИ В22с 9/00. Магнитная разъемная форма /Левшин Г.Е.-бс.

407. Пат.2056813 РФ, МКИ В22с 9/00. Устройство для изготовления разъемных магнитных негативов /Левшин Г.Е.-5с.

408. Пат. 2056814 РФ, МКИ В22с 9/00. Способ получения анатомической модели в магнитном разъемном негативе /Левшин Г.Е.-5с.

409. Пат. 2064360 РФ, МКИ В22с 9/00. Магнитная разъемная форма /Левшин Г.Е.ос.

410. Пат. 2064361 РФ, МКИ В22с 9/00. Магнитная разъемная форма с литейным стержнем /Левшин Г.Е.-4с.

411. Пат. 2064362 РФ, МКИ В22с 9/00. Опока для магнитной формовки /Левшин Г.Е.-5с.

412. Пат. 2075364 РФ, МКИ В22с 9/00. Способ изготовления магнитных разъемных форм с литейным стержнем /Левшин Г.Е.- 6с.

413. Пат. 2075365 РФ, МКИ В22с 9/00. Магнитная разъемная форма /Левшин Г.Е. Ан-типов Н.П., Красичков В.А.- 5с.

414. Пат. 2080205 РФ. Устройство для изготовления магнитных разъёмных форм /Левшин Г.Е., Антипов Н.П., Красичков В.А. -5с.

415. Пат. 2092133 РФ, МКИ А61 F 2/60. Способ получения анатомических моделей в магнитном негативе /Левшин Г.Е., Фарбер Б.С. 4с.

416. Пат. 2093111 РФ, МКИ А61 F 2/60. Устройство для изготовления магнитного разъемного негатива /Левшин Г.Е., Антипов Н.П. 4с.

417. Пат. 2093112 РФ, МКИ А61 F 2/60. Магнитный разъемный негатив /Левшин Г.Е.-4с.

418. Пат. 2097735 РФ. Образец для определения прочности при растяжении намагниченных дисперсных материалов /Левшин Г.Е. 4с.

419. Пат. 2108767 РФ, МКИ А61 F 2/60. Способ изготовления магнитных негативов для получения анатомических моделей /Левшин Г.Е. 4с.

420. Пат. 2108767 РФ. Способ изготовления магнитных негативов /Левшин Г.Е.-4с.

421. Пат. 2113832 РФ. Магнитный разъемный негатив /Левшин Г.Е., Мамаев К.В. и др-6с.

422. Пат. 2110234 РФ. Шарнирное устройство для изготовления магнитных негативов /Левшин Г.Е., Мамаев К.В. и др. 6с.

423. Пат. 2118225 РФ. Способ изготовления магнитной разъёмной формы с полюсными наконечниками / Левшин Г.Е., Мамаев К.В. 4с.

424. Пат. 2118226 РФ. Намагничивающее устройство для изготовления магнитной разъёмной формы / Левшин Г.Е., Мамаев К.В. 4с.

425. Пат. 2119152 РФ. Прибор для определения усилий разрушения намагниченных дисперсных материалов / Левшин Г.Е. 5с.

426. Пат. 2119403 РФ. Опока для изготовления разъёмной магнитной формы/ Левшин Г.Е. 4с.

427. Пат. 2159421 РФ. Прибор для определения усилий разрушения образцов намагниченных дисперсных материалов при нагрузках растяжения /Левшин Г.Е., Паршин А.В.-5с.

428. Пат.2163365 РФ. Универсальный прибор для определения усилий разрушения образцов намагниченных дисперсных материалов / Левшин Г.Е., Паршин А.В. и др.-6с.

429. Пат.2165819 РФ. Способ изготовления двухполюсных магнитных форм с полюсными наконечниками / Левшин Г.Е., Мамаев К.В., Леонтьев Н.А., Матюшков И.Л.- 4с.

430. Пат. 2165820 РФ . Способ изготовления двухполюсных многоместных магнитных форм для цилиндрических отливок />,Левшин Г.Е., Мамаев К.В., Леонтьев Н.А. и др.-6с.

431. Пат.2165821 РФ. Двухполюсная литейная магнитная форма для сферических отливок / Левшин Г.Е., Мамаев К.В., Леонтьев Н.А., Матюшков И.Л.- 5с.

432. Пат. 2168054 РФ. Комплексная литейная технологическая проба / Левшин Г.Е., Матюшков И.Л., Ревякин Е.Н. и др.

433. Пат. 2176784 РФ, МПК-7 G01N 3/24. Приспособление для определения усилий сдвига намагничивающихся дисперсных материалов / Левшин Г.Е., Паршин А.В., Матюшков И.Л.

434. Заявка 55-2138 Япония, МКИ В22с 1/00,В22с 9/02. Способ изготовления магнитной формы/ Мицубиси дзюкоге К.К.

435. Заявка 55-42901 Япония, МКИ В22с 13/08, В22с 9/02. Литейная форма и способ ее изготовления /К.К.Акита.

436. Заявка 1558123 ФРГ, МКИ В22с 9/00.Способ изготовления литейной формы с помощью намагничивающегося материала /Гофман Р.-5с

437. Заявка 2622158 ФРГ, МКИ В22с 9/12. Способ литья в магнитную форму и устройство для его осуществления /Ковалке Х.-5с.

438. Пат. N54353 СРР, 1968, МКИ В22с 23/02. Способ получения литейных форм из магнитных материалов и установка для его осуществления /Сецелеану Т. и др. С.-5с.

439. Пат. 46-29261 Япония, МКИ В22с 1/00. Изготовление формы из магнитных материалов /А.Виттмозер.-5с.

440. Пат. 48-23281 Япония, МКИ В22с 9/00. Литейная форма для мелких отли-вок/Нисихара Ацуси.-4с.376

441. Пат. 49-12817 Япония, МКИ В22с 3/00. Смесь для облицовки литейных магнитных форм/Масаки Дейдзо, Мацуока Хирохару, Наганума Сидзуо.-5с.

442. Пат. 49-15698 Япония, МКИ В'22с 9/00. Литье точных отливок с применением магнитного материала /Ниими Итару, Комияма Иосиро, Хибино Ясухиро.-4с.

443. Пат. 52-117232 Япония, МКИ В22с 9/02. Способ изготовления разовой литейной формы /Мутагути Гендо.-5с.

444. Пат. 53 34561 Япония. Литейная форма для мелких отливок/ Нисихара Апуси.-бс.

445. Пат. 1281082 Великобритания, МКИ В22с 3/00. Литейный процесс /Виттмозер А,-9с.

446. Pat. 1301439 BRD, МКИ В22с 9/00. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen liner Giessfonn mittels eines magnetiesierbaren werkstoffes /Hofmann R.- 8c.

447. Pat. 1815547 BRD, МКИ В31в 125/00, B22c 25/00. Kastenform und Giesseeinrichtung /W.Kaupert, H.Wicher, F.Hegewaldt u.a.-6c.

448. Pat. 3620286 USA, МКИ B22c 9/02. Method gastings /Hofman R.,Wittmoser A.-9c.

449. Pat. 3216074 USA, МКИ B22t 9/00. Method for making shaped foundry articles /Harrison E.N.-6c.

450. Pat. 109639 ЧССР, МКИ B22c 9/00. Zpusob a zarizeni k pechovani slevarenskych formovacich hmot /Herosch J.-6c.

451. Pat. 1608039 BRD, МКИ B22c 9/00. Giesseinrichtung /Hegewaldt F.-6c.

452. А.с. 471758 Устройство для изготовления магнитных форм (многополюсное) Черногоров П.В , Никифоров А. П. АлтГТУ 1996

453. А.с. 1102655 Способ изготовления изделий из ферромагнитных формовочных материалов и устройство для его осуществления АлтГТУ 1996

454. А.с. 1134283 Устройство для изготовления разъемных магнитных форм из ферромагнитного дисперсного материала АлтГТУ 1996

455. А.с. 1154029 Способ изготовления разъемных магнитных форм АлтГТУ 1996

456. А.с. 1586703 Устройство для изготовления анатомической модели культи конечности Кужекин А. П., Соловьева Г. Р., Ефимов В А. и др. ЦНИИПП 1995, Алт ГТУ 1996

457. А.с. 1766584 Способ изготовления литейных магнитных стержней ИмангуловИ.С., Луньков Е.С. и ДР- АлтГТУ 1996

458. А.с. 1766585 Литейный магнитный стержень Имангулов И. С., Ноздрачев И. С. и др. АлтГТУ 1996

459. А.с. 1779361 Способ получения анатомических моделей в негативе из ферромагнитного дисперсного материала АлтГТУ 1996

460. Пат. 2055677 Магнитная разъемная форма АлтГТУ 1996

461. Пат.2056813 Устройство для изготовления разъемных магнитных негативов АлтГТУ 1996

462. Пат.2056814 Способ получения анатомических моделей в магнитном разъемном негативе АлтГТУ 1996

463. А. с. 1662549 Способ изготовления анатомической модели ЦНИИПП 1995

464. А.с. 1775214 Способ изготовления полых отливок АлтГТУ 1996

465. Пат. 2113834 (заявка 96105964/14) Шарнирное устройство для изготовления магнитных негативов ЦНИИПП 1997

466. Пат. 2113832 (заявка 96105963/14) Магнитный разъемный негатив ЦНИИПП 1997

467. А.с. 1669631 Магнитная разъемная форма АлтГТУ 19981 2 3 4 5

468. Пат. 2064360 Магнитная разъемная форма АлтГТУ 1998

469. Пат. 2064361 Магнитная разъемная форма с литейным стержнем АлтГТУ 1998

470. Пат. 2075365 Магнитная разъемная форма Антипов Н.П., Красичков В.А АлтГТУ 1998

471. Пат. 2092133 Способ получения анатомических моделей в магнитном негативе Фарбер Б.С. АлтГТУ 1998

472. Пат. 2093111 Устройство для изготовления магнитного разъемного негатива Антипов Н.П. АлтГТУ 1998

473. Пат. 2093112 Магнитный разъемный негатив АлтГТУ 1998

474. Пат. 2097735 Образец для определения прочности при растяжении намагниченных дисперсных материалов АлтГТУ 1998

475. Пат. 2119152 Прибор для определения усилий разрушения образцов намагниченных материалов АлтГТУ 1998

476. Пат. 2110234 Шарнирное устройство для изготовления магнитных негативов Мамаев К. В. АлтГТУ с 1999

477. Пат. 2113832 Магнитный разъемный негатив Мамаев К.В. АлтГТУ с 1999

478. Пат. 2118226 Намагничивающее устройство для изготовления разъемной магнитной формы Мамаев К.В. АлтГТУ с 1999

479. Пат. 2118225 Способ изготовления магнитных форм с полюсными наконечниками Мамаев К.В. АлтГТУ с 1999

480. Пат. 2159421 по заявке №99116519 Прибор для определения усилий разрушения образцов намагниченных дисперсных материалов при нагрузках растяжения Паршин А.В. Матюшков ИЛ. АлтГТУ с 2000

481. Пат. 2176784 по заявке №99116493 Приспособление для определения усилий сдвига намагничивающихся дисперсных материалов Паршин А.В. Матюшков И.Л. АлтГТУ с 2001

482. Пат. 2163365 Универсальный прибор для определения усилий разрушения образцов намагниченных дисперсных материалов Паршин А.В. Матюшков И.Л. АлтГТУ с 2002

483. Пат. 2167024 Комплексная литейная технологическая проба Матюшков И.Л. Ревякин Е.Н. Рысин М М. АлтГТУ с 2002

484. Пат. 2165819 Способ изготовления двухполюсных магнитных форм с полюсными наконечниками Мамаев К.В. Леонтьев Н.А. Матюшков И.Л. АлтГТУ с 2002

485. Пат. 2165821 Двухполюсная литейная магнитная форма для сферических отливок Мамаев К.В. Леонтьев Н А. Матюшков И.Л. АлтГТУ с 2002 i

486. Проректор по HP д.т.н., проф.

487. Зав. патентным отделом \ <>

488. А.А. Максименко А.Н. Коржавина

489. Практическое использование разработок обеспечивает получение отпечатков культей конечностей и отливок анатомической модели, безотходность формовочного материала негатива.охарактеризовать научно-техническую задачу, решаемую с помощью разработок В Via)

490. Область использования научные исследования и проектные разработки с целью внедрения на протезно-ортопедических предприятиях ,производственный процесс , проектные разработки, научные исследования и т.д.)

491. Наименование документов (с указанием номеров и дат), подтверждающих использованиечертежи устройства и акт опытной эксплуатации устройствапротоколы, приказы, акты, утверждённые: конструкторская и техническая документация, отчёты заказчика и т.д.)

492. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ НИР

493. Социальный эффект повышение культуры производства ,раскрыть конкретный вид эффекта )

494. Долевое участие ВУЗа в полученном фактическом экономическом эффекте составляеттыс.руб.сумма цифрами и прописью)

495. ПЕРСПЕКТИВЫ ВНЕДРЕНИЯ Результаты НИР планируются к внедрению в составе комплекса устройств и приспособлений для получения отливок (слепков) анатомических моделей.название внедряемого объекта, в создании которого используются результаты НИР)

496. Вид и объем внедрения результаты работы будут внедрены в виде технологии и намагничивающих устройств для изготовления слепковLраскрыть рабочую функцию внедряемого объекта, указать масштаб применения)

497. Где и когда планируется внедрение на протезно-ортопедических предприятияхLреспублики.название предприятия или организации и сроки планируемого внедрения объекта)

498. По какому плану намечено внедрение

499. Документы, подтверждающие внедрение результатов НИР, будут представлены разработчику