автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Разработка и внедрение методов повышения размерной точности отливок, изготавливаемых на автоматических формовочных линиях

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ФОРМИРОВАНИЯ РАЗМЕРНОЙ ТОЧНОСТИ ОТЛИВОК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ФОРМОВОЧНЫХ ЛИНИЯХ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Основные положения формирования размерной точности отливок . Ю

1.2. Анализ существующих методов исследований формирования размерной точности отливок по перекосу и путей ее повышения.

1.3. Выводы.

1.4. Постановка задачи исследования и основные пути ее решения.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ УСЛОВИЙ ФОРМИРОВАНИЯ РАЗМЕРНОЙ ТОЧНОСТИ ОТЛИВОК ПО ПЕРЕКОСУ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ФОРМОВОЧНЫХ ЛИНИЯХ

2.1. Анализ образования относительного смещения формообразующих элементов и перекоса формы

2.2. Анализ влияния точности изготовления и монтажа модельного комплекта на формирование перекоса формы.

2.3. Анализ влияния структуры и конструкции формовочных автоматов на формирование перекоса формы

2.4. Анализ влияния структуры и конструкции кантователей на формирование перекоса формы . ^

2.5. Анализ влияния конструкции транспортных систем на формирование перекоса формы.

2.6. Анализ влияния структуры и конструкции сборщиков на формирование перекоса формы.

2.7. Анализ влияния компоновки участка формовки-сборки на формирование перекоса формы

2.8. Выводы.

3. ЭКСПЕРИг.-ТЖГАЛЬШЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ФОРМИРОВАНИЯ РАЗМЕРНОЙ ТОЧНОСТИ ОТЛИВОК ПО ПЕРЕКОСУ НА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ФОРМОВОЧНОЙ линии

3.1. Цель, задачи и порядок проведении экспериментальных исследований

3.2. Выбор и характеристика объекта исследования.

3.3. Методика проведения экспершлентаяьных исследований

3.3.1. Разработка конструкции приборов и устройств и их использования при проведении экспериментальных исследований

3.3.2. Методика обработки экспериментальных данных

3.4. Результаты экспериментальных исследований формирования размерной точности отливок по перекосу на АФЛ и их анализ . П

3.5. Исследования влияния структуры и конструкции встряхивающих формовочных автоматов на точность изготовления формы по перекосу.

3.6. Исследования влияния структуры и конструкции сборщиков АФЛ на точность сборки литейных форм.

3.7. Выводы.

4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОЦЕНКИ ОЖИДАЕМОЙ ТОЧНОСТИ ОТЛИВОК ПО ПЕРЕКОСУ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОВЫШЕНИЮ РАЗМЕРНОЙ ТОЧНОСТИ ОТЛИВОК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ФОРМОВОЧНЫХ ЛИНИЯХ

4.1.Статистические модели для определения величины ожидаемого перекоса формы на участке "формовка-сборка".

4.2.Методика оценки ожидаемой точности отливок по перекосу на проектируемых автоматических формовочных линиях.

4.3.Методика оценки ожидаемой точности отливок по перекосу на действующих автоматических формовочных линиях.

4.4.Методика вероятной оценки ожидаемой точности отливок по перекосу на автоматических формовочных линиях.

4.5.Производственная апробация и пути реализации методики оценки ожидаемой точности отливок по перекосу на ЭВМ.

4.6.Рекомендации и пути повышения размерной точности отливок по перекосу,изготовливаемых на автоматических формовочных линиях.

4.7. Выводы.

В решениях 1171 съезда КПСС и в постановлениях Щ КПСС и СМ СССР указывается на необходимость выпуска литья высокого качества на основе широкой автоматизащш технологических процессов и внедрения автоматизированных машин и линии.Ввод в эксплуатацию высокопроизводительных автоматических формовочных линии (АФЛ) обуславливает постоянное возрастание значения функции организации производства и особенно требований к качеству выпускаемых отливок. Однако, целый ряд проблем, связанных с повышением качества отливок, получаемых в разовых песчано-глинистых формах, решен недостаточно полно. В течение многих лет брак отливок, изготовляемых на автоматических формовочных линиях, достаточно высок. Большое количество находящихся в эксплуатации АФЛ, отличающихся технологическими параметрами и характеристиками (размером опоки, производительностью, структурой линии, составом оборудования, номенклатурой отливки и т.д.), затрудняет выбор оптимальной структуры линии, обеспечивающей заданные технологические свойства отливок.Вновь создаваемые литейные линии должны отвечать заданным уоловиягл (номенклатура и программа выпусхса, требования к качеству отливки, особые условия цеха, социально-экономические требования и ограничения). Технологические, технические и экономические возможности формовочных линий в основном определяются реализуемыми сложными технологическими процессами, конструктивно-технологической схемой компоновки механизмов, значениями главных технологических и конструктивных параметров.При проектировании рациональной конструкции и структуры линии и особенно на стадии разработки их конструктивно-технологических схем особое значение имеет анализ, технологических процессов уплотнения, вытяжки, сборки, кантовки и транспортировки с точ- 5 ки зрения их влияния на формирование технологически: свойств отливки, Поэтому при проектировании АФЛ особо важное значение имеет учет влияния технологических параметров конструЕЩии элементов, структуры и компоновки линии на ее основные технологические xapaicтеристики. Это требует разработки методики определения комплексной оценки технологической проработки конструктивно-технологических схем АФЛ из унифицированных узлов и механизмов с учетом условий эксплуатации, а также методики выбора на Э Ш лучшего варианта линии с учетом заданных условий.Под качеством отливок понимается их размерная и весовая точность, качество поверхности и комплекс служебных свойств. В свою очередь под размерной точностью отливок понимается отсутствие перекоса частей отливок и точность ее размеров. Получение отливок с высокой размерной точностью и без перекоса позволяет снизить не только расход металла, но и затраты на последующую механическую обработку особенно в приспособлениях и автоматизированных линиях механообработки.Основной причиной появления брака по перекосу отливок на АФЛ в настоящее время считается износ центрирующих элементов модельно-опочной оснастки. Одним из путей устранения перекоса отливок является частая замена центрирующих элементов модельно-опочной оснастки. Однако, этот метод малоэффективен потому, что иглеет место интенсивный износ центрирующих пар в процессе формовки, сборки полуформ и выбивки отливок из опок на инерционных решетках.Это связано с тем, что центрирующие и направляющие пары модельно-опочной оснастки работают в весьма жестких условиях (ударно-вибрационные нагрузки и попадание абразивного материала в полость сопряжения). Производить замену всех центрирующих и направляющих пар модельно-опочной оснастки АФ1 одновременно праютически невозможно. Наблюдением за работой АФЛ отечественного производства - 6 установлено', что за смену меняют только 10-15 центрирующих и направляющих пар. Такая частичная замена центрирующих элементов не меняет характера появления перекоса отливок на линии за смену.Опыт эксплуатации автоматических формовочньос линий показал, что формирование конечного перекоса отливок на АФЛ зависит не только от износа центрирующих элементов модельно-опочной оснастки, но и от множества факторов, появляющихся при выполнении ряда операции и переходов, особенностей манипулирования опоки на участке "формовка-сборка", В этой связи наибольший практический интерес представляют вопросы влияния структуры, конструкции как отдельных агрегатов, так и линии в целом, а также условий их эксплуатации на качество отливок.При определенных конструкции и уровне автоматизации формирование конечного перекоса отливок на АФЛ зависит от качества выполнения операций, предшествующих сборке, причем качество выполнения каждой отдельной операции зависит от качества выполнения предшествующей операции.Качество выполнения операции обуславливается состоянием агрегатов, выполняющих ту или иную операцию, износостойкостью материалов, условием работы и точностью изготовления элементов агрегата, а также регулярностью и качеством выполнения плановых предупредит ельно-профилактических работ.Несмотря на важность рассматриваемых вопросов, в настоящее врегля отсутствуют методы оценки совершенства структурных, конструктивных и компоновочных решений линии на стадии их проектирования, методы оценки ожидаемой точности отливок, изготавливаемых на АФЛ. Поэтому разработка методов повышения точности отливок на основе анализа как этапов проектирования, так и эксплуатации линии, является весьма актуальной задачей литейного производства.Целью настоящей работы является повышение размерной точности - 7 отливок, изготавшЕваеТ'Лых на автоматических формовоч1шх линиях, путем выбора соответствзтощеГ[ структуры, конструхщии отдельных агрегатов и KOivHioHOBKH участ1са формовки-сборки М Л .Указанная цель достигается на основе реализации научной задачи, заюючащейся в установлешш влияния структуры, ко не трукщш отдельных агрегатов и особенностей компоновки участка формовшт-сборки, разработке математической модели процесса форглировашя размерной точности отливок по перекосу, а та1ске алгоритма синтеза конструктивно-технолоишеской компоновки АФ1 с помощью ЭВМ. ОсновшЛ'Ли методалш решения уттзанной научной задачи являются теоретический анализ и экспериментальные исследования процесса форшфования размерной точности отливок по перекосу на МЛ, На защиту выносятся следующие наз^ные полокешш и результаты: 1. При наличии зазора в соиршкении центрирующих элементов модельно-опочной оснастки АФЛ возможно уменьшение перекоса отливок до полного его у стране ш ш путем KoivHieHcamin смещений отпечатков моделей в полуформах, полученных на стадии изготовлешш полуформ на форловочных автоматах, на последугацих операциях за счет целенаправленного сдвига верхней полуфорьты относительно 1шжней в пределах имещегося зазора в сопряжешш центрирующих элементов опок.2, Пошшо наличия зазора в соцршкешш центрирукщих элементов модельно-опочной оснастки перекос отливок зависит от погрепь ности изготовления и монтажа модели на модельных плитах,направлеш ш смещения опоки относительно модельной плиты в процессе формовки, направлешш смещешш осей полуформ относительно оси кантователя, изменешш направлешш смещения отпечатков моделей в полуформах при их повороте в кантователе и направления смещешш осей полуформ относительно оси сборочного устройства при их установке - 8 и сборке.3. Решение задачи определения величрхны перекоса ОТЛЕШОК с учетом перечисленьшх факторов и определешю влияния их на его образоваШ'Ю возможно только на основе анализа математической модели форгжровашш размерной точности отлгшок по перекосу, совместно у^штыващей эти факторы, Taican модель разработана на основе opipaija, отршкающего фуш-щиональную связь между велиштной перекоса отливок и структурншуШ, компоновочньшш и конструктТ'ШНкгли особенностятш механизмов и агрегатов участка формовю1-сборки АФЛ.

4. Методшта. оцешси олшдаемой точности отжшок по перекосу ,для проектируемой линии с вероятностной оцешсой ожвдаемой точности 0ТЛ1Ш0К и определения зазоров в центрирущих элементах модельно-опочной оснастки для оцешси перекоса отливок,получаемых на действующих Л1ШИЯХ.

5. По1сазатель оцеьпси совершенства компоновочных решешй! АФЛ, основанный на соотношении ожтедаемой величиьш перекоса отливок со средней вешгчиной зазора в сопршкешш центрирутшщх элементов модельно-опочной оснастки АФЛ. Чем больше значение этого показателя, тем менее совершенна АФЛ.

6. Алгоритм и програгуша на ЭВМ анализа АФЛ по точности изготовления 0ТЛ1Ш0К и выбора рациональной констрзчстивно-технолопиеской схемы ЛИШ1Й на стадии их проектирования.Экспершлентальные исследования проводились на автомат1Гч:еских формовочных лишшх модели АЗЛ92265СРЛ, установленшх в сталелитейном цехе Кентауского экскаваторного завода игл. 50-летия СССР и " SPO " jia КамАЗе.Работа изложена на 22 Г страшщах машиношшного текста и состоит из введения, четьфех разделов, выводов по разделагл и общих - 9 выводов с 71 рио7нвами, 26 таблицами, библиографическим списюм из 101 наименования и приложения, - 10

4.7. Выводы

1. Использование разработанной методики позволяет выявить основные структурные и конструктивные факторы, определяющие размерные точности отливок, изготавливаемых на АФЛ, а также определить на стадии проектирования линии такого важнейцего показателя ее качества, как склонность к образованию перекоса отливок (размерная точность) и на основе этого выявить лучшие структурные и компоновочные решения. Результаты апробации методики на действующих АуЛ на заводах КамАЗ и КЭЗ показали ее высокую достоверность, что позволяет использовать ее при проектировании новых и модернизации действующих АФЛ.

2. Разработанные алгоритмы анализа и синтеза конструктивно-технологических схем проектируемых и действующих линий на ЭВМ позволяют ускорить и качественно проводить оценку технологической возможности линии с точки зрения формирования размерной точности отливок и находить рациональную структуру и компоновку АФЛ.

3. Анализ формирования размерной точности отливок по перекосу на основе разработанной методики позволил разработать ряд практических рекомендаций и технологических решений по устранению перекоса отливок, изготавливаемых на АФЛ :

- для устранения перекоса формы на этапе изготовления полуформ на формовочных автоматах необходимо обеспечить одинаковые по величине и направлению смещения отпечатков моделей в верхней и нижней полуформах, которые при сборке форш могут быть взаимно компенсированы. Это достигается путем обеспечения одинакового направления подачи верхней и нижней опок в зону формовки, а также путем использования специальных прижимных устройств, которые обеспечивают принудительный выбор направлений смещения опоки относительно модельной плиты.

- На встряхивающих формовочных автоматах необходимо фиксировать опоку относительно модельной плиты, чтобы не изменялось выбранное направление смещения опоки относительно модельной плиты при уплотнении полуформы встряхиванием. .0 этой целью разработана конструкция устройства, фиксирующего опоку относительно модельной плиты при изготовлении полуформы на встряхивающих формовочных автоматах в необходимом направлении.

- Для устранения относительного смещения полуформ в процессе их кантовки необходимо фиксировать опоку относительно кантователя. При этом необходимо, чтобы оси опоки совпадали с осями кантователя. С этой целью разработана конструкция фиксирующего устройства опоки относительно кантователя, которое устраняет смещение оси опоки относительно оси кантователя при ее захвате, и обеспечивает постоянное совпадение оси опоки и кантователя при кантовке полуформ в кантователе.

- Для устранения относительного смещения полуформ при транспортировке к сборщику необходимо фиксировать их относительно транспортной плиты. При этом необходимо, чтобы оси опоки совпадали с осью транспортной плиты, а ось транспортной системы- с осью кантователя и сборщика. С этой целью разработана конструкция устройства, фиксирующего опоку относительно транспортной системы, которое обеспечивает самоцентрирование опоки и транспортной системы.

- Для устранения относительного смещения осей опок при сборке формы необходимо, чтобы не нарушалась их предварительная ориентация относительно оси сборщика. С этой целью разработана конструкция захватов сборщика,захваты которого при зажиме перемещаются перпендикулярно к плоскости разъема формы, а не параллельно,как это делается в существующих конструкциях сборщиков АФЛ.

- Устранение и снижение относительного смещения осей формообразующих элементов и полуформ при изготовлении литейной формы можно достигнуть путем управления направлениями смещения формообразующих элементов и полуформ относительно оси оборудования на каждом этапе изготовления формы с использованием прижимных устройств. С этой целью разработаны правила определения необходимого направления смещения формообразущих элементов и полуформ относительно оси оборудования с использованием прижимных устройств в процессах формовки, кантовки, транспортировки полуформ и сборки формы.

- Устранение относительного смещения осей формообразующих элементов и полуформ при изготовлении литейной формы можно достигнуть путем применения центрирующих элементов модельно-опочной оснастки, компенсирующих зазор в их сопряжениях. С этой целью разработана конструкция самоцентрирующих пар модельно-опочной оснастки АФЛ, которые компенсируют износ их элементов и обеспечивают постоянное совпадение их геометрических осей.

ОСНОВНЫЕ вывода ПО РАБОТЕ

1. В связи с непрерывным повышением требований к качеству отливок и расширением масштаба внедрения АФЛ вопрос о повышении размерной точности отливок становится одной из важных задач литейного производства. Анализ работы действующих отечественных и зарубежных линий показал, что размерная точность отливок, получаемых на АФЛ, находится еще на низком уровне. Брак отливок по перекосу составляет 20$ от общего брата отливок на линии. Это требует установления факторов, определяющих точность отливок, и на основе их анализа определения основных направлений проектирования АФЛ, обеспечивающих повышение точности отливок.

2. Проведенные исследования показали, что формирование размерной точности отливок по перекосу на АФЛ зависит не только от износа центрирующих элементов модельно-опочной оснастки, но и от структуры и компоновки участка формовки-сборки и конструктивных особенностей отдельных агрегатов, входящих в него. Перекос отливок на АФЛ в среднем на 80% зависит от структуры и компоновки участка формовки-сборки и конструктивных особенностей оборудования,входящего в него. Это указывает на необходимость исследования влияния указанных факторов на формирование размерной точности отливок по перекосу.

3. Основными причинами появления перекоса отливок на АФЛ являются образование смещения отпечатков моделей в верхней и нижней полуформах относительно оси опоки при их изготовлении на формовочном автомате, которое является следствием неточности изготовления и монтажа моделей на модельных плитах, смещения опоки относительно модельной плиты в пределах зазора в их сопряжении, определяемые точностью центрирования, фиксации опоки на модельной плите,а также образование относительного смещения верхней и нижней полуформ при их кантовке,транспортировке и сборке, определяемое структурой и конструкцией оборудования. Установлены характер и закономерность всех видов указанных смещений.

4. При определенной структуре и конструкции оборудования смещения отпечатков моделей в полуформах на формовочном автомате, и полуформ в кантователе,транспортировщике, сборщике зависит от принятой структуры манипуляций опоки на участке формовки-сборки и определяется структурой и компоновкой МЛ. От компоновки участка ,дюрмовка-сборка''зависят направления указанных смещений,которые и определяют величину образуемого перекоса формы. Выбором соответствующей структуры и компоновки участка формовки-сборки АФЛ, можно достигнуть повышения размерной точности отливок по перекосу путем компенсации смещений, полученных на предыдущих стадиях, на последующих, особенно при сборке.

5. Процесс формирования размерной точности отливок,изготавливаемых на АФЛ,может быть представлен в виде орграфа,отражающего функциональную связь между смещениями осей формообразующих элементов на отдельных этапах изготовления литейной формы,анализ которого позволил разработать математическую модель процесса.Полученная модель позволяет рассчитать ожидаемую величину перекоса отливок как на проектируемых, так и на действующих АФЛ, а также определить параметры и факторы, оказывающие наибольшее влияние на образование перекоса и установить эффективные мероприятия по снижению величины перекоса отливок на АФЛ.

6. На основе математической модели и результатов исследований разработана методика оценки ожидаемой точности отливок по перекосу для проектируемой линии с вероятностной оценкой ожидаемой точности и определения зазоров в центрирующих элементах мо-дельно-опочной оснастки,для оценки перекоса отливок,получаемых на действующих линиях.

7. Предложен показатель оценки совершенства компоновочных решений АФЛ, основанный на соотношении ожидаемой величины перекоса отливок со средней величиной зазора в сопряжении центрирующих элементов модельно-опочной оснастки АФЛ. Чем больше значение этого показателя,тем менее совершенна АФЛ. Анализ влияния отдельных особенностей компоновки АФЛ на значения этого показателя позволил установить уровень влияния их на образование величины перекоса отливок.

8. Разработан алгоритм и программа на ЭВМ анализа АФЛ по точности изготовления отливок и выбора рациональной конструктивно-технологической схемы линии для использования результатов исследований на стадии их проектирования. Анализ формирования размерной точности отливок по перекосу на АФЛ позволил разработать рад практических рекомендаций и технических решений по устранению перекоса отливок,изготавливаемых на АФЛ: разработаны конструкции фиксирующих устройств опоки относительно модельной плиты, кантователя, транспортной плиты и сборщика. Разработаны конструкции захватов опоки в процессе сборки формы и конструкций центрирующих элементов модельно-опочной оснастки АФЛ. Разработаны основные правила применения црижимных агрегатов в процессах формовки,кантовки, транспортировки полуформ и сборки формы.

9. Практические рекомендации и технические решения по устранению перекоса отливок на АФЛ внедрены в сталелитейном цехе Кен-тауского экскаваторного завода им. 50-летия 00CP. Экономический эффект составляет 33,3 тыс. рублей в год.

1. Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов. - 2-е изд., пе-рераб., и доп. - М.: Машиностроение, 1977. - 509с.

2. Баландин Г.Ф., Любенко И.П., Ромашин Г.П., и др. Способы уплотнения литейных форм прессованием. Литейное производство, 1972, & 10, с.18-21.

3. Сизов В.Н., Таланов II.И. Влияние деформации формы на качество отливок. М.: Наука, 1969.

4. Корнюшкин О.А. Разработка теории и исследование процессов уплотнения формовочных смесей. Дисс. . доктора техн.наук -М., 1978. - 405с.

5. Богатев В.Д. Исследование влияния точности вытяжных механизмов на качество полуформ и точности отливок и разработка норм точности вытяжных механизмов формовочных машин. Дисс. . канд. техн.наук. - М., 1975. - 234 с.

6. Двойрес Е.Л., Беликов 0fA., Кирпиченков В.П. Выбор способа вытяжных машин и автоматов. Литейное производство, 1980, № 4, с.32-35.

7. Гуляев Б.Б. Литейные процессы. М. - Л.; Машгиз, Ленингр. отд-ние, I960. - 416с.

8. Иванов М.П. Влияние колебаний литейной усадки на размерную точность чугунных отливок. Литейное производство, 1965, № 7, с.II-13.

9. Иванов М.П. Исследование влияния колебания химического состава чугуна на усадку и точность размеров отливок. В кн.: Точность отливок. Труды совещания по теории литейных процессов. - М.: Машгиз, I960. - 208с.

10. Берг П.П. Качество литейной формы. М.: Машиностроение, 1971. - 291с.

11. Воробьев Ю.А. Теоретическое и экспериментальное исследование точности отливок. Точность отливок: Труды У совещания по теории литейных процессов. - М.: Машгиз, I960. - 208с.

12. Гуляев Б.Б. Современное состояние точности отливок. -Точность отливок: Труды У совещания по теории литейныхпроцессов. М.: Машгиз, I960. - 208с.

13. Таланов П.И., Бредис В.Э. Размерные связи и погрешности песчаных форм. Литейное производство, 1965,№>с.6-7.

14. Волчкеевич Л.И., Ковалев М.П., Кузнецов М.М. Комплексная автоматизация производства. М.: Машиностроение, 1983.- 269с.

15. Жуковский С.С., Юй-Цуаль-Изинь. Погрешности размеров отливок, обусловленные работой модельно-опочного инвентаря.

16. Точность отливок: Труды У совещания по теории литейных процессов. М.: Машгиз, I960. - 208с.

17. Бредис В.Э., Таланов П.И. Погрешности при сборке песчаных форм. Литейное производство, 1967, № 4, с.5-6.

18. Сорокин П.В. Влияние технологических факторов на точность литых деталей. В кн.: Технологичность литых деталей.- Л0ВНИТ0Л. -М.: Машгиз, 1953, с.31-40.

19. Платонов Б.П. Размерный анализ песчаных и оболочковых форм. Развитие методов и процессов образования литейных форм: Труды ХУШ совещания по теории литейных процессов. - М.: Наука, 1977, с.135-139.

20. Вишняков Н.В. Размерные расчеты при проектировании оснастки для изготовления литейных форм. В кн.: Точность и качество поверхности отливок. - М. - Л.; Машгиз, Ленингр.отд-ние, 1962, с.25-30.

21. Шестопал В.М. Литье в станкостроении. М.: Машгиз, 1949. - 128с.ю

22. Харитонов О.Б. Иооледование формирования геометрической точности отливок, изготавливаемых на автоматических формовочных линиях. Дисс. . канд.техн.наук. -М., 1970. - 270с.

23. Скарбинский М. Пути увеличения геометрической точности отливок. ЭИ.ВИНИГИ, ТОЛП, 1971, с.6-18.

24. Харитонов О.В., Беликов О.А. Повышение точности отливок, изготавливаемых на автоматических формовочных линиях. Вестник машиностроения, 1970, J6 7, с.68-71.

25. Таланов II.И., Бредис В.Э. Относительное смещение полуформ при формовке и сборке. Литейное производство, 1966, № 7, с.II.

26. Сергейчев Н.Ф. Сборка форм и точность отливок. Литейное производство, 1966, №8, с.5.

27. Соболь И.Л. Исследование и разработка методов повышения точности чугунного станочного литья. В кн.: Современная технология производства станочного литья. - М.: ЦБТИ, 1952. - 124с.

28. Бредис В.Э. Исследование размерных связей и погрешностей для некоторых размеров песчаных литейных форм. Дисс. . канд. техн.наук. - М., 1965. - 228с.

29. Берг П.П. Проверка качества отливок 2е изд. - М.: Машгиз, 1957. - 235с.

30. Шиндовский Э., Шюрц 0. Статистические методы управления качеством. М.: Мир, 1976. - 597с.

31. Немировский Р.Г. Автоматические линии литейного производства. Киев - Донецк; ВИЩА школа, 1981. - 208с.

32. Красников В.Ф. Автоматические линии в литейном производстве. Механизация и автоматизация производства, 1972, № 4, с.1-3.

33. Красников В.Ф. Формовочные автоматы литейных линий. -- Механизация и автоматизация производства, 1974, № I, с.1-3.

34. Бережанов И.II. Комплексная автоматическая линия мод.8Л91265СМ. Литейное производство, 1975, №10, с.34-36.

35. Герасимов И.Я., Родин А.А. Анализ работы автоматических и поточных формовочных линий. В кн.: Развитие методов и процессов образования литейных форм / Труды ХУШ совещания по теории литейных процессов. - М.: Наука, 1977, с.119-124.

36. Красников В.Ф. Совершенствование технологичности конструкции литейных машин и автоматических линий. Сер. С-1У / НИИМаш. М., 1973, 53с.

37. Бодров В.Н. Автоматические формовочные машины. В кн.: Автоматизация и механизация литейного производства. - Горький, I960, с.19-26.

38. Зеличенко Г.С. Автоматические линии формовки и выбивки в литейных цехах. В кн.: Автоматизация и механизация литейного производства. - Горький, I960, с.27-42.

39. Красников В.Ф. Формовочные автоматы и функциональные устройства литейных автоматических линий. Сер. С-1У / НИИМаш. М., 1975, 88с.

40. Герасимов И.Я. Поточные автоматические литейные линии. -- Новосибирск, 1977. 80с.

41. Боблин В.В., Ридный А.А. Разработка и внедрение автоматической линии производства тракторных отливок. Литейное производство, 1978, $ 4, с.26-28.

42. Щеглов К.М. Новое в механизации и автоматизации производственных процессов в литейном производстве. Литейное производство, I960, № 3, с.41.

43. Большаков И.Ф., Святинин Б.К. Автоматическая линия формовки, сборки и выбивки отливок. Литейное производство, I960, J& I, с.16.

44. Семенов Н.Я., Комиссаров В.А., Налестин B.C. Новая автоматическая линия рязанского завода "Центролит". Литейное производство, 1977, № I, с.29.

45. Романов М.М., Кремнев Л.А. Автоматические линии стальных отливок за рубежом. Литейное производство, 1976, № 3, с.34.

46. Мартыненко А.Ф. Автоматическая формовочная линия фирмы " ». Литейное производство, 1975, № 7, с.27.

47. Попенко В.Д., Попов А.И. Автоматическая линия для крупного вагонного литья. Литейное производство, 1977, № 4, 24с.

48. Попов Р.Н., Семенов Н.Я. Литейное оборудование за рубежом. Литейное производство, 1965, № 3, 16с.

49. Мазуров В.И., Орлов Г.М. Автоматическая линия отливок тормозных барабанов. Литейное производство, 1965, 4, 9с.

50. Нусинов А.Г., Бережанов И.П. Автоматизация формовки в мелкосерийном производстве. Литейное производство, 1968, № 7, 13с.

51. Химчук Б.Г., Богатев В.Д. Взаимозаменяемость и качество литейной технологической оснастки. Литейное производство, 1978, J£ 7, с.26.

52. Шмонин А.А. Анализ и синтез конструктивно-технологических схем автоматов для безопочной формовки. Дисс. . канд.техн.наук М., 1977. - 170с.

53. Волкомич А.А. Проблемы автоматизации изготовления форм и отливок. Литейное производство, 1978, № 4, с.24-26.

54. Басс В.Г., Кибанов Н.С., Кунцевич Л.Н. Автоматизация изготовления стершей в литейных цехах автотракторных заводов.- Литейное производство, 1978, №4, с.28.

55. Вербицкий В.И., Мамин В.А. Экспериментальное исследование встряхивающего механизма с полной амортизацией ударов. Литейное производство, 1980, № 4, с.31-32.

56. Липгарт А.Д. Резервы повышения эффективности использования автоматических формовочных линий. Литейное производство, 1980, 4, с.37-38.

57. Баландин Г.Ф., Беликов О.А. Теоретические методы исследования автоматических формовочных линий. В кн.: Технология изготовления заготовок в машиностроении. М.: Машиностроение, 1971, с.127-139.

58. Бабикова H.II., Фомин В.Н., Сучков А.Н. Технологические основы разработки комплексно-автоматизированной линии изготовления отливок. В кн.: Автоматизация обработки давлением и литейных процессов в машиностроении. - М.: Наука, 1974, с.143-145.

59. Хан Г., Шапиро С. Статистические модели в инженерных задачах. М.: Мир, 1969. - 395с.

60. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений.- 2-е изд., перераб., и доп. М.: Наука, 1971. - 576с.

61. Сигорский В.П. Математический аппарат инженера. Киев, Техника, 1977 - 766с.

62. Чебатарев А.С., Ефипанов В.Я. Модернизация кантователя автоматической формовочной линии. Литейное производство, 1978, № 7, с.35.

63. Патент № 37433 (Япония). Кантователь опок / Цурусаки

64. Нагато, опубл. в Синто Коге Кабусшш кайся, 27.11.70.

65. А.с. IS II9663 (СССР). Кантователь / Ладнов B.C. опубл. в БИ, 1959, Jfe 9.

66. А.с. № 933237 (СССР). Кантователь / Войтенко А.И., Харин С.С., Трофимов Н.Т. опубл. в БИ, 1982, № 21.

67. А.с. № 891215 (СССР). Кантователь / Березин Н.А., Куто-вой С.В., Нижгородцев А.В., и др. опубл. в БИ, 1981, В 47.

68. А.с. № I2929I (СССР). Кантователь для кантовки крупногабаритных литейных форм / Рудне В.И. опубл. в БИ, I960, № 12.

69. А.с. № 984666 (СССР). Устройство для сборки форм / Константинов Г.А., Фомишев К.Н. опубл. в БИ, 1982, J& 48.

70. А.с. № 789244 (СССР). Устройство для сборки форм / Грид-нев Ю.Г., Диденко Д.Н., Токарев Н.Я., и др. опубл. в БИ, 1980, № 47.

71. Власов В.И. Влияние способа транспортировки на качество стального литья. Литейное производство, 1962, № 12, с.17.

72. Беликов О.А., Воробьев И.Л. Методы повышения производительности формовочных машин и автоматов в мелкосерийном производстве. Литейное производство, 1966, № 2, с.14-15.

73. Горский А.И. Расчет тормозных демферов гидроцилиндров автоматических линий. Литейное производство, 1976, № II, с.34.

74. Патент № 50-21297 (Япония). Механизм транспортировки опок / Тэрата Хидэто, Ямото Хироми. опубл. в Санто Когё Кабу-сики кайся, 22.07.75.

75. А.с. № 854585 (СССР). Устройство для сборки форм / Цив-лин В.З., Бухаров А.Н. опубл. в БИ, 1981, В 30.

76. Герасимов А.Г. Точность сборочных автоматов. М.: Машиностроение, 1967. - 152с.

77. А.с. № 142384 (СССР). Способ спаривания литейных полуформ / Голубев Ю.В. опубл. в БИ, 1961, № 21.

78. А.с. № 336088 (СССР). Способ сборки горизонтальной стопки / Крылов B.C., Колонии А.В., Миненко Г.А. опубл. в БИ, 1972, № 14.

79. Гаврилов А.Н. Точность производства в машиностроении и приборостроении. М.: Машиностроение, 1973. - 567с.

80. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высш.школа, 1982. - 224с.

81. Беликов О.А., Каширцев Л.П. Приводы литейных машин. -- ГЛ.: Машиностроение, 1971. ЗПс.

82. Березин Н.А. Оптимизация структурных схем автоматических литейных линий. . . Синтез литейных машин: Труды МВТУ им.Н.Э.Баумана. -М., 1981, № 370, с.44-60.

83. Вербицкий В.И. Вопросы оптимального проектирования формовочных машин. . Синтез литейных машин; Труды МВТУим.Н.Э.Баумана. М., 1981, №370, с.7-43.

84. Двойрес Е.Л. Математическая модель структурно-компоновочной схемы прессово-встряхивамцих машин автоматов. - . Синтез литейных машин: - Труды МВТУ им.Н.Э.Баумана. - М., 1981, гё 370, с.61-82.

85. Туралиев А.С., Акишев К.У., Харитонов О.В., и др. Влияние работы узлов автоматической формовочной линии на брак отливок. Литейное производство, 1983, № 5, с.18-19.

86. Туралиев А.С., Акишев К.У., Точность форм, изготавливаемых на встряхивающих формовочных автоматах. Литейное производство, 1983, № 12, с.17.

87. Красников В.Ф. Транспорт литейных автоматических линий. Сер. С-1У / НИИМаш. М., 1977, 5с.

88. Матвеенко И.В., Тарский В.Л. Оборудование литейных цехов. М.: Машиностроение, 1976. - 440с.

89. Онуфриев И.А., Серебряков В.В., Бережанов И.П. Оборудование для литейного производства. Сер. С-1У / НИИМаш. М., 1976, 61с.

90. Онуфриев И.А., Комиссаров В.А., Серебряков В.В. Оборудование литейных цехов в США. Сер. С-1У / НИИМаш. М., 1975, 84с.

91. Миске Дж.С. Направление развития литейного производства в США. Литейное производство, 1977, № 8, с.2-4.

92. Немировский Р.Г. Анализ тенденции развития формовочных блоков автоматических линий. Литейное производство, 1977, № 8, с.29-30.

93. Харитонов О.В. Влияние конструктивных факторов на некоторые показатели технологической надежности автоматических формовочных линий. Литейное машиностроение / НИИМаш. М., 1970, вып. 2-3, с.21-26.

94. Kinne Manfaad, Linimcuea Petea. Pneumoniae In jesteuezte Fo^moinCage. — Jnfo^mationen., i973, 12 , ^S , P. 451-15Ц.

95. Sch6c| Fseol. Mew monitoring S^tem lletpS |ceep automatic mo6oltn<j£tne moving.— Mooleen Casting4 1977, аЦ9*. Stotief Ko^f. Paoie ktleauno unol &etale§ hnodwne?е^вегесргогесее in Zeichen oles tecbnlsch- wissenschaftfrcbena/§ Ilk) p. 2oi-2oe.

96. Cosp«*s Каг С-Н eini. Techniscfie unol W^tsebafU icbe betioclituii^en гиг fewencluntj von MoaUcsanmitzu so tzen.- Giesseael, 1967, dlk , P. 521.

97. Von WaCdemes GesetL iu fcaolen des HocWauck.-peessens ielm ReasteePen von Sond|osmen. — frlessesei, 19Gb, rJi ii, p.

98. Levetinl Hesmom I. Das Uennen des Models von Лег fruf&fow. &L«se2«L, л/? IS, p. 273-2*6.

99. Stock C.M., IWnes F.T Aspects of 3and composition &y mouEelunj machines. — lUif Founolagman, 1964, A/HO, p, 225 -236.