автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Надежность металла гнутых отводов паропроводов и оценка ресурса работоспособности методом акустической эмиссии

р 2

Г Б ОД 9 ЛПР Ш5

На правах рукописи

ПЕТРОВ ВАЛЕРИЙ ИВАНОВИЧ

НАДЕЖНОСТЬ МЕТАЛЛА ГНУТЫХ ОТВОДОВ ПАРОПРОВОДОВ И ОЦЕНКА РЕСУРСА РАБОТОСПОСОБНОСТИ МЕТОДОМ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ

Специальность 05.16.01 "Металловедение и термическая

обработка металлов"

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации па соискание ученой степени кандидата технических наук

Новокузнецк - 1996г.

Работа выполнена в проблемной лаборатории Сибирской государственной горно-металлургической академии

Научный руководитель: доктор технических наук,

профессор Челышев H.A.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Муравьев В.В.; кандидат технических наук, доцент Смирнов А.Н.

Ведущее предприятие: Сибирский научно-исследовательский

инстшуг авиации им. С.А.Чаплыгина

Защита состоится 15 мая 1996 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 063.99.01 при Сибирской государственной горно-металлургической академии до адресу: 654007, г. Новокузнецк, Кемеровской обл. ул .Кирова, 42.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке академии.

Автореферат разослан " 13 " апреля 1996 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

к.т.н., доцент АЛЛиколаев

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ. Дальнейшее развитие металлургической, энергетической и других отраслей промышленности должно осуществляться не только за счет введения в строй новых объектов, но и интенсификацией существующего производства.

Надежность, являясь одной из составляющих качества, характеризует способность изделия выполнять необходимые функции в условиях эксплуатации в течение заданного времени с сохранением определенных свойств. Поэтому методы и средства ее оценок очень важны. Один из путей повышения надежности изделий - изучение свойств материалов и процессов, происходящих в них и приводящих к разрушению. Современные критерии надежности непосредственно связаны с оценкой времени работы изделия до отказа, тем самым определяется эффективность системы диагностики в оценке долговечности.

Решение вопроса связано с установлением степени пора-женности структуры материала, определением скорости накопления дефектов и непрерывной регистрацией их в процессе эксплуатации.

Из неразрушающих методов контроля, обеспечивающих непрерывную информацию, лучше всего подходит метод акустической эмиссии (АЭ), позволяющий обнаружить развивающиеся дефекты, определить скорость их развития, степень опасности и, в конечном

итоге, ресурс работоспособности изделий с прогнозированием срок; их службы.

Однако для успешного применения метода АЭ необходимы* условием является наличие информации о взаимосвязи параметре! АЭ с дефектами структур в процессе их развития.

ЦЕЛЬЮ НАСТОЯЩЕЙ РАБОТЫ являлась оценка и прогно зирование ресурса работоспособности теплоустойчивых сталей < применением метода акустической эмиссии.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Изучены основные закономерности перераспределения волн напряжений при развитии быстрых трещин с помощью разработанной установки на основе высокоскоростного кинофильмирования и метода динамической фотоупругости.

Показано, что волновые возмущения, сопровождающие движение трещины, изменение ее скорости и траектории, остановку, пересечение различного вида границ (вязких и хрупких), распространяются со скоростями поперечных или рэлеевских волн в данных материалах. Основной вклад в сигналы акустической эмиссии дает "волна разгрузки", полупериод которой соизмерим со скоростью распространения трещины. При одновременном кинофильмировании кинетики трещины и волновых процессов с регистрацией сигналов АЭ выявлены основные параметры разрушения, отвечающие за возникновение определенных сигналов.

Теоретические исследования подтвердили полученные экспериментальные данные. Показано, что основной вклад в сигналы АЭ

вносят рэлеевские и поперечные волны.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ РАБОТЫ. Разработала и создана установка, позволяющая одновременно осуществлять книо-фильмирование распространения: трещины с одновременной записью сигналов акустической эмиссии.

На основе полученных данных с учетом теоретических исследований сформулированы требования к регистратору сигналов акустической эмиссии. Освоено производство приборов по индивидуальным требованиям заказчиков. С приборами различных серий проведены производственные испытания на ряде станций Кузбасса, Гуси-ноозерской, Джамбульской и Марыйской ГРЭС. Экспериментами выявлены дефектные паропроводы и развивающиеся трещины в корпусе турбины.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные результаты работы доложены и обсуждены на 17 научно-технических конференциях, совещаниях и семинарах, в том числе на: конференции молодых специалистов" Пятилетке эффективности и качества-наивысшую производительность труда" (Новокузнецк, 1977 г.), конференции "Молодые ученые и специалисты Кемеровской области - народному хозяйству " (Кемерово, 1977 г.), конференции молодых ученых "Механика деформируемого твердого тела"( Куйбышев, 1978 г.), зональной конференции "Современные методы испытаний судостроительных материалов" (Хабаровск, 1978 г.), научно-техническом семинаре "Методы оценки и пути повышения качества сварных труб и надежности нефтегазо-

проводов"(Уфа, 1978 г.), десятом совещании по тепловой микроскопии (Новокузнецк, 1982 г.), совещании "Оценка надежности и методы контроля металла и сварки энергооборудования, отработавшего расчетный срок" ( Кемерово, 1982 г.), семинаре ОНМИМ НПО ЦНИИТМаш (Москва, 1982 г.), городском научном семинаре по металловедению (Новосибирск, 1983 г.), семинаре "Структура и свойства металлов" (Новокузнецк, 1984 г.), 4-й всесоюзной конференции "Акустическая эмиссия материалов и конструкций" (Ростов-на-Дону, 1984 г.), конференции "Использование современных физических методов в керазрушающих исследованиях и контроле" (Хабаровск, 1987 г.), 2-й всесоюзной конференции по акустической эмиссии (Кишинев, 1987 г.), семинарах "Пластическая деформация материалов в условиях внешних энергетических воздействий" (Новокузнецк, 1988, 1991, 1993, 1995 г.г.), зональной научно-технической конференции "Пути повышения качества и надежности инструмента" (Барнаул, 1989г.). конференции "Новые материалы и ресурсосберегающие технологии ТО и ХТО деталей машин и инструмента" (Пенза, 1990 г.), юбилейной региональной практической конференции (Новокузнецк, 1990 г.).

ПУБЛИКАЦИИ. Основное содержание работы опубликовано в 32 статьях в центральных журналах и сборниках.

ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертация изложена на_страницах, содержит 12 таблиц, 53 рисунка и состоит из введения, 5 глав, списка литературы из 162 наименований и приложений.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ ВО ВВЕДЕНИЙ приведены данные по современному состоянию исследуемой проблемы, показана актуальность работы, научная новизна и практическая ценность полученных результатов.

В ПЕРВОМ РАЗДЕЛЕ показано, что, несмотря на большое количество теоретических и экспериментальных работ по кинетике трещин и разрушению, еще не найдено четкой взаимосвязи между напряженным состоянием конструкции или материала и характеристиками движения трещины. Определенный интерес представляет исследование влияния исходного напряженного состояния на распространение трещины, нахождения энергии, необходимой для ее движения,пути переноса энергии к трещине и релаксация напряжений. Волновые процессы, сопровождающие развитие дефектов в конструкциях, изучены недостаточно, что не позволяет идентифицировать сигналы акустической эмиссии, вызываемой дефектами определенного вида.

Необходимы дальнейшие исследования по изучению физических процессов, лежащих в основе метода АЭ, для совершенствования аппаратуры и методик определения накопляемое™ повреждений и ресурса работоспособности теплоэнергетического оборудования.

Исходя из этого сформулированы следующие задачи, решение которых необходимо для достижения поставленной в работе цели.

1. Разработать и создать установку, позволяющую выявить основные закономерности разрушения с использованием высокоскоростной киносъемки и одновременной регистрацией сигналов акустической эмиссии при движении трещины.

2. Проведение экспериментов с разрушением и регистрацией АЭ, выявление связей между параметрами акустических сигналов и характером распространения трещины.

3. Провести теоретическое обоснование регистрируемых параметров сигналов акустической эмиссии с последующим определением требований к прибору.

4. Создание регистратора АЭ, преобразователей сигналов АЭ исхода из конструкции прибора и отработка различных методик регистрации сигналов АЭ.

5. Установление зависимостей между сигналами АЭ, механическими свойствами металла прямых участков и гнутых отводов паропроводов, накоплясмостыо повреждений, зарождением микро- и макротрещин и сроком эксплуатации изделий.

6. Оценка возможности и эффективности применения метода акустической эмиссии для неразрушающего контроля паропроводов как в лабораторных условиях, так и в условиях эксплуатации.

7.Разработка и внедрение методики регистрации зарождения микротрещин; определение степени опасности развивающихся трещин; прогнозирование ресурса работоспособности изделий.

ВО ВТОРОМ РАЗДЕЛЕ приведены методики испытаний различных материалов с применением метода акустической эмиссии. Проведено обоснование выбора устройства для регистрации быстрых трещин с записью сигналов АЭ и волновых процессов, сопровождающих кинетику трещины. Разработано: устройство для нагру-жения металлических материалов с низким уровнем механических шумов, установка для проведения циклических испытаний микрооб-разцоз теплоустойчивых сталей.

Представлены конструкции приборов - регистраторов сигналов акустической эмиссии, преобразователи сигналов АЭ и приведены их амплитудно - частотные характеристики.

Рассмотрена методика исследования прямых участков и гнутых отводов паропроводов с регистрацией сигналов акустической эмиссии при испытаниях на сплющивание.

Приборы для промышленного применения созданы с учетом условий эксплуатации в определенном частотном диапазоне и исходя из этого применен принцип построения прибора по схеме датчик (преобразователь) - предварительный усилитель. Это позволяет произвести оптимальную отстройку от шумов (нагружающих устройств или промышленных помех) при регистрации сигналов акустической эмиссии с минимальными искажениями. Использование блока линейной локации с двумя предварительными усилителями позволяет обнаружить развивающиеся дефекты в диапазоне до 10 м.

ТРЕТИЙ РАЗДЕЛ посвящен теоретической оценке перераспределения энергии с учетом наличия свободных поверхностей материала и образовавшейся трещины. Задача рассматривается в следующей постановке: требуется в первом приближении определить поля упругих напряжений и смещений, удовлетворяйте граничным условиям:

Х = ±°о 0 < Z s Н Or = а0 - const Z = 0.Н -«>< Х<+оо Oz= Т = 0 Х = 0 О < Z£ Zo(t) CTx=T = 0 ,

где пх, az , х - компоненты поля напряжений вдоль соответствующих осей, Сто - приложенная нагрузка, Zo (t) - координата вершины трещины.

Используя уравнение движения, закон Гука и вычитая равномерное поле напряжений, переходим к решению смешанной краевой задачи динамической теории упругости. Произведя ряд подстановок и вычислений, определены прообразы смещений:

?)С'*'Ч> -n,t -п,1 at-

U(t,x,z)= 1 /та/ /[-q A(Pi ,q)c -mB(Pi,q)e + (P1,q)elc]e sin(qx)dPdq ;

e с-£ «> „

<»c+ioo _й j, mPs p,

W(t,x,z)=l/W/[-niA(Pi,q)e'-qB(Pt,q)e + Ф(Р1,Ч)е'а]е cos(qx)dPdq .

OC-i«

Из полученных интегральных представлений перемещений с помощью закона Гука получаем все компоненты напряжений и, следовательно, вклад в перенос энергии соответствующих компонент волнового поля.

Исходя из вышеизложенного выбрана плотность кинетичес кой энергии на свободной поверхности:

е(хД)={(сШ/А) + (с!\Ш()]г = 0 . Прямое вычисление интегралов представляет определенные трудности, поэтому для решения дайной задачи использован метод Кальяра

де Хупа в модификации Слепяна. Для прообразов смещений имеем:

А'"'2 ъ'^Ч , и -шйе + ср(р,я)е ;

V/ (р^,г)=-щАе ^Ве^Фф.сОе1^

где А и В - функции от р и q :

А(р,я)=ио/Уо 1Л1Ао[а.гз я2 р3 + ам +ao^p3-2aq2p2n2 ]; В(р,ф=иоЛ/и I/КЛо [Ьи яр4 + Ьзг ч3 р2 +Ь^3рщ Ч-Ь^^Ли ]; Ф(р,с1)=и0я/ Дор [2фр2 - q2 ]; Ф(р,я)=иоА'оДо (я2 +Еф р2]; п = Ь2р2; Ьк=1/сь; к=1,2;

й. =( и2 + я2)2 -^шп,; Д„=(р2Л/о2 -III2 ){р2/ Уо2 - щ2). После вычисления числовых коэффициентов при определении значений энергии на поверхности образца полагаем, что Z=0. Учитывая, что структура решения в данной точке зависит от прихода или отсутствия волны определенного типа, временной интервал разбивается на три промежутка:

1. |Х| > (л 1, скорости отсутствуют.

2. С2К|Х|<С11.

аШ1=4ио/{71Уо1Д(8)[(Ъ22-282)*+163'(Ь?2-82)( Б^Ь^)]}. {2Б4 уЪЖ*«

•[-а2з32+а4|8<+ао5+2а82 л/Ь^Ч+Зг^У^г-ЬЗ2) ^Ь^(Ь22-282) МБ2« •(Ьм-Ь328) лШ^Ь^]};

а^7а1=2и0/{лУо1Л(8)[(Ь23-285)+1 бЗ^г-Ь^ХЬг2^)} ©{8 (Ьг2--282) 2[а2^.ач184.ао5.2^5г ^Ь?^]+283[(Ъ2-Ь182) ^Ь? фг2-28г) Ч45г(Ъц» •82-Ьн) л/§^Ь?]} . 3. |Х|<С21.

аи/с!1=2ио5 (|х|-Ср.1)А7оА(8)К'(Ск)[-а2з+(з41+305)82+ -^Ь^/З2 •

•(Ш-Ъг)}+2\]а1 иУо1ДС5)[(Ь22-28^-482 ч^ЬГ2 -&Щ^{2а8* •

•^-Ъ^ГЬ^-Ьм)};

<ГОМ=2и„8 (1х!-Ск1)Л7с Д (5)11' (Ск) ®[-4а '^-ЬТ2 ^З^-г^З УЗЧ^Н +0П28Ч>м)/5+2ио{8 (агз82-ао5)+83 (-Ы82+Ь2)}/иУо£[Ь2г-

-282)-482 ^-Ь?] Д(8).

В вышеприведенных выражениях Си-скорость волн Рэлея. Для расчета кинетической энергии составлена программа на языке Паскаль. Получено, что годограф скоростей совершает петлеобразное движение, в окрестностях фронтов продольных и поперечных волн скорости обращаются в нуль, что означает наличие экстремума перемещений и, следовательно, амплитуда у фронта поперечной волны практически на порядок выше, чем у продольной.

ЧЕТВЕРТЫЙ РАЗДЕЛ посвящен разработке методик механических испытаний с регистрацией сигналов акустической эмиссии на различных металлических материалах. Исследовались закономерности АЭ при нагружении чистых металлов, таких как алюминий, кадмий, олово и железо.

Выделены три основные зоны на деформационной кривой при растяжении по сигналам АЭ: упругой, упруго-пластической и установившейся деформации. Максимальная активность сигналов АЭ наблюдается при низких частотах регистрации при переходе из упругой в упруго-пластическую зону у всех металлов. При повышении частоты регистрации наибольшая активность АЭ присутствует в зоне установившейся деформации у висмута, при этом четко выявляется этап предразрушения. Подобным образом изменяются зависимости суммарной акустической эмиссии. 1*

Исследовано влияние направления вырезки образца, размера зерна и наличия концентратора в виде надреза на стандартных образцах, изготовленных из сплава Д16, а также из стали ЭЗА. При этом прибор работал в двух режимах : сигналы АЭ регистрировались на фиксированных частотах и в режиме анализатора спектра последовательного типа. Экпериментапьные данные (сталь ЭЗА) приведены на рис. 1. При этом одновременно производился металлографический анализ испытываемых образцов.

Особое внимание уделено изучению накопляемости повреждений в металле паропроводов в процессе эксплуатации. В качестве образцов выбирались гнутые отводы и прямые участки паропроводов из стали 12X1МФ перепускных труб в пароохладителе 2-й ступени, отработавшие одинаковое время. В зав и см о ста от местонахождения гнутые отводы имеют различную потерю степени овальности по сравнению с исходной. Определены механические свойства металла гну-

тых отводов, проведен металлографический и электронномикроско-пический анализ.

Рис. 1. Изменение нагрузки (Р) и суммарной АЭ (Ы^) со временем

Учитывая то, что металл паропроводов подвергается циклическим нагрузкам (малоцикловые - при пусках и остановах агрегатов на ремонт, многоцикловые - при нарушении режимов эксплуатации, т.е., сопровождающиеся перепадами давления), были проведены лабораторные испытания образцов на циклическую трещиностойкость (таблЛ).

Уменьшение овальности гнутых отводов сопровождается "разрыхлением" металла, то есть увеличением числа микропор по границам зерен. Исследовались образцы гнутых отводов и прямых участков паропроводов согласно ГОСТу 8695-75 на сплющивание. Перед испытаниями дефектность образцов определяли с помощью ульразвуковой и магнитопорошковой дефектоскопии.

Таблица 1

Механические свойства гнутых отводоз паропроводов в зависимости от процента потерн овальности

№ Потеря Ов, СГ02, ам, Твер- Кс, т,

п/п оваль- дость, показатель

ности МПа МПа МПа-м нв МПа- м>« степени

1 0,92 28,2 46,9 18,25 153 129,5 1,9626

2 0,93 - - - 153 - -

3 0,97 27,3 46,3 17,34 147 127,5 2,2464

4 1,97 - - - 143 -

5 1,98 24,6 45,4 13,75 143 - -

6 3,0 23,4 44,8 12,43 140 126,5 2,3282

7 6,2 - - - 137 - -

8 6,7 20,1 43,3 10,63 137 113,0 2,6049

Выбор частотного диапазона регистрации сигналов АЭ производился при деформировании образцов прямых участков паропровода в упругой области и начале упруго-пластической -зонах наибольшего отслаивания окалины. После нахождения оптимального частотного диапазона регистрации сигналов проводились исследования образцов гнутых отводов с записью

сигналов АЭ как функции от времени (рис.2). Суммарная эмиссия изменяется не только при изменении потери овальности, но и от места вырезки образца, что объясняется эффектом Кайзера, поскольку гнутый отвод находится в экстремальных условиях при работе паропровода и, следовательно, часть процессов, вызывающих сигналы АЭ, уже произошла.

Происходит смещение суммарной АЭ при нагружении образцов гнутых отводов в конец области упруго-пластической - начало установившейся деформации, тогда как максимальная АЭ для образцов, вырезанных рядом с гнутым отводом,находится в начале области и для образцов прямых участков наблюдается выявление перехода из упругой в область упруго-пластической деформации (рис.3).

2 Ц 6 Врекя •

О

Рис. 2. Изменение суммарной АЭ со временем

с, г 0,4 е,б о,а х.о о,г £>,4 о,с о,а 1,0 Рис. 3. Изменение суммарной АЭ в зависимости

от частоты регистрации В металле гнутых отводов при длительной эксплуатации наблюдаются значительные изменения в микроструктуре, возрастает количество выделившихся карбидов, происходит их коагуляция по границам зерен и телу ферритного зерна, причем эта процессы происходят более интенсивно, нехжяи чем в прямых участках паропроводов. Обнаружено наличие макро- и микротренщн, идущих от наружной поверхности гнутого отвода вдоль, образующей на значительную глубину при максимальной потере овальности (рис.4).

Кроме того, при травлении на включения обнаружено большое количество никропор, плотность которых у вершины трещины весьма значительна. Наличие несгагошностей приводит к разрыхлению металла, поскольку поры выстраиваются у и ер тины трещины в виде строчек, в дальнейшем происходит их объединение и при этом -подрастание трещины. Наименьшие структурные изменения наблюдаются в металле прямых участков.

В ПЯТОМ РАЗДЕЛЕ определена повреждаемость гнутых отводов паропроводов в условиях эксплуатации. Для контроля дефектности металла, находящегося в рабочем режиме, во время кали-

Рис. 4. Панорама трещины при травлении на границе зерен (а) и включения (б).

тального или текущего ремонта, на наиболее опасных участках были установлены волноводы. Затем проводилась серия измерений активности акустической эмиссии на каждой точке. За шумовой фон принимались сигналы, регистрируемые на паропроводе ( Р = 130 ат, I = 535 °С ) "острого пара" у котла. На каждой точке проводился ряд измерений, после чего данные усреднялись с учетом изменения давления и температуры.

Результаты измерений позволили установить повышенную активность сигналов акустической эмиссии на одной из контролируемых точек и сделать предположение о наличии развивающихся дефектов; контроль данной точки осуществлялся в течение двух лет, отмечалось незначительное повышение активности АЭ, то есть паропровод работал в некритических условиях.

По данным очередного контроля была зафиксирована повышенная активность АЭ по сравнению с предыдущими результатами. Исходя из лабораторных данных по разрушению стали 12Х1МФ, прямых участков и гнутых отводов паропроводов, был сделан вывод о начале перехода развивающегося дефекта в критическую стадию роста, а по его остаточному ресурсу осуществить необходимую замену контролируемого участка во время капитального ремонта. Анализ металла дефектного участка, вырезанного во время ремонта показал, что имеет место образование множественных микротрещин, и дальнейшая эксплуатация без его замены связана со все возрастающей ве-

роятностыо разрушения в любой момент времени. Эти результаты получены на Гусиноозерской ГРЭС.

Аналогичные исследования были проведены на ряде тепловых станций Кузбасса, а также на Джамбульской и Марыйской ГРЭС. Экспериментальными данными установлено наличие развивающихся дефектов в корпусе турбины на Джамбульской ГРЭС.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ:

1. Исследованы основные закономерности перераспределения волн напряжений при развитии быстрых трещин на основе метода динамической фотоупругости и показано, что данные закономерности справедливы для всех видов распространяющихся дефектов (дислокации, двойники и т.д.).

2. Экспериментально доказано, что волновые возмущения, сопровождающие движение трещины, ветвление, изменение траектории и скорости, остановку, пересечение трещиной вязких и хрупких границ, распространяются со скоростями, соизмеримыми со скоростями поперечных или рэлеевских волн в данных материалах.

3. Теоретически обосновано изменение скоростей частиц в продольной и поперечной волне в зависимости от времени, изменены« кинетической энергии частиц. Показано, что амплитуда смещений вс фронте поперечной волны больше, чем у продольной.

4. Разработанная методика кинофильмировання трещины с одновременной регистрацией сигналов АЭ позволила выявить основные параметры, ответственные за возникновение определенных сигналов АЭ, сформулированы требования к регистраторам сигналов акустической эмиссии.

5. Создан прибор и апробированы лабораторные методики исследования различных материалов, предложено в качестве одного из параметров АЭ использование частоты регистрации при применении широкополосных преобразователей.

6. Проведены лабораторные исследования образцов гнутых отводов и прямых участков паропроводов с регистрацией сигналов АЭ, которые позволили предложить результаты в качестве экспресс-анализа дефектности; при использовании в условиях эксплуатации методика позволяет находить дефектные участки паропроводов.

7. Показано,что для оптимизации контроля структурных изменений в металле паропроводов целесообразно использование метода АЭ, поскольку основным достоинством его является возможность наблюдения повреждаемости в условиях эксплуатации, при наличии высоких давлений и температур.

8. Разработанные методики и аппаратура АЭ показали высокую надежность в использовании их при наличии производственных шумов и высокой температуры.По результатам исследований обнаружен дефектный паропровод, определен ресурс его работоспособности, на

основании чего получен экономический эффект более ста двадцати тысяч рублей в год (по ценам до 1990 г.).

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ работы отражено в следующих публикациях:

1. Петров В.И., Червов ГА., Челышев H.A. Пути повышения эффективности применения метода акустической эмиссии И Тез. докл. научно-техн. конф. " Пятилетке эффективности и качества - наивысшую производительность труда". Новокузнецк, 1977 . - С. 57.

2. Петров В.И., Червов Г.А., Карандюк С.В. Влияние исходного нагружения на закономерности кинетики разрушения // Тез. докл. конф. " Молодые ученые и специалисты Кемеровской области - народному хозяйству". Кемерово, 1977. - С. 168-169.

3. Петров В.И., Червов Г.А., Смирнов А.Н. Некоторые закономерности акустической эмиссии при разрушении модельных материалов // Тез. докл. конф. "Молодые ученые и специалисты Кемеровской области - народному хозяйству". Кемерово, 1977. - С. 214-215.

4. Челышев H.A., Червов Г.А., Петров В.И. Установка для исследования разрушения материалов с одновременной записью сигналов акустической эмиссии / ЦНТИ.инф. лист Ш 317.Кемерово 1977.

5. Карандюк C.B., Чернов Г.А., Петров В.И. Исследование влияния исходного нагруженкя на закономерности разрушения в модельных материалах и стали ШХ15 // Тез. док. научно- техн. конф."Современные методы испытаний судостроительных материалов". Хабаровск, 1978. - С. 193- 194.

6. Петров В.И., Челышев H.A., Чернов Г.А. Исследование акустической эмиссии при разрушении модельных материалов // Там же - С. 105 - 109.

7. Челышев H.A., Червов Г.А., Петров В.И. Регистрация разрушения с одновременной записью си га ал о в акустической эмиссии // Заводская лаборатория.-1979. - М>2. - С. 158- 161.

8. Челышев H.A., Червов Г.А., Петров В.И. Регистрация акустической эмиссии в пластически деформируемых материалах / ЦНТИ, инф. лист № 118. Кемерово, 1980.

9. Челышев H.A., Червов Г.А., Петров В.И. и др. Исследование некоторых закономерностей акустической эмиссии при деформировании стали 16ГНМА // Известия вуз. Черная металлургия. - 1981. - № 2. - С. 52 - 55.

10. Червов Г.А., Петров В.И., Николенко В.В. Регистратор сигналов акустической эмиссии для контроля качества материалов / ЦНТИ, инф. лист № 487. Кемерово, 1981.

11. Петров В.И., Казаков В.В., Червов Г.А., Челышев H.A. Исследование возможности определения остаточных напряжений в конструкционных сталях методом АЭ И Тез. докл. научно-техн.

конф. "Структура и свойства металлических материалов в широком диапазоне температур". Новокузнецк. 1982. - С. 17 - 18.

12. Чернов Г.А., Петров В.И., Казаков В.В., Челышсв H.A. Исследования основных параметров акустической эмиссии в зависимости от частоты регистрации // Тез. докл. н аута о-техн. конф. "Оценка надежности и методы контроля металла знергооборудования, отработавшего расчетный срок". Кемерово, 1982.-С. 70.

13. Петров В.И., Червов Г. А., Челышеа H.A. Исследование активности акустической эмиссии при статическом деформировании гибов // Тез. докл. научно-техн. конф. "Оценка надежности и методы контроля металла энергооборудования, отработавшего расчетный срок". Кемерово, 1982. - С.71- 72.

14. Петров В.И.,Коровин Г.Т.,Челышев H.A. Определение дефектности стыкового сварного шва при охлаждении методом акустической эмиссии И Известия вуз. Черная металлургия. - 1985. -№10.-С. 151-152.

15. Петров В.И., Казаков ВВ., Челышсв H.A. Исследование процессов деформирования материалов с записью сигналов акустической эмиссии // Известия вуз. Черная металлургия. - 1985. - Ко 12. - С. 132 - 133.

16. Петров В.И., Казаков В.В., Челышев H.A. Исследование некоторых особенностей акустической эмиссии при

деформировании материалов // Известия вуз. Черная металлургия. -

1986.-№2. - С. 15! - 152.

17. Петров В.И., Челышев И.А., Иванов A.B., Цвигун В.Н. Повреждаемость и трещиностойкость теплоустойчивой стали ! 2X3 МФ после длительной эксплуатации // Известия вуз. Черная металлургия. - 1987. - № 8. - С.51 - 55.

18. Петров В.И., Казаков В.В., Челыхпев II.A. Исследование методом акустической эмиссии усталостной прочности металлов при малоцикловых испытаниях И Тез. докл. научно-техн. конф. "Исследование современных физических методов в неразрушагощих исследованиях и контроле". Хабаровск,

1987.-С. 39.

19. Прокудин В.П., Петров В.И., Челышев H.A. Исследование возможности метода акустической эмиссии для линейной локации развивающихся дефектов // Тез. докл. 2-й Всесоюзной конференции по акустической эмиссии. Кишинев, 1987. -С. 135.

20. Петров В.И., Челышев H.A. Повреждаемость и контроль металла паропроводов при длительной эксплуатации // Известия вуз. Черная металлургия. - 1988. - № 4. - С. 69 - 73.

21. Петров В.И., Челышев H.A. Влияние легирующих элементов на малоцикловую усталость и сигналы акустической эмиссии в сталях И Известия вуз. Черная металлургия. - 1989. - № 10.-С. 66-69.

22. Нефедов В.М., Петров В.И., Кузнецова В.А. Методика иеразрушающего контроля стыковых сварных соединений в условиях производства // Тез. докл. 3- й зональной научно - техн. конф." Пути повышения качества и надежности инструмента". Барнаул, 1989.-С. 7.

23. Петров В.И., Челышев H.A., Нефедов В.М. Взаимосвязь механизмов деформации с сигналами акустической эмиссии в стали ЭЗА II Известия вуз. Черная металлургия. - 1990. -№ 4. - С. 46 - 50.

24. Петров В.И. Применение метода акустической эмиссии для контроля качества изделий // Тез. докл. научно - техн. конф. Новые материалы и ресурсосберегающие технологии ТО и ХТО деталей машин и инструмента". Пенза, 1990. - С. 8.

25. Петров В.И., Теодорович С.Б., Нефедов В.М. Оценка ресурса работоспособности трубопроводов методом акустической эмиссии // Тез. докд. 1 - го семинара по угольном) машиностроению Кузбасса. Кемерово, 1989. - С. 105 - 107.

26. Петров В.И., Сарычев В.Д., Кавлакан М.В., ЧелышеЕ H.A. Распространение упругих волн при нарушении сплошности материала // Известия вуз. Черная металлургия. - 1990. - № 10. - С 34 - 38.

27. Карандюк C.B., Петров В.И. Установка для испытание на трещиностойкостъ микрообразцов и образцов Шарпи II Тез

докл. Юбилейнной региональной научно - практической конференции (СМИ). Новокузнецк, 1990. - С. 176.

28. Петров В.И. Применение метода акустической эмиссии в металловедческих исследованиях // Тез. докл. Юбилейнной региональной научно - практической конференции (СМИ). Новокузнецк, 1990. - С, 177.

29. Нефедов В.М., Петров В.И. Приборы для неразрушающего контроля методом акустической эмиссии // Тез. докл. региональной научно - практической конференции, посвященной 60-летию СМИ. Новокузнецк, 1990. - С. 176.

30. Петров В.И., Челышев H.A., Сарычев В.Д. и др. Изменение плотности энергии при нарушении сплошности материала // Известия вуз. Черная металлургия. - 1991. - № 4. - С. 34 -36.

31. Петров В.И., Челышев H.A., Нефедов В. М. Регистрация развивающихся дефектов с определением их местонахождения в металле И Известия вуз. Черная металлургия. -1991.-Кз2.-С. 37-38.

32. Петров В.И. Применение неразрушающего контроля для оценки качества покрытий // Тез. докл. 3 - ей Международной конф. " Прочность и пластичность материалов в условиях внешних энергетических воздействий ". Новокузнецк, 1993. - С. 143.