автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Моделирование процессов импульсной обработки металлов давлением в пороховых технологических установках

Введение.

1. Состояние вопроса и постановка задачи исследования

1.1. Схемы пороховых технологических установок.

1.2. Существующие методы расчета параметров пороховых технологических установок.

1.2.1. Пороховые пресс-пушки.

1.2.2. Газодинамические пороховые установки

1.3. Выводы и постановка задачи исследования.

2. Моделирование работы пороховых технологических установок

2.1. Обобщенная модель расчета параметров пороховых технологических установок.

2.2. Моделирование и численные исследования работы пороховой пресс-пушки.

2.2.1. Особенности моделирования работы пресс-пушки

2.2.2. Анализ влияния основных параметров на работу пресс-пушки

2.2.3. Исследование влияния характеристик порохов на баллистические параметры пресс-пушки.

2.3. Использование расчетной модели при моделировании процессов формообразования сферических рифтов в газодинамической установке.

2.4. Выводы.

3. Экспериментальные исследования параметров функционирования пороховых технологических установок.

3.1. Анализ работы пресс-пушки.

3.1.1. Схема экспериментальной пресс-пушки и методика проведения экспериментов.

3.1.2. Измерительный комплекс для определения основных баллистических параметров.

3.1.3. Экспериментальное подтверждение адекватности расчетной модели пресс-пушки.

3.2. Экспериментальное исследование формообразования сферических рифтов в газодинамической установке.

3.2.1. Схема экспериментальной установки и методика проведения экспериментов.

3.2.2. Экспериментальное подтверждение адекватности расчетной модели газодинамической установки.

3.3. Выводы.

4. Практическое использование расчетной модели и рекомендации по применению и разработке пороховых технологических установок

4.1. Методика расчета параметров формовки плоских рифтов в пресс-пушке.

4.2. Методика расчета параметров формообразования сферических рифтов из трубчатых заготовок в газодинамической установке.

4.3. Использование пороховых пресс-пушек для компактиро-вания стружки легированный сталей.

4.4. Разработка универсальной пороховой газодинамической установки для проведения разделительных и формообразующих операций

4.5. Выводы.

Особенностью современного машиностроения является возрастающая доля опытного, мелкосерийного и единичного производства деталей машин и приборов. Сложность и многообразие научных и конструкторских задач определяют широкую номенклатуру изделий, изготавливаемых опытными партиями и мелкими сериями. Поэтому возникает необходимость в оснащении такого производства, в отличие от предприятий с крупносерийным и массовым характером производства, более разнообразным, универсальным и легко переналаживаемым оборудованием. В области обработки металлов давлением это выражается в использовании специфических процессов и оборудования, в том числе оборудования и методов импульсной обработки.

Импульсные методы обработки в условиях современного машиностроения нашли свое применение в различных отраслях промышленности при выполнении таких технологических операций, как формообразование, листовая штамповка, прессование металлических порошков и керамики, сварка, калибровка, упрочнение, штамповка крупногабаритных заготовок, нанесение покрытий, формование рифленых панелей, при деформировании малопластичных металлов и сплавов [65, 73, 9, 11-18, 22, 85], а также совмещенных формообразующих и разделительных операций: вытяжка-формовка, вытяжка-пробивка, вытяжка-пробивка-калибровка [8, 45, 48].

В существующих экономических условиях импульсное деформирование металлов выгодно отличается от обработки давлением с использованием традиционного кузнечно-прессового оборудования, так как при этом зачастую не требуется сложной и дорогостоящей штамповочной оснастки, снижаются капитальные затраты и сокращается цикл подготовки производства. К преимуществам также относится повышение точности штамповки труднодеформируемых материалов и выполнение операций, осуществление которых затруднено традиционными методами ОМ Д.

Импульсные методы штамповки получили широкое распространение благодаря работам Р.В. Пихтовникова, В.Г. Кононенко, М.А. Анучина, К.Н. Богоявленского, В.Г. Степанова, Л. А. Юткина, Е.И. Исаченкова, И.В. Белого, М.Н. Горбунова, В.К. Борисевича, А.Г. Ря-бинина, В. Н. Чачина, В.А. Вагина и других отечественных и зарубежных ученых.

Одним из наиболее перспективных энергоносителей для импульсных технологических устройств, на наш взгляд, являются бездымные пироксилиновые и нитроглицериновые пороха. Они позволяют получать достаточно высокие энергетические характеристики и, что очень важно, широкий диапазон их изменения. Пороха гораздо менее опасны, чем бризантные взрывчатые вещества. Пороховые технологические установки являются экономичными благодаря простоте конструкции, дешевизне оснастки и энергоносителя. Высокая энергоемкость порохов позволяет создавать компактные устройства, заменяющие крупногабаритное прессовое оборудование.

Однако, несмотря на достаточное количество теоретических и экспериментальных работ, посвященных исследованиям процессов импульсной обработки давлением с использованием порохов, в настоящее время отсутствуют точные методики расчета основных параметров пороховых технологических установок и выполняемых в них штамповочных операций. Существующие методики не учитывают связь между такими основными параметрами как давление и энергия пороховых газов, работа деформирования, скорость и кинетическая энергия движущихся частей, масса порохового заряда на протяжении всего процесса деформирования. Отсутствуют рекомендации по применению различных типов порохов в технологических установках. Создание и использование методик, лишенных данных недостатков, позволит определить более точные значения массы заряда и энергетических параметров процесса, рассчитать оптимальные конструктивные данные технологического устройства, сократить время на отработку режимов штамповки и повысить эксплуатационную безопасность установок.

Цель работы.

Диссертационная работа посвящена решению научно-технической задачи, имеющей важное значение для отрасли листовой штамповки -совершенствованию процессов и машин импульсной обработки металлов давлением с использованием энергии порохов, обеспечивающих повышение эффективности работы оборудования, сокращение сроков отработки режимов операций и снижение технологических затрат. Поставленная цель достигнута путем проведения экспериментально-аналитических исследований с использованием математического моделирования процессов штамповки в пороховых технологических установках.

Научная новизна:

- разработана обобщенная модель, позволяющая определить основные характеристики различных типов пороховых технологических установок и параметров осуществляемых в них штамповочных операций; модель реализована в термодинамическом приближении на основе системы обыкновенных дифференциальных уравнений внутренней баллистики и учитывает связь работы деформирования и текущего давления пороховых газов;

- получены частные решения обобщенной модели для ствольной и газодинамической пороховых установок применительно к формовке плоских и трубчатых заготовок;

- разработана конструкция универсальной пороховой газодинамической установки, позволяющей повысить эффективность использования заряда за счет регулирования характера нарастания давления пороховых газов в соответствии с типом выполняемой штамповочной операции;

- предложена расчетная зависимость работы формообразования сферического рифта с учетом утонения стенки, втягивания материала в полость матрицы, упрочнения металла.

Практическая ценность и промышленная реализация работы:

- разработаны методики проектирования операций штамповки в пороховых технологических установках, в том числе методика определения параметров формовки плоских рифтов эластичной средой в пресс-пушках и методика расчета параметров формообразования сферических рифтов из трубчатых заготовок в газодинамической установке при производстве шаровых пробок запорной арматуры;

- с использованием пороховых установок получены опытные образцы: фрагмент панели теплообменного аппарата и сферическая оболочка шаровой пробки запорной арматуры, изготовленные из легированной стали 12Х18Н9Т, а также узел кулачкового вала топливного насоса высокого давления автомобиля КамАЗ, собранный давлением пороховых газов;

- сформулированы рекомендации по применению различных типов порохов в технологических установках.

- получены положительные результаты по использованию пороховых пресс-пушек в условиях небольших производств для компакти-рования отходов легированных сталей методом высокоскоростного прессования.

- сконструирована высокоэффективная универсальная пороховая газодинамическая установка для проведения разделительных и формообразующих операций.

- результаты научных исследований используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности 171500 (Высокоэнергетические устройства автоматических систем).

На защиту выносятся следующие положения:

- обобщенная модель расчета основных характеристик пороховых технологических установок и параметров осуществляемых в них штамповочных операций, реализованная на основе системы обыкновенных дифференциальных уравнений внутренней баллистики и уравнений теории пластичности; рии пластичности;

- частные решения обобщенной модели применительно к условиям деформирования изделий в пороховой ствольной и газодинамической установках;

- результаты численных и экспериментальных исследований работы пороховой ствольной установки при различных конструктивных данных и условиях заряжания в ходе формовки плоских рифтов эластичной средой, а также влияние характеристик различных типов пироксилиновых порохов на баллистические параметры установки;

- результаты моделирования и экспериментального исследования процессов формовки сферических рифтов из трубчатых заготовок в газодинамической пороховой установке.

- конструкция универсальной пороховой газодинамической установки для проведения разделительных и формообразующих операций, позволяющая повысить эффективность использования порохового заряда за счет управления характером нарастания давления;

- методика определения параметров формовки плоских рифтов эластичным инструментом в пресс-пушках и методика расчета параметров формообразования сферических рифтов из трубчатых заготовок в газодинамической установке.

4.5. Выводы

1. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований процессов, протекающих в ходе выполнения формоизменяющих операций в пороховых технологических установках, разработаны следующие методики: методика определения параметров формовки плоских рифтов эластичной средой в пресс-пушках и методика расчета параметров формообразования сферических рифтов из трубчатых заготовок в газодинамической установке.

2. Получены положительные результаты по использованию пороховых пресс-пушек в условиях небольших производств для компакти-рования стружки легированных сталей методом высокоскоростного прессования. В ходе опытной работы в экспериментальной ствольной установке получены брикеты стружки легированной стали 12Х18Н9Т, обладающие плотностью 4,0^-4,7 г/см3 и прочностью, достаточной для дальнейшей транспортировки.

3. Разработана универсальная пороховая газодинамическая установка для проведения разделительных и формообразующих операций, позволяющая повысить эффективность использования энергии пороховых газов, конструкция которой защищена свидетельством на полезную модель.

- 133 -ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Разработана обобщенная модель расчета основных характеристик пороховых технологических установок и параметров осуществляемых в них штамповочных операций. Реализованная в термодинамическом приближении на основе системы дифференциальных уравнений внутренней баллистики ствольных комплексов с некоторыми дополнениями расчетная модель позволяет по известным конструктивным данным установки и условиям заряжания определить следующие основные параметры: давление пороховых газов, скорость перемещаемого тела и их максимальные значения, а также полезную работу, совершаемую пороховыми газами. Расчетная модель реализована в виде программы на ЭВМ.

2. Приведены частные решения обобщенной модели применительно к условиям деформирования изделий в пороховой ствольной и газодинамической установках, позволившие установить следующие рациональные конструктивные и технологические параметры: для ствольных установок с пиковым давлением до 40 МПа максимальная энергия деформирования - не более 5 кДж, относительная длина ствола - 5 диаметров бойка; для газодинамической формовки сферических рифтов энергия - не более 20 кДж.

3. Спроектирован измерительный стенд на базе ЭВМ для регистрации давления пороховых газов и максимальной скорости бойка при выполнении штамповочных операций в экспериментальной пресс-пушке, а также разработан комплекс программ для визуализации и хранения числовых значений характеристик, измеряемых с помощью стенда.

4. Экспериментальными исследованиями подтверждена хорошая согласованность опытных данных и результатов моделирования с использованием расчетной модели применительно к пресс-пушке. Сред

- 134ние ошибки в определении максимальной скорости бойка и пикового давления пороховых газов составили соответственно 10,8 и 11,2 %.

5. Численными и экспериментальными исследованиями установлено влияние характеристик пироксилиновых порохов марок "Сокол", "Сунар", "П-45" и "ВУСТ" на баллистические параметры ствольной установки. Для исследованных порохов выявлено преимущество марок "Сунар" и "П-45", которые обеспечивают при одинаковой массе заряда наибольшую скорость бойка, а при одном и том же пиковом давлении в установке позволяют уменьшить массу порохового заряда.

6. Спроектирована и изготовлена универсальная лабораторная газодинамическая установка для формовки сферических рифтов из трубчатых заготовок. Проведенными опытами установлено соответствие результатов теоретического моделирования и экспериментальных исследований при формовке сферических рифтов по таким параметрам, как форма образующей, степень накопленной деформации и толщина стенки по сечению рифта. Средние погрешности для данных характеристик соответственно составили 0,5; 11,1 и 3,3 %.

7. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований процессов, протекающих в ходе выполнения формоизменяющих операций в пороховых технологических установках, разработаны следующие методики: методика определения параметров формовки плоских рифтов эластичной средой в пресс-пушках и методика расчета параметров формообразования сферических рифтов из трубчатых заготовок в газодинамической установке.

8. В практическом плане получены положительные результаты по использованию пороховых пресс-пушек в условиях небольших производств для компактирования отходов легированных сталей методом высокоскоростного прессования. В ходе опытной работы в экспериментальной ствольной установке получены брикеты отходов легированной стали 12Х18Н9Т, обладающие плотностью 4000-г 4700 кг/м3 и прочно

- 135стью, достаточной для дальнейшей транспортировки.

9. Разработана универсальная пороховая газодинамическая установка для проведения разделительных и формообразующих операций, позволяющая повысить эффективность использования энергии пороховых газов, конструкция которой защищена свидетельством на полезную модель.

- 136

1. A.c. 1267672 СССР, МКИ В 21 D 26/06. Устройство для гидродинамической штамповки трубчатых заготовок / С.Д. Муравьев, А.П. Брагин, С.А. Бычков и С .Я. Родько.

2. A.c. 1580652 СССР, МКИ В 21 D 26/06. Устройство для гидродинамической раздачи трубчатых заготовок / B.C. Петраковский, В.В. Дорожей, В.А. Францкевич и В.Д. Нипадистов.

3. A.c. 1624789 СССР, МКИ В 21 D 26/06. Устройство для гидродинамической штамповки / Ю.Н. Плахов.

4. A.c. 976546 СССР, МКИ В 21 D 26/08. Энергетический узел машины для гидродинамической штамповки / Т.К. Крыжный, А.П. Брагин, Ю.Г. Мацукин и С.А. Бычков.

5. A.c. 978441 СССР, МКИ В 21 D 26/06. Устройство для формовки деталей из трубчатых заготовок / С.А. Бычков, А.П. Брагин, В.И. Дацко и Л.Т. Кохан.

6. Белый И.В., Фертик С.М., Хименко Л.Т. Справочник по магнитно-импульсной обработке металлов. Харьков: Вища школа, 1977. -168 с.

7. Беляев В.А. Модель расчета технологических параметров пороховых установок для высокоскоростной штамповки // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением: Сб. научн. тр. В 2-х частях. Тула, 2001. - ч. 2. - С. 116 -124.

8. Беляев В.А., Гриднев A.A. Исследование объемной сжимаемости эластичных сред // Молодежь науке будущего: Тезисы докладов Международной молодежной научной конференции. - Набережные Челны:- 137

9. Изд-во Камского политехи, ин-та, 2000. С. 70 - 72.

10. Беляев В.А., Титов И.А., Верещагин П.В. Выбор параметров установок для высокоскоростного деформирования // Ползуновский альманах. 2000. - №2. - С. 128 - 130.

11. Богданов А.П., Воронаев И.Г., Горобцов В.Г. Высокоскоростное прессование порошковых материалов при повышенных температу- 138рах // Прогрессивные способы изготовления металлокерамических изделий. Минск: Полымя, 1971. - С. 122 - 129.

12. Брагин А.П. Интенсификация гидродинамической штамповки -вытяжки на пресс-пушках // Кузнечно-штамповочное производство. -1972.-№1.-С. 45-46.

13. Брагин А.П., Мацукин Ю.Г. Элементы конструкций пресс-пушек для гидродинамической штамповки. // Импульсная обработка металлов давлением. Харьков. - 1970. - Вып.1. - С. 99 - 107.

14. Броуд Г., Энстром Дж. Применение численного метода в расчетах внутренней баллистики. // Расчеты взрывов на ЭВМ. М.: Мир, 1976. -271 с.

15. Вагин В.А., Здор Г.Н., Мамутов B.C. Методы исследования высокоскоростного деформирования металлов. Мн.: Навука i тэхшка, 1990. - 207 с.

16. Верещагин П.В., Титов И.А., Волков В.В. Моделирование работы пороховой ударной установки для высокоскоростного деформирования металлов // Общие проблемы естественных и точных наук: региональный аспект. Межвуз. сб. научн. тр. Бийск, 1998. - С. 33 - 38.

17. Высокоскоростные способы прессования деталей из порошковых материалов / К.Н. Богоявленский, П.А. Кузнецов, К.К. Мертенс и- 139 др. Л.: Машиностроение, 1984. - 168 с.

18. Гольке В. Физическое исследование высокоскоростного деформирования металлов // Физика быстропротекающих процессов. Т. 2 / Пер. с англ. под ред. H.A. Златина. М.: Мир, 1971. - 352 с.

19. Горбунов М.Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок. -М.: Машгиз, 1960. 191 с.

20. Граве И.П. Баллистика полузамкнутого пространства. М.: Воениздат, 1940. - 431 с.

21. Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1978. - 360 с.

22. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных: Пер. с англ. под ред. Э.К. Лецкого. М.: Мир, 1980. - 610 с.

23. Зябрев В.А., Мишин В.В., Сологуб A.C. Пробивка отверстий в трубчатых заготовках импульсной нагрузкой // Кузнечно-штамповочное производство. 1975. - №9. - С. 18 -19.

24. Иванов В.В. Импульсные ударные устройства // Машиностроитель. -1973. №8. - С. 19-20.

25. Импульсные методы обработки материалов. Минск: Наука и техника, 1979. - 168 с.

26. Исследование процессов высокоскоростного деформирования металлов с использованием энергии порохов: Отчет о НИР (промежу-точ.) / №ГР 01960011388; Инв. №02.99.0003170. Бийск, 1999 - 45 с.

27. Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М.: Машгиз, 1962.-328 с.

28. Кононенко В.Г. Высокоскоростное деформирование шипов рабочих лопаток турбин. // Высокоскоростная обработка материалов давлением. Харьков. - 1972. - С. 136 - 142.

29. Кононенко В.Г. Высокоскоростное формоизменение и разрушение металлов. Харьков: Вища школа. Изд-во при Харьк. ун-те, 1980. -232 с.

30. Кононенко В.Г. и др. Особенности процесса импульсного брикетирования стружки из легких сплавов. // Самолетостроение и техника воздушного флота. Харьков. - 1970. - Вып. 20. - С. 130 - 135.

31. Кононенко В.Г. Оборудование и технология импульсной обработки материалов. ЛДНТП, 1968. - 50 с.

32. Кононенко В.Г., Зайцев К.И. Высокоскоростное (импульсное) разделение холодного металла. // Импульсная обработка металлов давлением. Харьков. - 1970. - Вып. 2. - С. 14 - 39.

33. Кононенко В.Г., Зайцев К.И. Исследование и внедрение импульсного расчленения холодного металла в металлургии и машиностроении. // Обработка металлов давлением в машиностроении. Харьков. - 1970. - Вып.6. - С. 3 - 22.

34. Корнер Дж. Внутренняя баллистика орудий: Пер. с англ. под ред. проф. И.П. Граве. М.: Изд-во иностранной литературы, 1953. -462 с.

35. Кузнечно-штамповочное оборудование / Под ред. А.Н. Банке-това, E.H. Ланского. М.: Машиностроение, 1982. - 598 с.

36. Леконт К. Высокоскоростное метание. // Физика быстропроте-кающих процессов. Т. 2 / Пер. с англ. под ред. H.A. Златина. М.: Мир, 1971.-352 с.-141

37. Литвак В.И. Тензореле. Расчет, конструирование, применение. -М.: Машиностроение, 1989. 160 с.

38. Магнитно-импульсная штамповка с применением промежуточных эластичных сред / К.Н. Богоявленский, В.Б. Гиндин, А.И. Орешен-ков. Л.: ЛДНТП, 1982. - 36 с.

39. Максименко Л.А., Радомыселский И.Д., Сердюк Г.Г. Исследование изэнтропического сжатия металлического порошка при ударном прессовании // Порошковая металлургия. 1970, Nq6. - С. 31 - 36.

40. Мансуров И.З., Подрабинник И.М. Специальные кузнечно-прессовые машины и автоматизированные комплексы кузнечно-штамповочного производства: Справочник. М.: Машиностроение, 1990.-344 с.

41. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, A.B. Волосникова, С.А. Вяткин и др.; Под общ. ред. В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

42. Мацукин Ю.Г., Вороной А.И., Крыжный Г.К. Определение напряженного состояния казенников пресс-пушек. // Импульсная обработка металлов давлением. Харьков. - 1977. - Вып.6. - С. 92 - 101.

43. Мацукин Ю.Г., Вороной А.И., Крыжный Г.К., Светашов В.Д. Гидродинамическая мультипликация давления при штамповке на пресс-пушке // Импульсная обработка металлов давлением. Тем. сб. научн. трудов. М.: Машиностроение, 1977. - С. 82 - 90.

44. Обработка металлов давлением в машиностроении / П.И. По-лухин, В.А. Тюрин, П.И. Давидков, Д.Н. Витанов. М.: Машиностроение, 1983. - 279 с.

45. Орленко Л.П. Поведение материалов при интенсивных динамических нагрузках. М.: Машиностроение, 1964. - 168 с.

46. Орлов В.Б., Ларман Э.К., Маликов В.Г. Устройство и проектирование стволов артиллерийских орудий. М.: Машиностроение, 1976. -432 с.

47. Пихтовников Р.В., Завьялова В.И. Штамповка листового металла взрывом. М.: Машиностроение, 1964. - 175 с.

48. Пихтовников Р.В., Хохлов Б.А. Безбассейновая листовая штамповка взрывом. Харьков: Прапор, 1972. - 168 с.

49. Потекушин Н.В. Скоростная энергоавтономная и автоматизированная обработка давлением листовых материалов // Автоматизация и современные технологии. 1997. - №11. - С. 2 - 5.

50. Потекушин Н.В., Шумилов Ю.И. Экономно и качественно // Машиностроитель. 1991. - №7. - С. 11-12.

51. Радзивончик В.Ф. Раздача полых заготовок // Импульсная обработка металлов давлением. Харьков. - 1970. - Вып.1. - С. 20 - 27.

52. Радзивончик В.Ф. Расчет зарядов. // Импульсная обработка металлов давлением. Харьков. - 1970. - Вып.1. - С. 60 - 66.

53. Роман О.В. Развитие процессов формования металлических порошков // Материалы международного симпозиума по порошковой металлургии. Киев, 1977. - №4. -17 с.

54. Роман О.В. Состояние и перспективы развития процессов прессования металлических порошков // Кузнечно штамповочное производство. -1981. - №4. - С. 5 - 7.

55. Рычков А.Д. Математическое моделирование газодинамических процессов в каналах и соплах. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1988.- 130 с.

56. Серебряков М.Е. Внутренняя баллистика ствольных систем и пороховых ракет. М.: Оборонгиз, 1962. - 703 с.

57. Серебряков М.Е. Внутренняя баллистика. М.: Оборонгиз, 1949. - 670 с.

58. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому- 143 деформированию. 3-е изд., перераб. и доп. - JL: Машиностроение, Jle-нингр. отд-ние, 1978. - 368 с.

59. Совершенствование формоизменяющих операций листовой штамповки / В.И. Ершов, В.И. Глазков, М.Ф. Каширин. М.: Машиностроение, 1990. - 312 с.

60. Справочник по сопротивлению материалов / Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев A.B.; Под ред. Писаренко Г.С. 2-е изд., перераб. и доп. - Киев: Наук. Думка, 1988. - 736 с.

61. Степанов В.Г., Шавров И.А. Высокоэнергетические импульсные методы обработки металлов. Л.: Машиностроение , 1975. - 280 с.

62. Степанов В.Г., Шавров И.А. Импульсная металлообработка в судовом машиностроении. Л.: Судостроение, 1968. - 254 с.

63. Тензометрия в машиностроении: Справ, пособие / P.A. Макаров, А.Б. Ренский, Г.Х. Боркунский, М.И. Этингор; Под ред. P.A. Макарова. М.: Машиностроение, 1975. - 287 с.

64. Ушаков В.М. Математическое моделирование процесса выстрела в артиллерийских системах на основе методов газовой динамики и теплообмена: Дис. . докт. техн. наук. Томск: Изд-во ТГУ, 1985.

65. Хоменко Ю.П., Ищенко А.Н., Касимов В.З. Математическое моделирование внутрибаллистических процессов в ствольных системах. -Новосибирск: Издательство СО РАН, 1999. 256 с.

66. Циклис Д.С. Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1976.-432 с.

67. Чачин В.Н., Богоявленский К.Н. Состояние и пути развития некоторых импульсных методов обработки давлением // Кузнечно-штамповочное производство. 1980. - №6. - С. 23 - 25.

68. Чуев Ю.В. Проектирование ствольных комплексов. М.: Машиностроение, 1976. - 216 с.

69. Чурбанов Е.В. Внутренняя баллистика. Л.: ВАОЛКА им. М.И. Калинина, 1975. - 243 с.- 14482. Штамповка взрывом. Основы теории / Под ред. М.А. Анучина.- М.: Машиностроение, 1972. 152 с.

70. Экономичные методы формообразования деталей / Под ред. К.Н. Богоявленского, В.В. Риса. JL; Лениздат, 1984. - 144 с.

71. Экспериментальная механика: В 2-х книгах: Книга 1. Пер. с англ. / Под ред. А. Кобаяси. М.: Мир, 1990. - 616 с.

72. Электрогидроимпульсная обработка материалов в машиностроении / В.Н. Чачин, К.Н. Богоявленский, В.А. Вагин и др. Мн.: Наука и техника, 1987. - 231 с.

73. Эпштейн Г.Н., Кайбышев O.A. Высокоскоростная деформация и структура металлов. М.: Металлургия, 1971. - 198 с.