автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Моделирование и установление основных параметров технологии бескоксового жидкофазного восстановления Бакальских сидеритов

Введение.

1. Состояние вопроса. Цель работы.

1.1. Классификация способов извлечения железа из рудного сырья и их краткая характеристика.

1.2. Многостадийные металлургические комплексы "руда - сталь".

Выводы по главе и цель работы.

2. Сущность разрабатываемой технологии и принципиальные основы конструкции агрегата для ее реализации.

2.1. Характеристика бакальской сидеритовой руды и возможности ее применения в доменном процессе.

2.2. Сущность технологического процесса.

2.3. Описание принципиальных основ конструкции агрегата для реализации новой технологии.

Выводы.

3. Математическая модель процесса нагрева и плавления руды.

3.1. Расчет процессов нагрева исходной шихты теплом отходящих газов.

3.2. Определение избыточного объема газа.

3.3. Математическая модель процесса расплавления нагретой и частично расплавленной шихты.

3.3.1. Предварительное определение расхода угля.

3.3.2. Предварительное определение количества оксидного расплава.

3.3.3. Определение количеств компонентов, поступающих из всех материалов оксидный расплав.

3.3.4. Определение расхода кислородного дутья и состава образующегося газа.

3.3.5. Расчет теплового баланса.

3.3.6. Уточненное определение расхода угля на стадии расплавления.

3.3.7. Определение температуры оксидного расплава на стадии расплавления.

4. Теоретические основы процесса прямого получения чернового железа из рудного сырья способом бескоксового жидкофазного восстановления.

4.1. Общие положения.

4.2. Возможные соотношения углерода и кислорода в металле, находящемся под окислительным шлаком.

4.3. Определение требуемой активности FeO в оксидном расплаве.

4.4. Определение требуемого восстановительного потенциала газовой фазы.

4.5. Определение удельного расхода кислорода на окисление углерода угля.

4.6. Определение коэффициента расхода кислорода на сжигание угля.

4.7. Определение требуемого содержания FeO в оксидном расплаве.

4.8. Основные итоговые показатели.

Выводы.

5. Математическое описание стадий восстановления.

5.1. Математическая модель процесса неполного восстановления рудного расплава с получением чернового железа.

5.1.1. Математическая модель протекающих в реакционной части процессов.

5.1.1.1. Предварительное определение расхода угля.

5.1.1.2. Предварительное определение количества оксидного расплава.

5.1.1.3. Предварительное определение количества получаемого металла.

5.1.1.4. Определение масс компонентов, поступающих из всех источников.

5.1.1.5. Определение масс компонентов металла.

5.1.1.6. Определение масс компонентов оксидного расплава.

5.1 J .7. Уточненное определение количества металла.

5.1.1.8. Уточненное определение количества оксидного расплава.

5.1.1.9. Определение состава газа и расхода кислородного дутья.

5.1.1.10. Расчет теплового баланса реакционной части. /.

5.1.1.11. Уточненное определение расхода угля.

5.1.1.12. Определение температуры металла.

5.1.2. Математическая модель процесса нагрева расплавов после частичного сжигания газа, поступающего в накопитель из реакционной камеры.

5.1.2.1. Определение расхода кислородного дутья на дожигание и состав газов.

5.1.2.2. Определение температуры металла.

5.2. Математическая модель процесса полного восстановления с получением чугуна.

5.2.1. Предварительное определение расхода угля.

5.2.2. Определение количества флюса.

5.2.3. Предварительное определение количества оксидного расплава.

5.2.4. Предварительное определение количества металла.

5.2.5. Определение количеств компонентов поступающих из шихтовых материалов.

5.2.6. Определение масс компонентов металла.

5.2.7. Определение масс компонентов оксидного расплава.

5.2.8. Уточенное определение количества металла.

5.2.9. Уточенное определение количества оксидного расплава.

5.2.10. Определение состава газа и расхода кислородного дутья.

5.2.11. Расчет теплового баланса.

5.2.12. Уточенное определение расхода угля.

5.2.13. Определение температуры металла в конце третьей стадии.

5.3. Составление материального и теплового балансов для всей плавки в целом.

5.3.1. Материальный баланс в целом на всю плавку.

5.3.2. Тепловой баланс на весь процесс в целом.

6. Установление математическим моделированием основных параметров технологии и технико-экономических показателей процесса.

6.1. Установление основных параметров технологии.

6.2. Определение энергоемкости и себестоимости получаемой продукции.

Выводы

7. Экспериментальное определение некоторых параметров технологии бескоксового жидкофазного восстановления бакальских сидеритов

7.1. Экспериментальное подтверждение возможности получения малоуглеродистого продукта прямым восстановлением.

7.2. Определение температуры плавления конечного шлака и подбор флюса для разжижения.

Выводы.

Я полагаю, что придет со временем опять пора искать способы прямого получения железа и стали из руд, минуя чугун".

Д. И. Менделеев, 1899 т. [1]).

В настоящее время важнейшим конструкционным материалом является сталь. Современная практика производства стали, сложившаяся в течение многих веков, является двухступенчатой: рудное сырье - чугун - сталь. Эта двухстадийная схема металлургического производства, возникшая на рубеже XIII и XIV веков, постепенно полностью заменила прямое одностадийное получение железа из руды, с которого началась металлургия стали около 3,5 тысяч лет назад.

Переработка рудного сырья осуществляется в доменных печах с получением чугуна, используемого в качестве полупродукта для производства стали. Доменный процесс за свое многовековое развитие подвергался весьма существенным совершенствованием. Но, несмотря на это, он не отвечает современным требованиям. Получение из рудного сырья не железа, а чугуна имеет свои достоинства и недостатки. Основными достоинствами процесса получения чугуна в доменных печах являются возможность практически полного извлечения железа из рудного сырья и высокая производительность агрегата. Основные недостатки доменного процесса - это высокие требования к качеству рудного сырья и топлива, низкое качество получаемого металла (чугуна). Чтобы превратить чугун в сталь, необходимо проведение сложного процесса его рафинирования. Кроме того, обязательным элементом современной технологии получения стали, отвечающей требованиям потребителей по качеству (химсоставу), является обязательное раскисление -легирование металла, независимо от используемых вида металлошихты и типа сталеплавильного агрегата. Поэтому исключено прямое получение стали из рудного сырья в агрегате, предназначенном для восстановления (извлечения) железа, но вполне возможно получение чернового железа с содержанием углерода не более 0,05 %.

Наш великий соотечественник Д. И. Менделеев свыше 100 лет назад практику получения чугуна считал ненормальной. В течение XX в. было предложено большое число недоменных (бескоксовых) способов извлечения железа из рудного сырья. Эти способы принято делить на две основные группы: низкотемпературные (твердофазные) и высокотемпературные (жидкофазные).

Промышленное применение имеют в основном низкотемпературные способы, позволяющие избежать получения чугуна. Но получаемый при этом металл (губчатое железо) тоже требует непростую дополнительную обработку, чтобы получить сталь: расплавление со значительными затратами электроэнергии (губчатое железо рационально перерабатывать в сталь в электропечах); рафинирование полученного металлического расплава, которое проще, чем рафинирование чугуна, но обязательно. Кроме того, все агрегаты, применяемые для низкотемпературного восстановления железа, имеют крайне низкую производительность (абсолютную и удельную) по сравнению с доменными печами.

Жидкофазные способы бескоксовой металлургии железа могут иметь удельную производительность (производительность на единицу объема рабочего пространства) больше, чем у доменных печей. Кроме того, при их реализации не требуется кокса, могут быть существенно снижены требования к рудному сырью.

Однако металл, полученный жидкофазным восстановлением, тоже требует рафинирования (прежде всего дефосфорацию). Поэтому при замене доменного процесса бескоксовым жидкофазным восстановлением сохранится двухстадийное производство стали, но ресурсоемкость первой стадии существенно уменьшится, и станет возможным переработка тех видов рудного сырья, которые не могут быть использованы в доменной плавке.

Данная работа направлена на разработку совершено нового процесса извлечения железа из рудного сырья с получением дешевой металлопродукции.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработан новый способ извлечения железа из рудного сырья. Основными особенностями разработанного процесса являются:

1) проведение процесса в несколько стадий с получением нескольких металлических продуктов;

2) замена кокса энергетическими углями, т.е. исключение из металлургического комплекса коксохимического производства;

3) операции связанные на подготовку руд к плавке сведены к минимуму.

2. На конструкцию нового агрегата для бескоксового жидкофазного восстановления получено свидетельство РФ на полезную модель. Для реализации предлагаемого процесса необходимо создание нового агрегата, принципиальные основы конструкции которого отражены в полученном свидетельстве.

3. Разработаны теоретические основы прямого получения низкоуглеродистого продукта (чернового железа) из рудного сырья восстановлением. Для получения металла с содержанием углерода в нем О,03 % (при температуре 1600 °С) восстановительный потенциал газовой фазы должен составлять -0,91. Газ с таким восстановительным потенциалом образуется при сжигании углеродного топлива с коэффициентом расхода кислорода равным 0,54.

4. Разработана универсальная математическая модель предлагаемого технологического процесса и на ее основе определены основные параметры процесса жидкофазного двухступенчатого восстановления бакальских сидеритов. Некоторые параметры, характеризующие степень восстановления и шлаковый режим, прошли экспериментальную проверку в лабораторных условиях.

Бескоксовое двухступенчатое жидкофазное восстановление бакальских сидеритов с применением Воркутинского энергетического угля позволяет получать из ~ 3 тонн сырой руды ~ 815 кг чернового железа, ~ 185 кг чугуна, ~

120

200 кг шлака и ~ 2960 м3 горячего восстановительного газа. По энергоемкости новая металлопродукция уступает доменному чугуну и сопоставима с энергозатратами процесса "Корекс". По себестоимости металлопродукция нового процесса дешевле доменного чугуна на 200.800руб (в зависимости от вида применяемого угля).

5. Показано, что металлургическая переработка бакальских сидеритов с использованием процесса бескоксового жидкофазного восстановления перспективна, поскольку позволяет создать металлургический комплекс, обеспечивающий безотходную переработку. Промышленное использование предлагаемой технологии будет способствовать повышению эффективности использования железорудного сырья и расширения сырьевой базы Южного Урала, снижению себестоимости продукции.

Разрабатываемый процесс имеет большое значение для Челябинской области, так как все исходные материалы (включая топливо) могут быть местными.

1. Менделеев Д.И. Собрание сочинений. Изд. АН СССР, 1949, т. 12.

2. Шубин А.Ф., Гельдштейн Н.Л., Дмитриева А.А. Вторичное окисление металлизованного продукта // Сборник "Производство чугуна", Свердловск, 1977.-С. 159-164.

3. Предохранение металлизованных окатышей от вторичного окисления / Михалевич А.Г., Лазуткин С.Е., Кузнецов Ю.И. и др. // Сталь, 1982. № 3. С. 13-15.

4. Юсфин Ю.С., Гиммельфарб А.А., Пашков Н.Ф. Новые металлургические процессы получения металла. М.: Металлургия, 1994. - 320 с.

5. Металлургия чугуна / Вегман Е.Ф., Жеребин Б.Н., Похвиснев А.Н. и др. М.: Металлургия, 1989. - 512 с.

6. Развитие бескоксовой металлургии / Тулин Н.А., Кудрявцев B.C., Пчелкин С.А. и др. М.: Металлургия, 1987. - 328 с.

7. Ширяев П.А., Ярхо Б.Н., Борц Ю.М. Металлургическая и экономическая оценка железорудной базы СССР. М.: Металлургия, 1978. - 230 с.

8. Шишов А.Н., Бухаринов Н.Т., Таратин В.А. Экономика энергетики СССР. М.: Высшая школа, 1979. - 448 с.

9. Роменец В.А. Процесс жидкофазного восстановления железа: разработка и реализация // Сталь, 1990. № 8. С. 20-27.

10. Роменец В.А., Вегман Е.Ф. Сравнительная оценка эффективности использования топлива в доменных печах и установках жидкофазного восстановления железа // Сталь, 1993. № 1. С. 7-9.

11. Картарцев С.В. Природный газ в восстановительной плавке. СВС и ЭХА. Магнитогорск: Изд. МГТУ, 2000. - 188 с.

12. Бескоксовая металлургия железа / Князев В.Ф., Гиммельфарб А.И., Неменов A.M. и др. М.: Металлургия, 1972. - 272 с.

13. Роменец В.А., Вегман Е.Ф., Сакир Н.Ф. Процесс жидкофазного восстановления // Изв. Вузов, 1993. № 7. С. 9-19.

14. Роменец В.А., Вегман Е.Ф., Сакир Н.Ф. Процесс жидкофазного восстановления. Труды первого конгресса сталеплавильщиков. М.: Ассоция сталеплавильщиков, 1993. - С. 28-38.

15. Основные технологические и проектные решения по установке для переработке шламов HJIMK процессом ROMEL / Усачев А.Б., Роменец В.А., Валавин В С. и др. // Труды второго конгресса сталеплавильщиков. М.: Ассоциация сталеплавильщиков, 1994.-С. 188-189.

16. Роменец В.А. Процесс жидкофазного восстановления // Сталь, 1993. № 2.-С. 32-33.

17. А.с. № 1197465 SU, МКИ С21В 13/02. Способ получения железа из железной руды / Бигеев A.M., Горбатов В.Н., Колесников Ю.А. и др. (SU). -3722724/22-04; опубл. 09.04.1984.

18. Комбинированная (интегрированная) технология производства чугуна ("Корекс") и железа прямого восстановления / Айхбергер Е., СнукаД., Бом Ч. и др. // Ч.М. России и стран СНГ в XX веке. М.: Металлургия, 1994. т.2. с.102.

19. Восстановительная плавка железных руд по типу "Корекс" / Богдани Я., Нидер В., Шмидт Г. и др. // Черные металлы. №10. С. 28-36.

20. Процесс "COREX" // Новости черной металлургии за рубежом. 1996. №1.- С. 33.

21. Доменная печь агрегат XXI века / Юсфин Ю.С., Товаровский И.Г., Черноусое и др. // Сталь, 1995. №8. - С. 1-8.

22. Чернов Д.К. и наука о металлах. ГНТИ. М.: 1950. - 546 с.

23. Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа. М.: Металлургия, 1970. - 335 с.

24. Пат. № 39220958 DE, МКИ С21В 13/00. Klimanek Erich, Klimanek Margaret (DE).Cnoco6 прямого получения стали из жидкого окисленногожелеза в сталеплавильных конвертерах. 39220958; заявлено 05.07.89, опубл.1001.91.

25. Пат. № 2115743 RU, МПК С21В 13/00. Способ прямого получения стали из железосодержащих материалов в конвертере / Николаев А.Л., Николаев А.А., Абрамович С.М. и др. (RU). 97118338/02; заявлено. 13.11.97, опубл. 20.07.98. Бюл. № 20.

26. Пат. № 1330623 СА, МКИ С21В 13/00. Ozeki Akichika, Yamada Kenzo, Iwasaki Katsuhira. Способ выплавки стали путем жидкофазного восстановления. Method for manufacturing steel through smelting reduction. 536256; заявлено 04.05.19, опубл. 12.07.94.

27. A.c. № 709688 SU, МКИ C21B 13/00. Способ прямого получения жидкой стали / Гиммельфарб А.А., Медведев Н.М., Терещенко B.C. и др. (SU). -709688, заявл. 24.01.78, опубл. 18.01.80.

28. Пат. № 1743360 SU, МКИ С21В 13/14. Пюрингер О., Валлнер Ф., Визитер X (DE). Установка для непрерывного производства стали, и способ непрерывного производства стали. 4203138/02; заявлено 11.08.87, опубл.2306.92. Бюл. № 23.

29. Пат. № 1498396 SU, МКИ С21В 13/00. Рольф Хаук (DE). Способ получения жидкого чугуна или стального полупродукта из железосодержащего материала. 4028884; заявлено 30.01.87, опубл. 30.07.89. Бюл. № 28.

30. Пат. № 1151220 SU, МКИ С21В 13/14. Вулетич Б (AT). Устройство для прямого восстановления железной руды. 4356191/27-02; заявлено 13.07.87, опубл. 07.09.90. Бюл. № 33.

31. Пат. № 3928415 SU, МКИ С21В 13/00. Wells William (AT). Способ выплавки стали. Verfahren zur Herstellung von Stahl. 39284158; заявлено 28.08.89, опубл. 07.03.91.

32. Комплексный процесс "руда-сталь" / Довлядов И., Смирнов В., Шахпазов Е. и др. // Металлы Евразия, 1996. № 6. С. 18-20.

33. Пат. № 2081178 RU, МКИ 6С21В 13/08. Милькин В.П. (RU). Установка для переработки железорудного сырья в жидкой ванне. -94025705/02; заявлено 08.07.94, опубл. 10.06.97. Бюл. № 16.

34. Пат. № 3835332 DE, МКИ С21В 13/10. Weber Ralph (DE). Способ получения стали из пылеватой руды. Verfahren zur Herstellung von Stahl aus Feinerz.-38353326; заявлено 17.10.88, опубл. 19.04.90.

35. Пат. № 59-226110 JP, МКИ C21B 13/10. Камияма Цуеси (JP). Способ прямого получения стали. Заявл. 07.06.83., № 58-102395, опубл. 19.12.84.

36. Прямое получение стали в установке "конвейерная печь трубчатая печь - электропечь" / Кудрявцев B.C., Пчелкин С.А., Пономаренко В.В. и др. // Сборник "Прямое получение железа и порошковая металлургия". №2. - М.: Металлургия, 1976. - С. 10-17.

37. А.с. № 1479006 SU, МКИ С21В 13/00. Вернер Кепплингер (AT), Рольф Хаук. (DE). Способ получения жидкого чугуна или продуктов стали и восстановительного газа в плавильном газификаторе. 3710339/23-02; заявлено 14.03.84, опубл. 07.05.89. Бюл. № 17.

38. А.с. № 1473716 SU, МКИ С21В 13/00. Вернер Кепплингер (AT), Рольф Хаук (DE). Способ получения жидкого чугуна или стальных полупродуктов. -4027155/23-02; заявлено 20.03.86, опубл. 15.04.89. Бюл. № 14.

39. А.с. № 1169995 SU, МКИ С21В 13/00. Способ получения жидкого чугуна или стального полупродукта и устройство для его осуществления / Рольф Хаук, Геро Папст, Клаус Лангер и др. (DE) 3977508/23-02; заявлено 15.11.84, опубл. 15.11.81. Бюл. №42.

40. Cavanagh Р.Е. Journal of Metals, 1958, v. 10, № 12, P. 804-809.

41. Пат. № 2093585 RU, МКИ 6C21B 13/14. Палий Г.М., Сосонкин О.М (RU). Способ прямого производства стали из железосодержащего сырья и агрегат для его осуществления. Заявка № 95109079/02; заявл. 01.06.95, опубл. 10.04.97. Бюл. №29.

42. Пат. № 2167205 RU. МКИ 6С21В 13/14. Сосонкин О.М. (RU). Способ производства стали из желесодержащего сырья и агрегат для его осуществления. Заявка № 99119956/02; заявл. 17.09.99, опубл. 20.05.01. Бюл. № 16.

43. Эффективность и перспективы применения сидеритовой руды в доменной плавке / Красноборов В.А., Ярошевский C.JI. и др. // Донецк, 1996. -88 с.

44. Железорудная база России // Под ред. В.П. Орлова М.: Изд. ЗАО Теоинформмарк", 1998. - 848 с.

45. Рудные месторождения СССР. Т.1: 2-е изд. перераб. и доп. М.: Недра, 1987.

46. Бабич А.И., Ивлева Т.А. Влияние железосодержащих материалов на горение пылеугольного топлива // Изв. Вузов, 1995. № 3. С. 42-49.

47. Кудрявцев B.C., Пчелкин С.А. Использование некоксующихся углей в черной металлургии. М.: Металлургия, 1981. - 168 с.

48. Принципиальные основы установления и обеспечения теплового режима трехстадийного процесса бескоксового жидкофазного восстановления железорудного сырья / Бигеев A.M., Бигеев В.А., Масальский Т.С., Губайдулина

49. B.Ш. II Теория и технология производства чугуна и стали. Сборник научных трудов Межгосударственной научно-технической конференции. Липецк: Изд. ЛЭГИ, 2000.-С. 42-43.

50. Теплотехника доменного процесса. / Китаев Б.И., Ярошенко Ю.Г., Суханов E.JT. и др. М.: Металлургия, 1978. - 250 с.

51. Бигеев A.M., Бигеев В.А. Исследование и разработка основных параметров технологии и конструкции агрегата высокотемпературного бескоксового восстановления железа. Отчет. Магнитогорск: Изд. МГМИ, 1982.-77 с.

52. Бровкин JI.A., Коротин А.Н., Чернов КВ. Вторичные энергетические и сырьевые ресурсы и их использование. Учебное пособие. Иваново: Изд.ИГУ, 1985.-80 с.

53. Бабошин В.М., Кричевцов Е.А., Абзалов В.М. Теплофизические свойства топлив и шихтовых материалов черной металлургии. Справочник. -М.: Металлургия, 1978. 287 с.

54. Бигеев A.M. Непрерывные сталеплавильные процессы. М.: Металлургия, 1986. - 136 с.

55. Старк С.Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. М.: Металлургия, 1977. - 328 с.

56. Рамм А.Н. Современный доменный процесс. М.: Металлургия,1980.-305 с.

57. Неясов А.Г. Расчеты шихты, материального и теплового балансов процесса обжига окатышей. Методическое пособие. Свердловск: УПИ 1982. 82 с.

58. Демидов Н.Г. Математическое описание и установление основных параметров технологии бескоксового жидкофазного восстановления сталеплавильных шлаков. Дис. на с. уч. ст. канд. техн. наук. Магнитогорск: МГМА, 1997.

59. Материальный и тепловой балансы процесса бескоксового жидкофазного восстановления сталеплавильных шлаков / Бигеев A.M., Бигеев В.А., Горбатов В.Н., Демидов Н.Г. -М., 1995. Деп. в ВИНИТИ, 1995, N 7 (307), N 1338-В95.

60. Бигеев A.M. Математическое описание и расчеты сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1982. - 156 с.

61. Вегман Е.Ф. Краткий справочник доменщика. М.: Металлургия,1981.-239 с.

62. Бигеев A.M. Расчеты мартеновских плавок. М.: Металлургия, 1966.387 с.

63. Семикин И.Д., Аверин С.И., Радченко И.И. Топливо и топливное хозяйство металлургических заводов. М.: Металлургия, 1965. - 392 с.

64. Якушев A.M. Справочник конвертерщика. Челябинск: Металлургия, 1990.-448 с.

65. Бабошин В.М. Повышение эффективности использования топлива в черной металлургии. М.: Металлургия, 1986. - 184 с.

66. Бигеев A.M. Металлургия стали. Челябинск: Металлургия, 1988.480 с.

67. Перчаткин П.Н. Окислительная способность сталеплавильных шлаков. // Совершенствование производства стали: Сборник научных трудов. -Магнитогорск: Изд. МГМИ, 1971. С. 12-18.

68. Металлургия стали / Явойский В.И., Кряковский Ю.В., Григорьев В.П. и др. М.: Металлургия, 1983. - 582 с.

69. Бигеев A.M., Колесников Ю.А. Основы математического описания и расчеты кислородно-конвертерных процессов.- М.: Металлургия, 1970. 300 с.

70. Бигеев A.M., Бигеев В.А. Металлургия стали. Магнитогорск: Изд. МГТУ, 2001. - 542 с.

71. Кудрин В.А. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1989. - 560 с.

72. Жмойдин Г.И., Куликов И.С. Атлас шлаков. М.: Металлургия, 1985. - 208 с.

73. Теоретические основы процесса прямого получения жидкого технического железа / A.M. Бигеев, Р.С. Тахаутдинов, В.А. Бигеев, Т.С. Масальский, В.Ш. Губайдулина II Межрегиональный сборник научных трудов, вып. 1. Магнитогорск: Изд. МГТУ, 2001. С. 30-34.

74. Демидов Н.Г. Математическое описание и установление основных параметров технологии бескоксового жидкофазного восстановлениясталеплавильных шлаков. Автореферат на с. уч. ст. канд. техн. наук. -Магнитогорск: МГМА, 1997.

75. Сибагатуллин С. К Расчет технических показателей доменной плавки при изменении условий работы печи. Методические указания. Магнитогорск: Изд. МГМИ, 1991.-70 с.

76. Петров Л.В., Котий В.Н. Универсальная методика расчета равновесного состава высокотемпературных технологических газов // Производство чугуна: Межвузовский сборник научных трудов. Магнитогорск: Изд. МГМИ, 1990. С. 78-83.

77. Металлургическая теплотехника / Кривандин В.А., Арутюнов В.А., МастрюковБ.С. и др. М.: Металлургия, 1986. - 424 с.

78. Бабарыкин Н.Н., Монетов Г.В. Определение показателей доменной плавки по опытным данным. Методические указания. Магнитогорск: Изд. МГМИ, 1986.-40 с.

79. Колесников Ю.А., Столяров A.M. Расчет плавки стали в конвертере с комбинированной подачей дутья. Метод, указ. Магнитогорск: Изд. МГТУ, 2000.- 36 с.

80. Бабарыкин Н.Н. Расчет материального и теплового балансов доменной плавки по опытным данным. Методическое пособие, Магнитогорск: МГМИ, 1992.-32 с.

81. Еднерал Ф.П., Филипов А.Ф. Расчеты по электрометаллургии стали и ферросплавов. -М.: Металлургиздат, 1962. 235 с.

82. Перчаткин П.Н., Кадигроб А.И., Буданов Б.А. Расчет для выплавки ферросилиция в дуговой печи. Методические указания. Магнитогорск: МГМИ, 1989.-32 с.

83. Затраты первичной энергии на получение стали различными способами / Баптизманский В.И., Бойченко Б.М., Зубарев А.Г. и др. // Изв. Вузов, 1984. № 8. С. 47-56.

84. Картавцев С.В. Расчет энергоемкости металлургической продукции. Методическое указание. Магнитогорск: Изд. МГМА, 1997. - 30 с.

85. Столяров A.M. Электросталеплавильные печи. Методические указания. Магнитогорск: Изд. МГМИ, 1983. - 10 с.

86. Цымбал В.П. Математическое моделирование металлургических процессов. М.: Металлургия, 1986. - 239 с.

87. Прокошкин Д.А. Пионер науки и техники высококачественной металлургии / Сб. "Великий русский металлург П.П. Аносов" // Челябинское областное государственное издательство, 1949. С. 20-36.

88. Ваганов А.И., Монетов Г.В. Расчет доменной шихты на ЭВМ. Методические указания. Магнитогорск: Изд. МГМИ, 1991. - 22 с.

89. Павлов М.А. Расчет доменных шихт. 6-ое изд. М.: Металлургиздат, 1951.- 180 с.

90. Свойства жидких доменных шлаков: Справочное пособие / Воскобойников В.Г., Дунаев Н.Е., Михалевич А.Г. и др. М.: Металлургия, 1975. -184 с.

91. Доменное производство / Балон И.Д., Вегман Е.Ф. и др. // М.: Металлургия, 1989. 495 с.

92. Перчаткин П.Н. Определение температуры плавления шлака. Методические указания. Магнитогорск: Изд. МГМИ, 1983. - 10 с.