автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.01, диссертация на тему:Методы снижения шума при проектировании и эксплуатации дробеструйных и пескоструйных установок

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Конструкции гидродробеструйных эжекторных установок

1.2. Дробеструйные камеры и аппараты.и

1.3. Дробеметные камеры.

1.4. Дробеметно-дробеструйные камеры.зз

1.4.1. Дробеметно-дробеструйные камеры периодического действия.

1.4.2. Дробеметно-дробеструйные камеры непрерывного действия.

1.5. Выводы по разделу «цель и задачи исследования».

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ШУМООБРАЗОВАНИЯ УСТАНОВОК ДРОБЕСТРУЙНОЙ И ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ.

2.1. Звуковое излучение стенок установки при воздействии внутренних источников шума.

2.2. Излучение звука корпусом установки под действием вибрации.

2.3. Звукоизолирующая способность элементов корпуса пескоструйных установок.

2.4. Выводы по разделу.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Определение акустических характеристик технологического оборудования.

3.1.1. Определение акустических характеристик источников постоянного шума.

3.1.2. Определение акустических характеристик источников непостоянного шума

3.1.3. Определение акустических характеристик на рабочих местах.

3.2. Определение виброакустических характеристик установок пескоструйной обработки. Условия проведения измерений.

3.3. Определение звукоизолирующей эффективности ограждения.

3.4. Определение коэффициентов потерь.

3.5. Выводы по разделу.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ШУМА УСТАНОВОК ПЕСКОСТРУЙНОЙ И ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ.

4.1. Акустические характеристики пескоструйной обработки

4.2. Акустические характеристики установки дробеструйной обработки.

4.3. Экспериментальные исследования собственных форм колебаний пластины.

4.4. О расчете коэффициентов потерь колебательной энергии стальных пластин различной толщины.

4.5. Экспериментальные исследования звукопоглащающих свойств различных материалов.

4.6. Выводы по разделу.

ГЛАВА 5. МЕТОДИКА ИНЖЕНЕРНОГО РАСЧЕТА КАМЕР ПЕСКО- И ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ, ОПТИМИЗАЦИЯ ИХ КОНСТРУКЦИИ ПО УРОВНЮ ШУМА И ЭФФЕКТИВНОСТЬ

ПРЕДЛОЖЕННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ.

5.1. Проектирование песко- и дробеструйных камер с минимально возможным уровнем шума.lis

5.1.1. Формирование критерия оптимизации.

5.1.2. Анализ структуры критерия оптимизации.

5.1.3. Анализ параметров и управляемых переменных целевой функции.

5.1.4. Выбор методов оптимизации целевой функции.

5.1.4.1. Исследование структуры зависимостей для воздушного шума.

5.1.5. Конкретизация алгоритмов решения задачи оптимизации.

5.1.5.1. Подпрограмма вычисления собственных частот и их количество в октавных полосах воздушного объема камеры - FSW.

5.1.5.2. Подпрограмма вычисления собственных частот колебаний. стенок FSS как функция управляемой переменной h.

5.1.5.3. Подпрограмма вычисления суммарного коэффициента потерь. стальной стенки, облицованной резиновым листом, как. функции толщины стального листа и частоты - ETAS.

5.1.5.4. Подпрограмма вычисления виброскоростей стенок камеры.

5.1.6. Алгоритм минимизации вспомогательной функции М,. по управляемой переменной h (толщина стальной стенки).

5.1.7. Алгоритм минимизации уровня структурного шума.

5.1.8. Алгоритм вычисления уровней воздушного шума.

5.1.8.1. Вычисление вспомогательной функции М2 для октавных. полос частот и различных облицовочных материалов.

5.1.9. Алгоритм расчета компонент Ц и L, воздушного шума одной. стенки камеры для всех вариантов звукоизоляции во всех. октавных полосах.

5.1.10. Алгоритм расчета критерия оптимизации по звукоизолирующему материалу и толщине стенки камеры.

5.2. Эффективность мероприятий по снижению шума.

5.3. Выводы по разделу 5.

Улучшение качества промышленной продукции, повышение ее надежности и долговечности в значительной степени зависят от чистоты поверхностей, как обрабатываемых, так и не обрабатываемых. Большое значение имеют чистота и подготовленность. В отечественной и зарубежной промышленности для этих целей в самых разнотипных условиях производства наибольшее распространение получили следующие способы обработки: дробеструйный, дробе-мётный и дробемётно-дробеструйный в дробеметных барабанах и камерах. Широкое распространение получил способ подготовки поверхности (особенно для последующего нанесения металлических и неметаллических покрытий) в пескоструйных установках. Эти установки можно отнести к группе наиболее экологически неблагополучного оборудования: запыленность, наличие кварцевой и металлической пыли, дроби, подаваемых под давлением, и высокие уровни шума. Шум относится к тем экологическим показателям, для которых добиться соответствия нормативным величинам технически наиболее сложно. Вредное воздействие шума на организм работающих хорошо известно - шумовая и вибрационные болезни занимают второе и третье место в списке профессиональных заболеваний и составляют 1/3 общего их числа [1- 5].

Исследования в этой области посвящены вопросам повышения износостойкости сопел, обеспечения качества поверхности и параметрам поверхности и параметрам поверхностного слоя, тепловым явлениям и т.д. Обращает на себя внимание недостаточность научных исследований процессов шумообразования и практически полное отсутствие инженерных методов расчета шума, связывающих конструктивные особенности этого вида оборудования, параметров технологического процесса и ожидаемых уровней шума. Между тем только на основе этих данных конструкторы могут решать проблему обеспечения норм шума данного вида технологического на стадии его проектирования и изготовления.

Целью настоящего исследования является снижение шума установок дробеструйной и пескоструйной обработки за счет математических моделирования формирования акустических характеристик, разработки методов расчета уровней шума в октавных интервалах частот и на этой основе обоснованного выбора упруго-диссипстивных, звукоизолирующих и звукопоглощающих элементов конструкции.

АВТОР ЗАЩИЩАЕТ:

1. Закономерности формирования акустических характеристик установок дробеструйной и пескоструйной обработки;

2. Математические модели процессов шумообразования при одновременном воздействии внутреннего воздушного и структурного шума;

3. Аналитические зависимости для определения условий шума, учитывающие компоновку оборудования и параметры технологического процесса обработки;

4. Результаты экспериментальных исследований шума установки дробеструйной и пескоструйной обработки;

5. Методику инженерного расчета шума вышеуказанного оборудования на стадии проектирования, включая инженерные решения по доведению уровней шума до нормативных величин.

Научная новизна заключается в разработке математической модели акустической динамики установок дробеструйной и пескоструйной обработки. На основе разработанных моделей получены аналитические зависимости для определения уровней шума в октавных интервалах частот, учитывающие компоновку оборудования и параметры процесса обработки: рабочее давление, расход технологической среды, диаметр дроби и т.д. Изучены закономерности шумообразования оборудования для дробеструйной и пескоструйной обработки.

Практическая ценность работы состоит в создании инженерной методики расчета установок дробеструйной пескоструйной обработки. Методика позволяет на стадии проектирования оценит вклад отдельных составляющих шума в процесс шумообразования установок и на этом этапе выбрать инженерные решения по доведению уровней шума до нормативных значений. Предложены мероприятия по снижению уровней шума за счет рационального подбора звукоизолирующих и звукопоглощающих элементов корпусов установок, внедрение которых позволяет понизить уровни шума внутри установки и обеспечить санитарные нормы шума вне корпуса установок.

Исследования проводились с привлечением основных положений теории колебаний и технологической акустики. Экспериментальные исследования проводились в производственный цехах ОАО «Hi Ш КП «Квант» и ОАО Дон-прессмаш. Произвести точный расчет экономической эффективности от снижения шума не представляется возможным из-за отсутствия экономической эффективности от производства и использования новых средств труда с улучшенными качественными характеристиками. Ориентировочный годовой экономический эффект составляет 63 тысячи рублей (в ценах 1999г.), в том числе по ОАО «НПП КП «Квант» - 13 тысяч рублей, по ОАО Донпрессмаш - 50 тысяч рублей.

Внедрены мероприятия по увеличению звукопоглощающих и звукоизолирующих характеристик корпусов дробеструйных и пескоструйных установок, а также звукоизолирующие ограждения внутренних источников шума («Циклон») для установок дробеструйной обработки.

Диссертация состоит из

Диссертация состоит из введения, пяти разделов, общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы из 90 наименований, имеет 90 рисунков, 12 таблиц и изложена на 181 страницах машинописного текста. В приложения вынесены сведения о внедрении и программы расчета шума.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

В работе рассмотрены пути улучшения условий труда операторов установок песко- и дробеструйной обработки за снижения шума на их рабочих местах, что является важной социально-экономической, экологической и научно-технической проблемой.

Конечные результаты работы представлены в следующих основных выводах:

1. Установлено, что уровни шума на рабочих местах операторов камер пес-ко- и дробеструйной обработки превышают нормативные значения на 4-18 дБА. Наибольшее превышение фактических уровней шума над нормативными наблюдается на рабочих местах операторов дробеструйных установок, которые расположены внутри камеры.

2. Полученная на основе общих положений акустической динамики теоретическая картина формирования акустических характеристик установок дробе- и пескоструйной обработки позволила разработать математическую модель процессов шумообразования при одновременном воздействии внутреннего воздушного и структурного шума с учетом компоновки оборудования, параметров технологического процесса и упруго-диссипативных характеристик стенок камер.

3. На основании обработки данных эксперимента получена адекватная модель зависимости величины коэффициента потерь колебательной энергии в стенках камеры в функции толщины стенки и частоты колебаний.

4. Экспериментальные исследования коэффициентов поглощения большого количества облицовочных материалов в октавных полосах спектра звуковых частот позволили создать базу данных, необходимых для проектирования камер дробе- и пескоструйной обработки.

5. Разработанная на базе теоретических исследований процесса генерации шума и экспериментов по исследованию упруго-диссипативных характеристик стенок камер со звукопоглощающей облицовкой методика инженерного расчета акустических характеристик данного вида оборудования

168 дала возможность создать систему автоматизированного проектирования дробе- и пескоструйных установок, минимизированных по уровню шума за счет подбора оптимального сочетания толщин стенок и марок облицовочного материала; система дает Парето-оптимальное множество из 3 - 4 решений, близких к оптимальному.

6. Адекватность теоретических выводов и системы автоматизированного проектирования установок песко- и дробеструйной обработки подтверждена данными проведенных экспериментов по замеру уровней шума на рабочих местах с расхождением расчетных и опытных данных в пределах 4 дБ, что является вполне допустимым для проектных расчетов; установлено также доминирующее влияние внутренних источников шума.

7. В результате всех указанных мероприятий уровень шума на рабочем месте оператора пескоструйной обработки вне камеры доведен до санитарных норм, а оператора дробеструйной обработки внутри камеры снижен на 15-22дБ. Экономическая эффективность внедрения результатов исследований на ОАО «Донпрессмаш» и ОАО «Hiill КП «Квант» составила 63 тыс. руб. (в ценах 2000 г.).

1. Борьба с шумом на производстве: Справочник /Е.Я. Юдин, Л.П. Борисов, И.В. Горенштейн и др., под общ. ред. Е.Я. Юдина. - М.: Машиностроение, 1985. - 400с.

2. Беневоленская Н.П., Щербаков В.А. Социально-гигиенические аспекты борьбы с шумом //Материалы Всесоюзного совещания по проблемам улучшения акустических характеристик машин, Звенигород, 27-29 окт-М., 1988.-С.6-11.

3. Справочник по контролю промышленных шумов. Пер. с англ./ Под ред. JI.JI. Фолкнера. -М.: Машиностроение, 1979 448с.

4. Лопашев Д.З. Методы измерения и нормирование шумовых характеристик. М.: Изд-во стандартов, 1983.

5. А.с. 1574253 СССР, МКИ3 В 01 Д 46/06. Устройство для очистки вентиляционного воздуха от пыли / В.И. Беспалов, С.В. Василевский (СССР). -№4377655/31 -26; Заявл. 10.02.88; Опубл. 30.06.90; Бюл. 24. -Зс.

6. А.с. 1518541 СССР, МКИ3 Е 21 Г 5/00. Устройство для очистки вентиляционного воздуха от пыли / В.И. Беспалов, С.В. Василевский, В.П, Журавлев (СССР). -№4308321/23 03; Заявл. 14.08.87; Опубл. 30.10.89; Бюл. 40. -5с.

7. А.с. 1507427 СССР, МКИ3 В 01 Д 47/06, 47/10. Устройство для очистки вентиляционного воздуха от пыли / В.П. Журавлев, В.И. Беспалов, Н.А. Страхова, Г.А. Поздняков (СССР). №4187733/31 - 26; Заявл. 03.12.86; Опубл. 15.09.89; Бюл. 34. -Зс.

8. А.с. 1384791 СССР, МКИ3 Е 21 Г 5/00. Способ очистки аспирируемого воздуха / В.П. Журавлев, И.В. Вейсенберг, В.И. Беспалов, Н.А. Страхова

9. СССР). №4064860/22 - 03; Заявл. 29.04.86; Опубл. 30.03.88; Бюл. 12. -Зс.

10. Саранчук В.И., Маслов А.Е., Рекун В.В. // Экологическая технология и очистка промышленных выбросов: Мужвуз. сб. науч. тр. JL: Изд. ЛТИ им. Ленсовета, 1982. - С. 51 - 57.

11. П.Беспалов В.И., Журавлев В.П. // Обеспыливание при проектировании, строительстве и реконструкции промышленных предприятий: Изд-во Рост. инж. строит, ин-та, 1989. - С.4-13.

12. Журавлев В.П., Беспалов В.И., Василевский С.В. и др. // Исследование и разработка способов и средств борьбы с дисперсными системами, загрязняющими окружающую среду. Караганда: Изд-во КарГУ, 1987. -С.46-52.

13. А.С. 1375835 СССР, МКИ3 Е 21 F 5/02. Способ пыледавления / В.П. Журавлев, И.В. Вейсенберг, В.И. Беспалов, Н.А. Страхова (СССР). -№4058209/22 03; Заявл. 16.04.86; Опубл. 23.02.88; Бюл. №7. - 1с.

14. Моделирование и проектирование систем гидрообеспыливания. Саранчук В.И., Журавлев В.П., Страхова Н.А. и др. Киев: Наук. Думка, 1990. - 132 с.

15. Кудрявцев Ю.Г. К вопросу экономической стойкости минералокерамиче-ских сопел. Технико-экономический бюллетень №1. Челябинский совнархоз, 1958.

16. Библиографический справочник «Дробеструйная обработка деталей». Центральная Научно-техническая библиотека, М., 1960.

17. Ефимов Ф.Т., Фролов Н.Г. Металлическая дробь и песок. М., Машгиз, 1963.

18. Гуляев. Гидропескоочистка деталей от окалины. Промышленно-экономический бюллетень №2. Свердловский СНХ, 1958.

19. Варенцов Б.В. Сопло пескоструйного аппарата с металокерамической втулкой. ТЭКСО, серия 19, №1272/20, 1955.

20. Обработка поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением лакокрасочных покрытий. Передовой научно-технический и производственный опыт, № М-59-253/23, ЦИТЭИН, 1959.

21. Свешников Д.А. Применение дробеструйной очиски поковок от окалины взамен химического травления. Передовой научно-технический опыт № М-60-209/10, ЦИТЭИН, 1960.

22. Макурин П.И. Техника безопасности в литейных цехах. Справочник, М., Машиностроение, 2965.

23. Дудник И.Р. Применение металлического абразива для очистки деталей. Бюллетень обмена производственно-техническим опытом № 12, Московский Дом техники, 1958.

24. Кудрявцев И.В., Саверин М.М., Рябченков А.В. Методы поверностного упрочения деталей машин. М., Машгиз, 1949. 222 с.

25. Кудрявцев И.В. Основы выбора режима упрочняющего поверхностного наклепа ударным способом (методом чеканки). В кн.: Повышение долговечности деталей машин методом поверхностного наклепа. ЦНИИТМАШ. М., «Машиностроение», 1965, книга 108, с.6 - 34.

26. Маталин А.А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев, «Техника», 1971.142 с.

27. Морозов В.И., ШубинаН.Б. Наклеп дробью тяжелонагруженных зубчатых колес. М., «Машиностроение», 1972. 104 с.

28. Папшев Д.Д. упрочение деталей обкатной шарикамию М., «Машиностроение», 1968. 130 с.

29. Саверин М.М. Дробеструйный наклеп. М., Машгиз, 1955. 312 с.

30. В.В. Петросов Гидропескоструйное упрочение деталей и инструментов. Машиностроение, М., 1977.

31. Петросов В.В. Пневмогидродробеструйные эжекторные установки для упрочения деталей. Передовой научно-технический и производственный опыт, ГОСИНТИ, 1963, № 5-63-487/52, с. 1-20.

32. Петросов В.В. Способ поверхностного упрочнения металлических деталей». Бюллетень изобретений и товарных знаков». Авт. Свид. № 175992, кл. С21а, 1965, №21.

33. Петросов В.В. Новые способы и установки для гидробеструйного упрочнения деталей. Книга ЦНИИТМАШ № 109. М., «Машиностроение», 1967, с. 207-213.

34. Петросов В.В. Гидробеструйный способ упрочнения деталей машин. Сб. докладов семинара «Размерно-чистовая обработка поверхностным деформированием». М., НИИИМАШ, 1968, с. 68-74.

35. Петросов В.В., Петряев А.И. Прибор для непрерывного замера прогиба пластины при определении остаточных напряжений. «Заводская лаборатория», 1969, № 3, с. 353-356.

36. Петросов В.В., Шельвинский Г.И., Михайлов А.В. Гидробеструйное упрочнение модульного инструмента. В кн.: Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. Куйбышевский политехнический институт, 1975, с. 88-93.

37. Петросов В.В. Теплофизика дробеударного упрочнения. — В кн.: Теплофизика технологических процессов. Отв. редактор А.Н. Резников. Изд-во Саратовского университета, 1975, вып. 2, с. 97-106.

38. Петросов В.В. Дробеструйная установка «Бюллетень изобретений и товарных знаков». Авт. Свид. 1197652, кл. С21ф, 1967, № 13.

39. Очистка поверхностей деталей металлическим песком. Девкин М.М., Севастьянов Н.Д. «машиностроение», 1968, 67 стр.

40. Девкин М.М., Севастьянов Н.Д. Усовершенствование конструкций пескоструйного сопла с металокерамической втулкой. ЦИТЭИН, 1957.

41. Крупской Б.И. Модернизация пескоструйной камеры, № М-57-326/42, ЦИТЭИН, 1957.

42. Соколов А.Н., Липницкий A.M. Механизация работ по обработке и очистке литья. М., Машгиз, 1957.

43. Шапиро С.И. Механизированная камера для пескоструйной очистки деталей, № М-58-160/18. ЦИТЭИН, 1958.

44. Николаев В.Г., Поджаров Е.И. Снижение шума станков с ЧПУ. Станки и инструмент. 1985. №5. - С.32.

45. Болотов Б.Е., Панов С.Н. Метод снижения шума металлорежущих станков. Станки и инструмент. 1978. №11- С. 19-20.

46. Чукарин А.Н., Феденко А.А. О расчете корпусного шума шпиндельных бабок станков токарной группы. Надежность и зффектшшость станочных и инструментальных систем. Ростов н/Д, 1993- С.74-78.

47. Козочкин М.Н. Методы снижения шума металлорежущих станков и их узлов: Методические рекомендации. М., 1986.-68С.

48. Козочки М.Н. Снижение шума металлорежущих станков и их узлов. Металлорежущие станки и автомагические линии: ЭНИКМАШ. — 1979. № 10. -С.20-27.

49. Чукарин А.Н., Феденко А.А. О расчете корпусною шума шпиндельных бабок станков токарной группы // Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем: Сб. науч. тр.—Ростов н/Д, 1993. С.74-78.

50. Чукарин А.Н., Тишина А.В. Влияние основных погрешностей изготовления и сборки зубчатых колес на шумовые характеристики// Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем: Сб. науч. тр. Ростов н/Д 1993 .-С.74-78.

51. Чукарин А.Н., Тишина А.В. О расчете динамических нагрузок в зубчатых передачах, обусловленных погрешностями их изготовления // Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем: Сб.ст. Ростов н/Д 1994-С31-35.

52. В.Н. Дамаскин и др. Механизация и автоматизация дробеметно-дробеструй-ной очистки отливов в СССР и зарубежом в условиях многосерийного и индивидуального производства обзор. М., 1966. 66с.

53. Литейные машины и оборудование в капиталистических странах, М., ЦИНТИАМ, 1963.

54. Информационный (ежегодный) сборник специального технологического оборудования для литейного производства, ЦИНТИМАТТТ, 1963.

55. Альбом средств механизации литейных цехов под ред. Д. И. Полякова М., ГННТИМ, 1962.

56. Н.Д. Титов. Поточно-массовое производство отливок. Машгш, М. 1960.

57. П.И. Кожуров. Комплексная механизация в литейных цехах. М., Вшгиз, 1962.

58. П.В. Болдин, Е.С. Лазарев, В.И. Поцелуев. Современные литейные машины отечественного производства. Обзор НИИЛИТМАШ, ЦИНТИ по А и М ЦБТИ Гос. Комитета по автоматизации и машиностроению при Госплане СССР, М., 1963.

59. Модернизация дробеметной камеры ДК 10. Пензенский арматурный завод. «Рационализаторские предложения» Сб. ЦИНТИМАШ№ 8-1961.

60. СкучикЕ. Основы акустики. М. :ИИЛ, 1971. - т.2.-617 с.

61. Тимошенко С.П., Войновский Кригер С. Пластинки и оболочки. - М.: Изд-во «Наука», 1966-635 с.

62. Ананьев И.В. Справочник по расчету собственных колебаний упругих систем. М.: Гостехиздат, 1946. - 154 с.

63. Скучик Е. Простые и сложные колебательные системы. -М.: Мир, 1971. -557 с.

64. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. -М.: Наука, 1969, 823С.

65. Myнин А.Г. Связь аэродинамических и акустических параметров дозвуковой газовой струи. Промышленная аэродинамика, вьт.23-М: Оборонгиз, 1962-С.200-214.

66. Ржевкин С.Н. Курс лекций по теории звука.-М.: Изд-во МГУ, 1960.-335С.

67. Капустянский A.M., Мотин В.Н. Теоретическое исследование воздушной составляющей шума гидродробеструйных эжекторных установок // Производство. Технология. Экология. ПРОТЭК 2000: тр. Междунар. Конгресса, 19-22 сент. -М., 2000. - С. 160-165.

68. Морз Ф. Колебания и звук. М.: ГИТТЛ, 1949 - 496 с.

69. Марс Ф., Фешбах Г. методы теоретической физики. М: Изд-во иностр. Лит-ры, 1960.-Т.2.-896 с.

70. Никифоров А.С. Акустическое проектирование судовых конструкций: Справочник. Л.: судостроение, 1990.-200 с.

71. Наборов В.И., Лалаев Э.М., Никольский В.Н. Звукоизоляция в жилых и общественных зданиях.-М.: Стойиздат.-1979.-254С.

72. Борисов Л.П., Гужас Д.Р. Звукоизоляция в машиностроении. М.: машиностроение, 1990.-256С.

73. ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности.

74. ГОСТ 12.1.026-80. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном звуковом поле над звукоогражающей плоскостью. Технический метод.

75. ГОСТ 12.1.028-80. Шум. Определение шумовых характеристик источником шума. Ориентировочный метод.

76. ГОСТ 23941-79. Шум. Методы определения шумовых характеристик Общие требования.

77. ГОСТ 12.1.012-90. Вибрационная безопасность. Общие требования.

78. Способы защиты от шума и вибраций железнодорожного состава / Под ред. Г.В. Бутакова.-М.: Транспорт.-1978.-231 С.

79. Клюкин И.И., Колесников А.Е. Акустические измерения в судостроении.-Л.: Судостроение.-1966.-396С.

80. Хиггинсон Р.Ф., Хапес П. Погрешности измерений при определении излучения шума: обзор // Noise Control Engineering Journal.- 1993-Том 40.-№2-C. 173-178.

81. Иванов Н.И. Борьба с шумом и вибрациями на путевых и строительных машинах. 2-е изд., перераб. и доп. - М. :Транспорт, 1987. -223С.

82. Капустянский A.M. Экспериментальные исследования собственных форм колебаний пластины //Проектирование технологических машин: Сб. науч. тр. Вып. 23/ Под ред. д.т.н., проф. А.В. Пуша. М.: ГОУДПО «ИУААП», 2001.-С. 15-19.

83. Тартаковский Б.Д. Методы и средства вибропоглощения. -В кн.: Борьба с шумом и звуковой вибрацией.-М: Знание, 1974.-С.430-436.

84. Климов Б.И. Современные тенденции развития вибро и звукозатцитных систем полиграфических машин.-М.: Книга, 1983.-48С.

85. Никифоров J1.C. Вибропоглощение на судах. -JL: Судостроение, 1979.-284С.