автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.01, диссертация на тему:Методы и технические средства повышения безопасности операторов технологических линий послеуборочной обработки зерна

санкт-петербургски?! ордена трушого красного значена ^осудАРСТвеннип аграрный ушверслтет

На правах рукописи

ПТО/У '! ТЕЯШЕСКИБ СРЕДСТВА П07ШЕ7М

БЕЗОПАСНОСТИ ОПЕРАТОРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТГГТТПТЛ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

Специальность: 05.26.01 - охрана труда и пожарная безопасность

АВТОРЕФЕРАТ" диссертации нет сгоискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петерйург-Пускин, 1992

Работа выполнена в Санкт-Петерб^гскои государственном аграрной .университете

Научный руководитель доктор технических Hayjt,

профессор B.C. Ill КРАБ АК

Научный консультант кандидат технических наук,

доцент В.А. ЕЛИСЕЙШН

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор О.II. РУСАК, кандидат технических наук H.U, КШЕВАЦКИЛ

Ведущая организация Всероссийский институт

сельскохозя21ствзнного машиностроения ии, В.П.Горячкина /НЮХОМ/, г. Москва

Бацита состоится "25 " декабря 1992 г. в 14 часов 30 цинут на заседании специализированного совета Д 120.37.Ь? при СанКт-Петербургскои государственной аграрной университете по адресу: 189 620, г, Санкт-Петербург-Пушкин, Акадащ-ческий проспект, д.23, ауд, 529.

■ С диссертацией ыокно ознакомитьса в библиотека Санкт-{Гетарбургского государственного аграрного университета.

Автореферат разослан "24 "ноября 1992 года

Зчепый секретарь специализированного Союза, доктор технических наук

Ф.Д. Косоуков

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность ее мы. Послеуборочная обработка является заключительной стадией процесса производства.продовольственного и семенного зерна, на долп которой приходится от 25 до 40р общих затрат. В настоящее время сельскохозяйственные предприятия оснащены высокопроизводительными поточными линиями /ЛИ/ послеуборочной обработки зерна /ПОЗ/ с высоким уровнем механизации и автоматизации технологического процесса, поз воля»дне значительно сократить затраты на послеуборочную обработку зерна, повысить его качество, снизить долю ручного труда. Однако, результаты предварительных исследований показали, что в зависимости от условий работы, фактическая производительность ПТЛ нине номинальной на 30-605. Одной из основных причли ннзкоГ: производительности является высокий уровень травматизма и неудовлетворительные усяозяя труда обслуживающего персонала.

Вопросы повышения безопасности труда при послеуборочной обработке зерна на ПТЛ являются актуальными и требуют специального изучения, что и послуяило основанием для вгбора теш диссертационной работы.

Работа выполнялась в соответствии с отраслевой научно-технической программой 0.СХ.82, планами НИР Санкт-Петербургского ГАУ и Главного управления сельского хозяйства Администрации АлтаГского кра:;.

Цепь исследование - повышение безопасности операторов ПТЛ ПОЗ посредством защиты временен я нинимизацией потенциальных опасностей на основе разработки в использования технических средств охраны труда.

Объект исследования - параметры, определяющие безопасность труда операторов ПИ ПОЗ при рядовой эксплуатации в условиях Алтайского края.

Научная новизна работы - модель обеспечения безсласпостп операторов ПТЛ ПОЗ, отличавшаяся вероятностным представлением динамики показателей производственного травматизма и новыми техническими средствами безопасности; статистики процессов, определяющих безопасность операторов ПТЛ ПОЗ при их ашуядек-ном нахождении в травмоопасных зонах; метод повышения безопасности труда операторов ИТЛ ПОЗ на основе совершенствования параметров технологического процесса.

Г

Методы исследования - в иссдедавашш использовались цэюды теораа вероятности, сгадати ческой динамики, планирования эксперимента и ыатаыатической статистики. Теоретические исследования и обрабоща экспериментальных данных осуществлялась о использованием ЭВМ ЕС-102Й.

Практическая ценность.' Полученные модели и алгоритмы иогут быть использованы для установления научно обоснован-ник нормативов безопасности функционирования ПТЛ 1103. Разработанные иняшнерно-текиические средства безопасности защищены положительными ранениями по заявкам К» 491834/15, >й 5028678/13» Опытные образцы внедрены в производство.

Основные попозе:ип, выносима на аащиту:

1. Результаты анализа производственного травматизма •на ПТЛ ПОЗ Алтайского края и его краткосрочное прогнозирование,

2. Вероятностная модель сисгеш обеспечения безопасности операторов ПТЛ ПОЗ, алгоритм ее расчета и стратегия оптишзации»

3. Метод ц комплекс цнязнарно-гвхначеаких средств повышения безопасности операторов ПТЛ ПОЗ.

4. Методика статистической оценки безопасности операторов ПТЛ ПОЗ.

Б. Результаты акссарикоигашшх исследований безопасности операторов на сериЙныПШ 1103 и оборудованных придвигаемыми пнкейерно-аехначзскиш срэдстваьч безопасности.

Апробация рабозч. основное иодояенин диссертационной работы долоаеиы, обсуиденц и одобрены на научных конференциях Сат'-Пемрбургакого, Красноярского и Алтайского ГАУ в 1990«,.1992гг., на зональной конференции красноярского 1Ш1СХ * 1992 году, на Всероссийской научно-практической конференции по проблошш безопасности груда во ВШОТСХ г.Орел в 1930 г,, па иаучао-пракшческак конференциях НМТИМБСХ и Сьикх-Петербургокого ииомгуй'а охраны труда в 1991 году.

реализация результатов исследований> цняенерно-тохниче-ские орадства безсщаоноак внедрены в 011х пАк1:аПское"1Ш0 »'Нива Аагая" СО РАСХН, осаоваые,ыа1еркакы исследования испо-зьзуюют в практической деятельноет Главк: и управпениои сашиного козяйст Адшнасхрацаи Ш&Йского кран, в учеб-8ои нроцеосе АазаЯского ГДУ.

Цзгйяакпши Осиовныэ соложеная по исио диссертации

изложены в II работах.

Объем работа. Диссертация состоит из введения, шести глаз, выводов, списка литературы из 130 наименований, в тон число 7 на иностранном языке и 7 приложений. Работа изложена 178 стр. машинописного текста, содержат 55 рис. и 19 таблиц.

С0ДЕР.Ш1Ч.Е РАБОТЫ

Во введении обоснованы актуальность работы, цель и направление исследования по тема, приведены основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе "Состояние вопроса и задачи исследования" проведен анализ литературных материалов по безопасности труда при послеуборочной обработке зерна, основных технологических схем IIТД ПСЗ на соответствие их требованиям безопасности труда.

На основании статистической отчетности о травматизма при послеуборочной обработке зерна в Алтайском крае, по материалам первичного расследования за период I935-I99T годы установлено, что причинами травматических ситуаций являются: несовершенная, технология'безопасности труда при устранении технических и технологических отказов и неудовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда операторов, откачана необходимость количественной оценки условий труда применительно к рассматриваемому процессу ПОЗ. Рассмотрены существующие методики оценки условий и безопасности труда по работам В.М.Иойе, В.М.Кашина, А.О.Влзсова, Г.В.Лесенко, Г.Н.Орлова, Ч.Атасва, Д.Брауна, К.з.Ушакова, в.И.Сафоновского, А.Т.Топалкароева, д.Г.Бычкова, Н.В.Киндера, Н.К.Супако-Еа, И.Л.3потника, 3.А.Тарана, М.*.Канарева, О.Н.Русака, Е.Г. Улицкого. Рассмотрены современные методы прогнозирования производственного травматизма и его роль з профилактике несчастных случаев на производстве по работам З.И.Козлова, Е.В.Халина, Ц.Г.Бычкова, З.С.Шкрабака, Г.Н.Копылова, В.А.Елисейкина. Выявлена необходимость.корректировки методик для оценки и прогнозирования производственного травматизма на ПТЛ ПОЗ, учета случайного характера технологических, естественно-производственных и трудоохранных процессов, ито и определило основные задачи исследований:

1. Обоснован, динамическую ыомель функционирования,

. адапаированную для решения аадач оценки и повышения безопасности операторов ПТЛ ПОЗ.

2. Произвести оптимизацию подели с обоснованней методов и инисенерно-техничеоких средств повышения безопасности труда на ПТЛ ПОЗ.

3. Установить количественную зависимость безопасности груда от параметров технологического процесса 1Щ ПОЗ.

4. Определить социально-экономическую вффективность результатов исследования на основании прогноза производственного травматизма.

5. Произвести производственную проверку результатов исследования и внедрить основные из иих в производство.

Во второй главе "Теоретические предпосылки повышения безопасности труда операторов поточныг технологических: линий послеуборочной обработки зерна" приводятся рабочая гипотеза повышения безопасности операторов ПТЛ ПОЗ, вероятностная модель обеспечения безопасности, стратегия ее оптимизации, обоснован опособ и разработано устройство повышения безопасности труда операторов ПТЛ ПОЗ по" принципу защиты временем.

Обоснованы рациональные параметры конструкции разработанного устройства с у четом процапсов на входе динамической системы и рсобенноотой'компоновки технологического оборудования существующих схем ПТЛ ПОЗ.

Рабочая гипотеза соотоит в обосновании условий повы-иения безопасности труда операторов ПТЛ ПОЗ на базе двух технических принципов охраны труда - "аациты времена и" и "сниаеийо потенциальной опасности". В соответствии с принятой гипотезой разработана модель обеспечения безопасности

На данной cxeus: eut), Pon (t) - процессы изменения величины подачи зернового материала в обслуживающую систему ПТЛ и относительная длительность вынукденного нахождения опера-гора ь опасиых зонах зерноочистительных иашия;

Pf(t)~ параметр безопасности труда /вероятностная длительность отсутсгвия оператора на работе вследствие несчастных случаез/;

Wj - оператор,, являющийся количественной оценкой прохождения возиущащаго процесса Q.(tJ через динамическую

систему блока I;

- оператор, обобщенно характеризующий условия производственной среды на ПТЛ ПОЗ;

Рис. I, Модель системы обеспечении безопасности операторов ПТЛ

1,11 - обратные связи, представляющие собой пути управления безопасностью операторов поточных технологических линий послеуборочной обработки зерна в изучаемых травмоопасных ситуациях.

Блок I "Технология" характеризует уровень безопасности существующей технологии послеуборочной обработки зерна на поточных технологических линиях:

Топ. Тр.

Роп-Топ /(Тр+Топ),

/I/

время нахождения оператора ПТЛ ПОЗ в опасных зонах;

время работы агрегата. Блок 2 характеризует существующие условия труда на ПТЛ ПОЗ. Блок 3 и 4 представляют собой: устройство для снижения неравномерности подачи Ci(t) в обслуживающую систему и устройства для нормализации параметров производственной среды в соответствии с установленными требованиями.

Если принять, в первом приближении, предпосылку о нормальном распределении ординат процессов Q(t) и rr(t) , об их отношении к классу стационарных и о линейности модели, то реакция системы обеспечения безопасности на возмущающее воздействие будет определяться как

on llA// L"VW,J '

цех имредси» ¿лип noit „

Spon M =

ОД0 Л р„„ (U))i Л0(ш - спеь'1ральныс1 плотности процессов

ГА/ 2 Ц[/ Ponft) и fl(t)ï

LnlW/J - описание оператора Vv^ , представляющее собой

квадрат модуля амплитудно-частотной характеристики рассматриваемой системы. В св.1зи с тем, что динамическая система /блок1/ по своей внутренней струьтуре отличается от традиционно:;, соот-ватетьуйцих механический и электрическим системам, to[Â(hj)] '- квадрат модуля амплитудно-частотной. характеристики будем

иазыгать динамическим рейтингом безопасности техно лог и а

■чвпна ка ПТЛ.

зленной моделью /рисЛ/, ПОЗ:

.-~л>то функции эащв-..

Роп бр

min min

/а/

ГД0 Роп » &Р ~ оценка математического оницания и среднего квадратического отклонения процзеоа.

Представленные функции цели могуг бить решаны' оптимизацией оператора на оонове управления параметрами процесса

Управление параметрам процесса ц(1/осуществляется за счет устройства/блок 3/ для оаизенця неравномерности подачи зернового потока.

Для оценки качества функционирования обратной свази I необходимо располагать спектральной, характеристикой процесса Ц^) » полученной в результате работы исполнительного механизма блока 3 обратной сеязи (Зп (№) « ыатскагичедскдго описания динамического рейтинга безопасности [^(^"технологического процесса ПТЛ ПОЗ. Тогда оценка монет бить проведена по формуле:

6р

ОП

5&(иШБ(|1Й®Д«>, А/

где Д 00 - элементарный участок оси частот колебаний параметров в изучении процессов. В связи с тем, что получение математического описания рпераюра ^Гх&иа основе физических моделей затруднительно из-зи большой неоднородности обрабатываемого материала б

/ по влажности, засоренности, удельному весу и т.д./, для его определения в работе применен метод идентификации, который' предполагает получение вида [Rb(W)1 согласно уравнения 2 по экспериментальному материалу. Получение вероятностно-статистических характеристик процессов Ц({) и Рд^^предусиотрэ-но методикой экспериментальных исследований.

Если смысловая нагрузка блока I заключается в частотной статистической оценке проявления опасных факторов технологии [¡TJ! ПОЗ, то блок 2 динамической модели системы обеспечения безопасности оператора ПТЛ ПОЗ призван дать представление о вредных факторах производственной среды, т.к., при неблагоприятных гигиенических параметрах производственной среды /например, чрезмерной запыленности/, время на настройку машин увеличивается и повышается вероятность травмирования оператора.

Если предположить, что между входом и выходом блока 2 существует связь /оператор / вида:

Рт = аа + af Pon, /5/

где Рт - среднее значение вероятности травмирования оператора, то верхний и нижний уровень процесса Рт (t) определяется* .

Рт8 =ав +я,(Рш1+30Р). /с/ Рт -CLa +¿2/(Pon-3ÓP). /7/

При положительных коээфициентах CLq и CL/ задача оптимизации оператора Vvj? , конструктивно реализуемая комплексом инЕвнерно-техничэских средств безопасности, в математическом выражении сводится к решению задачи минимизации коэффициентов

CLo 0-1 •

Изложенное представляет полный алгоритм управления безопасность а труда оператора ПТЛ ПОЗ.

Для достижения поставленной цели в работе обоснованы схемы, методики расчета и рациональные по критерию безопасности следующие инженерно-технические средства безопасности:

- способ повешения безопасности операторов ПТЛ ПОЗ и устройство для его осуцоствления;

- устройство для блокировки шхерных задвижек бункеров-накопителей зерна;

- устройство для улавливания пили в бункерах - накопителях зерна;

- устройство для разделения зернового потока.

Целью разработанного способа является повышение безопасности операторов ПТЛ ПОЗ посредством защиты временем и минимизацией потенциальных опасностей. Способ заключается в том, что поступающий на обработку зерновой материал сначала транспортируют и осуществляют его грубую очистку от посторонних, крупных включений, путем пропускания его через наклонную решетку предлагаемого устройства. Из очищенного от крупных, посторонних включений зернового материала создают постоянный напорный слой путай накопления его в бункере-питыеде. Из бункера-питателя, аерново" материал под действием давления, создаваемого весом напорного слоя, непрерывно поступает на рабочие органы и распределительные устройства зерноочистительных манин /ЗОН/ ЗЕС-20А и далее осуществляется аналогичная его транспортировка для создания напорного слоа перед обработкой на триерных блоках.

Подачу зернового материала регулируют путем изменения живого сечения зернового потока, а его величину- специально изготовленными пластинами с калиброванными отверстиями.

Внедрение предлагаемого"способа и устройства для его осуществления позволяет повысить безопасность оператора ПТЛ ПОЗ за счет существенного сокращения времени настройки, регулировки и пуска ПТЛ или отдельной 80М в работу после устранения отказов и при переходе с одной обрабатываемой культуры на другую, повысить качественный уровень настройки и регулировки рекима очистки зерна, который в настоящее вреш осуществляется визуально и полностью зависит от личных качеств операторов /квалификаций, стана работы, личного опыта/.

Устройство для реализации данного способа представлено на рис,2»

Разработанное устройство состоит из корпуса бункера-питателя I, зернопровода слива избытков зерна ?,, приспособления для регулировании величины подачи зернового материала при помоди небора калиброванных сменных пластин 3, нижнего выходеого пагруо'ка 4, устройства для разделения зернового U0S0K8 5.

а

Для обоснования параметров конструкции устройства повышения безопасности операторов ГГО1 ПОЗ был проведен машинный эксперимент по трехуровневому плану Бокса-Бенкина второго порядка.

Модель регрессии, выракагадая величину пульсации подачи Уа зернового материала в обслуживающую систему ПТЛ ПОЗ имеет вид:

У = 5,5 -аВхгМхгЧбхз+ОЯ®^- , в,

Анализ модели регрессии проводился методом двумерных сечений, в ходе которого ре-палась компрессная задача: определение оптимального сочетания уровней факторов, соответствующих минимально).*:; значению при максимальной подаче зерно кого материала и минимальным диаметру бун-корз-питахеля 1) и мсоте напорного слое зернового материала н .

Рациональные значения факторов находятся в пределах

Ц = 15.5...17.5 !Р/ч,Т> =* 0,75...0,95 м, Н = 1,6... 1,9 м, прп этом критерий оптимизации будет составлять Е# + 3,2

3 третьей глава "Методика экспериментальных исследований" приводите;] программа, описание объекта исследования, частике методики экспериментов и обработки опытных данных, применимая измерительная аппаратура, погрешности измерений и математическая обработка экспериментальных исследований.

В четвертой главе "Результаты экспериментальных исследований" приведенн результаты проверки принятых теоретических предпосылок и экспериментальный материал.

Уровень производственного травматизма согласно общепринятой методики и использования специально составленной программы на ЭВМ ГПЛ 7ЙС0.05 вчражается математическим описа-

торов ПТЛ ПОЗ

Рис.З Двумерные сеченин поверхностей откликов для изучения действия факторов а/ и Я} при Х| = 0,75 б/Х1 и $$ при п0.46 в/£,и при ЗС$«= 0.59

нкем в виде:

Трвож1+ао1±ю;ч0, к™ чш./9/

Тр =о,99Т1+26,33, ш-аго. /¿р/

Сравнивая уравнения /9/ и /10/ отмечается общая закономерность диийгака травматизма, из которой следует, что если существующая технология обеспечения безопасности не будет взманена, то олодует ожидать дальнейшее повышение уровня травматизма при послеуборочной обработке зерна.

Б результате анализа измерений санитарно-гигиенических арраьатров производственной среды /табл.1/ установлено, что рай ав соответствуют нормативный требованиям.

Таблица I

Санитарно-гигие.нцческие условия труда на рабочих местах оператора ПТЛ ПОЗ

Факторы, определяющие !ПДК ! Значение показа!, условия труда ПВД !телей на ПИ ИШ Отклонение

I. Температура воздуха в теплый период, С 28 24 -

в переходный период 15.. .21 . 5...8 на 10...13

2. Относительная яос;ь. воздуха^ % 40.. .60 58...60 -

3. движеаде зс.зэдха^ ц/о 0,2. ..0,5 3 '•,8. ..2,5

•и Зааиредкость воздуха, жуц" к 6 8,4...30,8 на 2,4... ¿4,8

5, Урове.кь аут, дЬА 65 92 на ?

в. Уровень вибрации,дБ 92 98 на б

7, Освещенность»як 15.. .100 30...40 кеньиэ нории

Уровень запыленности на рабочих местах операторов ПТЛ ШЗ пр8Бкаает ПДН от 1,4 до 5 раз, наблюдается значительное превшезио уровня шума и вибрации, не соответствует нормам освещенность рабочих каст.

Анализ вероятностно-статистических характеристик процессов Роц($, Ц(})позво71Ил вупбить, что мзкду средним! значениями параметров Рол({}и Й(1) существует достаточно сальная связь, описываемая следующими уравнениями: для случая обработки овса

Роп(0)=1а231-аооббй1у /п/

для случая обработки пшеницы

Роп(„)-10,123-0.00267ЙГ. гш.

Если приравнятьРцп = 0, до рациональными являются средние значения подачицо, = 46,2 иЦР/,л = 35,0 т/ч соответственно

для овса и пшеницы.

Распределение ординат процессов соответствует нормальному закону при (h> ~ 0,02. Гипотеза о стационарности изучаемых процессов не отвергается при длительности реализации Т 240 чаоов при шаге дискретизации процесса At = 0,3 часа. Степень идентичности модели находится в пределах

" 0,51...0,67. Низкое значениеД{>объясняется влиянием на динамику технологического процесса человеческого фактора.

Между входным Q(t) и выходным Роп (t) процессами существует статистическая связь, что подтверждается значениями взаимных корреляционных функций, при нулевом временном сдви-rej}iy([)= 0,72...0,82.

Нормированные корреляционные функции случайных процессов аппроксимируется выражениями вида:

= , m/

где dg -0,057(0, 046); =0,037(0, 087); ^ = 0,102(0,154); fon =0,12(0,164) - эмпирические коэффициенты для процессов

уш(рсп({)).

По фактическим значениям спектральных плотностей и Sрвп(ц|) процессов Q(t)u Ponft) методом идентификации получены графики функции |Rd($)]Vpho.4/ с удовлетворительной для практики точностью аппроксимируемыми выражениями вида:

MU? . /и,

Полученные графики [Кб(Ю)3^используются в работе для оценки эффективности защиты временем посредством устройства /рис.2/ в соответствии с выражением /4/. п Результаты расчета спектральной плотности процесса Г0П(у до и после внедрения устройства /рис.2/ приведены в табл.2.

Из таблицы видно, что применение предлагаемого устройства позволило снизить неравномерность процесса для случаев обработки пшеницы в 1,2 раза и для случаев обработка овса в 2 раза.

■ /

настройке ПТЛ ПОЗ при обработке пшеницы-I, овса-2.

Приведенные в табл.2 данные использованы для вероятностно-статистической оценки травматизма операторов ПТЛ ПОЗ, согласно полученных зависимостей

Кч-2,5 +3,18 Рая , ■ /»/

Кт = 9,9 +712Роп , /ш г»Рм -Рол+36- й

Приняв,.что приЦр ГСП = О определили, что для случая обработки овса Ponfo) = 3 • 0,168 = 0,5 и для случая обработка пшеницы Рсп(п)= 3 • 0,0G9 ^ 0,207.

Подставив значение ГйП в уравнения /15,16/ находим, прогнозируемое значение показателей травматизма при использовании предлагаемых устройств для пшеницы Кч = 3,2; Кт = П»4 . для овса Кч = 4,1 Кт = 13,5 f

что соответствуо снижению потерь времени вследствие травматизма при обработке овса э 1,7 раза, прл обработке пшеницы

■ ТЛ

Таблица 2

Расчет спектральной плотности процесса rQn(t) после установки предлагаемого устройства

Овес "Сир - 4"

Щ

Шшеница "Алтайская-81" I

ч"1 Къы \ Vpcw) I Ш i sto; Ш\Йц M

0 2250 0,609 862,5 1287,5 800 0, 117 93,6 801,1

0,05 4000 0,511 2044 1700,1 1850 0, 095 184,6 722,2

0,1 2300 0,586 1282,8 1889,8 1380 0, 086 118,7 672,7

0,15 890 0,599 533,1 1101,3 690 ' 0, 107 73,8 622,8

0,2 350 0,378 192,3 420,1- 500 0, 163 81,5 481,0

0,25 240 0,496 11990 372,9 370 0, 426 157,6 451,1

0,3 190 0,759 144,2 367,0 290 0, 852 247,1 311,0

0,35 120 0,928 111,4 200,5 230 0, 143 32,9 42,4

Относительное «» 9.5S

изменение 5:5179,3 Го • 7338,2 £989,8 1*0 4104,9

ср.: 647,4 917,3 сг:123,7 Ы3,1

1,42 4,15

Оценка дисперсии'Рр

х Ю4, % 281,7 .400 48,2 200

16,8 20 6,9 14,4

в 2,7 раза. .

Кроме того били определены фактические и прогнозируемые предельные значения показателей травматизма при использовании предлагаемых технических средств в соответствии с формулой

Рд=0,5-ф[(Д-тт)/&т], /"/

где Ра = 0,99 ,

значения ¿Л.фактические для iW£)f И,87, Кт(+)= 17,67, v

значения д^окидаеыые для пшеницы . Ц,- 3,99, ■ Kin = 12,57,

значение,о:шдаеаоа для овса |\4q = 10,49, J\Tq - 17,87 В пятой гцава "разработка инженерно-технических средств безопасности технологического процесса послеуборочной обработки зерна на поточных технологических линиях" по результатам анализа производственного травматизма, его краткосрочного прогнозирования, экспериментального исследования уровня сани-тарао-гмшиокических параметров производственной среды на рабочих местах оператора ПТЛ ПОЗ, а тагске, дополнительно проведенных социологических исследований по выявлению опасных и вредных производственных факторов и средств повышения безопасности труда на ПТЛ ПОЗ, обоснованы и разработаны конструкции инженерно-технических средств безопасности.

Для снижения и последующей полной ликвидации летального травматизма в бункерах-накопителях зерна разработаны и внедрены устройства для блокировки шиберных задвижек, которые предотвращают их открытие в случае нахоидения оператора во внутренней полости на зерновом ворохе, тем самым исключая травматизм с летальным исходом.

Для снижения частости и длительности нахоидения оператора в травмоопасной зоне с неблагоприятными санитарно-гигиеническими параметрами разработано устройство для разделения зернового потока на две равные части, которое работает з ренине авторегулирования и полностью исключает участие оператора в это>4 процесса.

Для исключения травматизма в завальной яме ПТЛ ПОЗ а предотвращения выбросов пыли в технологическое помещение разработано устройство для улаэлиланил пыли в завальной яме.

В шеотой глаза "Внедрение и экономическая эффективность результатов исследования" приведены акты внедрения и расчеты экономической эффективности. Годовая экономия от снижения затрат при послеуборочной обработке зерна составила "276 руб. на один агрегат, социально-экономическая эффективность от внедрения устройства для блокировки шиберных задзикек соотавила 184,9 тыс.руб., годовая зконо-иическая эффективность в результате снижения уровня производственного травматизма, снижения времени нахождения оператора в травмоопасной зоне работы зерноочистительных иааин по результатам расчета составила 8448 руб., в результате внедрения устройства для уларливания пыли в завальных ямах osa-'

т.~>

дается увеличение объема производства на 0,98?$.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ

1. В результате проведенных исследований установлено, что дальнейшее совершенствование послеуборочной обработки зерна должно развиваться не только в направлении усовершенствования существующих и разработке технологических схем, конструкцииаерноочистительных машин, но и в значительной мере, по пути совершенствования безопасности технологического процесса, улучшения условий труда операторов, поскольку надежность защиты операторов ПТЛ ПОЗ не превышает Р = 0,63.

2. Преобладающее количество травм /76 %/ при послеуборочной обработке зерна на ПТЛ ЕОЗ зависит от времени вынужденного нахождения оператора ПТЛ в опасных зонах рабочих машин при устранении технических и технологических отказов.

3. Предлагаемая модель системы обеспечения безопасности операторов ПТЛ ПОЗ, отличающаяся формализацией параметра безопасности труда Роп(0,статистической оценкой безопасности технологического процесса [$Б(и>)] « новыми способом и средствами обеспечения безопасности операторов ПТЛ ПОЗ / положительные решения по заявкам Иг 4918347/15, № 5028678/, позволяет:

Р.1. Установить количественную зависимость безопасности труда от параметров технологического процесса ПТЛ ПОЗ с учетом разработанных технических средств безопаснрсти труда;

3.2. Определить рациональные парамзтры сиолемы обеспечения безопасности-операторов ПТЛ ПОЗ / подача 35 т/ч -для овса "Сир-4", Цп = 46,2 т/ч - для пшеницы "Алтайская-81", диаметр бункера-накопителя предлагаемого устройства "Ь =0,75 -0,95 м., высота напорного слоя Н = 1,6-1,9 м.

4. При рациональных значениях параметров 0. ,*Ь , И надежность защиты операторов ПТЛ ПОЗ достигает Р = 0,95-0,98, что позволяет снизить уровень производственного травматизма в 1,8-2,7 раза и за счет этого получить годовой экономический эффект 8448 руб. на I ПТЛ ПОЗ.

5. Результаты выполненных исследований позволяют рекомендовать:

- модель и алгоритм расчета и оценки безопасности операторов ПТЛ ПОЗ, позволяющие дать количественную оценку безопасности труда и осуществлять ее краткосрочный прогноз;

- способ и устройство повышения безопасности операторов ПТЛ ПОЗ, позволяющие снизить время и частость нахождения опа~ раторов в травмоопасной зоне работы ЗОМ с неблагоприятными условиями труда, стабилизировать подачу зернового материала на рабочие органы ЗОМ, повысить производительность и качество обработки зерна, повысить надежность работы ПТЛ ПОЗ;

- рациональные параметры устройства для повышения безопасности операторов ПТЛ ПОЗ;

- режим подачи зернового материала в обслуживающую систему ПТЛ ПОЗ.

Основные положения диссертации изложены в следующих работах:

1. Шкрабак B.C., Бедарев В.В., Ильященко A.A. Об условиях труда и снижении производственного травматизма на зер-ноперерабатывающих комплексах //Тез. докл. на Всесоюз. науч. -практ. конф.: Проблемы охраны труда женщин и подростков на предприятиях АПК и пути их решения в новых условиях хозяйствования - Орел, 1990.-С. 87.

2. Бедарев В.В. Оценка травмоопасности машин и оборудования поточных технологических линий послеуборочной обработки зерна/Пути обеспечения безопасности технологий и средотз электромеханизации в сельском хозяйстве: Сб. науч. тр. ЛСХИ.- 1990.-С. 70-75.

3. Шкрабак B.C., Елисейкин В.А., Ильященко A.A., Бедарев В.В. Повышение качества функционирования транспортно-те-хнологического оборудования и средств безопасности //Пути обеспечения безопасности технологий и средств элактроиекани-зации в сельском хозяйстве: Сб. науч. тр. ЛСХИ-Л.,1990.- С. 4-10.

4. Бедарев В.В. Состояние охраны труда на сельскохозяйственных предприятиях Алтайского края //Тез. докл.конф. молодых ученых и студентов ЛСХИ.-Л.,1990.-С. 127.

5. Бедарев В.В., Елисейкин В.А. Предпосылки улучшения условий труда при послеуборочной обработке зерна //Тез.докл. региональной науч.-техн. конф. 12-15 ноября 1391 г. : Молодежь аграрному производству.-Красноярск, 1991.-С. II-12.

G. Шкрабак B.C., Елисейкин В.А., Бедарев В.В. Теоретические исследования безопасности труда на поточных технологических линиях послеуборочной обработки зерна //Пути обеспечения безопасности жизнедеятельности в АПК. -С.-Пб,,1991

-С .4-10.

7. Ильященко A.A., Бедарев В.В. Способ оценки состояния охраны труда на предприятиях с применением ЭВМ /Д1ути обеспечения безопасности жизнедеятельности в АПК: Сб. науч. тр. ЛГАУ.-С.-Пб.,19Э1.-С. 37-40.

8. Елисейкин В.А., Бедарев В.В., Ильяаенко A.A., Матю-хин В.А. Интенсификация послеуборочной обработки зерна средствами охраны труда // Научные проблемы технического обеспечения аграрно-промышленного комплекса нечерноземной зоны РСФСР. -С. 416., 1991.-С .84-85.

9. Способ очистки-зерна и устройство для его осуществления /Шкрабак B.C., Вергун П.И., Елисейкин В.Д., Бедарев

B.В., Ильященко A.A., Кобяков H.H. - Положительное решение ВНКИГПЭ от 21.07.1992 г. по заявке 49I834/I5./02I497.

10. Устройство для блокировки шиберных задвижек бункеров-накопителей зерна / Шкрабак B.C., Бедарев В.В., Ильяаенко A.A., Елисейкин В.А., Селиванова М.А. - Положительное решение ВН1ШГПЭ от 3.09.92 г. по заявке К? 5028678/13/СЬЭ270.

11. Предложения по оиенке надекности средств защиты работающих //B.C. Шкрабак, В.А. Елисейкин, В.В. Бедарев п др.: Материалы науч.-техн. конф. 15-16 окт. 1991 г. во В1МНОТ.-

C.-Пб., 1991.-C.I3-I6.