автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.22, диссертация на тему:Методика автоматизации планирования конструкторских работ при создании средств технологического оснащения

На правах р%-кописи УДК 621:33^.26

Фнснчев Георгий Витальевич

МЕТОДИКА АВТОМАТИЗАЦИИ ПЛАНИРОВАНИЯ КОНСТРУКТОРСКИХ РАБОТ ПРИ СОЗДАНИИ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ

Специальность: 05.02.22 - Организация производства (промышленность) (технические науки)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

МОСКВА, 2006

Работа выполнена на кафедрах «Управление качеством и сертификация» н «Технологии интегрированных автоматизированных систем» «МАТИ» -Российского государственного технологического университета им. К.Э Циолковского

Научный руководитель доктор технических наук, профессор

ЦЫРКОВ Александр Владимирович

Официальные оппоненты доктор технических наук, профессор.

ведущий специалист

МАКАРОВ Константин Анатольевич

ОАО «КнААПО»

кандидат технических наук, с.н е. КОСТЮКОВ Валерий Дмитриевич ФГУП «ГКНЦ им М.В. Хруничева»

Ведущее предприятие ГОУ ВПО МГТУ «Станкин»

Защита состоится «22» ноябри 2006 года в 14 час . (К) мин на заседании диссертационного Совета Д 212.110,03 «МАТИ» - Российского государственного технологического университета им, К Э. Циолковского по адресу: 121552, г. Москва, Оршанская, д. 3

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке «МАТИ» -Российского государственного технологического университета им. К.Э, Циолковского.

Отзывы (в двух экземплярах, заверенных печатью учреждения) просим направлять по адресу: 121552. г. Москва, Г-552, ул. Оршанская, д.З. Диссертационный совст Д 2 (2.110.03 «МАТИ» Российского государственного технологического университета им К1 Циолковского

Автореферат разослан « 20 » октября 2006 гола

Ученый секретарь диссертационного Совета кандидат технических наук« доцент

Новиков В.А.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ. Конструкторские работы отражают результат теоретических н экспериментальных научных исследований. Во многом на этом этапе производства закладывается основа, «фундамент» качества и технического уровня всего изделия. Технический уровень и качество выпускаемой продукции в значительной степени определяется качеством труда ее разработчиков - учёных, конструкторов, технологов, рабочих и др. Конструкторская подготовка производства является одной из стадий процесса формирования готового изделия.

В составе организации работ по конструкторской подготовке производства важное место занимает их планирование, которое следует осуществлять с таким расчетом, чтобы минимизировать возможность возникновения внештатных ситуаций. Например, для отдельно взятого конструкторского подразделения, выполняющего определённую работу, следует распланировать загрузку сотрудников, виды выполняемых ими работ и сроки их завершения, учесть материально-технические ресурсы, которые потребуются для выполнения поставленной задачи, и т.д. В этом случае имеющийся объём информации о выполняемой работе позволит получить более точный прогноз на их результат.

Современное машиностроительное предприятие должно постоянно повышать свою конкурентоспособность. Достаточно эффективным и, в тоже время, доступным способом повышения качества выпускаемой продукции при снижении затрат иа её производство является реорганизация производства с целью внедрения новых методов в его организацию.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ - повышение эффективности функционирования конструкторских подразделений за счёт рациональной организации, достигаемой посредством разработки и внедрения методики автоматизации планирования процессов конструирования специальных средств технологического оснащения (на примере электроконтактного станка и челночного стопа),

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. Для выполнения поставленной цели необходимо:

1. Провести оценку эффективности существующих систем планирования конструкторских работ иа реальных примерах и выявить необходимые изменения.

2. Разработать теоретическое обоснование методики автоматизации планирования конструкторских работ.

3. Создать математическую модель процесса проектирования объекта с заданным вариантом решения.

4. Разработать Математическую модель процесса проектирования объекта с выбором вариантов для конечного множества альтернатив.

РОС. НАЦИОНАЛЬНАЯ БИБЛИОТЕКА С.-Петербург ОЭ 200^акт

г

5. Обеспечить интеграцию данных, полученных при обработке созданных моделей, в автоматизированные системы управления предприятием.

ОСНОВНЫЕ НАУЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ, выдвигаемые на защиту:

1. Теоретическое обоснование методики автоматизации планирования работ в конструкторских подразделениях машиностроительных предприятий и методологическую схему, включающую концепцию, метод планирования и аспекта организации конструкторских работ, а также инструментальные средства для управления проектом на стадии проектно-конструкгорских работ.

2. Комплекс моделей выбора вариантов решений по подбору исполнителей для конечного множества альтернатив.

3. Программно-методический комплекс автоматизации планирования конструкторских работ (ПМК АПКР).

НАУЧНАЯ НОВИЗНА работы заключается в следующем:

1. Разработана методика автоматизации планирования конструкторских работ базируется на моделировании процессов деятельности конструкторского подразделения,

2. Предложен оригинальный принцип планирования конструкторских работ, который может применяться непосредственно на уровне конструкторского подразделения. На основе данного принципа построен комплекс моделей конструкторского подразделения, учитывающих, помимо традиционных характеристик деятельности исполнителей (конструкторов), их индивидуальные профессиональные качества.

3. Алгоритм выбора вариантов состава исполнителей проекта на этапах конструкторских работ основывается на оценке коэффициента эффективности планирования как комплексного показателя эффективности проектных работ.

Задачи, рассмотренные в работе, отличаются новизной постановок в связи с использованием современных средств автоматизации планирования деятельности.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. Результаты, представленные в работе, обосновываются структурно-функциональным анализом существующего процесса организации работы в конструкторском подразделении, аппаратом теории множеств и теории графов, формализацией типовых процессов проектирования конструкторской документации (КД), структурно-параметрическим моделированием нового процесса и объекта, анализом теоретических и практических результатов

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Метод планирования конструкторских работ в производстве средств технологического оснащения доведён до реализации в виде ПМК АПКР, сбора и обработки параметров процессов конструкторской деятельности с возможностью формирования из них баз данных (БД) и баз

знаний (БЗ) конструкторского назначения, проектирования конструкторских процессов.

1. Результаты исследований положены в основу методики планирования деятельности конструкторского подразделения при производстве средств технологического оснащения на основе анализу технических решений.

2. Основные результаты работы прошли экспериментальную проверку на крупном предприятии в отрасли авиадвнгэтелеспгроення (ФГУП «ММПП «Салют») и внедрены в производство.

3. Методические материалы и элементы моделей использованы в учебном процессе MATH при изучении дисциплины «Автоматизация конструкторского и технологического проектирования», а также при повышении квалификации сотрудников Отдела Главного конструктора ФГУП «ММПП «Салют».

Элементы анализа систем планирования использованы в следующих государственных научно-исследовательских работах:

- «Разработка научно-методических основ построения сбалансированной системы показателей мониторинга качества, результативности и эффективности образовательной деятельности аспирантуры и докторантуры» (Госбюджетная НИР №1792-п/0б);

- «Разработка научно-методических основ управления качеством основных процессов жизненного цикла наукоёмких изделий с использованием информационных технологий» (Госбюджетная НИР Лв1810-п/06).

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основное содержание диссертации опубликовано в 9 публикациях." Результаты . работы докладывались на Всероссийской, межвузовской и вузовских научно-технических и научно-практических конференциях.

ОБЪЁМ РАБОТЫ, Диссертация состоит из введения, четырёх глав, общих выводов, списка литературных источников (112 наименований) и приложения, изложена на 139 страницах машинописного текста (не включая приложение), содержит 50 рисунков и 11 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении приводится цель научного исследования, даётся обоснование актуальности темы, научной новизны и практической ценности полученных результатов. Приведена краткая аннотация содержания глав диссертационной работы.

В первой главе проводится анализ существующих методов и средств планирования конструкторских работ, рассматриваются проблемы, с которыми

сталкиваются отечественные предприятия при внедрении новых способов повышения эффективности производства. Рассмотрены труды Р. Акоффа, А.Г. Братухина, В,А. Васильева, МЛ. Капустина, Дж. Клира, В.Д. Костюкова, М.Д. Месаровича, С.П. Митрофанова, ИЛ. Норенкова, А.П. Петрова, В.Б. Родннова, Ю.М. Соломенцева, О.Г. Туровца и Р.А. Фатхутдинова по теме диссертации.

В главе проводится исследование существующих схем планирования работы в конструкторских бюро и отделах крупных машиностроительных предприятий на примере ФГУП «ММПП «Салют», занимающихся подготовкой конструкторской документации на средства технологического оснащения производства (СТО). Данное исследование было проведено с целью определения типовой платной структуры конструкторских подразделений, номенклатуры и содержания решаемых ими задач при формировании информационной среда! в подразделениях. Предметами исследования стали станок для обработки деталей электроконтактным способом и сгсш челночный для подачи пресс-форм в рабочую зону.

Рассмотрен вопрос обеспечения высокого уровня планирования, контроля и регулирования, что должно приводить к желаемому результату. Качество управления - это совокупность управляющих параметров плана, отвечающих принципам и научным подходам к планированию и обеспечивающих минимальное отклонение запланированных значений параметров от фактических, полученных в результате осуществления или реализации плана.

Задача построения информационной среды в подразделении включает в

себя:

- выявление и анализ информационных связей и схем организации работы конструкторских подразделений на машиностроительном предприятии;

- создание типовой структуры информационных связей внутри конструкторского подразделения и меяеду ними;

- формулировка требований и методических основ к системе планирования конструкторских работ.

Результаты анализа предполагают постановку следующих задач, решение которых позволит достичь следующие цели работы:

- выбор системы критериев для оценки эффективности планирования деятельности конструкторского подразделения;

- описание математической (кибернетической) модели процесса проектирования объекта с расчётом заданного варианта решения по подбору исполнителей и оборудования;

- доработка математической модели для перехода к системе выбора решений из конечного множества альтернатив;

- интеграция результатов расчета математической модели в автоматизированную систему управления предприятием.

Сделаны следующие выводы;

1. Современные системы планирования конструкторских работ на машиностроительных предприятиях не имеют возможности варьирования характеристик, определяющих их рациональность, а именно не учитывают

особенности работы отдельных, исполнителей и оборудования, на котором они работают,

2. Информационная среда должна обеспечивать наличие наиболее важных данных о процессе проектирования объекта, К таким данным относятся трудоёмкость и стоимость работ, количество листов чертежей, приведённых к формату А4, загрузка отдельных исполнителей и групп исполнителей (по виду выполняемых труппой работ).

3. Модель информационной среды должна обеспечивать выбор вариантов решений по подбору параметров процесса проектирования объект с целью его оптимизации.

Вторая глава содержит теоретическую модель исследования, рассмотрены аналитические вопросы планирования конструкторских работ.

.Рассмотрим компоненты системы планирования (рис. 1). Вход - это нормативы конкурентоспособности планируемого объекта, разработанные на стадии стратегического маркетинга в соответствии с миссией и целями организации, дополнительная информация для разработки планов, необходимые ресурсы, документы, Выходы - планы, разработанные в соответствии с требованиями потребителей, во исполнение нормативов конкурентоспособности н других требований. Решения - различные варианты реализации одной поставленной задачи. Внешняя среда - это факторы макро- и микросреды организации, инфраструктуры данного региона, прямо или косвенно влияющие на процесс планирования, его параметры, параметры входа и выхода системы. Обратная связь (управляющие воздействия) оказывает корректирующее воздействие на процесс планирования.

Рис. 1. Система планирования как процесс

Если перенести данную схему на процесс конструкторской деятельности, то в качестве входа будет использоваться техническое задание, в качестве выхода - готовая конструкторская документация. Внешняя среда в данном случае - смежные подразделения, с которыми контактирует конструктор, а также управляющая среда самого предприятия. Управляющие воздействия -

информация, накопленная или накапливаемая в процессе конструирования, которая может быть использована для корректировки технического задания, самого процесса конструирования, и так далее.

Предлагается использование методики автоматизации планирования конструкторских работ. Суть методики заключается в использовании типовых процессов разработки конструкторской документации и расчёте этих процессов по определенному алгоритму, при котором формируется информационная среда проектируемого объекта, выбираются различные варианты решений.

Типовые процессы разработки конструкторской документации (КД) на обьекш приведены в табл. I. Деятельность по разработке КД разбита на этапы (согласно ГОСТ 2,103-68). Для каждого из видов объекта приведён типовой процесс. Стоит отметить, что в таблицу включены не все виды деятельности конструкторского подразделения. В частности, в деятельность конструктора входит не только разработка, но и сопровождение КД в цеху и внесение в ней необходимых изменений - так называемый «авторский надзор».

Основной характеристикой, которая определяет план работ по разработке К Д на объект, является трудоёмкость. Под трудоёмкостью понимаются затраты труда или рабочего времени на производство единицы продукции. Различают нормативную и фактическую трудоёмкость. Дня повышения эффективности труда необходимо уменьшить трудоёмкость, что возможно за счёт более рационального планирования труда.

Производственная система есть целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов системы в полезную продукцию. Применительно к конструкторским работам, производственная система - это совокупность материально-технического обеспечения (МТО) конструкторов и их личных характеристик (рис. 2).

______________________________________П^водотапшшстещ

йхош

=01

Перергбатыеадацая подсистема

МТО

о

Наполнитель

V

пене»!

шипи

ОБЪЕКТ

(ргаитц

I

| Выход

N V

Характеристики

(КШПрСЛЪ)

i- — .. - - ------ - _ _ _ _ ....

' обратные ж»» > (уцэжгаощнз ео дай па ед

№. 2. ПрогоБОДсгштая система

Рассмотрим перерабатывающую подсистему применительно к конструкторскому подразделению. Материально-техническим обеспечением являются рабочие инструменты конструкторов - САПР, справочные системы и т.п. Сами конструктора (исполнители) также могут быть представлены в виде

Таблица 1. Типовые процессы разработки конструкторской документации па объекты

№ Наиметваше Описание Вид объекта Длительность

ЯЙгши Уш Адкгат Датть % Ошос.

I Подготовка к прйешро-вавню (авалю объекта) Поиск аналогов, разработка 1ре5ованнй к заржгерисшкш и срою® разработка О 5 0,05

2 Технические задание Получегое в лчгораОояа тешнтешге звдзния отззкйэчнка * • • О 1-2 0,010.02

3 Зскгоное проеаврование Выполнение эскзстного егоос-оз соглосш техническому зэданаю • О О 3-5 0,030.05

4 Согласование эскизного проекта Согласование зскпнсго вроекта с заказчиком и его ¡ррайожа по необходимости О 1-2 0,010.02

5 Технический проза Выполнение технического Бреема на основами утверждённого эскизного • • • О 10 0,1

6 Рабочая конирукторекая докуисшзцкя - выпуск основного сборочного чертежа - дшлнрованяе опытного обрзвщ - дешшрованае серийного образца - шдфшдацдя су-щесявующ&о щ>вш& ВшгусЕ юовирукмрскон Дгжумрнтяттитт на эяеменш разрабатываемого шш дора-баашаеыого нэдеяия • 0 о 0 О * * ♦ О О 0 о •' • • 30 50 30 15 0,3 0,5 0,2 0,15

7 Кошроль конструкторской докуг.яшации Норыйдопкесккй, тегнологяческий и экодаиячоекнй кошроль • • • * 10 0.1

8 Разработка экеш^агацн-ошой докумешацян Соэдонне рукпзодгш по аяпппуаяацищ програын и 1лсто днк ^спшзеши и т.п. • о • о 5-10 0,050,1

9 Завершение проема Д арабика КД согласно результатам контроля л его уве$йсдйЕ!не тзакзачшо « • • • 5-10 0,050.1

ИТОГО 100 1

совокупности некоторого набора характеристик (модель), оказывающих влияние на результат работы. Схема организации работы в конструкторском подразделении с рассмотренной выше точки зрение представлена на рис. 3.

Рис, 3. Схема предлагаемой организации работы в конструкторском подразделении

Техническое предложение по проектированию (модернизации) необходимого объекта преобразуется в техническое задание, которое передаётся для проектирования исполнителям. По данной методике исполнитель представляется в виде комплексной модели, включающей в себя представление человека (работника) как ресурса и рабочую среду. Модель человека как ресурса включает в себя его профессиональные (категория! квалификация, уровень владения свои рабочим инструментом и т.п.) и личностные (ответственность, коммуникабельность, исполнительность и т.п.) характеристики. Рабочая среда характеризует инструментарий, с помощью которого человек выполняет свою работу. В результате анализа технического задания получаются разные варианты его решения, которые сопоставляются с заданными технико-экономическими характеристиками и в случае выхода их за пределы допустимых значений корректируются с помощью обратной связи (управляющего воздействия) и после выбора одного из полученных решений начинается работа (проектирование) согласно выбранному облику изделия. Формирование информационной среды достигается за счёт использования базы данных и базы знаний, в которые помещаются все результаты, полученные при обработке данных на разных стадиях планирования. Таким образом, формируется и постоянно находится в стадии обновления база данных (база знаний) с описанием характеристик каждого конкретного работника, л тюцессе работы методах н полученных при этом

Профессиональные и личностные характеристики работника выражаются в числовом виде. Эти данные о каждом работнике предприятия могут быть сформированы в группу данных и добавлены к существующей БД системы управления производством на предприятии. Данные такого характера свободно доступны для разных целей - формирования отчётов, оценки уровня квалификации сотрудников, планирования кадровой полигаки предприятия и т.п. Таким образом, модель, описывающая процесс проектирования объекта будет многоуровневой и блочной, то есть состоять из типовых блоков, каждый из которых отражает определённый конструкторский процесс.

Коэффициент эффективности планирования (КЭП) отражает отношение расчётного времени выполнения работ в текущих условиях к заданному времени выполнения работ.

Кэп = Ф(То,Тх) <1)

где Кэп - коэффициент эффективности планирования, То - заданная (нормативная) трудоёмкость выполнения работ, Тх - расчётная (фактическая) трудоёмкость.

Тх = Кэп х То ± ДТ (2)

где ДТ - допустимая йогрешнооть вычисления. Согласно выражению (2), эффективным считается ¿лавирование, которое удовлетворяет условию Кэп - 1-При этом если Кэп стремится к нулю или близок к нему (бесконечно мал), то выполнение поставленного задания в данных условиях считается невозможным. КЭП - величина комплексная. Он включает в себя множество коэффициентов, каждый из которых отражает ту или иную характеристику Исполнителя, как отдельного работника, так и подразделения в целом. Таким образом, КЭП есть математическая модель, характеризующая эффективность процесса. Комплекс величин, формирующих КЭП, является модульным, то есть имеет переменную структуру, изменяющуюся в зависимости от конкретных условий. Чем больше параметров учитывается в модели Исполнителя, тем точнее получается результат.

Йсе данные, используемые при расчёте КЭП, разделяются на три труппы: общие данные (в основном, исходные), данные исполнителей и данные об используемом оборудовании. Общие .данные приведены в табл. 2.

_Таблица 2. Общие данные

Наименование Обозн. Примечание

Нормативная трудоёмкость выполнения работ ъ норматив

Количество этапов конструкторских работ <5 эксперт.

Допустимая погрешность вычисления Ку эксперт.

Коэффициент невынужденных ошибок на этапе Км расчётный

Продолжение табл. 2

Коэффициент, учитывающий трудоёмкость работ по обработке, записи, хранению и защите информации Ку норматив

Коэффициент, учитывающий трудоёмкость работ, связанных с необходимыми командировками исполнителей Кк норматив

Состав и номенклатура конструкторских работ (в том числе и количество этапов 0) регламентируются ГОСТ 2.103-68.

Заданная (нормативная) трудоёмкость выполнения работ То определяется заказчиком. Оценку трудоёмкости дают эксперты, имеющие опыт выполнения схожих по тематике работ или работ-аналогов. Если определение трудоёмкости на основании схожести с объектами-аналогами невозможно, то даются две экспертные оценки - «пессимистическая» (максимальная трудоёмкость) и «оптимистическая» (минимальная).

Данные по исполнителям приведены в табл. 3.

Таблица 3. Данные исполнителей

Наименование Обозн. Примечание

Индивидуальный уч&гнын номер исполнителя N задаётся

Категория исполнителя Ь задаётся

Коэффициент категории исполнителя Кь табл.

Рабочая среда исполнителя на данном этапе работ Н задаётся

Коэффициент рабочей ^еды исполнителя Кн табл.

Коэффициент владения исполнителем его рабочим инструментом на данном этапе КЕ табл.

Коэффициент загруженности исполнителя на данном этапе работ Кцг расчётный

Коэффициент квалификации исполнителя на данном этапе при использовании им данной рабочей среды Ко расчётный

Коэффициент, учитывающий рабочее время, неиспользованное исполнителем по причине временной нетрудоспособности (болезни) КА норматив

Необходимо пояснить некоторые величины из таблицы 3. Коэффициент категории исполнителя Кь отражает соответствие уровня выполняемых им работ его должностному уровню. Существуют методические рекомендации Центрального бюро нормативов по труду при Всесоюзном научно-методическом центре по организации труда и управления производством Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам, в которых приведён перечень работ, рекомендованных к выполнению конструкторами разных категорий. На отдельных предприятиях существуют стандарты

предприятия (СТТ1), в которых также приведён перечень работ, выполняемых разными категориями исполнителен.

Рабочая среда исполнителя на данном этапе работ Н - тот рабочий инструмент, который он использует при выполнении работ на данном их этапе (например, при деталировании). Коэффициент рабочей среды исполнителя Кн отражает соответствие рабочей среда выполняемой работе на данном этапе. А коэффициент владения исполнителем его рабочим инструментом на данном этапе работ Кб - эффективность использования исполнителем его рабочего инструмента для выполнения работ на данном этапе. Коэффициент загруженности исполнителя на данном этапе К„ учитывает возможность выполнения данным исполнителем более одного вида работы.

Коэффициент квалификации исполнителя К<з - расчётная величина, которая формируется из соответствия профессионального уровня исполнителя выполняемой им работы и наличию у него опыта выполнения схожих проектов. Дополнительное влияние на коэффициент квалификации оказывает коэффициент сложности объекта К3 - величина, которая отражает степень технической сложности объекта, который находится в разработке.

Коэффициент КА учитывает рабочее время, которое не было использовано исполнителем по причине его временной нетрудоспособности (болезни) или отсутствия на рабочем месте по личным причинам (не связанными с его производственной деятельностью). Этот коэффициент определяется как произведение отношения неотработанного рабочего времени к отработанному за год на протяжении нескольких лет. В результате формируется статистическая оценка.

В табл. 4 приведены данные, относящиеся к оборудованию.

Таблица 4. Данные по оборудованию

Наименование 1 Обозн. Примечание

Тип используемого оборудования табл.

Уровень автоматизации | Мн табя.

Уровень автоматизации - комплексная величина, отражающая эффект от использования определённого типа рабочего оборудования на конкретном этапе конструкторских работ.

Постоянные величины могут быть определены различными способами -опытным путём, на основании теорий, методами статистики. С целью облегчения применяемости научного исследования на практике, целесообразно использовать методы статистики для определения постоянных величин как для всей отрасли в целом, так и для отдельных предприятий. По возможности так же следует использовать нормативную документацию. Значения некоторых постоянных величин могут со временем изменяться, поскольку данные по исполнителям и процессам постоянно корректируются после завершения каждого проекта.

Допустимая погрешность вычисления (Ку) определяется по выражению:

Ку= 1

т

(3)

где Т0 - исходная (заданная) трудоёмкость выполнения работу т - количество проектов-аналогов. Выражение (3) имеет смысл, если количество проектов-аналогов больше или равно единице Соответственно, чем больше аналогов имеет разрабатываемое изделие, тем меньше должно быть ошибок при оценке времени работ, необходимых на еК> разработку. Величина Ку так же может задаваться на основе экспертной оценки или статистических данных. Тогда, согласно формуле (2), допустимая погрешность вычисления ДТ определяется как:

Значения коэффициентов Ку и Кк задаются на основе экспертных оценок или нормативов предприятия.

Трудоёмкость работ по согласованию результатов между этапами конструкторских работ (Гц) - функция от структуры организации управления предприятием или подразделением.

где И - информационная среда на предприятии, С - сложность проекта (его технический уровень). Величина Тц выражается в виде относительной величины Кн.

Коэффициент невынужденных ошибок Км - функция, которая зависит от профессионального уровня исполнителя (П) и его личностных характеристик (Л). Трудоёмкость работ по устранению ошибок на этапе, определяется по следующему выражению:

где Тм - трудоёмкость работ по устранение невынужденных ошибок.

Категория исполнителя определяется действующими нормативными документами. В подразделении должно существовать чёткое разделение уровня работ по категориям их исполнителей (согласно нормативным документам). Бели же возникает необходимость выполнения работы исполнителей не соответствующей данной работе категории, то это должно учитываться,

Коэффициент категории исполнителя Кь - функция, зависящая от его категории (нормативный профессиональный уровень), сложности выполняемой работы и самого процесса выполнения работы. Данная характеристика отражает, насколько эффективно исполнитель распределяет своё рабочее время и, соответственно, выполняет свою работу.

Каждый исполнитель находится в определённой рабочей среде. Под понятием «рабочая среда)» понимается совокупность типа и сложности

ДТ = КухТО;

(4)

ТЫ = Ф(И,С)

(5)

Тм = КмхТо

(6)

выполняемой данным исполнителем работы, а также используемый им рабочий инструмент. Соответствие профессионального уровня (квалификации) исполнителя для данной рабочей среды определяется коэффициентом квалификации К^, который рассчитывается согласно формуле (7),

„ КехКьхКу/

Кн.Кл (7)

где Ке - коэффициент владения исполнителем его рабочим инструментом на данном этапе; К*, - коэффициент категории исполнителя; К^ - коэффициент загруженности исполнителя на данном этапе; - уровень автоматизации работ при использовании данного типа рабочего оборудования исполнителя; Кд - коэффициент, учитывающий простои.

Одновременно с выражением (7), коэффициент квалификации исполнителя есть функция от сложности объекта проектирования;

К(3 = Ф(С) (8)

где С - сложность объекта проектирования. Эта величина обычно отражается в виде определённой группы сложности объекта, описание которой имеется в нормативах трудоёмкости.

Коэффициент владения рабочим инструментом Ке - характеристика, отражающая эффективность использования исполнителем те« возможностей, которые предоставляет ему его рабочий инструмент (например, САПР). Определить данный коэффициент можно при помощи комплекса специальных тестов по следующему выражению:

KE = iW (9)

¡al\teOiy

где ГШ - нормативное время выполнения i-тесга; tku - фактическое время выполнения i-теста; i - номер теста; j - общее количество тестов. Здесь -функция, которая зависит от опыта каждого конкретного исполнителя.

Уровень автоматизации Nh - характеристика, отражающая рабочий процесс. Неверно выбранный инструментарий существенно снижает темпы выполнения работы, возрастает количество невынужденных ошибок. Использование современных САПР в процессе выполнения конструкторских работ позволяет выполнять работу быстрее, качественнее и с меньшим количеством ошибок. Однако, предварительно необходимо выбрать соответствующее программное обеспечение, которое уместно на данном этапе работ.

Nh = Ф(Н,С) (Ю)

где Н - оборудование, применяемое на данном этапе работ, С - сложность объекта проектирования. В настоящий момент значения Ид определяются эмпирически.

Модель личностных характеристик исполнителя может быть представлена в следующем виде:

где ^ - характеристика .¡'-способности личности, д - процедуры расчёта. Таким образом, личность определяется как совокупное множество разнообразных характеристик, таких как ответственность, исполнительность, коммуникабельность, способность к обучению к т.п. К сожалению, существующие методы математического моделирования личности человека ещё недостаточно развиты для их применения в реальном производстве и в данной работе модель личностных характеристик исполнителя не использовалась.

В результате коэффициент эффективности планирования можно определить по следующему выражению:

где Ку - коэффициент времени учёта информации; Кк - коэффициент времени командировок; К^ - коэффициент времени согласования. Все эти коэффициент определяются как отношение соответствующего коэффициенту времени к общему времени этапа.

В третьей главе детально анализируется предложенная схема организации работы в конструкторском подразделении и приводится построение моделей, описывающих работу конструкторского подразделения по проектированию объектов.

Теоретическая модель была реализована на базе программно-методического комплекса структурно-параметрического моделирования (ПМК СПМ), разработанного на кафедре «Технологии интегрированных автоматизированных систем» МАТИ, в виде ПМК АПКР (программно-методический комплекс автоматизации планирования конструкторских работ). При получении предложения на разработку объекта, на основе экспертных оценок составляется спецификация данного объекта и производится расчёт, при котором формируется информационная среда дня данного объекта (рис. 5).

Поскольку конструкторские работы по разным видам объектов разбиты на этапы (см. табл. 1), на каждом этапе проводится новая итерация с целью уточнения параметров и корректировки ранее разработанного плана. Программно-методический комплекс обрабатывает данные с подстановкой различных входйых параметров из заданного множества исходных величин, в

Л = {M{tH,öi,H5,..,nj),g}

(II)

Кэп =

Кдх(1+Ку)х(1+Кк)х(1+Кн) (1-Км)

(12)

результате чего образуется множество решений с разным подбором конкретных исполнителей на каждый этан и определением соответствующих трудоёмкости, стоимости работ и количества листов чертежей в формате А4.

6 -(-ОБЪЕКТ;

7 КОД=спец; !21Я=Злектр омжтаигнаг станок; ТШ=П;

Й £1(ске1-а сборки)»;

9 ГЕТ1ПА(ске.а) =£1;

10 И>ДЕЛЬ=СШ;

11

12

13 +ЭШ-2НТЫ;

14 ЭЛЕМЕЮУэЗ; К0Д=кп_конт; №Ш=Контрояь сборочного чертежа; Та

15 ЭПЕКЕЮ:=э4; КОД«кп_узея; 1Ш=)?аэрабатка сборочког-о чериега;

16

1? ¡разработка узлов

18 ЗЛЕКЕН1>1; КОД=у_элгол; ИНЯ^Голоппа элемрапонтактнвй; ГрупС

1Э ЗЛЕКЕВТ=2; К0Д=у_гаол; ГС1Я=ВЕулка изоляционная; ГруоСлож=3; ЭЛЕКЕНХ=3; ЕОД=у_баЁпер; !Е-Я=ЕэЙ"л передняя с тоиополводсм;

21 ЭЛЕШП=Е; КОД=у_илйаа; 1Ш=ПлаНЕаЙба для установки (товарное

22 ЭШ£ВТ=б; К0Д«=у_звлсц; 1Ш=Цеитр задней бабга» ГрупСно5=4;

23 ЗЛЕКЕНТнЮ; 1Е!.1=0гртгд2Нле зека ебработии Гр;.' эта£Н1=11; КОД=у_штш;; НКЖ&ток; ГрувСлоя=1; ТПраек®Узла= гЛЕЗНТ=12; КОДеу.гзгс^к; КШ^гэпаршй г:г::аниг:з; ГрупСлэ:з=2;

26 ЭЯЕК£НГ=13; ЩНг_эвдвоа» 1ЕИ=2адний козух; ГрупСлож=2; ХПро

27 ЭШ£НТ=14; К0Д«у_толк; 1Ш=Толко1ель; ГрупСлох°1; ИТроевжУа

28 ЗПЕКЕВ1п15г К0Д=у_1игук; ИМ^Кожун; ГрупСлот°1; ТСроестУзла"

Рис. 5. Модель производственной спецификации

Пример формирования и обработки информационной модели одного из базовых элементов моделируемой системы - рабочего места проектировщика -приведен на рис. 6, Получаемые результаты планирования и все смежные рассчитанные величины помещаются в структурно-параметрическую базу проекта, где хранятся и, при необходимости, обновляются.

Построение моделей осуществлялось в два этапа. Сначала для выбранного предмета исследования была построена его конструкторская спецификация. Дня электроконтактного станка такая спецификация уже существовала, а для челночного стола она была составлена на основе экспертной оценки. Перовым был проведён расчёт на основе заданного распределения (назначения) исполнителей на каждый элемент спецификации. Например, создание чертежа детали включает в себя выполнение чертежа и его проверку (нормоконтроль). На выполнение чертежа назначался конкретный исполнитель определённой категории, на нормоконтроль - исполнитель с более высокой категорией. После проведения расчёта были получены результаты для данной расстановки исполнителей.

■ЮаЬЖ!:

К>Д-кп_1гзел; Ш'П=Ра£мЕе ккто прсектнр-ЗЕ=1Еа; ШДО; +ПМК21ПЬ

ТавНш(-ТйЕелък»1 аегр кгпоязтгеля)«; ГрСл(-Группа спазиостм райзгы)»; (-КашкестЕО испиш целей)

количества исполнигелей в К1)=2;

аагрухгл«; ТруЯНо»«г ИОКМ»;

ТМ/Д^ага (»:)-; ТрудФакт.едИги(Т:)-ирр^-атое; Тарк!»;

ЦеяЗатхр>ЫО; СтсикОбор-ЮОООО; Вгсурс-5000; ШЦ)-;

Ста1мастъВа6ов.евйвщТ:)=руЙ.; «ОЕИЙШ?

дКаг=1АВ1,{'персонал', ЧаВИМаЙНаи,1 ',0, 'Катер'): Тарк^АВЬС персонал', 'ТабН'.ТаВНон,' '.О, 'Ставка'); лОЗоряТАШ.('персонал','ТабН',ТвбЯом,• ',0,'Обер')г КЕ-ТАВЦ'персонал', 'ГаВН'.ТабЯсм,' ',», 'КВладЧг

Ш-таЕЦ'гщк', 'КодОВ', дОЗср, • \0,'СтыКех'); ТрудНа^иШЬ('норка1, 'Объект', 3, 'Слогноеть •,ГрСл, 'Ногма');

НсмА^ТАВЬ('норкы','Объект',3, 'Сдояность',ГрСл, \ПисоЛ4'); 5лгрузка=(Иеп/Исп08з)*100; №я|1спЛ!спй6я; № (КЕ»И.*Ю!| №;

КЗП-ОДЗ* (1+рК!) * (1+рКЭ)*)1+рК4) * (1+рК5)) / (1-рК2); ТрУДНо>(ЭКсплДок»ТрупНои5)*0.«;

ЕДЗ-1ар«ф'Исп*ВШНШ14ЦеяЭатр* [Загрузка/10 0) «щ* (Труд^акс/Еееурс) *Стща)09вр; Ста1ко{яьРа6от»ВЙЗ;_

Рис. 6. Модель рабочего места проектировщика

Следующий этап - трансформация модели с целью создания вариантов расстановки исполнителей на каждый элемент спецификации (рис, 7). Для этого внутри конструкторского подразделения исполнители были объединены в виртуальные группа, каждая из которых отвечала за определённый вид работ -группа деталирования, группа нормоконтроля, группа разработки сборочных чертежей и тл. Некоторые исполнители одновременно входили в состав нескольких групп. Например, инженер-конструктор второй категории по существующим нормативным документам может заниматься как деталированием (для определённых групп сложности проектируемых объектов), так к выполнением чертежей на сборочные единицы. Подобное многообразие вариантов возможной деятельности учитывалось $ виде загрузки исполнителя.

На данном этапе программно-методический комплекс последовательно обсчитывал все возможные варианты использования исполнителей для выполнения определённой работы. Полученные результаты различались по трудоёмкости и стоимости выполнения проектных работ. Эта результаты могут быть использованы для выбора окончательного вариант решения.

i +0SÏ3J;

г ЩЦ"=кя_дгт; ¡кл-Гругшз гьзюпкеиия épierai! на jKiajBi;

3 £1 {испояагсель)

■ï ГРУППА fi!VOBîOKl-fl;

5 КВДЕЛЬ-Ш-Х»

■> +эшгншг

a ЗЛЕКВД-О,- ТШ-fr;

9 ЭШКВХ^иЗ; ЭДЦчехКСШ ИКЯ-Исполшкель D7M4} 1йЁНо^«10Ш ГрСл»ГрупСлоз;

10 КЭП=КЭП; 1рудНо::=1руйК<и; 1рудФокт"1рулФа!гг ; И CTOcasTbïaBoi^ioKîooibPaeoi; DR=BtJR;

13 ЭДЕКВТчй; КОД~дат11С0; ИШ-Ислиошгель 157650; ТабНо^»1050; ГрСл=ГрупСяоа;

11 КЗП=КЭП; ТруяНодаТруяНам; Трудф»1?г=1руд$йг:т; 15 СтеЕшстьРв&от-СтОРМСТьГабо!; DR=MJB;

1С ТайНскаТабЯес«

17 smfflBT«il; КОД-деяИСП; i[№ÎIanwfflJiï6nb M0Û1; ТабНо:;я7СЮ1г ГрСл=ГрупС!ки:

13 Ш»КЭПг lpyiHK:=IpjTiH£tit Трудфокт^рудфагд;

1Э Стшг:оствРа5ат-См!К0МьЕаб0и DR-DUR»

2i> Tû6ao:f=Ta6Kc::;

21 эшгяг-=0(1; гг

23 +С1СУЮТЛ;

M ЦЁПЬ=0-п1-00;

25 цепь=£мй-00;

гс. ЦЕпь=о-из-во,-

?. 7 _

Рис. 7. Исполнение модели с вариантами решения

Третий этап - реализация модели задачи проектного решения. Для этого деталнрование объекта представляется в виде задачи, которая имеет несколько вариантов решения. В модель вводятся новые элементы и преобразуется её структура (рис. 8).

й +c5î£htf

ï кодсу йаСп ît 15Я=деталнравка на *Ёз6;м передняя с токоподеодсм';

В

■> +ЭЛИЕШЫ;

10 ЭЖКЕВТ"П0; №Д=гл дмО; 1Ш°Груш№ работ по веилировке; 0DR»DtJRneï)

11

12 ЭЛЕМЕНТА; ИЩт,-_еаеп_Л;

13 ЭЛЕСНТ-э; ЮДодагУЧ* ЗЛЕК£ЯТ=р; ИСДвмагУЧ;

15 ЭЛЕИЕНТ-с; КОД-у бобя Т;

1С 31IEKZHT=tO; (Mfl-TehÇfiih;

» tnaUMEBIlE;_

Рис. 8. Пример модели задачи проектного решения.

Теперь расчёт параметров проводится в двух программах. Основной расчёт модели проводится в СПМ, а выбор варианта решения (по дсталированию) - в программе Pr Tech (проектирование технологических процессов), которая является частью структурно-параметрического моделлера (рис. 9).

ют ах

k

Э Датдпиррвдннайбиуиа А-Контроль КД щ- «fa Двтмчюмнк» И-ф КонтрояьКД ф-<£> Дет4лярО01КИЗ Контроль КД В-ЧЬ Д(Т4ГМрСВЭЖ9 Пзмимо ! :НЗМ»НИ? ¡

OUR j TW4 * *í 2.3Q02IS

T70SQ | mar 10.9541« Tröt? . 4....._ ... -

ТЛЯ1 1 ЗетунаЯЖ ' " Ti«)

3«mréa7(K0 J_„ З^грркатоо? TTl .46148 ЗаютмаТОЙ I -

CroHKocTbPiíoT 1434.7163?г

Oft ¡ DURO ГЙГогзбог OüftAÓr Í2.3C021S

hl»! «Я )1-Пр|

Рис. 9. Вид проектного решения в диалоговом окне программы Pr_Tech

При подобном представлении программа Pr_Tech проводит расчёт параметров для каждого варианта решения (исполнителя) и предлагает результаты. На этом этапе возможно визуально оценить различие в предполагаемых результатах работы (трудоёмкость и стоимость) для каждого конкретного исполнителя на каждый конкретный элемент спецификации изделия. Используются так называемые «ключи» - номера выбранных решений. Изменив ключи, расчёт общей спецификации повторяется, но уже с другими исполнителями. Для автоматического выбора исполнителей необходима реализация системы критериев, по которым расчетная программа будет выбирать исполнителей. Такими критерием является КЭГХ, дополнительно к которому можно использоваться прочие критерии (трудоёмкость, стоимость, длительность работ).

В четвёртой главе рассматриваются вопросы эффективного внедрения разработанной методики в реально существующие системы планирования работ на примере системы класса Project Management - Microsoft Project.

Результаты исследований позволили определить основные этапы методики автоматизации планирования проектно-конструкторских работ:

1. Анализ объекта проектирования и формирование ожидаемой структуры

-анализ элементной структуры объекта проектирования; -классификация элементов по группам сложности;

- выбор дополнительных характеристик для оценки варианта решения;

- выделение ресурсов для выполнения проектно-конструкторских работ.

2. Формирование структурно-параметрической модели конструкторской спецификации

-подготовка индивидуальных моделей на сборочные единицы; -проектирование состава проектно-конструкторских работ.

3. Расчёт возможных вариантов организации работ по проекту изделия

- выбор модели решения;

-расчет технико-экономических характеристик работ;

-управление структурой работ;

-оценка результатов расчёта по заданному набору характеристик.

4. Формирование отчётных данных и принятие плана к реализации

- передача рассчитанных данных в систему управления проектами;

-анализ результатов расчёта;

-управление ресурсами проекта;

-повтор действий (начиная с п.З или п.2 или а.1 - в зависимости от полученных результатов), либо оформление плана по выполнению проекта и переход к его реализации.

В данной работе система Microsoft Project использовалась для отработки взаимодействия между разработанной моделью и действующей в рамках производственного предприятия автоматизированной системой управления проектами. Сначала было произведено построение структурно-параметрической модели объектов исследования. Далее был разработан алгоритм расчёт проектной деятельности конструкторского подразделения при выполнении работ по данному объекту, проведён расчёт и полученные результаты переданы в MS Project (рис. 10).

' вр[ф*йпир*в«кдка

гхчшё' НДЦрнЬ

Я Дщп^йпи щарн», <£4 дкМ

Jamjrfc,' tim^S]

Ji rt !

*f V ЯЬ

_______ i j*3!fi»5

ЧДмчнммстглаш. "wSij

^ЛМ c^a* tzyftf**, ' ' _iff"}''

Л nn1fiKl1>iwaytMgiatMwa^ Jt^XDEtp,'"

i тдадячАГ" jreuai.

Чет

jw+ta! _ SX£»4UK) Ttiirftt I

iVi^sj " omj'i

itl'J

irwuweaiyigiPftaiHj,

J\

Рис. 10. Проект выполнения работ в системе Microsoft Project

Эффективное управление проектами должно строиться на основе структуры (конфигурации) процессов проекта и анализе возможных рисков

проекта. Это позволяет реализовать проблелшо-орневтировавяый и гибкий подход к управлению качеством проекта, начиная с первичной оценки существующих процессов, описанием вариантов реализации, оценки выбранных решений, определением требований к ресурсам проекта в каждый момент его реализации и заканчивая внедрением эффективных методов управления проектом на базе анализа вероятностных рисков.

В заключении приведены общие выводы по проделанной работе, рассмотрены результаты исследования и их практическое применение, приведён список литературных источников. Исходные кеды моделей, использованных в расчётах, и таблицы с данными для определения коэффициентов приведены в Приложении.

ВЫВОДЫ

1. Исследование деятельности конструкторских подразделений машиностроительного предприятия показало, что повышение эффективности возможно за счёт рациональной организации и внедрения новых методов планирования их деятельности. В работе показано, что сокращение трудоёмкости, длительности и стоимости проектно-конструкторских работ по изделию может быть достигнуто за счёт использования более рациональных методов планирования деятельности конструкторских подразделений.

2. Созданная методика автоматизации планирования конструкторских работ основывается на моделировании деятельности конструкторского подразделения и обеспечивает выбор вариантов решения из конечного множества альтернатив при проектировании объекта.

3. Предложен коэффициент эффективности планирования конструкторских работ, как комплексный показатель их эффективности. Разработан алгоритм выбора вариантов состава исполнителей проекта по этапам и видам конструкторских работ, основывающийся на оценке КЭП.

4. Разработаны варианты математических моделей, реализующих предложенную методику на базе средств структурно-параметрического моделирования с фиксированной расстановкой исполнителей по этапам работ и с выбором вариантов решений по расстановке. Данные математические модели опробованы при проектирования реальных средств технологического оснащения на машиностроительном предприятии. Получены положительные отзывы по результатам применения данных моделей.

5. Из данных, полученных при обработке математических моделей, сформирована информационная среда процесса проектирования машиностроительного объекта.

6. Созданы элементы структуры программно-методического комплекса автоматизированного планирования конструкторских работ.

7. Показана практическая реализация научного исследования на примере интеграции результатов расчёта математических моделей в автоматизированную систему управления проектами на примере программы Microsoft Project.

Основные положения диссертационной работы отражены в следующих

публикациях

1 Фнсичев Г.В Организация процессов планирования и управления конструкторскими работами / Технологии интегрированных автоматизированных систем в науке, производство и образовании Сборник статей // М: Издательско-типографский центр МАШ, 2005. - 240 с. (12 с)

2. Скворцов М.А., Елисеев Д.Н, Фисичсв Г.В Модель организации и планирования конструкторских работ / Информационные технологии в проектировании и производстве. Научно-тсхннчсскнй журнал И ФГУП «ВИМИ», 2006, №4. - стр. 37-43.

3, Скворцов М.А., Елисеев ДН, Фнсичев Г В Средства планирования конструкторских работ / Технологии интегрированных автоматизированных систем в науке, производстве, образовании; Сборник статей. Выпуск №2 // Под Ред Проф. Цыркова AB - М: Издатсльско-типографский центр МАТИ, 2006. - 182 с. (12 с >

4 Фисичсв Г.В., Селиверстов А.И. Автоматизация проектирования машиностроительные объектов. / Управление качеством и технологии информационной поддержки процессов ЖЦИ: Материалы конференции У/ М ИЦ «МАТИ» - Российского государственного технологического университета им. К Э Циолковского, 2004. (2 с.)

5. Фиснчев ГВ, Иванов ВЮ Методика планирования длительности конструкторских работ Í Четвёртая Всероссийская научно-практическая конференция «Управление качеством»: Сборник материалов И М: ИТЦ ГОУ ВПО «МАТИ» - Российского государственного технологического >«иверснтега им. К.Э. Циолковского, 2005 - 140 с. (2 с)

6. Фисичсв Г.В. Проектирование машиностроительных объектов в среде Autodesk Inventor. / Третья Всероссийская научно-практическая конференция «Управление качеством»: Сборник материалов // М,: ИЦ «МА"Ш» - Российского государственного технологического университета им. Ю. .и.'"?л"|7*,ского >(»И - 1 Sil с i \ с j

7. Фисичев Г.В.. Андреев Г.И, Особенности использования Autodesk Inventor при подготовке и нженеров-конетру кторов, / Управление качеством и технологии информационной поддержки процессов ЖЦИ; Материалы конференции // М.ИЦ «МАТИ» - Российского государственного технологического университета им. К.Э. Циолковского, 2004. (2 с.)

8. Фнсичев Г.В., Букорев В.В. Автоматизация планирования конструкторских работ. / Пятая Всероссийская конференция «Управление качеством»: Сборник материалов И М.. МАТИ, 2006 - 145 с. (3 с.)

9- Фисичев Г В Компьютерные технологии в процессе подготовки конструкторской документации для элементов силовой установки поколения 4+ / Прикладные »опросы компьютерной графики в авиастроении. Межвузовская научно-техническая конференция: Тезисы докладов // М: ИЦ «МАТИ» - Российского государственного технологического университета им. К.Э. Циолковского. 2СЮЗ - 75 с, (2 с.)

-267 5

/

/ / /

Фисичев Георгий Витальевич "Мтшша ивхомагнэащш плагацювавия конструкторских работ при создании средств тешолоппеского осшпкши»

Подписано в печать 19 ЮОбг Обкм 1.0пя Тираж 100_

Типография Издательского центра МАТИ 109420, Москва, Берниковская плб, 14

Введение.

Глава 1. Системы планирования и проектно-конструкторские работы

1.1. Актуальность проблем планирования конструкторских работ.

1.2. Анализ существующих методов планирования конструкторской деятельности.

1.3. Обоснование методов исследования.

1.4. Постановка задач диссертационного исследования.

1.5. Оценка вариантов совершенствования планирования.

1.6. Обеспечение качественного планирования.

Выводы по главе 1.

Глава 2. Исследование процессов выполнения конструкторских работ и разработка методики.

2.1. Организация работ по планированию.

2.2. Требования, предъявляемые к моделям.

2.3. Формализация процессов создания конструкторской документации

2.4. Принципы автоматизации планирования конструкторских работ.

2.5. Методологический аппарат расчёта.

2.6. Обоснование значений постоянных величин.

Выводы по главе 2.

Глава 3. Разработка элементов математического обеспечения.

3.1. Автоматизация проектных работ.

3.2. Структурно-параметрическое моделирование.

3.3. Структурно-параметрический моделлер.

3.4. Модель с фиксированным выбором исполнителей.

3.5. Модель с вариантами выбора исполнителей.

3.6. Модель автоматизированного выбора исполнителей.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Экспериментальная отработка методики.

4.1. Автоматизированные системы управления проектами.

4.2. Анализ результатов расчёта.

4.3. Оптимизация результатов расчёта.

Выводы по главе 4.

В работе рассматривается методика автоматизации планирования конструкторских работ при создании специальных средств технологического оснащения (СТО). Предлагаемая методика отличается новизной подхода к планированию конструкторских работ за счёт формирования модели конструкторского подразделения, учитывающей индивидуальные профессиональные качества исполнителей (конструкторов) и создания алгоритма выбора варианта состава исполнителей из конечного множества альтернатив на этапах конструкторских работ, основанного на оценке комплексного показателя эффективности проектных работ.

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ. Конструкторские работы отражают результат теоретических и экспериментальных научных исследований. Во многом на этом этапе производства закладывается основа, «фундамент» качества и технического уровня всего изделия. Технический уровень и качество выпускаемой продукции в значительной степени определяется качеством труда ее разработчиков - учёных, конструкторов, технологов, рабочих и др. Конструкторская подготовка производства является одной из стадий процесса формирования готового изделия.

Современное машиностроительное предприятие должно постоянно повышать свою конкурентоспособность. Достаточно эффективным и, в тоже время, доступным способом повышения качества выпускаемой продукции при снижении затрат на её производство является реорганизация производства с целью внедрения новых методов в его организацию.

В составе организации работ по конструкторской подготовке производства важное место занимает их планирование, которое следует осуществлять с таким расчетом, чтобы минимизировать возможность возникновения внештатных ситуаций. Например, для отдельно взятого конструкторского подразделения, выполняющего определённую работу, следует распланировать загрузку сотрудников, виды выполняемых ими работ и сроки их завершения, учесть материально-технические ресурсы, которые потребуются для выполнения поставленной задачи, и т.д. В этом случае имеющийся объём информации о выполняемой работе позволит получить более точный прогноз на их результат.

Для производства высокотехнологичной продукции машиностроительному предприятию требуется высокоточное и надёжное оборудование. Однако не каждое покупное оборудование допустимо использовать в технологическом процессе. Крупные предприятия в отрасли авиадвигателестроения на определённом этапе вынуждены разрабатывать и внедрять в производство средства технологического оснащения собственного производства. Согласно данным статистики, до 40% от общей стоимости и трудоёмкости изготовления таких средств приходится на стадию проектных работ. Таким образом, задача по совершенствованию процесса планирования конструкторских работ с целью снижения их трудоёмкости и стоимости является актуальной.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ - повышение эффективности работы конструкторских подразделений за счёт рациональной организации, достигаемой посредством разработки и применения методики автоматизации процесса планирования таких работ.

ОСНОВНЫЕ НАУЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ, выдвигаемые на защиту:

1. Теоретическое обоснование методики автоматизации планирования работ в конструкторских подразделениях машиностроительных предприятий.

2. Модель выбора вариантов решений подбора исполнителей для конечного множества альтернатив объекта проектирования.

3. Программно-методический комплекс автоматизации планирования конструкторских работ (ПМК АПКР).

НАУЧНАЯ НОВИЗНА

1. Сформулирована методика автоматизации планирования конструкторских работ базируется на моделировании процессов деятельности конструкторского подразделения с применением методов функционального анализа ГОЕРО

2. Предложена модель конструкторского подразделения, учитывающая, помимо традиционных характеристик деятельности исполнителей (конструкторов), их индивидуальные профессиональные качества.

3. Алгоритм выбора вариантов состава исполнителей проекта на этапах конструкторских работ основывается на оценке коэффициента эффективности планирования как комплексного показателя эффективности проектных работ.

Задачи, рассмотренные в работе, отличаются новизной постановок в связи с использованием современных средств автоматизации планирования деятельности.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ, используемые в работе: структурно-функциональный анализ существующего процесса организации работы в конструкторском подразделении по методологии ГОЕРО, аппарат теории множеств и теории графов, формализация типовых процессов проектирования конструкторской документации (КД), структурно-параметрическое моделирование нового процесса и объектов, анализ теоретических и практических результатов

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Метод планирования конструкторских работ в производстве средств технологического оснащения доведён до реализации в виде ПМК АПКР, сбора и обработки параметров процессов конструкторской деятельности с возможностью формирования из них баз данных (БД) и баз знаний (БЗ) конструкторского назначения, проектирования конструкторских процессов.

1. Результаты исследований положены в основу метода планирования деятельности конструкторского подразделения при производстве средств технологического оснащения на основе анализа технических решений.

2. Основные результаты работы прошли экспериментальную проверку на крупном предприятии в отрасли авиадвигателестроения и находятся на стадии внедрения в производство.

3. Методические материалы, модели и отдельные элементы методики использованы в учебном процессе МАТИ при изучении дисциплины «Автоматизация конструкторского и технологического проектирования», а также при повышении квалификации сотрудников Отдела Главного конструктора ФГУП «ММПП «Салют».

Некоторые результаты исследований (элементы анализа систем планирования) использованы в следующих научно-исследовательских проектах:

- «Разработка научно-методических основ построения сбалансированной системы показателей мониторинга качества, результативности и эффективности образовательной деятельности аспирантуры и докторантуры» (Госбюджетная НИР №1792-п/06);

- «Разработка научно-методических основ управления качеством основных процессов жизненного цикла наукоёмких изделий с использованием информационных технологий» (Госбюджетная НИР №1810-п/06).

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе проводится анализ существующих методов и средств планирования конструкторских работ, рассматриваются проблемы, с которыми сталкиваются отечественные предприятия при внедрении новых способов повышения эффективности производства. Рассмотрены труды Р. Акоффа, Н.П.

Алёшина, А.Г. Братухина, В.А. Васильева, М.Н. Горбунова, М.Н. Капустина, Дж. Клира, В.Д. Костюкова, Ф. Кот л ер а, М.Д. Месаровича, С.П. Митрофанова, И.П. Норенкова, А.П. Петрова, М.А. Погосяна, В.Б. Родинова, Ю.М. Соломенцева, О.Г. Туровца и P.A. Фатхутдинова по теме диссертации.

В главе проводится исследование существующих схем планирования работы в конструкторских подразделениях крупных машиностроительных предприятий (на примере ФГУП «ММПП «Салют»), занимающихся подготовкой конструкторской документации на средства технологического оснащения производства элементов газотурбинной установки. Данное исследование было проведено с целью определения типовой штатной структуры конструкторских подразделений, номенклатуры решаемых ими задач при формировании информационной среды в подразделениях. Предметами исследования стали станок для обработки деталей электроконтактным способом и челночный стол для подачи пресс-форм в рабочую зону.

Под определением типовой штатной структуры понимается выявление типовых штатных расписаний для конструкторских подразделений на предприятии. При таком подходе предмет исследования оказывает значительно меньшее влияние на исследование, поскольку процессы, происходящие внутри типовой структуры, одинаковы для любых предметов. С той же целью выполнен анализ номенклатуры задач, решаемых конструкторским подразделением. Задача построения информационной среды в подразделении включает в себя:

- выявление и анализ информационных связей и схем организации работы конструкторских подразделений на машиностроительном предприятии;

- создание типовой структуры информационных связей внутри конструкторского подразделения и между ними;

- разработка требований и методических основ к системе планирования конструкторских работ.

Проводится анализ существующей на предприятии автоматизированной системы управления класса Project Management с целью изучения возможности внедрения разработки в данную систему.

Результаты анализа предполагают постановку следующих задач, решение которых позволит достичь следующие цели работы:

- Выбор системы критериев для оценки эффективности планирования деятельности конструкторского подразделения.

- Разработка математической модели процесса проектирования объекта с расчётом заданного варианта решения по подбору исполнителей и оборудования.

- Доработка математической модели для перехода к системе выбора решений из конечного множества альтернатив.

- Интеграция результатов расчёта математической модели в автоматизированную систему управления предприятием.

Вторая глава содержит теоретическую модель исследования, рассмотрены аналитические вопросы систем планирования конструкторских работ.

Приведено теоретическое обоснование математических моделей с жёстко заданными параметрами и с возможностью выбора вариантов решений из конечного множества альтернатив. Исследована и выбрана система критериев для оценки исполнителя как ресурса, а также для оценки рабочей среды исполнителя. Разработана схема организации проектных работ в конструкторских подразделении с точки зрения предложенной методики.

В третьей главе детально анализируются предложенные модели и рассматриваются вопросы их реализации на практике. В качестве базового средства реализации математических моделей используется структурно-параметрический моделлер (СПМ), созданный коллективом МАТИ-РГТУ. Приведены принципы построения моделей в среде СПМ.

Рассмотрены три итерации при построении и расчёте моделей. При первой итерации создаётся производственная спецификация на проектируемый объект и на каждый её элемент назначается конкретный исполнитель. При второй итерации образуются группы исполнителей по виду исполняемой ими работы и таким образом создаются варианты выбора исполнителя из такой группы. Третья итерация реализует модель задач: группы исполнителей представляются в виде задачи и рассчитываются их решения, являющие собой выбранных по определённым признакам исполнителей на выполнение работы по элементам.

В четвёртой главе рассматриваются вопросы эффективного внедрения разработанной методики в реально существующие системы планирования работ на примере системы Microsoft Project.

Оценивается возможность изменения рассчитанных параметров с использованием внутреннего инструментария Microsoft Project, рассмотрены вопросы практического использования.

В заключении приведены общие выводы по проделанной работе, рассмотрены результаты исследования и их практическое применение, приведён список литературных источников. Исходные коды моделей, использованных в расчётах, и таблицы с данными для определения коэффициентов приведены в Приложении.

11

Результаты работы внедрены на предприятии ФГУП «ММ1111 «Салют» в Отделе главного конструктора-2 (машиностроительная автоматика).

1. Мильнер Б.З. Теория организации: Учебник 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2000. -480с.

2. Васильев В. А., Афонин А.Ю., Скворцов М.А. и др. Современное управление качеством на предприятиях: методы, инструменты, рекомендации / Под. ред. В.А. Васильева. -М.: ИТЦ «МАТИ»-РГТУ, 2003. 196 с.

3. ГатауллинР.М. Организация конкурентоспособного производства М.: Экономика и финансы, 2001. - 160 с.

4. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родинов В.Б. и др.; Под ред. О.Г. Туровца. 2-е изд. -М.: ИНФРА-М, 2005. - 544 с.

5. Организация и планирование машиностроительного производства: Учеб. Для машиностр. спец. вузов / М.И. Ипатов, М.К. Захарова, К.А. Грачёва и д.р.; Под ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова и М.К. Захаровой. М.: Высш. Шк., 1988.-367 с.

6. Научная организация труда в машиностроении: Учеб. пособие / Разумов И.М., Смирнов C.B., Глаголева JI.A.; Под ред. И.М. Разумова и C.B. Смирнова. М.: Высш. Школа, 1978. - 344 с.

7. Минько Э.В., Кричевский M.JI. Качество и конкурентоспособность. СПб.: Питер, 2004.-268 е.: ил.

8. Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей / Колл. авторов; Под ред. А.Г. Братухина, Г.К. Язова, Б.Е. Карасева. М.: Машиностроение, 1997.-416 е.: ил.

9. Капустин Н.М., Корсаков B.C. и др. Автоматизированное проектирование технологических процессов в машиностроении / Под общей редакцией Н.М. Капустина. -М.: Машиностроение, 1985. 304 с.

10. Макеев В.А. Совершенствование организации, нормирования и стимулирования труда. М.: Профиздат, 1983. -144 с.

11. Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации. Нормативно-техническая документация. М. : Издательство «Экономика», 1991.-47 с.

12. Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации (проектирование технологического оснащения). Нормативно-техническая документация. -М.: Издательство «Экономика», 1987. 48 с.

13. Фатхутдинов P.A. Производственный менеджмент. Краткий курс. СПб.: Питер, 2004.-283 с.

14. Акофф P.J1. Планирование в больших экономических системах. H.Y., 1970. Пер. с англ. Г.Б. Рубальского; Под ред. И.А. Ушакова -М.: Советское радио, 1972.-224 с.

15. Гатауллин P.M., Тарасов Ю.М., Скворцов М. А. Повышение качества и конкурентоспособности продукции с помощью ресурсного моделирования. Сб. статей «Быстрозакаленные материалы и покрытия» М.: ИТЦ «МАТИ»-РГТУ, 2002. - с. 147-153.

16. Павлов B.B. CALS-технологии в машиностроении (математические модели). Под редакцией Ю.М. Соломенцева М.: ИЦ МГТУ Станкин, 2000. - 328 с.

17. Петров А.П., Афанасьев А.П., Галкин В.И., Лисов A.A., Парамонов Ф.И. Новые принципы построения и организации автоматизированной системы конструкторско-технологической подготовки производства / Автоматизация проектирования, № 2, 1999. с. 47-52.

18. НоренковИ.П. Основы автоматизированного проектирования: Учеб. для ВУЗов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2002. -336 с.

19. Цырков A.B. Методология проектирования в мультиплексной информационной среде М.: ВИМИ, 1998. - 281с.

20. Павлов В.В. Структурное моделирование производственных систем М.: Мосстанкин, 1987. - 80 с.

21. Фисичев Г.В. Организация процессов планирования и управления конструкторскими работами. / Технологии интегрированных автоматизированных систем в науке, производстве и образовании: Сборник статей // М.: Издательско-типографский центр МАТИ, 2005. 240 с.

22. Касти Дж. Большие системы: связность, сложность и катастрофы М.: Мир, 1982.

23. Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент: человек, стратегия, организация, процесс: Учебник. -М.: Гардарика, 1996.

24. Сергеев А.П. Право интеллектуальной собственности в Российской Федерации: Учебник. Издание второе, переработанное и дополненное -М.: ПБОЮЛ Гриженко Е.М., 2001. 752 с.

25. Branch М.Р. Planning Aspects and Applications / Wiley, New York, 1996.

26. Акофф Р. Искусство решения проблем: Пер. с англ. М.: Мир, 1982. - 224 с.

27. Варакута С.А. Управление качеством продукции. М.: Издательство РИОР, 2004. - 109 с.

28. Надежность и эффективность в технике: Справочник. В 10 т. / Ред. совет под пред. B.C. Авдуевского и др. М.: Машиностроение, 1988. Т. 3. Эффективность технических систем / Под общ. ред. В.Ф. Уткина, Ю.В. Крючкова-328с.

29. Баронов В.В. и др. Автоматизация управления предприятием. М.: ИНФРА-М, 2000.-239 с.

30. Игнатьев М. Б. и др. Моделирование системы машин / М.Б. Игнатьев, В.З. Ильевский, Л.П. Клауз. Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1986. -304 с.

31. Глушко В.М., Иванов В.В., Яненко В.М. Моделирование развивающихся систем. -М.: Наука, 1996. 350 с.

32. Капустин Н.М., Дьяконова Н.П., Кузнецов П.М. Комплексная автоматизация в машиностроении: Учебник для студ. высш. учеб. заведений / Под ред. Н.М. Капустина -М.: Издательский центр «Академия», 2005. 368 с.

33. Марьин С.Б., ДолотовБ.И., Иванов В.Ю., Малашевская Е.А. Методы анализа систем. Учеб. пособие Комсомольск-на-Амуре: ГОУ ВПО "КнАГТУ", 2005. -106 с.

34. Павлов В.В. Структурное моделирование производственных систем. М.: Мосстанкин, 1987. - 80 с.

35. Представления и использование знаний. Пер. с японского / Под ред. X. Уэго, М. Исиозу М.: 1989. - 220 с.

36. Колесников С.Н. Стратегия бизнеса. Управление ресурсами и запасами -М.: Статус-Кво 97,1999. -168 с.

37. Цырков A.B. Структурно-параметрический моделлер основа построения комплексных информационных моделей производственных систем / Информационные технологии в проектировании и производстве: Науч.-техн. журн. // М.: ВИМИ, 2005, №1.

38. Методические рекомендации. Нормирование труда служащих М.: НИИ труда, 1979.

39. Положение о порядке разработки нормативных материалов для нормирования труда-М.: НИИ труда, 1968.

40. Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих. Выпуск 1 -М.: Экономика, 1986.

41. Павлов В.В. Математическое обеспечение САПР в производстве летательных аппаратов. -М.: МФТИ, 1978. 68 с.

42. Аристов О.В. Управление качеством: Учеб. пособие для вузов. М.: ИНФРА-М, 2004. - 240 е.: ил.

43. Ackoff R.L. Scientific Method Optimizing Applied Research Decisions / Willey, New York, 1962.

44. Шпур Г., Краузе Ф.-Jl. Автоматизированное проектирование в машиностроении / Пер. с нем. Г.Д. Вожовой и др.; Под ред. Ю.М. Соломенцева, В.П. Диденко. -М.: Машиностроение, 1988. 648 с.

45. Цырков A.B., Иванов В.Ю., Андреев Г.И. Модели информационного сопровождения процессов создания технических систем /Информационные технологии в проектировании и производстве: Науч.-техн. журн//М.: ВИМИ, 2005, №1. с. 45-50.

46. Скворцов М.А., Семенов Г.Е., Бутко А.О., Мартыченко И.В. Технологический мониторинг продукции в процессах оснащения производства. СПб.: СпбЭлТех, 2003.

47. Цырков A.B., Лысенко Ю.В., Чефранов C.B. Модель процесса формирования технических эскизов / Материалы международной научной конференции «Динамика процессов в природе, обществе и технике: информационные аспекты», часть 2 // Таганрог: ТРТУ, 2003. 108 с.

48. Скворцов М.А., Елисеев Д.Н., Фисичев Г.В. Модель организации и планирования конструкторских работ / Информационные технологии в проектировании и производстве: Научно-технический журнал // ФГУП «ВИМИ», 2006, №4. с. 37-43.

49. Митрофанов В.Г., Омельченко И.С., Омельченко О.С., Костюков В.Д. Комплекс программно-аппаратных средств интеграции и автоматизации производств / Информатика. Автоматизация проектирования, № 1-2. М.: ВИМИ, 1993. -с 30-38.

50. Цырков A.B., Семенов Г.Е, Чефранов C.B. Методика информационного сопровождения изделий при подготовке производства / Тяжелое машиностроение, 2004, № 12. с. 2-5.

51. Системы автоматизированного проектирования. В 9-ти кн. Кн. 4. Математические модели технических объектов: Учебн. пособие для ВТУЗов / В.А. Трудоношин, Н.В. Пивоварова; Под ред. И.П. Норенкова М.: Высш. шк., 1986.-160 с.

52. Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск: Наука и техника, 1979.-260 с.

53. Буч Г. Объектно-ориентированное программирование с примерами применения: Пер. с англ. -М.: Канкорд, 1992.

54. Дейт К. Дж. Введение в системы баз данных. 6-е изд. М., СПб., Киев: Изд. дом Вильяме, 2000.

55. Диго С.М. Проектирование и эксплуатации баз данных. М.: Финансы и статистика, 1995.

56. Калянов Г.Н. Методы и средства структурного системного анализа и проектирования. -М.: МГУ, 1996. 59 с.

57. Петров A.B. Моделирование организационно технологической среды создания ракетно-космической техники - М.: Машиностроение, 1999. - 318 с.

58. Марко Д.А., Мак Гоун К. Методология структурного системного анализа и проектирования SADT: Пер. с англ. -М.: Метатехнология, 1993.

59. Козлов В.А. Открытые информационные системы М.: Финансы и статистика, 1999.

60. Братухин А.Г., Ермишин A.B., Захаров А.М. Создание компьютеризированного сертифицированного производства авиационной техники. Полет, вып. 1. -М.: Машиностроение, 1998.

61. Кузнецов П.М., Жилин В.П. Моделирование процесса запуска производственных заказов в условиях экспериментального машиностроения, г. Москва «Новые технологии» М.: МГОУ, №1, 2000. -с. 32-35.

62. Липаев В.В. Системное проектирование сложных программных средств для информационных систем. -М.: Синтег, 1999.

63. ТаунсендК., ФохтД. Проектирование и программная реализация экспертных систем на персональных ЭВМ: Пер. с англ. / Предисл. Г.С. Осипова-М: Финансы и статистика, 1990. 191 с.

64. Клир Дж. Системология. Автоматизация решения системных задач: Пер. с англ. -М.: Радио и связь, 1990. 544 с.

65. Мартин Дж. Планирование развития автоматизированных систем. М.: Финансы и статистика, 1984.

66. Юсупов Ю.Н. Автоматизированные системы принятия решений. М.: Наука, 1983.-88 с.

67. Трухаев P.M. Модели принятии решений в условиях неопределенности. М.: Наука, 1981.-258 с.

68. Дудинска Э., Милза М. Управленческие информационные системы // Проблемы теории и практики управления, №2, 1996. с. 114120.

69. Колобов A.A., Омельченко H.H. Основы промышленной логистики: Учеб. пособие. -М.: МГТУ, 1998. 116 с.

70. Новая технология и организационные структуры / Под ред. Й. Пиннингса, А. Бьютандама (сокр. пер. с англ.). М.: Экономика, 1990.

71. Румянцева З.П. Общее управление организацией. Теория и практика. Учебник-М.: ИНФРА-М, 2001. 304 с.

72. Смирнова Г.Н. и др. Проектирование экономических информационных систем: Учебник / Г.Н. Смирнова, A.A. Сорокин, Ю.Ф. Тельнов; Под ред. Ю.Ф. Тельнова. -М.: Финансы и статистика, 2002. 512 с.

73. Навроцкий K.JL Моделирование и динамический расчёт на ЭВМ гидро- и пневмоприводов. Часть 2. Динамические процессы и структурные схемы математических моделей приводов: Учебное пособие МАДИ (ТУ). М.: Ротапринт МАДИ (ТУ), 2000. - 118 е.: ил.

74. САПР. Типовые математические модели объектов проектирования в машиностроение. Руководящий нормативный документ. РД 50-464-84. -М.: Изд. Стандартов, 1985.-201 с.

75. Виннер Н. Кибернетика или управление и связь в животном и машине. Пер. с англ. 2-е изд. -М.: Сов. Радио, 1968. 326 с.

76. Решке X., Шелле X. Мир управления проектами. М.: Алане, 1994.

77. Shy Oz. Industrial Organization. Theory and Applications / University of London, 1996.

78. Фисичев Г.В., Букорев B.B. Автоматизация планирования конструкторских работ. / Пятая Всероссийская конференция «Управление качеством»: Сборник материалов // М.: МАТИ, 2006 145 с.

79. Дмитриев Д.В., Дмитриева З.М. Рыбаков М.Ю. Управление проектами. Практическое руководство. -М.: ЮРКНИГА, 2003. 288 с.

80. Воропаев В.И. Управление проектами в России. М.: Алане, 1995. - 225 с.

81. Пинто Дж.К. Управление проектами. СПб.: Питер, 2004. - 464 с.

82. Randolph W. А., Posner B.Z. Getting the job done: Managing project teams and task-1992.

83. Pinto J.K, Slevin D.P. Critical factors in successful project implementation. -IEEE: 1987.

84. Филлипс Д., Гарсиа-Диас А. Методы анализа сетей. Пер. с англ. М.: Мир, 1984.

85. Бурков В.Н., Новиков Д.А. Как управлять проектами: научно-практическое издание. -М.: СИНТЕГ-ГЕО, 1997.

86. Введение в проектный менеджмент // Интернет-публикация на сайте «Управление проектами в России» (www.aproject.ru).

87. Ефремов B.C. Проектное управление: модели и методы принятия решений / Интернет-публикация на сайте www.projectsolutions.ru

88. Каменкова М.С., Громов А.И., Гуслистая A.B. Процессно-ориентированное внедрение ERP систем. - М.: Весть-Метатехнология, 2001.

89. Полковников A.B. Управление проектами выбор внедрение и использование ПО в России / PC WEEK.RU, 1996, №№34-35.

90. Вебер Ю., ГёльдельХ., ШефферУ. Организация стратегического и оперативного планирования на предприятии // Проблемы теории и практики управления, № 2, 1998.

91. Мангейм M.JI. Иерархические структуры. Модель процессов проектирования и планирования: Пер. с англ. М.: Мир, 1970. -180 с.

92. Белозёров А. Использование Microsoft Office Project 2003 в Корпоративной Системе Управления Проектами / Интернет-публикация на сайте www.projectsolutions.ru

93. Судов Е.В. Интегрированная информационная поддержка жизненного цикла машиностроительной продукции. Принципы. Технологии. Методы. Модели. М.: ООО Издательский дом «МВМ», 2003. - 264 с.

94. БусленкоН.П. Моделирование сложных систем. М.: Наука, 1978. -396 с.

95. Санаталайнен Т. и др. Управление по результатам. М.: Прогресс, 1988.

96. Воропаев В.Н. Управление проектами. М. Алане, 1995.

97. Управление организацией: Учебник / Под ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, H.A. Саломатина. -М.:ИНФА-М, 1998. 133 с.