автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Литая износостойкая сталь и режимы ее обработки для изготовления деталей шестеренных дозировочных насосов вискозного производства

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Требования к шестеренным дозировочным насосам

1.2. Коррозионная стойкость и износостойкость материалов, применяемых для изготовления шестеренных дозировочных насосов . .II

1.3. Влияние систем легирования на коррозионную стойкость, износостойкость.и.механические свойства сталей.

1.4. Влияние режимов финишных операций механической обработки на долговечность рабочих поверхностей деталей насосов.

1.5. О перспективности использования литейной технологии для производства деталей. шестеренных дозировочных, насосов.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА П МЕТОДЫ ИЗСЛВДОВАШЙ.

2.1. Методы коррозионных исследований.

2.2. Методы исследований износостойкости. разрабатываемых сталей

2.3. Методы определения износостойкости.насосов типа 1ШШ-0,6ИЗ и ПНШ-ЗИЗ.

2.4. Методы металлографических исследований.

2.5. Методы исследований фазового состава. литой стали.

2.6. Методы исследования структуры тонкого. поверхностного слоя литой стали.

2.7. Методика проведения исследований свойств литой стали после многократного переплава.

ГЛАВА Ш РАЗРАБОТКА. ИЗНОСОСТОЙКОЙ И

КОРРОЗЙОННОС ТОЙКОЙ СТАЛИ И.

ИССЛЕДОВАНИЕ ЕЕ СВОЙСТВ.

3.1. Сравнительные данные по износостойкости и коррозионной стойкости сталей на основе легированных дополнительным элементом.

3.2. Исследование влияния режимов закалки разработанной стали 6СК17М2НД на изменение коррозионной стойкости, твердости, структуры

3.3. Исследование влияния отпуска на свойства стали 6СК17М2ЕИ.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 1У ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ФШЭДШОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 60П7М2НД НА

ЭКСПЛУАТАЦЮШШЕ СВОЙСТВА В.

СОЛЯНОКИСЛОЙ СРБЗДЕ.

4.1. Исследование влияния режимов шлифования на коррозионную стойкость сталей 60Х17М2ЩТ и 95X18 . . . П

4.2. Исследование влияния режимов шлифования и доводки на структуру и свойства приповерхностного . слоя сталей 6СК17М2ВД и 95К18.

4.3. Влияние финишных операций механической обработки на коррозионную стойкость и износостойкость в солянокислой среде.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА. У ИССЛЕДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ И СТРУКТУШОЙ

СТАБИЛЬНОСТИ СТАЛИ 60Н7М2НП, ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ПШ ИЗГОТОВЛЕНИИ ШЕСТЕРЕННЫХ ДОЗИРОВОЧНЫХ НАСОСОВ,В ПРОЦЕССЕ МНОГОКРАТНОГО

ПЕРЕПЛАВА.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 71 ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЕ ИСПЫТАНИЕ ШЕСТЕРЕННЫХ ДОЗИРОВОЧНЫХ НАСОСОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ

ЛИТОЙ СТАЛИ 60Х17М2ВД.

ВЫВОДЫ.

В руководящих материалах ХОТ съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР в качестве одной из первоочередных народнохозяйственных задач является систематическое повышение качества изделий, обеспечение выпуска продукции с высокими показателями надежности и долговечности.

Эта проблема становится все более актуальной в связи с непрерывным ростом параметров работы оборудования (нагрузок, скоростей, агрессивности сред и т.д.).

Для изготовления аппаратуры, машин, приборов, подвергавшихся в процессе эксплуатации воздействию агрессивных сред, используются в основном нержа вещие стали аустенитного и мар-тенситного классов. В связи с этим работы в области изыскания и разработки экономнолегированных коррозионноетойких и износостойких сталей цриобретают особую важность. Некоторые предприятия химической промышленности испытывают острую потребность в шестеренных дозировочных насосах повышенной долговечности для эксплуатации в солянокислых растворах. В настоящее время известны многочисленные марки сталей, сплавов, металлов и минералокерамических материалов, покрытий, имевших удовлетворительную коррозионную стойкость в солянокислых средах, однако попытки различных организаций страны изготовить из них и испытать шестеренные дозировочные насосы не дали положительных результатов, поскольку насосы либо клинило вследствие высокой вязкости и низкой твердости материалов, либо они не могли быть механически обработаны на имевдемся высокоточном оборудовании. Материалов, сочетавших высокую прочность и износостойкость инструментальных сталей с хорошей коррозионной стойкостью не было известно. Сталь, сочетающая перечисленные свойства, могла быть разработана в результате проведения систематических исследований по влиянию легирования системы Ге-Сг-С карбидообра-зущиш и не образующими карбидов элементами. В литературе имеется достаточно сведений о влиянии легируадих элементов на коррозионную стойкость аустенитных сталей, однако применительно к высокопрочным сталям шртенситного и мартенситно-аусте-нитного классов их влияние на коррозионную стойкость и износостойкость изучено недостаточно. Учитывая, что перечисленные характеристики являются структурно-чувствительными, а в литературе отсутствуют систематические сведения по этому вопросу и часто они носят противоречивый характер, были цроведены исследования, которые позволили установить зависимость влияния комплексного легирования сталей на основе Ре-Сг-С молибденом, никелем, медью и другими элементами, морфологии и фазового состояния на основные эксплуатационные свойства. На основании проведенных исследований была разработана сталь ,60Х17М2ЦД.

Структура, износостойкость, коррозионная стойкость, механические свойства существенно зависят от режимов термообработки, однако известные сведения о свойствах деформированных сталей нельзя в полной мере использовать для литых сталей. Проведенные исследования позволили установить влияние режимов закалки и отпуска на фазовое состояние, морфологию структуры и основные эксплуатационные свойства стали 60Х1ЖВД, позволили вы~ брать оптимальный режим термообработки.

Долговечность црецизионных деталей насосов во многом определяется свойствами приповерхностного слоя, которые формируются под воздействием финишных операций механической обработки и зависят от используемых режимов. Исследования структуры тонкого приповерхностного слоя глубиной до 10 мкм позволили установить, что основные эксплуатационные свойства сталей зависят от величины и характера распределения напряжений, создаваемых при шлифовании и доводке, что позволило научно обоснованно выбрать оптимальные режимы механической обработки.

Использование литейной технологии отбывает возможность наладить малоотходную технологию при использовании отработанных насосов в качестве исходных шихтовых материалов. Решение этой задачи цривело к существенной экономии таких дефицитных легирувдих элементов, как молибден, никель, медь, хром.

Выполненные исследования позволили разработать новую ком-плекснолегированную сталь, выбрать оптимальные режимы ее термической и механической обработки и таким образом решить задачу повышения срока службы насосов не менее чем в 2,5-3 раза.

ВЫВОДЫ

1. В промышленных условиях на каменск-Шахтинском заводе искусственного волокна и на Калининском ПО "Химволокно" были проведены испытания шестеренных дозировочных насосов типа ЦНШ-06ИЗ и 1ШП-ЗИЗ изготовленных из разработанной стали. Проведенные испытания показали, что применение литой стали взамен 95X18 цриводит к повышению ресурса работы насосов в 2,5-3 раза.

2. Скорость коррозионно-механического износа шестерен дозировочных насосов, изготовленных из литой стали 60ЕХ17М2НД в 2,5-3 раза меньше, чем у шестерен стандартных насосов. овцие вывода

I.Проведенные исследования показали, что представляется возможность значительно увеличить срок службы шестеренных дозировочных насосов при замене стали 95X18 на более стойкую к кор-розионно-механическому износу сталь. Известные в настоящее время материалы не могут быть использованы для этой цели либо из-за низких эксплуатационных свойств, либо из-за неудовлетворительной, технологичности при механической обработке на имеющемся прецизионном оборудовании. Сталь с требуемыми эксплуатационными свойствами могла быть разработана на основе Л? -Сг~С при дополнительном легировании карбидообразувдими Мо , V , и не образующими карбидов Си , Ш , 5/ элементами. В результате раздельного легирования перечисленными элементами коррозионная стойкость и износостойкость сталей на основе Ге-Сг-С повышается не менее,чем в 2-5 раз.

2.Исследования позволили установить, что наиболее благоприятное сочетание коррозионной стойкости и износостойкости обеспечивается при комплексном легировании Мо , Ш , Си Износостойкость и коррозионная стойкость существенно зависят от структурного состояния сталей. Определена наиболее благоприятная морфология структуры, цри которой обеспечивается оптимальное сочетание износостойкости и коррозионной стойкости. Максимальным сопротивлением коррозионному разрушению и стойкостью к коррозионно-механическому износу обладают стали, у которых поперечный размер вторичных карбидов не цревышает 35 .мш, сетка вторичных карбидов по границам зерен прерывистая, а еще лучше, когда она состоит из отдельных пластин карбидов. Более высокой износостойкостью в условиях сухого трения обладают стали, содержащие больше карбидной фазы как первичной, так и вторичной и равномерно расположенной по сечению зерен. С повышением содержания углерода понижается коррозионная стойкость и наиболее интенсивно при концентрациях, превышавших 0,7$. Легирование хромом, никелем, медью, молибденом способствует ' повышению коррозионной стойкости до концентраций соответственно 17-16$, 1,3-1, Tfo, 0,9-1$, 2,5-3$ при содержании углерода 0,60,7$. С повышением содержания углерода более 0,7$ эффективность легирования никелем и медью значительно уменьшается. В то же время с увеличением содержания углерода повышается износостойкость в условиях сухого трения при больших контактных нагрузках на поверхностях трения, повышение содержания никеля и меди в стали более 1,3 и 1% соответственно, приводит к понижению износостойкости. С помощью метода плашфования эксперимента было получено выражение функции отклика в виде полинома первой степени. Функцией отклика являлась износостойкость в среде 2$ водного раствора HCl . После проведения оптимизации был получек окончательный химический состав стали: С - 0,65-0,7$,

Cr - 17,5-18$, Mo - 2,5-3$, Mi - 1,3-1,5$, ^ - 0,5$ (60Х17М2Щ[). Изучение влияния комплексного легирования сталей на коррозионно-электрохимическое поведение проводили потенцио-динамическим методом. Анализ влияния молибдена, никеля, меди на скорость катодного и анодного поведения сталей позволил сделать вывод, что повышение коррозионной стойкости обусловлено высокой энергией активации катодного процесса выделения водорода и снижением скорости анодного растворения. Эффективность изученных легирушцих добавок повышается с увеличением содержания хрома в сталях.

3. Исследования влияния температуры нагрева под закалку в интервале температур от 1323°К до 1423°К позволили сделать вывод, что с повышением температуры нагрева коррозионная стойкость увеличивается более, чем на порядок. Полученные результаты связаны с превращениями, охватывающими количественные изменения структурных составлящих стали: мартенсита, аустенита и карбидов. После закалки с 1338°К в стали образуется максимальное количество мартенсита. Карбидная сетка расположена по границам зерен. Сталь имеет максимальную твердость и мияротвер-дость. С повышением температуры нагрева под закалку уменьшается объемная доля мартенсита в матрицв стали и,в свою очередь, увеличивается объемная доля аустенита. Происходит растворение, в первую очередь, вторичных карбидов, твердый раствор обогащается, в первую очередь, хромом. В результате закалки с 1423°К твердый раствор состоит из аустенита, в этом случае сталь имеет наивысшую коррозионную стойкость. Минимальную коррозионную стойкость сталь имеет после закалки в интервале температур 1323-1373°К иди в том случае, когда матрице! состоит из областей мартенсита и нераспавшегося аустенита. Присутствие мартенсита наряду с нестабильным аустенитом приводит к снижению Коррозионной стойкости из-за образования гальванических микропар между ними. Магнитометрические исследования позволили установить, что мартенситное превращение стали 60Х17М21Щ имеет изотермический характер. Полнота мартенситного превращения стали зависит от температуры закалки.

4.Исследования влияния отпуска стали 60Х17М2ЦЦ в интервале температур 293-793°К позволили установить, что коррозионная стойкость, склонность к питтингообразованию существенно зависят от режимов отпуска и связаны с происходящими структурными изменениями и, в первую очередь, с распадом мартенсита.Использованная система легирования повышает устойчивость мартенсита против низкотемпературного отпуска. Тетрагональность решетки мартенсита сохранялась вплоть до 723°К. В закаленном состоянии мартенсит неоднороден и состоит из областей обогащенных (0,6%) и обедненных (0,3%) углеродом. С повышением температуры отпуска до 373°К количество обогащенных углеродом участков оС -фазы сокращается и достигает 30%. После отпуска при 443-473°К во всех участках об -фазы содержится 0,3% С. При дальнейшем повышении температуры происходит распад об -фазы с выделением карбидов. Наиболее интенсивно скорость Коррозии и глубина питтин-гов начинают увеличиваться с повышением температуры отпуска от 573°К, что связано с преимущественным распадом мартенсита по границам бывшего аустенита и вызывает внутренние напряжения растяжения между зернами, выделение карбидов, обеднение твердого раствора, в первую очередь,хромом и образованием коррозионного элемента Карбид-мартенсит, в котором карбид является катодом, а участки мартенсита - анодом. Низкотемпературный отпуск (до 573°К) обеспечивает повышение коррозионной стойкости и уменьшение склонности к питтингообразованию.

5.Коррозионная стойкость и износостойкость стандартной стали 95X18 и литой стали 60Х17М2БД зависят от структуры тонкого (до Ю мКм) приповерхностного слоя, деформированной под воздействием финишных операций механической обработки - шлифования и доводки. Исследованиями установлено, что для стали 95X18 процесс Коррозионного взаимодействия с агрессивной средой при переходе от чернового шлифования к чистовому цриобре-тает локальный характер, так как при сравнительно малом росте скорости Коррозии наблюдается значительный прирост шероховатости, в то же время для стали 60Х17М2НД этот процесс не цриводит к значительному изменению шероховатости. 6. Исследованиями с помощью метода радиоактивных по утлероду

С^) индикаторов было установлено, что в процессе доводки в углеродсодержащих средах (масло, керосин, графит) происходит процесс массопереноса углерода в приповерхностные слои глубиной до I мкм, что в сочетании с высоким уровнем напряжений, концентрацией дислокаций и других дефектов кристаллической структуры вызывает резкое возрастание скорости Коррозии в начальный период коррозионных испытаний. Скорость коррозии и износостойкость в 2$ водном растворе HCl существенно зависят от режимов доводки. Исследованиями по влиянию доводки при давлениях /7, - 0,015 МПа, р2 ~ 0,046 МПа, р3 - 0,123 МПа установлено, что коррозионная стойкость и износостойкость зависят от уровня и характера расцределения напряжений, возникающих в приповерхностном слое стали. Для всех образцов максимальный уровень напряжений сосредоточен в приповерхностном слое глубиной до I иШ, Для режимов доводки при давлении искажения кристаллической решетки значительно уменьшаются с глубиной, в то время как да доводки при давлениях pf и р2 они сохраняются примерно на одном уровне на глубине до 2 мШ. Если для доводки при давлениях и рг превалирующим является процэсс резания-полирования, то увеличение давления до р3 переводит его в режим резания-царапания, при котором пластическая деформация распространяется по глубине менее интенсивно. Мак-^ симальную износостойкость в 2% водном растворе HCl сталь имеет после доводки при давлении р3 . Наивысшие эксплуатационные свойства стали обеспечиваются в результате предварительного шлифования с максимальной подачей и доводки при давлении 0,123 МПа.

7. Исследовано влияние обработки рабочих поверхностей образцов и деталей насосов из стали 60Х17М2ВД ингибитором коррозии

Катапином на коррозионную стойкость и износостойкость в среде 2$ водного раствора НС1 . Установлено, что предварительная перед испытаниями выдержка образцов и деталей в ингибиторе приводит к повышению коррозионной стойкости в солянокислой среде в среднем на 15-29$, а износостойкость после доводки на пасте состава: Карбид бора: масло веретенное - 3 : керосин : катапин - 1/4:1/4:1/4:1/4 повышается на 20-25$. Подобное действие катапина связано, в первую очередь,с адсорбцией ингибитора по границам зерен, местах выхода дислокаций и других дефектах структуры, являщихся наиболее активными центрами развития коррозионных процессов и разрушения поверхностей трения.

8.Установлена возможность использования отработавших насосов в качестве исходных шихтовых материалов при изготовлении новых деталей насосов. Определена закономерность угара элементов:

С , Сг » Мо , Ш у Си . Угар углерода на плавку составляет 12-14$, хрома - 7-8$ от их исходного содержания. Такие элементы как Мо , Н1 , Си угарают незначительно (1-3$ на плавку). В результате проведения переплавов без подшахтовки установлена закономерность изменения структуры и основных эксплуатационных свойств. После проведения переплава с подших-товкой восстанавливаются до оптимального эксплуатационные свойства.

9. Опытно-промышленные испытания шестеренных дозировочных насосов типа ЦНШ-0,6Р13 и ЦНШ-ЗИЗ позволили установить, что применение стали 60Х17М2ЦЦ обеспечивает повышение ресурса работы насосов в 2,5-3 раза.

10.Внедрение стали на Каменском машиностроительном заводе позволило получить экономический эффект 10,73 рубля на одном насосе, что для программы выпуска 30000 штук в год составляет 321900 рублей.

Рабочая гипотеза заключается в необходимости разработки стали мартенситно-аустенитного класса с таким сочетанием <а - и у- фаз, при котором обеспечивается максимальный уровень как коррозионной стойкости, так и износостойкости при внешнем трении скольжения. Обеспечение высоких эксплуатационных свойств приповерхностного рабочего слоя стали (менее Ю мкм) возможно не только за счет подбора оптимального химического состава и структуры, определяемой также термической обработки стали, но и за счет влияния остаточных напряжений.

На защиту выносятся:

1. Система комплексного леифования сталей мартенситного класса на основе РгСгС молибденом (2,5-3$), никелем (1,2-1,5$) и медью (до 1$), обеспечивающая наиболее благоприятное сочетание коррозионной стойкости и износостойкости в солянокислых средах.

2. Оптимальная структура комплексно-легированных молибденом, никелем и медыо сталей на основе Ге~Сг~С , которая обеспечивается при соотношении мартенсита к аустениту, как 1:3 и характеризуется отсутствием непрерывной сетки первичных карбидов по гра-нигрм зерен с минимальными размерами вторичных карбидов, оптимальное расстояние между которыми кратно 2-3 средним размерам карбидов. Это достигается закалкой с 1373°К и отпуском при 473°К.

3. Режимы финишной механической обработки разработанной стали 60Х17М2ЦЦ, обеспечивающие наивысшие эксплуатационные свойства за счет максимального снижения искажений кристаллической решетки.

1. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. - М.: Металлургия, 1968. - 568 с.

2. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1977. -646 с.

3. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали. Справочник. 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1981. - 391 с.

4. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1972. - 510 с.

5. Клшов И.Я. Коррозия химической аппаратуры и коррозион-постойкие материалы. М.: Машиностроение, 1967. - 468 с.

6. Бержиани В.М. Исследование влияния некоторых легируюцих элементов на коррозионную стойкость высокомарганцевой нержавеющей стали. Тр. ин-та металлургии АН Груз. ССР, 1962, 13,с. 105-116.

7. Износостойкие материалы в химическом машиностроении. Справочник. / Под ред. Ю.М.Виноградова. Машиностроение, Ленинград. отд-ние, 1977. - 256 с.

8. Рускол Ю.С., Витер Л.И., БалаКин А.И., Фокин М.Н. Коррозия сплавов титана в Кбнцзнтрированных растворах хлоридов при температуре до 160° . Защита металлов, 1982, т. 18, J2 4,с. 516-519.

9. Томашов Н.Д. КоррозионностойКие сплавы и перспективы их развития. Защита металлов., 1981, т. 17, JS I, с. 16-33.

10. Рускол Ю.С., Мосолов A.B., Дутикьва Н.И. и др. Отечественный и зарубежный опыт применения оборудования из титана и его сплавов в химической промышленности Обзоры по отдельнымпроизводствам химической промышленности. М., НИИТЭХИМ, 1973, Вып. 49, 70 с.

11. Lewis W. Gleekman, Non ferrous Metals. Chemical Engineering, 1970, 77, N22, p 111-118.

12. Chem. Process (USA), 1972,35, N3,p16.

13. Гэлицкий Б.А., Абелев M.M., Колосова Л.П. и др. Титан и его сплавы в химическом машиностроении. М.: Машгиз, I963.-262C.

14. Швлушкин Н.М. Основы технологии ситалов. М. : Издательство литературы по строительству, 1970. ~ 352 с.

15. Энциклопедия неорганических материалов. Киев, 1977, т. I, с. 571-575, т. П, с. 394-398.

16. Соркин Л.М. упрочнение стали борированием. M. : Машиностроение, 1972. 64 с.

17. Самсонов Г.В.,. Эпик А.П. Тугоплавкие шлфытия. М.: Металлургия, 1973. 400, с.

18. Акцептованная заявка Jfi 2260010 (ФРГ). Опубл. 14.06.73

19. Патент № 802310 (ФРГ) Опубл. 8.02.51.

20. Патент Я 875144 (ФРГ) Опубл. 4.05.53.

21. Chemie-Zahnradpumpe für universellen Einsatz. — Chem.+ Anlag + Verfahren, 1976, NU, s.38.

22. Kompakte Pumpe aus Polyacetal.— Vüi nach rieht en, Nr. 41/15. Oktober, 1976. s.7.

23. Hochverschleißfester Pumpenwerkstoff. — У Di i.122, 1980, N12, Junif s.490.

24. Stainless steel alloy has improved corrosion resistance. Eng. Mater, and Bes., 1979,23, N1, p. 24-25.

25. Ш1 nW (Hardenuble Stainless Steel) Alloy Digest, 1969, Nov.

26. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник. /Под редакцией Бернштейна М.П. и Рахштадта А.Г. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургиздат, 1962, т.П, с. 755-1656.

27. Материалы в машиностроении. Выбор и применение: Справочник в пяти томах /Под общ. ред. И.В.Кудрявцева. Том 3 специальные стали и сплавы. /Под ред. Ф.Ф.Химушина. М.: Машиностроение, 1968. - 446с.

28. Томашов Н.Д. Теория коррозии и защита металлов. М.: АН СССР, I960. - 591с.

29. Коррозия. Справочник. /Под ред. Л.Л.Шрайера, пер. с англ. М.: Металлургия, 1981. - 632с.

30. Бабаков A.A., Приданцев М.В. Коррозионностойкие стали и сплавы. М.: Металлургия, 1971. - 320с.

31. Вот A., Coutsouradis D. Entwicklung von verschleiß —• und korrosionsbeständigen Legierungen für den Einsatz in wäßrigen Medien -Molybdän Dienst, 1972, N80, April, s. 10-11.

32. Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Коррозия и коррозионностойкие сплавы. М.: Металлургия, 1973. - 232с.

33. Бидуля П.Н. Технология стальных отливок. М.: Металлург-издат, 196I. - 352с.

34. Томашов Н.Д., Маркова О.Н., Чернова Г.П. Влияние легирующих элементов на анодное растворение нержавеющих сталей в средах, содержащих хлор-ионы. В кн.: Коррозия и защита конструкционных сплавов. - М.: Наука, с. 3-26.

35. Калуткин И.И., Шаповалов Э.Т., Устименко М.Ю., Беляева В.А. Питтинговая коррозия сплава типа ХН 40МДБ с различным содержанием молибдена. Защита металлов, 1981, т. 17, гё 5, с.553-555.

36. Чернова Г.П., Чигиринская Л.А., Томашов Н.Д. Исследование влияния азота, палладия, молибдена на коррозионное и электрохимическое поведение хромоникелевых сталей в разбавленнойсоляной кислоте. Защита металлов, 1980, т. 16, с. 3-7.

37. Томашов Н.Д., ГолованенКО С.А., Ульянин Е.А., и др. Коррозионные и механические свойства высокохромистых ферритных сталей повышенной чистоты, легированных молибденом и палладием. -Защита металлов, 1980, т. 16, JS 2, с. I05-III.

38. Тодт Ф. Коррозия и защита от коррозии. Москва , Ленинград.: Химия, 1966. - 848 с.

39. Каховский А.И. Сварка высоколегированных сталей. -Киев.: Техника, 1975. 376 с.

40. Еременко A.C., Щесно Л.П., Тарабан А.Й., Северина Л.С. Влияние легирования азотом на свойства особонизКоуглеродистых нержавещих сталей. Физико-химическая механика материалов, 1975, т. II, J6 6, с. 62-66.

41. Шапиро М.Б., Бернштейн М.Л., Барсукова И.М. Влияние азота на стойкость стали Tima 03XI9AT3HI0 против меж^ристал-литной Коррозии. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, Я' I, с. 45-47.

42. Лузина О.И., Фрейман Л.И., Фельдгандлер Э.Г., и др. Исследование питтинговой Коррозии сталей 04Х25Н5М2 й 04Х25Н5М2 в хлоридных растворах. Защита металлов, 1979, т. 15,'"$ 5,с. 545-551.

43. ГлазКова С.А., Шапиро М.Б. Об устойчивости хромоникеле-вой стали типа 18-12- Мо к локальной коррозии в хлоридных растворах. Защита металлов, 1979, т. 15, $ 3, с. 320-324.

44. Медовар Б. И. СварКа жаропрочных аустенитных сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1966. - 430 с.

45. Кипцел А.Б., Руссел ФрэнКс ВысоКохрошютые нержавеющие и жароупорные стали. М.: Металлургиздат, 1945. - 473 с.

46. Циммерман Р., Рюнтер К., Металлургия и материаловедение:

47. Справ, изд. Пер. с нем. /Под. ред. П. И. Полухина и М.Л.Бернштейна.-М.: Металлургия, 1982. 480 с.

48. Ажогин Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей. ГЛ.: Металлургия, 1974. - 256 с.

49. Пйповалов Э.Т., Ульянин Е.А., Казакова Г.В. и др. Влияние кремния, меди и кобальта на коррозионное растрескивание и питтинговую коррозию стали 03XI8H30. Физико-химическая механика материалов, 1983, т. 19, J6 5, с. 48-52.

50. Шлугер М.А., Ажогин Ф.Ф., Ефимов Е.А. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1981. - 216 с*

51. Тавадзе Л.Ф., Гольдштейн Я.Е., Асатиани Г.Н. и др. Влияние содержания меди на технологические и служебные свойства высоколегированных аустенитных сталей. Металловедение и коррозия металлов, 1980, с. 23-28.

52. Грозда Б. Д. Износ металлов. Киев.: Государственное издательство технической литературы Украины, 1951. - 252 с.

53. Дроздов Ю.Н., Арчегов В.Г., Смирнов В.И. Противозадщрная стойкость трущихся тел. М.: Наука, 1981. - 140 с.

54. Askwith 1С. The basis mechanisms of wear Surfac J, mo,11,N4,p. 2-6

55. Котречко A.A., Саткей Б. Проблемы трения и изнашивания, 1980, JS 18, с. 57-62.

56. Miyoshi Kazuhisa, Buckley Donald H ■ The friction and wear of metals and binaru aiioys in contact With an abrasive grit of single -crustai siiicon carbide ASLE Trans, 1980,23, N4-, p, V 60-у 69. discuss, p 469

57. Костецкий Б.И., Носовский И.Г., Караулов А.К. и др. Поверхностная прочность материалов при трении /Под общ. ред.

58. Б.И. КостецКого. Киев.: Техника, 1976. - 296 с.

59. Трение, изнашивание и смазКа: СггравочниК. /Под ред. И.В. КрагельсКого и В.В. Алисина. М.: Машиностроение, Кн. I, 1978. - 440 с.

60. Круман Б.Б., Крупицына В.А. Коррозионно-механичесКий износ оборудования. М.: Машиностроение, 1968. - 104 с.

61. Влияние среды на взаимодействие твердых тел при трении: Тез. доКл. Всесоюзн. научно-техн. Конф. Днепропетровск, 1981, 245 с.

62. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. /Пер. с англ. под ред. И.В. КрагельсКого. М.: Машиностроение, 1968. - 542 с.

63. Лазарев Г.Е., Харламова Т.Л., ВерейКин В.И. Электрохимические и антифрикционные характеристики пары трения. Защита металлов, 1980, т. 16, $ 4, с. 464г-466.

64. Лазарев Г.Е. Износостойкость материалов при трении в Коррозионно-аКтивных средах. Химическое и нефтяное машиностроение, 1974, iß 7, с. 38-39.

65. МачевсКая P.A., ТурКовсКая A.B. Влияние трения на потенциал стали в растворах с различными значениями pH. Журнал прикладной химии, 1975, т. 38, В 2, с. 335-341.

66. ЖуК н.П. Курс теории Коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976. - 472 с.

67. Марковский Е.А. О структурной и химической стабильности отливок^ работающих на износ в агрессивных средах. Литейное производство, 1979, с. 27-29.

68. Марковский Е.А., КириевсКий Б.А. Влияние легируицих элементов на стабильность состава и структуры поверхностных слоев трущихся сплавов. Проблемы трения и изнашивания. -Киев.: Техника, 1980, вып. 18, с. 24-30.

69. ШрКовсКий Е.А. Диффузия углерода в слое металла высокопрочного чутуна, деформированного трением. В сб.: Структураи свойства литых сплавов. Киев.: Изд-во АН УССР, 1962, с. 135-142.

70. Марковский Е.А. Основные закономерности, происходящие при изнашивании материалов. В сб.: Литые износостойкие материалы. - Киев.: НауКова думКа, 1969, с. 3-15.

71. Webster 0. Mreasing the tougness of the martensiti'M Sireinless Steel AFC 77 by control of reteined mtenite content, ausforming and Strainaging. Trans. Amer. Cos. Metals,1968, 61, p. 816 -828.

72. Dibold\Scheidl H. Aushartbare chemisch bestandige Stable -Urabt, 1975, 24, N9, s. 458-466.

73. Каличак Т.Н., ПохмурсКий В.И., Швед M.M., и др. Усталостная" и Коррозионноусталостная црочность некоторых мартен-ситныХ нержа вещих сталей с 10, хрома. Физико-химическая механик материалов, 1970,т. 6, JS 3, с. ЦЗ-116.

74. Chlorimet 3 (Korrosion resistand cast п№ -base allog) ~ Allog Digy 1980/ Nov.

75. Михин H.M., Кумяева JT.A., Родионов АЛО. Исследование влияния Коррозионно-аКтивных веществ на изнашивание твердых тел. Трение и износ, 1984, т. 5, $ I, с. 143-148.

76. Батраков В. П. Теоретические основы Коррозии и защиты металлов в агрессивных средах. В Кн.: Коррозия и защита металлов. - М.: Оборонгиз, 1962, с. 5-32;

77. Карпенко Г.В., Бабей Ю.И., Карпенкь И.В., Гутман Э.М.

78. Уйрочнение стали механической обработкой. Киев.: Наумова ДумКа, 1966. - 202 с.

79. Хитаришвили М.Г., Бабей Ю.И., Василенко и. И. Влияние миКрогеометрии поверхности и физико-механического состояния поверхностных слоев деталей на их Коррозионное растрескивание.-ФизиКо-химичесКая механик материалов, 1972, Jß 4, с. 50-53.

80. Бабей 10.И, Сопрунюк н.Г. Защита стали от Коррозионное механического разрушения. Киев.: Техникаt 1981. - 126 с.

81. ИванецВ.И., Манжар В.А., Черватюк в.А. СтруКтурно-напряженное состояние поверхности и контактная долговечность стали после шлифования Кругами из сверхтвердых материалов. ФизиКо-химичесКая механик штериалов, 1982, т. 18, № 5, с. II5-II6.

82. Маталин A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев.: Техника, 1971. - 144 с.

83. Шульман П.А., Созин Ю.И., КолесниченКо Н.Ф., Вишневский A.C. качество поверхности, обработанной алмазами. -Киев.: Техника, 1972. 148 с.

84. Сагарда A.A., Вальчук Г.И., Делеви В.Г., МишнаевсКий л.П. Состояние поверхностных слоев закаленной стали при алмазном шлифовании.- ФизиКо-химичесДая механик материалов, 1969, т. 5,1. J6 5, с. 577-580.

85. Бабей Ю.И. Об аношльном ускорении диффузии цри образовании белых слоев. ФизиКо-химичес^я механик материалов, 1975, т. II, В 4, с. 104-107.

86. Бабей Ю.И. Рябов Б.Ф., Голубец В.М., ДядченКо Б.Т., Капарова I.A. 0 природе белых слоев, возникавших в цроцессе некоторых видов обработки стали. ФизиКо-химичесКая механик материалов, 1973, т. 9, JS 4, с. 33-39.

87. Выгоде ад И. П. К вопросу о влиянии белого слоя на выносливость углеродистых сталей. ФизиКо-химичесКая механика материалов, 1974, т. Ю, lä 5, с. II8-I20.

88. ВарпенКо Г.В. Прочность стали в Коррозионной среде.- Москва Киев.: Машгиз, 1963. - 188 с.

89. Емелин М.И., Герасименко A.A. Защита машин от Коррозии в условиях эксплуатации. М. : Машиносароение, 1980. - 224 с.

90. КарпенКо Г.В. Оптимальные условия для работы m тер наловв активных средах. ФизиКо-химичесКая механика материалов, 1973, т. 9, 1й 2, с. 3-5.

91. Томашов Н.Д. Теория Коррозии и защиты металлов. М. : Машгиз, i960. - 177 с.

92. Романов В.В. Коррозионное растрескивание металлов. -М.: Машгиз, 1962. 855 с.

93. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. -41. : Машгиз, 1962. 855 с.

94. РябченКов A.B., Никифорова В.М. Коррозия и защита металлов в машиностроении. М. : Машгиз, 1959.

95. АКимов Г.В. Основы учения о Коррозии и защите металлов.-М. : Металлургиздат, 1946. 463 с.

96. Ацебеева А.И., Левин С.З. Ингибиторы коррозии металлов.-М. : Металлургиздат, 1946. 463 с.

97. Антропов Л. И. Формальная теория действия органических ингибиторов Коррозии. Защита металлов, 1977, т. 13, вып. 4, с. 387-399.

98. Балезин С.А. Об определяющее факторах Коррозии и инги-бирования. Журнал физ. хиглия, 1973, т. 47, Л 12, с. 29612964.

99. Шеин А.Б., Кузнецов В.В. Исследование Коррозионно-элеКтро химического поведения упруго дефюрм1фО ванной стали в ингибиро-ванной Кислоте. ФизиКо-химичесКая механика материалов, 1983, т. 19, В 15, с. 100-101.

100. Вшивцева Л.В., Машаева В.И. Овчинникова Т.М. К вопросу о методике определения водорода в стали. В кн.: Наводорожи-вание металлов. - I.: Изд-во ЛГУ, 1974, с. 14-17.

101. Козлов E.H., Антропов Л.И. Использование ингибиторов кислотной коррозии для защиты стали от наводороживания при Катодной поляризации в серной Кислоте. Коррозия и защита метахлов. - Калиниград, 1978, JS 4, с. 49-56.

102. СнекКин В.А., Сергеев М.И. Распределение водорода в пружинной стали 65Г при Катодной поляризации в серной Кислотеи его влияние на микротвердость. Коррозия и защита металлов.-Калининград.: Изд-во Кгу, 1978, вып. 4, с. 31-35.

103. Иванов Е.С., Балезин С.А., Иванов С.С. Ингибиторы Кислотной Коррозии и их влияние на механические характеристики высокопрочной стали. Защита металлов, 1980, т. 16, J5 I, с. 8083.

104. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от Коррозии.

105. М.: Металлургия, 1974. 231 с.

106. Розенфельд И.Л., Жигалова К.А. Ускоренные методы Коррозионных испытаний металлов. М.: Металлургия, 1966. - 344 с.

107. Романов Б.В. Методы исследования Коррозии металлов.-М.: Металлургия, 1965. 253 с.

108. Жук Н.П. %рс Коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, IS68. - 407 с.109. коррозия и защита химической аппаратуры: Справочное руководство, т. I /Под редакцией A.M. Сухотина. JT.: Химия, 1969. - 559 с.

109. ПО. ТомашовН.Д., ЖукН.П., Титов В.А., Веденеева М.А. Лабораторные работы по Коррозии и защите металлов. М.: Металлургия, 1971. - 279 с.

110. ДончуК п.П., КостецКий Б.И. Влияние поверхностных окисных пленок на Коэффициент трения и схватывание некоторых металлов. В сб.: Повышение долговечности литых материалов. -Киев.: ИПЛАН ЗССР, 1969, с. 134-139.

111. Ступа В.И. Влияние некоторых конструктивных параметров шестеренного дозировочного насоса химических волокон на величину и неравномерность его производительности.: Автореф.

112. Дис. . Канд. техн. наук,- Москва, 1971.

113. Приборы и методы физического металловедения. Выпуск j /Под ред. Ф.Вейнберга М.: Мир, 1973. - 427 с.

114. БеККерт М., Клеш X. СцравочниК по металло1рафичесКому травлению. Пер. с нем.- М.: Металлургия, 1979. - 336 с.

115. ФизиКо-химичесКие методы исследования металлов /Под ред. Н.И.Еремина М.: Мэшгиз, 1950. - 239 с.

116. Техника электронной микроскопии: Пер. с англ. М.: Мир, 1965. - 399 с.

117. Качанов Н.И., МирКин Л.И. Рентгеноструктурный аналюз:

118. Практическое руководство. M.: Машгиз, I960. - 216 с.

119. Миркш Л.И. РентгеноструКтурный Контроль машиностроительных материалов: Справочник. М. : Машиностроение, 1979. - 134 с.

120. Батуринск^я H.I., КальчуК H.A., Черный В.Г. Определение параметров тонкой кристаллической структуры в поверхностных слоях материала с помощью рентгеновского дифраКтометра. -ЗаводсКая лаборатория, 1982, т. 48, JS 7, с. 38-40.

121. Мовчан Б.А., СтеценКо В.И. Радиоактивные изотопы в технике. Киев«: Государственное издательство технической литературы УССР, 1959. - 184 с.

122. Постников В. И. Радиоактивные изотопы в исследовании и автоматизации Контроля за износом, ~ М. ; Машиностроение, 1967. 140 с.

123. КостецКцй Б-И. Трение cmaïfe и тгэчос в машинах. -Яиев.: Техник, 1970. 3S6 с.

124. Основы научных исследований в литейном производстве /Под общ. ред. А.ЕДривошеева. -г Киев-Донецк.: Вица шКола. Головное езд-во, 1979. 168 с.

125. Хартман К, ЛецКий Э., Шефер В. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М. : Мир, 1977. - 552 с.

126. Туфанов Д. Г. Коррозионная стойкость нержавевдих сталей, сплавов и чистых" металлов. М. : Металлургия, 1982. -352 с.

127. АндргаценКо Ф.К., Орехова В.В. Теоретичес1^ электрохимия. Киев.: Вица шКола, 1979. - 167 с.127.~ДамасКин Б.Б., Петрий O.A. Основы теоретической электрохимии. М. : Высшая шКола, 1978. - 230 с.

128. ПиККеринг Ф.Б. физическое металловедение и разработка сталей: Пер. с англ.- М. : Металлургия, 1982. 184 с.129. курдюмов Г.В. Явление закалки и отпуска стали. М.: Металяургиздат, 1960. - 64 с.

129. Коррозия: Сцрав. изд. пер. с англ. /Сод ред. Л.Л.Щрайе-ра. М.: Металлургия, 1981. - 632 с.

130. Хоникомб Р. У. К Некоторые механизмы упрочнения легированных сталей. В кн.: Высоколегированные стали: Пер. с англ. /Под ред. А.Г.Рахштадта. - М.: Металлургия, 1969, с. 7-43.

131. Томашов Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: Изд-во АН ССОР, 1959. - 592 с.

132. Томашов Н.Д., Стрекалов П.В. В кн.: Коррозия и защита конструкционных материалов. - М.: Машгиз, 1961, с. 196199.

133. Цриданцев М.В., Талов Н.П. Левин Ф.Л. Высокопрочные аустенитные стали. М.: Металлургия, 1969. - 248 с.