автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.01, диссертация на тему:Критерии и методы безразрушительного технологического контроля кож для верха обуви

Введение

1. Состояние вопроса

1.1. Неоднородность кож в партионном производстве.

1.2. Контроль и оценка качества кож для верха обуви

1.3. Автоматизация кожевенного производства и требования к методам технологического контроля кожи.

Выводы.

2. Методика выбора критериев технологического контроля кож

2.1. Принципы выбора критериев неразрушающего контроля неоднородности кож.

2.2. Объекты и методы экспериментального исследования

2.3. Общие закономерности распределения параметров кож в производственных партиях.

Выводы.

3. Исследование вариабельности характеристик сырья, полуфабриката и готовых кож в производственных партиях.

3.1. Изменчивость физических параметров полуфабриката в партии на ряде операций изготовления кож.

3.2. Изменчивость фйаических параметров готовых кож в производственной партии.

3.3. Партионная неоднородность кож по важнейшим свойствам

Выводы.

4. Исследование зависимости свойств кож от физических параметров

4.1. Сравнительный анализ взаимосвязи характеристик свойств кож в производственной партии.

4.2. Зависимость прочности от физических параметров кож

4.3. Особенности влияния фйэических параметров на прочность

Выводы.

5. Совершенствование контроля кож на основе измерения поверхностной плотности

5.1. Контроль неоднородности производственных партий сырья, полуфабриката и готовых кож.

5.2. Прямой контроль технологических воздействий на полуфабрикат

5.3. Контроль и оценка экономической эффективности кожевенного производства.

5.4. Лабораторная методика оценки прочности кож.

Выводы.

В решениях партии и правительства определено : "Главная задача одиннадцатой пятилетки состоит в обеспечении дальнейшего роста благосостояния советских людей на основе устойчивого, поступательного развития народного хозяйства, ускорения научно-технического прогресса и перевода экономики на интенсивный путь развития, более рационального использования производственного потенциала страны, всемерной экономии всех видов ресурсов и улучшения качества работы" / I /.

Большое внимание уделяется дальнейшему развитию легкой промышленности, в которой намечено увеличить объем выпускаемой продукции на 18 - 20 процентов. На ХХУ1 съезде КПСС отмечалось, что "необходимо предусмотреть оснащение легкой промышленности современным оборудованием, улучшать ее снабжение сырьем и материалами, совершенствовать планирование и управление отраслью", ". уровень требований, предъявляемых к качеству продукции . должен быть самым высоким" / L /.

В кожевенно-обувной промышленности предусматривается непрерывное увеличение выпуска обуви и расширение ее ассортимента.

Для обеспечения намеченного роста объема производства обуви в стране предусматривается дальнейшее расширение производства натуральных кож. При этом производство кож для верха обуви резко возрастет, а производство кож для низа обуви и юфти изменится незначительно, что обусловлено интенсивным развитием производства искусственных и синтетических материалов, которые успешно конкурируют с подошвенными кожами, но не полностью отвечают гигиеническим требованиям и пото*4у для верха обуви применяются не столь широко. К настоящему времени произошли изменения и в структуре перерабатываемого сырья - увеличилось производство кож из шкур крупного рогатого скота повышеннызфазвесов, что объясняется изменением состава поголовья скота.

Важнейшим направлением развития кожевенно-обувной промышленности на современном этапе является повышение эффективности производства и качества выпускаемой продукции на основе автоматизации и широкого внедрения достижений в области организации производственных процессов и научной организации труда.

Выполнение этой задачи во многом связано с разработкой и внедрением в кожевенное производство автоматизированных систем управления технологическими процессами ( АСУ И1 ). Примером внедрения новых систем является ввод в эксплуатацию Курского и Вознесенского кожевенных заводов, оснащенных высокопроизводительным оборудованием, вырабатывающих кожи по прогрессивной технологии. Благодаря применению прогрессивной технологии на этих предприятиях экономится около 8 % кожевенного сырья, выпускаются высококачественные кожи хромового дубления / 2 /.

В условиях современного технически развитого предприятия, эффективность деятельности которого связана с большим количеством технико-экономических задач, вполне закономерно и оправдано применение ЭВМ в нахождении и реализации оптимальных производственных решений. При автоматизации технологических процессов научный подход, математические методы и быстродействующая вычислительная техника должны играть ведущую роль.

Однако разработка АСУ ТП кожевенного производства представляет весьма серьезную проблему. Ее внедрение встречает определенные трудности, обусловленные рядом факторов, из которых наиболее важные следующие: к настоящему времени в легкой промышленности наименее подготовленными к автоматизации являются технологические процессы кожевенного производства. Основная часть оборудования, эксплуатируемая на кожевенных предприятиях, плохо приспособлена для автоматизации; применяемые методы контроля сырья, технологических процессов и готовой продукции требуют значительных затрат материала и времени на испытания. Отсутствуют методы, позволяющие вести непрерывный контроль за проведением процессов производства ко$; качество кожи оценивается большим количеством отдельных трудносопоставимых показателей, не завершена разработка математических моделей технологических процессов, что сдерживает постановку формализованных технических задач и алгоритмов управления / 3 /.

В последние годы в СССР и за рубежом ведутся широкие исследования и разработка технологического оборудования, средств контроля, методов регулирования и управления технологическими процессами, отвечающих требованиям совершенствования кожевенного производства. Актуальной проблемой остается изучение влияния особенностей сырья и полуфабриката на ход технологических операций, на качество готовых кож. Известно, что стабилизация технологических факторов на заданном уровне не обеспечивает наилучшего возможного качества кожи, что обусловлено особенностями кожевенного сырья, связанными с его неоднородностью.

Вопросам топографической неоднородности свойств различных видов кож для верха и низа обуви посвящен ряд научных работ, но недостаточно внимания уделяется вопросам неоднородности партий кож в условиях массового производства: должна быть подробнее изучена неоднородность партий сырья и полуфабриката, требует совершенствования система оценки качества полуфабриката на разных стадиях производства.

Целью работы является разработка направлений эффективного технологического контроля неоднородности сырья, полуфабриката и прогнозирования свойств готовых кож для верха обуви на основе их измерения неразрушающими экспрессными методами.

Для достижения поставленной цели в работе предусмотрено решение следующих задач: разработка методики выбора критериев; определение критериев оценки качества кож, точное измерение которых возможно без затрат материала и значительного времени; обоснование целесообразности разработки и применения соответствующих приборов и методов измерения; определение чувствительности выбранных характеристик к неоднородности сырья, полуфабриката и кож; математическое описание их влияния на основные свойства кож; разработка рекомендаций по совершенствованию контроля кож для верха обуви.

Научная новизна работы состоит в следующем: разработаны принципы научно обоснованного выбора критериев для массового неразрушающего контроля партионной неоднородности кож; исследованы направления эффективного контроля кож в процессе производства на основе измерения их физических параметров. Получены новые данные о неоднородности партий сырья, полуфабриката и готовых кож; впервые доказана целесообразность применения поверхностной плотности в технологическом контроле и оценке свойств кож для верха обуви; установлена взаимосвязь мезду рядом физических параметров и показателями важнейших механических свойств кож в партии; получены математические зависимости, позволяющие прогнозировать прочностные свойства кож хромового дубления одной производственной партии и разных видов без разрушения; предложена уточненная лабораторная методика оценки прочности кож при растяжении.

Практическая значимость работы заключается в том, что ее результаты использованы в области материаловедения и кожевенного производства, при разработке научно-методических основ АСУ ТП производства кож хромового .дубления, в информационном обеспечении задачи управления технологическими процессами на кожевенном предприятии с помощью ЭВМ.

Результаты исследования внедрены на Курском кожевенном объединении. Экономический эффект от внедрения составит 16,9 тыс. руб. в год. Результаты позволяют дать рекомендации по совершенствованию контроля полуфабриката и готовой продукции кожевенного производства. Полученные в работе новые данные могут быть использованы при оценке качества и выборе материала на изделие.

Основная часть диссертации состоит из пяти глав.

В первой главе проведен обзор литературы по вопросам совершенствования методов контроля качества кож с учетом развития кожевенного производства и повышения требований к свойствам продукции. Показано, что система производственного контроля и оценки свойств кожи требует улучшения; рассмотрены проблемы и перспективные направления, методы и приборы для измерения характеристик сырья, полуфабриката и готовых кож.

Во второй главе дано обоснование выбора объектов исследования, методов математической обработки экспериментальных данных. Изложена методика последовательного сравнительного анализа предпосылок эффективного применения характеристик кож в качестве критериев не-разрушающего технологического контроля.

Третья глава посвящена сравнительному исследованию чувствительности ряда характеристик к неоднородности сырья, полуфабриката и готовых кож.

В четвертой главе представлены результаты исследования влияния выбранных критериев на основные физико-механические свойства кожи.

В пятой главе определены направления совершенствования контроля сырья, полуфабриката и готовых' кож на основе измерения поверхностной плотности.

Основные положения исследований опубликованы в шести печатных работах за 1980 - 1983 гг., доложены на научной конференции МТИЛП ( Москва, 1980?.), на Всесоюзной научно-технической конференции "Автоматизация технологических процессов легкой промышленности" ( Москва, 1982 г.), на заседаниях кафедры материаловедения МТИЛП ( Москва, I98L - 1983 гг.).

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА I.I. Неоднородность кож в партионном производстве При управлении производством и качеством продукции в кожевенной промышленности необходимо учитывать совокупность факторов, определяющих её специфику. К этим факторам относят: качество сырья и материалов, нестабильность ассортимента вырабатываемой продукции во времени, сочетание поштучной и партионной обработки полуфабриката в процессе производства кожи, высокий удельный вес сырья и материалов в себестоимости готовой продукции / 3 /.

Одна из важнейших и наиболее сложных задач производства - получение кож для верха обуви, равномерных по технологическим и потребительским свойствам. Сложность решения этой задачи заключается в том, что кожевенное сырье является продуктом биологического происхождения с заведомо неравномерными свойствами. В ходе изготовления кожи неоднородность сырья в некоторой степени уменьшается. В то же время ряд операций может быть источником увеличения неоднородности / 4 /, в результате чего часть единиц полуфабриката, готовых кож и деталей верха обуви может не соответствовать установленным нормам по толщине / 5,6 /, сортности, химическому составу и физико-механическим свойствам.

Поэтому для поточно-масоового производства кож и изделий из кожи большое значение имеют исследования причин, характера и путей уменьшения неоднородности кож. Целый ряд исследований, выполненных М.П.Куприяновым, Ю.Л.Кавказовым , А.В.Павлиным и другими учеными, посвящен анализу закономерностей изменчивости свойств кож для верха и низа обуви.

Известно, что изменчивость свойств наблюдается в коже в разных направлениях и в разных топографических участках, от кожи к коже в одной производственной партии и в разных партиях. Проведенные в разное время работы / 4,7-10 / в значительной мере раскрыли сложный характер неоднородности качества кожи и обуви. Выявлена взаимосвязь неравномерности свойств кожи с видом и возрастом животных, методами консервирования шкур, технологией изготовления и другими факторами. Рассмотрены проблемы ограничения неравномерности многих свойств.

Большая вариация значений показателей свойств кожи затрудняет получение корректных результатов при проведении контроля или исследовательских работ, если отбор проб носит случайный характер. А.В.Павлиным уточнены теоретические основы и разработаны приемы отбора групп образцов для исследования кожи методом "асимметрической бахромы" / II /. Данный метод хорошо учитывает определенные закономерности вариации свойств кожи по топографическим участкам. Он нашел широкое применение в кожевенной промышленности / 12 /.

На кожевенных предприятиях контроль неоднородности и мероприятия по её уменьшению осуществляются в процессе изготовления кож неоднократно: при комплектовании производственных партий сырья, при обработке полуфабриката и при выпуске готовых кож.

Одна из предпосылок изготовления продукции высокого стабильного качества - специализация предприятий на обработке сырья одного вида, района происхождения, породы, метода консервирования. Так как различия в структуре и товарных свойствах шкур одного и того ; же вида сырья, обусловленные наследственными и прижизненными факторами, все же велики, то особое значение приобретает правильный подбор производственных партий. Но до сих пор у специалистов нет единого мнения о методах подбора сырья. Это вызвано отсутствием объективных, научно обоснованных критериев, подбор партий по которым в условиях стабильного производства гарантировал бы высокое качество всех кож в партии.

ГОСТ 382-76 / 13 / определяет производственную партию сырья как группу однородных шкур, подобранных по виду, развесу или размеру, методу консервирования, району происхождения или породе, толщине или плотности, по способу убоя, сортности и другим признакам.

Отмечается / 14 /, что "обычно подбирают шкуры, одинаковые по весу". Заготовка и передача шкур кожевенным заводам происходит для большинства шкур по весу, при этом должна учитываться плотность шкур.

В работе / 15 / под правильным подбором партии подразумевается подбор по биологическим признакам, шерстности, толщине шкур.

На кожевенных заводах США /16 / шкуры крупного рогатого скота сортируют по весу, площади, толщине или одновременно по всем этим признакам.

По мнению Ю.Л.Кавказова / 7 /,"большое значение имеет подбор производственных партий сырья, особенно по средней толщине шкур".

Подбор производственных партий по толщине, площади, весу, согласно / 17 //'практически невозможен. Поэтому наиболее реальным является подбор сырья по району заготовки, так как позволяет обобщить такие факторы как порода, условия содержания и кормления, возраст убоя скота и плотность шкур".

С целью повышения однородности партий кож в ЦНИИКП проведены работы по обоснованию эффективности перехода на приёмку-сдачу кож-сырьевыми и кожевенными заводами шкур овец, коз и свиней по площади взамен приемки по массе / 18 /.

В связи с этим актуально предложение / 19 / пересмотреть научно-техническую документацию по первичной обработке сырья и комплектованию производственных партий, что позволит обеспечить экономное и эффективное использование сырья по целевому назначению.

В ходе изготовления кож для верха обуви неоднородность партий уменьшается путем сортировки полуфабриката по толщине, плотности и другим признакам, определяемым органолептически. Сортировка предусматривается перед двоением, после дубления,строгания, сушки, тяжки кож / 20 /.

При оценке свойств готовых кож применяемыми методами в условиях поточно-массового производства бессмысленно проводить сплошной контроль, но неоднородность кож не позволяет делать серьёзные выводы о качестве всех кож по результатам испытаний одного-двух образцов. Поэтому ГОСТ / 21 / предусматривает испытание некоторого количества образцов, отобранных из наиболее ценных участков нескольких кож партии.

Полученные таким образом данные, позволяют с определенной степенью точности судить о свойствах всей партии. Чтобы иметь представление о средней величине контролируемого параметра, его вариации в выборке, вероятной вариации во всей партии и других особенностях распределения, в технологическом контроле и в исследованиях кож широко применяются статистические методы / 22-25 /.

На предприятиях проверяется соответствие контролируемых показателей требованиям ГОСТ / 26 /, а также периодически анализируются статистические характеристики, на основании чего проверяется устойчивость качества партий кож по каждому признаку во времени ( за месяц, квартал ). Топографическая неоднородность в кожевенном производстве практически не контролируется. Известные закономерности изменчивости свойств в разных направлениях на разных участках кожи учитываются на обувных предприятиях при раскрое кож на более и менее ответственные детали верха обуви / 4 /.

Методика выборочного контроля с вероятностным подходом к оценке качества кожевенной продукции является удовлетворительным компромиссным решением в стремлении получить максимум информации при минимальных затратах. Однако выборочный контроль вряд ли может способствовать дальнейшему совершенствованию производства и повышению качества кож. Во-первых, затраты на проведение контроля не так уж малы. Следует учесть, что при неудовлетворительных результатах ГОСТ 938.0-75 требует повторять испытания на удвоенном количестве кож. Во-вторых, информация, полученная по результатам испытаний, недостаточно конкретна. Результаты выборочных испытаний распространяются на всю партию, поэтому есть риск забраковать не только "плохие", но и качественные кожи.

Как видно, выборочный контроль недостаточно гибок и оперативен, чтобы признать его перспективным при дальнейшем совершенствовании кожевенного производства. В то же время переход к сплошному контролю может быть осуществлен только на основе достаточно простых и надежных методов, не требующих больших материальных и трудовых затрат.

Таким образом, проблема повышения однородности кож для верха обуви весьма сложна, и её решение связано с разработкой научно обоснованных принципов комплектования партий кожевенного сырья, методов оперативного контроля полуфабриката и оценки свойств готовой продукции.

12. Результаты работы использованы при постановке задачи АСУ ТП на Курском производственном кожевенном объединении. Экономический эффект от внедрения составит 16,9 тыс. рублей в год, что подтверждено соответствующим актом С приложение 2 ).

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. - М.: Политиздат, 1981.- 223 с.

2. Мелихов В.Р. Итоги работы кожевенно-обувной промышленности в десятой пятилетке и основные направления развития на 1981 -1985 гг.-Кожевенно-обувная промышленность. М.: 1981, №5, 2-6 с.

3. Применение АСУ ТП в кожевенной промышленности и перспективы их дальнейшего развития./ Страхов И.П., Мауль Г.Г., Куциди Д.А. и др. Кожевенная промышленность - ОИ, 1979, вып.1, 64 с.

4. М.П.Куприянов, Б.Л.Елен, Г.А.Мореходов. Неоднородность кожи и ее целевое использование.-М.: Легкая индустрия, 1975, 166 с.

5. M.WasbL^eur, К. Schoppe. К on t rote, der LederJicke. FaCzeri. lfLederf Schuhe.} Le.derWQren"; i970}5, a/2*, 70-7Z.

6. Замарашкин H.B. Определение и анализ толщины обувных деталей, поступающих на сборку. Кожевенно-обувная промышленность. -М.: 1971, №7, с.40 - 46.

7. Кавказов Ю.Л. Изменчивость состава и свойств кожи. Научно-исследовательские труды ЦНИИКП, сб.34, М.: Гизлегпром, 1963, с. 76 - 123.

8. Куприянов М.П. Теория и практика учета неоднородности физических свойств кожи при поточно массовом производстве обуви. Дис. л, докт. техн. наук. - Москва, 1971, 351с.

9. Павлин А.В. Неравномерность кож и обуви. Дис. . докт. техн. наук. Москва, 1974, 296 с.

10. Павлин А.В., Кавказов Ю.Л. Неравномерность свойств кожи в партии. Ассортимент и качество промышленных товаров, вып.1, 1974, с. 3 - 10.

11. Павлин А.В. Распределение химического состава и физико-механических свойств по площади подошвенной кожи и некоторые вопросы отбора стандартной пробы. Известия вузов. Технология легкой промышленности. - Киев: 1958, $3, с.53-67.

12. ВЕМ. Методы испытаний обувных материалов и обуви, чЛ, М.: Гизлегпром, 1954, 492 с.

13. ГОСТ 382-76. Сырье кожевенное сортированное для промышленной переработки. Технические условия.

14. Химия и технология кожи и меха: Учебник/ Страхов И.П. и др. М.: Легкая индустрия, 1979, 503 с.

15. Р.В.Городецкая. Новые методы анализа кожевеннош сырья и консервирующих материалов. М.: ЦИНТИлегпром, 1964, 22 с.

16. Ф.О'Флаэрти, В.Родди, Р.Лоллэр. Химия и технология кожи, т.З. М.: Легкая индустрия, 1964, 504 с.

17. С.А.Каспарьянц, М.С.Люксембург. Кожевенное сырье. -М.: Легкая индустрия, 1971, 240 с.

18. И.И.Микаэлян. Об изучении кожевенного сырья. Кожевенно-обувная промышленность. - М.: 1979, №4, с.24-27.

19. К.М.Зурабян, В.С.Новиков. Основные резервы в рациональном использовании кожевенного сырья. Кожевенно-обувная промышленн-ность. - М.: 1979, №6, с.1-5.

20. Гайдаров Л.П. Технология кожи. М.,: Легкая индустрия, 1974, 168 с.

21. ГОСТ 938.0-75. Кожа. Методы испытаний.

22. Svo KoJq V.J MotuZkdK., Mqhq A. PvriUiZ»b vzorce, pro vifpocet n&kterjch s€atis~tickjch chqrq ktcribtik Sotf&oru usnl.Kozarstvt " i976, ///2, ЪЧО-ЪЧг.

23. Toy tor GJ.R. Statistical Technique in Production cund Case History. я of* the. Society of- Leather Trades Chemists " i3BO/ v. Щ, л/40/ Чв7-Ы7.

24. ГОСТ 939-75. Кожа хромовая для верха обуви. Технические условия.

25. Г.Г.Азгальдов, Э.П.Райхман. 0 квалиметрии. М.: Издательство стандартов, 1973, 172 с.

26. Лиокумович В.Х., Азгальдов Г.Г. 0 классификации свойств обуви и оценке её качества. Сб.: Резервы кожевенно-обувной и меховой промышленности и пути их использования. М.: 1975, с.77-83.

27. ГОСТ 16431-70. Качество продукции, показатели качества и методы оценки качества продукции. Термины и определения.

28. В.А.Есин. Управление качеством продукции в кожевенной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1978, 176 с.

29. Н.С.Хренников, Н.А.Крысанова. Химико-технологический контроль в кожевенном производстве. М.: Легкая индустрия, 1967, 334с.

30. Волков В.А., Пуримов И.З. Технический анализ и контроль кожевенного производства. М.: Легкая индустрия, 1972, 232 с.

31. Сборник единых аналитических методов испытаний хромовой кожи для верха обуви. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1970, 88 с.

32. ГОСТ 13868-74. Кожа хромовая для верха обуви. Метод определения устойчивости покрытия к многократному изгибу.

33. ГОСТ 13869-74. Кожа хромовая для верха обуви. Метод определения устойчивости покрыяия к мокрому трению.

34. Технология изделий из кожи. Учебник / Зыбин Ю.П. и др.- М.: Легкая индустрия, 1975, 464 с.

35. А.Ю.Зыбин. Двухосное растяжение материалов для верха обуви.- М.: Легкая индустрия, 1974, 120 с.

36. Е.С.Овечкис, Т.А.Василец, Р.М.Рохленко. Разработка метода фйзико-механического анализа кожевенного сырья. Научно-исследовательские труды УкрНИИКП. М.: Легкая индустрия, 1967, $16, с.82-95.

37. Денисова А.А., Зурабян К.М., Сумина Е.Б., Тинтева Г.Н. Изучение структуры кожевенных полуфабрикатов методом световой и растровой микроскопии. Кожевенно-обувная промышленность. - М.: 1977, №5, с.41-44.

38. Г.П.Булатов, А.П.Жихарев, С.П.Рыков, Д.Г.Петропавловский. Исследование одноосного растяжения кожи методом рентгенографии.- Известия вузов. Технология легкой промышленности. Киев: 1981, №2, с.44-46.

39. Булатов Г.П. Исследование некоторых фйзических и химических параметров мягких обувных кож рентгеновскими методами.Дис. . канд. техн. наук. Москва, 1968, 160 с.

40. Журавський В.А., Геер М.П., Л1вий Г.В. Метод оценки белизны кож. Наук.-виробн. зб.: Легка пром-сть. Киев: 1971, №6, с.23-24.

41. GuCc/a to colour measurement. „Leather", 197&, ПЧ, МкЪ62.; 5S-60.

42. Schrec.ken&ach U. Qianz von Lecfer- unci Kimst£ecfero(>QrflEachen цпс! se.Lne. Messung. „ Leder; SchufieJ1.olerwre*') 1976, H, УIZ, Ч85-Ш.

43. Н.В.Чернов. Учение о качестве кожи. М.-Л.: Гизлегпром, 1939, 94 с.46v Кутянин Г.И. Исследование физико-механических свойств кожи. М.: Гизлегпром, 1956, 196 с.

44. М.П.Куприянов. Деформационные свойства кожи для верха обуви. М.: Легкая индустрия? 1969, 248 с.

45. Е.Я.Михеева. Об объективных методах оценки качества обуви, кожи и других материалов. Кожевенно-обувная промышленность.- М.: 1979, №4, с.52-55.

46. Вальков В.М., Вершинин В.Е. АСУ ТП. М.: Машиностроение, 1977, 238 с.

47. Давиденко К.Я. Перспективы и опыт применения АСУ ТП за рубежом. Обзор. М.: Приборы и системы управления, 1981, М, с.10-13.

48. ГОСТ 20913-75. Автоматические системы управления технологическими процессами.

49. Четвертаков В.Е. Итоги создания и основные направления развития АСУ в системе Минлегпрома РСФСР. Всесоюзная научно-техническая конференция "АСУ в легкой промышленности и пути повышения их эффективности". Иваново; 1980, с.124-126.

50. Elerhardt К. E&nSatz von Proz.ejbrtJchne.irn fur die. Sfeuerun^ иnd Recje-tumg technofogi$che.r Proxesse.Leder, Schuhe, Lederwrzn* (372,, 7, fl/iO, W-406.

51. Амирджанов JI.А., Тамонов В.И., Сольник В.Д. и др. Основные направления создания АСУ в кожевенной промышленности РСФСР.- Кожевенно-обувная промышленность. М.: 1979, №11, с.17-22.

52. Большаков П.А., Баканов М.И. Машины и аппараты кожевенного производства. М.: Легкая индустрия, 1974, 424 с.

53. Наумов В.Н., Пятов Л.И. Автоматика и автоматизация производственных процессов в легкой промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, 256 с.

54. Мельников В.М. и др. Система автоматического управления фйяико-химическими процессами в аппарате для жидкостной обработки кож. Научные труды ЦНИИКП. М.: 1976, М, чЛ, с.86-92.

55. Et>e.rl\ardt К. Autornqtische. Steuerung techno tog i scher Prozesse cler Gerieret speZceEE in den //Qjt>Sere.ic.he-n d&r Leclzr-flo&rik. „Leder, Sc^uh^L&J&rwareh" iB&f, a/S, ZS7-2S9.

56. Freyfcy K. flutomqtisie.run<j in Ger6ereie.n. TechnCsche. цу\4 wirtschqfttische. Aspekte. „ Le.der uncj Haute^mqrktf тв, а/Ъ, <4-21.

57. Мауль Г.Г., Плужников Л.Н. Автоматика, вычислительная техника, прикладная математика и их роль в автоматизации производств легкой промышленности. Кожевенно-обувная промышленность.-М.:1980, №7, с.29-30.

58. Г.П.Испирян. Проблема оптимального исполнзования сырья и материалов. М.: Легкая индустрия, 1971, 352 с.

59. Страхов И.П., Коларькова А.С., Булгакова И.В. Моделирование процесса отмоки. Кожевенно-обувная промышленность. - М.: 1979, №11, с.49-50.

60. Qournay J.-F. Le coy\trdte. de s materiauy e.t son ex flotation.1.Jechmcuir, 1976, 55-36,

61. Motyckq K., Svo&odqV, Povlwa hoolnocevi \/rchovJch ЬЫЩсЬ usnL z hovZzln. „ Koivrstvi, 137% Z4, л/3, SO-gS.

62. Motyckd K.; SvoiodaV, U«r<w jakosti usne. ttreti model povirw&o hoolhocznC). „KozcrstvZ; 1976,2.6, А/Щ 232 300.

63. Motfikq K., Svo&oc/q V. UreenC ^kobti ushe (tfeti rrxoo/et povi-nnebo koclnoce.yiQ. „KoioirstvL, {376, 2.6f /i/И, 32£-330.

64. Катрич B.H., Кедрин E.A. Выбор показателей для оценки уровня качества кож для низа обуви. Кожевенно-обувная промышленность. i Кожевенно-обувная промышленность, -М.: 1978, №6, с.29-31.

65. Б.Я.Краснов. Методы комплексной оценки качества обувных материалов за рубежом.Обзор. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1973, 24 с.

66. Чиркова Н.А. Методы комплексной оценки качества кожи дляверха обуви. Дис. . канд. техн. наук. Москва, 1978, 157 с.

67. R. MonQstijrskci -Przyfytctk. Mie-ktore, uwqgL о metodoch koMf>&J<Sou/ej, оселу Jqkosci skor nq wiejrz.chij o&uwicf,lf Prze.gC.Otd skorz-йиу "f i9g0, Ml, ИЪ.

68. Бойко T.C., Зурабян K.M. Комплексная оценка качества лаковых кож. Кожевенно-обувная промышленность. - М.: 1978, №1,с.49-53.

69. Белоштан А.П., Бованенко А.К., Разумовская Ф.Б. Методика сравнительной оценки качества кож для низа обуви. Кожевенно- обувная промышленность, - М.: 1975, №2, с.21-23.

70. Краснов Б.Я., Бернштейн М.М., Гвоздев Ю.М. О комплексном показателе качества подкладочных кож. Кожевенно-обувная промышленность. - М.: 1975, №12, с.9-11.

71. Страхов И.О., Чиркова Н.А., Есин В.А. и др. Комплексная оценка качества дубленого полуфабриката. Известия вузов. Технология легкой промышленности. - Киев: 1983, М, с.44-47.

72. М.М.Майзель, Л.И.Пятов. Автоматизация производственных процессов легкой промышленности. М.: Машиностроение, 1973, 320 с.

73. Скрипник Ю.А., Дубровный В.А., Танюк Б.А. Контроль параметров технологических процессов в легкой промышленности. Киев: ТехнЬа, 1980, 240 с.

74. Щухина Н.А., Иванова Р.А. Совершенствование химического анализа объективного метода контроля технологических процессов и качества кож. - Кожевенно-обувная промышленность. - М.: 1979, № 4, с.56-57.

75. Балберова Н.А., Левенко П.И., Волков В.З. и др. Исследование пористости голья и полуфабриката методом ртутной порометрии.- Кожевенно-обувная промышленность. М.: 1977, №6, с. 43-46.

76. Усилов В.А. Исследование макроструктуры шкур крупного рогатого скота методом разволокнения. Дис. . канд. техн. наук.- Москва, 1967, 202 с,.

77. T)e Simone G. SuiCe rich teste di ana&si per it cortrotto dti cuoi. ,iQuol0/ peCttf rooter. conc."; i379, 55, л/1!, 477-h8>(>.

78. Микаэлян И.И., Сакулина А.А., Зыбин А.Ю. Прибор для определения структурной плотности кожевенного сырья. Авт. свид. СССР370503. Открытия. Изобретения. Промышленные образцы. Товарные знаки. - М.: 1973, №11, с.131.

79. Phot о Зсо/ п : о viUe nnQ У\ Of ^е. r~ne.r\L tiooL, , Leather* 1980, л/ШЪ; S. i&9-i3d.

80. JI.А.Ягода, В.С.Островский. Прибор и методика испытания кожи. Кожевенно-обувная промышленность. - М.: 1978, №7, с.52-55.

81. Матвеев Б.Д. Усовершенствованный экспресс-метод определения водопроницаемости обувных материалов в динамических условиях.- Кожевенно-обувная промышленность. М.: 1970, №2, с.27-28.

82. Думнов B.C., Титов В.П., Зурабян К.М. и др. Способ оценки качества кожи. Авт. свид. СССР № 428246.

83. Mosert Н. Verfahrm unof Vorrichtung гцг Simudqtioyivon foEtetn iitduщеп an Lec/er^ Textit uncj sintetiscben Werkstof-fe.^ 0d. dgl zur Quafctatsiestimwung.-Патент ГДР кл. G>o1 л/ ъ/оч л/Н9*/75.

84. QrossyviayerJ. Apqmt pentrq deterMlnqreq Q&ftigirU ^t rezi/stoy£et д piesnire q pieitor. /Tame**? СРРк/t. С.о1л/ ъъ/чч л/67777,

85. Развитие неразрушающих методов контроля.-Сборник статей под ред. С.Хирона. М.: Машгиз, 1963, 183 с.

86. Неразрушающие испытания. -Справочник под ред. Р.Мак-Масте-ра. М.-Л.: Энергия, 1965, кн. 1-2.

87. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник под ред. В.В.Клюева. М.: Машиностроение, 1976, т.1, 358 е., т.2, 324 с.

88. Куприянов М.П., Бабаев Э.А., Гурнович А.В., Брагинский М.А. Прибор для определения тягучести кож. Авт. свид. СССР № 120359.- М.: Бюллетень изобретений, 1959, №11.

89. Криволуцкая М.С., Лычников Д.С., Метелкин А.И. и др.Определение топографии неоднородностей толщины и плотности кожевенных материалов интерференционно-голографическим методом. Известия вузов. Технология легкой промышленности. - Киев: 1981, №3, с. 62-64.

90. Ф.О'Флаэрти, В.Родди, Р.Лоллэр. Химия и технология кожи.- М.: Легкая индустрия, 1968, т.4, 450 с.

91. Everett fi.L.; Pqtwi W.Ev Mztzger V- bitcovar £.//.The. v\e.ed£e penetrometer; a nondestructive, device -for measuring teather stfenght. Amer. Leqther Chern- Assoc. f M^tyA/V 533-S46.

92. Schrne(! Fy Дс/tferT. Puhc, (>orSk & Mefyetbs'M -formfeh*tosqgqwk rocsoUsnente*, VizsqqUtc,. HB>£r~es c.ipotechnik'4376, Zfyvi, .

93. Булатов Г.П., Зыбин Ю.П. Исследование некоторых физических и химических параметров кожи для верха обуви рентгеновским методом. Сообщение 2. -Известия вузов. Технология легкой промышленности.- Киев: 1967, №4, с. 80-85.р

94. ГОСТ 7515-73. Целлюлоза. Методы определения массы I м .р

95. ГОСТ 13199-67. Бумага. Методы определения массы I м .р

96. ГОСТ 12432-66. Картон. Методы определения веса I м , толщины и объемного веса.

97. ГОСТ 17073-71. Кожа искусственная мягкая. Методы определения толщины и массы I м*\

98. В.В.Афанасьев. Автоматизация управления качеством механической обработки натуральных кож. Кожевенно-обувная промышленность.- М.: 1978, №1, с.32-34.

99. М.А.Брагинский и др. Зарубежные машины для измерения площади и толщины кож для верха обуви. Кожевенно-обувная промышленность. -М.: 1978, №11, с.60-62.

100. Брагинский М.А., Гинзбург Ю.А., Громов Ю.П. и др. Устройство для измерения толщины кожи. Авт. свид. СССР № 538212.

101. T)qте. Stanley P. Gauging аррогц tus. -Пэгент США кл.ЪЪ-Щ (&&(& Б/оо') л/ЪБ1Ъ55Ъ.

102. Копейкин B.C., Баумгартен Л.В. Электронная измерительная машина МЭИ-1625-К. Кожевенно-обувная промышленность. - М.: 1973, №2, с. 31-33.

103. М.А.Берлинер, С.М.Смирнов. Автоматический контроль и регулирование в кожевенной промышленности. М.: Гизлегпром, 1958, 363 с.

104. Л.И.Коротков. Справочник по радиоизотопным приборам для контроля и автоматизации технологических процессов. М.: Госатом-издат, 1963, 235 с.

105. Смирнов С.М. Определение влажности кожи по её электрическим характеристикам. Легкая промышленность. - М.: 1956, F7.

106. В.В.Давыдов, А.И.Жаворонков, Т.В.Сергеева. Гигротерми-ческий влагомер для контроля влажности кожи и меха. Кожевенная промышленность. Реферативный сборник ЦНИИТЭИлегпром. - М.: 1977, №6, с. 10-14.

107. Смирнов В.В. Влагомер для листовых материалов. Авт. свид. СССР № 384063.

108. ТУ 17-06-46-79. Кожа хромовая для верха обуви, выработанная из шкур крупного рогатого скота средних и тяжелых развесов.

109. Крамер Г. Математические методы статистики. М.: Мир, 1975, 648 с.

110. Н.А.Плохинский . Биометрия. М.: Издательство МГУ, 1970,368 с.

111. Г.П.Булатов, С.П.Рыков, И.М.Чашина, Г.Г.Мауль. Исследование распределения физических параметров хромовых кож. Кожевен-но-обувная промышленность. - М.: 1980, №7, с.56-58.

112. Материаловедение изделий из кожи. Учебник/ Зыбин Ю.П. и др. М.: Легкая индустрия, 1968, 384 с.

113. Е.Л.Шведков. Элементарная математическая статистика в экспериментальных задачах материаловедения. Киев: Наукова думка, 1975, 112 с.

114. А.А.Сакулина, И.И.Микаэлян. О зависимости между показателями оценки качества кожевенного сырья и готовых кож. Кожевенно-обувная промышленность. - М.: 1972, №10, с.29-31.

115. Микаэлян И.И. Влияние биологических и технологических факторов на свойства кожевенногосырья и качество кож. М.: Легкая индустрия, 1978, 168 с.

116. Мауль Г.Г., Кривошеева B.C. Закономерности распределения основных характеристик кожевенного сырья в партии. Известия вузов. Технология легкой промышленности. - Киев: 1982, №2, с.49-51.

117. Х.Шенк. Теория инженерного эксперимента. М.: Мир, 1972, 384 с.

118. Ягода Л.А., Котов М.П., Ливый Г.В. Влияние некоторых факторов на показатель стойкости хромовых кож для верха обуви. Взаимосвязь стойкости со свойствами и составом кожи. Кожевенно-обув-ная промышленность. - М.: 1970, №9, с.33-36.

119. Островский B.C., Ягода Л.А. Свойства и структура кож для верха обуви из шкур крупного рогатого скота. Кожевенно-обувная промышленность. - М.: 1976, №11, с.37-40.

120. С.П.Рыков, Г.П.Булатов, Н.А.Чирквва, Е.А.Корнеева. Характеристики неоднородности кож в производственной партии. Известия вузов. Технология легкой промышленности. - Киев: 1983, №2, с.38-40.

121. Рыков С.П., Булатов Г.П. Выбор критериев автоматического контроля неоднородности производственных партий кож для верха обуви. Всесоюзная научно-техническая конференция "Автоматизация технологических процессов легкой промышленности". М.: 1982, с. 100.

122. Рыков С.П., Булатов Г.П. Зависимость прочности от параметров кож хромового дубления. Известия вузов. Технология легкой промышленности. - Киев: 1981, №4, с.35-37.

123. CahqJ.j Svoi>oda V. h/&kte.rL deformq&iL a de-S.tr uk£hL chcirqktenstiktj us»e>. nKozQrstvC} 1373, 29, A/hf 106-H$.

124. Островский B.C., Ягода Л.А. Изучение свойств кожи для верха обуви. Кожевенно-обувная промышленность. - М.: 1980, №6, с.45-47.

125. Усилов В.А., Чернов Н.В. Зависимость между пределами прочности кожи и пучков волокон при деформации растяжения. Научные труды МТИЛП. М.: 1962, №26, с. II4-II7.

126. Кутьин В.А. Способ определения влияния на прочность кожи структурных факторов. Научно-исследовательские труды ЦНИИКП. М.: 1966, №36, с.84.

127. Пропорциональность. БСЭ, т.21, с.100. М.: Советская энциклопедия, 1975.

128. А.Г.Мерзон, Н.Г.Щукина, Л.А.Кучеренко. Резервы роста производительности труда в кожевенной промышленности УССР. Научно-исследовательские труды УкрНИИКП. Киев: 1967, №16, с.243-254.

129. С.А.Каспарьянц, К.Д.Хлудеев. Кожевенное сырье. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, 200 с.

130. Рыков С.П., Мухина С.Р., Булатов Г.П. Совершенствование оценки прочности кож для верха обуви. Тематический сборник научных трудов МТИЛП "Совершенствование методов конструирования и технологии изделий из кожи". М.: 1983, с. 122-124.

131. Б.А.Бузов, Т.А.Модестова, Н.Д.Алыменкова. Материаловедение швейного производства. М.: Легкая индустрия, 1978, 480 с.

132. В.А.Шпирнов. Тонкие нити. М.: Московский рабочий, 152 с.