автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Конденсация низкоэнергетических паров в аппарате с высокоэффективной вихревой пакетной насадкой

Введение.

Глава 1. Литературный обзор.

1.1. Гидродинамика волнового движения жидкости.

1.2. Теплообмен в плёнки жидкости

1.3. Массообмен в плёнки жидкости.

1.4. Конденсаторы смешения.

1.5. Выводы по литературному обзору и постановка задач исследования.

Глава 2. Математическая модель процесса конденсации пара в аппарате с вихревой пакетной насадкой.

Глава 3. Экспериментальная часть.

3.1. Описание экспериментальной установки.

3.2. Описание пакетной насадки.

3.3. Методика исследования турбулентного волнового течения жидкости в вихревой пакетной насадке.

3.4. Гидравлические исследования вихревой модифицированной пакетной насадки.

3.5. Гидродинамические исследования модифицированной пакетной насадки.

3.6. Тепло - и массообмен при конденсации пара.

Глава 4. Методика расчёта и конструктивное оформление конденсатора смешения с вихревой пакетной насадкой.

4.1. Выбор конструкции оросителя.

4.2. Методика расчёта тепло - и массообменного аппарата с вихревой пакетной модифицированной насадкой.

4.3. Рекомендации по конструированию конденсатора смешения с вихревой пакетной насадкой.

4.4. Сравнение технико-экономических показателей типовых конденсаторы с исследованным и предлагаемым конденсатором

Нефть, газ, уголь и торф являются в настоящее время основными источниками производства энергии (электроэнергии и пара).

Рост добычи нефти и газа практически достиг своего максимума ещё в конце 2000 года.

В связи с истощением запасов газа и нефти уже в первом столетии нашего тысячелетия стоимость энергии, к сожалению, будет непрерывно расти.

Поэтому поиски новых и экономия существующих источников энергии являются серьезными проблемами всего человечества земного шара.

Несмотря на непрерывный (за последние 30 лет) рост числа электростанции ядерной энергетики во многих странах мира скомпенсировать ими непрерывно растущую потребность энергии не удается. Поэтому актуальной задачей настоящего времени является экономия производимой теплоты и электроэнергии в связи с непрерывным ростом численности населения земного шара и с увеличением энерговооруженности, приходящейся на душу населения.

В настоящее время во многих производствах недостаточно экономно сбрасывается или конденсируется низкоэнергетический пар. К сожалению, как правило, в этих случаях ставится и решается задача только устранения выброса низкоэнергетического пара путем его конденсации в конденсаторах смешения, не заботясь о параметрах конденсирующей воды.

Все существующие конденсаторы, как будет далее подробно показано, делятся на конденсаторы поверхностные (разделяющие конденсат и охлаждающую жидкость) и конденсаторы смешения.

В настоящей работе ставится основная задача применения высокоэффективной массообменной пакетной насадки (разработанной на кафедре МАХП ИГХТУ) для конденсации низкоэнергетических паров (в конденсаторе смешения) с целью получения конденсирующей жидкости высоких параметров (97-99 °С).

Второй задачей данного исследования является разработка методики расчета конденсатора смешения с высокоэффективной пакетной насадкой.

Научная новизна работы

1.Впервые показана высокая эффективность тепло - и массообмена при конденсации пара в аппарате с вихревой пакетной насадкой, разработанной на кафедре « машины и аппараты химических производств» ИГХТУ.

2.Впервые сняты волновые характеристики конденсерующей жидкости при пленочном её течении, турбулентном режиме движения пара в ячейках насадки и с учетом конструктивного оформления пакетной насадки найдены коэффициенты эффективной теплопроводности жидкости.

З.Экспериментально обнаружен факт наличия больших амплитуд турбулентных пульсаций во всем диапазоне их частот, что является одной из причин высоких значений коэффициентов массоотдачи в аппаратах с вихревой пакетной насадкой.

4.Разработана математическая модель процесса конденсации низкоэнергетического пара в конденсаторе смешения с высокоэффективной пакетной насадкой.

Практическая ценность

1.Разработана методика расчета конденсатора смешения с высокоэффективной пакетной насадкой, позволяющего получать высокотемпературную конденсационную воду (97-99°С).

2. В результате исследований в аппарате с пакетной насадкой получены высокие значения среднего объёмного коэффициента массоотдачи (Pv= 12000 -13000 кг/м3ч). Удельная металлоемкость исследованного аппарата 0,05 кг/кгпар.ч при производительности по пару 8-40 т/ч в сравнении с удельной металлоёмкостью стандартного конденсатора смешения ОСТ 26-01-716-83, которая равна 0,2 кг/кгпар-ч, а стандартного кожухотрубчатого конденсатора по этому же ОСТу 0,8 кг/кгпар.ч . В связи с низкой металлоёмкостью стоимость предлагаемого конденсатора в 4,5 ниже стандартного конденсатора смешения ив 10 раз ниже конденсатора кожухотрубчатого.

3. Для исключения явления глубокого вакуумирования в рабочем пространстве конденсаторе, возникающего вследствие высокой эффективности массообмена пакетной насадки, даны рекомендации по рациональному распределению конденсирующегося пара по высоте насадки.

4. Разработан эскизный проект конденсатора - деаэратора промышленной производительностью на 100 т/ч воды для Волгореченской ГРЭС. Размеры данного аппарата невелики Da=2000 мм; Н=1800мм; (высота насадки составляет 500 мм).

Пакетные насадки [2-5], в связи со своими достоинствами, а, прежде всего, с высокой скоростью движения фаз, развитой поверхностью межфазного контакта и стабильностью работы нашли широкое применение в аппаратах, выполняющих функции абсорберов, десорберов, газожидкостных холодильников, жидкостных сепараторов, пылеуловителей и нагревателей жидкости. Уже в 1978 году [6] были отмечены существенные достоинства таких насадок, характеризующихся высокими значениями объемного коэффициента теплообмена. С этого времени выполнено достаточно много работ исследовательского характера, результаты которых внедрены в промышленность.

И. Хельман [8] провел литературный анализ работ по пакетным насадкам, отмечая необходимость продолжения дальнейших исследований в данном направлении. Для вышеуказанных процессов, в основном использовались пакетные насадки со сравнительно простым движением газа, пара и жидкости. Например, ниже показан общий вид одной из лучших исследованных ранее насадок (рис.1), хорошо зарекомендовавшей себя в процессах пылеулавливания и деаэрации воды [5].

Я.Кравчика [1]

Данная насадка обладает низким гидравлическим сопротивлением при сравнительно высоких скоростях воздуха (рис.2).

Рис.2. Зависимость гидравлического сопротивления аппарат^"'с'° пакетной насадкой (5- пакетов-слоев) от расходов газовой и жидкой фаз, представленная в диссертационной работе Я.Кравчика.[1] 1=L= 5 м3/м2.ч. 2- L= 10 м3/м2.ч. 3- L= 15 м3/м2.ч.4- L= 20 м3/м2.ч В работах [6,7] представлены результаты исследований и математическая модель процесса охлаждения воды воздухом в противоточной колонне с пакетной насадкой.

Проведенные исследования прямого теплообмена [6,9,10] в колонне с пакетной насадкой свидетельствуют о высоких величинах объемного коэффициента теплоотдачи. Объемный коэффициент теплоотдачи составляет 50.000 - 120.000 вт/м3К , что в значительной степени превышает его величину для колонны горизонтального типа (до 25.000 вт/м3К), или для колонн с традиционными насадками.

Исследования процесса каплеулавливания на пакетной насадке представлены в работах [11,12]. Пакет был собран из слоев, щели ячеек располагались сверху, а слои располагались под углом 45° по отношению друг к другу.

В работах [13,14,15] исследован процесс абсорбции диоксида серы водой.

Подводя итоги по результатам опубликованных работ на тему применения пакетных насадок, следует подчеркнуть их высокую пропускную способность, как по газовой, так и по жидкой фазам, что является одной из главных тенденций развития аппаратов колонного типа. Высокая пропускная способность даже существующих пакетных насадок позволяет уменьшить диаметр колонны на 30 - 60 % по сравнению с другими типами насадок.

Необходимо отметить высокие значения коэффициента тепло - и массообмена существующих пакетных насадок в сравнении с другими типами колонных аппаратов, что приведет к существенному уменьшению высоты аппаратов при их использовании.

В работах польских ученыхв конце 80 х и 90 х годах показано, что в пакетных насадках можно получить высокие значения коэффициентов тепло- и массообмена, поэтому работы по совершенствованию таких насадок имеют большие перспективы. АВТОР ЗАЩИЩАЕТ

1.Результаты исследования процесса конденсации низкоэнергетического пара в аппарате с высокоэффективной пакетной насадкой.

2.Результаты исследования турбулентного волнового течения пленки жидкости по насадке при взаимодействии ее с противоточно движущимся паром.

Выводы по работе

1. Впервые показана высокая эффективность тепло- и массообмена при конденсации пара в аппарате с вихревой пакетной насадкой. Объемный средний коэффициент массоотдачи в исследованном аппарате составляет 12000 - 13000 кг/м3.ч.

2. Сняты волновые характеристики (толщина плёнки, амплитудно-частотные параметры в широком диапазоне частот) турбулентного течения конденсирующей воды при конденсации пара. На основе полуэмпирической теории турбулентных пульсаций и определенных волновых характеристик найдены значения коэффициента эффективной теплопроводности с учетом конструктивных особенностей вихревой пакетной насадки.

3. Показано, что гидравлическое сопротивление пакетной насадки существенно зависит от размеров входных и выходных каналов завихрителей. Для осуществления эффективного тепло - и массообмена и минимального гидравлического сопротивления в данной насадке при поперечных её размерах 20x20 мм, размеры входных и выходных каналов должны быть 8^9 мм.

4. Экспериментально обнаружен факт наличия больших амплитуд турбулентных пульсаций во всем диапазоне их частот, что является одной из причин высоких значений коэффициентов массоотдачи при конденсации пара в аппаратах с вихревой пакетной насадкой.

5. Предложена методика расчёта конденсатора смешения низкоэнергетических паров с вихревой пакетной насадкой с определением эффективной турбулентной теплопроводности конденсирующей жидкости, учитывающая сложный волновой характер её движения в связи с конструктивными особенностями рабочих ячеек пакета.

6. Получена зависимость для расчёта коэффициента эффективной теплопроводности воды с учетом всего диапазона амплитудно-частотных характеристик турбулентных пульсаций жидкости. log

7. Показаны преимущества исследованного конденсатора перед существующими наиболее часто применяемыми конденсаторами смешения и кожухотрубчатным конденсатором: высокий коэффициент массоотдачи (средний по объёму аппарата коэффициент массоотдачи равен 12000 -И 3000 кг/м3.ч), низкая удельная металлоёмкость 0,05 кг металла / кг пар/ ч, малая стоимость аппарата.

1. Кравчик Я. Пылеулавливание, тепло- и массообмен и аппаратахинтенсивного действия. // Докт. дисс.- М., 19972. Patent PRLnr 101424

2. Pikon J., Roszak Z. Inzynieria i Aparatura Chemiczna nr 2/1983 s.8

3. Pikon J.- Inzynieria i Aparatura Chemiczna nr 1/ 1978 s.19

4. Hehlmann J.- Badania procesow aparatu kolumnowego z wypeinieniemkomorkowym, Zeszyty Naukowe Politechniki Slaskiej Z.125

5. Hehlmann J.- Bezprzeponowe chlodzenie cieczy za pomoca gazu na wypelnieniukomorkowym, XI Ogolnopolska Konfer. Nauk. Inz. Chem.i Proces. Kozubnik 1983

6. Drozdz M.- Badania proces wymiany ciepla w kolumnie z wypelnieniemkomorkowym, Praca doktorska, Politechnika Slaska 1978, niepublikwana

7. Pikon J., Drozdz M.- Inzynieria i Aparatura Chemiczna nr 5/1983 s.8

8. Beia S.A.H.- Badania odkraplacza z wypelnieniem komorkowym, Praca doktorska, Politechnika Slaska 1985, niepublikowana

9. Pikon J.- Beia S.A.H.- Inzynieria i Aparatura Chemiczna nr 1/1985 s.12

10. Rosinski J.- Proces absorpcji w kolumnie z wypelnieniem komorkowym, Praca doktorska, Politechnika Krakowska 1987

11. Pikon J., Rosinski J.- Ochrona powietrza 1/1988 s.78

12. Rosinski J.- Czasopismo Techniczne, Z 1- M/1995 s.136

13. Алексеенко С.В., Накоряков В.Е., Покусаев Б.Г. Волны на поверхности вертикально стекающей пленки жидкости: Препр. Ин-га теплофизики АН СССР № 36- 79. Новосибирск, 1979.

14. Шкадов В.Я. Стационарное течение вязкой жидкости между коаксиальными вращающимися цилиндрами после потери устойчивости // Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа. 1969. № 3. С. 81.

15. Капица П.Л. Волновое течение тонких слоев вязкой жидкости // Журн. Эксперим.и теорет. физики. 1948. Т. 18. № 1. С. 3.

16. Капица П.Л. Волновое течение тонких слоев вязкой жидкости //Там же, 1949. Т. 19, №2. С. 105.

17. Benjamin T.J. Wave formation in laminar flow down an inclined plane // J. Fluid Mech. 1957. Vol. 2, N 6. P. 554.

18. Бушманов В.К. Гидродинамическая устойчивость жидкого слоя на вертикальной стенке // Журн. эксперим. и теорет. физики. I960. Т. 39, № 4. С. 1251.

19. Hanratty Т.J., Hershman A. Initiation of Ron Waves //AIChE Journal 1963. Vol. 7, N3.P.488.

20. Маурин Л.М., Сорокин B.C. О волновом течении тонких слоев вязкой жидкости // Прикл. механика и техн. физика. 1962. № 4. С. 60.

21. Андреев А.Ф. Об устойчивости ламинарного течения тонких слоев жидкости //Журн. эксперим. и теорет. физики. 1963. Т. 45, № 2. С. 755.

22. Yih C.-S. Stability of liquid flow down on inclined plane // Phys. Fluids. 1963. Vol. 6, N 3. P.321.

23. Massot C., Jrani F., Lightfool E.N. Modified description of wave motion in a falling film // AIChE JoumaL 1966. VoL 12, N 3. P. 445.

24. Крылов B.C., Воротилин В.П., Левич В.Г. К теории волнового движения тонких пленок жидкости // Теорет. основы хим. технологии. 1969. Т. 3, № 4. С. 499.

25. Шкадов В Л. Волновые режимы течения тонкого слоя вязкой жидкости под действием силы тяжести // Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа. 1967. № 1,С. 43.

26. Шкадов В.Я. К теории волновых течений тонкого слоя вязкой жидкости // Там же. 1968. №2, С. 20.

27. Lee J. Kapitra's method of film description // Chem. Eng. Sci. 1969, Vol. 24, N 8.P. 1309.

28. Накоряков B.E. Шрейбер И.Р. Волны на поверхности тонкого слоя вязкой жидкости // Прикл. механика и техн. физика. 1973. № 2. С. 109.

29. Шкадов В.Я., Холпанов Л.П., Малюсов В.А., Жаворонков Н.М. К нелинейной теории волновых течений пленки жидкости // Теорет. основы хим. технологии. 1970.Т. 4, №6. С. 859.

30. Холпанов JI.JL, Шкадов В.Я., Малюсов В.А., Жаворонков Н.М. К теоретическому исследованию гравитационного стекания тонких слоев жидкости при волнообразовании // Тепло- и массоперенос. Минск: Ин-т тепло- и массообмена АН БССР, 1972. Т.1 ,ч. 1 .С. 186.

31. Холпанов Л.П., Шкадов В.Я. Малюсов В.А., Жаворонков Н.М. О расчете волновых характеристик стекающей пленки жидкости // Теорет. основы хим. технологии. 1971. Т. 5, №4. С. 559.

32. Холпанов Л.П., Шкадов В.Я., Малюсов В.А., Жаворонков Н.М Определение толщины пленки, скорости на поверхности и касательного напряжения // Там же. 1974. Т. 8, №3, С. 402.

33. Зб.Одишария Г.Э. Точигин А.А. Прикладная гидродинамика газожидкостных смесей. М., Всерос. НИИ природных газов., ИГЭУ. 1998 г. 400 с.

34. Brauer Н. Warmeubergang bei der Filmkondensation // Kaltetechnik. 1957. Bd. 9, № 9.S.274.

35. Коротаев Ю.Л., Точигин А.А. Влияние газового потока на волновое течение тонких слоев вязкой жидкости // Инж.-физ. журн. 1969. Т. 17, №6. С. 989.

36. Холпанов Л.П., Малюсов В.А. Жаворонков Н.М. Расчет волновых параметров волновой пленки жидкости в режиме нисходящего течения фаз // ТОХТ. 1975. Т. 9, № 6. С. 877.

37. Холпанов Л.Л., Шкадов В.Я., Малюсое В.А., Жаворонков Н.М Исследование течения волновой пленки жидкости, взаимодействующей с газовым потоком, в нелинейной постановке // Тр. Всесоюз. совещ. "Мат. методы в химии". Новосибирск, 1973. T.I. С. 199

38. Холпанов JI.JI., Шкадов В.Я., Малюсов В.А., Жаворонков Н.А. О расчете некоторых волновых характеристик // Теорет. основы хим. технологии. 1971. Т. 4, №4.С 559.

39. Шкадов В.Я. Некоторые методы и задачи теории гидродинамической устойчивости // М., 1973.160 с. (Науч. тр. Ин-та механики; № 25).

40. Kholpanov L.P., Malyusov V.A., Zhavoronkov N.M. Hydrodynamics and mass transfer in turbulent liquid film flow involving the inlet // Collect. Csech. Chem. Commun. 1981. Vol. 46. N 46 (2). P. 467.

41. Епихин B.E., Жаворонков H.M., Малюсое B.A., Мочалова H.C., Холпанов JI.П., Шкадов В.Я. Гидродинамика с поверхностью раздела // Аннот. докл. IV Всесоюз. съезда по теорет. и прикл. механике. Киев: Наук, думка, 1976. С. 56.

42. Холпанов Л.П., Малюсов В.А., Жаворонков Н.М. Исследование гидродинамики и массообмена в пленке жидкости с учетом входного участка для ламинарного и турбулентного течения // Тр. I Всесоюз. науч. конф. Чимкент, 1977. Т. 1.С. 445.

43. Алексеенко С.В., Накоряков В.Е., Покусаев Б.Г. Волновое течение плёнок жидкости. Новосибирск: ВО "Наука". Сибирская издательская фирма, 1992. - 256 с.

44. Накоряков В.Е., Покусаев Б.Г., Шрайбер И.Р. Распространение волн в газо- и парожидкостных средах. Новосибирск: ИТ СО АН СССР. 1983. - 238 с.

45. Накоряков В.Е., Покусаев Б.Г., Шрайбер И.Р. Волновая динамика газо- и парожидкостных сред. М.: Энергоатомиздат. 1990 - 248 с.

46. Холпанов. Л.П., Шкадов В.Я. Гидродинамика и тепломассообмен с поверхностью радела. М.: Наука, 1990. - 271 с.

47. Alekseenko С.В., Nakoryakov V.Y., Pokusaev B.G. Wave formation on vertically foiling liquid film / AICHEJ.- Vol. 32. p. 1446-1460.

48. Алексеев Г.В., Зенкевич E.A., Субботин В.И. исследование теплоотдачи при пузырьковом кипение воды в трубах //теплоэнергетика, №4, С.74-77.

49. Кутателадсе С.С., боришанский В.М. Справочник по теплопередаче. JT.-M.: Госэнергоиздат, 1059.-414с.

50. Исаченко В.П. теплообмен при конденсации. М.: Энергия, 1977.- 239с.

51. Кутателадсе С.С. Основы теории теплообмена. 4-е изд. JL: Машиностроение, 1970.- 659с.

52. Романков П.Г., Фропов В.Ф. теплообменные процессы химической технологии. Л.: Химия.- 1982. 232с.

53. Стырикович М.А., Полонский B.C., Циклаури Г.В. теплообмен и гидродинамика в двухфазных потоках атомых электрических станций. М.: Наука, 1982.- 370с.

54. Кутателадсе С.С. теплоотдача при конденсации и кипении. М. Л.: Машгиз, 1952.-232с.

55. Кутателадсе С.С., Накоряков В.Е. Тепломассообмен и волны в газожидкостных системах. Новосибирск: Наука, 1984. 302с.

56. Кутателадсе С.С. Леонтьев А.И. тепло- и массообмен и трение в пограничном слое.М.: энергия. 1972.- 344с.

57. Исачеко В.П., Сотсков С.А., Якушева Е.В./ теплообмен и гидродинамика. Труды МЭИ. М: 1975, вып. 235,- 152с.

58. Труб И.А., Литвин О.П. нагрев водяных струй кондесирующимся паро в условиях вакуума. М : Труды ЦКТИ, 1965.-№ 57.-168с.

59. Исаченко В.П., Кушнырёв В.И., Солодов А.П. // теплообмен и гидродинамика одно- и двухфазных течений. Труды МЭИ, 1971, вып.81, с. 42-50.

60. Мальцев М.Л., Таубман Е.И. Динамика конденсаторов смешения. Изв.вузов. Энергетика, 1966, № 6, с. 76-82.

61. Кириллов П.Л., Юръев Ю.С., Бобков В.П. справочник по тепло-гидравлическим расчётом (ядерные реакторы, теплообменники, парогенераторы). -М.: Энергоатомиздат, 1990. 360 с.

62. Кутателадсе С.С. Анализ подобия в теплофизике. Новосибирск: Наука, 1982.-279 с.

63. Новиков И.И., Боришанский В.М. Теория подобия в термодинамике и теплопередаче. М.: Атомиздат, 1979.- 184с.

64. Петухов Б.С., Генин Л.Г., Ковалёв С.А. Теплообмен в ядерных энергетических установках. М: атомиздат, 1974, - 407 с.

65. Войнов Н.А., Николаев А.Н., Ниеолаев Н.А. теплопередача в плёнке жидкости, стекающей по гладкой и шероховатой поверхности // Теор. основы хим. технол. 1994, т.28, № 1, с. 3-7.

66. Гимбутис Г. теплообмен при гравитационном течении плёнки жидкости. Вильнюс: москлас, 1988. 230 с.

67. Никифорова О.П., Горшков А.С., Муштаев В.И. интенсификация теплообмена при плёночном течении жидкости по вертикальной поверхности // ТОХТ. 1995, т.29. № 1. с.85.

68. Fujii Т., Uehara Н., Kurata Ch.- IntJ. Of heat and mass transfer, 1972, vol. 15,№2,p.235-246.

69. Галин H.M., Кириллов Л.П. Теплообмен (в ядерной энергетике).- М.: Энергоатомиздат, 1987.- 376с.

70. Накоряков В.Е., Горин А.В. Тепломассоперенос в двухфазных системах,-Новосибирск, 1994.-431с.

71. Холпанов Л.П., Шкадов В.Я., Малюсов В. А., Жаворонков Н.М. О массообмене в пленке жидкости при волнообразовании // Теоретические основы хим. технологии. 1967. Т. 1, № 1. С. 73.

72. Ruckenstein Е., Berbente С. Vass Transfer in wave flow// Chem.Eng.Sci.-1965 Vol 20, № 9.- P.798.

73. Жаворонков H.M., Холпанов Л.П. Малюсов B.A. Массообменные процессы химической технологии. М.-Л.: Химия, 1965.-№ . с.7.

74. Холпанов Л. П. Тепломассообмен и гидродинамика пленочного течения жидкости // Теоретические основы хим. технологии.-1987.-Т.21, №1, -С.86.

75. Холпанов Л.П., Малюсов В.А. Жаворонков Н.М. Исследование гидродинамики и массообмена при турбулентном течении пленки жидкости с учетом входного участка // Теоретические основы хим. технологии.-1978.-Т. 12. № 3.- С.438.

76. Холпанов Л.П., Шкадов В.Я., Малюсов В. А., Жаворонков Н.А. О расчете некоторых волновых характеристик //Теоретические основы хим. технологии.-1971.-Т.4. № 4.-С.559.

77. Холпанов Л.П., Шкадов В.Я.Малюсов В. А., Жаворонков Н.А. О массообмене в пленке при волнообразовании (лиейное распределение скорости).//Теоретические основы хим. технологии,-1969.- Т.З, №3.-С. 465.

78. Холпанов Л. П., Шкадов В.Я., Малюсов В. А., Жаворонков Н.А. Исследование гидродинамики и массообмена в пленке жидкости с учетом входного участка // Теоретические основы хим. технологии.-1978.-Т. 10, № 5.-С. 659.

79. Вязов В.В. Теория абсорбции малорастворимых газов жидкими пленками // Журн. технической физики.-1940. Т. 10, № 18.-С.1519

80. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. -М.: Физматгиз,1956.- 699 с.

81. Gottifredi J.C.Qniroga O.D. Gas absorption into a turbulent fallingfilm // Chem.Eng.J.-1978.-Vol.l6.№ 3,- P. 199-204.

82. Бабак В. И., Холпанов Л. П. Малюсов В. А., Жаворонков Н. М. Сравнение результатов численного решения задачи двухфазного безволнового пленочного массообмена с экспериментальными данными.//ТОХТ.-1974.-Т.8, №1.-С&3-10.

83. Воротилин В.П., Крылов B.C. К теории массообмена между ламинарным потоком газа и стекающим ламинарным слоем жидкости//ТОХТ.-1968.-Т.2, № 3.-С. 373-379.

84. Холпанов Л.П., Бабак В.И., Малюсов В.А., Жаворонков Н.М. Исследование тепло- и массообмена при турбулентном течении плёнки жидкости и газа в режимах прямотока//ТОХТ.- Т. 13, №3. -С.323-330.

85. Холпанов Л.П., Малюсов В.А., Жаворонков Н.М. К расчету двухфазного тепломассообмена при турбулентном течении пленки жидкости. // ДАН СССР. 1978. Т. 243, №6. -С. 1514-1516.

86. Холпанов Л.П., Малюсов В.А., Жаворонков Н.М.Гидродинамика и тепломассообмен в турбулентной плёнке жидкости при наличии газового потока или градиента поверхности нптяжения //Докл. АН СССР.-1982.-Т.266,№1. -С. 191.

87. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.- М.: Химия, 1973. -751с.

88. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии.- М.: Гостоптехиздат, 1970. 552с.

89. Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. Процессы и аппараты химической технология. М.: Химия, 1967. - 847с.

90. ЮО.Циборовский Я. Основы процессов химической технологии. Л.: Химия, 1967.-720с.

91. Ю1.Бакластов A.M. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. М.: Энергия, 1970. - 567с.

92. Ю2.Кирсанов И.Н. Конденсационные установки М.: Энергия, 1965. -325с.

93. Труб И. А. Каскадные конденсаторы смешения. М.: Пищевая промышленность. 1969. - 121с.

94. Берман С.С. Теплообменные аппараты и конденсационные устройства турбоустановок.—М.: Машгиз. 1959. 428 с.

95. Лебедев П.Д. Теплообменные сушильные и холодильные установки. М.-Л.: Энергия. 1966. - 288с.

96. Юб.Кошкин В.К., Калинин Э.К. Теплообменные аппараты и теплоносители. -М.: Машиностроение, 1971.-200с.

97. Андреев П.А., Гремилов Д.И., Фёдорович Е.Д. Теплообменные ядерных энергетических установок. Л.: Судостроение, 1969.- 352с.

98. Адельсоя С.В. Процессы и аппараты нефтепереработки и нефтехимии. М.: Гостоптехиздат, 1963. - 310с.

99. Гельперин Н,И„ Пебалк Б.Л., Костанян А.Е. Структура потоков и эффективность колонных аппаратов химической промышленности. М.: Химия, 1977. - 262с.

100. ИО.Генкин А.Э, Оборудование химических заводов, М.: Высшая школа, 1986 .-280с.

101. Теплотехнический справочник/ под ред. В.Н. Юренёва и П.Д. Лебедева в 2-х т., т.2. Изд. 2-е перераб. М.: Энергия, 1976. - 896с.

102. Интенсивные колонный аппараты для обработки газов жидкостями/ Под ред. Э.Я. Тарата. Л.: Изд-во ЛГУ, 1976.- 240с.

103. Смешивающие подогреватели паровых турбин / В.Ф. Ермолов, В.А. Пермяков, Г.И. Ефимочкин, В.И. Вербицкий. М.: Энергоиздат, 1983. -208с.

104. Щумелинский М.Г. Эжекторные холодильные машины. -М.: Госэнергоиздат, 1961. 180с.

105. Соколов Е.А., Зингер Н.М, Струйные аппараты. М.: Энергия, 1970. - 288с.

106. Пб.Труб И.А. Литвин О.П. Нагрев водяных струй, конденсирующимся паром в условиях вакуума. М.: Труды МЭИ, 1965, № 57.

107. Назаров Г.Е. Пылеулавливание в аппаратах различного конструктивного оформления.// К ан. дисс. Иваново 2000.

108. Теория тепломассообмена, /под ред. Леонтьева А.И. М. Высшая школа, 1979, 376с.

109. Roszak Z. Analiza neoretycno- doswiadczalna hydrauliki ze zraszanum wypelniem komorkowym, Praca doktorska, Politechnika Krakowska 1981

110. Krawczyk J., Roszak Z. Wett scrubber with cell packing, 3rd Mediterranean Congress on chemical Engineering, Barselona 1984.

111. H. Laban, Mitteilugen der VGB, Heft 67, 1960, s.261.

112. Тауссид А.А. Структура турбулентного потока с поперечным сдвигом. М. Изд-во ин. литературы, 1959,400с.119

113. Хаминх, Шассин П. Возмущения в турбулентном потоке в трубе. В кн. Турбулентные сдвиовые течения, т.1 /Под ред. Гиневского А.С.М. Машиностроение, 1982,431 с.

114. Теория тепломассообмена. / Под ред. Леонтьева А.И.М. Высшая школа, 1979, 367 с.

115. Госмен А.Д., Холил Е.Е., Уайтолу. Расчёт двухмерных турбулентных рециркуляционных течений. В кн. Турбулентные сдвиговые течения, т.1 / Под ред. Гиневского А.С.М. Машиностроение, 1982, 432 с.

116. Гельрерин Н.И., Пебалк В.Л., Костанян А.Е. Структура потоков и эффективность колонных аппаратов химической промышленности. М.: Химия, 1977. - 262 с.

117. Бородин В.А., Дитякин Ю.Ф., Клячко Л.А. Ягодкин В.И. Распыливание жидкостей. М.: Машиностроение. - 263 с.

118. Хавкин Ю.И. Центробежные форсунки. М.: Машиностроение, 1977.-217 с.

119. Холин Б.Г. Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылители жидкостей. М.: Машиностроение, 1983. - 182 с.