автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Конденсационный метод очистки выбросов растворителей плава содорегенерационного котлоагрегаты сульфат-целлюлозного производства с рекуперацией химикатов и утилизацией вторичного тепла

Санкт-ПотербургскглТ государственный технодоготеский университет растительных полимеров

На правах рукописи РОМАНОВА ВД5Я ШАДИГ.1ИР0ВНА

кондасациошша метод очистки взбросов '

растворителей плава. содонгшершонно-го 'котлоагр2гата о'лшт-цшшозиого

произведет с шугеращей кмикатов

и шлющей вторичного тепла

05.21.03 - технология и оборудование химической переработки древесины; химия древесины

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических паук

Санкт-Петербург - 1994

Работа выполнена.на кафедре Охраны-окружающей среды и рационального использования природных ресурсов Санкт-Петербургского государственного технологического университета растительных поли-мероЕ.

Научные руководители: доктор технических наук, профессор Максимов В.Ф.;

доктор технических наук, профессор Гогонин И.И.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор • Бутко Ю.Г.

кандидат технических наук, заведующий сектором Назаров В.В.

Ведущее предприятие: А.О. Всероссийский научно-исследовательский институт бумаги

Автореферат разослан РЗ 1994 г.

/ 00

Защита состоится " О V 1994 г. в ¿0 часов на заседании специализированного Совета Д 063.24.01 Санкт-Петербургского государственного технологического университета растительных полимеров по адресу: 19В095, Санкт-Петербург, ул.Ивана Черных, Д.4. •

С диссертацией молено ознакомиться в научной библиотеке института.

Ученый секретарь Специализированного Совета Швецов Ю.Н.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность •работы. Охрана гшстоты атмосферы и воздуха производственных помещений от загрязнения промышленными парога-зоешя! выбросами (ПГС) - одна из актуальных проблем целлюлозно-бумажной (ЦЕП) и смежных отраслей промышленности. В ЦБП одним из значительных источников этих выбросов является технологический узел содорегенерационного котлоагрегзта (СРК) - бак-растБО-ритель плэеэ (РП). Технологический процесс растворения плава (высокотемпературного расплава сол^й натрия) сопровождается микро- и какротеплоЕкми взрывами с образование-!! высокоелзжнкх ПГС, содержащих пылевые частицы плава, щелочную капельную влагу и серосодержащие газы. Существующие технологические схемы, включающие аппараты "мокрого типа", ненадежны в эксплуатации, что обусловлено наличием в ПГС пылевых частиц плава, забивающих орошающие устройства, металло-, еодо- и энергоемки.

Разработка метода очистки ПГС и надежно работающего аппарата в условиях образования выбросов, представляет важную для пра;с-. ' тики задачу. Из литературы изейстны особенности процессов тепло-и массообмена и сорбционного взаимодействия фаз при конденсации парогазовых смесей в пленочном конденсаторе, однако работы по пылегазоочистке на основе указанных процессов с рекуперацией химикатов и тепла из ПГС отсутствуют.

Работа выполнена согласно заданиям ГКНТ на 1973-1982 Г .'г. (01Л2.Т) и 1985-1990 гл\ (01Л2.Т) по проблеме (0.85.03) "Защита атмосферы", РНТП на 1992-1995 г.д. (6.1.11).

Цель диссертационной работы. Разработать метод и аппарат для очистки ПГС от загрязняющих-веществ до санитарных норм с рекуперацией химикатов и тепла из ПГС,

Для достижения поставленной цели требовалось:

- разработать и в ходе физического моделирования в промышленных условиях определить оптимальные геометрические параметры пленочного конденсатора отвечающего процессам пылегазоочистки, рекуперации химикатов, абсорбции серосодержащих газов, регенерации тепла из ПГС; ч

- определить на основе промышленных и лабораторных исследований осношга реяаашд характеристики и факторы управляющие

процессами, обеспечивающие устойчивую работу аппарата б условиях процесса образования шбтюсов в РП СРК.

Научная новизна. На основании выполненных исследований вперЕые разработан конденсационный метод и аппарат для очистки ПГС от загрязняющих веществ, которые защищены авторскими свидетельствами на изобретение.

Установлены, исследованы, выбраны гидроджамическпе и теп-ломассообменные характеристик! процессов, обеспечиваащие устойчивую и падегнуа работу шлегазоочистного конденсатора в про- . мдплекных условиях..

Предлоаена физическая модель объясняющая кондеисациошый метод пил еу л а в .".и е гши л из движущихся ПГС при конденсации паров воды в поверхностном конденсаторе.

Представлено обобщение результатов про.'ялзлешкх экспериментов по 'эффективности пылегазоочистки в зависимости от гидродинамического параметра. - безразмерного значения поперечного потока вещества при конденсации ПГС.

Практическая значимость. Конденсационный метод и аппарат, реализованный в промышленности, позеоляю? в процессе очистки ■ ПГС от загрязняющих -Ееществ рекуперировать хи:.гнкаты и регенерировать тепло без энергозатрат. •

Реализация в промышленности. Результаты исследований и разработок, изложенные в диссертации, етедрены при выполнении научно-исследовательских работ по теме (0.4.Ю.12Т1; 0.1.12.1) "Разработка схемы ко.-.ллексной очистки и рекуперации газопылевых выбросов Байкальского ЦБ]{"; "Разработка устройств для очистки и рекуперации парогазовых выбросов из растворителя плава СРК сульфат-целлюлозного производства".

Разработанные схем,! и аппараты установлены, испытаны и - внедрены на ТЭС-2 СРК-350 И,2,4,5 Байкальского ЦБК и ТЗС-2 СРК-700 ¡."1,2,3 Братского ЛПК. Экономический эффект от внедрения I аппарата, полученный в,результате возврата химикатов и теплой воды в цикл производства, составил 58 тыс.руб. в год в ценах 1982-1983 г.г. --.у •. : ■ •, '

Апробапия работы. Основные положения и результаты работы докладывались, обсуждались на четвдех Всесоюзных конференциях: "Состояние и перспективы развития технологии и оборудования целлюлозно-бумажной промышленности'' (г.Ленинград, 1981 г.).

klozoo в очистке сточных вод, газопылевкх выбросов и утилизации отходов ЦЕП" {г.Ленинград, 1985 г.); "Двухфазный лоток а онер-гетнчссхих машинах и аппаратах" (г.Ленинград, TS20 г.); "Интенсивные и безотходные технолога и оборудование" (г.Еолгоград, Î99Î г.) к одной международной конференции: "Научные основы про^> гресса технологии производства бумаги" (г.Ленинград, 1991 г.); на специальном научно-техническом семинаре лаборатории теплообмена при конденсации в присутствии специалиста лаборатории тур-булекткюс течений Института теплофизики СО РДН и специалиста лаборатории каталитических процессов сероочистки Института катализа СО РАН (г.Новосибирск, 24 декабря IQ22 г.).

публикации. По результатам работы опубликовано 6 статей и получено два авторских свидетельства на изобретение.

Объем к структура работы. Диссертация изложена на 127 страницах, иллюстрируется 31 р::суш:о.\5 л 2 таблицами,' состоит из введения, 4 разделов, выводов, библиографии из 171 наименования к приложений.

Автор защищает :

- принципиально новый метод счистки гибросоз от щелочных хем-коьспонентов и серосодержащих газов при конденсации ПГС;

- технологическую схеку и конструктивные особенности пленочного конденсатора позволяющие рекуперировать химикаты к регенерировать тепло выбросов без энергозатрат;

- результаты экспериментальных исследований лоозоляиаиз выявить управляющие факторы процессами пклегазоочистки и рекуперации химикатов, утилизации тепла выбросоз;

- экспериментальные исследования по теплокассоперекссу при конденсации двикущейся парогазовой смеси, позволяющие обосновать физическую .модель пылеулавливания в зависимости от безразмерного значения поперечного потока вещества; эмпирические зависимости по определении критической скорости исключающей брнз-гоуноо щелочного раствора в поток пара.

Автор благодарит к.т.н. Григорьеву К.И. за ценные консультации и помощь, оказанную в выборе методики расчета процессов тепло- и ыассообмека при ковдексацгэт парогазовых смьсей, при адаптации irporpaî.aoi расчетов ;:о:садьшх характеристик тепломассообмена конденсаторов водяного пара ΣTй СО РАЯ к условиям РЛ СРК и выполнении расчетов ло ншжм ксходака дшапм на БЗСМ-6.

КРАТКОЕ CO^FEAHHS РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность теяы диссертации, сформулированы цель работы и основные положения вжоси.улде на защиту.

В первой главе пшведены сведения о причинах: образования IITC, неэффективной работу применяемых технологических газоочистных exet: и аппаратов. Показано теоретическое обоснование закономерностей тепломассообмена при конденсавии парогазовых смесей. Приведен анализ методов расчетов конденсаторов. Показано, что в связи с кенаде:хной работой известных технологически схем, необходимо разработать принципиально новый кетод очистки пклепаро-газовых выбросов на основе тепло- и кассообмена в поверхностном конденсаторе. Конденсационный метод и поверхностные ко.чденсато- . ш ранее не применялись для очистки ПГС от загряэнлзцих вецестл.

Вторая глава отражает процесс физического моделирования ка се:,и: модификациях натурных конденсаторов в про.'.^ленкис условиг ях; опыты на лабораторных установках; методик»: намерений, использованных в процессе исследований.

Б процессе экспериментов были определены геометрические размеры, конструктивные особенности и гидродинамические условия в пленочном конденсаторе, отвечайте задача:.: пглегазсочистки, рекуперации химикатов и тепла при конденсации ПГС. При разработке пилегазосчистного конденсатора i/.енялись: наружные диаметры охлаждаемых труб dH =0,023; 0,030; 0,32 м; длины труб -ß =1,5; 2,2; 3 к, количество труб в одном ряду по горизонтали fl -16, 20, 25 шт., количество рядов труб в пучке по вксотз аппарата С =20, 24, 25 р.; шаги труб в шахматном пучке S,t -2d, = ; углы наклона конденсатора к горизонту ОС 10°, IS0, 30°.

Пределы резинных параметров опытов составляли: ПГС на bxojjo в конденсатор: распад Qnrc=3...IO'IO0 ;.;3/час; теы-пература7^ =75...125°С; влажность (вместе с колельно? влагой) (у=0,3...6 кг/ы3; запыленность CjA=0,3...4 кг/ы3; серосодержа-цие газы: сероводород С-^с=0,004.. .0,3 г/'ма; диоксид серы = =0,001...0,0055 r/:.i3; подсосы воздуха (из-за невозможности герметизации РП по условиям взрывоопасное?;:) С.,у=5.. .3052; давление в аппарате близкое к атмосферному;

Принципиальная схема наклонного конденсатора

Рис. I

Как еидно на рис.1, пылепарогазовая смесь из бака-растворителя I движется в свободном сечегога конденсатора 2 снизу вверх за счет самотяги вытяжной трубы 3.

Конструкция пылегазоочистного конденсатора принципиально отличается от известных энергетических и технологических конденсационных устройств. Он имеет форму прямоугольного параллелепипеда, установлен на крышка РП под углом к горизонту, нижняя стенка, обращенная к РП, отсутствует, верхней стенкой он соединен с вытяжной трубой. ' '

Охлзадающая года проходит по трубам, она поступает в водяную камеру через патрубок, расположенный в нижней точке наклонного конденсатора, из коллектора химически счищенной воды. Ох-

лаздагаря года: расход С( м°/час; температура ка входе

в аппарат!" =Ю, 18, 22, 25°С. По ходу ПГС конденсатор однохо-доеой, по ходу воды - многоходовой. Точками 1-1У отмечет! ста-циснарнмэ контролирующие приборы подключенные к самописцам, установленным на пульте управления СРК, где в точке I измерялся расход охлаждающей зодн, точкой П показан манометр, точке!« С -I/ термометры сопротивления. Погрешность измерений составляла 10%.

Опытные измерения показателей на входе в аппарат и на заходе из него проводили в одной точке (см, рис.1, т.Л). За 45мин. до начала замеров прекрацалась подача охлаждаюцеК еоды и аппарат. Затем, в течение двух часов, проводились измерения скорости и расхода ПГС на входе в аппарат с использованием трубки Прандтля согласно стандартной методике (погрешность гаеров - 25%). Параллельно определяли пылееодермгн.чс ПГС: • методом шгезней фильтрации с последу»чей фотометрией содержания ионов натрия ъ трех последовательно расположенное барботаг.ных колонка;': и с пометь» стеклянных патронов-фильтров (диаметры входных отверстий 4,5-. -5,5 мм) в блоке с измерительной диафрагмой расхода ПГС. Влаго-содер:хаш:о определялось о помощью психрометра и I] -образной колонки каподкекой хлоркстьа! кальцием согласно стандартным методикам. Определение концентрации серосодертатда газов в ПГС доводилось методами: сероводорода - методом потенциального титрования; диоксида серы - фотоколориметрическим методом (погрешность измерений'^10%). Затем подавали охлаздащу» воду и в течение двух часов проводили аналогичные измерения ка входе в аппарат . 1

Для определегдал значений локальной плотности теплового потока (о.) по г-ыеото аппарата при конденсации ПГС, определения количества уловленных химкомпонентов пленкой конденсата и ее р'1 - конденсатор оснащен специальными пробоотборниками атмечещш^. ми на рис.2 точкш.',и Б, где количество конденсата измерялось объемным методом, количество уловленных из ШГС химкомпенежоа в конденсате определялось с помогла пламенного фотометра, измо-> ренне рН '-онденеатора производилось в универсальном ионемерс. Погрешность измерений -10%.

Подтверждение опытных доипа» полученных в цроизЕСД.ствек-нкх условиях и уточнение реяимных параметров работы гаэоотает-кого конденсатора, как пленочного абсорбера, прого^'п; о ста-

тических к динамических условиях кэ храматсграфччеекой и проточкой лабораторных установках.

Изучение извлечения сероводорода к диоксид?, сери из ПГС при конденсации паров води и з присутствии щелочного аэрозоля проводилось з диапазонах концентрации указанных компонентой соответствующих реальный вцбросам ?П з системах: K?S -'i90; H0S --H?0-/Va2C03; SOg-HgO; S0?-!i?0-,vo.zCQ3.

Разработанный нами в процессе оксг.с-римег.тов на ЛХМ-9МД (где конденсатором служила стальная, колонка d.» дли-

ко?£=1 !.:) хроматограбячесюШ метод исследования ?,:ожо использовать для снятия изотерм и изобар конденсации индивидуальны: паров. Преи:.<ущгстза отого метода на вел взгляд особенно ко гут проявиться при изучении очтгеткп сло:кнж ПГС с? гагосбрлзнтдс загрязняющих веществ, которые извлекается из газовой фазы при конденсации характерного для данной ПГС пара или искусственно в нее введенного.

3 третьей глазе приведены результаты исследований.

Промышленные испытания показал»:, что угля наклона трубного пучка к горизонту d 18-30° (н соответствии с его длинам, з зависимости от производительности ?П CFK) позволяет избежать режима "захлебывания". Отсутствие к:ж:ей стенки конденсатора и его соостясе расположение с вытягаю й трубой позволяет избежать в кем "застойных зон", которые обычно приводят к забиванию поверхностей теплообмена трудноудаляамжх отложениями. Высота аппарата (в соответствии с LLпгс) определяется: скоростью конденсг-ции ПГС и сксростьз абсорбции HgS, S 0_о щелочной пленкой конденсата.

При движении ETC в свободном сечении пакета охлаядяй-'-их труб ¡происходят следующие изменения параметров яс высоте кск- . дснсатора: уменьсается скорость ( U-n're) за счет конденсации паров вода увеличивается концентрация воздуха iC|(/), парциальное даглгвко конденсируемого пара на нежфазной границе уменьшается, сникается температура конденсации и уменьшается ¿пкальная плот-кость теплового потока На рис.2 представлены оптимальные

ркаган пкяегаэоочястаи.с рекуперацией химикатов и утилизацией тепла, ■sosojKei достигаются при удельном расходе охлаядапщей soft« Ь гтб-7 r./i? :: ее температуре ка входе в аппарат Tg =22-25°С.

Вт/м2,

есся плавно по и:оо?1 аппарата э диапазонах 20.. .6"Ю (сГ) среднее значение толщины пленки конденсата от 0,2 до 0,02ыы Эти услоыш г.оазояяют использовагь всю теплообменную поверхность аппарата по.чрыт>ю пленкой конденсата для абсорбции к 5 0^.

Изменение удельного теплового потока, концентрации уловленных пимкоклонентов из ПГС я рН щелочного • конденсага по высоте аппарата в оптм,¡альных режямах пылегазоочистки

13

10

-

< к: . -

■ ^

V 10 и> 13 22

о - экспериментальные данные автора; • - расчет по методике ИТ® СО РАН.

го

25

ъо 50

.53 ВО

' !■ Труб

вуа'кг/м3

I

' 2

6 10 14 13 • 21 I

тРЧ5

10

В)

2 6 10 14 18 • 22 . I

груб

а) <у .от 20...6-Ю3 Вт/м2; б) С^ от З..Л кг/мэ; в) рН от Д,8 до 8,6. ■

Рис. 2. .

•Концентрации щелочных хи: ¡компонентов (см.рис.26) Су^З.,.1 кг н рН II,8...8,4 целочгой пленки (см.рис.2в) достаточно для поглощения серосодертащях газов ¡три конденсации ПГС.

Четвертая глава госгя:цека обсуждению результатов исследований. 2-изическая модель пылеулавливания при конденсации ПГС, представленная нами на основании проведенных исследований, показана на риг.З. •

бизпчесхал модель долсулазяиазшш при конденсации ПГС

1.1 N I ¡1 И I !

б)

юядечеат /Нс^ ---^ ^

I/

т 1Г.'С

ТсТ

X

г/

-кярунныи диаметр труб; -скорость ПГС в свободном сечении трубного пучка конденсатора ;

-сила тякестл конденсата; -тет-фаттра ПГС; -Юл'лература стенки труби; -толщина пленки

конденсата; - толвдша диффузионной области на иьжфазкой границе; -скорость конденсации; -углы наклона труб.

а) .i7.iv/:.: тока ПГС в свободном сечении пучка охлая-даеыг: труб; б) процессы "а мегфазкой гранило; в) схема отекания конденсата. Рис. 3.

Анализ данных показа:, что пылеулавливание обусломско'процессом конденсации ПГС, интегральной характеристикой которого яп-'яяетея локальная плотность теплового потока Из рис. За

видно, как вокруг каждого цилиндра имеет место поперечная компо^ нента скиростл <^'/~с-рл, вызванная фазовам превращением пара в жидкость, где су ~ плотность теплового потока, Вт/м"*; 'С -тел' лота фазового перехода, кг/с; р" - плотность парогазовой смеси* кг/к3. Мы считаем, что при шахматном расположении схлаздаащих труб аппарата, крупные пылеяые частицы ( 1\/0чрО2 ) попадают а пленку конденсата по инерции. Поэтому процесс пылеулавливания происходит наиболее- ш-'онсивно ьа первюс по хо;у ПГС рядах труб конденсатора та!«, где удельный тсплоеой поток каез? максимальное еяачение, Мелкие частицы будут двигаться к трубе код действие;.! поперечной компоненты скорости' л вихрей Тейлора, гагсексгфпщрую-. щих процесс пылеулавливания.

На рис. 36 показано поперечное сечение одиночной трубы, 01:-* ' руяекное пленкой ковденсата и диффузионным слоем кекоодеисируе-мого Еоздуха, поступающего к ней г. паром.

На рис. Зц показана труба конденсатора, расположенная под углом з: горизонту, что приводит п стабилизация и безотрывному течению пленки конденсата вдоль сгсдсл-даеьмс труб(далее в РП),гдб ка нео воздействуют «мы трекия иа граница раздела фаз пар-илепка, силы тяжести п сила поверхностного иатяхения. Устойчивая работа конденсатора возможна только прк ыаклошюм расположении охлаждаемых, труб к при 'Ц,пгс £ , что исключает , "брызгоунсс".;

, Унос кидкости с поверхности, обдуваемой спутно изотермичен киы потоком гшертного газа исследовался в работах Быкова В.Н., Иши и.Голмеса, где для определен:«! критической скорости Быков В.II.■ приводит выражение. , ,,

-^Т/Т—(I)

Полученные в наших опытах' данные, обработанные по этой зависим . кости в случае противотока фаз, дозволили представить эавкси-. кость для определения ,Ц.пгсвиде:

(2). .

13 п

где & - коэффициент поверхностного натяжения, н/м; / - плотность парогазовой смеси, кг/м3; & - средаее значение

тогдцины пленки конденсата, м. ' '

Результаты исследований на натурных аппаратах показали, что одним из ваяиейаих параметров характеризующих геометрические размеоы трубного пучка конденсатора, является скорость вычисленная по. свободному сечею» кеаду трубами. Процессы ше-газоочистки при конденсации выбросов из РП определяются отношением поперечной компоненты скорости Ш (скорости конденсации) к Ипгг (скорости з свободном сечении). При Ипгс- «-иге результаты исследований натурных аппаратов различной модификации обобщены единой эмпирической зависимость», представленной на рис.4 и имеющей вид: ^ ^ 56 £ (¿¿»У^

11=14./¿¿яге; 11= <]>№", &<)••

(3)

где

Эффективность тлегаэоочистки от безразмерного значения скорости

1/л, % __

10

у

У У у У

У ✓ JS^O У у у у

с / / У

' А /ь с / ✓ У

У д У •

УУ у у У у V •

2 3 4 5 6 7 8 9 Ю"1'

•Рис. 4.

iL

ЬЬ,

•ю3

г. ТС.

На графике (см. рис.4), используя зависимость (3), нами обобщены все опытные данные с погрешностью полученные при испытани-

ях натурных конденсаторов в условиях РЛ СРК-350 Байкальского ЦБК и РЛ СРХ-700 Братского ЛПК

• ВЫВОДЫ

1. На основе проведенных исследований в лаборатории: и промышленных условиях вперьые разработан конденсационный метод очистки выбросов из РП СРК от загрязняющих веществ, схема и аппарат, позволяющие реализовать этот метод с рекуперацией химикатов к утилизацией тепла ПГС. Схема к аппарат защищены двумя авторскими свидетельствами на изобретение.

2. Представлена физическая модель очистки выбросов из РЛ в поверхностном наклонном конденсаторе ПГС. Предложена система безразмерных координат удовлетворительно описывающая все данные опытов. Предложена эмпирическая зависимость по определению критической скорости ПГС исключающей "брызгоунос".

3. В результате лабораторных исследований модельных смесей, близких по составу реальным выбросам, предложены уравнения мае-сопередачи диоксида серы и сероводорода при конденсации паров воды в присутствии и отсутствии в парогазовой смеси щелочного аэрозоля.

4. Определены оптимальные параметры охлаждающей воды, позволяющие установить и регулировать режимы работы газоочистного конденсатора. Эффективность улавливания щелочных компонентов в аппарата составляет 90%, остаточная концентрация которых на выходе из вытяжной трубы в атмосферу значительно ниже предельно допустимой. При этом, эффективность поглощения сероводорода

•пленкой щелочного ковденсата составляет 39/!, диоксида серы 93,99^. Показана возможность очистки выбросов без дополнительного введения хиыреогентов.

/ 5.. Внедренные на РП СРК Байкальского ЦБК и Братского ЛПК конденсаторы обеспешваюг без дополнительных энергозатрат высокую надежность-и эффективную работу аппаратов, как пылегазо-очистных устройств. При этой,- уловленные щелочные компоненты выбросов возвращаются в РП,.для. которого они являются продуктом произведет; нагретая до. нулавге температур охлаждающая вода

возвращается в технологический цикл производства.

ОоноЕИое содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1. Веткина Л.В. Тепломассообмен з условиях конденсации водяных паров, содер::сагдих пьлевой унос // Состояние и перспективы . развития технологии оборудования цзллэлозно-буиажюй промышленности: Мат.Зсесоэзн.наук.-техн.конй. 2S сентября - I октября 1У81 г. - Л.; 1162. - С.УЗ-И.

2. Романова Л.В., Таксиков В.Конденсационный метод очистки и рекуперации парогазовых выбросов из ffi США // Новое в очистке сточных еод, газопылевых выбросов к утилизации отходов ЦБЛ: Тоз.докл.Всессэз.наукн.-техн.конф. 27 февраля - I марта Ii'86 г. - Ленинград - ¿1., ICJ&5. .. С.23-24.

3. Романова Л. 3., Суслов 3. А. Установка для конденсации парогазовых смесей из баков плава содорегенерационных котлоагрегатов // Двухфазный поток з энергетических малинах и аппаратах : Тез.докл. Восьмой Всесояз.конф. 23-25 октября IS90 г. - Л., im.- T.II. - C.II9-I20. * ;

4. Романова Л.В., Суслоз В.А. Перспективы совершенствования схем очистки и регенерации выбросов из растворителя плава CFK // Двухфазный поток в энергетических машинах и аппаратах: Тез. докл.-Восьмой Всесоэз.конф. 23-25 октябся 1990 г. - Л., I%'0. -Т. II,-С. 121-122.

5. Григорьев Л.Н., Романова Л. В. Исследование конденсации паров хроматографическим методом // Интенсивные и безотходные технологии и оборудование : Тез. докл. Всесоюз.научн.-техн. конф. -Волгоград, l9SlZ-T.II. - С. 129-130.'

6. Григорьев Л.Н., Романова Л. В. Исследование массоперз-дачи в поверхностных конденсаторах // Целлюлоза, бумага и картон. - ГЛЕ. - !Г2. - 21 с.

7. A.c. 825747 СССР. ЫКИдаС Ii/Об. Способ регенерации парогазовых выбросов при растворении плава сульфатного производства -целлилоз ы / А. И. Торф, С.П.Пасешгик, Л. В. Боткина и др. (СССР) - 3 с.: ил.

8. A.c. I432I22 СССР. UKH%1C Ii/Об. Устройство для регенерации тепла и химикатов из парогазовых выбросов растворителя плава содорегенерациошюго котлоагрегата / Л. В. Романова, В. 2. Максимов, A.B.Наумов и др. (СССР) -2 с. :ия.

г.

/