автореферат диссертации по приборостроению, метрологии и информационно-измерительным приборам и системам, 05.11.13, диссертация на тему:Компьютеризированный магнитно-измерительный комплекс и его применение для оценки качества многокомпонентных изделий

ВВЕДЕНИЕ

1. МЕТОДЫ МАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ, 11 СОСТАВЛЯЮЩИЕ КОТОРЫХ ИМЕЮТ РАЗЛИЧНЫЕ МАГНИТНЫЕ СВОЙСТВА. ИЗМЕРИТЕЛЬНО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ

1.1. Коэрцитиметрические методы контроля качества 11 поверхностного упрочнения

1.2. Определение глубины и твердости упрочненного слоя

1.3. Магнитные параметры многокомпонентных систем

1.4. Измерительно-вычислительные комплексы

Развитие промышленного производства возможно только на базе технического перевооружения, которое включает в себя внедрение современных технологий и использование новых материалов. Целью технического перевооружения является создание конкурентоспособной продукции, качество которой отвечает современным требованиям. В свою очередь, обеспечение необходимого уровня качества изделий невозможно без включения в технологический процесс производства средств неразрушающего контроля. На первый план выходят компьютеризированные приборы и установки, позволяющие экспрессно реализовать многопараметровые методы контроля. Это особенно важно в тех случаях, когда существующие однопараметровые и двухпараметровые методы контроля не обеспечивают надежной и достоверной оценки качества продукции, в частности, при определении структурного состояния составляющих многокомпонентных и многослойных изделий. Примерами таких объектов контроля могут служить поверхностно упрочненные изделия, канаты, в которых механические свойства проволок могут изменяться в процессе эксплуатации, биметаллические ферромагнитные изделия.

При контроле многокомпонентных изделий, а именно, оценке относительного содержания каждой из компонент и их механических свойств, необходимо учитывать целый ряд факторов: степень различия магнитных свойств компонент, относительное содержание компонент, возможность магнитного взаимодействия между компонентами и др. На сегодняшний день методик контроля, учитывающих все перечисленные факторы, не существует. В связи с этим задача разработки методов контроля многокомпонентных и многослойных изделий, реализующих их. средств и программного обеспечения является актуальной. В данной диссертации предлагаются научные и технические решения, позволяющие создать такие методы.

Работа состоит из введения, четырех глав и выводов.

В главе 1 проведен литературный обзор, в котором рассмотрены существующие методики и аппаратные средства для магнитного контроля качества изделий, состоящих их нескольких компонент с различными магнитными свойствами. Сформулирована задача исследования.

Глава 2 посвящена магнито-измерительному комплексу МИК-1, оснащенному оригинальным программным обеспечением и намагничивающими устройствами различного типа, позволяющими определять петлю магнитного гистерезиса изделий различных форм и размеров. Рассмотрены методологические принципы построения магнито-измерительного комплекса, его устройство и разработанное программное обеспечение, приведены результаты метрологических испытаний МИК-1.

В главе 3 проведен расчет и экспериментальная проверка значений коэрцитивных сил многослойных образцов для тороидов и пакетов пластин в замкнутой магнитной цепи и для пакетов пластин в разомкнутой магнитной цепи, в последнем случае расчет проведен с учетом магнитного взаимодействия между пластинами.

В главе 4 проведен анализ дифференциальной магнитной проницаемости и вторичных спектров магнитной • жесткости многокомпонентных образцов. Показана целесообразность и возможность применения данных методик, позволяющих повысить как информативность, так и достоверность оценки структурного состояния и относительного содержания компонент многокомпонентных систем.

В выводах содержатся общие результаты работы.

На защиту выносится: - разработка методологических принципов и программного обеспечения магнито-измерительного комплекса, позволяющего осуществлять функцию сбора, обработки и анализа больших массивов данных, полученных в процессе измерений гистерезисных свойств ферромагнетиков, и обеспечение возможности использования комплекса в совокупности с различными намагничивающими устройствами в качестве основы для разработки специализированных средств неразрушающего контроля;

- исследование зависимости изменения коэрцитивной силы многослойных образцов при вариации магнитных характеристик и относительного содержания слоев в случаях замкнутой и разомкнутой магнитных цепей;

- разработка методов расчета коэрцитивной силы многослойных образцов на основе петель магнитного гистерезиса материала каждой из составляющих для случаев замкнутой и разомкнутой магнитных цепей;

- создание методики для оценки структурного состояния и относительного содержания отдельных компонент ферромагнитного многокомпонентного изделия на основе полевых зависимостей дифференциальной магнитной проницаемости, измеряемых в разомкнутой магнитной цепи;

- изучение характера поведения вторичных спектров магнитной жесткости многослойных образцов в зависимости от коэрцитивных сил и относительного содержания слоев.

Практическая значимость. Разработаны магнитные методы оценки структурного состояния и относительного содержания компонент многокомпонентных изделий, основанные на измерении коэрцитивной силы изделия с учетом петель магнитного гистерезиса материалов компонент и взаимодействия между ними, анализе полевых зависимостей дифференциальной магнитной проницаемости для случаев замкнутой и разомкнутой магнитных цепей (в последнем случае с учетом проницаемости формы изделия), использовании вторичных спектров магнитной жесткости многокомпонентного изделия с последующей обработкой для получения спектров каждой из компонент.

Выбор метода для практической реализации определяется количеством контролируемых параметров и необходимой степенью достоверности контроля.

Возможная практическая реализация методов - диагностика состояния стальных канатов, проволоки которых могут претерпевать деформацию или разрыв в процессе эксплуатации.

Разработаны методологические принципы и программное обеспечение, на основе которых создан магнито-измерительный комплекс МИК-1. Комплекс может быть использован в условиях центральных заводских лабораторий предприятий машиностроения и металлургии, а также решать практические задачи при диагностике изделий. Реальное практическое применение комплекса МИК-1 планируется на новом трубопрокатном стане 5000 Нижнетагильского металлургического комбината для оценки механических свойств металлов.

Материалы диссертации докладывались на региональных и всероссийских научно-технических конференциях.

Работа выполнена в соответствии с планами фундаментальных исследований Института машиноведения УрО РАН по госбюджетным темам "Методы и средства оценки фактических технических состояний, повышение живучести и продления ресурса ответственных объектов техники" (гос. per. № 01.960.009417); "Разработка метода контроля состояния объектов техники, создание автоматизированных средств измерения, а также развитие методики прогнозирования ресурса конструкций, технологических систем, механизмов и машин" (гос. per. № 01.960.009419), а также при поддержке Совета по грантам Президента РФ и государственной поддержке ведущих научных школ (проект № 00-15-99050), Российского фонда фундаментальных исследований и Правительства Свердловской области (грант № 01-01-96463).

Основные результаты работы опубликованы в следующих работах:

1. Горкунов Э. С., Табачник В.П., Поволоцкая A.M. Расчет магнитного сопротивления и падения потенциала при контроле массивного стального изделия по коэрцитивной силе // Дефектоскопия, 1996, №8, с.3-11.

2. Горкунов Э. С., Табачник В.П., Поволоцкая A.M. Расчет магнитных параметров массивного изделия при контроле по коэрцитивной силе с помощью двухполюсного электромагнита // Неразрущающий контроль и диагностика: Тез. докл. XIV Российской конференции. Москва, 1096, с. 251.

3. Горкунов Э. С., Табачник В.П., Поволоцкая A.M. Влияние размеров приставного электромагнита на магнитные параметры массивного изделия при контроле по коэрцитивной силе // Контроль технологий изделий и окружающей среды физическими методами: Тез. докл. н.-т. конф. Оренбург, 1996, с. 18-20.

4. Горкунов Э.С., Табачник В.П., Поволоцкая A.M., Чернова Г.С. К вопросу о контроле по коэрцитивной силе двуслойного массивного стального изделия // Контроль технологий, изделий и окружающей среды физическими методами: Тез. докл. н.-т. конф. Екатеринбург, 1997, с. 55-56.

5. Горкунов Э.С., Табачник В.П., Поволоцкая А. М., Чернова Г.С. Магнитные параметры двуслойного стального изделия при контроле по коэрцитивной силе с помощью приставного электромагнита // Дефектоскопия, 1997, №8, с. 60-67.

6. Горкунов Э.С., Махов В.Н., Поволоцкая A.M., Тузанкин С.В., Субботин Ю.С.

Магнито-измерительный комплекс для магнитоструктурных исследований // Контроль технологий изделий и окружающей среды физическими методами: Тез. докл. н.-т. конф. Ижевск, 1998, с. 237.

7. Горкунов Э.С., Махов В.Н., Поволоцкая A.M., Тузанкин С.В., Субботин Ю.С., Лапидус Б.М. Магнито-измерительный комплекс для магнитоструктурных исследований // Дефектоскопия, 1999, №3, с.78-84

8. Табачник В.П., Поволоцкая A.M., Субботин Ю.С. Особенности перемагничивания набора стальных стержней с различными магнитными свойствами // Неразрушающий контроль и диагностика: Тез. докл. XV Российской конференции. Москва, 1999, с. 447

9. Горкунов Э.С., Табачник В.П., Поволоцкая A.M., Субботин Ю.С. Особенности перемагничивания набора стальных стержней с различными магнитными свойствами // Дефектоскопия, 2000, №5, с. 57-64

10. Горкунов Э.С., Табачник В.П., Поволоцкая A.M., Субботин Ю.С. Особенности перемагничивания набора магнитонеоднородных стальных стержней // Контроль технологий, изделий и окружающей среды физическими методами: Тез. докл. н.-т. конф. Уфа, 2000, с. 70.

11. Горкунов Э.С., Поволоцкая A.M., Субботин Ю.С. Коэрцитивная сила и распределение критических полей в двуслойных ферромагнетиках различной степени жесткости (ч. I - тороидальные образцы) // Дефектоскопия, 2001, №6, с. 3-12.

12. Горкунов Э.С., Поволоцкая A.M., Субботин Ю.С. Коэрцитивная сила и распределение критических полей в двуслойных ферромагнетиках различной степени жесткости // Разрушение и мониторинг свойств металлов: Тез. докл. Международной конф. Екатеринбург, 2001, с. 97-98.

13. Горкунов Э.С., Поволоцкая A.M., Кулеев В.Г., Чистяков В.К., Коробка О.Б. Коэрцитивная сила пакета стальных пластин различной степени магнитной жесткости // Дефектоскопия, 2002, №5, с. 32-40.

14. Горкунов Э.С., Поволоцкая A.M., Кулеев В.Г., Чистяков В.К., Коробка О.Б. Коэрцитивная сила многослойных систем различной степени магнитной жесткости // Неразрушающий контроль и диагностика: Тез. докл. XVI Российской конференции. Санкт-Петербург, 2002, с. 50.

выводы

1. Разработаны методологические принципы и программное обеспечение магнито-измерительного комплекса МИК-1, позволяющего при использовании различных намагничивающих устройств проводить измерения магнитных характеристик изделий различных форм и размеров. С помощью комплекса, в зависимости от задач исследования, можно осуществлять измерения широкого спектра магнитных характеристик как на предельной, так и на частных петлях магнитного гистерезиса, проводить регистрацию, сбор и обработку большого объема данных. Созданный комплекс МИК-1 может быть использован в лабораторных условиях, а также служить основой для разработки специализированных средств неразрушающего контроля изделий в металлургии и машиностроении.

2. Установлено, что в случае разомкнутой магнитной цепи значения коэрцитивной силы многослойных изделий определяются не только содержанием составляющих компонент, но и их магнитным взаимодействием.

3. Предложена модель расчета коэрцитивной силы многослойных изделий для случаев замкнутой и разомкнутой магнитных цепей на основе петель магнитного гистерезиса материала каждой из составляющих.

4. Разработаны методики неразрушающего контроля, позволяющие по полевым зависимостям дифференциальной магнитной проницаемости многокомпонентного изделия, измеренным в разомкнутой магнитнои цепи, определить структурное состояние и относительное содержание каждой из компонент.

5. Изучены особенности вторичных спектров магнитной жесткости многослойных изделий. Показана возможность оценки структуры и относительного содержания составляющих компонент на основе экспериментально определенных вторичных спектров магнитной жесткости и их представления в виде суммы спектров, каждый из которых соответствует одной из компонент.

4.4. Заключение

Получены выражения, позволяющие оценить относительное содержание отдельных компонент двухкомпонентного образца с использованием полевых зависимостей дифференциальной магнитной проницаемости, измеряемых в разомкнутой магнитной цепи, и известного значения проницаемости формы.

Предложена методика расчета проницаемости формы составных образцов. Показана возможность определения коэрцитивных сил материалов, входящих в составной образец, путем пересчета зависимости дифференциальной магнитной проницаемости от внешнего поля на аналогичную зависимость для внутреннего поля с учетом найденной проницаемости формы.

Информативной характеристикой, позволяющей оценить относительное содержание составляющих двуслойного изделия, может служить площадь, ограниченная кривой распределения Лоренца, построенной на основе вторичного спектра жесткости и соответствующей этой составляющей. Физическую основу данной методики составляют необратимые смещения доменных границ, определяющие вторичные спектры жесткости. Вследствие этого, в отличие от полевых зависимостей дифференциальной проницаемости, определяемых как необратимыми, так и обратимыми смещениями доменных границ, вторичные спектры жесткости дают непосредственную информацию об объеме перемагничивающихся фаз.

Полученные результаты могут иметь практическую значимость для повышения достоверности неразрушающего контроля многокомпонентных и многослойных изделий и могут быть применены для оценки как структурного состояния компонент, так и их относительного содержания в изделии.

1. Фролов К. В. Надежность и ресурс машин и механизмов. Вестник АН СССР, 1985, №8, с. 74-84.

2. Головин Г. Ф., Зимин Н. В. Термическая обработка при индукционном нагреве. Л.: Машиностроение, 1965.

3. Головин Г. Ф., Замятин М. М. Высокочастотная термическая обработка. Л.: Машиностроение, 1968.

4. Евангулова Е. П. Контроль качества поверхностной закалки. М.-Л.: Машиностроение, 1965, с. 47.

5. Головин Г. Ф., Евангулова Е. П. Методика определения глубины и качества закаленного слоя при закалке токами высокой частоты. -Заводская лаборатория, 1955, № 2, с. 190-193.

6. Jakel Т. Magnetishe und elektromagnetishe Verfahren zur zerstorungsfreien Prufung der Hartetiefe an oberflachengeharteten Halbzeugen und Fertigteilen. I. Materialprafung, 1965, 7, p. 243-250.

7. Колчин Б. А. Черная металлургия и металлообработка в древней Руси.-М: Изд. АН СССР, 1953, с. 52-53.

8. Шмыков А. А. Справочник термиста. М.: Машгиз, 1956, с. 331.

9. Тылкин М. А. Справочник термиста. М.: Металлургия, 1981,. с. 648.

10. Дехтяр М. В., Горбунова А. М., Балдина Л. М., Касаткина Г. М. Определение глубины закаленного слоя магнитным методом. -Заводская лаборатория, 1946, № 9-Ю, т. 12, с. 808-816.

11. Кузнецов И. А., Скрипова Н. М. Неразрушающий контроль глубины и твердости цементированного слоя деталей из сталей 12ХНЗА и 12Х2Н4А. Дефектоскопия, 1983, № 6, с. 16-21.

12. Михеев М. Н. Магнитный метод контроля толщины закаленных, цементированных, азотированных и обезуглероженных слоев на стальных изделиях. Изв. АН СССР, ОТН, 1943, № 5-6, с. 53-68.

13. Михеев М. Н. Топография магнитной индукции в изделиях при локальном намагничивании их приставными электромагнитами. Изв. АН СССР (ОТН), 1943, № 3-4, с. 68-77.

14. Михеев М. Н. О выборе оптимальных размеров приставных электромагнитов коэрцитиметра, предназначенного для контроля качества термической и химико-термической обработки стальных и чугунных изделий. ФММ, 1957, 5, вып. 1. с. 44-52.

15. Горкунов Э. С., Ермолаев В. Г., Лапидус Б. М. и др. Магнитный метод контроля глубины упрочненного слоя полотен электропил.-Дефектоскопия, 1981, № 11, с. 80-84.

16. Михеев М. Н., Бида Г. В., Костин В. Н., Михайлова А. А., Каюкова Т. Н. Контроль глубины и твердости закаленных после нагрева ТВЧ слоев на шейках коленчатого вала автомобиля. Дефектоскопия, 1985, № 8, с. 1217.

17. Михеев М. Н., Зимнев П. И., Милославский К. Е. Контроль при помощи коэрцитиметра глубины цементации и качества термической обработки. Вестник машиностроения, 1945, № 6-7, с. 70-75.

18. Михеев М. Н, Морозова В. М., Томилов Г. С. и др. Магнитный контроль глубины активного закаленного слоя валков холодной прокатки. -Заводская лаборатория, 1956, № 1, с. 52-56.

19. Михеев М. Н., Кузнецов И. А., Томилов Г. С., Филиппов С. Д. Магнитный контроль качества термической обработки деталей, закаливаемых токами высокой частоты. Заводская лаборатория, 1951, № 1, с. 121-123.

20. Михеев М. Н., Кузнецов И. А., Томилов Г. С., Филиппов С. Д. Магнитный контроль глубины закаленного слоя и твердости стальных деталей, закаливаемых токами высокой частоты. Труды ИФМ АН СССР, Свердловск, 1959, вып. 21, с. 205-208.

21. Михеев М. Н., Кузнецов И. А., Томилов И. С., Филиппов С. Д. Магнитный контроль глубины закаленного слоя и твердости стальныхдеталей, закаливаемых токами высокой частоты. Труды ИФМ У ФАН СССР, в. 14, 1954, с. 43-47.

22. Михеев М. Н., Горкунов Э. С., Востротина Т. И. Контроль качества термообработки изделий, закаливаемых с помощью токов высокой частоты. Дефектоскопия, 1976, № 1, с. 66-70.

23. Власенко В. П., Зикеев Г. С., Наугольнов Ю. А. и др. Коэрцитиметрический контроль качества закалки токами высокой частоты коронной шестерни трактора. Дефектоскопия, 1974, № 1, с. 118-120.

24. Михеев М. Н., Морозова В. М., Ремез Н. В. О магнитном контроле валков холодной прокатки, закаливаемых токами промышленной частоты с кратными подогревами. Дефектоскопия, 1982, № 3, с. 27-31.

25. Михеев М. Н., Вида Г. В., Ригмант М. Б. и др. Магнитный контроль качества поверхностной закалки зубьев крупногабаритных шестерен. -Дефектоскопия, 1982, № 2, с. 16-19.

26. Jakel Т. Magnetishe und elektromagnetishe Verfahren zur zerstorungsfreien Prufung der Hartetiefe an oberflachengeharteten Halbzeugen und Fertigteilen. II. Materialprufung, 1965, 7, № 8, p. 289-295.

27. Морозова В. M., Михеев М. Н., Сурин Г. В., Поморцева Л. В. Магнитный контроль глубины и твердости цементированного слоя долот. Дефектоскопия, 1969, № 1, с. 29-32.

28. Литвиненко Б. Я. О некоторых применениях коэрцитиметра для контроля деталей и материалов. Труды ИФМ АН СССР, Свердловск, 1959, вып.21, с. 209-212.

29. Горкунов Э. С., Коган Л. X., Бараз Э. М., Королев А. Л. Контроль качества цементации изделий из стали 12Х2Н4А электромагнитными методами. Дефектоскопия, 1993, № 12, с. 3-12.

30. Михеев М. Н., Фридман Л. А., Морозова В. М. и др. О применении коэрцитиметров с приставными электромагнитами при контроле массивных стальных изделий. Дефектоскопия, 1978, № 8, с. 47-51.

31. Михеев М. Н., Морозова В. М., Сурин Г. В. и др. Исследование зависимости показаний коэрцитиметра с приставными электромагнитами от коэрцитивной силы и толщины испытуемых изделий. Дефектоскопия, 1970, № 5, с. 85-88.

32. Кузнецов И. А., Михеев М. Н., Царькова Т. П. Зависимость показаний коэрцитиметра с приставным электромагнитом от параметров испытуемых изделий.- Дефектоскопия, 1973, № 2, с. 116-120.

33. Ачильдиева Э. С., Валиев М. М., Каганов 3. Г. и др. Контроль качества поверхностной закалки изделий из стали 45. Дефектоскопия, 1976, № 6, с. 36-39.

34. Stepahn С. Н., Chesney Н. L. Computer-aided Measurement of Case Depth and Surface Hardness in Automobile Axil Shafts. Mater. Evalution, 1984, 42, № 13, p. 1612-1618.

35. Дорофеев А. Л. Электроиндуктивная дефектоскопия. M.: Машиностроение, 1980, с. 231.

36. Горкунов Э. С., Лапидус Б. М., Загайнов А. В. Способ контроля качества многослойных ферромагнитных изделий. Авт. свид. №1252718. -Бюл. изобр., 1986, №31, с. 182.

37. Воронов С. А., Лапидус Б. М., Горкунов Э. С., Загайнов А. В. Устройство для контроля качества многослойных ферромагнитных изделий. Авт. свид. №1529096. Бюл. изобр., 1989, № 46, с. 164.

38. Von Е. Gumlich Die magnetischen Eigenschaften Von ungleichmabigem Werksteff. Stahl und Eisen, 19 August, 1920.

39. Горкунов Э. С., Лапндус Б. М., Загайнов А. В. и др. Использование дифференциальной магнитной проницаемости для контроля качества поверхностного упрочнения. Дефектоскопия, 1988, № 7, с. 7-13.

40. Горкунов Э. С., Лапидус Б. М., Загайнов А. В. Способ контроля качества слоев упрочненных и обезуглероженных изделий. Современные методы неразрушающего контроля и их метрологическое обеспечение. Тезисы докладов научно-техн. конф. - Ижевск, 1986, с. 25.

41. Кифер И. И., Семеновская И. Б., Фомин И. Н. О связи дифференциальной проницаемости с коэрцитивной силой. Заводская лаборатория, 1969, № 10, с. 1191-1193.

42. Воронов С. А., Лапидус Б. М., Горкунов Э. С. Прибор для контроля качества двуслойных ферромагнитных изделий. Неразрушающий контроль-88. Тезисы докл. научно.-техн. конф., Рига, 1988, с. 51.

43. Лапидус Б. М., Воронов С. А. Способ контроля качества поверхностно упрочненных ферромагнитных изделий. Авт. свид. №1635112. -Бюл.изобр., 1991, № 10, с. 147.

44. Brinksmeier К., Scheider Е., Theiner W. A., Tonsholff Н. К. Non-destructive testing for evaluating integrity. Annals of the CIRP, 1984, 33, №2, p. 489509.

45. Bach G., Goebbels K., Theiner W. A. Characterization of Hardening Depth by Barkhausen Niose Measurement. Materials Evaluation, 1988, 46, № 12, p. 1576-1580.

46. Ломаев Г. В., Логунов С. В., Логунова М. Г. Выбор режимов перемагничивания при одновременном контроле толщины и твердости нитроцементованного слоя методом эффекта Баркгаузена. Сб. статей:

47. Эффект Баркгаузена и аналогичные физические явления, Ижевский государственный Технический Университет, г. Ижевск, 1995, с. 137-141.

48. Ломаев Г. В., Исмагилов Е. М. Способ контроля параметров деталей из ферромагнитных материалов. А. с. 1631397.

49. Горкунов Э. С., Лапидус Б. М., Валтышева И. А. Устойчивость магнитных состояний двуслойных ферромагнетиков к воздействию и постоянных и переменных магнитных полей. Дефектоскопия, 1986, №4, с. 77-84.

50. Горкунов Э. С., Лапидус Б. М. Магнитные методы контроля качества поверхностного упрочнения стальных изделий. Препринт УНЦ АН СССР, Свердловск, 1986, 56с.

51. Кондорский Е. И. К вопросу о природе коэрцитивной силы и необратимых изменений при намагничивании. ЖЭТФ, 1937,, 7, вып. 910, с. 1117-1131.

52. Кондорский Е. И. К теории коэрцитивной силы мягких сталей. ДАН СССР, 1949, 68, № 1, с. 37-40.

53. Кондорский Е. И. К вопросу о теории коэрцитивной силы сталей. ДАН СССР, 1948, 63, № 5, с. 507-510.

54. Livingston I/D/ Present understanding of coercitivity in cobalt rare earths. -Conference of Magnetic Materials, Denever - Colorado, 1972, 10, pt. 1, p. 643-657.

55. Шур Я. С., Старцева И. Е. Остаточная намагниченность никеля и ее устойчивость. Изв. АН СССР, сер. Физ., 21, № 9, 1957, с. 1240-1245.

56. Старцева И. Е., Шур Я. С. Изменение мягких магнитных материалов под действием переменных магнитных полей. ФММ, 1956, вып.1, с. 190191.

57. Михеев М. Н., Горкунов Э. С., Дунаев Ф. П. Неразрушающий магнитный контроль закаленных и отпущенных изделий из низколегированных конструкционных и простых легированных сталей, ч. I. Дефектоскопия, 1977, № 6, с. 7-13.

58. Горкунов Э. С. Коэрцитивность термически обработанных конструкционных сталей при различном состоянии остаточной намагниченности. Дефектоскопия, 1986, № 3, с. 45-50.

59. Дерягин А. В., Кандаурова Г. С., Шур Я. С. О природе магнитной жесткости в пластически деформированном сплаве марганец-галий. -ФММ, 1973, 35, вып. 2, с. 287-293.

60. Горкунов Э. С., Сомова В. М. Распределение критических полей в термически обработанных конструкционных сталях. Дефектоскопия, 1987, № 12, с. 37-44.

61. Дехтяр М. В. О коэрцитивной силе двуслойного цилиндра. Журнал экспериментальной и теоретической физики, 1946, т. 16, вып. 10, с. 885890.

62. Дехтяр М. В. Определение глубины проникновения мартенситной зоны в закаленной стали магнитным методом. ЖЭТФ, 1949, т. 19, вып.12, с. 1397-1407.

63. Keun-Loug Wang, Shu-en Hsu, J. Chen A study on the magnetic properties of two-phase particulate magnetic composites. JMMM, 1982, v.30, №1, p. 3749.

64. Keun-Loug Wang, Shu-en Hsu, J. Chen The hysteresis loop of two-phase particulate magnetic composite with non-linear hard magnetic components. -JMMM, 1983, v.37, p. 77-82.

65. Кондорский E. И. ЖЭТФ, в. 9-10, 1937.

66. Вонсовский С. В., Шур Я. С. Ферромагнетизм, ОГИЗ, 1948.

67. Акулов Н. С. Ферромагнетизм ОГИЗ, 1939.

68. Kneller Ferromagnetism, Berlin, 1962, v. 31.6, p. 522-523.

69. Rocholl P. Dipl.-Arbeit, Stuttgart, 1951.

70. Селезнев Ю. В., Аронов А. Я., Пискунов Д. К., Селезнев В. Ю. Автоматизация процесса обработки информации в магнитных измерениях. Омск, 1985, с. 88.

71. ГОСТ 26.203-81. Комплексы измерительно-вычислительные. Признаки классификации. Общие требования.

72. Комаров Е. В., Покровский А. Д., Сергеев В. Г., Шихин А. Я. Испытания магнитных материалов и систем. М.: Энергоатомиздат, 1984, с. 376.

73. Антонов В. Г., Петров JI. М., Щелкин А. П. Средства измерений магнитных параметров материалов. Л.: Энергоатомиздат, 1986, с. 216.

74. Маслов Ю. М., Селезнев Ю. В., Пискунов Д. К. Намагничивающие устройства для автоматического контроля магнитных параметров. -Новосибирск, 1977, с. 92.

75. Аронов А. Я., Пискунов Д. К., Селезнев Ю. Б., Селезнев В. Ю. Организация измерительно-вычислительных комплексов для магнитных измерений и контроля. Омск, 1988, с. 48.

76. Марусов С. И., Сергеев В. Г., Шихин А. Я. Измерительно-вычислительная система для испытания высококоэрцитивных материалов. Проблемы магнитных измерений и магнитоизмерительной аппаратуры (Тез. докл. 6 Всесоюз. науч.-техн. конф.), Л., 1983, с. 119120.

77. Горкунов Э. С., Петров Р. П., Кадров А. В., Красильников И. Н. Автоматизированный комплекс для магнитных измерений на базе микроЭВМ и аппаратуры КАМАК. Дефектоскопия, 1987, № 8, с. 56-60.

78. Ефименко В. М. Разработка и исследование адаптивных. методов и средств для определения магнитных свойств ферромагнитных материалов: Автореф. дис. . канд. тех. наук. Омск. Политехи, ин-т, Омск, 1984.

79. Зажирко Н. Б. Исследование магнитных свойств материалов на основе использования динамических рекурентных процедур оценивания. -Измерение электрических и магнитных параметров, Омск, 1986, с. 122125.

80. Carminati E., Ferrero A. Rilievo con tecniche numeriche della caratteristica di magnetizzazione e della perdite nei materiali ferromagnetici. Energia Electrica, 1984, v.61, № 2, p. 85-92.

81. Тодокоро E и др. Система измерения магнитных характеристик на базе микрокомпьютера. Денки гаккай ромбунси, 1979, т. 99, № 4, с. 79-86.

82. Кавалеров Г. И., Ермолов Г. С., Иванов В. Н., Каниев Р. Э. Основные направления развития измерительно-вычислительных комплексов. -Перспективные направления развития электроприборостроения (Тез. докл. 6 Всесоюз. науч.-техн. конф.), Л., 1985, с. 19-35.

83. Кифер И. И. Испытания ферромагнитных материалов. М.: Энергия, 1969, с. 360.

84. Спектор С. А. Электрические измерения физических величин: Методы измерений. Л.: Энергоатомиздат, 1987, с. 320.

85. Шихин А. Я. Автоматические магнитоизмерительные системы. М.: Энергия, 1977, с. 136.

86. Селезнев Ю. В., Пискунов Д. К. Магнитные измерения. Омск, 1980, с. 78.

87. Михеев М. Н., Горкунов Э. С. Магнитные методы структурного анализа и неразрушающего контроля. М.: Наука, 1993, с. 252.

88. Щербинин В. Е., Горкунов Э. С. Магнитный контроль качества металлов. Екатеринбург: УрО РАН, 1996, с. 264.

89. Jiles D. С. Review of magnetic methods for Nondestructive evaluation. -NDT International, 1988, 21, № 5, p. 311-319.

90. Ramesh R., Thomas G. Interrelationships between Structure and Property in Magnetic Materials. Materials Science and Engineering, В., 1989, № 4, p. 435-441.

91. Gazaud M. R., Hugues R. Contribution a letude du fer electrolytique Influence du recuit sur les proprietes mecaniques et magnetiques Etude micrographique. -Revue de metulurgie, 1925, A. 22, № 1-4, p. 218 222.

92. Jakel T. Quality control of ferromagnetic components by coercive field strength measurement. The British Journal of Nondestructive Testing, 1984, 26, № 5, p. 287 - 290.

93. Dean R. S., Charles Y. Clayton The mechanism of steel hardening and tempering as indicated by coercive force measurements. Trans. ASM, 1938, 26, № l,p. 237-255.

94. Вида Г. В., Почуев Н. Д., Сташков А. Н. Неразрушающий метод контроля механических свойств труб нефтяного сортамента. -Дефектоскопия, № 10, с. 14-29.

95. Аронов А. Я., Попов А. Н., Морозова В. М., Ничипурук А. П. Экспериментальное исследование статистической взаимосвязи магнитных и механических параметров конструкционных сталей. -Дефектоскопия, 1988, № 3, с. 25-31.

96. Шихин A. JL, Сергеев В. Г., Тугарин В. Г. Магнитоизмерительные комплексы для испытания магнитных материалов и систем. -Метрология, 1983, № 9, с. 41-49

97. Гордон В. И., Антонов В. Г. Оценка возможности применения метода ступенчатого намагничивания для точного измерения статических магнитных параметров ферромагнитных материалов. Метрология, 1982, №6, с. 48-55

98. Журавлев И. А., Маслова Т. П., Радионова Л. X. Метрологическая аттестация аппаратуры для измерений образцов магнитомягких материалов. Измерительная техника, 1987, № 8, с. 51-52.

99. Антонов В. Г., Хорев В. Н. О новой государственной поверочной схеме для средств измерений магнитного потока. Измерительная техника, 1987, №3, с. 46-47.

100. Вдовин Ю. А., Маслова Т. И. Методологические вопросы стандартизации испытаний электротехнической стали. Измерительная техника, 1987, № 6, с. 14-16.

101. ГОСТ 8.030-83 Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений магнитного потока.

102. Митропольский А. К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971.

103. Цуцима И. М., Беляевский А. И., Гордин М. И. и др. Программное обеспечение электроизмерительной техники. Перспективные направления развития электроприборостроения (Тез. докл. 6 Всесоюз. науч.-техн. конф.), JL, 1985, с. 47-64.

104. Фридман JI. А., Табачник В. П., Чернова Г. С. Намагничивание массивных ферромагнитных изделий с помощью приставных электромагнитов. Дефектоскопия, 1977, № 4, с. 104-112

105. Табачник В. П., Федорищева Э. Э., Чернова Г. С. Расчет магнитных параметров массивного изделия при контроле по коэрцитивной силе с помощью двухполюсного электромагнита. Дефектоскопия, 1988, № 4, с. 11-18.

106. Ротерс Г. Электромагнитные механизмы. Пер. с англ. M.-JL: Госэнергоиздат, 1949, с. 522.

107. Табачник В. П., Фридман JI. А., Чернова Г. С., Федорищева Э. Э. Намагничивание массивных изделий одним полюсом электромагнита. -Дефектоскопия, 1978, № 6, с. 72-77.

108. Зацепин Н. Н., Щербинин В. Е. К расчету магнитостатического поля поверхностных дефектов. I. Топография полей моделей дефектов. -Дефектоскопия, 1966, № 5, с. 50-59.

109. Аркадьев В. К. Электромагнитные процессы в металлах, ч. 1. M.-JL: 1934, с. 154.

110. Поливанов К. М. Ферромагнетики. Гос. энергетическое изд-во, M.-JL, 1957, с. 21.

111. Коваленко А. П. О коэффициентах размагничивания ферромагнитных стержней. Тр. Московского Высшего технического училища им. Баумана. - М., 1975, № 185, с. 84-96.

112. Бурцев Г. А. Расчет коэффициента размагничивания цилиндрических стержней. Дефектоскопия, 1971, № 5, с. 20-29.

113. Трусов Н. К., Мельгуй М. А., Кулагин В. Н., Шидловская Э. А. Экспериментальный способ определения кривых сдвига в нейтральном сечении ферромагнитных цилиндров из конструкционных сталей. -Дефектоскопия, 1987, № 7, с. 32-38.

114. Чечерников В. И. Магнитные измерения. Московский госуниверситет, 1969, с. 9-11.

115. Зверев В. С., Катык В. С. К определению центрального коэффициента размагничивания цилиндрических стержней. Дефектоскопия, 1991, № 1, с. 40-44.

116. Горкунов Э. С., Сомова В. М., Булдакова Н. Б. Устойчивость состояния остаточной намагниченности различно термически обработанных сталей к воздействию постоянных размагничивающих полей. Дефектоскопия, 1986, №9, с. 23-32.