автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Комплексное улучшение качества древесных композиционных материалов на основе модификации карбамидных связующих кремнийорганическими соединениями

УРАЛЬСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЛЕСОТЕЯ51ЧШШ АКАДЕМИЯ

МЛЙБУРОВА ЛАРИСА ВЛЛЕНТЯНОВНА

КОМПЛЕКСНОЕ УЛУЧШЕНИЕ КАЧЕСТВА ДРЕВЕСНЫХ КОШЮЗШОННЬК МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ

модашдции карбамидных связующ

И>ЕШЮ!ОРГАШЧЕСЮШИ СОЕДИНЕНИЯМИ

Специальность 05.21.03-техшлогия и оборудование

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание- ученой степени кандидата технических наук

На правах рукописи

химической переработки древесины; ■ киьш древесины

Екатериибург 1994

Работа выполнена* на глфедре технологии переработки пластических: масс Уральской государственной лесотехнической академии.

Научные руководители

- кандидат химичеких наук доцент В. IL Балакин. •

- кандидат химических наук доцент В. Е Глухих.

Официальные оппоненты:

- заслушанный деятель науки РФ, доктор химических наук профессор Шаевич A.B.

- кандидат технических наук Семенова а Б.

Ведущая организация

- АО "Уралхимпласт" (г.Н-Тагил)

Защита диссертации состоится 24 ноября 1994 г. э 10 часов на заседании специализированного совета Д 063.35.02 з Уральской государственной лесотехнической академии.

Ваши отзывы на автореферат ОБЯЗАТЕЛЬНО В ДВУХ ЭКЗЕМПЛЯРАХ С ЗАВЕРЕННЫМИ ПОДПИСЯМИ просим направлять по ад- ": ресу: 620032,г. Екатеринбург', УЮТА. Ученое совету.

О диссертацией можно ознакомиться в библиотеке УГЛТА. Автореферат разослан . /А^1994 г.

Ученый секретарь специализированного совета Д 063.35.02 доцент, кандидат технических наук "" • "Г. К Никулина

Шдп. в печ._ Объём_Зак. Тир. 100

Ротапринт УРЛТА

ОБЩЛЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность теми. Высоконаподененые древесные композиционные материалы (ВДЗШ) - древесностружечные (ДСтП) и древесноволокнистые плиты (ДВП) .массы древесные прессовочныэ (ЩЩ), фа-дара и др. нашли широте применение в промышленности, строительстве, производстве товаров народного потребления. Наряду с непосредственным положительным эффектом .применение указанных материалов способствует комплексному использованию низкокачественной биомассы дереза и древесных отходов.

Расширение области применения тагах материалов,обеспечивающее увеличение возможностей их реализации на внутреннем и внешнем рынках,во многом определяется их качеством. Последнее

во многом определяется значениями показателей токсичности, хрупкости и водостойкости,которые в свою очередь,зависят от качества связующих. Основным видом связующих, как в нашей стране,так и за рубежом,являются синтетические карбамидофор-иальдегидиые "смолы (МС). К недостаткам таких смол относятся выделение токсичного формальдегида,хрупкость в отвердденном состоянии,низкая стойкость к термогадролитической деструкции. Степень появления указанных отрицательных свойств зависит ог технологии получения смол. .

В сеязи с изложенным актуальными являются исследования, направленные на разработку новых и соверпекствование существующих технологий получения К<Ю с целью улучшения их качества, и в конечном итоге,качества композиционных материалов,а такяе исследования с целью увеличения объемов переработки низкокачественной древесины,древесных отходов и расширения ассортимента ВДКМ. ' ■

Известно неско ькр способов ».овышекия качества карбамидо-формальдегвдных смол, в том числе 1.x химическая или физическая модификация. Введение в них больгш -четва известных модификаторов способствует улучшению какого-лис з одного свойства смолы.Лтаь немногие из таких модификаторов ¡-лмплексно повышают их качество.

Исходя из выяшилокенкого, предпринято диссертационное исследование то применении кремнкйорганических соединений (КОС) в качестве комплексных кодификаторов КЗС и по разработке технологий получения древесгкомпозиционных материалов ка

- 4 -

основе связуг^х.соде'рзэдих такие модификаторы.

Работа Ешолнека , так часть исследовании,проведенных на кафедре технологии переработки пластмасс Уральской государствен юй лесотехнической академии в соответствии с тематическим планом Российской научно-технической программы "Комплексное использование и воспроизводство древесного сырья" (направление II,тема "Разработка теоретических основ получения карбамидных связующих с заданными свойствами для производства ыалотоксичных древесных композиционных материалов").

Цель работы. Изучение закономерностей получения, применения модифицированных указанными соединениями карбамидных связующих, и создание на основе этих закономерностей научно-обоснованных технологических разработок по повышению качества ВДШ в процессах их изготовления.

Для достижения згой цели представлялось необходимым решить следующие задачи:

-проанализировать известные данные ;модификации карбамидных смол КОС;

-изучить возможность и целесообразность модификации КФС различными видами КОС;

-разработать метод модификации карбамидных смол КОС,и технологические решения,необходимые для его реализации;

-изучить свойства модифицированных КОС карбамидных смол и композиционных материалов на их основе ;

-разработать и проанализировать модели свойств некоторых композиционных материалов, учитывающие состав применяемых связующи V, другие технологические параметры;

гапробировать в промьшленных условиях созданные технологические разработки.

Методики исследований. Для изучений свойств модифицированных КО и композиционных материалов на их основе применялись традиционную методы титриметрического титрования ,ИК-и Яй3-спекгросгсолии, методы вискозиметрии, торсионного маятника и другие физико-химические методы. Все результаты экспериментов обрабатывались методики математической статистики.

Научная норкака. В работе впервые получены следующие научные р&зулйга'т

- г га але.чп зависимости свойств 1ИС и композиционных материалов вл их' оягоео, от характеристик различных типов КОС;

-найдены новые рецептуры и методики получения модифицированных К$С и композиционных материалов на их основе;

-изучены физико-химические свойства КС, модифицированных

•КОС;

-получены экспериментально-статистические модели формирования свойств композиционных материалов на основе смол,моли- . фицированных НОС.

Практическая значимость работы. Получены результаты, которые могут найти применение в промышленности:

-разработаны новые составы карбамидных связующих для композиционных материалов;

-разработаны и проияи промышленную проверку метод и технологические решения модификации КФС этиловыми эфирами ортокремневой кислоты;

-разработаны технические условия и регламент промышленного производства ШЗ, модифицированных эфирами ортокремневой кислоты;

-разработаны Технологические инструкции по применению модифицированных ШС в производстве древесностружечных плит,масс древесных прессовочных и других материалов. Автор защищает:

-научные обобщения результатов исследования свойств модифицированных КОС карбамидных смол и композиционных материалов на их основе.

-метод и технологические разработки модификации К2С эфи-" рами ортокремневой кислоты;

-рецептуры и технологические разработки изготовления ДСтП.ВДП, минераловатных плит (МВЩ на основе модифицированных эфирами ортокремневой кислоты КфО; ' .

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы были доложены и обсуждены на областной научно-технической конференции "Вклад ученых и специалистов в ускорение технического прогресса химико-лесного комплекса'Ч г. Свердловск, 1989 г.),на областной научно-технической конференции "Вклад ученых и специалистов в развитие химико-лесного комплекса'Ч г. Свердловск, 1991 г.), на"Первой Всероссийской студенческой научной конференции по теоретической и экспериментальной хи-мии'Ч г. Свердловск, 1991 г.)

Публикации. Ревуль тати исследований и основные-полояйния

: " 6 "

диссертации изложены в 4 публикациях и в заявке на изобретение.

Личное участие автора. Вклад автора состоял в постановке исследований,непосредственном участии в экспериментах,выполнении теоретических исследовании и научных обобщений.

Объём и структура диссертации. Диссертационная работа имеет объём //<? страниц машинописного текста, содержит 30 рисунков, 14 таблиц,список использованных источников (65 наименований) и состоит из введения,пяти разделов,заключения и при-ожения.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

ВО ВВЕДЕНИИ дана общая характеристика работы,рассматривается актуальность проблемы и цель работы.

В ПЕРВОЙ ГЛАВЕ приведен обзор научно-технической и патентной информации,относящейся к получению,свойствам и применению MC. модифицированных кремнийорганичесгаши соединениями.

отмечено, чп кремнийорганнческие соединения являются комплексными модификаторами многих синтетических полимеров. При добавлении КОС к полимерам повышаются водостойкость и твердость, ускоряется процесс отверждения,снижается токсичность образующихся продуктов. Показана возможность применения модифицированных кремнийорганичесгаши соединениями- КОС в производстве древесных композиционных материалов.

Установлено,что комплексное..влияние КОС на свойства К5С и ВДЮ.1 на их основе .изучено мало.. Почти нет данных о токсичности модифицированных продуктов. Нет сведений о влиянии КОС на реологические и кинетические свойства ,КФС. Недостаточно данных о влиянии технологических факторов на свойства ВДКМ на основе модифицированных связующих.

ВО ВТОРОЙ ГЛАВЕ описаны план и методики экспериментов, обоснован выбор и приведены характеристики объектов исследований.

В качестве крешийорганических соединений при модификации К40 использованы производимые прошиленкостью соединения марст КЖ 136-41 (гас) (ГОСТ 10834-76) и' эфиры оргокрешгэпой '¡глсйога -этидсиликати (ЕС), а также крешийорганическкесоодиненяя .находящиеся в стадии разработки в Московском институте злемэито-органическях ooeji;;siojmil и имеющие ро&кциокноспоссбные функцио-

нальные группы,способные к взаимодействию с молекулами карба-мидоформальдегидных олигомеров (Ж>) и древесины ч=31-ОН,=31-ОСаН?,=51-ОСгН5-,-51Ша).

Для изготовления и испытания ВДКМ применяли традиционные методики.

В качестве аналога ВДКМ для сравнения изучали свойства композитов с химически инертным наполнителем-кварцевым песком.

Токсичность материалов определялась методом \Ш (экстракция формальдегида водой при температуре 60 "С и временем испытания 4 часа ,с определением формальдегида йодометрическим методом) .

В ТРЕТЬЕЙ ГЛАВЕ приведены результаты исследований целью которых является рабатка метода и технологий модификации кар-бамидоформальдегидных связующих кремнийорганическими соединениями.

. Была использована пятистадкйная схема конденсации карбамида, формальдегида и КОС при поиске метода модификации К£С кремнийорганическими Соединениями. Первые четыре стадии синтеза КФС идентичны стадиям синтеза карбамидоформальдегидной смолы общего назначения (мольное соотношение (формальдегида к карбамиду 1,33 (КФ-0). Пятая стадия синтеза модифицированных КФС осуществлялась при температуре 65-70вС в течение 30 минут. Количество КОС, вводимых на одной из пяти стадий синтеза ШЗ изменилось от 1 до 10 7. ог массы абсолютно сухой смолы.

Результаты исследований показали,что наиболее эффективными для модификации КФС оказались этиловые эфиры ортокремне-ной кислоты.

С помощью методов ИК- и ЯШ»-спектроскопии подтверждена возможность образования ковалентпг,, связей молекул этиловых эфиров ортокремневой кислоты с макромолекулами КФС.

Модификация КС на пятой ста ии синтеза дала наилучшие результаты . ВДКМ .изготовленные га основе смолы промышленной смолы марки КФ-О, модифицированное на пятой стадии синтеза зтилсиликатом-40 ОТ-40),обладает меньшей токсичностью и повы-иенной прочностью (табл. 1).Аналогичные данные получены и для композитов с песчаным ныкшителэм (табл.2).

Наибольший эффект в снижений токсичности композитов ьаб-людается при введении в состгп смолы К.Ф-0 зти;:сил;:ката- ''О в количестве 5 % от массы смол:.*.

С учетом практически^ потребностей разработаны два технологических варианта модификации НФС эфирами ортокремневой гдаслоты. Один - для заводов изготовителей смол, другой - для заводов изготовителей композиционных мат е р налов Ле х но ло г и че с кие разработки не требуют больших капитальных вложений. На завода-хизготовителях смол синтез может осуществляться по традиционной пятистадийной схеме с переменной кислотностью на существующем оборудовании. Этилсиликаты вводятся на' последней стадии при температуре '60 °С, реакция длится 30 минут. На заводам изготовителях композиционных материалов модификацию необходимо осуществлять в специально . устаковливаемой емкости с мешалкой и обогревом.

Таблица 1

Свойства ДСтП, полученных на основе ЮЮ, модифицированных ЭТ-40 (ЭС-40) на пятой стадии синтеза

I-г

Количество этилсилигсата-40 %,от массы абсолютно сухой смолы

|Свойства ДСтП ■ |

I 1 |Разбуха|Водопог Предел 1 1 IВыделе- |

|ние за | лошениэ прочно- |ние фор-|

|24 часа,|аа 24 сти при |шльдеги|

I% |часа, изгибе'. 1 да, №/ • |

1* МПа |100 г. |

1 1 |плиты | 1 1

1 24 1 1 1 68 1 21 1 1 1 1 1 45 | 1 I

1 24 1 1 69 1 20 1 1 1 21 | 1 |

| 23 1 1 58 1 25 | 15 |

1 19 1 1 55 1 20 1 1 | 26 | 1 !

0

1

5 10

■ В проыыалешшх условиях на ПК "Шлимер'Чг. Н-Тагил) метод и -. технология модификации смолы марки КО-о зфираш ортокремневой кис,тэты бтг{ успешно апробированы и подтверждены соответствующими актами. Разработанные технические условия и технологи-

ческие регламенты производства модифицированных смол приведены в приложении к диссертации.

В ЧЕТВЕРТОЙ ГЛАВЕ изложены условия и результаты исследования физико-химических свойств К©?, модифицированных эфираш ортокремневой кислоты. Изучалась кинетика отверздения, определялись гидролитическая устойчивость,внутренние и усадочные налряжзния,ксгезионная прочность,термическая устойчивость.

Методами вискозиметрии и торсионного маятника были изучены процессы структурирования немодифиинрованной и модифицированной ЭТ-40 смолы марта КЗ>-0 при различных температурах в смеси с 1 X хлористого аммония.

Таблица 2

Свойства композитов на основе кварцевого песка,полученных с использованием КФС, модифицированных ЭТ-40 на пятой стадии синтеза

I-г

|Свойства композиций Количество этилсиликата-40|-г

£,от массы абсолютно сухойIПрочность при изгибе,|Выделение смолы I • |НПа |формальдегида

|-1-|мг/100 г.

|Начальная!После вы- |композита I |держки при|

I 1100 % влаж|

' I |ности 3 |

\ ! I | суток |

Полученные результаты пока -али,что начальные скорости структурирования модифицированной смолы выше, чем не модифицированной (табл. 3).

Изучение зависимости степени структурирования (Ьс) иемолч-фицрованной И шдифяцнриванной СМОЛЫ !МнО в ПРНСУТСТЕИ" ' хлористого аммония от Ереко;;; с наилучяим приближением описыве-

Таблица 3

Продолжительность гелеобразования связующих по данным ■ вискозиметрии

1 | кос .... ... , |Время гелеобразования связующего,с, | |при температуре отверждения, |

1 | 40 1 1 | 50 1 • 1, 1 | 60 | 65 | 1 1 1

| ко | Модифицированная | ШЗ 1 1 | 6101 | 6096 1 1 | 2088 | 2052 1 1 1 1 | 786 | 542 | | 792 | 422 | 1 I I |

ется кинетическим уравнением первого порядка с автоускорением:

1+С

Ьс „ 1 - -------------------------- > .

{ С +ехр[(1Ю)*КсА1] > ' где С - константа автоускорения;

Ь - время отвэрадения К(СС, мин;

Ко- константа скорости структурирования связующего, 1/мин.

Температурная зависимость Кс у КФС хорошо описывается уравнением Арреииуса:

Кс - Кс*ехр (-исЛ?*Т), где Кс- константа,1/мин ;

ис- энергия активации процессов структурирования,Дж/моль;

И - молярная газовая постоянная (Н- 8,31451 Дж/моль ;

Т - температура отверждения,°К. Модификация смолы КФ-0 ЭТ-40 приводит к росту анергии активации реакций структурирования связуших (от 80 до 100 ДкЛ,:оль,а следовательно - к больвеиу увеличению скорости этих-процессов при восграстании температуры отверждения. Так при 100 С время достижения 100 %-ой степени отверждения модифицированного связующего в 3 раза менька ,чэм • немодкфицкрованного Модификг дая КФ-0 зтилсиликатоы -40 практически не влияя на константу автоускорения, приводит к увеличению константы скорости реакции структурирования (рис.1).

Пайдекг.'ые кинетические ураг:н л::;л структурирования немоди-фиш'фованных и модифицированных скол позволяют прогнозировать

• ' 5* . 1С

Ь, мин.

Рис. 1 Зависимость расчетных значений реологической степени структурирования связующих при 100 ^С от времени отверждения для смол:1- КФ-0;2- модифицированная КФ-0

степень их отвервдения,в т.ч.в условиях получения ВДКМ .

Учитывая повышенную скорость отверждения смолы КФ-0 при ее модификации этилсиликатами,можно сократить продолжительность выдергжк композиционных материалов при повышенных температурах в процессъ<ъгзгсТ&ВЛб-Нид.

Установлено, что продукты отверждения модифицированных 1ИС обладают пониженными внутренними (в.вн) и усадочными напряжениями, особенно это проявляется у смол .отверидаемых при высоких температурах (100 - 160 °0) (рис.2).

Усадку древесных композиций определяли через 72 часа после прессования и дополнительно после термообработки при 130°С в течение 3 часов.

Найдено, что усадка древесных композиций, изготовленных на основе модифицированных смол в два раза меньше ,чем у древесных композиций на основе немодифицировалных смол

Установлено,что когевионная прочность модифицированных КСС в 1,5 раза превышает прочность немодифицированных КФС.

Учитывая, что модификация смолы КФ-0 ЭТ-40 не приводит к , повышению стойкости продуктов отверждения смол к термогидроли-тшеской деструкции, сделан вывод о том, что более низкая токсичность композиционных материалов на основе модифицированных смол и их водостойкость обусловлены не только хими-

ческим, но и физическим влиянием КОС на структур/ и устойчивость клеевого слоя к «ехано-химической деструкции по механизму структурной пластификации.

Реташ отверддения смол.

Рис.2 Величина внутренних напряжений в КФС.отвервденных на картоне : 1-при Т-20°С и Ы24 часа, П-при Т-100°С и 1=0,5 часа

13 -немодифицированная смола; ЕШ -модифицированная смола ПЯТАЯ ГЛАВА посвящена разработке технологий изготовления ВДКМ с применением карбамидоформальдегидиых смол, модифицированных эфирами ортокремневой кислоты.

Для нахождения оптимальных технологических параметров получения ВДКМ на основе модифицированных КК с применением методов математического планирования эксперимента были получены экспериментально-статистические модели свойств ЕДКИ и, для сравнения, песчаных композиций .

В качестве входных параметров были приняты:' 21-содержание ЭТ-40 ,% от массы абсолютно сухой смолы; гг-содержание сиолыД от массы ВДКМ;

23-содержание хлористого аммонияД от массы абсолютно сухой смолы;

24-теыпература термообрыботгл композиции, °С;

Т6-продолжительность термообработки композиции, шн.

В качестве шходких параметров (показателей свойств мате-

риалов) определялись предел прочности при статическом изгибе. м11а /У1/,предел прочности при статическом изгибе после выдержи при 100 % ' влажности в течение 3 суток,мПа /У2/,выделе-'ние формальдегида,мг/100 г плиты /УЗ/ С см. приведенные ниже уравнения).

Обработка данных выполнялась на персональной ЭВМ • ЕС-1841. Получены экспериментально-статистические модели свойств композиционных материалов в виде систем регрессионных уравнении из полиномов первого и второго порядка.

Свойства ЫДП на основе опила ("Поп) и смолы №0, модифицированной зтилсиликатом-40 адекватно описываются системой уравенийг

У1оп=20,3+1,322-1 ,623-5, Ш+б, 125+1, 12122-1,72125-1,72224-

У2оп=20,6-1,623-5,424+4,025-1.52425;

УЗо п-43,8-5,921-29,924-5,325- ?/, 02122+5,72124-1,921 ¿5+ +2,12223+3,52324+3,12325+11,42425.

Анализ уравнений регрессии свойств ВДКМ показывает,что на значение прочности наибольшее влияние оказывает содержание смолы в композиции и продолжительность термообработки. При этом •выделение формальдегида снижается при введении ЭТ-40,увеличении температуры и продолжительности термообработки.

Анализ уравнений регрессии свойств песчаных композиций (аналог .использованный для сравнения) показывает,что повышению прочности композиций способствует введение ЭТ-40,увеличение содержания связующего и времени термообработки композиций. Наибольшее влияние на выделение формальдегида оказывает увеличение времени термообработки.

У композиций с древесным наполнителем отмечено большее влияние введения ЗГ-40 на выделение свободного формальдегида.

Для нахождения оптимальных значений технологических факторов использован пакет прикладных программ "Эврика". Поиск осуществлялся при минимизации функции УЗ при соблюдении определенных ограничений для функций У1 и У2.

Установлены следующие оптимальные технологические пара- -метры получения МДП на основе модифицированной смолы :

-содержание этилсиликата-40 в массе абсолютно сухой

смолы - 3.1 ;;;

-ссдержавие смоли в композиции -14.1 £ ;

- 14 -

-содержание отвердигеля в массе абсолютно сухой смолы - О. 9

-продолжительность термообработки композиции - 9. 48 мин. ; -температура термообработки композициям - 185 сС. С использованием оптимальных технологических параметров изготовлены и испытаны лабораторные образцы ВД1 (табл. 4).

Таблица 4

Свойства МДП на основе модифицированной iVI-О

1 ■ | Показатели ! 1 Значение 1 показателей |

Расчетные ■ 1 1 Экспериментальные|

1 |Предел прочности при 1 1 1 I

|изгибе, МПа 20 1 21 |

I Предел прочности при

|изгибе после выдержки

|при 100 % влажности 1 1

|в течение 3 суток, МПа 18 | 19 |

|Выделение формальдегида

¡мг/100 г композиции | 7 1 ; Ю | — . 1—' ------ . ... ,... 1

Данные о свойствах ВДКМ, полученные расчетным и экспериментальным путем имеют удовлетворительную статистическую сходимость.

Полученные экспериментально-статистические модели могут применяться для описания и прогнозирования свойств композитов на основе смолы, модифицированной зфирами ортокремневой кислоты.

В промыи-гэкшх условиях на безе АО "ДСП"( г. Екатеринбург) на основании разработанной технологической документации успешно апробирована технология производства- древесностружечных плит на осног ? кодифицированной смолы. Инструкция по применению модифицированной смолы в производстве древесностружечных плкт и акт выпуска опнтио-промшаюнной партии приведены в приложении.

- в результате выполненных исследований установлено,что модификацией карбаедлых связужцих кремнийорганичееккми сседине-

ниями мо;кно достичь снижение выделения формальдегида из готовых композиционных материалов до 60 % и повышения прочности отих материалов в условиях повышенной влажности - до 20 %.

ВЫВОДЫ

1. С целью улучшения качества древесных композиционных материалов с карбамидоформальдегидными связующими изучены механизм и условия модификации смолы марки КФ-0 кремнийоргани-ческими соединениями с реакционноспособными функциональными rpynnai.ni. Установлено, что наибольшее снижение выделения формальдегида из ВДКМ наблюдается при модификации смолы марки КФ-0 этиловыми эфирами ортокремневой кислоты (зтилсиликатами).

2. Изучено влияние модификации смолы марки КФ-0 этилснли-катом-40 на кинетику структурирования связующих. Показано, что процессы структурирования смол описываются кинетическим!: уравнениями первого порядка с автоускорением. Установлено, что модификация смолы этилсиликагом практически не влияет на константу автоускорения,но увеличивает константу скорости и энергию активации реакций структурирования связующих.

3. Исследованы физико-химические и механические ■ свойства продуктов отверждения смолы КФ-О.модифицированной этилсилика-том-40. Показано,что. клеевой слой .полученный на основе модифицированной смолы имеет меньшие внутренние напряжения,чем клеевой слой из не модифицировал кой смолы КФ-0. Модификация смолы зтилсиликатом-40 не влияет на гидролитическую устойчивое^, ь клеевого слоя .но приводит к снижению усадки и выделения формальдегида из композитов' с древесным наполнителем. Эти факты объяснены влиянием этилсиликата-40 на формирование. и свойства

° структуры клеевого слоя по механизму структурной пластификации. ■ , •

4. С применением методов математического планирования эксперимента и персональных ЭВМ получены экспериментально-статистические модели свойств композиционных материалов с древесным наполнителем и модифицированной зтилсиликатом-40 смолой КФ-О. Эти модели ■позволяют ' прогнозировать свойства древесных композиционных материалов .таких как ДСтП.МДП, при . изменении ряда тохнологических-факторов. Найдены оптимальные условия получения, шлотокеичных' и водостойких ВДШ с модифицированной

смолой.

5. Разработаны наиболее эффективный метод и технологические решения модификации смолы марки КФ-0 этилсиликатами.

6.Разработана технологическая документация для выпусга и осуществлен выпуск опытно-промышленной партии модифицированной смолы на ПК "Полимер" (г. Н-Тагил). Созданы и апробированы в промышленных условиях технологические разработки по получению и применению К1С, модифицированных эфирами ортокремневой кислоты в производстве ДСтП.

Основное содержание работы изложено в следующих работах:

1. Майбурова л/в. .Глухих В.Е. ,Налагай! В. М. .Зверев ЕВ. Исследование влияния добавок кремнийорганических соединений на свойству ДСтП //Ыежвуз. со. Технология древесных плит и пластиков. -Свердловск, 1992. -0. 25-33.

2. Майбурова Л В. .Грехов В. А. .Зверев В. Е Изучение . возможностей применения кремнийорганических соединений в производстве древесностружечных плит // Тез. докл. областной научно-технической конференции "Вклад ученых и специалистов в развитие химико-лесиого комплекса". -Свердловск, 1991. -С. 91.

а. Майбурова X В. , Еузанская М. А., Глухих Е В.,Балакин Е М. Получение и исследование свойств карбамидоформальдЬгидных оли-гомеров,модифицированных кремнийорганическими соединениями //Тез.докл. "I Всероссийской студенческой научной конференции по теоретической и экспериментальной химии".-Свердловск,1991. -С. 20. ' .

4.Глухих В. Е .Орлов С. к.,Сикегубова Е. С.,Майбурова Л. Е , Перова О. Е. Исследование свойств древесно-полимерных композиций на основе карбамидэформальдегиднЫх олигомэров //Тез. докл. областной научно-технической конференции "Вклад ученых и специалистов в ускорение технического прогресса химико-лесного комплекса". -Свердловск. 1989. -С. 55.

5. Решение ВНИИГПЭ от 9.06.94. о выдаче патента на изобретение. Свяг yra.ee для производства минераловатных плит, /а Ы Балаган, В. Е Глухих,Е К. Ляхов, Л. Е Майбурова, А. А. Михеев.5047817/33; Заявл. 15. 06.92.