автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Комбинированное обратное выдавливание стаканов вращающимся рельефным пуансоном

Введение.

Глава 1. Анализ состояния вопроса.

Задачи исследования.

1.1. Прогрессивное направление обработки материалов давлением с технологически активным трением.

1.2. Процессы выдавливания.'.

1.3. Предельная деформация.

1.4. Напряженно-деформированное состояние , и энергосиловые параметры.>.

1.5. Контактное трение и смазка.

1.6. Макро- и микроструктура материала. Распределение твёрдости

1.7. Пластическое формоизменение материала.

Выводы. Постановка задач исследования.

Глава 2. Анализ существующих и разработка новых методик, предназначенных для исследования процесса комбинированного обратного выдавливания.;.

2.1. Методика исследования предельной деформации.

2.2. Штамновая оснастка и методика исследования напряженного состояния и силовых параметров при комбинированном обратном выдавливании стаканов.:

2.3. Анализ аналитических зависимостей для расчета давления при выдавливании полых деталей

2.4. Методика определения коэффициента внешнего трения при обратном выдавливании.

2.4.1. Определение коэффициента трения ме51чду торцем пуансона и деформируемым материалом.,

2.4.2. Определение коэффициента трения на рабочей поверхности матрицы.

2.5. Методика' исследования микро- и макроструктуры стаканов, выдавленных по схемам ОВ и КОВ, и распределение твердости

2.6. Методика исследования пластического формоизменения материала заготовки.

Выводы.•.

Глава 3. Результаты исследования процесса комбинированного обратного выдавливания стаканов вращающимся пуансоном.

З.Г Предельная деформация. Анализ зависимости предельной деформации от показателя схемы напряженного состояния

3.2. Результаты экспериментального исследования энергосиловых затрат при обратном выдавливании стаканов.

3.2. Г Влияние схемы деформирования (ОВ и КОВ) на энергосиловые затраты при выдавливании стаканов.

3.2.2. Влияние макрорельефа торцевой поверхности пуансона и дна матрицы-выталкивателя на интенсивность напряжений на пуансоне.»

3.2.3. Влияние степени деформации в очаге деформации под пуансоном на интенсивность напряжений.

3.2.4. Зависимость контактных напряжений а, и т от показателя т)

3.2.5. Результаты определения коэффициента трения при выдавливании стаканов по схемам ОВ и КОВ.'

3.2.6. Расчет давления при обратном выдавливании стаканов

3.3. Экспериментальное исследование зависимости между твердостью и интенсивностью напряжений деформаций.

3.3. Г Микро- и макроструктура медных образцов и стаканов, полученных обратным выдавливанием

3.3.2. Результаты замеров твердости стаканов, полученных выдавливанием по схемам ОВ и КОВ ,.

3.3.3. Построение зависимости между твердостью и интенсивностью напряжений и деформаций.'

3.4. Оценка сдвиговой деформации при выдавливании стаканов по схемам ОВ и КОВ.:.

3.5. Применение результатов исследований при разработке технологического процесса толкателя дизельного двигателя

3.5.1. Определение геометрических параметров толкагеля.

3.5.2. Результаты оценки энергосиловых затрат при ХОШ толкателя дизельного двигателя по сравниваемым вариантам.'.

Выводы.^.

Глава 4. Обсуждение результатов исследования процесса .комбинированного обратного выдавливания деталей типа стаканов

4.1. Предельная деформация и напряженно-деформированное состояние стали и свинца.

4.2. Влияние степени деформации и схемы деформирования (ОВ и КОВ) на энергосиловые затраты при выдавливании деталей типа стаканов.

4.3. Зависимость интенсивности напряжений на пуансоне от макрорельефа торцевой поверхности пуансона и дна матрицьг-выталкивателя

4.4. .Закономерности изменения внешнего трения при выдавливании стаканов по схемам КОВ и ОВ с различным макрорельефом

4.5. Обоснование выбора аналитической зависимости для определения давления при обратном выдавливании стаканов

4.6. Закономерности распределения интенсивности напряжений и деформаций при выдавливании стаканов по схемам ОВ и КОВ

4.6.1. По высоте сгаканов.

4.6.2. В очаге деформации.

4.6.3. Интенсивность упрочнения заготовки в очаге деформации

4.7. Закономерности изменения основных параметров сдвиговой деформации при выдавливании стаканов по схеме КОВ.

4.8. Оценка результатов разработки нового технологического процесса ХОШ толкателя дизельного двигателя.

Выводы.

Глава 5. Расчет технико-экономических показателей по изготовлению детали «толкатель дизельного двигателя» (рис.3.5).

5.1. Определение программы выпуска продукции по операциям

5.2. Расчет потребности в оборудовании и производственных площадях.

5.3. Расчет потребности в рабочей силе.

5.4. Расчет заработной платы.

5.5. Расчет величины капитальных затрат.

5.6. Расчет затрат ца эксплуатацию и содержание оборудования

5.7. Себестоимость продукции и расчет годового экономического эффекта.,

Выводы.;.

Холодная объемная штамповка (ХОШ) - это один из прогрессивных способов обработки металлов давлением.

Технология холодного выдавливания позволяет быстро и экономично изготовлять детали, обладающие высокими механическими свойствами и высокой точностьк? размеров, причем последующая механическая обработка резанием либо не нужна, либо может быть сведена к минимуму, что приводит не только к экономии металла,'но и к снижению трудоемкости.

Коэффициент использования металла 0,4-0,5 при обработке резанием, при холодной объемной штамповке - 0,6-0,8 [18]. В настоящее время в автомобильном и тракторном производствах, отличающихся наиболее отработанной технологией выдавливания, коэффициент использовайия металла (КИМ) равен ,0,5-0,6, а коэффициент выхода годного металла (КВГ) - 0,75-0,80 и может быть доведен до 0,95 [19 .

Повышение Эффективности технологических процессов ОМД представляет собой многофанную проблему, решение которой должно включать рассмотрение многих научно-технических и конструкторско-технологических аспектов производства. Основные пути развития технологий ОМД - это разработка новых и совершенствование существующих технологических процессов обработки давлением на базе новейших достижений науки ,и техники. Среди них важное место занимают процессы холодной объемной штамповки (ХОШ), включая комбинированное обратное выдавливание полых деталей (КОВ) при осесимметричном нагружении. Эти процессы обеспечивают высокую точность получаемых деталей, хорошее качество их поверхности, возможность механизации и автоматизации процесса в целом. При комбинированном нагружении, например при осадке, отмечается значительное снижение осевой силы. В этом отношении для процесса КОВ актуальным является поиск пзтей снижения технологически потребных деформирующих сил и определение оптимальных кинематических параметров процесса деформирования.

В настоящее время для производства разнообразных полых деталей широко используется обратное выдавливание (ОВ), обладающее сравнительно низкой производительностью из-за низкой стойкости штампового инструмента и требующее применения дорогостоящего оборудования.

Одним из наиболее перспективных, но еще недостаточно изученных, является способ комбинированного обратного выдавливания (КОВ) полых деталей вращающимся инструментом. Он отличается относительно малой трудоемкостью изготовления штамповой оснастки и сравнительно высокой производительностью при пониженных энергосиловых затратах. Благодаря изменению кинематики контактного трения при выдавливании по схеме КОВ, создается положительный эффект, связанный с уменьшением деформирующей силы, а, следовательно, и с повышением стойкости штампового инструмента.

В настоящей работе исследованы следующие вопросы комбинированного обратного выдавливания стаканов: силовые и энергетические затраты при выдавливании стаканов по схемам ОВ и КОВ; анализ интенсивности напряжений на пуансоне при выдавливании стаканов по схеме КОВ на основе энергетического критерия Губера - Мизеса - Генки; влияние макрорельефа торцевой поверхности пуансона и дна матрицы-выталкивателя на энергосиловые затраты; оценка коэффициента внешнего трения при выдавливании стаканов из разных материалов и характера его изменения; установление оптимального соотношения между угловой скоростью вращения инструмента (оз) и осевой скоростью деформирования; установление закономерностей изменения основных параметров сдвиговой деформации.

Цель р((боты: исследование особенностей и закономерностей комбинированного обратного выдавливания стаканов вращающимся рельефным пуансоном, а также разработка экономически целесообразного технологического процесса штамповки оресимметричной детали по схеме КОВ взамен традиционного техпроцесса на основе схемы ОВ.

Общая характеристика работы

Во введении обоснована актуальность темы, дана общая характеристика работы, сформулирована цель работы.

В первой главе рассмоарено современное состояние вопроса в области обработки материалов давлением в процессах с технологически активным трением в различных отраслях промышленности. Рассмотрены перспективные направления развития обработки металлов давлением. При этом рассмотрены процессы выдавливания полых деталей и связанные с ними вопросы оценки предельной деформации, напряженно-деформированного состояния материала заготовки. Приведена оценка энергосиловых параметров, внешнего трения, влияния на него смазки, проанализирована кинематика деформируемого тела. На основе критического анализа литературных источников сформулированы задачи для достимсения цели настояш>ей работы.

Во второй главе проведен анализ существующих методику а также предложены новые методики, предназначенные для исследования процесса комбинированного обратного выдавливания полых деталей. Проведен анализ существующих методик для определения; предельной деформации; схем на-гружения штампов; контактных напряжений; коэффициента внешнего трения; интенсивности напряжений и деформации в очаге деформации; основных параметров сдвиговой деформации. Разработана усовершенствованная методика для анализа пластического формоизменения заготовки при выдавливании на основе метода визиопластичности. '

Проведен также анализ аналитических зависимостей, предложенных различными авторами для определения давления при выдавливании полых деталей по традиционной' схеме деформирования ОВ, с целью получения скорректированной формулы для приближенного расчета давления при выдавливании полых деталей по схеме КОВ.

В третьей главе приведены результаты экспериментальных исследований процесса комбинированного обратного выдавливания стаканов по схемам ОВ и КОВ: анализ зависимости предельной деформации от показателя напряженного состояния; силовых и энергетических затрат; влияния макрорельефа деформирующего инструмента на интенсивность напряжений на пуансоне; влияния степени деформации на интенсивность напряжений; контактных напряжений; выбора метода определения давления; оценки параметров сдвиговой деформации. Выполнен расчет нового технологического процесса штамповки детали «толкатель дизельного двигателя».

Четвертая глава посвящена обсуждению результатов исследования процесса комбинированного обратного выдавливания стаканов вращающимся пуансоном. В результате анализа экспериментальных данных предложены аппроксимирующие функций графических зависимостей для определения интенсивности напряжений по высоте стакана и в очаге деформации. Выявлены закономерности изменения основных параметров сдвиговой деформации. Показана экономическая целесообразность штамповки детали «толкатель дизельного двигателя» по схеме КОВ вместо схемы ОВ. Сделаны обобщающие выводы.

В пятой главе, посвященной расчету технико-экоРЕОмических показателей штамповки детали <<толкатель дизельного двигателя», рассмотрены два варианта технологического процесса по схемам ОВ и КОВ. Приведен расчет ожидаемого годового экономического эффекта от внедрения новой техноло-гни штамповки рассматриваемой детали взамен старой - традиционной. я/ч«ал нов«зня работы состоит в следующем:

- разработана нойая принципиальная технологическая схема комбинированного обратного выдавливания полых деталей с использованием активных сил терния, защищенная авторским свидетельством и патентом;

- оптимизирован макрорельеф торцевой поверхности пуансона и дна матрицы-выталкивателя с учетрм схемы нагружения, контактных напряжений и силовых параметров;

- выполнен анализ интенсивности напряжений на пуансоне а, при выдавливании стаканов по схемам КОВ и ОВ на основе энергетического критерия Губера - Мизеса - Генки применительно к осесимметричному напряженному состоянию;'

- выявлены закономерности изменения основных параметров сдвиговой деформации при выдавливании стаканов по схеме КОВ.

Автор защищает:

- принципиальную технологическую схему комбинированного обратного выдавливания полых деталей с использованием активных сил трения;

- штампы для выдавливания полых деталей, новизна которых защише-на авторским свидетельством и патентом;

- выбор оптимальной геометрии (макрорельефа) торцевой поверхности пуансона и дна матрицы-выталкивателя с учетом схемы нагружения, контактных напряжений и силовых параметров;

- аналитические зависимости для расчета нормальных и касательных напряжений, а также давления на инструмент при выдавливании стаканов;

-'результаты оценки коэффициента трения при обратном комбинированном выдавливании вращающимся рельефным пуансоном стаканов из свинца, меди и алюминия;

- методику оценки основных параметров сдвиговой деформации (относительный сдвиг, степень угловой деформации, интенсивность скорости деформации) при выдавливании стаканов по схеме КОВ;

- типовой технологический процесс изготовления детали «толкатель дизельного двигателя» посредством комбинированного обратного выдавливания. ;

Настоящая работа выполнена в Нижегородском государственном техническом университете на кафедре «Машиностроительные технологические комплексы и ОМД».

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предложен и исследован способ комбинированного обратного выдавливания (КОВ) полых заготовок типа втулок, трубок или стаканов, а также деталей Н-образного сечения, вращающимся рельефным пуансоном.

Штампы для выдавливания полых деталей защищены авторским свидетельством и патентом. i • • •

2. Выполнен анализ интенсивности напряжений на пуансоне при выдавливании стаканов по схемам ОВ и КОВ на основе энергетического критерия Губера - Мизеса - Генки применительно к осесиммелричному напряженному состоянию.

3. Установлено, что по сравнению с однокомпонентным нагружением по схеме обратного выдавливания стаканов в том же штампе вращающимся рельефным пуансоном интенсивность напряжений Ст/ на пуансоне и деформирующая сила уменьшаются приблизительно на 10-15% за счет уменьшения трения между стаканом и матрицей при вращении и обеспечения сдвига только в донной части стакана, что позволяет прогнозировать повышение стойкости штампбвого инструмента при замене однокомпонентного нагру-жения комбинированным.

4. Выявлен оптимальный макрорельеф торцевой поверхности пуансона и дна матрицы-выталкивателя (число впадин, их глубина, угол при верпшне впадины) при выдавливании стаканов по схеме КОВ.

5. Выполнен анализ влияния макрорельефа дня матрицы-выталкивателя на энергосиловые затраты при выдавливании стаканов по схеме КОВ. Показано, что макрорельеф' матрицы-выталкивателя способствует появлению дополнительных сдвиговых деформаций, а также повышению крутящего момерта на винте установки.

6. Установлено, что величина коэффициента трения на рельефной торцевой поверхности пуансона изменяется в процессе пластического формообразования при обратном комбинированном выдавливании стаканов, когда пуансону одновременно сообщается осевое перемещение и кручение.

7. При обратном комбинированном выдавливании стаканов пуансоном с рельефной торцевой поверхностью величина коэффийиента трения пар «сталь-свинец» и «сталь-медь» примерно одинакова и приблизительно в 1,9 раза больше этой величины для пары «сталь-алюминий».

8. При обратном комбинированном выдавливании стаканов рельефным пуансоном для уменьшения силы деформирования и интенсивности нормальных напряжений на пуансоне и повышения стойкости деформирующего инструмента рекомендуется соблюдать следующие значения коэффициента трения: для отожженной меди р 0,37ч-0,44; для адюминия р = 0,21-Л0,26; для свинца р = 0,39-Л0,41.'

9. Методом визиопластичности на количественном уровне выявлены закономерности изменения основных параметров сдвиговой деформаций (относительный сдвиг, степень угловой деформации, интенсивность скорости деформации) при выдавливании стаканов из свинца по схеме КОВ.

10. Показана экономическая целесообразность изготовления детали «толкатель дизельного двигателя» за одну операцию по схеме КОВ взамен традиционного (базового) технологического процесса с использованием в качестве смазочного материала дисульфида молибдена с солидолом вместо фосфатирования с последующим омылением.

11. На основании проведенных исследований можно сделать заключение о рациональности и перспективности применения комбинированного обратного выдавливания полых деталей типа стакана вращающимся деформирующим инструментом.

КОМБИНИРОВАННОЕ ОБРАТНОЕ ВЫДАВЛИВАНИЕ СТАКАНОВ ВРАЩАНЗЩИМСЯ РЕЛЬЕФНЫМ ПУАНСОНОМ

1. Зибель Э. Обработка металлов в пластическом состоянии. М.-Л., ОНТИ, 1934.- 194 с. .

2. Коростепин A.C. Холодное выдавливание матриц для пресс-форм // Оргинформация. 1936. - № 12. - С.5-8.

3. A.C. 54018 СССР, МКИ 21 22/08. Вращающийся штамп для изготовления заготовки фурм / В.У.Шишков (СССР). 4 с: ил. Опубликовано 31.10.1938. '

4. Полосаткин Г.Д. Уменьшение трения на торцах при сжатии цилиндрических образцов // Заводская лаборатория. 1957. - № 7. - С.849-851.

5. Леванов А.П., Тарновский И.Я., Самсоненко В.Н. О связи сил контактного трения с нормальными давлениями и смещениями // Изв. вузов. Черная металлургия. 1969. - № 9. - С.74-79.

6. Леванов А.Н., Спасский Ю.И., Буркин СП. Об эффективности использования активного действия сил контактного трения в процессах обработки металлов давлением // Изв. АН СССР. Металлы. 1976. - Wi 2. - С. 133-138.

7. Буркин СП., Картак Б.Р., Леванов А.Н. Усилия, моменты и давления при осадке с кручением // Кузнечно-штамповочное производство. 1975. -№9.-С.8-9.

8. Юдович С.З., Сычук Ю.Т., Коломников ВН., Табачников В.Я.', Кулагин А.Ф., Архипов 10.А. О внедрении вытяжки пуансонами с рифленой рабочей поверхностью в прессовом производстве АЗЛК // Кузнечно-штамповочное производство. 1976. - № 9. С.23-25.

9. Условия работы прессового инструмента при скоростном прессовании с активным трением / В.Н.Данилин, А.И.Батурин, В.Н.Щерба и др. // Интенсификация производства прессовых изделий. М.: ВИЛС. - 1985. -С.48-55.

10. Овчинников А.Г., Дмитриев А.М., Антошин М.А. Штамповка деталей из сталей и порошков на специализированных гидравлических прессах // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. - №'4. - С. 16-17.

11. Овчинников А.Г.,. Дмитриев А.М. Прессы для холодной объемной штамповки выдавливанием с активными силами трения // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. - № 2. - С.28-29.

12. Побожий Ю. Давление плюс сдвиг // Наука и жизнь. 1982. - Ж> 8. -С. 17-22.

13. Холодная объемная штамповка: Справочник / Под ред. Г.А.Навроцкого, В.А.Головина и А.Ф.Нистратова. М.: Машиностроение, 1973.-496 с.

14. Теория пластических деформаций металлов / Е.П.Унксов, У.Джонсон, В.Л.Колмогоров и др.; Под ред. Е.П.Унксова, А.Г.Овчинникова.- М.: Машиностроение, 1983. 598 с.

15. Овчинников А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. М.: Машиностроение, 1983. - 200 с.

16. Скуднов В,А. Предельные пластические деформации металлов.- М.: Металлургия, 1989. 176 с.

17. Соколов Л.Д. Сопротивление металлов пластической деформации.- М.; Металлургия, 1963. 300 с.

18. Соколов Л.Д., Скуднов В.А. Закономерности пластичности металлов. Аналитический обзор отечественной и зарубежной литературы. ВИЛС, ООНТИ, 1980.-130 с.

19. Бриджмен П. Исследования больших пластических деформаций и разрыва. Влияние высокого гидростатического давления на механические свойства материалов: Пер. с англ. М.; ИЛ, 1955. - 444 с.

20. Огородников В.А Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа, 1983. - 175 с.

21. Субич В.П., Степанов Б.А., Максименко А.Е. Объемная штамповка вращающимся инструментом // Кузнечно-штамповочное производство.- 1995.-№2.-0.19-21. '

22. Трение и смазка при обработке давлением: Справочник / Под ред. А.П.Грудева, Ю.В.Зильберга, В.Тилека. М.: Металлургия, 1982. - 312 с.

23. Леванов А.Н. Некоторые вопросы совершенствования процессов ОМД на основе управления трением // Кузнечно-штамповочное производство. 1981 .-№ 6. - С.20-23.

24. Леванов А.Н. Технологическая эффективность осадки и штамповки с активным действием сил трения // Кузнечно-штамповочное производство. -1995.-№2.-С.6-8.

25. Дель Г.Д. Твердость деформируемого металла // Изв. АН СССР. Металлы. 1967. - №4.-0.97-102.

26. Огородников В.А., Дель Г.Д. Исследование напряженного деформированного состояния при осесимметричной осадке // Кузнечно-штамповочное производство. 1970. - № 4. - С.141-146.

27. Филимонов Ю.Ф., Поздняк Л.А. Штамповка прессованием. М.: Машиностроение, 1964, - 188 с.

28. Фельдман Г.Д. Холодное выдавливание стальных деталей. М.: Машгиз, 1963.-187 с,

29. Томсен Э., Янг К., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке метаЛтлов / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1969. -503 с. , '

30. Гришин В.М., Захаров М.Ф., Маковская Е.Б., Овчинников А.Г. Кинематические параметры деформирования при выдавливании через вогнуто-выпуклые и конические матрицы // Кузнечно-штамповочное производство.- 1980.-№ 1.-С.5-7.

31. Овчинйиков А.Г., Лугинин В.И. Исследование процесса обратного выдавливания с использованием функции тока // Изв. вузов. Машиностроение. 1974.'-№ 10.-С.128-132.

32. Толчинский М.С. Исследование уравнения функции тока при плоском пластическом течении // Изв. вузов. Машиностроение. 1970. - № 9. -С. 154-159. '

33. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. М.: Машиностроение, 1980. - 157 с.

34. Шофман П.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки.- Машгиз, 1964. 375 с.

35. Колмогоров В. Л. Напряжения. Деформации. Разрушение. М.: Металлургия, 1970. - 230 с.

36. Смирнов-Аляев Г.А., Чикидовский В.П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением. Л.: Машиностроение, 1972. -360 с.

37. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Инженерные расчеты процессов конечного формоизменения материалов. Л.: Машиностроение, 1978. - 368 с.

38. Шнейберг A.M., Сергеев М.К., Зайцева ИЛ. Силовые параметры обратного выдавливания с вращением пуансона // Изв. вуЛов. Машиностроение. 1986.-№ 8. - С. 128-132.

39. Сергеев M.K. Экспериментальное исследование обратного выдавливания вращающимся рельефным пуансоном // Кузнечно-штамповочное производство. 1991 9. - С.5-6.

40. Михаленко Ф.П., Сергеев М.К. Экспериментальное исследование влияния трения при обратном выдавливании вращающимся рельефным пуансоном // Кузнечно-штамповочное производство. 1993. - № 10. - С.8-10.

41. Михаленко Ф.П., Сергеев М.К., Шнейберг A.M. Анализ напряженно-деформированного состояния и силовых параметров при комбинированном обратном выдавливании вращающимся пуансоном // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. - № 4. - С.5-8.

42. A.c. 1509166 СССР, МКИ В 21 J 13/02. Штамп для выдавливания полых деталей / М.К.Сергеев, В.Г.Петркков, A.M.Шнейберг (СССР). 4 с: ил.

43. Патент 2082532 Российская Федерация, С 16 В 21 J 13/02. Штамп для выдавливания полых деталей / М.К.Сергеев, Ф.П.Михаленко (Российская Федерация). 4 с; ил.,

44. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением.- Изд. 4-е перераб. и доп. М.; Машиностроение, 1977. - 423 с.

45. Унксов Е.П. Инженерные методы расчета усилий при обработке металлов давлением. М.; Машгиз, 1955. - 230 с.

46. Ганаго O.A. Некоторые направления совершенствования штамповки крупногабаритных изделий // Кузнечно-штамповочное производство.- 1983.-№ 8.-С.5-7.51., Жданович Г.М. Теория прессования металлических порошков.- М.: Металлургия, 1969. 264 с.

47. ГОСТ 25.503-80. Метод испытания на сжатие. Введен с 01.07.1981. -С.55.

48. Бунатян Г.В., Скуднов В.А., Хыбемяги А.И. Холодное выдавливание деталей формующей технологической оснастки. М.: Машиностроение, 1988,-182 с. •

49. Тарновский И.Я., Леванов А.Н., Поксеваткин М.И. Контактные напряжения при пластической деформации. М.; Машиностроение,'1966.- 279 с.

50. Макушок Е.М. Самоорганизация деформационных процессов.- Мн.: Навука i тэхника, 1991. 272 с.

51. Буркин СП., Тягунов Б.В. Оптимизация процесса осесимметричной осадки со знакопеременным кручением: Труды вузов Российской Федерации. Выпуск 3. УПИ Свердловск, 1976. - С. 114-118.

52. Pug UH.Le.D and Low A.J. Inst. Met. 93, 201; 1964- 5.58. lohnsen W. and Kudo H. The mechanics of metal extrusion. Manchester University Pres, 1962.59. lohnsen W. Applied Sciense Research, 8A (1), 52, 1959.

53. Kudo H. International Journal ofMechanical Sciences, 2 (102), 1960.

54. Губкин СИ. Пластическая деформация металлов. Том 2. М.: Ме-таллургиздат, 1961. - 416 с.

55. Чертавских А.К. Трение й смазка при обработке металлов давлением. М.: Металлургиздат, 1955. - 176 с.

56. Корбут В.М., Пикаева В.И., Бартенев Г.М. Влияние среды на свойства поверхностных слоев при обработке металлов давлением // Трение и износ. 1980. - Т.1, № 5. - С.869-877. *

57. Орхименко Я.М., Тюрин В.А. Теория процессов ковки. М.: Высшая школа, 1977. - 295 с. '

58. Сергеев М.К. Некоторые обобщения формул по анализу и оценке приближенного определения давления при обратном выдавливании полых деталей // Изв. вузов. Маш'и построен не. 2000. - № 1-2. - С.72-78.

59. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. -480 с.

60. Михин Н.М. Трение в условиях пластического контакта. М.: Наука, 1968. - 104 с.

61. Евтратов В.А. Основы технологии выдавливания и конструирования штампов. ~ X.: Вища школа. Издательство при Харьковском университете, 1987. 144 с. , .

62. Третьяков Е.М. О взаимосвязи и практической реализации классических решений Прандтля и Хилла теории пластичности // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2000. - 4. - С.37-46.

63. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия, 1972. - 408 с.

64. Кузнецов Д.П., Лясников A.B., Кудрявцев В.А. Технология формообразования холодного выдавливания полостей деталей пресс-форм и штампов. М.: Машиностроение, 1973. - 112 с.

65. Кузнецов Д.П., Лясников A.B. О расчете усилия деформирования при формообразовании холодным выдавливанием полостей деталей штамповки пресс-форм. В кн.: Инженерные методы расчета пластической обработки металлов. Таллин. С. 173-184.

66. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справо.чник / Под общ. ред. К.М.Велйканова. 2-е изд., переработанное и доп. - Л.: Машиностроение, 1990. -448 с.

67. Великанов K.M., Власов В.Ф., Карандашова К.С. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Л.: Машиностроение, 1977. -288 с. ' •

68. Великанов К.,М. Определение экономической эффективности вариантов механической обработки деталей. Л.: Машиностроение, 1971. - 240 с.

69. Геворкян А.М., Карасева A.A., Иванов А.П. и др. Под ред. А.М.Геворкяна, А.А.Карасевой. Экономика и организация производства в дипломных проектах по технологическим специальностям. М.: Высшая школа, 1982.- 136 с.

70. Шехтер В.Я. Проектирование кузнечных и холодноштамповочных цехов. М.: Высшая школа. 1991. - 367 с.союз СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

71. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

72. ПИ ГОСУДАРСТВЕННОМ КОМИТЕТЕ СССР ПО НАУКЕ И ТЕХНИКЕ (ГОСКОМИЗОБРЕТЕНИЙ)

73. На основании полномочий, предоставленных Правительством СССР,

74. Госкомизобретений выдал настоящее авторское свидетельствона изЪбретение: А

75. Штамп для выдавливания полых деталей"

76. Автор (авторы): серреев Михаил Ксенофонтович, Петриков Виктор Григорьевич и ШнеЙберг Алексей Михайлович

77. Заявитель: ЩЪКЖШ ПОЛйТЕШШЕСКИИ ШСЖУТ

78. Заявка № 4369391 Приоритет изобретения ааааа ЛдддЛ

79. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений СССР22 мая 1989г.

80. Действие авторского свидетельства распространяется на всю территорию Союза ССР.1. Председатель Комитета1. Начальник отдела1. РОССИИСКАЯФЕДЕРАЦИЯ

81. КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (РОСПАТЕНТ)1. ПАТЕНТ2082532на ИЗОБРЕТЕНИЕштамп для выдавливания полых деталей"

82. Патентообладатель (ли): Сергеев Михаил Ксе н офо нто в и ч Михаленко Федор Павлович1. Автор (авторы):1. Л л ' он и же

83. Приоритет изобретения А марта 19 94г.

84. Дата поступления заявки в Роспатент 5 марта 1994г.1. Заявка № 9 40082 9 6

85. Зарегистрирован в Государственном реестре изобретений27 июня 1997г.1. ПРЕДСЕДАТЕЛЬ РОСПАТЕНТА