автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.06, диссертация на тему:Кинетика коррозионно-механического разрушения паяных узлов теплообменной аппаратуры из медных сплавов

ВВЕДЕНИЕ

1. ОЦЕНКА И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ТЕПЛО-ОШЕННОЙ АППАРАТУРЫ (АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР)

1.1. Анализ условий работы теплообменной аппаратуры

1.2. Коррозионная стойкость теплообменной аппаратуры

1.3. Прогнозирование коррозионной стойкооти металлов

1.4. Цели и задачи исследования.

2. МЕТОДИКА ОЦЕНКИ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ПАЯНЫХ УЗЛОВ ТЕПЛООВШШОЙ АППАРАТУРЫ

2.1. Обоснование и выбор контролируемых показателей коррозионной стойкости паяных узлов

2.2. Методы оценки склонности к коррозионному разрушению паяных соединений и узлов

2.2.1. Выбор агрессивной среды для испытаний

2.2.2. Выбор геометрических размеров и формы образцов

2.2.3. Потенциостатические исследования паяных узлов

2.2.4. Коррозионно-механические испытания паяных узлов

2.3. Разработка методов испытаний паяных узлов в потоке агрессивной среды.

2.3.1. Выбор испытательного оборудования.

2.3.2. Электрохимические методы исследования паяных узлов в потоке агреосивной среды

В ы в о д ы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОШЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ФАКТОРОВ НА КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ ПАЯНЫХ УЗЛОВ ТЕПЛООШЕННОЙ АППАРАТУРЫ

3.1. Оценка склонности к коррозионному разрушению паяных соединений и узлов, выполненных различными припоями

3.2. Оценка влияния эксплуатационных факторов на коррозионную стойкость паяных узлов.

3.3. Исследование кинетики коррозионного разрушения паяных узлов в условиях эксплуатации

В ы в од ы.

4. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ПАЯНЫХ УЗЛОВ

ТЕПЛООБМЕННОЙ АППАРАТУРЫ.

4.1. Математическое описание процессов коррозии паяных узлов.

4.2. Определение области предельного состояния паяных узлов

4.3. Прогнозирование среднего срока службы паяных узлов.

Вы в од ы.

ОБЩЕ ВЫВОДЫ.

В последние годы в нефтехимической, машиностроительной, судостроительной, электротехнической и других отраслях промышленности непрерывно растет объем производства паяных конструкций. Наиболее широко пайка применяется при изготовлении теплообменной аппаратуры из меди и ее сплавов, предназначенной для длительной работы в условиях воздействия агрессивных сред, механического нагружения, тепловых нагрузок и других эксплуатационных факторов. Этим определяются высокие требования к качеству и надежности паяных узлов. Проектирование, изготовление и эксплуатация таких сложных систем как теплообменная аппаратура невозможна без решения задач,связанных с оценкой коррозионной стойкости и прогнозированием интенсивности разрушения отдельных элементов и узлов.

Благодаря работам, проведенным под руководством Стеклова О.И. [1,2], и другими исследователями [3,4,5,6,7,8,9,10], установлено влияние конструктивно-технологических и эксплуатационных факторов на коррозионную стойкость паяных соединений и узлов. Однако использование полученных результатов для прогнозирования скорости коррозии паяных узлов весьма сложно, так как исследования проводились или на модельных образцах, или база испытаний недостаточна для изучения кинетики коррозионного разрушения. В связи с этим вое вопросы, связанные с экспериментальной оценкой долговечности, срока службы теплообменной аппаратуры решаются путем длительных, дорогостоящих стендовых испытаний. Разработанные Цикерманом Л.Я. [II, 12,13] и другими исследователями [14,15,16,17,18] математические модели для прогнозирования коррозионной стойкости материалов не учитывают особенностей коррозии паяных соединений и узлов. Поэтому в настоящее время актуальной является задача разработки методик ускоренных (сокращенных) испытаний натурных паяных узлов, результатом которых является прогноз коррозионной стойкости, полученный путем изучения кинетики и создания математических моделей процессов разрушения.

Важнейшей задачей развития народного хозяйства СССР на 19811985 гг. является усиление режима экономии драгоценных металлов и контроля за их рациональным использованием. В связи с этим актуальной проблемой является замена дорогостоящих и дефицитных серебряных припоев на бессеребряные или с пониженным содержанием серебра.

Применяемые для изготовления теплообменной аппаратуры серебряные припои (содержание серебра свыше 30 %)9 обладают невысокой температурой плавления, хорошей жидкотекучестью, высокой прочностью, пластичностью и коррозионной стойкостью. Однако их использование сдерживается необходимостью их экономии.

В настоящее время для пайки меди и ее сплавов взамен серебряных припоев (ПСр92, ПСр72, ПСр45 и др.) широко применяются припои с пониженным содержанием серебра (ПСр15Ф) и, что более ценно,бессеребряные системы: Си-Р (МФЗ), Cu-P-Sn-Zn (ПФОЦ 7-3-2). Наиболее часто для пайки теплообменной аппаратуры из медных сплавов применяется разработанный в ИЭС им.Е.О.Патона г.Киев припой системы Си -Р- St (ПМФС6-0,15) [19] содержащий более дешевые компоненты - медь, фосфор, кремний. В исследованиях Беляева В.Н. [3,4] рассмотрены вопросы по обоснованию возможности замены серебряных припоев на бессеребряные для пайки теплообменных аппаратов, но все же работ в этом направлении пока еще недостаточно.

Учитывая вышеизложенное, в настоящей работе проведены сравнительные коррозионные испытания паяных узлов из медных сплавов,выполненных серебряным припоем ПСр45 и бессеребряным ПМФСб-0,15.- 6 Разработано специальное оборудование для испытания натурных паяных узлов, моделирующее условия эксплуатации теплообменной аппаратуры. Изучена кинетика коррозионно-механического разрушения паяных узлов и предложены математические модели коррозии, позволяющие прогнозировать коррозионную стойкость и определять средний срок службы паяных узлов.

На защиту выносятся следующие положения:а) методика исследования коррозионно-механического разрушения паяных узлов теплообменной аппаратуры; б) особенности коррозион-но-механического разрушения паяных образцов при статическом и мало-цикловом нагружении; в) закономерности изменения скорости коррозии паяных узлов при одновременном воздействии потока агрессивной среды и внутреннего давления; г) математические модели для прогнозирования срока службы паяных узлов.

Научная новизна работы состоит в установлении закономерностей разрушения паяных узлов теплообменной аппаратуры в условиях воздействия потока агрессивной среды и внутреннего давления.

Научная ценность работы заключается в установлении:1) механизма зарождения и развития коррозионно-механических дефектов (трещин) в галтели паяного шва и по линии сплавления основного металла и припоя, вызванных их различной деформационной способностью;2) закономерностей затухания процесса коррозионно-механического разрушения паяных узлов в условиях эксплуатации, обусловленного образованием окисных пленок с защитными свойствами, а также отложением продуктов коррозии. Интенсивность разрушения при длительных испытаниях стабилизируется и характеризуется установившимися значениями. При базе испытаний ^ 1000 часов изменение тока коррозии, количественно характеризующего скорость коррояион- 7 вого разрушения, подчиняется экспоненциальной зависимости вида t=A£. Дальнейшее увеличение длительности испытаний характеризуется линейной зависимостью скорости разрушения с очень малым изменением значения тока коррозии;3) возможности использования результатов ускоренных коррозионных испытаний, проведенных по предлагаемым в работе методикам и аппаратуре для прогнозирования среднего срока службы паяных конструкций.

Научные положения и выводы, сформулированные в диссертации, подтверждены результатами экспериментальных исследований: потен-циостатических основного металла и паяного соединения, электрохимических, коррозионно-механических при одноосном и малоцикловом нагружении, стендовых и металлографических.

Практическая ценность работы заключается в определении среднего срока службы паяных узлов теплообменной аппаратуры о применением линейной модели прогноза вида 5лр= 8-£(1Г) и учетом области предельного состояния, основанной на анализе возможных причин разрушения (потери прочности, устойчивости и герметичности).

Разработанная методика ускоренных коррозионных испытаний паяных узлов внедрена совместно с ЙЭС им.Е.О.Патона в ПО "Экватор". -г.Николаев при обосновании замены серебряного припоя на бессеребряный для пайки теплообменной аппаратуры из медных сплавов. Экономический эффект от внедрения результатов работы составил 150,0 тысяч рублей в год.- 8

- 125 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность количественной оценки скорости коррозионно-механиче-ского разрушения паяных узлов по энергетическому показателю процесса - плотности тока коррозии.

2. Показано, что зарождение и развитие механо-коррозионных дефектов в паяных узлах теплообменной аппаратуры происходит в галтельном участке шва. Различная способность к пластической деформации металла галтели шва и основного металла приводит к возникновению концентрации напряжений на поверхности галтели шва и зарождению в ней первых субмикроскопических трещин, которые с увеличением механической нагрузки достигают поверхности вязкого основного металла, и упругая деформация трансформируется в пластическую; релаксация напряжений в объеме металла переходной зоны вызывает торможение трещины. При дальнейшем увеличении нагрузки описанный механизм разрушения повторяется в соведних объемах металла галтели паяного шва.

3. Установлено, что процессы электрохимического разрушения паяных узлов в условиях, близких к эксплуатационным, являются затухающими во времени. Интенсивность разрушения на базе испытаний 3000 часов стабилизируется и характеризуется установившимися значениями. Кинетические кривые i-T описываются системой уравнений

В выбранных интервалах варьирования из рассмотренных факторов доминирующим является скорость потока морской воды. t = приГ^ 1000 час. приТ-> 1000 час.

Const

4. Разработана методика и специализированное оборудование для ускоренных испытаний паяных узлов теплообменной аппаратуры, позволяющая получить математические модели для прогнозирования коррозионной стойкости в условиях, приближенных к эксплуатационным.

5. По результатам исследований проведена оценка среднего срока службы паяных узлов теплообменной аппаратуры из медных сплавов по предельному состоянию с учетом полей допусков и разброса экспериментальных данных.

6. Разработанная методика прогнозирования среднего срока службы паяных узлов теплообменной аппаратуры из медных сплавов внедрена совместно о ИЭС им.Е.О.Патона в ПО "Экватор" г.Николаева. Экономический эффект за счет применения нового припоя и сокращения длительности испытаний составил 150 тысяч рублей.

1. Стеклов О.И.,Лапшин Л.Н. Коррозионно-механическая стойкость паяных соединений. -М.: Машиностроение, 1981 - 101 с.

2. Беляев В.Н. Коррозионная стойкость в водной среде паяных соединений меди и ее сплавов. Автоматическая сварка, 1982,Л II, с.50-53.

3. Жиликов В.П.,Новиков В.В.,Наймушина В.В. Коррозионная стойкость припоев ВПр13 и ВПр17. Сварочное производство, 1982, № 5, с.22-23.

4. Абрамович В.Р. О влиянии термического цикла сварки и пайки на коррозионную стойкость медных труб. Судостроение, 1957, й 5, с.56-58.

5. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. М.: Машгиз,1962- 856 с.

6. Ерченко Н.С. и др. Влияние меди на коррозию паяных соединений сплава ВТ23 в 3 ^-ном растворе МхСВ . Защита металлов, 1984,- 128 -£ I, т.20, с.49-53.

7. Беседный В.А.,Маслов В.А.Семенова Л.А. Коррозионная стойкость паяных соединений титановых сплавов в растворах соляной кислоты. Сварочное производство, 1977, J6 8, с.38-39.

8. Цикерман Л.Я. Долгосрочный прогноз опасности грунтовой коррозии металлов. М.: Недра, 1966 - 189 с.

9. Цикерман Л.Я. Диагностика коррозии трубопроводов с применением ЭВМ. М.: Недра, 1977 - 319 с.

10. Цикерман Л.Я.Дер-Акопов Б.Г. Применение математического моделирования для исследования процесса электрохимической коррозии. РНТС - /Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности", М.: ВНИИОЭНГ, 1975, Je 3, с.3-5.

11. Тер-Акопов Б.Г. Сравнительный анализ некоторых математических моделей кинетики электрохимической коррозии металлов. Труды МАДИ. М., 1974, вып.80, с.72-77.

12. Глазков В.И.,Зиневич A.M.,Котик В.Г. Защита от коррозии протяженных металлических сооружений. М.: Недра, 1969 - ЗПс.

13. Зиневич A.M.,Глазков В.И.,Котик В.Г. Защита трубопроводов и резервуаров от коррозии. М.: Недра, 1975 - 228 с.

14. Емелин М.И.Герасименко А.А. Защита машин от коррозии в условиях эксплуатации. М.: Машиностроение, 1980 - 224 с.

15. Черток Ф.К. Коррозионный износ и долговечность сварных соединений. Л.: Судостроение, 1977 - 144 с.

16. Припои на медной основе взамен серебряных. Россошинский А.А. и др. Киев, 1977 4 с. (Информационное письмо ИЭС,№ 27).

17. Россошинский А.А. О путях экономии материалов в пайке. В кн.: Экономия материалов в технологических процессах пайки. Тез.докл.Всесоюзн.семинара по пайке. Киев: ИЭС,1983,с.3-7.

18. Лашко Н.Ф.,Лашко С.В. Пайка металлов. М.: Машиностроение,1977 328 с.

19. Николаев Г.А.,Куркин С.А.,Винокуров В.А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций: Учеб. пособие. М.: Высшая школа, 1982 - 272 с.

20. Петрунин И.Е.,Лоцманов С.Н.,Николаев Г.А. Пайка металлов. -М.: Металлургия, 1973 281 с.

21. Долгов Ю.С.,Сидохин Ю.Ф. Вопросы формирования паяного шва. -М.: Машиностроение, 1973 134 с.

22. Зверьков Б.В. Предельная нагрузка трубы под действием давления и изгиба. Энергомашиностроение, 1958, № 3, с.28-30.

23. Зеленин В.А.,Андреев В.А. Сварные соединения труб с трубными решетками в судовых теплообменных аппаратах. Л.: Судостроение, 1976 - 84 с.

24. Коркош С.В.,Образцов Б.М.,Яндушкин К.И. Надежность судовых трубопроводов. Л.: Судостроение, 1972 - 192 с.

25. Коррозия. Справ.изд. Под ред.Л.Л.Шрайера. Пер.с англ. М.: Металлургия, 1981 - 632 с.

26. Промыслов Л.А. Отказы и работоспособность судовых теплообменников. Л.: Судостроение, 1974 - 47 с.

27. Петрунин И.Е.,Маркова И.Ю.,Екатова А.С. Металловедение пайки. М.: Металлургия, 1976 - 264 с.

28. Томашов Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: Изд-во АН СССР, I960 - 480 с.

29. Щербаков П.С. Коррозионная стойкость различных судостроительных материалов и некоторые способы их защиты в потоке морской воды. Автореферат кандидатской диссертации. Л.: ЦНИИМФ, 1965.

30. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976 - 472 с.

31. Дризен К.Б. Исследование гидравлических и коррозионных характеристик элементов судовых трубопроводов забортной воды из медных сплавов. Автореферат кандидатской диссертации. Л.: ЛКИ, 1969.

32. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959 - 669 с.

33. Строкан Б.В. Моделирование при коррозионных испытаниях в движущейся морской воде. В сб.: Металловедение,вып.3. Л.: Суд-промгиз, 1959, с.367-380.

34. Степанов И.А.,Макарова М.М. Электрохимическая защита меди и медно-никелевого сплава от коррозии в движущейся морской воде. Защита металлов, 1968, № I, т.4, с.21-26.

35. Пахомов B.C. Современное состояние исследований коррозии металлов в условиях теплопередачи. В кн.: Коррозия и защита теплообменного оборудования. Тез.докл.Всесоюзн.семинара. М.: НИЙТЭХИМ, 1982, с.5-7.

36. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1972 - 232 с.

37. Гликман Л.А. Коррозионно-механическая прочность металлов. -М.-Л.: Машгиз, 1955 175 с.

38. Налимов С.М.и др. К вопросу о прогнозировании скорости коррозии металлоконструкций, эксплуатируемых в пресных водах. Труды координационного совещания по гидротехнике. Л.: ин-т им.Веденеева, 1970, вып.55, с.55-61.

39. Эйрес Р. Научно-техническое прогнозирование и долгосрочное планирование. М.: Мир, 1971 - 456 с.

40. Ямпольский С.М.,Хилюк Ф.М.Лисичкин В.А. Проблемы научно-технического прогнозирования. М.: Экономика,1969 - 180 с.- 131

41. Лебедев А.Н.,Блинова В.А. О применимости экономолегированных никелем нержавеющих сталей в азотно-фторидных растворах. -Защита металлов, 1977, $ 6, т.13, с.710-713.

42. Демин Ю.В. Автореферат кандидатской диссертации. Омск,1973, Омский ин-т инженеров железнодорожного транспорта.

43. Лысая А.И. Автореферат кандидатской диссертации. М., 1972, МИНХиГП им.И.М.Губкина.

44. Басман А.Р.,Фрейман Л.И.,Манджгаладзе С.Н.О пассивации и локальной активации коррозионно-стойких сталей в тонких фазовых слоях электролитов. Защита металлов, 1982, Л 4, т.18, с.534-539.

45. Синявский В.С.,Вальков В.Д.,Будов Г.М. Коррозия и защита алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1979 - 224 с.

46. Черны М. Современное состояние о катодной защите алюминия. Защита металлов, 1975, В 6, т.II, с.687-698.

47. Бурая Т.А.Дурковская А.В.,Жук Ю.М. Коррозия алюминия, сплавов АМг-3 и АМц в водных растворах этиленгликоля, содержащих СГ . Защита металлов, 1973, № I, т.9, с.35-39.

48. Розенфельд И.Л.,Жигалова К.А. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. М.:Металлургия, 1966 - 348 с.

49. Романов В.В. Методы исследования коррозии металлов. М.: Металлургия, 1965 - 280 с.

50. Фрейман Л.И.,Макаров В.А.,Брыскин И.Е. Потенциостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической за- 132 щите. Под ред.акад.Я.М.Колотыркина. Л.: Химия,1972 - 240 с.

51. Скорчеллети В.В. Теоретические основы коррозии металлов. -Л.: Химия, 1973 264 с.

52. Лашко Н.Ф.,Лашко С.В. Контактные металлургические процессы при пайке. М.: Металлургия, 1977 - 192 с.

53. Балезия С.А.,Романов В.В. Некоторые вопросы коррозии металлов. PHTG - "Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности". - М.: ВНИИОЭНГ, 1976, № 2, с.5-7.

54. Шаталов А.Я. Введение в электрохимическую термодинамику. Учеб.пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1984 - 215 с.

55. Хаазе Р. Термодинамика необратимых процессов. Пер.с нем., под ред.А.В.Лыкова. -М.: Мир, 1967 .463 с.

56. Зубарев Д.Н. Неравновесная статистическая термодинамика. -М.: Наука, 1971 416 с.62. 1утман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1974 - 232 с.

57. Достижения науки о коррозии и технологии защиты от нее. Т.6. Ред.М.Фонтана, Р.Стейл. Пер.с англ., под ред.В.С.Синявского.- М.: Металлургия, 1980 272 с.

58. Бибиков Н.Н.,Люблинский Е.Я.,Поваров Л.В. Электрохимическая защита морских судов от коррозии. Л.: Судостроение, 1971- 246 с.

59. Алекин О.А. Химия океана: Учеб.пособие для вузов. Л.: Гидрометеоиздат, 1966 - 248 с.

60. Ейльман Л.С.,Кнастер М.Б. Защита проводов и кабелей от коррозии. М.: Энергия, 1972 - 176 с.

61. Голотов Б.А.,Николаев К.Г. Свойства соединений корпусных сталей. Л.: Судостроение, 1964 - 238 с.

62. Шаталов А.Я.Маршаков И.К. Практикум по физической химии.- 133 -М.: Высшая школа, 1968 224 с.

63. Колотыркин Я.М. Механизм анодного растворения гомогенных и гетерогенных металлических материалов. Защита металлов, 1983, й 5, т.19, с.675-685.

64. Кеше Г. Коррозия металлов. Физико-химические принципы и актуальные проблемы. Пер.с нем.- М.: Металлургия, 1984 400 с.

65. Manner R. HeitzE. Corrosion studies under condition of thermal desalination. i.Pilot test loops for the simulation of plant conditionsr Werkstoff und Korrosion", 1978, vol. 29.J/5, 559-567.

66. Heitz E, MannerR. Experimental loops for corrosion testing* under plant condition.

67. Eurocor 77, 6-th Eur. Congr. Metal. Corros. London, is77".

68. SiXry P. Hiltbrunner K. Kreislaufapparaturen ftcr Korrosionsuntersuchungen in strcJmenden Medien. "Techn. Rd. Sch", 1978, vol.70, ^29, 19-23.

69. Альтшуллер Б.Н.Измерение скорости коррозии потока жидкой среды при лабораторных коррозионных исследованиях. РНТС "Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности". - М.:ВНИИ0ЭНГ, 1976, Я 6, о.8-10.

70. Рейзин Б.Л.,Стрижевский И.В.,Шевелев Ф.А. Коррозия и защита коммунальных водопроводов. М.: Стройиздат,1979 - 398 с.

71. Лебедев А.Н. и др. Стенд для коррозионно-электрохимических исследований в потоке морской воды. Защита металлов,1981, № 4, т.17, с.479-481.

72. Атанов Н.А.и др. Установка для коррозионно-электрохимических исследований, моделирующая условия теплообмена и гидродинамики в кожухо-трубных теплообменных аппаратах. Защита металлов, 1980, №2, T.I6, с.202-203.

73. Фомин В.В.Гидроэрозия металлов.-М.:Машиностроение, 1977- 287 с.

74. Новаковский В.М. Лабораторное моделирование внутренней коррозии трубопроводов. Защита металлов,1965,№ 2,т.14,о.224-229.

75. Полубоярцева Л.А.,Зарубин П.И.,Новаковский В.М. Параллельное исследование скорости коррозии труб и вращающихся дисков в условиях диффузионного контроля. Журнал прикладной химии, 1963, ХХХУТ, вып.6, с.1264-1273.

76. Новаковский В.М.,Фишман С.Н. Теоретическое сопоставление параметров диффузионных процессов в трубе и на диске. В сб.: Работа в области коррозии и электрохимии. Труды УНИХИМа, вып.9. Л.: Госхимиздат, 1961, с.71-92.

77. Филиновский В.Ю. и др. Моделирование процессов внутренней коррозии водопроводов. Защита металлов, 1976, 6, т. 12, с.672-675.

78. Кузюков А.И. и др. Влияние скорости движения серной кислоты на коррозию нержавеющих сталей. Защита металлов, I98I,J£ 3, т.17, с.310-312.

79. D.R.Gabe.Probabilistic energy spectra equations-Journal of Applied Electrochemistru, 1974, vol.f/r4, 91.

80. LeeR.P. Special corrosion testing methods.-Materials Performance , 1976, vol.15,jv?, 26-32.

81. Pini G.c., BachmanE, OrkenylG. Werkstoffprufung* bei ho hen StrcJmvng'sg'eschwindigkeiteJi.

82. Werhstoff und Korrosion, i976, vol.27,jfto,693-697.

83. Pini G.C., Bachmann E., Orkenyl G.

84. Erosion Corrosion test of higfh velocity flows.-Materials Performance , 19?6, vol. 15,>r2,37-38.- 135

85. Ньюмен Дж. Электрохимические системы. Пер.с англ., под ред. Ю.А.Чизмаджева. М.: Мир, 1977 - 463 с.

86. Петерайтис С.Х.,Лучкин Р.С.,Перевезенцев Б.Н. Методика исследования коррозионной стойкости сварных и паяных соединений и узлов. В кн.: Вузы РСФСР - машиностроению. Всероссийская выставка, г.Тольятти, 1983, с.40-41.

87. Лучкин Р.С.,Перевезенцев Б.Н.,Петерайтис С.Х. Устройство для испытания трубчатых образцов. Открытия, изобретения, промышленные образцы и товарные знаки. Бюллетень, 1983, $ 29. Авторское свидетельство № 1033934'

88. Балезин С.А. и др. Установление возможности применения клея БФ для изоляции в нейтральных средах. В сб.: Ингибиторы коррозии металлов. М.: МЛШ, I960, 0.193.

89. Борисов Ю.С., Благовещенский Ю.Н. Метод выбора количества изделий для оценки среднего ресурса. Вестник машиностроения, 1979, J& 8, с.3-6.

90. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968 - 288 с.

91. Дучкин Р.С.,Перевезенцев Б.Н.,Петерайтис С.Х. Устройство для лабораторных коррозионных испытаний. Положительное решение от 27 октября 1983 г. по заявке А 3472267/25-28 (120093).

92. Китаев А.М.,1убин А.И. Сварка и пайка тонкостенных трубопроводов. М.: Машиностроение, 1972 - 133 с.

93. Лучкин Р.С.,Петерайтис С.X.,Бондарчук О.П. Коррозионная стойкость напряженных паяных соединений. Автоматическая сварка, 1981, № 12, с.60-61.

94. Лучкин Р.С.,Петерайтис С.Х. Некоторые особенности коррозионно-механического разрушения паяных соединений. В кн.: Пайка в машиностроении. Тез.докл.Всесоюзной научно-технической- 136 -конференции, г.Омск, 1980, с.198-201.

95. Кузнецов С.Н.,Петерайтис С.Х. О "хрупком" разрушении конструкций.- Тольятти, 1983. 20 с. - Звукопись представлена Тольят.политехи.ин-том. Деп.в ШНИШ 2 марта 1984,^1234-84.

96. Иванова В.С.,Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. -М.: Металлургия, 1975 455 с.

97. Адлер Ю.П.,Маркова Е.В.,Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971- 287 с.

98. Налимов В.В.,Чернова Н.А, Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965 - 340 с.

99. Коган А.Б. Биологическая кибернетика. М.: Высшая школа, 1972 - 230 с.

100. Бокс Дж.,Дженкинс Г. Анализ временных рядов; прогноз и управление. М.: Мир, 1974 - 187 с.

101. Пугачев B.C. Теория случайных функций и ее применение к задачам автоматического управления. М.: Физматгиз, 1962 -238 с.

102. Кобринский Н.Е.,Кузьмин В.И. Точность экономико-математических моделей* М.: Финансы и статистика, 1981 - 255 с.

103. Гаскаров Д.В.,Голинкевич Т.А. ,Мозгалевский А.В. Прогнозирование технического состояния радиоэлектронной аппаратуры. -М.: Советское радио, 1974 224 с.

104. Проников А.С. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978- 592 с.

105. Еябухин А.Г. Электрохимические и коррозионные свойства пористых электродов. Челябинск, 1976 - 176 с.

106. Фильчаков П.Ф. Численные и графические методы прикладной математики. Киев: Наукова думка, 1970 - 797 с.- 137

107. ПО. Камерштейн А.Г. Условия работы стальных трубопроводов и резервы их несущей способности. М.: Стройиздат, 1966, - 242 с.

108. Костовецкий Д.Л. Прочность трубопроводных систем энергетических установок. Л.: Энергия, 1973 - 264 с.

109. Конструкционные материалы. Под ред.А.Т.Туманова, Т.1,2,3. -М.: Советская энциклопедия, 1963.

110. Михайлов А.В. Эксплуатационные допуски и надежность в радиоэлектронной аппаратуре. М.: Советское радио, 1970 - 216 с.

111. Феттер К. Электрохимическая кинетика. М.: Химия, 1967 -856 с.