автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Изучение кинетики плавления ферросплавов в железоуглеродистом расплаве

ВВЕДЕНИЕ.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА

ОСНОВНЫХ ЗАДАЧ.

1.1 Требования к ферросплавам.

1.2.Определение рационального химического состава ферросплавов.

1.3. Физико-химические свойства ферросплавов.

1.4. Изучение влияния методов ввода ферросплавов в железоуглеродистый расплав.

2. РАЗРАБОТКА МЕТОДА РАСЧЕТА ВРЕМЕНИ

ПЛАВЛЕНИЯ ФЕРРОСПЛАВОВ

2.1. Обзор работ по изучению времени плавления и растворения ферросплавов в металлическом расплаве

2.2. Тепловая модель плавления ферросплавов в жидком металле.

2.2.1. Процесс плавления ферросплавов.

2.2.2. Процессы тепло-и массообмена между куском ферросплава и жидким металлом.

2.3. Гидродинамика процесса усвоения ферросплава в ковше.

2.4. Экспериментальная проверка достоверности модели.

2.5. Выводы по второй главе

3. КИНЕТИКА ПЛАВЛЕНИЯ КУСКА ФЕРРОСПЛАВА

В СТАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ.

3.1. Расчет времени плавления ферросилиция.

3.2. Расчет времени плавления силикокальция.

3.3 Влияние теплового эффекта химической реакций на время плавления кремнистых ферросплавов.

3.3.1. Расчет влияния теплового эффекта химической реакции на время плавления ферросилиция.

3.3.2. Расчет влияния теплового эффекта химической реакции на время плавления силикокальция.

3.4. Оценка влияния характеристик кремнистых ферросплавов на время их плавления в стационарном режиме.

3.5. Выводы по третьей главе.

4. КИНЕТИКА ПЛАВЛЕНИЯ КРЕМНИСТЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ

ПРИ ИХ ДВИЖЕНИЯ.

4.1. Кинетика плавления ферросилиция при его движении в железоуглеродистом расплаве

4.2. Кинетика плавления силикокальция при его движении б железоуглеродистом расплаве.

4.3. Оценка влияния характеристик кремнистых ферросплавов на время их плавления при движении.

4.4.Выводы по четвертой главе

5. ИЗУЧЕНИЕ ВРЕМЕНИ ПЛАВЛЕНИЯ ЧАСТИЦ ФЕРРОСПЛАВОВ

ПРИ ИХ ВДУВАНИИ В ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫ Й РАСПЛАВ.

5.1. Кинетика плавления кремнистых ферросплавов при вдувании в железоуглеродистый расплав с различными скоростями.

5.2. Влияние скорости ввода ферросплава на время и координаты его плавления.

5.3. Температурный режим продувки.

5.4.Выводы по пятой главе

6. ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РХССЛЕДОВАНИЙ ПРИ

АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ РАСЧЕТАХ ИНЖЕКЦИОННЫХ УСТАНОВОК.

6.1. Сравнение различных методов ввода.

6.2. Основные типы инжекционных установок.

6 3 Аэродинамический расчет системы питатель - транспортный трубопровод - фурма».

6.4. Расчет давления в камерном питателе.

6.5. Расчет размеров камерного питателя.

Современная технология производства стали развивается в направлении использования основных металлургических агрегатов (дуговая печь, конвертер) только с целью осуществления процессов плавления твердой составляющей шихты и окисления углерода, кремния, марганца. Все остальные металлургические операции (раскисление, дегазация, легирование, десульфурация, а также доводка по химическому составу и температуре) осуществляются в ковшах, оснащенных соответствующим оборудованием. Такой процесс производства стали позволяет значительно увеличить производительность печей, снизить расход энергии и материалов, а также обеспечить получение стали высокого качества. Возможность получения стали с гарантированным низким содержанием вредных примесей и заданными служебными свойствами позволяет увеличить рост промышленного производства без увеличения количества выплавляемой стали.

В настоящий период во всем мире интенсивно внедряются в практику различные методы внепечной обработки чугуна и стали, продувка в конвертерах через днище, верхнюю или боковую фурмы. Разрабатываются технологии получения нержавеющих сталей методами аргонно-кислородного рафинирования, плазменно-дуговой и электронно-лучевой плавки, новые приёмы непрерывного литья стали.

Среди многих способов воздействия на прочностные и пластические свойства стали, ее чистоту по неметаллическим включениям (сере, фосфору, цветным примесям и газам), на однородность и будущую структуру металла, наиболее распространенным традиционно остается обработка металлов ферросплавами [1].

Актуальность работы. Широкое применение ферросплавов вызвано необходимостью воздействовать на качество и свойства стали. На высокое и стабильное усвоение ферросплава оказывают влияние его физико-химические характеристики (температура плавления, окисляемостъ, тепловой эффект растворения, время плавления в железоуглеродистом расплаве и т.д.).

Одной из важнейших характеристик ферросплава является время его плавления, которое влияет как на усвоение, так и на распределение ведущих элементов сплава в железоуглеродистом расплаве. Создание новых марок ферросплавов и определение методов и параметров их ввода также связаны с необходимостью изучения времени плавления ферросплава.

В настоящее время существуют различные экспериментальные и расчетные методы изучения времени плавления ферросплавов. Эксперименты сложны и, в ряде случаев, имеют невысокую точность и воспроизводимость. Расчетные методы применяются все шире, но нуждаются в усовершенствовании.

В последние годы эффективно развиваются способы ввода ферросплавов в ковш: куском, порошковой проволокой и вдуванием порошков. Расчеты времени плавления для кусковых ферросплавов и порошковой проволоки проводились рядом отечественных и зарубежных исследователей. Сведения об определении времени плавления вдуваемых частиц в литературе отсутствуют. Это влияет на развитие технологии вдувания порошковых ферросплавов, сдерживая ее широкое внедрение в производство.

Исследования, посвященные изучению времени плавления ферросплавов, совершенствованию методов математического расчета, получению данных о технологических параметрах вдувания порошковых ферросплавов в железоуглеродистый расплав, относятся к одной из актуальных проблем теории и практики металлургических процессов.

Цель работы. Изучение времени плавления таердых ферросплавов различного химического и гранулометрического состава в железоуглеродистом расплаве и влияния на плавление физико-химических и теплофизических характеристик ферросплава, скорости его движения в расплаве; разработка технологических основ вдувания порошкообразных ферросплавов в жидкий металл.

Научная новизна. Проведено усовершенствование модели расчета времени плавления для введения кусковых ферросплавов с учетом вклада величины теплового эффекта реакции окисления ферросплава в результате его взаимодействия с жидким металлом.

Впервые изучена кинетика плавления ферросилиция марок ФС25, ФС45, ФС75 и силикокальция марок СКЮ, СК20 и СКЗО с учетом скорости их движения относительно железоуглеродистого расплава.

Методом математического моделирования получены новые данные о вкладе теплофизических и физико-химических свойств ферросплавов (крупности, плотности, удельной теплоемкости, теплоты плавления, температуры плавления, теплопроводности и температуры подогрева ферросплава) в величину времени их плавления.

Практическая ценность. Анализ результатов исследований кинетики плавления ферросплавов, а также изучение вклада его теплофизических и физико-химических свойств на время плавления, позволил разработать рекомендации по выбору режима вдувания порошковых ферросплавов: необходимые пределы по гранулометрическому составу частиц для вдувания (в зависимости от марки ферросплава); рациональную глубину погружения фурмы в железоуглеродистый расплав; оптимальное соотношение газ-материал для предотвращения выбросов во время вдувания: скорости газопорошковой смеси при транспортировании и на выходе из фурмы, при которых обеспечивается стабильная работа инжекционной установки.

Практические рекомендации по совершенствованию технологического режима продувки приняты институтом "Уралшпромез", металлургически м заводом им. А.К.Серова и Ревдинским метизно-металлургическим заводом для определения технологических параметров вдувания порошков в жидкую сталь (приложение 2-4). Автор защищает:

- усовершенствование модели расчета времени плавления кусковых ферросплавов с учетом вклада величины теплового эффекта реакции окисления ферросплава в результате его взаимодействия с жидким металлом;

- результаты расчетов времени плавления ферросплавов, вводимых в жидкий металл при различных технологических параметрах (температуре расплава, температуре подогрева ферросплава, его крупности, скорости ввода и др.) и методах (куском и инжекцией);

- экспериментальное подтверждение математической модели расчета времени плавления ферросплавов в железоуглеродистом расплаве;

- практические рекомендации по вдуванию порошкообразных ферросплавов (ферросилиция и силикокальция) в ковш.

Апробация работы. Основные материалы и положения диссертационной работы доложены на Международной научной конференции "Современные проблемы электрометаллургии стали" (Челябинск, 1998); на научно-технической конференции "Экологические проблемы промышленных регионов УРАЛЭКОЛОГИЯ - ТЕХНОГЕ1Т 99" 8

Екатеринбург, 1999); на 5-м Российском семинаре "Компьютерное моделирование физико-химических свойств расплавов и стекол" (Курган, 2000); на научно-технической конференции "Уралэкология. Техноген. Металлургия. 2001" (Екатеринбург, 2001); на Всероссийской научно-практической конференции "Моделирование, программное обеспечение и наукоёмкие технологии в металлургии" (Новокузнецк, 2001).

Публикации. Результаты выполненных исследований опубликованы в 5 статьях, препринте, в 3-х тезисах докладов.

Объем и структура работы^ Диссертационная работа состоит из введения, шести глав и заключения. Объем работы - 140 страниц машинописного текста включает: 36 рисунков, 8 таблиц, список используемой литературы из 107 наименований.

6.7. Выводы по шестой главе

1. Выполнен аэродинамический расчет системы «питатель - транспортный трубопровод - фурма», с помощью которого осуществляется вдувание порошкообразного ферросилиция ФС75 в ковш емкостью 100т на металлургическом заводе им .А.К.Серова. Стабильная работа продувочного устройства возможна при:

- массовой концентрации порошковых ферросплавов в газе 40 кг/кг;

- оптимальной крупности вдуваемых частиц ферросилиция 0.4-0.9 мм;

- оптимальном расходе аргона 50 м /ч;

- скорости технологического газа в начальном сечении выводной трубы 22.9 м/с;

- диаметре транспортирующего трубопровода и фурмы 16 мм.

2. Рассчитано давление газа в камерном питателе при различной интенсивности вывода порошка. По результатам расчетов построен график, с помощью которого может быть определено давление аргона, которое следует поддерживать в питателе при организации процесса продувки заданными расходами газа и порошка. Для оптимальных условий давление газа в камерном питателе должно быть 0.61 МПа.

3. Получены основные размеры разгрузочной камеры питателя: диаметр 205 мм, общая высота 600 мм.

4. Приведены рекомендации по работе инжекционных установок на основании расчетных данных по вдуванию порошкообразных материалов в железоуглеродистый расплав.

125

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выполненная диссертационная работа посвящена изучению времени плавления легкоплавких кремнийсодержащкх ферросплавов (ферросилиция и силикокальция), вводимых в железоуглеродистый расплав, методом математического моделирования. Изучено влияние различных факторов (гранулометрического состава, физико-химических и теплофизических свойств ферросплавов, железоуглеродистого расплава, гидродинамических характеристик ввода) на время плавления ферросплавов, вводимых в виде кусков и вдуваемых порошками. На основании проведенных исследований разработаны практические рекомендации по совершенствованию инжекционного метода ввода ферросплавов в жидкий металл. Основные результаты диссертационной работы состоят в следующем:

1. Усовершенствована математическая модель плавления ферросплавов за счет учета влияния теплоты, выделяемой в результате реакции их окисления, на время плавления кремнийсодержащих ферросплавов. Проведена проверка применяемого метода расчета с помощью экспериментов по плавлению льда в воде и плавлению ферросилиция в чугуне на высокотемпературной установке с рентгенотелевизионной системой наблюдения; показано удовлетворительное совпадение расчетных и экспериментальных результатов.

2. Изучена кинетика плавления ферросилиция и силикокальция в статических условиях (при отсутствии движения ферросплава относительно металла). Показано, что их плавление происходит в три периода. В течение первого периода ферросплав прогревается до температуры плавления и происходит намерзание на нем стальной корки; во второй период одновременно плавятся ядро ферросплава и корка до полного расплавления корки; в третий период заканчивается плавление ядра ферросплава.

3. Изучено влияние движения ферросилиция и силикокальция с постоянной скоростью относительно металла на время их плавления. Установлено, что при скорости движения куска 1м/с время плавления сплавов по сравнению со статическим режимом снижается в 2.2 - 2.4 раза.

4. Установлено влияние различных параметров на время плавления ферросплава в статическом режиме и при скорости движения ферросплава относительно металла. Показано, что наибольшее влияние на время плавления ферросплава оказывают: температура железоуглеродистого расплава, крупность, плотность, а также гидродинамические условия (скорость относительного движения ферросплава).

5. Изучена кинетика плавления частиц ферросплавов ФС75 и СК10, вдуваемых со скоростями до 25 м/с, крупностью: 0.4; 2; 4 и 6 мм. Последовательность плавления ферросплавов крупностью меньше 9 мм отличается от плавления более крупных частиц тем, что второй период заканчивается расплавлением ядра, а третий - плавлением корки.

6. Изучено влияние скорости вдувания частиц ферросплавов (ферросилиция и силикокальция) на время их плавления. Установлено, что при скорости вдувания частиц ферросплава 25 м/с продолжительность их плавления уменьшается на 1-2% по сравнению с нулевой скоростью, так как торможение частиц происходит за тысячные доли секунды (для СК10: за 0.002с для сплава диаметром 0.4 мм, за 0.008 с - 4 мм и 0.01 с - 6 мм).

7. Рассчитана минимальная глубина, на которую необходимо заглублять фурму при вдувании частиц ферросплавов для снижения потерь от окисления. Для частиц ферросплавов крупностью меньше 0.4 мм глубина ввода не существенна, так как они полностью расплавляются за 0.014 с (СК10) и 0.0276 с (ФС75) практически в том же месте, куда их ввели (всплывая на 2 -3 мм). Частицы ФС75 крупностью 1 мм полностью расплавляются за 0.14с, всплывая на высоту 32 мм; 6 мм - за 4.6 с, всплывая на высоту 2 м.

8. Рассмотрена возможность практического применения полученных результатов для аэродинамического расчета системы «питатель -транспортный трубопровод - фурма», с помощью которой осуществляется вдувание порошкообразного ферросилиция ФС75 в ковш для условий металлургического завода им. А.К.Серова. Определены параметры стабильной работы инжекциокной установки при вдувании 75%-ного ферросилиция в струе аргона в ковш с железоуглеродистым расплавом емкостью 100 тонн: оптимальный расход газа 50 м /час; расход ферросилиция 200 кг; массовая концентрация ферросилиция в газе 40 кг/кг; крупность частиц 0.2-0.9 мм; диаметр транспортирующего трубопровода и фурмы 16 мм; время продувки - 5.26 мин.

Рассчитано давление, которое необходимо поддерживать в камерном питателе при различной интенсивности вывода порошка, оно составляет 0.61 МПа. Размеры разгрузочной камеры питателя: диаметр 205 мм; общая высота 600 мм.

9. Результаты исследований и расчетов времени плавления ферросплавов в жидком металле будут использованы металлургическим заводом им .А.К.Серова, Рездинским метизно-металлургическим заводом при отработке технологии вдувания порошкообразных ферросплавов для внепечной обработки жидкого металла и институтом ОАО

128

Уралгипромез» при проектировании в сталеплавильных цехах металлургических заводов участков вкепечной обработки, включающих инжекционные установки.

1. Жучков В.И., Носков A.C., Завьялов А.Л. Растворение ферросплавов вжидком металле. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1990. - 134 с.

2. Друинский М.И., Жучков В.И. Получение комплексных ферросплавов изминерального сырья Казахстана. Алма-Ата: Наука, 1988. - 208 с.

3. Морозов А.Н., Хитрик С.И. / Производство ферросплавов. Сб. №2.// М.:

4. Металлургия, 1973. С.98-100.

5. Гасик Л.Н., Игнатьев B.C., Гасик М.И. Структура и качество промышленных ферросплавов и лигатур. Киев: Техника, 1975.- 275 с.

6. Жучков В.И. Основные принципы определения оптимального состояния ферросплава / Совершенствование технологии производства марганцевых сплавов: Материалы 3 республ. науч. техн. совещания // Тбилиси: "Советская Грузия", 1983. С.109-114

7. Строганов А.И. Требования к ферросплавам для раскисления и легирования./ Производство ферросплавов: Сб. Сибирского металлургич. ин-та.// Новокузнецк. 1980. С.5-24.

8. Казачков И.П. Легирование стали. Киев: Техника, 1982.-120с.

9. Строганов А.И., Рысс М.А. Производство стали и ферросплавов.-М.: Металлургия, 1974.- 400 с.

10. Жучков В.И., Ватолин H.A., Завьялов А.Л. Температура плавленияферросплавов // Изв. АН СССР. Металлы. 1982. № 4. С.45-46

11. Казачков И.П., Паримончик И.В. Кинетика плавления ферросплавов // Изв.вузов. Черная металлургия. 1973. № 2. С. 55-59.

12. Казачков И.П., Паримончик И.Б. Факторы, определяющие скорость растворения сплавов в жидкой стали // Металлургия и коксохимия. 1976. № 9. С.56-59.

13. Чистяков С.Л., Гуревич B.C., Соснович B.C. и др. Легирование хромоникельмарганцовистой стали сплавами с ниобием // Сталь. 1970. №12. С.1093-1097.

14. Емлин Б.И., Гасик М.И. Справочник по электротермическим процессам.

15. М.: Металлургия, 1978. 198 с.

16. Игнатьев B.C., Беспалова И.А., Тхоревский B.C. и др. Физические свойства легированных сплавов /Ферросплавное производство. Серия 5. Чермет. информация. Выпуск 2. М.: Металлургия, 1973. - 16 с.

17. Паримончик И.Б., Казачков И.П., Резчик В.Г. Моделирование процессарастворения ферросплавов в стал ер аз; ш в очно м ковше / Металлургия и коксохимия. // Киев: Техника, 1972. № 31. С.62-65.

18. Власенко В.Е., Фролов В.Ф. О критериях при выборе сортамента ферросплавов / Металлургия марганца: Тез.докл. Всесоюзного совещания Ин-та металлургии АН СССР.// М. 1975. С.79-81.

19. Каплун Л.И., Абзалов В.М. Теплофизические характеристики шихтовыхжелезорудных материалов. Екатеринбург, 1991. - 122 с.

20. Шашков А.Г., Вол охов Г.М., Абраменко Т.Н. Методы определения теплопроводности и температуропроводности. -М.: Энергия, 1973.-336с.

21. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967.- 600 с.

22. Минсар А. Теплопроводность твердых тел, жидкостей, газов и их композиций. М.: Мир, 1968,- 464 с.

23. Хан Б.Х., Ищук Н.Я. Раскисление, дегазация, легирование стали. М.:

24. Металлургия, 1965.-254 с. 22 Чипман Д., Эллиот Д. Производство стали в электропечах. // М.: Металлургия, 1965. С.92-98.

25. Вихлевщук В.А., Гавро Л.П., Коловай Л.В., Игнатьев B.C. Оценка тепловых эффектов при микролегировании стали / В ich.: Технология производства стали в конвертерных и мартеновских цехах./'/ М.: Металлургия, 1989. С.89-93.

26. Носков A.C., Завьялов А.Л., Жучков В.И. Определение скорости плавления ферросплавов в металлических расплавах. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1983. - 48 с.

27. Жучков В.И., Мальцев Ю.Б. Физико-химические характеристики новыхкомплексных ферросплавов / В кн.: Физическая химия и технология в металлургии.// Екатеринбург: УрО РАН, 1996. С. 131 -144.

28. Жучков В.И., Шешуков О.Ю., Лозовая Е.Ю. Изучение методов ввода реагентов в жидкую сталь./ Современные проблемы электрометаллургии стали. Сб. докладов X Международной научной конференции.// Челябинск.: Изд. ЮурГУ, 1998. С.107.

29. Aoki Т. U Iron and steel International. Oct. 1978. P. 307 317.

30. Поволоцкий Д.Я., Кудрин В.А., Вишкарев А.Ф. Внепечная обработкастали. Москва.: МИСИС, 1995. - 256 с.

31. Мачикин В.И., Зборщик A.M., Складановский E.H. Повышение качествачерных металлов. Киев : Техшка, 1981. - 160 с.

32. Мэир X. I I Steel Metall Magazine. 1990. V. 28. № 1. P. 38 47.

33. Шкирмонтов А.П., Курагин O.B., Долбияов С.Б. и др. Технологическиеспособы обработки жидкой стали порошковой проволокой. / Обзорная информация. Серия: Сталеплавильное производство. Ин-т "Чермет информация". // М. 1990. № 2. С. 27.

34. Engel M.J. // Scaninject IV. 1986. Pt. 2. Н. 28/1 - 28/15.

35. Masel J.I. // 33 Metal Producing. 1983. V.2L № 9. P. 45-49.

36. Ибуки К. // Тэцу ту хаганэ. 1987. Т.73. № 4. С. 184.

37. Spaccarotella A. //6-th steelmaking Conference.Chicago.l984.V.67.P.53 61.

38. Spaccarotella A., Praitan A., Praitan M. // Coninuous Casting Proceeding 4th International Conference. Brussels. 1988. V.2. H. 546 559.

39. Жучков В.И., Шешуков О.Ю., Лозовая Е.Ю., Бородулин E.K. Исследование взаимодействия порошковой проволоки с жидким металлом //Изв.вузов. Черная металлургия. 1999. № 6. С.8-10.

40. Правдин Б.А., Жучков В.И., Леонтьев Л.И. и др. Инжекционная технология в металлургии. / Препринт. Екатеринбург: Институт металлургии УрО РАН, 1997.- 39 с.

41. Gulussier A.L. Procedings of the firm "Vallouroc". 1982. 10 p.

42. A.L.Gueussier, W.I.Baldwin, R.J.Pegnato. Proceedings of the firm "Affival". 1987. 10 p.

43. Agryropoulos S.A., Guthrie R.LL. The influence of hight exothermic neats ofdissolution on the solution of solid alloy additions into molten bath of steel // Heat and Mass Transfer in Metallurgical System. Dubrovnik, 1981. P. 2028.

44. Guthrie R.I.L. and Gourtsoyarmis L. Melting Rates of Furnace or Laddie Additions in Steelmaking.// Canadian Metallurgical Quarterly. 1971. Vol.10. №l.p.83-93.

45. Guthrie R.I.L., Clift R., Henein К Contacting Problems Associated with

46. Aluminium and Ferro-alloy Additions in Steelmaking- Hydrodynamic Aspects.// Metallurgical Transactions. 1975. Vol. 6B. P.321-329.

47. Никулин А.Ю., Логийко Г.П. Взаимодействие кальци«содержащей порошковой проволоки с жидким металлом при внепечной обработке стали. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1996. № 11. С. 4 -9.

48. Никитин В.И. Физико-химические явления при воздействии жидких металлов на твердые. М.: Атомиздат, 1967. - 442 с.

49. Крупман Л.И., Явойский В.И. О кинетике растворения ферросплавов всталеразливочном ковше // Изв. вузов. Черная металлургия. 1965. № 9. С. 35- 42.

50. Офенгенден A.M., Явойский В.И. К вопросу о кинетике растворения ферросплавов в жидкой стали / Теория и технология новых процессов в производстве стали. Сб. науч. тр. МИСиС. // М.: Металлургия. 1968. №48. С. 151-155.

51. Новолодский В.П., Жучков В.И. Изучение влияния содержания кремнияв ферросплаве на его физико-химические характеристики. / Теория и практика получения и применения комплексных ферросплавов.// Тбилиси: Мецниереба. 1974. С.212 217.

52. Фокина Н.Е., Монтилью И.А., Никитин Ю.П. и др. Кинетика растворения твердого железа в расплавах на основе меди // Известия АН СССР. Металлы. 1986. № 6. С.75-77.

53. Порутчиков Ю.П , Фоминых СИ., Мысик Р.К. и др. Установка для исследования взаимодействия металлических частиц с расплавами // Заводская лаборатория. 1981. Т.47. № 10. С.31-33.

54. Гавро Л.П. Исследования кинетики плавления ферросплавов в жидкойстали при раскислении в ковше / В кн.: Вопросы теории и практики разливки стали в изложницы и проблемы улучшения качества стали // М.: Металлургия. 1983. С.48-52.

55. Пантелеева Н.В. Разработка метода выбора рациональных режимов ввода хромомар!лицевых лигатур в жидкую сталь. Дис.канд. техн. наук. М, 1983.- 172 с.

56. Вихлевщук В.А., Пиптюк В.П., Кондрашкин В.А., Бадогин Ю. Экспериментальное исследование микролегирующих ферросплавов и лигатур в стали / В кн.: Производство стали в конвертерных и мартеновских цехах// М.: Металлургия. 1988. C.75-SG.

57. Игнатьев B.C., Вихлевщук В.А., Черногрецкий В.М. и др. Изучение свойств ферросплавов и лигатур для микролегирования и раскисления стали // Изв.вузов. Черная металлургия. 1988. № 6. С.37-42.

58. Шурыгин П.М., Шантарин В.Д. О кинетике растворения легирующихметаллов в жидком железе // Изв. АН СССР. Металлургия и горное дело. 1964. №2. С.38-40.

59. Шурыгин П.М., Шантарин В.Д. Кинетика легирования литейного чугунаи стали присадками чистых металлов и ферросплавов // Литейное производство. 1964. № 7. С. 19-21.

60. Ленинских Б.М., Востряков A.A. Растворение твердых фаз в металлургических расплавах. М.: Наука, 1978. - 138 с.

61. Терзиян П.Г. О кинетике растворения ферросплавов в жидкой стали /7

62. Сталь. 1973. № 2. С. 126-127

63. Вертман A.A. Микрогетерогенность расплавов и проблема раскислениястали / Физико-химические основы металлургических процессов. // М.: Наука. 1969. С. 177-191.

64. Лякишев И.П., Тулин H.A., Плинер Ю.Л. Легирующие сплавы и стали сниобием. -М.: Металлургия, 1981. 192 с.

65. Павлюченков И.А. Тешю-массообменные процессы при плавлении твердых материалов в жидком расплаве сталеплавильных агрегатов. Дис. канд. техн. наук. Днепродзержинск, 1983. - 150 с.

66. Носков A.C., Жучков В.И., Завьялов А.Л. Плавление ферросплавов вжелезоуглеродистом расплаве // Изв. вузов. Черная металлургия. 1985. № ю. С. 32-37.

67. Панкратов H.A., Огурцов А.П., Кривко Е.М. К вопросу о математическом моделировании процесса плавления ферросплавов в ковше // Изв. вузов. Черная металлургия. 1987. № 9. С. 29-31.

68. Вихлевщук В.А., Носов К.Г., Поляков В.Ф. и др. Моделирование процесса плавления чушкового алюминия при раскислении и доводке стали в ковше. //Изв.вузов. Черная металлургия. 1988. № 9. С.31-34.

69. Носков A.C., Завьялов А.Л., Жучков В.И., Некрасов A.B. Гидродинамика и тепло-массообмен процесса усвоения ферросплавов в металлическом расплаве./ Препринт. Научные доклады УрОАН СССР. Свердловск, 1987. - 68 с.

70. Зекели Дж. Теплопередача и теплоперенос при перемешивании металлав разливочном ковше./ В кн.: Инжекционная металлургия. // М.: Металлургия. 1982. С.199-215.

71. Бакакин A.B., Хорошилоз В.О., Гальпенин Г.С. и др. Математическаямодель тепло-массообменных процессов в ковше при обработке металла инертным газом. // Изв.вузов. Черная металлургия. 1985. № 9. С.51-54.

72. Олабин В.М., Демченко В.Ф., Зельниченко А.Т. Численное исследование кинетики плавления шихты в печи барботажкого типа.// Изв.вузов. Черная металлургия. 1994. № 5. С. 18-21.

73. Жучков В.И., Ватолин H.A., Завьялов А.Л., Носков A.C. Расчет времени плавления ниобиевых ферросплавов.// Известия АН СССР. Металлы. 1986. № 10. С.72-75.

74. Антимиров М.Я. Приближенное решение о кристаллизации расплавапри погружении в него пластинки, цилиндра, шара./ В кн.: Латвийский математический ежегодник.// Рига.: Зинатне. 1966. вып. 1. С.175-195.

75. Харахулах B.C., Вихлевщук В.А., Павлюченков И.А. и др. Исследованиепроцесса плавления слиткового алюминия с одновременной продувкой стали в ковше аргоном. // Изв.вузов. Черная металлургия. 1995. №1. С. 18-20.

76. Иванцов Г.П., Поляк Б.Т. / В кн.: Кристаллизация металлов.// М.:

77. Изд. АН СССР. 1960. С.139-145.

78. Крупенников С.А., Филимонов Ю.П. К вопросу о математическом моделировании процесса нагрева стали в жидком чугуне /./ Изв. вузов. Черная металлургия. 1983. № 3. С. 108-111.

79. Agryropoulos S.A. Dissolution characteristics of ferroalloys in liquid steel //1.on and Steelmaker, 1984. №11. P. 48-57.

80. Qhno R. Steady-state rates of dissolution of stationary iron, cobalt and nikelcylinders in liquid cooper.// Metallurgical Transactions, 1982. V.13B. P.175-183.

81. Aoki T. Bullet shooting: an impruved methods of Al and Ca addition // Ironand steel International. 1978. V.51.№5. P.307-317.

82. Guthrie R.I.L., Goutsoyannis L., Henein H. An experimental arid mathematical evaluation of shooting methods for injecting buoyant alloy additions into liquid steel baths // Canadian Metallurgical Quarterly. 1976. V.15. №2. P.145-153.

83. Szekely I., Chuang Y.K. On the melting and dissolution of a solid in a liquidwith a strong exothermic heat of solution // Chemical Engineering Science. 1972. V.27. P.2300-2304.

84. Ebneth G., Diener A., Plushkell W. Model computation on the injection ofaluminium wier into steel melt // Arch. Eisenhutten. 1978. V.49. № 12. P.563-568.

85. Seaton C.E., Rodrigues A.A., Gonzales V., Manrique M. The Rate of Dissolution of Pre-reduced Iron in Molten Steel. // Transaction ISIJ. 1983. Vol.23. P. 14-20.

86. Argiropoulos, Guthrie R.I.L. The Exotermic Dissolution of 50 wt.% Ferrosilicon in Molten Steel.// Canadian Metallurgical Quarterly. 1979. Vol.18. P.267-281.

87. Гутри Р.И.Л. Практика вдувания в металл легирующих добавок и ихперемешивание / Инжекдионная металлургия. 1983 Л М.: Металлургия.1986. С. 283-298.

88. Лозовая Е.Ю., Некрасов A.B., Жучков В.И., Носков A.C. Изучение влияния технологических факторов на время плавления кремнистых ферросплавов в жидком металле.// Расплавы. 2001. № 3. С.48 54.

89. Советкин В.Л., Федяева Л.А. Теплофизические свойства веществ.

90. Свердловск: УПИ, 1990 100 с.

91. Ферросплавы: Справоч. изд./ Мизин В.Г., Чирков H.A., Игнатьев B.C., Ахманаев С.И., Поволоцкий В.Д. -М.: Металлургия, 1992. 415 с.

92. Завьялов АЛ. Физико-химические характеристики и разработка рационального состава комплексных ферросплавов для внепечной обработки стали. Дис. канд. техн. наук. Свердловск, 1987. -190 с.

93. Гасик М.И., Лякишев Н.П., Емлин Б.И. Теория и технология производства ферросплавов. -М.: Металлургия, 1988. 783 с.

94. Казачков И.П. Тепловой эффект процессов раскисления и легирования стали в ковше // Изв.вузов. Черная металлургия. Сообщения: № 1. 1971. С.68-70. и №3. 1971. С.52-55.

95. Куликов И.С. Раскисление металлов.- М.: Металлургия, 1975. 503 с.

96. Е.Ю. Лозовая, В.И. Жучков, A.B. Некрасов. Определение времени плавления кремнистых ферросплавов при их движении в железоуглеродистом расплаве.// Расплавы. 2000. № 5. С.89-93.

97. Эман Б., Ленер Т. Ковшевое рафинирование стали / Инжекционная металлургия: Труды конференции. Лулеа.// Швеция. 1977. С.9 -21.

98. Кузнецов Ю.М. Газодинамика процессов вдувания порошков в жидкий металл. Челябинск: Металлургия, 1991. - 160 с.

99. Сидоренко М.Ф. Теория и практика продувки металла порошками. 2-е изд. М.: Металлургия, 1978. - 232 с.

100. Лозовая Е.Ю., Жучков В.И., Некрасов A.B. Кинетика плавления ферросплавов при их вдувании в железоуглеродистый расплав.// Электрометаллургия. 2001. №1. С.41-47.

101. Сельский В.И., Гражуль Ю.Л., Аленичев В.М. О критической скорости внедрения твердой частицы в металлический расплав.// Изв.АН СССР. Металлы. 1977. №2. С. 14-18.

102. Леонтьев Л.И., Жучков В.И., Лопатин В.Н. Маршук Л.А. Внедрение инжекционных технологий на металлургических заводах Урала / Отчет по международному проекту (Инжекционные технологии в металлургии) Екатеринбург: Имет УрОРАН, 2000. - 46 с.

103. Новиков В.Н. Определение расхода газа для продувки металла в ковшах различной емкости.// Сталь. 1982. № 2. С.25-26.

104. Иронз Г.А., Ту Б.Х. Двумерный жидкосвинцовый аналог для изучения вдувания порошкообразных материалов в жидкие чугун и сталь./140

105. Инжекционная металлургия'83: Труды конференции.// М.: Металлургия. 1986. С. 146 -166.

106. Кузнецов Ю.М. Камерный питатель для процессов инжекционной металлургии (эксперимент, расчет, конструкция)./ Справочное пособие. М.: "Интермет Инжиниринг", 2000. - 58 с.