автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Исследование возможностей повышения эффективности использования в доменной плавке природного и техногенного сырья и топлива

ВВЕДЕНИЕ.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИРОДНЫХ И ТЕХНОГЕННЫХ СЫРЬЯ И ТОПЛИВА ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ И ТРАДИЦИОННЫХ

ПУТЕЙ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

1.1. Традиционные технологические схемы подготовки и использования природных сырьевых материалов доменной плавки.

1.1.1. Производство агломерата.

1.1.2. Производство окатышей.

1.2. Техногенные сырьевые материалы и технологии их подготовки к доменной плавке.

1.3. Топлива и кислород в доменной плавке.

1.3.1. Твердые топливные добавки.,.

1.3.2. Пылеугольное топливо.

1.3.3. Газообразное топливо.

1.3.4. Жидкое топливо.

1.3.5. Восстановительные газы.:.

1.3.6. Применение кислорода в доменной плавке.

1.4. Постановка задач исследований.

2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Выбор математической модели для компьютерного моделирования доменного процесса и ее характеристика.

2.2. Оценка адекватности математической модели.

2.3. Коррекция модели применительно к поставленным задачам исследования.

2.3.1. Учет неполноты сгорания природного газа в фурменном очаге.

2.3.2. Разработка методики учета в математической модели вдувания в фурмы железорудных материалов.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОСТИ ДИВЕРСИФИКАЦИИ ПРИМЕНЯЕМЫХ

ТОПЛИВ В ДОМЕННОЙ ПЛАВКЕ.

3.1. Исследование возможности и эффективности применения низкосортных бурых углей и отходов нефтепродуктов в доменной плавке,.

3.1.1. Эффективность применение жидкого топлива из бурого угля.

3.2. Технологические и экономические аспекты применения в доменной плавке природного газа и топлив из высококачественного энергетического угля

3.2.1. Применение пылеугольного и жидкого топлива.

3.2.2. Получение и использование в доменных печах восстановительного газа из энергетического угля.

3.2.3. Сравнение показателей доменной плавки с вдуванием природного газа, ПУТ, ВУМТ и ГВГ.

3.2.4. Баланс топлива и кислорода для рассмотренных технологий доменной плавки.

3.2.5. Экономические показатели доменной плавки для рассмотренных технологий с учетом капитальных затрат на их реализацию.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ

ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА И

КИСЛОРОДА И СТРАТЕГИЯ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В

ДОМЕННОЙ ПЛАВКЕ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ.

4.1. Пути повышения эффективности применения природного газа.

4.1.1. Механизм реализации энергетического потенциала природного газа в доменной печи.

4.1.2. Исследование влияния на коэффициент замены кокса природным газом полноты его сжигания и и эффективности восстановительных процессов в печи.

4.1.3. Влияние условий сжигания природного газа и условий восстановления в доменной печи на суммарный расход топлива.

4.1.4. Влияние на расход условного топлива.

4.1.5. Влияние на удельную производительность печи.

4.2. Исследование предельных возможностей снижения расхода кокса в доменной плавке за счет вдувания природного газа.

4.2.1. Анализ газодинамических и температурных ограничений по расходу природного газа для нижней и верхней частей доменной печи.

4.2.2. Анализ влияния расхода природного газа на распределение параметров газового потока по высоте и радиусу доменной печи.

4.3. Ориентировочная оценка экономической эффективности применения природного газа и ПУТ при прогнозируемом изменении цен на уголь и природный газ.

4.4. Исследование механизма и оценка влияния обогаш:ения дутья кислородом на расход кокса в доменной плавке.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВДУВАНИЯ В ГОРН ДОМЕННОЙ

ПЕЧИ ПРИРОДНЫХ И ТЕХНОГЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА.

5.1. Теоретические основы и механизм влияния вдуваемых оксидов железа на процессы теплообмена, восстановления и газодинамику в шахте и горне доменной печи.

5.2. Методика исследования влияния расхода вдуваемых в горн железорудных материалов на показатели доменной плавки.

5.3. Результаты моделирования вдувания в горн железорудных материалов.

ВЫВОДЫ.

Вектор социально-экономического развития мировой цивилизации в настоящее время все в большей мере определяется концепцией устойчивого развития, обеспечивающего выживаемость человечества в условиях истощения природных ресурсов [1]. Концепция устойчивого развития, принятая на Конференции ООН по окружающей среде и развитию в 1992 году в Рио-де-Жанейро предполагает "нормальное, устойчивое развитие человеческого общества во всех странах мира на основе: заботы о людях, которые имеют право на здоровую жизнь в гармонии с природой; рационального использования природных ресурсов; сохранения биологического разнообразия природных экосистем, которое обеспечивает стабильность экосистемы и сохранение биосферы в целом" [2]. Устойчивое развитие можно понимать как "процесс изменений, в котором эксплуатация ресурсов, вложение инвестиций, ориентация технологического раз вития и институциональные изменения проводятся в соответствии как с будущими , так и с сегодняшними потребностями" [3]. Устойчивое развитие на уровне промышленных кампаний сводится к понятию экоэффективность - "процесс изменений, в котором эксплуатация ресурсов, направление инвестиций, ориентация технологического развития и корпоративные изменения увеличивают прибавочную стоимость при сокращении потребления ресурсов, производства отходов и загрязнений" [3].

Несмотря на большие энергетические и экологические ресурсы концепция устойчивого развития имеет чрезвычайно важное значение и для России, а экоэффективность является важнейшим критерием развития Российских промышленных, в первую очередь, энергетических и металлургических предприятий, как наиболее потребляющих энергетические и сырьевые ресурсы [1,4].

В черной металлургии доменный процесс является главным потребителем природных сырьевых и топливных ресурсов. В то же время этот процесс имеет самые большие возможности выполнять природоохранные функции путем потребления отходов металлургической, химической и других отраслей промышленности [1]. Вместе с тем, доменный процесс еще не исчерпал резервы повышения эффективности использования применяемого в нем топлива, не исчерпаны, также, возможности его диверсификации за счет расширения спектра вдуваемых топлив и загружаемых топливных и восстановительных добавок. Имеются возможности, также диверсификации технологических схем подготовки и использования в доменном процессе природного и техногенного железосодержаидего сырья.

В данной диссертационной работе сделана попытка оценить эффективность использования применяемого в доменном процессе природного газа и кислорода, предложить пути повышения этой эффективности, оценить возможности и эффективность применения в доменных печах новых видов топлива, получаемого из угля и отходов нефтепродуктов, а также оценить эффективность новых технологических схем применения в доменной плавке природного и техногенного железорсодержащего сырья.

выводы

1. Исследованием адекватности реальному процессу использованной в данной работе для компьютерного моделирования доменной плавки математической модели доменного процесса, разработанной в МИСиС, установлено, что для абсолютного большинства факторов, влияющих на производительность доменной печи и удельный расход кокса отклики математической модели удовлетворительно совпадают со среднестатистическими величинами отклонений этих показателей при изменении исследуемых факторов. Коррелированность опытных и модельных значений отклонений оценивается величинами парной корреляции для кокса - 0,949 , для производительности -0,877.

2. Путем компьютерного моделирования после коррекции математической модели с целью учета полноты окисления углерода природного газа в фурменной зоне, установлено, что максимальный коэффициент замены кокса природным газом и минимальный суммарный расход топлива на тонну чугуна достигается при полном окислении углерода природного газа и при достижении максимальной степени приближения состава газа к равновесному в зоне восстановления железа из вюстита. Суммарный расход топлива на выплавку чугуна с ростом расхода вдуваемого природного газа снижается только при данных условиях.

3. Исследование влияния обогащения дутья кислородом в интервале температур дутья 800-1400 °С показало, что при содержании Ог в дутье 25-30 % обогащение дутья кислородом повышает себестоимость чугуна, хотя до температур дутья 1100-1150 'АС оно снижает расход кокса, а при более высоких температурах дутья - повышает его. В интервале концентраций 21-25 % обогащение дутья кислородом снижает расход кокса во всем интервале температур , а себестоимость чугуна - только до температур дутья 1200-1250 °С. Это существенно отличается от справочных данных о влиянии обогащения дутья кислородом на расход кокса, не учитывающих температуры дутья.

С целью обеспечения максимальную эффективности применения природного газа и кислорода в доменной плавке целесообразно максимально сосредоточить расходуемый для вдувания в доменные печи природный газ на печах с максимальным использованием химической энергии газа. оборудовав их системами для смешивания природного газа с кислородом и вдувания в фурмы газокислородной смеси. а кислород для обогащения дутья распределять между печами с учетом температуры дутья на них.

4. Компьютерное моделирование доменной плавки применительно к доменной печи объемом 3200 мА не выявил газодинамических и температурных офаничений в работе горна при вдувании природного газа в количестве 200-250 мАт и расходе кокса 330-350 кг/т чугуна. Скорость фильфации газов по сравнению с базовым вариантом (расход природного газа 95 мА/т) уменьшается на 10-12 % при практически неизменной плотности газов. В верхней части печи при этом вследствие увеличения температуры и количества колошниковых газов скорость их фильфации в этой части печи увеличивается в 1.4 раза. Повышение расхода вдуваемого природного газа до уровня 200-250 мА/т потребует снижения содержания мелочи в железорудном сырье и повышения холодной прочности и крупности кокса.

Оценка распределения температурных полей. полей давления и массовых скоростей газа по высоте доменной печи в шести кольцевых сечения по радиусу печи. выполненная с помош;ью профаммно-диагностического комплекса. разработанного профессором МИСиС Доброскоком В.А. подтвердила приведенные выше результаты.

5. Сопоставительный анализ эффективности вдувания в доменные печи природного газа. пылеобразного (ПУТ) и жидкого (ВУМТ) топлив. получаемых из энергетического угля применительно к металлургическим комбинатам Европейской части России для фсх периодов времени ( 2000 г. 2005 год и 2010 год) с учетом прогнозируемого увеличения цен на природный газ и уголь (в 2005 году в 3.2 и 1.87 раз и в 2010 в 6.2 и в 2.45 раз. соответственно). показал. что для указанного роста цен использование топлив из угля (ПУТ и ВУМТ) вместо природного газа может стать выгодным при росте цен на природный газ более. чем в 6.2 раз. а угля - только в 2.45 раз. При уровне цен 2000 года и прогнозируемых для 2005 года применение обеих топлив на основе угля вместо природного газа является убыточным. Экономический анализ эффективности использования в доменных печах ОАО "ПОСТА" комплексного жидкого топлива из местного бурого угля Тюльганского месторождения и низкосортных нефтепродуктов различного происхождения, включая отходы нефтепродуктов, образующиеся на самом металлургическом комбинате, показал экономическую выгодность применения такого топлива.

6. Исследования влияния вдувания в горн доменной печи железорудных материалов на температурно-тепловое состояние горна и эффективность восстановительных процессов в щахте, выполненные с помощью разработанной методики и математической модели, показали, что температура газов в горне изменяется по экстремальному закону и начинает уменьшаешься, по сравнению с базовым вариантом, при вдувании в горн более 300-350 кг/т железорудного материала аналогичного по составу с загружаемым в печь. Степень прямого восстановления железа изменяется также экстремально, но в противоположном направлении изменению температуры газа. Расход кокса увеличивается пропорционально увеличению расхода вдуваемых в горн материалов.

7. Предложена технология выплавки чугуна в доменной печи с вдуванием в горн мелкодисперсного природного или техногенного железорудного сырья и загрузки вместе с коксом низкосортного дешевого твердого топлива в количествах пропорциональных количеству вдуваемому в горн железорудного сырья. Компьютерное моделирование доменной плавки по предложенной технологии с применением разработанной методики расчета показателей восстановительной работы в шахте и теплового баланса горна показало экономическую перспективность предложенной технологии. Предложенная технология проходит патентование.

1. Лисин B.C., Юсфин Ю.С. Ресурсо-экологимческие проблемы XXI века и металлургия. М. "Высшая школа". 1998. 447 с.

2. Карабасов Ю.С, Чижикова В.М., Плущевский М.Б. Экология и управление. Термины и определения. М. МИСиС. 2001.255 с.

3. Стефан Шмидхейни , Фридерико Д.Л. Зораквин Финансирование перемен. М. Издательский дом "Ноосфера". 1998. 197 с.

4. Экологические аспекты устойчивого развития теплоэнергетики России. Под редакцией Вяхирева Р.И. М. Издательский Дом "Ноосфера" 2001,239 с.

5. Курунов И.Ф., Савчук Н.А. Доменное производство на рубеже 21 века. "Новости черной металлургии за рубежом". Часть П. Приложение 5. 42 с.

6. Amit Chatterjee. Alternative ironmaking technologies techno-economic comparison. "ROMELT 2000". International work- shop on Romelt process. New Delhi. 6th-7th April, 2000, p. 1-34.

7. Jo Isenberg-O'Loughlin. Banking on blast furnaces. "Metalpro-ducing". 1997, N11, p. 42-48.

8. Шпарбер Л.Я. Металлургия железа и чугуна. Книга первая. М.АССОД. 1996. С.409.

9. Вегман Е.Ф., Жеребий Б.Н., Похвиснев А.Н., Юсфин Ю.С. Производство чугуна. М. "Металлургия". 1978. 479 с.

10. Доменное производство. Справочник. Под редакцией Вегмана Е.Ф. Том 1. М. "Металлургия". 495 с.

11. Александров Л.И. Современное состояние аглодоменного производства. Приложение N 3 к журналу "Новости черной металлургии".

12. Leuwerink Т.Н.Р., van der Panne A.L.J. Reduced aqueous and gaseous amissios from sinter pallet plants, t.2, Paris, 374-379 c.

13. Вегман Е.Ф., Чургель B.C. Теоретические проблемы металлургии чугуна. M. "Машиностроение".2000. 346 с.

14. Начала металлургиию Коротич В.И. Екатеринбург, Уральский Государственный технический университет, 2000 г., 390 с.

15. Коршиков Г.В. Энцеклопедический словарь-справочник по металлургии. Липецк. Липецкое книжное издательство. 1998 г. 453 с.

16. Лисиенко В.Г., Щелоков Я.М., Розин С.Е., Дружинина О.Г. Методология и информационное обеспечение сквозного энергетического анализа. Екатеринбург. Уральский государственный технический университет. 2001. 97 с.

17. Поляков В.В., Шевцов А.З. Черная металлургия. Состояние и перспектив ы. М. АО "Черметинформация". 1998.395 с.

18. Сталь на рубеже столетий. Под научной редакцией Ю.С.Карабасова. М. МИСиС. 2001. 663 с.

19. Philipp J.A., Werner P. и Wemhoner R. Decreasing of dioxin emission at sinter plants. 4th Еифеап Coke and Ironmaking congress. June 19-22, 2000, Paris La Defense, France. Proceedings, Volume 1, p. 388-407.

20. Новости черной металлургии за рубежом. 2000. N 1. С.25-27.

21. Leuwerink T.H.P., van der Panne A.L.J. Reduced aqueous and gaseous emissions from sinter an pellet plants. 4th Eurpean Coke and Ironmaking congress. June 19-22, 2000, Paris La Defense, France. Proceedings, Volimie 1, p. 374-379.

22. Southern S., Edmunston J., Hakimian M. Envirormiental improvements from sinter process. 4th Еифеап Coke and Ironmaking congress. June 19-22, 2000, Paris La Defense, France. Proceedings, Volume 1, p. 380-387.

23. Юсфин Ю.С, Базилевич Т.Н., Обжиг железорудных окатышей , 1973 г. Металлургия, 283 с.

24. Moore СМ., Deike R., Hillmann С. Recycling of complex iron containing waste oxides. 4th Ешреап Coke and Ironmaking congress. June 19-22, 2000, Paris La Defense, France. Proceedings, Volume 1, p. 408-412.

25. Poveromo J.J. Iron-bearing materials for direct reduction and smelting reduction.Commercializing new hot metal processes beyond the blast furnace. Gorham conferences. June 5-7, 2000. Atlanta, Georgia, USA.

26. Cupola furnace for recycling of steel mill waste materials to liquid hot metal. KUTTNER. Presentation on the occasion of the husso-ukrainian blast furnace conference. Kocice. 18-24. 06. 2001.

27. Lemperle M. The OxiCup process processing of self- reducing agglomerates. First operational results. Commercializing new hot metal processes beyond the blast furnace. Gorham conferences. June 5-7,2000. Atlanta, Georgia, USA.

28. Jimbo J., Tanaka H., Kuwata Y. New coal-based ironmaking Fastmet-Fastmelt.4th Еифеап Coke and Ironmaking congress. June 19-22, 2000, Paris La Defense, France. Proceedings, Volume II, p. 492-497.

29. Gray R.D., Shoop K., Hoffman G.E., Miyohara I. The Fastmelt process for production of hot metal from waste oxides and ore fines. 4th Ешреап Coke and Ironmaking congress. June 19-22, 2000, Paris La Defense, France. Proceedings, Volume II, p. 498-503

30. Hoffman G.E. Fastmelt The preferred choice. Commercializing new hot metal processes beyond the blast fumace. Gorham conferences. Jime 5-7, 2000. Atlanta, Georgia, USA.

31. Павлов M.A. Воспоминания металлурга. М. "Металлургиздат". 1947 г.

32. Павлов М.А. Металлургия чугуна. Т.1. М. "Металлургиздат". 1955.212 с.

33. Чекин П.А., Семенов А.И., Галынкер И. С Домна на кислородном дутье. НКТП СССР. 1935 г. Объединенное научно-техническое издательство. Москва-Ленинфад-Свердловск.104 с.

34. Доброскок В.А., Липухин Ю.В., Курунов И.Ф. и др. Разработка режима загрузки и опыт применения мелкофракционного топлива в мош;ной доменной печи. Сталь. 1998. N8, с.7-13.

35. Торохов В.Г., Горбунов О.А., Беленков А.Г., Курунов И.Ф. Шихта для выплавки литейного чугуна. Патент РФ N 2156808 по заявке N 99124715 от 25.11.1999 г., опубл. 27.09.2000 Бюл^ 27.

36. Статья из Стали или Металлурга о применении угля в д.п.

37. Доброскок В.А., Курунов И.Ф., Липухин Ю.В. и др. Способ зафузки доменной печи. Патент РФ. N 2092564 по заявке N 95107675 отТ 1.05.1995 Опубл. 10.10.1997 Бюл. N2 8 .

38. Калинин Ю.К., Кравченко В.А., Туктамышев И.Ш., Юсфин Ю.С. Шунгит -перспективное металлургическое сырье. Металлург, 1999, N 3, с.33-37.

39. Туктамышев И.Ш., Некрасов Т.Е., Рубин З.Е. и др. Способ выплавки высококремнистого чугуна. Патент РФ. N 2127316 по заявке N 98107543 от 21.04.1998 . Опубл. 10.03.2000 Бюл.К 7.

40. Ковалевский В.В. Структурное состояние шунгитового углерода. Журнал неорганической химиии. 1994, том 39, N 1, с.31-35.

41. А.Н. Рамм. Современный доменный процесс. М. "Металлургия". 303 с.

42. Jameson D.S., Tijhius G.J., Kallo S. и др. Life extension of blast fumace in Europe. 4th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22, 2000 Paris La Defanse, France. Proceedings, Volume 2,p.512-519.

43. Дунаев H.E., Кудрявцева 3.M., Кузнецов Ю.М. Вдувание пылевидных материалов в доменные печи. М. "Металлургия". 1977. 207 с.

44. Ноздрачев В.А., Ярошевский С.Л, Терещенко В.П. Перспективные технологии доменной плавки с применением кислорода и пылеугольного топлива. Донецк. "Новый мир". 1996. 173 с.

45. Amit Chatterjee. Injection in blast furnaces. "Steel times international". 1996, N 3, p. 31-35

46. A. Poos. Future of blast fumace. Proceeding of the sixth international iron and steel congress. 1990. Nagoya, p.395-404.

47. R.J. Fraehan. Future ironmaking im North America. ICSTI Ironmaking conference proceeding. 1998. p. 59-66.

48. Cheng A., Rorick F.C., Ranade M. Outlook for North American ironmaking. 4th Ешреап Coke and Ironmaking congress. June 19-22, 2000, Paris La Defense, France. Proceedings, Volume l,p. 53-58.

49. Wakelin D. High productivity and high natural gas injection in USA. 4th Еифеап Coke and Ironmaking congress. June 19-22, 2000, Paris La Defense, France. Proceedings, Volume l,p., p. 212-216.

50. Технико-экономические показатели работы печей и афегатов предприятий черной металлургии России в 2000 году. Ежегодный статистический сборник. Часть 1. Работа доменных печей и коксовых батарей. Корпорация "Чермет". Черметинформация.2001. 30 с.

51. Липухин Ю.В., Курунов И.Ф., Корпев В.К. и др. Опыт работы печей с вдуванием в горн газокислородной смеси. "Сталь". 1998, N 2, с. 8-10.

52. Торохов Г.В., Курунов И.Ф., Корпев В.К. К вопросу об эффективности вдувания в доменные печи газрокислородной смеси. Сталь. 1996, N 5, с.5-7.

53. Торохов В.Г., Курунов И.Ф. Интенсификация сжигания природного газа в фурменной зоне ионизированным воздухом. Известия вузов. Черная металлургия. 1998 N9, с. 7-9.

54. Электроэнергетика России: экономика и реформирование. Издательство ИНН. Москва, 2001 г., с. 77.

55. Береснева М.П., Курунов И.Ф. Влияние эффективности использования природного газа на показатели доменной плавки. Металлург.2001, N5, с.34-35.

56. Тихомиров Е.Н. Комбинированное дутье доменных печей. М. "Металлургия". 1974. 156 с.

57. Бабошин В.М., Удилов В.М. Применение мазута в доменных печах. М. "Металлургия". 1983. 143 с.

58. Курунов И.Ф., Питателев В.А. К вопросу об эффективности использования топливных добавок в доменной плавке. Сталь. 1981. N 10, с. 65-74.

59. Поздрачев В.А., Формосо А., Бабич А.И. и др. Развитие технологии вдувания жидкого и газообразного топлива в доменные печи (анализ мирового опыта 1993-1997 гг.). Металлург. 1998. N9, с.35-37.

60. Слепцов Ж.М., Вакулин В.П., Мирко В.А., Разработка и освоение доменной плавки с использованием мелкодисперсной водомазутной эмульсии. Сталь, 1997 г., №11,0.7-12

61. Lacroix Ph., Dauwels G., Dufresne P. и др. High blast fumace productivity operations vЛЛith low coke rates in Uropean Union. 4th Еифеап Coke and Ironmaking congress. June 19-22,2000, Paris La Defense, France. Proceedings, Volume 1, p. 184191.

62. Делягин Г.Н. Перспективы и преимущества сжигания угля в виде водоугольной суспензии. /Проблемы тепло- и массообмена в процессах горения, используемых в энергетике. Минск, материалы международной щколы-семинара. 1980. с.3-16.

63. Курунов И.Ф., Делягин Г.Н., Мацак И.А. ЭКОВУТ альтернативное топливо для доменной плавки. Металлург, 1966 г., N 4

64. Курунов И.Ф., Делягин Г.Н., Истеев А.И. и др. Экономическая эффективность применения в доменной плавке нового топлива ЭКОВУТ. Сталь, 1997, N5, с.67-71.

65. Винтовкин A.A., Ладыгичев М.Г., Голдобин Ю.М., Ясников Т.П. Технологическое сжигание и использование топлива. М."Металлургия", 1998 г.,286 с.

66. Карабасов Ю.С, Курунов И.Ф., Делягин Т.Н. и др. Жидкое топливо. Патент РФ N 2150488 по зачвке N 99103922 от 05.03.1999. Опубл. 10.06.2000. Бюл. N

67. В.И. Мурко, А.И. Катунин, В.Н. Звягин, В.И. Федяев, Д.А.Дзюба. Результаты промышленных испытаний замены мазута на водоугольное топливо в зажигательном горне агломерационной машины. Известия вузов. Черная металлургия. 2001. N 66 с. 11-12.

68. Тихомиров E.H. Восстановительные газы и кислород в доменной плавке. М. "Металлургия". 1982. 103 с.

69. Корпев В.К., Стенин Г.М., Минкин В.М. др. Исследование устойчивости доменного процесса при рециркуляции колошникового газа. Сталь, 1975, №3, с.199-205.

70. Товаровский И.Г., Солодкий И.И., Толмачев И.Я. и др. Получение и применение продуктов газификации каменного угля в доменной плавке. М. Черметинформация. 1989 ,101 с.

71. Товаровский И.Г. Совершенствование и оптимизация парамет ров доменного процесса. М. "Металлургия". 1987. 192 с.

72. Доменное производство. Справочник. Под редакцией И.П. Бардина. Москва "Металлургиздат". 1963 г. Том.1. 647 с.

73. Волков Ю.П., Шпарбер Л.Я, Гусаров А.К. Технолог- доменщик. Справочник. М. "Металлургия". 1986. 256 с.

74. Вегман Е.Ф. Краткий справочник доменгщика. М."Металлургия". 1981.238 с.

75. Осфоухов М.Я., Шпарбер Л.Я. Справочник мастера-доменщика. М. "Металлургия". 1977. 303 с.

76. Курунов И.Ф. Ященко СБ. Методика расчета технико-экономических показателей доменной плавки. Научные труды Московского института стали и сплавов. N 152. М. МИСиС.

77. Курунов И.Ф. Яшенко СБ. Фурсова Л.А. Теория. технология и оборудование металлургического производства. Расчет показателей доменной плавки на ЭВМ. М. МИСиС. 1986 г. 84 с.

78. Курунов И.Ф. Давани Сумайну. Фурсова Л.А. Исследование адекватности математической модели доменного процесса. Известия вузов. Черная металлургия. 1992. N 1.

79. Курунов И.Ф. Лавани Сумайну. Фурсова Л.А. Истеев А.И. Расчет потерь тепла в доменных печах при матиматическом моделировании. В сб. Производство чугуна. Магнитогорск. МГМИ. 1992 г.

80. Доменное производство. ДП NN 1-4. Технологическая инструкция ТИ 105-Д-01-98. ОАО "Северсталь". Череповец. 1998. 142 с.

81. Бугаев К.М. Газораспределение в доменных печах. М. Металлургия. 1974.

82. R.Wolf. С. Wolf. H.Kretschmer. Furnace injection for carbon and residues. Steel Times International. 2000. N 3.p.35-36.

83. Экологические проблемы больших городов: инженерные решения. Материалы Международного конгресса и выставки. ТомГМосква. 1996 г. С.33-40.

84. Курунов И.Ф. Береснева М.П. Исследование экономической эффективности использования региональных топливных ресурсов для условий ОАО "ПОСТА". Черная металлургия. Бюллетень института Черметинформация. 1999. NN11-12.

85. Курунов И.Ф. Береснева М.П. Влияние обогащения дутья кислородом на себестоимость чугуна. Металлург. 1999. N. С.43-44.

86. S.Matsuzaki. M.Ichida. Т Sugiyama etc. Behaviour of fines and coal combustibility with high rate pulverized coal injection in blast furnace. La Revue de Metallurgie-CIT. 1998 N 3. p.359-368.

87. Курунов И.Ф. Качество кокса и возможности снижения его расхода в доменной плавке. Металлург. 2001. N10.

88. Роменец В.А. Новые процессы производства металла. Состояние и перспективы. М.МИСиС. 2001. 36 с.

89. Делягин Г.Н.//Судостроительная промышленность/ серия: Промышленная энергетика. охрана окружающей среды. энергоснабжение судов. 1991. Вьш.16. С.25-32

90. Товаровский И.Г. Совершенствование и оптимизация параметров доменного процесса./ М.: Метталургия. 1987.-192 с.

91. Вегман Е.Ф. Краткий справочник доменщика./ М.Металлургия. 1981.-238 с.

92. Курунов И.Ф. Методика оценки эффективности восстановительных процессов в доменной печи. Известия вузов. Черная металлургия. №3. 1982 г.

93. Курунов И.Ф. Ященко СБ. Фурсова Л.А. Теория. технология и оборудование металлургического производства. М.МИСиС. 1988 г.

94. Лукин П.Г. Чернобыльский Л.С. Гаврилюк Л.Я. и др. Совершенствование технологии доменной плавки на комбинированном дутье. // Сталь. 1973. N3. С.195-197

95. Бялый Л.А. Об оптимальных расходах природного газа в доменной плавке. // Сталь. 1973. N3. С. 197-204

96. Пухов А.П., Черноусов П.И., Юсфин Ю.С. и др. Эффективность использования кислорода при различной доле окатышей в шихте. // Сталь. 1985. N1. С. 5-9

97. Курунов И.Ф., Питателев В.А. К вопросу об эффективности использования топливных добавок в доменной плавке.//Сталь. 1981. N1. С.9-17

98. Сысоев Н.П., Котов А.П., Логинов В.Н. и др. Опыт работы доменных печей ЧерМК с пониженной интенсивностью. //Сталь. 1993. N5, С. 6-11.

99. А. Poos. The futoe of the blast furnace. Proceedings of the Sixth International Iron and Steel Congress, Oct.21-26.1990. Nagoya. ISIJ P. 395-404.

100. Qin Misheng, Qi Baoming. The full oxigen blast furnace (FOBF) process. Proceedings of the Sixth International Iron and Steel Congress. Oct.21-26. 1990. Nagoya.ISn. P. 589- 595.

101. Ященко СБ., Курунов И.Ф. Экономика и управление в металлургии: Сб. научи, тр. /МИСиС/.- М."Мегаллургия". 1983. С. 63-69

102. Ефименко Г.Г., Гиммельфарб А.А., Левченко В.Е. Металлургия чугуна. Киев. "Вища школа". 1981, 495 с.

103. Скороходов А.Н., Курунов И.Ф., Береснева М.П. Способ выплавки чугуна в доменной печи. Заявка на патент на изобретение. N 2001128688 от 24.10.2001