автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Исследование влияния элементов технологической системы на эффективность высокопроизводительной обработки на обрабатывающих центрах

Введение.

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ НА ОЦ И ОЦЕНКА ЕЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ.

§ 1.1 Обрабатывающие центры - состояние и тенденции.

§ 1.2 Современное состояние качественной и количественной оценки эффективности применения ОЦ.

§ 1.3 Выводы по главе 1.

Цели и задачи диссертационной работы.

ГЛАВА 2 МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБРАБОТКИ НА ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОМ ОЦ.

§ 2.1 Условия применения методики.

§ 2.1.1 Особенности применения ОЦ в условиях крупносерийного производства.

§ 2.1.2 Ограничения рассматриваемых методик.

§ 2.1.3 Порядок выполнения работы.

§ 2.2 Методология определения эффективности технологического решения путем оценки производственно-технологического потенциала.

§ 2.2.1 Понятие производственно-технологического потенциала.

§ 2.2.2 Определение потенциала.

§ 2.2.3 Измерение потенциала.

§ 2.2.4 Использование потенциала для оценки существующего и планируемого производства на ОЦ.

§ 2.2.5. Понятие технологического решения.

§ 2.2.6 Оценка производственного потенциала технологического решения для ОЦ.

§ 2.3. Методика определения стоимости стаико-часа оборудования в современных российских условиях

§ 2.4. Затраты времени и средств на высокопроизводительную механическую обработку на ОЦ.

§ 2.4.1 Затраты, определяемые временем обработки детали Со.

§ 2.4.1.1 Основное время при обработке на ОЦ.

§ 2.4.1.2 Вспомогательное время при обработке на ОЦ.

§ 2.4.1.3 Время замены изношенного инструмента.

§ 2.4.2 Затраты, определяемые временем наладки на обработку детали или партии деталей Сн.

§ 2.4.3 Затраты, определяемые стоимостью инструмента Си.

§ 2.4.4 Затраты, определяемые стоимостью применения СОЖ Ссож.

§ 2.4.5 Прочие затраты Спр.

§ 2.4.6 Затраты, определяемые стоимостью материала См.:.

§ 2.5. Влияние построения инструментальной наладки высокопроизводительного ОЦ на состав затрат.

§ 2.6 Оптимизация режимов обработки на ОЦ по критериям минимальной стоимости и максимальной производительности технологической операции.

§ 2.7 Особенности определения потенциала технологического решения на основе высокопроизводительного ОЦ для крупносерийного производства.

§ 2.8. Разработка блок-схемы алгоритма программного математического обеспечения расчета производственно-технологического потенциала технологической операции.

§ 2.9 Основные факторы, влияющие на потенциал технологического решения операции обработки.

§ 2.9.1 Сокращение основного времени.;.

§ 2.9.2 Сокращение вспомогательного времени.

§ 2.9.3 Сокращение времени и стоимости наладки.

§ 2.9.4 Сокращение стоимости инструмента.

§ 2.9.5 Сокращение стоимости СОЖ.

§ 2.9.6 Сокращение стоимости станко-часа.

§ 2.10 Анализ факторов, влияющих на потенциал технологического решения, с учетом их источников.

§ 2.10.1 Параметры станка, влияющие на потенциал технологического решения.

§ 2.10.2 Параметры технологии обработки и режущего инструмента, влияющие на потенциал технологического решения.

§ 2.10.3 Организационно-технологические аспекты, влияющие на потенциал технологического решения.

§ 2.11. Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДИКИ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБРАБОТКИ НА ОЦ.

§ 3.1. Условия применения методики для оценки эффективности технологических переходов при обработке на ОЦ.

§ 3.2 Оценка эффективности изменения скорости быстрого хода и величины ускорения исполнительных органов ОЦ на потенциал технологического решения.

§ 3.2.1 Алгоритм работы программы расчета.

§ 3.2.2 Цели и задачи эксперимента.

§ 3.2.3 Оценка ускорения при линейных перемещениях исполнительных органов станка.

§ 3.2.4 Подтверждение работоспособности алгоритма путем сравнения расчетных и экспериментальных данных.

§ 3.2.5 Результаты эксперимента.

§ 3.2.5.1 Для детали типа «плита».

§ 3.2.5.2 Для детали типа «корпус».

§ 3.3 Оценка влияния конструкции и алгоритма работы устройства смены инструмента ОЦ на потенциал технологического решения.

§ 3.4 Влияние мощности и крутящего момента шпинделя ОЦ на потенциал технологического решения.

§ 3.5 Влияние времени разгона-торможения шпинделя ОЦ на потенциал технологического решения.

§ 3.6 Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4 ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ И СОСТАВА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ НАЛАДКИ ОЦ.

§ 4.1 Оценка эффективности ОЦ при выборе технологического решения.

§ 4.2 Оценка эффективности применения специального комбинированного инструмента.

§ 4.3 Использование методики оценки эффективности применения ОЦ при выборе наиболее эффективного инструмента для конкретных условий обработки.

§ 4.4 Использование методики оценки эффективности применения ОЦ для подтверждения эффективности некоторых современных технологических средств повышения производительности и точности обработки.

§ 4.5 Выбор областей применения инструментов с упрощенной высокоточной настройкой.

§ 4.6 Влияние замены методов обработки на ОЦ при построении технологического процесса (выборе технологического решения).

§ 4.7 Выводы по главе 4.

Одним из основных видов перспективного оборудования в современном производстве являются обрабатывающие центры (ОЦ). ОЦ применяются в различных условиях производства - от единичного до крупносерийного. В данной работе рассматривается применение ОЦ в условиях крупносерийного и серийного производства. Современные высокоэффективные обрабатывающие центры позволяют реализовать все возможности инструмента по повышению производительности обработки.

Технология обработки резанием в последние годы достаточно интенсивно развивается. Твердосплавные инструменты постоянно расширяют свою область применения. Сами твердые сплавы также постоянно развиваются, уменьшается размер зерна, что приводит к росту изгибной прочности и твердости и позволяет вести обработку на более интенсивных режимах резания. Новые виды износостойких покрытий позволили не только увеличить скорости резания, но и реализовать обработку без применения СОЖ и обработку материалов в твердом состоянии, например, после термообработки. Широкое распространение прогрессивных инструментальных материалов, таких как режущая керамика, кубический нитрид бора, поликристаллический алмаз позволило существенно повысить объем удаляемого материала, повысив тем самым производительность обработки. Одновременно применение таких материалов привело к повышению требований к станку в части точности, жесткости и силовых характеристик.

Обрабатывающие центры являются дорогостоящим оборудованием. Эффективность их применения напрямую зависит от правильности выбора технологии обработки, от организационных условий, в которых применяется обрабатывающий центр, и, от соответствия технических характеристик обрабатывающего центра поставленным перед ним задачам.

Перед приобретением обрабатывающего центра или перед переводом обработки детали на существующий центр необходимо проверить, насколько эффективно центр может быть использован в данных условиях производства при обработке конкретных деталей. Для того чтобы количественно оценить эффективно ли применение обрабатывающего центра в конкретных условиях, необходимо иметь в распоряжении набор программных средств для проведения оценки эффективности применения ОЦ в конкретных условиях. Такой набор средств также должен давать возможность оценить, насколько обрабатывающий центр с такими характеристиками эффективен для предлагаемой обработки. Данная работа посвящена решению указанных вопросов.

Общие выводы по диссертационной работе.

1. Существующие научные разработки по тематике ОЦ не представляют апробированной методики выбора оптимального технологического решения для станка.

2. Разработан производственно-технологический потенциал, который является количественной мерой оценки эффективности технологического решения обработки детали на ОЦ (по производительности и стоимости обработки) в условиях крупносерийного производства.

3. Разработан алгоритм и программное обеспечение, позволяющие с высокой степенью точности рассчитать потенциал технологического решения обработки детали на ОЦ в российских производственных условиях с учетом реальной стоимости станко-часа.

4. Представлены возможные пути повышения потенциала технологического решения за счет выбора (при заказе или на стадии эксплуатации) станка с оптимальными характеристиками, наиболее эффективного состава инструментальной наладки и оптимальной организации производства.

5. Установлены факторы, влияющие на производственно-технологический потенциал со стороны станка (скорости и ускорения перемещения исполнительных органов, конструкция механизма смены инструмента, силовые характеристики и время разгона-торможения шпинделя), технологии обработки (применение оптимальной операционной технологии, применение оптимального состава инструментальной наладки) и организации производства

6. Представлена методика определения констант в формуле расчета стойкости режущего инструмента, отличающаяся небольшим количеством испытаний. В результате возможна оптимизация режимов обработки в зоне между минимальной стоимостью и максимальной производительностью.

7. Разработан и реализован алгоритм расчета перемещений исполнительных органов станка, позволяющий рассчитать реальное время позиционирования и рабочих перемещений с учетом ускорения исполнительных органов станка.

8. Доказано, что пренебрежение временем разгона-торможения исполнительных органов станка при расчете времени обработки может приводить к существенным (до 25%) ошибкам.

9. Доказано, что применение ОЦ с ускорением более 0,5§ позволяет существенно повысить производственно-технологический потенциал и обеспечить высокопроизводительную обработку в случае применения в технологическом процессе современных инструментов с малым основным временем.

10. Предложенная методика позволяет оценить влияние на потенциал технологического решения сокращения времени смены инструмента, повышения силовых характеристик и сокращения времени разгона-торможения шпинделя ОЦ.

11. Исследования показали, что влияние времени разгона-торможения шпинделя при нарезании резьбы метчиком может быть уменьшено за счет применения резьбонарезных аппаратов с встроенным механизмом реверса, позволяя тем самым повысить потенциал.

12. Предложенная методика позволяет на стадии проектирования технологии оценить:

• Эффективность применения альтернативных методов обработки

• Эффективность применения комбинированного инструмента и влияние подобных изменений на производительность и стоимость обработки.

13. Доказано, что представленная методика определения потенциала технологического решения для конкретного ОЦ позволяет обоснованно оценить эффективность выбора инструмента и операционной технологии.

1. Аверьянов О.И. Модульный принцип построения станков с ЧПУ. -М., Машиностроение, 1987, 232 с.

2. Аверьянов О.И. Научные основы формирования технических характеристик и компоновочных решений многооперационных станков. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук.-М., Энимс, 1983,32 с.

3. Автоматические станочные системы / В.Э. Пуш, Р. Пигерт, В. Л. Сосонкин: Под ред. В.Э. Пуша М,: Машиностроение, 1982 - 319 с.

4. Барташев Л. В. Технико-экономические расчеты при проектировании машин. М.: Машиностроение, 1968, 351 стр.

5. Гамрат-Курек JT. И. Выбор варианта изготовления изделий и коэффициенты затрат. // Гамрат-Курек JI. И., Иванов К. И., Червинская И. Ю. М.: Машиностроение, 1968, 129 стр.

6. Грановский Г.И. Резание металлов. / Грановский Г.И., Трудов П.П., Кривоухов В.А., Ларин М.Н., Малкин А.Я. М.: Машгиз, 1954. - 472 стр.

7. Ивашковский С.Н. Экономика: микро- и макроанализ: Учеб.-практ. пособие. М.: Дело, 2001.-376 с.

8. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства: Учебник для вузов. / В. А. Гречишников, А.Р. Маслов, Ю.М. Соломенцев и др.; Под ред. Ю.М. Соломенцева. -М., Высшая школа, 2001 271 стр.

9. Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы.- М.: Машиностроение, 1986, 320 стр.

10. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Экономика, 1977. 45 стр.

11. Методы и практика определения эффективности капитальных вложений и новой техники. Сб. научной информации, вып. №33. М.: Наука, 1982. 128 с.

12. Модзелевский A.A. и др. Многооперационные станки. Основы проектирования и эксплуатации. / Модзелевский A.A., Соловьев A.B., Лонг В.А. М., Машиностроение, 1981,216 стр.

13. Определение экономического эффекта от внедрения на предприятиях и производственных объединениях станкостроения новых технологических процессов, средств механизации и автоматизации производства. М.: ЭНИМС. 1983. 191 с.

14. Определение экономической эффективности металлорежущих станков с ЧПУ. Инструкция МУ 2.5-81. М.: НИИМаш, 1984, 104 с.

15. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под ред. К. М. Великанова. Л.: Машиностроение, 1975.430 стр.

16. Смирницкий Е.К. Экономические показатели бизнеса. -М.: Экзамен, 2002. 512 с.

17. Солнышкин И.П. Технологические процессы в машиностроении. / И. П. Солнышкин, А.Б. Чижевский, С.И. Дмитриев. /Под ред. И. П. Солнышкина. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2001, 344 с.

18. Станки с числовым программным управлением (специализированные). / В.А. Лещенко, H.A. Богданов, И.В. Вайнштейн идр.; Под общ. ред. В.А. Лещенко. М.: Машиностроение, 1988. - 568 стр.

19. Темчин Г. И. Теория и расчет многоинструментных наладок. М.: Машгиз., 1957, 556 стр.

20. Технология машиностроения: В 2 т.: Учебник для ВУЗов. /В.М. Бурцев, А. С. Васильев, А. М. Дальский и др.; Под ред. А. М. Дальского. М.: Изд-во МВТУ им. Баумана, 2001.

21. Черпаков Б. И. Эксплуатация автоматических линий. М.: Машиностроение, 1990. - 304 стр.

22. Экономика для инженера. В 2-х частях. Учебник / O.A. Басаргина, М.Г.Ермолаева, B.C. Коляга и др.; Под ред. Ю.А.Комарницкого, A.K Сапара. М.: Высшая школа, Доброе слово, 2001. 359 стр.

23. Экономическая эффективность новой техники и технологии в машиностроении / Под. ред. К. М. Великанова. Л.: Машиностроение, 1981. 256 стр.

24. Эстерзон М.А. Технология обработки на станках с ЧПУ. Теория и расчет. М.: ЭНИМС, 1996, 81 стр.

25. Ackenhausen A. F. Determination and Analysis of Costs in NC and Conventional Machining. / Ackenhausen A. F., Field M. // SME Technical Papers. 1970. -MR70-545. - 20 стр.

26. Albert M. Processing the process. //Modern Machine Shop (mmsonline.com)

27. Arnone M. High Performance Machining. Cincinatti, Hanser, 1998

28. Bartalucci В., Economics in Machining: Optimization on automatic Lathes / Bartalucci В., Bedini R., Lisini G. G. // SME Technical Papers. 1970. - MR70-235. - 20 стр.

29. Beard T. High automation for low volume. //Modern Machine Shop (mmsonline.com)

30. BILZ, Каталоги продукции фирмы

31. Bellmann В. Gewindefräswerkzeuge und Gewindefrästechnologie.// Zerspannen im modernen Produktionsprozess. Dortmund: ISF, 2001 c.53

32. Bronner A. Angebots- und Projektkalkulation: Leitfaden für Praktiker. Berlin, Springer, 1998. -215 c.

33. Bronner A. Industrielle Plannungstechniken. Berlin, Springer, 2001. - 319 c.

34. Byrne J. G. Evaluation and Economics for Machine Tool Acquisition. // SME Technical Papers. 1981. -MR81-277. - 17 стр.

35. Bugaud J.-P. Integration von HSC-Bearbeitungszentren. //Werkstatt und Betrieb.-l999-5, c. 52

36. Christoffel К. Entwicklungstendenz bei Werkzeugen und SchneidstofFen. .// Zerspannen im modernen Produktionsprozess. Dortmund: ISF, 2001 c. 31

37. Creese R.C. Estimating and Costing for the Metal Manufacturing Industries. / Creese R.C., Adithan M., Pabla B.S. Marcel Dekker, 1992. - 270 c.

38. DIHART, Каталоги продукции фирмы

39. DECKEL MAHO GILDEMEISTER, Каталоги продукции фирмы

40. Degner W. Spanende Formung. / Degner W., Lutze H., Smejkal S. München, Hanser, 2000 -304 стр.

41. DeVries M. F. Basic Machining Economics. // SME Technical Papers. 1970. - MR70-538. -26 стр.

42. DeVries М. F. Machining Economics a Review of the Traditional Approaches and Introduction to New Concepts. // SME Technical Papers. - 1969. - MR69-279. - 19 стр.

43. Elzenheimer J. Gut kombiniert / Elzenheimer J., Tschannerl M., Opalla D. // Werkstatt und Betrieb. 2002.- 9. с. 12

44. Ermer D. S. Quantitative Sensitivity Analyses in Machining Economics. // SME Technical Papers. 1969. - MR69-281. - 14 стр.

45. FETTE, Каталоги продукции фирмы

46. Galimberti J. M. Tool Material Economics. // SME Technical Papers. 1970. - MR70-548. -12 стр.

47. Giebler J. A Study of Optimizing Cutting Tool Performance in High Tensile Strength Materials. // SME Technical Papers. 1985. - MR85-974. - 10 стр.

48. Glüder Т. HSC-Bearbeitungszentren für flexible Fertigungslinien. // Bohren und Fräsen im modernen Produktionsprozeß, Dortmund, 1997

49. Ham Y. Economics of Machining: Analyzing Optimum Machining Condition by Computers. // SME Technical Papers. 1964. - MR64-534. - 35 стр.

50. Horn W. Hochleistungsprozesse in der Großserienfertigung. / Horn W., Wunderlich A. II Bohren und Fräsen im modernen Produktionsprozeß, Dortmund, 1997, c. 129

51. Jones D. G. Carbide Tool Selection a Decision in Economics. // SME Technical Papers. -1967.-MR67-111.- 13 стр.

52. Jung P. Bearbeitungszentren für Groß- und Mittelserien. //Werkstatt und Betrieb.-1999-5, c. 48

53. KENNAMETAL HERTEL, Каталоги продукции фирмы

54. Koepfer С. Keep your spindles cutting. //Modern Machine Shop (mmsonline.com)

55. König W. Fertigungsverfahren: Drehen, Fräsen, Bohren. /König W., Klocke F. Berlin, Springer, 2002

56. Klenk R. Produktions- und prozeßorientierter Einsatz von Bearbeitungszentren. //Werkstatt und Betrieb.-l999-5, c. 58

57. Lasch T. Konzeption eines Hochleistungsbearbeitungszentrums für die Trockenbearbeitung. .// Zerspannen im modernen Produktionsprozess. Dortmund: ISF, 2001 c. 199

58. Lochmann K. Formelsammlung Fertigungstechnik. Leipzig, 2001. 232 c.

59. Marx A. C. The Economics of Automating. // SME Technical Papers. 1966. - MS66-545. -6 c.

60. McGee F. J. Derivation of Cost Criteria for Cutters. // SME Technical Papers. 1976. - MR76-996.-25 стр.

61. Nelson D.H. Applied Manufacturing Process Planning. / Nelson D.H., Schneider G. -Columbus, Prentice Hall, 2001 -720 стр.

62. Oberg E. Machinery's Handbook 26th Edition. Industrial Press, 2000. - 2630 c.

63. Ostwald P.F. Engineering Cost Estimating. Prentice Hall, 1992.- 5.10 c.

64. Oxford C. J. Some Economic and Performance Factors Affecting Drill Selection. // SME Technical Papers. 1962. - MR62-116. - 10 стр

65. Pentland W. Economic of Machining. // SME Technical Papers. 1968. - MR68-609. - 12 стр

66. Ridenour D. Speed Tapping / Ridenour. D., Matysiak P. // Cutting Tool Engineering. 1998. -5.C.37

67. Rodrigues С. A. Estimation of Machining Time in High Speed Milling of Prismatic Parts / Rodrigues С. A., Harnau Т., Wang Y., Akgerman N., Altan Т. // SME Technical Papers. -1999. MS99-142. - 6 стр.

68. Schulte К. Technologische Aspekte der Trockenzerspannung am Beispiel der Bohrungsbearbeitung. // Schulte К/, Hesterberg S. .// Zerspannen im modernen Produktionsprozess. Dortmund: ISF, 2001 c. 105

69. Schulz H. Scientific Fundamentals of HSC. Munich, Hanser, 2001 - 202 стр.

70. Siekmann H. J. The Economics of Tool Selection and Case Studies of Cost Reductions Through Applied Metalcutting Technology. // SME Technical Papers. 1962. - MR62-547. - 13 стр

71. Smith P.A. Optimum Metal Removal Rates as Determined by Economic Selection of Cutting Tool. // SME Technical Papers. 1963. - MR63-610. - 9 стр.

72. Taraman S.A. Optimum Selection of Machining and Cutting Tool Variables. / Taraman S.A., Taraman K.S. // SME Technical Papers. 1983. - MR83-182. - 8 стр.

73. Taschenbuch der Werkzeugmaschinen / Herausg. Klaus-Jörg Conrad. Leipzig, Hanser, 2002 -807 c.

74. Thompson W. Computer Assisted Machining Economics. // SME Technical Papers. 1985. -MM85-667. -11 стр.

75. Tschätsch H. Werkzeugmaschinen. München, Hanser, 2000, 383 стр.

76. Urban Т. W. The Economics of Machine Tool Retrofit. // SME Technical Papers. 1970. -MR70-544. - 6 стр.

77. Viebahn U. Kaufmännisches Basiswissen für Ingenieure. München, 1997. - 195 с.

78. Warnecke H.J. Kostenrechnung für Ingenieure. / Warnecke HJ., Bullinger H.-J., Hichert R., Voegele A. München, 1996. - 359 c.

79. Weck M. Werkzeugmaschinen, Fertigungssysteme. Bd. 1. Maschinenarten und Anwendungsbereiche. Berlin, Springer, 1998 - 637 стр.

80. Weck M. Werkzeugmaschinen, Fertigungssysteme. Bd. 2. Konstruktion und Berechnung. -Berlin, Springer, 2002 715 стр.

81. Weck M. Werkzeugmaschinen, Fertigungssysteme. Bd. 3. Mechatronische Systeme, Vorschubantriebe, Prozeßdiagnose. Berlin, Springer, 2001 -457 стр.

82. Weck M. Werkzeugmaschinen, Fertigungssysteme. Bd. 4. Automatisierung von Maschinen und Anlagen. Berlin, Springer, 2001 - 570 стр.

83. Weck M. Werkzeugmaschinen, Fertigungssysteme. Bd. 5. Messtechnische Untersuchung und Beurteilung. Berlin, Springer, 2001 - 498 стр.

84. Weck M. Neue Maschinenkonzepte für die spanende Bearbeitung. / Weck M., Hennes N. // Bohren und Fräsen im modernen Produktionsprozeß, Dortmund, 1997, c.l 11

85. Weinert K. Prozessgestaltung in der spanenden Fertigung. .// Zerspannen im modernen Produktionsprozess. Dortmund: ISF, 2001 c.3

86. Weinert K. Trockenbearbeitung und Minimalmengenkühlschmierung. Berlin, Springer, 1998 - 230 стр.

87. Weller E. J. Economics of Metal Cutting. // SME Technical Papers. 1963. - MM63-634. -6 c.

88. Weller E. J. Tool Economics. // SME Technical Papers. 1971. - MR71-939. - 13 стр

89. Wennberg J. L. Economics of Metal Cutting. // SME Technical Papers. 1960. - MM60-546. -19 стр.

90. Wiese J. An approach to boosting shop production capacity. //Modern Machine Shop (mmsonline.com)

91. Williams R. L. Machining Cost Data at Your Fingertips. / Williams R. L., Vorderkunz R.R. // SME Technical Papers. 1975. - MR75-144. - 15 стр.

92. Williams R. L. The Economics of Collecting and Applying Machining Data to Carbide Tools -an Engineering Approach. // SME Technical Papers. 1967. - MR67-112. - 12 стр

93. Zellinski P. Agile or lean? //Modern Machine Shop (mmsonline.com)

94. Zellinski P. The practically dedicated flexible cell. //Modern Machine Shop (mmsonline.com)

95. Zielasko W. Entwicklungstrends in der Zerspanung aus Sicht eines Anwenders. .// Zerspannen im modernen Produktionsprozess. Dortmund: ISF, 2001 c. 17