автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Исследование свойств и разработка технологии производства газетной бумаги пониженной массоемкости

Введение

I. Обзор литературы.

1.1. Состояние и перспективы развития производства газетной бумаги пониженной массы квадратного метра

1.2. Современные тенденции в производстве и ис

- пользовании перспективных волокнистых полу- ! фабрикатов для газётноОумаги.

1.3. Начальная влагопрочность бумажного полотна

1.4. Оптические и печатные свойства газетной бумаги.

1.5. Выводы из обзора литературы, цель и задачи, исследования.

2. Методическая часть.

2.1. Характеристика-используемых волокнистых полуфабрикатов

2.2. Изготовление опытных образцов бумаги

2.3. Определение физико-механических и оптических свойств газетной бумаги

2.4. Оценка печатных свойств газетной бумаги с пониженной массой I м^

2.5. Изучение начальной влагопрочности бумажного полотна.

2.6. Математические методы планирования и анализа эксперимента

3. Экспериментальная часть.

3.1. Исследование начальной влагопрочности исходных полуфабрикатов я газетной бумаги

3.1.1. Влияние вида волокнистого полуфабриката.

3.1.2. Влияние сухости бумажного полотна.

3.1.3. Влияние степени помола массы

3.1.4. Влияние композиционного состава и массы I м

3.1.5. Механизм связеобразования во влажном полотне бумаги.

3.2. Влияние массы I м на основныемсвойства газетной бумаги в зависямосйГот ее композиционного состава.

3.3. Влияние термомеханической массы на основные свойства газетной бумаги пониженной массы I м^ III

3.4. Оценка печатных свойств газетной бумаги

3.5. Прогнозирование оптических свойств бумаги на основе использования теории Гуревича-Кубел-ки-Мунка.

4. Промышленные испытания.

4.1. Предварительные исследования.

4.2. Опытные выработки газетной бумаги с пониженной массой I м^ в полупромышленных условиях и опытно-промышленные испытания этой бумаги в издательстве

4.3. Отработка технологии производства газетной бумаги массой 48,8 и 45 г/м^ в промышленных условиях.

5. Экономическая часть.

В "Основных направлениях экономического я социального развития СССР на 1981ЧЕ985 годы и на период до 1990 года" предусматривается развивать опережавдими темпами производство прогрессивных видов продукции ЦШ. Выпуск бумаги намечено увеличить на 20-25$, в том числе газетной на 135 тысяч тонн к 1985 году /I/. За последние 15 лет выпуск газетной бумаги увеличился в 2 раза и составляет в настоящее время 1,5 миллиона тонн, годовой тираж газет - в 2,5 раза, выпуск газет на душу населения - в 2,1 раза. Ежедневный тираж издаваемых в СССР газет составляет свыше 100 миллионов экземпляров. Однако потребность в газетной бумаге постоянно растет и спрос на нее удовлетворяется не полностью. Одним из путей решения этого вопроса является снижение массоемкости бумаги.

Следует отметить, что из одной тонны газетной бумаги выпускается свыше 40 тысяч экземпляров газет. Поэтому снижение массоемкости газетной бумаги, даже на десятые доли грамма, дает значительный экономический эффект при одинаковых затратах труда и материальных ресурсов. Применение бумаги пониженной массоемкости при одном и том же количестве ее в тоннаже позволяет увеличить тиражность газет без снижения качества полиграфического исполнения изданий.

Высвободившееся древесное сырье и полуфабрикаты можно использовать для дальнейшего увеличения производства бумаги.

Выпуск более тонкой бумаги даст положительный эффект и в других отраслях народного хозяйства, в том числе на транспорте и в полиграфической промышленности.

Перевод бумагоделательных машин на выпуск газетной бумаги пониженной массоемкости нельзя рассматривать как мероприятие, которое не требует больших усилий. Это качественно новый этап в производстве бумаги вообще и газетной бумаги, в частности. Можно сказать: более тонкая газетная бумага требует более тонкой технологии.

Даже при совершенном оборудовании переход на выработку газетной бумаги пониженной массоемкости не сводится только к механической регулировке толщины бумажного полотна.

Снижение массы квадратного метра бумаги вызывает определенные трудности как при ее изготовлении, так и при переработке на полиграфических предприятиях.

Поэтому нужен подбор необходимого композиционного состава, строго определенный режим размола полуфабрикатов и ряда; других технологических мероприятий, направленных прежде всего на повышение начальной влагопрочности бумажного полотна и сохранение показателей механической прочности на требуемом уровне. Понятно, что решение этой проблемы невозможно без глубоких теоретических исследований характера и механизма взаимодействия волокон во влажной бумаге, реологических свойств бумажного полотна, а также зависимости показателей качества бумаги от ее композиционного состава.

Производство тонкой газетной бумаги более сложно, так как при снижении массоемкости необходимо обеспечить сохранение высоких физико-механических и оптических показателей бумаги и ее печатно-технологических свойств.

Повышает требование к качеству газетной бумаги и то обстоятельство, что в СССР стали применять офсетный способ печати, который значительно улучшает художественно-полиграфическое исполнение газет. Газетная бумага для печати офсетным способом должна иметь повышенную прочность на разрыв при доотаточной впитываемости поверхности, обеспечивающей закрепление офсетных красок высокой вязкости в процессе печати, обладать минимальной пылимостью, должна отличаться повышенной прочностью поверхности.

Ниже, в обзоре литературы, будет показано, что при изготовлении газетной бумаги пониженной массоемкости уменьшается ее начальная влагопрочность и возрастает обрывность в мокрой части бумагоделательной машины. С точки зрения пригодности р газетной бумаги пониженной массы I м для печати^особое значение имеет ее непрозрачность, которая при прочих равных условиях зависит от толщины бумаги. Поэтому, разрабатывая технологию производства газетной бумаги пониженной массоемкости, I мы ставили перед собой две основные задачи: разработать спо

Л 4 ■> собы повышения начальной влагопрочности тонкой газетной бумаги, обеспечивающие надежную безобрывную работу бумагоделательных машин; обеспечить непрозрачность тонкой газетной бумаги на уровне, гарантируадем хорошую читаемость текста.

Как будет показано ниже, надежного решения указанных проблем можно достичь, если наряду с традиционными волокнистыми полуфабрикатами - сульфитной небеленой целлюлозой и дефиб-рерной древесной массой - шире применять бисульфитную целлюлозу и термомеханическую массу при одновременной перестройке режима работы размольно-подготовительного отдела и древесно-мас-сного завода. Впервые в нашей стране были проведены систематические исследования влияния указанных и ряда других волокнистых полуфабрикатов на комплекс физико-механических свойств газетной бумаги пониженной массоемкости во влажном и сухом состояниях, изучены оптические и печатные свойства газетной бумаги различной композиции при снижении массы I мЗ.;

Работа проводилась в соответствии с приказом Минбумпрома СССР № 106 от 06.03.80 г., приказом Минлесбумпрома СССР Л 388 от 30.12.81 г. и Постановлением Государственного Комитета СССР по науке и технике и Госплана СССР от 6 ноября 1981 года № 211/425 по выполнению задания 0.34.01.02.01 программы по решению научно-технической проблемы "Разработать и освоить технологический процесс производства тонкой газетной бумаги массой 45 г/м2 в 1981-85 г.г." /2/.

В настоящее время технология! производства газетной бумаги массой 48,8 и 45 г/м2 внедрена на Кондадожском и Балахнин-ском ЦБК. Экономический эффект от внедрения этой бумаги составил 912,15 тыс.руб. за 1982-83 г.г.

Автор защищает:

1. Результаты экспериментальных исследований по изучению влияния вида и степени разработки волокнистых полуфабрикатов и композиционного состава на прочность влажного полотна газетной бумаги пониженной массоемкооти.

2. Метод определения поверхности межволоконных контактов во влажном полотне бумаги.

3. Технологию производства газетной бумаги массой 45 и 1 48,8 г/м2^

I. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.Х. Состояние и перспективы развития производства газетной бумаги пониженной массы квадратного метра.

Первое место среди оперативных форм печатной информации занимает газета. Поэтому производство газетной бумаги во всем мире неуклонно растет год от года. В 1980 году мировое производство газетной бумаги составило 25,6 - 28 шш.т, в 1985 г. оно выйдет на уровень - 29-33,5, а в 1990 г. - 32,3-41,0 млн.тонн /3/. В США в 1990 году потребление газетной бумаги достигнет 13,9 млн.тонн, производство - 5,4 млн.тонн, а масса о

I м* бумаги снизится до 46 г. Прирост объема производства газетной бумаги составит 4,5$ в год /4/; В одной только Канаде в 1990 году по прогнозам будет изготовлено 10 млн.тонн газетной бумаги.

В нашей стране в 1980 году было произведено 1,54 млн.тонн газетной бумаги (30,1 млрд.м2) /5/, в 1982 году 1,51 млн.тонн (30,7 млрд.м2).

Потребности нашей страны в газетной бумаге удовлетворяются примерно на 88% (в бумаге для печати на 73$, во всех остальных видах бумаги на 50$).

Достигнутый уровень и ожидаемые объемы производства газетной бумаги и потребности в ней приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1.

Ожидаемое производство и потребление газетной бумаги в 1985 году.

Наименование Объем, тыс.т

Мощность на 1.01.1980 г. 1680

План производства на 1980 г. 1525

Ввод мощностей в 1981-1985 г.г. 283

Производство в 1985 году 1786

Потребность в 1985 году 2060

Экспорт в 1985 г. (на уровне 1980 г.) 311

Остаток потребления в 1985 г. 1475

Недостаток в 1985 году 585

Как видно из таблицы 1.1, и в XI пятилетке потребности страны в газетной бумаге будут обеспечены далеко не полностью. Одновременно с общим ростом производства газетной бумаги набладаются существенные сдвиги в ее ассортименте. В последние годы в мире намечается тенденция к снижению массы квадратного метра этой^бумаги. Некоторые зарубежные страны начали вырабатывать газетную бумагу пониженной массы I м2 начиная с середины 60-х годов. Это было связано с топливно-энергетическим кризисом, необходимостью сокращения использования древесины, уменьшением стоимости перевозок готовой продукции, повышением производительности печатных машин и радом других причин. По некоторым оценкам^снижение массы I м2 газетной бумаги с 52 до 45 г дает экономию древесины и энергии на 12$ /6/ и позволяет на 5-21$ снизить почтовые расходы /7/. Многие зарубежные предприятия в настоящее время вырабатывают стандартную газетную бумагу массой 1м2 48 г и переходят на снижение массы I м2 до 45 г и ниже.

- 10

Однако отношение потребителей газетной бумаги к дальнейшему снижению массы I м2 неодинаково в различных странах. Так9во Франции полиграфисты одобрили газетную бумагу массой 45 г/м2, а в ФРГ и в настоящее время выпускают газетную бумагу массой 49 и 52 г/м2 /8/. К началу 1970 годов Финляндия, *

Швеция, Канада, США. стали производить газетную бумагу пониженной массы I м2 в больших объемах. В 1974 году появился новый международный стандарт на газетную бумагу - 48,8 г/м2, наряду со стандартом 52 г/м2.

Американская стандартная масса газетной бумаги - 52,1 г/м2 с конца 1974 года уменьшена до 48,8 г/м2 и даже ниже. В СМ в 1975 году 85$ газетной бумаги вырабатывалось с массой I м2 48,8 г. Для внутреннего рынка нижняя граница массы I м2 газетной бумаги установлена в США 46,4 г и предусматривается ее снижение до 44,5 г /9,10/.

В Японии производство газетной бумаги массой 48,4 г/м2 началось в 1976 году, уже в 1977 году составило 20% от общего количества производимой газетной бумаги, а к концу 1978 г. достигло 40% /II/. В настоящее время выпуск газетной бумаги массой 49 г/м2 в Японии занимает главное место в общем объеме производства газетной бумаги.

В Скандинавских странах на выпуск газетной бумаги массой 48,8 г/м2 перешли в 1974 году.

В таблице 1.2 отражен переход на выработку газетной бумаги пониженной массы в этих странах /12/.

Таблица 1.2

Производство газетной бумаги в Скандинавских странах

Моллй „ллгпот. Шзменение поставок газетной бумаги с различ

22« ™2!«Г *НОЙ МЭССОЙ I М* ИЗ СКЭНДИНаВСКИХ СТрЭН, % ОТ ной бумаги ^обшей выработки за год г/Р ' |1970 ! 1971 ! 1972 ! 1973 ! 1974 ! 1975 ! 1976

52,0 87,6 87,2 85,2 83 14 0 0

48,8 0 0 0 0 65 67 66

45,0 1,7 3,6 5,1 8 17 28 27

40,0 1,5 1,4 1,5 I I I 3

Прочие виды газетной бумаги 9,2 7,8 8,2 8 3 4 4

В Финляндии большая часть газетной бумаги выпускается массой 45 г/м2 /13/. В табл.1.3 приведены данные об изменении структуры поставок бумаги различной массы типографиям Финляндии в 1973-1977 г.г.

Таблица 1.3 $

Производство газетной бумаги в Финляндии

I ,1.1

Масса бума- {Доля в общей поставке газетной бумаги типогра-ги, г/м [Фдям Финляндии, %

1973 ! 1974 1 1975 1 1976 ! 1977

52,0 95,'5 7,2

48,8 - 67,2 29,6 19,3 18,0

45,0 4,5 25,6 70,4 80,7 81,9

Фирмой »varkaus» (Финляндия) производилось газетной бумаги массой 45 г/м2 в 1966 г. - 11%, в 1968 г. - 17,5$ и в 1974 г. - 50%.

В Швеции в 1975 г. 2Ü% газетной бумаги выпускалось массой 45 г/м2 /14/, а в настоящее время уже более 50$, хотя стандартной считается бумага массой 48,8 г/м2. В ближайшие 2-3 года о планируется вырабатывать всю газетную бумагу массой 45 г/м .

В Канаде, самом крупном в мире изготовителе газетной бумаги, в 1974 г. практически все предприятия газетной бумаги о перешли почти полностью на выпуск бумаги массой I м 48,8 г. о

Тенденция к дальнейшему снижению массы I ьг газетной бумаги продолжается. Если в 1970 г. выпуск газетной бумаги массой 45 г/м2 составлял 2$ от всего ее выпуска, то к 1980 году он вырос до 27$, а к 1990 году должен составить 42$ /6/.

Возросший в мире спрос на газетную бумагу массой 45 г/м2 в некоторой степени можно объяснить распространением в настоящее время офсетного способа печати. Например, в Финляндии в 1977 г. 60$ газет было отпечатано офсетным способом. Ожидается, что в ближайшие два года этим способом будет отпечатано 80$ газет.

Офсетный способ печати благоприятен для снижения массы о

I м , так как при этом способе сокращается сквозная пропечатка и непрозрачность бумаги имеет меньшее значение. Из 1572 газет, издаваемых в Европе, 412 (или 26%) печатаются в настоящее время офсетным способом. В (Ж и Канаде из 1880 ежедневных газет 1367 (или 70$) печатается офсетным способом. Однако эти газеты составляют в США лишь 31,5$ (15,4 тыс.экземпляров) от общего ежедневного тиража /8,15,16/.

Во Франции офсетным способом печатается - 8,8$ газет, в Японии - 47,2$, в СССР - практически только приступили к печа-* ти газет офсетным способом в специальных типографиях.

В нашей стране вплоть до начала Х1-й пятилетки газетная бумага выпускалась массой 50-53 г/м2.

Однако в последние годы были проведены значительные рабо

- 13 ты по техническому перевооружению технологических линий, выполнению крупных организационно-технических мероприятий по совершенствованию оборудования, технологических схем и процессов, в том числе по оснащению крупнейших бумагоделательных машин современными обезвоживающими устройствами и переводу их на использование сеток из синтетического моноволокна, по замене ряда узлов прессовых частей, значительному увеличению мощности машин по приводу. На всех предприятиях, выпускающих газетную бумагу, установлено новое оборудование для очистки полуфабрикатов и усилены узлы размола и подготовки массы. На отдельных бумагоделательных машинах внедрены автоматизированные системы управления технологией производства. Все это создало предпосылки к переходу на выпуск газетной бумаги с пониженной массой I м2 /17-19/.

В течение последних лет в ЦНИИБ под руководством и при непосредственном участии автора выполнены специальные научно-исследовательские работы по разработке технологии производства газетной бумаги массой 48,8 и 45 г/м2, результаты которых излагаются в экспериментальной части.

На основании проведенных работ разработаны технологические регламенты и соответствующие изменения в действующем стандарте на газетную бумагу, впервые разработаны технологические регламенты и технические условия на газетную офсетную бумагу массой 48,8 и 45 г/м2 /20/.

Начиная с I января 1982 года, планирование выпуска газетной бумаги осуществляется в метраже и условных тоннах и предприятия-изготовители газетной бумаги приступили к постепенному переходу на выпуск этой бумаги массой 48,8 г/м2 /21/.

В настоящее время в ЦНИИБ проводится большая работа по пятилетней, утвержденной Государственным Комитетом СССР по

- 14 науке и Госпланом СССР, программе 0.34.01 в части задания "Разработать и освоить производство тонкой газетной бумаги массой 45 г/мЧ

Первые пробные опытно-промышленные выработки газетной бумаги массой 45 г/м2 проведены нами в январе 1982 года на Кондопожском ЦБК /22/»

К 1985 г. потребность народного хозяйства в газетной бумаге массой 48,8 и 45 г/м2 составит 1300 тыс.тонн в год, что равняется примерно 80$ всей выпускаемой в настоящее время газетной бумаги /20/.

1. Никольский Н.Г. Производство бумаги в одиннадцатой пятилетке. - Полиграфия, 1981, Jfe 7, с. 4-5.

2. Купряшкина Н.В. Магистральное направление главных проб -лем отрасли. Пути ускорения.- Бум.пром-сть, 1982, & 8, с. 17-18.3» Haas Ь. РАО projections debated in Tunis meeting. Pulp and Paper International ( США ), 1977, vol. 19, N 13, p. 73-75.

3. Pollitzer S. Outlook for 1990: Slower growth, more exports, less chemical pulp.- Pulp and Paper (США ), 1977, vol. 51, N 12, p. 60-63.

4. Дитковекий A.C. Задача первостепенной важности. Бум. пром-сть, 1982, £ I, с. 7-8.

5. Weitere Senkung des Flächengewichts bei Zeitungsdruckpapier zu erwatrten.- Allgemeine Papier-Rundschau (ФРГ ), 1975, N 16, S. 406, 408.

6. Overseas Trend for Lightweight Paper Eiji Inshizeki.-Japan Tappi, 1978, N 1, p. 20-24.

7. Better newsprints a common goal. Pulp and Paper International (США ), 1979, vol. 21, Ж 1, p. 6-7, 62-63.

8. Grade Profiles Exclusive review of marketing trends for major grades of paper, paperboard, board. Pulp and Paper, 1977, vol. 51, 5 7, p. 31-40.

9. Der Internationale Markt für Zeitungsdruckpapier. Das österreichische Papier (Австрия ), 1976, I 5, S. 8.

10. Review of world trends. Pulp and Paper International ( США ), 1978, vol. 20, N 8, p. 17-20, 26, 97-118, 125-134, 145.

11. How about using Refiner Plates Made To Order for your own application? Japan Pulp and Paper ( ЯПОНИЯ )f 1977,1. 4, p. 40.

12. Web break statistics of newsprint in Finland. Paperi ¿a Puu ( финляндия ), 1978, vol. 6©, H 12, p. 778-783.

13. Ende 1977 wurden 70,aller ÜS Tages - Zeitungen in Offsetdruck produziert. - Deutscher Drucker ( ФРГ ), 1978, Bd. 14, IT 15, S. 11.

14. Жиганов В.H. Развивать производство тонких печатных ви -дов бумаги. Бум. пром-сть, 1979, № II, с. 1-2.

15. Бусыгин М.И. Задачи индустрии бумаги во втором году пятилетки. Бум. пром-сть, 1982, № 5, с. 1-3.

16. Ершов A.B. Проблемы производства печатных видов бумаги пониженной массы I м .-Бум.пром-сть, 1979, ü II,с.3-4.

17. Кирьяков М.Ф. Курс на экономию.- Бум.пром-сть, 1982, v * 3, с.1-4.

18. Бусыгин М.И. Планы партии в жизнь! - Бум. пром-сть, ✓ 1983, Л 2, с.1-4.

19. Кирьяков М.Ф. Экономия по существу. Бум. пром-сть, 1982, № 5, с. 4-5.

20. Фляте Д.М. Свойства бумаги,- M.: Лесн.пром-сть, 1976. -648 с.

21. Why does Beloit Walmsley lead the field in twin-wire forming? Pulp and Paper International ( США ), 1979, vol. 21, N 11, p. 16.

22. Iohn C.W., Evans. Sulfonation was popular topic at CPPA'S annual technical meeting. Pulp and Paper ( США )t 1980, vol. 54, N 5, p. 31, 153-152.

23. Siostrom E. Cellulosaproduktion och Sulxitmetoderua. -Paperi*ja Puu, 1961, vol. 43, N 2, p. 37-40.

24. Элиашберг М.Г., Цыпкина М.П. Варка сульфитной целлюлозы на аммониевом основании.-Бум.пром-сть, 1972, & 1,с.6-8.

25. Напханенко З.С., Семашкин Э.П. Бисульфитная варка хвойной древесины.- Бум. пром-сть, 1980, $ 5, с.17-18.

26. Hartler П., Stockman L., Sundberg О. Effect of рН in Sulphite Pulping, part 2. Svensk Papperstidning, 1961, vol. 64, N 3, c. 67.

27. Иорге^н Л. Основные представления о волокнах, применяемых в бумажном производстве.-М.: Гослесбумиздат, 1962, с. II8-I38.

28. Virkola N.E., Iarvela О., Vartiainen V. The Pulping Process and the Bleachabiliy of Spruce Paper Grade pulps. Helsinki, 1964.

29. Virkola 1.Е., Iarvela 0., Vartiainen V. Comparison of Various Pulping'Methods Utilising Pine Wood as Raw Material. Paperi ja Puu, 1965, vol. 47, Ж 10, p. 575.

30. Ефремов Ю.Н. Выяснение влияния способа варки еловой древесины на физико-механические свойства небеленой целлю -лозы.- Автореф.дис.на соиск.ученой степ.канд.техн.наук. Л., 1969, с.5-17.

31. JUmergren G.E., Rydholm S.A. On the Stabilisation of Glucomannan in the Pulping Process. Svensk Papperstid-ning, 1960, vol. 63, Я 18, p. 62.

32. Бобров А.И., Мутовина М.Г. Производство бисульфитной целлюлозы.- М.: Лесн.пром-сть, 1979, с.91-92.

33. Emery R.W. Bisulphite Pulps for Newsprint. Pulp and Paper Mag. Can., 1967, vol. 68, N 4, p. T-175.

34. Leask R.A., Mac.Donald R., Shaw A.C. High-Yild Bisulphite a Refining Pretreatment. - Pulp and Paper Mag. Can., 1974, vol. 75, И 10, p. 59.

35. Непенин Ю.Н. Перспективы развития производства бисульфитной целлюлозы.- Бум.цром-сть, 1972, № I, с.6-8.41. baberda H.I. High-Yield Sulphite Pulping. Pulp and Paper Mag. Can., 1971, N C., p. 65-67.

36. Preprints 17 th EUCEPA Conf. Vienna, oct., 1977, Book 2, p. 8-16.

37. Memer C.A. High-Yield Bisulphite Pulping at Port Alfred.-Pulp and Paper Mag. Can., 1971, N C., p. 134-135.

38. Соломко B.C. Основные достижения в развитии целлюлозно-бумажной промышленности. -Целлюлоза, бумага, картон: Обзорная информ./БНИПИЭИлеспром, 1981, вып.З, с.16-17.

39. Miinuter Н. Thermo-mechanische Helzstoff-Faserstoff der Zukunft.- Wochenblatt fur Papierfabrikation, 1977,- 162 -vol. 105, H 5, p. 155-160.

40. Syrqanen a* Resultats d'exploiration de l1installation ' patethermomecanique de Jylhavaara, a Kaipola, Rev.-ATIP, 1976, vol. 30, H 5, p. 184-189.

41. Prarier W.C., Gackson M., Gyllicuft S.A. Behaviour of thermomechanical pulp in newsprint furnishes; a laboratory study.- Pulp and Paper Canada, 1976, vol. 77, N 2, p. 11, 41-46.

42. Производство полуфабрикатов. Проблемы. Прогнозы.- Бум. пром-сть, 1983, № 7, с.1-4.

43. Алёхин В.Е. Техническое перевооружение индустрии бумаги в двенадцатой пятилетке.-Бум.пром-сть,1983, Jfc 3,c.I0-II.

44. Frarier W.C., Jackson M., Collientt S.A. Behaviour of thermomechanical pulp in newsprint furnishes; a laboratory study.- Pulp and Paper Canada, 1976, vol. 77, Ж 2, p. 44-46.

45. Флоренсова P.П. Пути снижения расхода целлюлозного волокна в производстве газетной бумаги.- Бум. пром-сть,1983,Jfe 3, с. 10-11.

46. Rau Leask. A review of thermomechanical pulping.- Pulp and Paper, 1975, vol. 76, IT 10, p. 52-60.53* Thermomechanical pilp around the world.- Pulp and Paper International ( США ), 1977, vol. 19, N 6, p. 69-73.

47. Производство термомеханической массы.-Целлюяозно-бум. пром-сть:Экспресс информ./ВИНИТИ,1976, Jfc 27, с.3-37.

48. Styan G.E. Exploitation of technology by the canadion pulp and paper industry.- Pulp and Paper Canada, 1977, vol. 78, N 6, p. 87-93.

49. International Mechanical Pulping Conference-a detailed analysis. Exclusive report on San Francisco meetinghighlight the potential of IMP and RMP.- Pulp and Paper Canada, 1975, vol. 76, N8, p. 43-47.

50. Ohls P.E. beichtgewichtige Papiere und ШР in Brennpunkt: Produkcionsergebnisge aus Kaipola.- Paper ( ФРГ ), 1976, vol. 30, IT 10A, V105-V110.

51. Пономарев 0.И.,Шапиро B.O. Основные тенденции развития целлюлозно-бумажного производства за рубежом. (Обзор).-М.: ВНИПИЗИлеспром, 1978.- 30 с.

52. Производство газетной бумаги из одной термомеханической массы.-Целлкшозно-бума.пром-сть: Экспресс информ./ ВИНИТИ, 1977, Jfc 15, с.3-37.

53. Пономарев О.И., Апсит С.О. Современное состояние производства термомеханической массы.-Целлюлоза,бумага,картон: Обзорная информ./ВНИПИЭИлеспром, 1979. вып.18, с.21.

54. Hew project at Braviken. The mill off the future Comeron rullmaskin.- Paper (АНГЛИЯ ), 1977, vol 187, N 11,p. 580-596.

55. Mill uses total UUP system to manufacture quality newsprint.- Canadian Pulp and Paper Industry, 1975, vol. 28, H 10, p. 28-29, 32.63* Montigny R. de. Improved Pulp Tesning Technique.- Pulp and Paper Mag, Can., 1941, vol. 42, IT 10, p. 4Ю.

56. Langius E. Pulp Studies using the wet web tensille strength tester.- Pulp and Paper Mag. Can., 1982, vol. 53, N 3, p. 163.

57. Mc. Callum J.R. A new wet-web strength Tester and Its Application in Paper Mill Process Research and Control.-Pulp Paper Mag. Can., 1957, vol. 58, N 3, p. 232-240.

58. Porgacs O.L., Robertson A.A. and Mason S.G. The Hydrody-namic Behaviour of Paper-Making Fibres.- Pulp and PaperMag. Can., 1958, vol. 59, Я 5, p. 117.

59. Brecht W. and Erfurt H. Wet-Web strength, of Mechanical and Chemical Pulps of Different Form Composition.- Tappi, 1959, vol. 42, H 12, p. 959-968.

60. Hordman L., Eravuo V. Spanningar: Vata Pappersbanor.-Paperi ja Puu, 1955, vol^ 37, H 8, p. 313.

61. Nordman L. and Eravuo V. laboratory Investigation of Water Removal by Dynamic Suction Box.- Paperi ja PuuФинляндия ), 1955, vol. 37, N 11, p. 101.

62. Robertson A. The Rhysical Properties of Wet Webs. 1. Fiber-Water Association and Wet-Webs Behaviour.- Tappi, 1959, vol. 42, N 12, p.969-978.

63. Lyne b.M. and Gallay G.W. Fibre Properties and Fibre-Water Relationships in Relation to the Strength and Rheology of Wet Webs.- Pulp and Paper Mag.Can., 1954, vol. 55, N 13, p. 158.

64. Lyne L.M., Gallay W. Studies in the Fundamentals of Wet-Web Strength.- Pulp and Paper Mag. Can., 1954, vol. 55, Ж 11, p. 128-134.

65. Ласкеев П.Х. Производство древесной массы.- М.: Лесн. пром-сть, 1967. 287 с.

66. МС Callum I.R. A new Wet-Web strength tester and its application in paper mill process research and control.Pulp and Paper Mag. of Canada, 1958, vol. 58, N 3, 1p. 232-240.

67. Antonsen 0. Noen forsksresultater Vedroprende tremas-sekvalitet for avis.- Norsk Skogindustri, 19б0, Ж 8, p. 294-302.79« Paassonen Pauli, Koivisto Pekka. On wet web strength of sulphite pulp.- Paperi ja Puu, 1970, vol. 52, N 11, p. 757-764.

68. Barnet et all. Wet web characteristics and relation to wet and draws. Part I,II.- Pulp and Paper Canada, 1980, vol.81, 51, p, 60-69.

69. Бобров А.И.,Муговина M.Г. .Бондарева Т.А. Бисульфитная целлюлоза для газетной бумаги.-Бум.пром-оть, 1980, $ 7,с. 13-15.

70. Ершов А.В., Бабурин С.В., Костромина О.Е. Способы и оборудование для производства печатных видов бумаги. (Обзор).-М.: ВНИШЭИлеспром, 1978, с. 13.

71. Прибытковская Е.А.,Ершов А.В./Костромина О.Е. и др.Новые процессы получения высоколигнифицированных волокнистых полуфабрикатов. (Обзор) .-М.: ВНИШЭИле спром, 1978, с. 5.

72. Ершов А.В.,Рощина З.А. .Гадуашвили Л.Е. Тенденция развития производства газетной бумаги.-Целлюлоза,бумага,картон: Обзорная информ./ВНИПИЭйлеспром, 1979, с.29.

73. Przybysz К., Czechowski I.Wytzymalosc mechaniczna konsoli-dujacej sie wstegi papierniczej.- Prz.Pap., 1977, vol. 33, H 6, p. 217-218.

74. Хозин В.И.,Гурьянов В.Е.,Аким Э.Д. Влияние условий размола лиственной целлюлозы на прочность во влажном состоянии полотна бумаги.-В кн. ¡Исследования процессов производства бумаги: Сб. трудов/ЦНИИБ. М.:Лесн.пром-сть, 1982, с.43-49.

75. Stephens I.R., Pearson H.I. and Lassman I.A. The Control of Neusprint Furnish and Paper Machine Operation.- Pulp and Paper Magazine of Canada, 1971, vol. 72,N4, p.63.

76. Irma Uyhlom and Jan-Erik Levlin. The initial wet strength of furnishes containing different mechanical pulps.-Tappi/March, 1981, vol. 64, H 3, p. 81-85.

77. Robertson A.A. Consolidation of the Paper Web, in Transactions of the symposium held at Cambridge, September, 1965, vol. 1, p. 90-115.

78. Corson S.R. and Lobben Т.Н. International Paper Physics Conf., British Columbia, Canada, September, 1977.- Canada, 1977, p. 115-121.

79. Fredriksson В., Gram F. A comparison of different mechanical pulps for rotogravure paper.- Pulp and Paper Canada, 1976, vol. 77, H 11, p. 59-65.

80. Schmidt. Die Technologie des Sym-Konzeptes von Valmet.-Wochenblatt fur Papierfabrikat., 1976, N 11/12, p.405-414.

81. ГОСТ 24356-80". Бумага. Метод определения печатных свойств.- М.: из-во стандартов, 1980.

82. Suitability J. Of thermomechanical pulp as raw material for newsprint.-Материал фирмы Jaakko Poyry and Co • (Финляндия), 1977.

83. Weidenmuller. Einfflubfaktoren auf die Bedruckbarkeitsei-genschaften von leichtgewichtigem Zeitungsdruckpapier.-Der Polygraph (ФРГ ), 1976, H 5, S. 15-18.

84. Freedman В. Graph expo*s hidden signopostss what they mean for management.- Printing Impressions ( США ), 1977,vol. 20, N 7, p. 10.

85. Ullman Uddo. newsprint quality control.- Pulp and Paper Mag.Can., 1971, vol. 72, ÏÏ 4, p. 71-77.

86. Ohls P.- E.Leichtgewichtige Papiere und TMP im Brenn -punkt: Produktionsez-gebnisse aus Kaipola.- Papier (ФРГ)1976, vol. 30, Ж 10A, p. V105-V109.

87. Фельдман Б.А. Современное газетное производство.- М.: Книга, 1982. 378 с.

88. Cahierre L. Letransfert de lfenore.- Papier, Carton et cellulose, 1974, vol. 23, Ж 12, p. 52-55.

89. Козаровицкий Л.А. Бумага и краска в процессе печатания.-М.: Книга, 1965.

90. Hochdruck-Flachdruck-Tiefdruck und ihre Auswirkungen auf die Papierherststellung zur DRUPÄ,77.- Deutsche Papierwirtschaft (ФРГ ), 1977, IT 1, S.98-102.

91. Abadie-Maumert boras. Scier jako surowies do wytwarzania papieru.- Przeglad Papierniczy, ( Польша ), 1976, Ж 3, S. 101-105.

92. Ifra-Kongress 1977 regte Vergleich zwischen europaischen und amerikanischen Methoden der Zeitungstechnikanl- Osterreichische Graphische Gemerbe, ( Австрия ), 1978, N 2,S. 2, 6, 8, 10.

93. Курицкий А.Л., Кундзич Г.А. Оптические методы и приборы в целлюлозно-бумажной промышленности.- М. :Лесн.пром-сть, 1980. 200 с.

94. Me Connel D.G. Optical methods of Paper and Board Testing.- Paper Technology, 1973, vol.14, H 3/4, p. 226-228.

95. Кейси Д.П. Свойства бумаги и ее переработка.-т.2.- М. : Гослесбумиздат, I960. 650 с.

96. Гуревич М.М. Введение в фотометрию.-Л.: Энергия,1968.-244с.

97. Gurevic M. Über eine rafioneile klassifikation der lichtstreuenden Medien.- Physik Ztschr., 1930, S. 31, 753.

98. Koller E.B., Chapman S.M. Tables of light scattering coefficients from raflectanse data.- Svensk Papperst., 1961,N 4, p. 113-124.

99. Jamieson A.G. About the scattering coefficient.- Pulp and Paper Magaz. Canada, 1967, К 12, p. 612.

100. Schlegel M., Unger E. Mathematische Optimierung von Papier-stoffinischungen.- Zellstoff und Papier, 1973, N 10, S. 309317.

101. Hartler N., Rennel J. Optische Zellstoffcharacterisirung.-Das Papier, 1967, Bd. 21 N 10A, S. 662-672.

102. Brecht W., Erfurt. Wet-Web Strength of Mechanical and Chemical Pulps of Different Form Composition.- Tappi, 1959, vol. 42, N 12, p. 959-968.

103. Mardon J., Short J. Wet-Web strength related to paperma-king.- Papper och Trä, 1971, U 4a, 4, 5, p. 203-215, 263273, 323-327.

104. Elliot R.D., Jones A.V., Karris A., Rutland D.F. Some applications of Wet-Web testing.- Pulp Paper Mag. Can., 1971, vol. 72, N 10, p. 76-80.

105. Mardon I., Cutshall K., Smook G., Branion R., Michie I. Effect of Wet-Web furnisch properties on newsprint run-nability.- Pulp and Paper Canada, 1975, vol. 76, N 5, p. 92-100.

106. Mardon I. Theoretical and experimental imretigations ihto the peeling of paper webs from solid surfaces.- PaperiJa Puu, 1976, vol. 58, H 11, p. 797.

107. Mardon I., Cutshall K., Smook G. Effect of Wet-Web fur-misch properties on newsprint runnability.- Paperi Ja Puu (ФИНЛЯНДИЯ ), 1978, vol. 60, 5 9, p. 473-481.

108. Stephans I.R., Person A.I., Zassman D.A. The control of newsprint Furnisch and Paper Maschine Operation.- Pulp and Paper Mag. Can., 1971, vol. 72, ЕГ 4, p. 63.

109. Mardon I., Cutshall K., Laurila P.S. The Load Stretch (Wet-Web Strength) Behavior of Selected Paper Pulps and Furnisches.- Pulp and Paper Mag.Can., 1973, vol. 74,N 11, p. 99-108.

110. Page D.U. Theory for the Tensile Strength of Paper.-Tappi, 1969, vol. 52, IT 4, p. 674-681.

111. Brecht W., Erfurt U. Neue Einblicke in die Zugfestigkeit Papieren.- Das Papier, 1959, H 23, S. 583-590.

112. Алехина H.A., Чекунин B.H. Использование энергии межволоконных сил связи в бумаге.- В кн.: Исследования в области производства бумаги: Сборник трудов/ЦНИИБ. М.: Лесн. пром-сть, 1975, с. 82-87.

113. Иванов С.Н. Технология бумаги. М.: Лесн.пром-сть, 1970, с.46.