автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Исследование процесса холодного гидропрессования инструментальных сталей с противодавлением

ВВЕДЕНИЕ.

1. ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ НА ПРОЦЕСС ДЕФОРМИРОВАНИЯ И СВОЙСТВА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ

СТАЛЕЙ.

1.1 Состояние разработок способов гидропрессования и устройств для их осуществления. v

1.2 Напряженно-деформированное состояние заготовки при гидропрессовании.

1.3 Влияние холодного гидропрессования на структуру и свойства инструментальных сталей.

1.4 Способы упрочнения сталей, сочетающие гидропрессование с термообработкой.,

Выводы и постановка задач исследования.

2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ.

2.1 Методика определения изменений тонкой структуры.

2.2 Методика изучения напряженно-деформированного состояния заготовки.

2.3 Установка и аппаратура.

2.4 Методика анализа существующих способов гидропрессования с противодавлением.

3. ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ СТАЛЕЙ ПРИ ХОЛОДНОМ ГИДРОПРЕССОВАНИИ И ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ТЕРМООБРАБОТКЕ.

3.1 Изменение тонкой кристаллической структуры армко-железа при холодном гидропрессовании без противодавления.

3.2 Изменение тонкой структуры матрицы инструментальных сталей 9ХС и Р6М5.

3.3 Влияние противодавления на упрочнение матрицы стали Р6М5.

3.4 Влияние последующей термообработки на тонкую структуру стали. Выводы.

4. НАПРЯПЕННО-ДЕФОРШРОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ ЗАГОТОВКИ

ПРИ ГИДРОПРЕССОВАНИИ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ И

СИЛОВОЙ РЕЖИМ ПРОЦЕССА.

4.1 Алгоритм расчета нпряженно-деформированного состояния заготовки в начальной стадии процесса гидропрессования.

4.2 Результаты проверки алгоритма расчета напряженно-деформиров энного с ос тояния заготовки в процессе холодного гидропрессования.

4.3 Численное моделирование процесса гидропрессования инструментальных сталей без противодавления.

4.4 Влияние противодавления на процесс деформирования. Выводы.

5. РАЗРАБОТКА НОВОГО СПОСОБА ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО

ПРЕССОВАНИЯ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ И ТЕХНОЛОГИИ

ГИДРОПРЕССОВАНИЯ.

5.1 Напряженно-деформированное состояние заготовки.

5.2 Разработка установки для осуществления гидромеханического прессования с противодавлением.

5.3 Технология холодного гидропрессования с противодавлением и ее внедрение.

Среди основных задач, сформулированных в "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-1985гг. и на период до 1990", стоит задача повышения технического уровня и качества продукции машиностроения.

Одним из перспективных процессов ОМД, позволяющих улучшить эксплуатационные свойства инструментов и способствующих решению указанных задач, является холодное гидропрессование /ХГП/ инструментальных сталей. Применение гидропрессования в сочетании с последующим высоким отпуском обеспечивает увеличение стойкости режущего инструмента в 1,5-2,5 раза. Однако, даже при благоприятных условиях формоизменения, создаваемых при ХГП, в объеме деформируемого материала возникают зоны растягивающих напряжений, которые могут служить источником появления различных дефектов деформированных заготовок. Противодавление позволяет повысить гидростатические сжимающие напряжения в очаге деформации и устранить возможность образования микропор и микротрещин. Высокие сжимающие напряжения обеспечивают повышение пластичности деформируемого металла и устранение зон растягивающих напряжений по объему заготовки. Вместе с тем, развитие ХГП с противодавлением и внедрение его в промышленность сдерживается отсутствием исследований особенностей процесса, а также надежных и простых в эксплуатации установок. Этим определяется актуальность работы, посвященной экспериментальному и теоретическому исследованию процесса ХГП с противодавлением; разработке способов и устройств .для его осуществления; изучению структурных изменений в матрице инструментальных сталей, связанных с их эксплуатационными свойствами при ХГП с противодавлением и последующей термообработке, а также внедрению полученных результатов в промышленность. Работа выполнена в соответствии с проблемой 0.16.04. ГКНТ СССР.

Целью работы является разработка нового способа ХГП с противодавлении и технологии получения заготовок инструментов с высокими стойкостными характеристиками, сочетающей ХГП с противодавлением и последующую термообработку.

В связи с этим ставились следующие задачи исследования:

1. Анализ существующих способов и устройств для осуществления ХГП с противодавлением и разработка нового способа.

2. Исследование напряженно-деформированного состояния заготовки при различных способах ХГП с противодавлением путем математического моделирования неустановившейся стадии процесса деформирования.

3. Определение изменений параметров субструктуры матрицы инструментальных сталей, связанных с их эксплуатационными свойствами, при ХГП с противодавлением и после,дующей термообработке.

4. Разработка технологии получения заготовок инструментов с высокими эксплуатационными свойствами, сочетающей ХГП и последующую термообработку; внедрение технологии в промышленность.

Научная новизна работы заключается в математическом моделировании процесса деформирования заготовки на неустановившейся стадии процесса холодного гидропрессования с противодавлением.

Определены нагрузки на инструмент и усилия деформирования. Исследована адекватность эксперименту данных расчета, получаемых при использовании шагового алгоритма расчета, применяемого в работе. Разработан новый способ ХГП с противодавлении и установки .для его осуществления; исследованы его особенности по сравнению с обычным гидропреесованием с противодавлением. Определены закономерности изменений характеристик тонкой структуры инструментальных сталей при ХГП с противодавлением и последующей термообработке.

Практическая ценность работы заключается в разработке нового способа ХП1 с противодавлением, имеющего ряд преимуществ по сравнению с существующими, и установок для его осуществления. Определены технологические параметры процесса получения заготовок инструмента, обладающего высокими эксплуатационными свойствами, включающего ХШ с противодавлением и последующую термообработку. Алгоритм и программы моделирования неустановившейся стадии процесса ХГП с противодавлением могут применяться в условиях заводских вычислительных центров .для расчетов различных параметров процессов неустановившегося деформирования осесимметричных заготовок. Внедрение разработанных технологических процессов на предприятиях позволило получить экономический эффект 102 тыс.руб. в го-11' Автор защищает:

1. Методику и результаты исследования процесса ХГП с противодавлением.

2. Методику проверки теоретического моделирования неустановившейся стадии процесса деформирования при ХГП с противодавлением.

3. Методику и результаты исследования изменений параметров тонкой структуры матрицы инструментальных сталей при ХГП с противодавлением и после,дующей термообработке.

4. Результаты разработки и исследования нового способа гидропрессования с противодавлением - гидромеханического прессования с противодавлением.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, изложенных на 113 страницах машинописного текста, содержит 47 рисунков и 2 таблицы, список литературы, включающий 97 наименований

ОБЩИЕ ВЫВОДИ

1. Выявлены новые закономерности изменения параметров тонкой структуры перлита и мартенсита инструментальных сталей при холодном гидропрессовании с противодавлением и последующей термообработке, влияющие на эксплуатационные свойства инструментов. Установлено, что при противодавлении, превышающем предел текучести стали, в готовом инструменте достигается наименьший размер блоков, что обеспечивает повышение твердости и ударной вязкости стали.Наличие более высоких напряжений П рода по сравнению с сталью, деформированной при противодавлении, равном 0, свидетельствует о повышении твердости и износостойкости.

2. На основании структурных исследований разработана технология получения заготовок инструмента, позволяющих повысить его стойкость до 2-х раз по сравнению с инструментом, полученным с помощью гидропрессования с противодавлением, равным 0.

3. Разработан и исследован новый способ холодного гидромеханического прессования с противодавлением, имеющий рдц преимуществ по сравнению с обычным гидропрессованием с противодавлением. Он характеризуется простотой и надежностью осуществления процесса деформирования при автоматическом поддержании заданного уровня противодавления, а также наличием возможности проведения прессования с высоким противодавлением без дополнительного увеличения прочности контейнера. Усилия деформирования снижаются в среднем на 20$ по сравнению с обычным ХГП с противодавлением.

4. Создана численная модель неустановившейся стадии процесса холодного гидропрессования с противодавлением, описывающая деформирование заготовки вплоть до момента выхода материала в состояние стационарного течения. Проведена ее экспериментальная проверка; показано, что расхождение данных экспериментов и расчета не превышает 10$.

5. С помощью разработанной модели проанализированы процессы обычного ХГП и гидромеханического прессования с противодавлением. Получено полное описание упруго-пластического деформирования материала заготовки. Показано, что противодавление величиной более 300 МПа устраняет опасные растягивающие напряжения в очаге деформации, и, тем самым, исключает возможность образования трещин и понижения плотности деформированной стали. Для процесса гидромеханического прессования установлена максимальная степень деформации за один переход. Она равна 30$.

Определение давлений на матрицу и усилий деформирования для рассматриваемых процессов позволяет выбрать оборудование и рассчитать параметры установки для их осуществления.

6. Результаты исследований внедрены на предприятиях с экономическим эффектом 102 тыс.руб. в год.

1. Виноградов Ю.В., Дзугутов М.Я., Голованенко С.А. и др. Исследование карбидной неоднородности в прутках стали P1., полученных методом горячего прессования. - Кузнечно-штам по воч-ное производство, 1969, ЖЗ, с.9-12.

2. Виноградов Ю.В. Исследование влияния условий деформирования на величину карбидной неоднородности быстрорежущих сталей: Автореф.дис.кавд.техн.наук.» М., 1971, 21с.

3. Дзугутов М.Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1971. - 422 с.

4. Северденко В.П., Мурас B.C., Суходрев Э.Ш. Горячее гидродинамическое выдавливание режущего инструмента и матрицы. В кн.: Пластичность и обработка металлов .давлением. Минск: Наука и техника, 1968, с.87-93.

5. Sejournet Л. and о. ШсиЛшег^ , Lohdon? SeplemUr, p. 23-91

6. Деордиев H.T., Лобачев П.В., Падрабинник И.М., Серавин Ф.А. Развитие кузнечно-прессового машиностроения. Кузнечно-штам-повочное производство, 1970, №4, с.31-34. .

7. FiorentiMo RJ Hydrorta-iLc. extrusion -те\Ш o\s meiai \огтЩ, meLat forming1. V^iO, AfiOj p, 3ZS-32g.

8. Курдюмов Г.В., Верещагин Л.Ф., Энтин Р.И., 1^ревич Я.Б., Ко-няев Ю.С., Дмитриев В.Н., Поляков Е.В. Деформационное старение мартенсита с применением гидроэкструзии. Физика металлов и металловедение, 1970, т.29, вып.4, с.865-873.

9. Уральский В.И., Плахотин B.C., Шефтель Н.И., Колмогоров В.Л., Соловьев В.Я., Черный Ю.Ф. Деформация металлов жидкостью высокого давления. М.: Металлургия, 1976. - 424 с.

10. Колмогоров В.Л., Богатов А.А., Шишминцев В.Ф., Мижирицкий О.И. Гидропрессование и его место в обработке металлов давлением.-Кузнечно-штамповочное производство, 1982, №2, стр.22-23.

11. Черный Ю.Ф., Спусканюк В.З., Сынков В.Г. Внедрение технологии холодной гидроэкструзии заготовок инструмента на предприятиях отрасли. В кн.: Состояние инструментальных производств и перспективы их развития. - М.: ЦНИИНТЙ, 1976, с.48-52.

12. Богоявленский К.Н., Сухих В.Д., Белое тонкий Ю.Г. Гидро прессовая установка с использованием унифицированных элементов.-Кузнечно-штамповочное производство, 1982, №1, с.16-17.

13. Черный Ю.Ф., Галкин А.А., Алистратов Л.Н. Промышленное внедрение технологии гидропрессования заготовок инструментов из сталей PI3, PI2, Р9.- Кузнечно-штамповочное производство, 1971, № 8, с.11-12.

14. Механические свойства материалов под высоким давлением. Под ред.Пью Х.Л., вып.1 и 2-М., Мир, 1973, 296с; 374 с.

15. Розанов Б.В., Гольман Л.Д., Максимов Л.Ю. Проблемы развития процессов гидростатического прессования. В кн.: Технология и оборудование для гидростатического прессования. - М.: НИИинформтяжмаш, 1971, с.3-7.

16. Езерский Л. И., Соломоник Б.Я. Гидростатическое выдавливание.-М.: БИЛС, 1968. 52с.

17. Колпашников А.И., Вялов В.А. Гидропрессование металлов. М.: Металлургия, 1973. 296 с.

18. Костава А.А. Гидростатическое прессование. В кн.: Технология и оборудование кузнечно-штамповочного производства. Итоги науки и техники. - М.: ВИНИТИ, 1979, с.56-124.

19. Береснев Б.И., Мартынов Е.Д., Родионов К.П. Пластичностьи прочность твердых тел при высоких давлениях. М.: Наука, 1970. - 162 с.

20. Черный Ю.Ф., Спусканюк В.З., Лддская А.А. Структура и свойства быстрорежущих сталей после холодного гидропрессования и термической обработки. Сталь, 1977,№12, с.1128-1130.

21. Уральский В.И., Колмогоров В.П., Плахотин B.C., Соколов И.А., Козлов Г.Д. Обработка металлов жидкостью высокого давления.-Свердловск, 1969. 187 с.

22. Колмогоров В.Л., Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970. - 229 с.

23. Кагтап Т, MitteilunQen F'onchunfr

24. Sargzilen auf с/ем Geiieie c/es J/7$e/7/ec/r~ Sv/esevf, Hf. mz.25. becler RЛ. TecU. . ШСf Af?,p.W-fySo.

25. Кузнецов В.Д. Физика твердого тела, т.2. Томск: Красное знамя, 1941. - 771 с.

26. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1947. - 532 с.

27. Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности. М.: Машгиз, 1959. - с.328.

28. Снирнов-Аляев Г.А. Сопротивление металлов пластическим деформациям. М.: Машгиз, 1961. - 463 с.

29. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической деформации. Л.: Машиностроение, 1968. - 271 с.

30. Томленов А.Д. Механика процессов обработки металлов давлением. М.: Машгиз, 1963. - 235 с.

31. Шофман А.А. Основы расчета процессов штамповки и прессования. М.: Металлургиздит, 1961. - 399 с.

32. Рене И.П. Использование годографов линий тока для определения интенсивности деформаций при стационарных процессах течения. Известия вузов. Машиностроение, 1964, № 6, с.153-167.

33. Качанов Л.М. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969. 420 с.

34. Губкин С.И., Могучий Л.Н. Распределение скоростей в очаге деформации при истечении металла из контейнера. Известия АН БССР, 1951, №4, с.191-199.

35. Гильденгорн М.С., Перлин И.Л. Некоторые особенности взаимного перемещения слоев при прессовании биметаллических труб. Кузнечно-штамповочное производство, 1969, № 5, с.12-16.

36. Сафаров Ю.С., Гаращенко Б.И. К вопросу о выборе оптимальной геометрии инструмента при прессовании. Кузнечно-штамповоч-ное производство, 1971, № 12, с.8-12.

37. Зенкевич O.K. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. - 541с.

38. Оден Дне. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред. М.: Мир, 1976, - 464 с.

39. Сегерлинд. JI. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979. - 392 с.

40. Чен.,0., Кобаяси. Вязкое разрушение при осесимметричном прессовании и волочении. Конструирование и технология машиностроения, М.: Мир, 1979, т.101, № I, с.102-123.

41. Прозоров Л.В., Костава А.А., Ревтов В.Д. Прессование металлов жидкостью высокого давления. М.: Машиностроение, 1972, - 152 с.

42. Даценко В.И., Столяров В.И. Исследование процесса прессования с малыми обжатиями. В кн.: Исследование пластического течение металлов. М.: Наука, 1970, с.118-123.

43. Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956.- 407 с.

44. Деордиев Н.Т. Обработка деталей редуцированием. М.: Машгиз, I960. - 224 с.

45. Журавлев А.З., Левитин К.К. Пределы применения процесса ре- -дуцирования и дефекты изделий. В кн.: Доклады на научно-технической конференции по кузнечно-штамповочному производству. Ростов-на-Дону; РИСХМ, 1964, с.98-104.

46. Перлин И.Л. Теория волочения. М.: Металлургиз,цат,1957,-428с.

47. Журавлев А.З, Ураждин В.И. Критические параметры при редуцировании и волочении. В кн.: Обработка металлов давлением: Сборник статей. - Ростов-на-Дону; РИСХМ, 1979, с.76-83.

48. Бриджмен П.В. Исследование больших пластических деформаций и разрыва: Пер. с англ. М., ИЛ, 1955. - 444 с.

49. Бриджмен П.В. Новейшие работы в области физики высоких давлений: Пер.с англ. М.: ИЛ, 1948, - 300 с.

50. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургиздат, 1968. - 568 с.

51. А.С.260670 /СССР/. Способ обработки Быстрорежущей стали /А.А.Галкин, Ю.Ф.Черный, В.З.Спусканюк и др. Опубл. в Б.И., 1969, № 5.

52. Черный Ю.Ф., Ковико B.C., Ершов В.М. и др. Влияние гидропрессования на структуру и свойства инструментальных сталей: В кн.: Влияние высоких давлений на вещество Киев: Наукова .думка, 1976, с.81-83. , .57. ft гаде L . 4 thzory of Ue. slretqih of

53. Па tare, лгз W, 3\ MZ, />. f/t

54. Бернштейн М.Л. Термомеханическая обработка металлов и сплавов. В 2-Х-Т М.: Металлургия, 1968, - 596 е., 1172 с. v

55. Гордиенко Л.К. Субструктурное упрочнение металлов и сплавов.-М.: Наука, 1973. 224 с.

56. Береснев Б.И., Трушин Е.В. Процесс гидроэкструзии. М.: Наука, 1976, - 200 с.

57. Береснев Б.И., Марынов Е.Д., Родионов К.П. и др. Пластичность и прочность твердых тел при высоких давления*. М.: Наука, 1970. - 176 с.

58. Черный Ю.Ф., Спусканюк В.З., Лядская А.А. Влияние геометрии матрицы на технологическую пластичность заготовок, структуру и свойства быстрорежущих сталей при холодном гидропрессовании. Кузнечно-штамповочное производство, 1973, №6, с.11-14.

59. Сынков В.Г., Богданов В.А., Спусканюк В.З. О реализации схемы дифференциального гидропрессования. В кн.: Физика и техника высоких давлений. Вып. 5. - Киев: Наукова думка, 1971, с.77-81.

60. Адаскин P.M., Седов Ю.В. Влияние размеров и распределения избыточных карбидов на величину зерна быстрорежущей стали. Металловедение и термическая обработка, 1976, № II, с.2022.

61. Лодская А.А., Мельниченко А.И., Спусканюк В.З., Ткаченко Ф.К., Гранковская Л.Д. Особенности разовых превращений в гидропрессованных инструментальных сталях Металловедение и термообработка, 1982, № 8, с.14 -17.

62. Лысак Л.И., Воякин В.Н. Роль несовершенств кристаллического строения в изменении ударной вязкости при термообработке сталей 38ХГН и ЗОХГСА. Металлофизика: Республиканский межведомственный сборник, вып.38. - Киев: Наукова думка, 1971, с.66-76.

63. Лысак Л.И., Векслер Е.Я., Драчинская А.Г. Изменение механических свойств и несовершенств кристаллического строения при отпуске закаленной стали перлитного класса. Вопросы физики металлов и металловедения. 1964, № 19, с.69-73.

64. Трефилов В.И., Мильман Ю.В., Фирстов С.А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наукова думка, 1976.316 с.

65. Колпашников А.И., Вялов В.А., Федоров А.А., Петров А.П. Горячее гидропрессование металлических материалов. М.: Машиностроение, 1977. - 271 с.

66. Ярокошкин Д.А., Васильева А.Г., Акимов В.В. Прочность и пластичность легированных сталей после низкотемпературной термомеханической обработки. Металловедение и термическая обработка металлов, 1965, № II, с.31-33.

67. Миркин Л.И. Исследование высокопрочных сталей, полученных деформацией и закалкой. Металловедение и термическая обработка металлов, 1962, № I, с.18-23.

68. Штейнберг М.М., Сабун Л.Б., Шабашов С.П., Смирнов М.А. Влияние термомеханической обработки на режущую стойкость и вязкость сталей Р9, Р9Ф5 и Р10К5Ф5. Металловедение и термическая обработка металлов, 1963, № 4, с.41-48.

69. Штейнбрег С.С. Металловедение. Свердловск: Металлургиздат, Свердл.отд-ние, 1961. - 343 с.

70. Локшин Л.Ф., Леняшин В.Б., Купалова И.И. Новое в ТМО быстрорежущих сталей. Металловедение и термическая обработка металлов. - 1937 , Я9, с.31-34.

71. А.С.267071 /СССР/ Способ термомеханической обработки /Ю.М.Матвеев и др. Опубл. в Б.И., 1971, № 3/.

72. С.А.223124 /СССР/ Способ упрочнения стали /Г.В.Курдюмов и др. Опубл. в Б.И., 1968, № 24.

73. Черный Ю.Ф., Спусканюк В.З., Лядская А.А., Солонец Т.П. Применение гидроэкструзии при термомеханической обработке сталей. В кн.: Влияние высоких давлений на вещество. Киев: изд-во ИПМ АН УССР, 1977, с.145-151.

74. Бернштейн М.Я., Штремель М.А. О наследственном влиянии наклепа на свойства стали. Физика металлов и металловедение, 1963, т.15, вып.1. с.82-90.

75. Кидин И.И., Липчин Г.Н., Рябов Е.С. Предварительная термомеханическая обработка конструкционных сталей. Известия вузов, Черная металлургия, 1966, № II, с.118-122.

76. Спектор Э.П., Горелик С.С., Рахштадт А.Г., Новикова М.Б. Влияние дорекристаллизационного отжига на свойства и структуру деформированных металлов с решеткой ОЦК. Физика металлов и металловедение, 1965, т.19, вып.З, с.424-431.

77. Займовский В.А., Бернштейн М.Л. ПТМО углеродистой стали, -Известия АН СССР, Металлы, 1966, Щ, с.118-124.

78. Дроган Н., Бернштейн М.Л. ПТМО труб. Металловедение и термическая обработка металлов, 1966, № 3, с.31-32.

79. Кельнер В.Д., Коссовский М.Д., Бернштейн М.Л. ТМО рессорных полос из стали 55ХГР. Сталь, 1964, №8, с.134-137.

80. Утевский Л.М., Хашимов Ф.Р. О дислокационной структуре деформированного аустенита и ее наследовании мартенситом. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1966, №4, с.4-6.

81. Бекштейн С.З., Кишкин С.Г., Мороз М.И., Чаплыгина B.C. Структурные несовершенства металла при рекристаллизации: В кн.: Процессы .диффузии, структура и свойства металлов. М.: Машиностроение, 1964, с.48-55.

82. Блантер М.Е., Гарбузова Н.Е., Торгашева А.Г. Механизм разупрочнения наклепанного железа при скоростном нагреве. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1965,М, с.22-25.

83. Ильина В.А., Крицкая В.К., Курдюмов Г.В. К вопросу об иска*жениях решетки деформированных металлов и твердых растворов. В кн.: Проблемы металловедения и физики металлов. М.,1951, с.78-83.

84. Клербо Л.М., Харгривс М.Е., Лоретто М.Х. Изменения внутренней энергии при возврате и рекристаллизации. В кн.: Возврати рекристаллизация металлов. М.: Металлургия, 1966, с.69-123.

85. Позняк Л.А., Тишаев С.И., Скрынченко Ю.М. и др. Инструментальные стали: Справочник. М.: Металлургия, 1977. - 168с.

86. Холодная объемная штамповка. Справочник. Под.ред.д.т.н.проф. Г.А.Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973, - 496с.

87. Кроха В.А. Кривые упрочнения металлов при холодной деформации. М.: Машиностроение, 1968. - 137 с.

88. Беккерт М., Клемм X. Справочник по металлографическому травлению. Лейпциг, 1976. пер.с нем. М.: Металлургия, 1979.-336с.

89. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970.368 с.

90. Кожевников В.Я., Перерва А.В. Разработка метода изыскания оптимальных решений при проектировании машин. Реферативная информацияя о законченных научно-исследовательских работах в вузах УССР, Машиностроение, вып.У. Киев: Вища школа, 1970. - 47 с.

91. Унксов Е.П. Выбор метода расчета технологических процессов при обработке металлов давлением. Кузнечно-штамповочное производство, 1982, № 8, с.12-13.

92. A.C.7I2I83 /СССР/ Способ гидравлического прессования малопластичных материалов /Ю.Ф.Черный, Г.П.Дядечко, П.Е.Шмальц, А.И.Быков. Опубл. в Б.И., 1980, № 4.1. УТВЕРЖДАЮ1. С.по научной работе,; f■•/ JUl.MaeBCKHH 1984 г.1. СПРАВКА

93. Гояультаты работы пнедрогт на предприятиях Минмаяа СССР в году с экономически* гэ*$ектом 10^ тыс.рубле".

94. Гаететы экономического пМ«кта выполнены ЦП'Г* И и находят в era планоро-ттроивводет'венном орделе.1. От К N й

95. Научный руководитель работ, зав. ка termotf ОЧЦ, ^1.У\1. Ю.ФЛврДя

96. Ответственные испол иители работа1. A.И.Выкоо-1. B.Л.К&г1. Л.Калгс-чыГ

97. От g:i?mi Начальник отделения1. Начальниц отдела,1. К,i .Волков1. ЯачЪтйник «дс и \

98. J t W т Р Л 1ЬИНЧ . , ^з-" t Проректору Киевскогоь политехнического инотитута7/ по нвучноИ работеъ у1. Г и Ж Г252056, г • ICuob-5G t Брест-Литовскппроспект, д.391. С п Г Л В К А

99. В связи со cTioi^ntJintolt проводимое работ расчёт экономического эффекта не может бить представлен.

100. Экономический эффект от внедрения результатов иссяедоввтий хса^Тюдры обработки металлов давлением Невского политехнического института па предприятиях Шимаша СССГ составляет 102,0 тыо. рублей С сто две тне.руб.).