автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Исследование и разработка вырубного пресса-автомата повышенной быстроходности и жесткости

ВВЕДШИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Обзор и анализ конструктивных особенностей вырубных прессов-автоматов

1.1.1. Автоматы листоштамповочные с нижним приводом.

1.1.2. Прессы-автоматы с верхним приводом.

1.2. Обзор теоретических и экспериментальных исследований быстроходности, уравновешенности и жесткости вырубных прессов-автоматов.

1.3. Выводы, цель и постановка задач исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЩОВАНИЯ ИСШЛНИТЕрНЫХ, УРАБНОВЕШИВАЩИХ ЖШИЗМОВ И СШОВОИ СИСТЕМЫ

ВЫРУБНОГО ПРЕССА-АВТОМАТА.

2.1. Исследования исполнительных механизмов вырубного пресса-автомата.

2.2. Исследования уравновешивающих механизмов вырубного пресса-автомата.

2.3. Исследования силовой системы вырубного пресса-автомата.

2.3.1. Составление динамической расчетной модели и уравнений движения элементов силовой системы.

2.3.2. Определение перемещений и анализ динамических жесткостей элементов силовой системы

2.3.3. Расчет динамических перемещений и усилий в элементах силовой системы вырубного пресса-автомата модели ЙМ93 первой очереди.

2.3.4. Теоретический расчет общих динамических перемещении ползуна, деформаций исполнительного механизма и глубины захода пуансона в матрицу.

2.4. Выводы

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

3.1. Задачи, методика и технические средства проведения экспериментов

3.2« Исследование фактических жесткостных характеристик оборудования »системы штамп-заготовка и получение исходных статических жесткостей силовых элементов.

3.3. Определение экспериментальных значений усилий на пуансонах, общих динамических перемещений ползуна, деформаций исполнительного механизма и глубины захода пуансона в матрицу.

3.4. Результаты сравнения теоретических и экспериментальных значений общих динамических перемещений ползуна, деформаций исполнительного механизма и глубины захода пуансона в матрицу в вырубном прессе-автомате модели ИМ93 первой очереди.

3.5. Выводы.

4. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

Актуальность проблемы. Главными задачами, предусмотренными в Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года, является резкое повышение производительности кузнечно-прессовых машин в 1,3-1,6 раза.

Среди кузнечно-прессовых машин важное место занимают вырубные прессы-автоматы.

Работы по созданию вырубных прессов-автоматов повышенной быстроходности, уравновешенности и жесткости ведутся сравнительно недавно.

Отдельным вопросам быстроходности, уравновешенности и жесткости оборудования посвятили свои труды М.В.Сторожев, А.И.Зимин, Г.А.Навроцкий, В.Т.Мещерин, Б.П.Звороно, В.П.Романовский, И.С.Мо-рин, Е.Н.Ланской, Е.С.Назаренко, С.М.Несвит, Л.И.Живов, В.И.Власов, Я.И.Раскин, Г.М.Родов, В.В.Ковалев, В.А.Иванов, Г.П.Носков, В.Ф.Опаренко, В.А.Мельник, Н.И.Колчин, Ф.М.Диментберг, Д.Н.Решетов и ряд других ученых.

Среди иностранных исследователей следует назвать Хаупфера, Шлезингера, Кинцже, Зедсиборга, Печке, Деге и др.

Проблема создания вырубного пресса-автомата повышенной быстроходности и жесткости, а также разработка методик расчета уравновешенности и динамических жесткостей деталей силовой системы является составной частью проблемы "Создание и освоение комплекта быстроходного оборудования повышенной точности и жесткости для прецизионной штамповки". алеете с ростом быстроходности (производительности) машин растут инерционные усилия, вызываемые неуравновешенностью вращающихся и возвратно-поступательно перемещающихся масс исполнительго механизмами динамические усилия, связанные с инерционно-жест-костными свойствами силовых элементов пресса-автомата.

Наличие инерционных усилий заставляет искать оптимальные пути уравновешивания, а наличие динамических усилий - оптимальную жесткость (в том числе динамическую). Очевидно, что чем меньше вращающиеся и возвратно-поступательно перемещающиеся массы исполнительного механизма, тем меньше масса и габариты самого црес-са-автомата. Кроме того, уменьшение массы и повышение жесткости оборудования могут быть достигнуты уменьшением длины кинематических цепей и отдельных элементов конструкции силовой системы пресса-автомата [62, 88].

В 1973 году в ЭНИКМАШе с участием автора разработано техническое предложение на гамму прессов-автоматов вырубных повышенной точности усилиями 2,5+100 тс (254-1000 кН) [76].

Целью данной работы является проведение теоретических и экспериментальных исследований исполнительных, уравновешивающих механизмов и силовой системы вырубного пресса-автомата, а также создание нового типа вырубного пресса-автомата повышенной быстроходности и жесткости.

В результате проделанной работы подучены следующие тцртйплаа существенные научные результаты:

1. Установлено, что исполнительный механизм с круговыми шатунами и двумя балансирными роликами вверху обеспечивает повышение жесткости силовой системы пресса-автомата с верхним приводом, позволяет уменьшить общую высоту и расход металла на его изготовление.

2. Разработаны схемы уравновешивания механизмов с расположением исполнительного и уравновешивающего механизмов по разные стороны (первая схема) и по одну сторону (вторая схема) относительно осей эксцентриковых валов.

Установлено, что в условиях полного уравновешивания коэффициенты шатунов механизмов должны быть равны, а масса уравновешивающего механизма пропорциональна массе исполнительного механизма и отношению радиусов кривошипов исполнительного и уравновешивавшего механизмов.

В условиях неполного уравновешивания критерием качества уравновешивания является условие минимизации неуравновешенной силы. При этом масса уравновешивающего механизма получается на 10$ меньше, чем в условиях полного уравновешивания, а уравновешенность системы достаточно высокой.

3. Составлены динамическая расчетная модель элементов силовой системы и техпроцесса вырубного пресса-автомата и уравнения движения, решение которых позволяет установить зависимости для определения пути собственно ползуна, а также его общего динамического перемещения, и динамических деформаций исполнительного механизма и стоек станины на любом участке нагрузки и разгрузки системы.

4. Разработаны методики расчета типовых графиков динамических жесткостей (гармоник) силовых элементов вырубного пресса-автомата и глубины захода (недохода) пуансона в матрицу при разных числах ходов ползуна в минуту.

Практическая ценность. В предлагаемой работе разработана и исследована новая конструкция вырубного пресса-автомата повышенной быстроходности и жесткости, защищенная авторским свидетельством 742161 [48].

Полученные в работе критерии качества уравновешивания исполнительных механизмов, методики аналитического определения их жест-костей, деформаций и глубины захода пуансона в матрицу могут быть использованы при проектировании гаммы вырубных прессов-автоматов повышенной быстроходности и жесткости.

Реализация работы в промышленности. Результаты работы внедрены при создании вырубных прессов-автоматов повышенной быстроходности и жесткости модели А6324 усилием 250 кН (25 тс) с числом ходов до 800 в минуту, которые серийно изготавлшотся Таганрогским ПО "ПРЕССМАШ" и получили Государственный Знак качества.

Экономическая эффективность. На конец 1983 г. общий экономический эффект от создания и внедрения вырубных прессов-автоматов повышенной быстроходности и жесткости модели А6324 составил более 2,6 млн.рублей.

Апробадия работы. Основные положения работы и отдельные ее результаты были обсуждены и одобрены на научно-технической конференции Воронежского политехнического института "Ноше исследования техпроцессов и оборудования ОВД" (г.Воронеж, апрель 1974 г.), на научно-техническом семинаре Воронежского политехнического института и Воронежского ЦЩТИ "Совершенствование оборудования и технологических процессов ОВД" (г.Воронеж, май 1981 г.), на технических советах Барнаульского завода БЗМП и Таганрогского ПО "Прес-смаш" (1975, 1976 г.г.), на заседании кафедры Ростовского института сельскохозяйственного машиностроения РИСХМ (г.Ростов, 1982 г.); на заседании научно-технического совета ЭНИКМАШа (1983 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 5 статей и получено 6 авторских свидетельств.

На защиту выносятся:

1. Результаты теоретических исследований и рекомендации по выбору рациональных схем исполнительных и уравновешивающих механизмов.

2. Методика и результаты экспериментально-теоретических исследований элементов силовой системы вырубного пресса-автомата повышенной динамической жесткости.

3. Конструкция вырубного пресса-автомата повышенной быстроходности и жесткости.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований модно сделать следующие основные выводы:

1. Установлено, что исполнительный механизм с круговыми шатунами и двумя балансирными роликами вверху обеспечивает повышение жесткости силовой системы вырубного пресса-автомата, позволяет уменьшить общую высоту и расход металла на его изготовление.

2. Разработаны схемы уравновешивания механизмов с расположением исполнительного и уравновешивающего механизмов по разные стороны (первая схема) и по одну сторону (вторая схема) относительно осей эксцентриковых валов.

Установлено, что в условиях полного уравновешивания коэффициенты шатунов механизмов должны быть равны, а масса уравновешивающего механизма пропорциональна массе исполнительного механизма и отношению радиусов кривошипов исполнительного и уравновешивающего механизмов.

В условиях неполного уравновешивания 1фитерием качества уравновешивания является условие минимизации неуравновешенной силы. При этом масса уравновешивающего механизма получается на 10% меньше, чем в первой схеме, а уравновешенность системы достаточно высокой.

3. Составлены динамическая расчетная модель элементов силовой системы вырубного пресса-автомата и уравнения их движения, решение которых позволяет установить зависимости для определения пути скорости и ускорения собственно ползуна, и его общего динамического перемещения, а также деформаций исполнительного механизма и стоек на любом участке нагрузки и разгрузки системы.

4. Разработаны методики расчета типовых графиков динамических жесткостей (гармоник) силовых элементов вырубного пресса-автомата и глубины захода (недохода) пуансона в матрицу при разных числах ходов ползуна в минуту. Показано, что на участках нагрузки динамическая расчетная модель элементов силовой системы является низкочастотной, а на участках разгрузки - высокочастотной.

Установлено, что динамические жесткости первого и второго порядков при статической разгрузке (когда Ы = 0 ) в исполнительном механизме равны друг другу и его исходным статическим жест-костям.

По мере увеличения числа ходов ползуна в интервале рабочих частот (Сл) = 0+84 с~*) динамические жесткости первого и второго порядков в исполнительном механизме теоретически уменьшаются, а амплитуды вынужденных колебаний ползуна (Ё>0, и Вл ), наоборот, увеличиваются.

Значения динамических жесткостей стоек станины на участках разгрузки в интервале рабочих частот практически равна бесконечным величинам, в связи с чем амплитуды вынужденных колебаний стоек станины равны нулевым значениям.

В связи со сказанным, с ростом частоты ходов на участках разгрузки в более жестком исполнительном механизме значения его деформаций и результирующих амплитуд вынужденных колебаний ползуна будут меньше, чем в менее жестком исполнительном механизме.

Таким образом, уравновешивание и увеличение жесткости исполнительного механизма вырубного пресса-автомата является целесообразным как с точки зрения увеличения производительности оборудования, так и с точки зрения снижения величин колебаний (вибраций) ползуна, как на участках нагрузки, так и особенно на участках разгрузки.

5. С помощью ЭВМ проведен теоретический расчет динамических перемещений и усилий ползуна, исполнительного механизма и стоек станины при разных числах ходов ползуна в минуту.

Показано, что с увеличением частоты ходов с = 20 с"1 до 0)г = 60 с*"1 значения сжзшающих усилий, развивающихся в одном шатуне исполнительного механизма и в одной стойке пресса-автомата возросли примерно в 1,5 раза.

Что касается растягивающих усилий, то в одном шатуне исполнительного механизма они возросли в 1,76 раза, а в одной стойке, наоборот, уменьшились в 0,76 раза.

Показано, что разность между общим динамическим и кинематическим перемещениями ползуна, соответствующими одному и тому же моменту времени, равна величине деформации сжатия или растяжения в исполнительном механизме { Хл - ,5* — ± ).

Установлено, что разность между максимальными динамическим и кинематическим перемещениями ползуна соответствует глубине захода пуансона в матрицу ( Хямате ~ Л ).

Показано, что с увеличением числа ходов как при нагрузке, так и при разгрузке деформации сжатия и растяжения в исполнительном механизме пресса-автомата модели ИМ93 первой очереди увеличиваются.

6. Получена экспериментальная зависимость Xc•=^f(ПJ , показывающая рост общих динамических перемещений ползуна в конце разгрузки системы с ростом числа его ходов (частоты ходов) и отражающая суммарное влияние снижения динамических жесткостей первого и второго порядков исполнительного механизма и увеличения соответствующих амплитуд вынужденных колебаний (вибраций) ползуна.

Проведенный анализ позволяет утверждать, что кривая Хс =: (Л^ К^) в прессе-автомате модели А6324, имеющем более высокие значения исходных статических жесткостей исполнительного механизма, пройдет выше такой же кривой в прессе-автомате модели ИМ93 первой очереди и, следовательно, в первом случае можно ожидать меньшие значения величин глубины захода пуансона в матрицу и, естественно, большую стойкость инструмента.

7. На основании теоретических и экспериментальных исследований создан вырубной пресс-автомат повышенной быстроходности и жесткости модели А6324 усилием 250 кН (25 тс). Конструкция вырубного пресса-автомата и его узлов защищена, авторскими свидетельствами 742I6I, 804245, 804991. Созданный вырубной пресс-автомат имеет высокую производительность, позволяет применять твердосплавные штампы в условиях, обеспечивающих повышение их стойкости.

На выставке "Станки 77" в г.Москве он получил одну золотую и две бронзовые метали.

8. Серийное производство вырубных прессов-автоматов модели А6324 ус.250 кН осуществляется Таганрогским ПО "Прессмаш". Пресс-автомат аттестован на "Знак качества".

На конец 1983 года заводами отрасли выпущены вырубные прессы-автоматы модели А6324 с общим экономическим эффектом от их создания и внедрения более 2,6 млн.рублей (см.приложения 6 и 7).

1. Автомат листоштамповочный модели BS ТА 60/75. - Каталог • фирмы "Bruderer» (Швейцария), 1975.

2. Бабаков И.М. Теория колебаний. М.: Наука, 1968. 560 с.

3. Балаганский И.Г. »Некрасов И.К. Уравновешивание и балансировка подвижных частей быстроходных кривошипных прессов.- Куз-нечно-штамповочное производство, 1976, № 12, с. 31-32.

4. Бесшатунный пресс. A.c. 520265 (СССР). В.А.Мельник, С.С.Петров и А.П.Рягузов. Опубл. в Б.Й., 1976, № 25.

5. Видерман В.Л. Прикладная теория механических колебаний.-М.: Высшая школа, 1972. 416 с.

6. Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Шнейдерович P.M. Расчет на прочность деталей машин 2-е изд. перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1966. 616 с.

7. Бокман Г.А., Пузевский И.С. Конструкция и технология производства электрических машин и аппаратов. М.: Высшая школа, 1977. 368 с.

8. Власов В.И. и др. Пути совершенствования обрезных прессов. В кн.: Кузнечно-прессовое машиностроение /Власов В.И., Каржан В.В., Крупенко А.Г. и др. МАМИ, Воронежский з-д КТО им.Калинина, АЗЛК. - М.: 1974, J&6, С.12-15.

9. Вульфсон И.И. Динамические расчеты цикловых механизмов.-Л.: Машиностроение. 1976. 328 с.

10. Выбор прессов с точки зрения обеспечения большой производительности и большой стойкости штампов при обрезке листового металла.- В кн.: Симпозиум фирмы Щулер /деге Е. . » Бергман Е., Дангельмайер К. и др. М., 1978, с.37-59.

11. Вырубные автоматы.- Каталог фирмы Weingartenп (ФРГ), 1967.1967.- 160

12. Вырубные автоматы. Каталог фирмы "5сЬи1ег' (фрг),

13. Вырубные автоматы. Каталог фирмы " 11 (ФРГ),1975.

14. Вяткин В.П., Баскаков С.Т. Исследование деформаций и напряжений ковочно-штамповочных прессов. В кн.: Исследования и расчеты машин кузнечно-штамповочного производства. - М.: 1959 (книга I), с.134-192.

15. Голубенцов А.Н. Динамика переходных процессов в машинах со многими массами. М.- Киев: Машгиз, 1959, 148 с.

16. ГОСТ 11.004-74. Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения. М.: Стандарт, 1974. - 20 с.

17. Детали машин /Добровольский В.А., Заблонский К.И., Мак С.Л. и др. М.: Машиностроение, 1972. - 504 с.

18. Диментберг Ф.М. Применение метода динамической жесткости для расчета связных колебаний. В кн.: Динамика и прочность коленчатых валов. Т.2 - М.: Изд-во АН СССР, 1949. - 422 с.

19. Дружинский И.А. Механические цепи. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1977. - 240 с.

20. Жесткость однокривошипных открытых прессов усилием до 250 тс. РТМ./Эксперим. НИИ кузнечно-прессового машиностроения. -Воронеж, 1967. 48 с.

21. Живов Л.И. Динамические перегрузки и устойчивость вырубных кривошипных прессов. Кузнечно-штамповочное производство, 1971, Я6, с.26-30.

22. Живов Л.И., Еичевой А.Ф. 0 динамических нагрузках на рамные основания кривошипных прессов.: Известия ВУЗов. М.: Машиностроение, 1969, № 9, с.164-168.

23. Живов Л.И., Бичевой А.Ф. О расчете динамических нагрузок на фундамент кривошипного пресса. В кн.:Обработка металлов давлением, вып.5. - Харьков, 1969, с.27-30.

24. Живов Л.И., Чумаков Б.Н., Дроздов И.Г. Особенности динамики кривошипного горячештамповочного пресса для штамповки низких поковок.: Известия ВУЗов, М.: Машиностроение, 1971, № I,с.155-159.

25. Зубцов М.Е., Корсаков В.Д. Стойкость штампов. Л.: Машиностроение, 1971. - 200 с.

26. Иванов В.А. и др. Колебания открытого кривошипного пресса. В кн.: Машины и технология кузнечно-штамповочного производства /Эксперим.НИИ кузнечно-прессового машиностроения. - Воронеж, 1973, Я 26, с.10-16.

27. Иванов В.А., Опаренко В.Ф., Родов Г.М. 0 деформациях силовой системы кривошипных прессов горячештамповочных при жестком ударе. В кн.: Исследование и конструирование кузнечно-прес-совых машин. - М.: НИИМАШ, 1971, вып. 25, с.31-45.

28. Исследование вертикальной динамической жесткости КГШП: Отчет по теме 22-70, /Эксперим. НИИ кузнеч.-прессового машиностроения. Воронеж, 1970. - 49 с.

29. Катков Н.П., Крешнянский В.Г. Амортизатор динамических нагрузок в исполнительном механизме вырубного кривошипного пресса.-Кузнечно-штамповочное производство, 1974, ЖЕ, с.35-37.

30. Ковалев В.В., Иванов В.А. Исследование процесса заклинивания кривошипного горячештамповочного пресса.- В кн.: Машины итехнология кузнечно-штамповочного производства /Эксперим. НИИ кузнечно-прессового машиностроения. Воронеж, 1973, №26,с.17-25.

31. Козик Н.Г. Эффективность твердосплавной оснастки в условиях приборостроения. Кузнечно-штамповочное производство, 1967, №7, с. 41-43.

32. Колчин Н.И., Мовнин М.С. Теория механизмов и машин. -Л.: Судпромгиз, 1962. 616 с.

33. Колесник Н.В. Устранение вибрации машин. М. - Л.: I960. - 199 с.

34. Кожевников С.Н. Динамика машин с упругими звеньями. /АН. УССР. Киев, 1961. - 160 с.

35. Кожевников С.Н. Теория механизмов и машин. Изд.4-е.-М.: Машиностроение, 1973. - 592 с.

36. Кругликов B.C. Выбор оптимального варианта направляющей базы при вырубке на прессах открытого типа и определение его рентабельности. В кн.: Эффективность процессов горячей и холодной штамповки. - М.: МДНТП им.Дзержинского, 1970. - 192 с.

37. Кудинов В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. - 360 с.

38. Ланской E.H., Банкетов А.Н. Элементы расчета деталей и узлов кривошипных прессов. М.: Машиностроение, 1966. - 380 с.

39. Ланской E.H., Несвит С.М. 0 жесткости и динамике листо-штамповочных автоматов с нижним приводом. Вестник машиностроения, 1966, № 10, с.66-69.

40. Ланской E.H., Поздняк Г.Г. Динамика исполнительного механизма кривошипных прессов и автоматов. В кн.: Повышение точности и автоматизация штамповки и ковки /Моск.станкостр. ин-т. -М.: Машиностроение, 1967, вып. 8, с.243-259.

41. Ланской E.H., Поздняк Г.Г. Динамические процессы при разгрузке кривошипных прессов Кузнечно-штамповочное производство, 1966, Я II, с.27-31.

42. Ланской E.H., Поздняк Г.Г. О динамической жесткости кривошипных прессов. Вестник машиностроения, 1969, $2, с.62-65.

43. Левина З.М., Решетов Д.Н. Контактная жесткость машин.-М.: Машиностроение, 1971. 263 с.

44. Маслораспределитель. А.с.804991 (СССР). /В.Д.Романчен-ко, В.А.Мельник, С.С.Петров и А.П.Груздев. Опубл. в Б.И.,1981, & 6.

45. Мельник В.А., Петров С.С. Быстроходный вырубной пресс-автомат повышенной точности модели А6324 усилием 25 тс. Кузнеч-но-штамповочное производство, 1980, №2, с.30-32.

46. Механический пресс. A.c. 477604 (СССР). /С.С.Петров, В.А.Мельник и А.П.Рягузов. Опубл. в Б.И., 1979, № 12.

47. Механический пресс. A.c. 742I6I (СССР) /С.С.Петров, В.А.Мельник и В.Д.РОманченко. Опубл. в Б.И., 1980, № 23.

48. Методика динамического уравновешивания кривошипно-шатун-ного механизма и одно- и двухударных ХВА /Экеперим. НИИ кузнечно-прессового машиностроения. Воронеж, 1973. - 38 с.

49. Методика оценки погрешности результатов измерения параметров при исследовании КПО. /Экеперим. НИИ кузнеч.-прессового машиностроения. Воронеж; ОНТИ, 1978. - 70 с.

50. Методика проведения измерений при испытаниях опытных и серийных образцов кузнечно-прессовых машин. /Экеперим.НИИ кузнечн.-прессового машиностроения. Воронеж, 1955. - 8 с.

51. Методика уравновешивания быстроходных узлов и механизмов автоматов для холодной объемной штамповки. /Экеперим. НИИ вузнечно-прессового машиностроения. Воронеж, 1967. - 72 с.

52. Михаленко Ф.П., Дурандин М.М. Влияние быстроходности пресса и величины зазора на силовой режим и износ инструмента при вырубке-пробивке электротехнической стали. Кузнечно-штамповоч-ное производство, 1969, №8, с.23-27.

53. Михаленко Ф.Л. Стойкость разделительных штампов. М.: Машиностроение, 1976. - 208 с.

54. Навроцкий Г.А. и Кохан Л.С. Выбор оптимальной массы и формы цротивовеса горизонтальных прессов-автоматов. Кузнечно-штамповочное цроизводство, 1968, № 10, с.27-29.

55. Навроцкий Г.А., Миропольский Ю.А. и Мельников А.К. Повышение производительности автоматов для холодной объемной штамповки путем снижения вибраций. Вестник машиностроения, 1967,2, с.63-66.

56. Несвит С.М. Исследование жесткости и динамических явлений в конструкциях листоштамповочных автоматов с нижним приводом: Автореферат диссертации на соискание уч. степени канд.техн.наук.-М., 1973, 32 с.

57. Ножницы для резки отходов. A.c. 804245 (СССР). /В.Д.Ро-манченко, В.А.Мельник, С.С.Петров. Опубл. в Б.И., 1981, J& 6.

58. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории упругих колебаний. М.: Машгиз, 1957, 336 е., ил.

59. Пинегин C.B. Трение качения в машинах и приборах.- М.: Машиностроение, 1976. 263 с.

60. Прессы-автоматы модели BL. Каталог фирмы1.uchaussee4 (Бельгия), 1976.

61. Пресс-автомат модели РМ2. Проспект фирмы (США), 1980.66. Пресс-автомат модели

62. Superno **. Проспект фирмы1. JlSSU" (Швейцария), 1976.

63. Прессы модели ВН и ВНА.- Каталог фирмы1. Essa "1. Швейцария), 1967.

64. Прессы-автоматы с верхним приводом модели ХСЦ и ХСФ. -Каталог фирмы

65. Weingarten •• (фрг), 1975.

66. Пресс механический. A.c. 718299 (СССР). /С.С.Петров, В.А.Мельник и В.Д.Романченко. Опубл. Б.И., 1980, № 8.

67. Расчет динамических нагрузок в деталях кривотпттннх прессов при выполнении технологической операции. РТМ. /Эксперим.НИИ кузнеч.-прессового машиностроения. Воронеж, 1973. - 61 с.

68. Расчет и конструкции направляющих качения прямолинейного движения с предварительным натягом для прецизионных станков. РТМ. /Эксперим.НИИ металлорежущих станков. M., 1965, 140 с.

69. Решетов Д.Н. Работоспособность и надежность деталей машин. М.: Высшая школа, 1974. - 206 с.

70. Рудь В.И. Исследование процесса резки-вырубки и условий работы твердосплавных матриц и пуансонов. Авторев. Дис. канд. техн.наук Харьков, 1967, 19 с.

71. З^умшиский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. - 192 с.

72. Справочник машиностроителя. Т. З.-М., 1962. 654 с.

73. Техническое предложение на гамму прессов-автоматов вырубных повышенной точности усилиями 2,5 + 100 тс (25+1000 кН). Отчет по теме 8-73 /Эксперим.НШ кузнеч.-прессового машиностроения. Воронеж, 1973. - 123 с.

74. Тимошенко С.П. Колебания в инженерном деле. М.: Физ-матгиз, 1959. - 439 с.

75. Точные штамповочные станки. Каталог фирмы чBruderer (Швейцария), 1972.

76. Устройство для уравновешивания ползуна кривошипного пресса. A.c. 614972 (СССР). /О.П.Бигун, С.С.Петров и В.А.Мельник-Опубл. в Б.И., 1978, J£ 26.

77. Устройство для уравновешивания ползуна кривошипного пресса. A.c. 854743 (СССР). /М.Д.Церлюк, В.Д.Романченко, В.М.Смоль-яншов, В.А.Мельник, А.П.Груздев, С.С.Петров. Опубл. в Б.И.,1981,30.

78. Черновский С.А. Подшипники скольжения. М.: Машгиз, 1963. 244 е., ил.

79. Шишков Б.И. Точная штамповка в приборостроении. М.: Машгиз, I960. - 271 е., ил.

80. Штейнвольф Л.И. Динамические расчеты машины и механизмов. М. - Киев, Машгиз, 1961, 1961. - 340 е., ил.

81. Щепетильников В.А. Уравновешивание механизмов. М.: Машиностроение, 1982, 256 с.

82. Юсипов З.И., Каплин Ю.И. Обработка металлов давлением . и конструкции штампов. М.: Машиностроение, 1974. - 216 с.

83. Яблонский A.A., Норейко С.С. Курс теории колебаний. -М.: Высшая школа, 1972. 256 с.

84. DoegeE, Bergmann Е, DonaeLmaierK and

85. HoffmanН. Anforaerunqen an Schnett -auferpressen Beim Einsatz von Hartmet aLL Werkzeugen, Werkstattstechnik.1970, & 8, 423-428.

86. Doege£Einfiub der Bauformjvon automatischen Schneid pressen auf die Eintauchtiefe der Schneidsfempet in die matrize, Werkstattstechftjf/<1969, S 97-101.8 9.FoucherJ. Wirkung rasch v erlauf ende Kräfte ausladenden Press-Konstruktion,i960, & 8, S 39+50.

87. Francois S. Leistungssteigerung an Pressen Bänder- BLeche - Rohre,1969, * II. S 657-662.

88. Hupf'er P.Die dynamische Beanspruchung des Gestells von ausladenden

89. Exzenterpressen bei hahen Arbeitsgeschwindigkeiten -Maschinenbautechnik,1969, J6 9.S 30.$2.Michaetis£E The high speed Bienking press oftoday -S*he et Metall Ind1974, 51, № 10, p.652-657.