автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Исследование и разработка технологии получения диссипативных макроструктур твердых покрытий на основе карбидов вольфрама

ВВЕДЕНИЕ.

1. СЛОИСТЫЕ КОМПОЗИЦИИ ПРИ СВАРКЕ И НАПЛАВКЕ.

1.1. Литературный обзор.

1.2. Постановка задач на исследование.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЧНОСТИ КОМПОЗИТНЫХ НАПЛАВЛЕННЫХ СЛОЕВ (КНС) И РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ КНС ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ШАРОШКАМ БУРОВЫХ ДОЛОТ.

2.1. Исследование взаимодействия наплавленного слоя калибрующих зубьев с породой стенки скважины.

2.1.1. Исследование поверхности контакта наплавленного слоя с породой.

2.1.2. Исследование кинематики движения частиц абразива породы по поверхности наплавленного слоя.

2.1.3. Исследование процесса абразивного изнашивания наплавленного слоя.

2.2. Исследование напряженного состояния наплавленного слоя калибрующих зубьев.

2.3. Исследование механических характеристик твердого наплавленного релитом металла.

2.4. Исследование прочностных свойств КНС.

2.5. Исследование напряжений поляризационно-оптическим методом в неоднородных моделях КНС.

2.5.1. Постановка задачи и методика исследований.

2.5.2. Материал и модели для исследований.

2.5.3. Исследование влияния вязких прослоек на распределение напряжений в составных моделях.

2.6. Выводы по главе.

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ КНС НА ОСНОВЕ РЕЛИТА.

3.1. Способы получения КНС.

3.2. Выбор материала упрочняющих прослоек.

3.2.1. Выбор и обоснование материала для исследований.

3.2.2. Методика проведения исследований.

3.2.3. Результаты исследований.

3.3. Выводы по главе.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ КНС.

4.1. Математические модели зависимостей основных эксплуатационных характеристик от конструкции КНС и способа наплавки.

4.2. Анализ математических моделей и результатов эксперимента.

4.2.1. Стойкость КНС против абразивного изнашивания.

4.2.2. Стойкость КНС к циклическим ударным нагрузкам.

4.2.3. Истирающая способность КНС.

4.2.4. Стойкость КНС к циклическим теплосменам.

4.3. Оптимизация параметров КНС.

4.4. Построение технологических номограмм.

4.5. Выводы по главе.

5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1. Стендовые испытания опытных долот, оснащенных КНС.

5.2. Промышленные испытания опытных долот.

5.3. Оценка экономической эффективности оснащения КНС шарошек буровых долот.

5.4. Выводы по главе.

Износостойкие наплавочные сплавы относят к твердым и хрупким конструкционным материалам. Достаточная износостойкость обеспечивается высоким содержанием в их составе простых и сложных карбидов, боридов и других твердых и, как правило, хрупких структурных составляющих. Это делает проблематичным их использование в случае динамических нагрузок.

Некоторое повышение вязкости разрушения может быть достигнуто путем довольно сложного легирования с использованием дорогостоящих легирующих элементов. С целью снижения вероятности образования трещин в наплавленном слое используют предварительный подогрев, а в случае наплавки твердыми сплавами закаливающихся сталей применяют наплавку с промежуточным подслоем из вязких аустенитных сталей. Однако, как показали исследования, предварительный подогрев значительно снижает трещиностойкость наплавленных твердых сплавов при внешнем нагружении, а промежуточный аустенитный подслой, уменьшая склонность к образованию трещин в зоне сплавления в процессе наплавки, не решает проблему хрупкого разрушения наплавленного слоя при внешнем нагружении в процессе эксплуатации, особенно в случае его повышенной толщины.

Перспективным направлением радикального улучшения прочностных и эксплуатационных характеристик твердых наплавленных покрытий является применение принципов композиционного построения материалов, в частности, создание слоистых композитов с чередованием хрупкого износостойкого металла и армирующих (упрочняющих) прослоек более вязкого и прочного металла или сплава. Применение вязких упрочняющих прослоек создает ряд факторов, существенно повышающих вязкость разрушения и прочностные характеристики композитных наплавленных слоев, сокращенно "КНС":

- увеличение в наплавленном слое объема металла, способного к упруго пластической деформации;

- частичное рассеивание и затухание упругой волны при передаче ударных импульсов через вязкие прослойки;

- торможение и остановка трещин границами раздела и металлом вязких прослоек;

- увеличение поверхностей сплавления хрупкого металла с вязким металлом основы и прослоек, разориентация поверхностей сплавления относительно действующих нагрузок.

Однако, вязкие прослойки, решая задачу повышения объемной прочности, при определенных условиях, могут снизить стойкость КНС против абразивного изнашивания. Поэтому необходим поиск оптимального варианта армирования вязкими прослойками, позволяющего повысить общую эксплуатационную надежность покрытия для конкретных деталей и условий эксплуатации.

Для упрочнения породоразрушающего инструмента используют сплавы на основе гранулированных карбидов вольфрама - релита.

Обладая высокой износоустойчивостью и разрушающей способностью /1, 2/, наплавленный релитом слой чрезвычайно хрупок и в случае высоких контактных и динамических нагрузок интенсивно разрушается. На сегодня известно много научных работ /3-7 и др./, в том числе и наши исследования /811/, направленных на повышение его статической и динамической прочности, однако существенных положительных результатов не получено, поэтому использование принципа построения слоистых тел является перспективным для значительного повышения прочностных свойств релитовой наплавки в условиях эксплуатации породоразрушающего инструмента.

Известен ряд изотропных наплавочных сплавов, обладающих высокой абразивной износостойкостью и достаточно высокой стойкостью к динамическим нагрузкам. Однако они уступают в разрушающей способности, что является основной причиной невозможности замены ими релитовой наплавки. Исходя из того, что основной задачей наплавленного релитом слоя является уменьшение интенсивности абразивного изнашивания породоразрушающего инструмента и увеличение его разрушающей способности истиранием, вероят7 но, требуется ограничение объема вязкого и менее износостойкого материала слоистого композита. Вследствие стесненности вязких прослоек их пластичность в любом случае будет ограничена и целесообразнее будет увеличивать их предел текучести с некоторой потерей пластичности для максимизации полной работы разрушения. С этих позиций имеет смысл использовать в качестве материала прослоек прочные и жесткие наплавочные сплавы, характеризующиеся достаточно высокой вязкостью разрушения. В диссертационной работе показана возможность и эффективность армирования вязкими прослойками хрупких износостойких покрытий на основе релита. Исследования проводились применительно к наплавленному релитом слою калибрующих зубьев шарошек буровых долот, работающему в условиях высоких контактных и динамических нагрузок. Исследованы процессы формирования КНС, влияние расположения и формы поперечного сечения упрочняющих прослоек на уровень снижения напряжений и степень опасности разрушения в композитных наплавленных слоях, проведен выбор материала упрочняющих прослоек и показано, что при оптимальных параметрах КНС обладают значительно более высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками, чем сплошные наплавленные релитом покрытия.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Эксплуатационная надежность наплавленного релитом слоя, применительно к условиям работы шарошек буровых долот, кроме стойкости против абразивного изнашивания, определяется прочностью и стойкостью к динамическим нагрузкам. Одним из эффективных способов повышения эксплуатационной надежности является армирование его прослойками более вязкого и прочного металла или сплава и создание слоистой композиции - композитного наплавленного слоя (КНС).

2. Создание слоистой композиции с чередованием хрупкого износостойкого металла и вязких прослоек позволяет изменением объемной доли вязких прослоек (процента армирования), соотношением механических свойств хрупкого и вязкого металлов, конструктивными особенностями исполнения прослоек, в широких пределах регулировать свойства КНС в зависимости от конкретных условий эксплуатации.

3. Уровень повышения прочностных характеристик КНС зависит от ориентации и расположения упрочняющих прослоек относительно действующих нагрузок и процента армирования. Оптимальными характеристиками обладают КНС с процентом армирования 30-50% и упрочняющими прослойками, расположенными вдоль направления действия нагрузок. С увеличением процента армирования до 50% пластичность при растяжении, по сравнению с сплошным твердым слоем, повышается в 3 раза, а разрушающая нагрузка как при сжатии, так и при растяжении возрастает в 1,4 раза.

4. Упрочняющие прослойки снижают уровень напряжений и опасность хрупкого разрушения на поверхности КНС и в переходной зоне (зоне сплавления). Уровень снижения напряжений зависит от геометрической формы поперечного сечения прослоек. Оптимальной является трапецеидальная форма поперечного сечения, при которой напряжения на поверхности наплавки снижаются в 1,2 раза, а напряжения в переходной зоне - более чем в 2 раза, по сравнению со сплошным твердым слоем.

174

5. Упрочняющие прослойки на наплавляемой поверхности рационально получать механической обработкой в теле основного металла или наплавкой сплавов со специальными свойствами. Наибольшей работоспособностью в условиях интенсивного абразивного изнашивания и высоких динамических нагрузок, обладают композитные слои с прослойками, полученными наплавкой порошковой проволокой ПП-У13Х14В15Ф2ГСР и электродами типа ВСН-6.

6. Анализ математических моделей и построенных с их помощью графических зависимостей относительной абразивной износостойкости и относительной ударостойкости от переменных параметров КНС, а также проведенная оптимизация параметров, показали, что упрочняющие прослойки при оптимальных параметрах повышают в 3-4 раза стойкость КНС к циклическим динамическим нагрузкам по сравнению со сплошным слоем, без снижения абразивной износостойкости.

7. Экономический эффект от использования на калибрующей поверхности шарошек композитных наплавленных слоев создается при производстве долот за счет экономии релита, а при бурении - за счет большей долговечности и работоспособности бурового инструмента.

Расход релита при наплавке сокращается на 25-30%. Буровые долота, оснащенные КНС, обладают на 20-25% более высокой работоспособностью (по механической скорости бурения и проходке), чем долота со сплошным слоем.

175

1. Исследование разрушающей способности износостойких наплавочных материалов / ВОРОТНИКОВ В.Я., ИВАНОВ C.B., БРОДСКИЙ В.М., ПАЛЕЙ Я. А. // Изв.ВУЗов. Нефть и газ.-1974,- №1 .-С.95-97.

2. ВОРОТНИКОВ В.Я., ЕФРЕМОВА К.П., ИВАНОВ C.B. Исследования разрушающей способности армированного релитом слоя// Машины и нефтяное оборудование.-1975.-№7- С.23-26.

3. ОВЧИННИКОВА Т.С., ХАЧАТУРОВ С.С., Исследование влияния структуры армированного слоя шарошек буровых долот на их стойкость/Яр.ВНИИБТ. вып.Ш.-М.: Недра, 1969,-С.115-117.

4. АДЛЕР Г.А., ВЕПРИНЦЕВ В.И., ФУНТИКОВ Е.В. Изменение физико-механических свойств слоя, наплавленного зерновым сплавом «релит», легированием металла-связки// Твердые сплавы. Тр.ВНИИТС- №7.-М.: Металлургия, 1967,- С.206-211.

5. КУЗМАК Е.М., ЕФРЕМОВА К.П., ТУРКИН Ю.С. Процессы, понижающие растворение зернового твердого сплава релит// Тр.МИНХ и ГП, вып.46.-М.: Недра, 1964,- С.197-206.

6. ШАРЫПОВ А.З., КОРДАШОВ Ф.П., КУЗЬМИН Г.С. Влияние кадмиевого покрытия релита при наплавке// Сварочное производство -1969.-№ 4-С.35-36.

7. ЮЗВЕНКО Ю.А. Сфероидезированный релит новый наплавочный твердый сплав// Информ. письмо ИЭС. -Киев:Д973.-№72.-2с.

8. ВОРОТНИКОВ В.Я., БРОДСКИЙ В.М. Влияние температуры плавления и вязкости флюсов на формирование армированного слоя// Машины и нефтяное оборудование 1972.-№3 - С.23-35.

9. ВОРОТНИКОВ В.Я. Влияние продуктов окисления релита и основного металла на взаимодействие релита с расплавленной сталью// Химическое и нефтяное машиностроение.-1973.-№5- С.28-29.

10. ВОРОТНИКОВ В.Я., БРОДСКИЙ В.М., HOAX М.Х. Взаимодействие релита с расплавленным Металлом при индукционном армировании// Химическое и нефтяное машиностроение-1973.-№7- С.27-29.

11. A.c. 578161 СССР, МКИ3 В 22 F 7/00. Способ изготовления бурового инструмента/ ВОРОТНИКОВ В .Я., ИВАНОВ С.В., БРОДСКИЙ В.М. -№1862514/22-02; Заявлено 18.12.72; Опубл.ЗО. 10.77, Бюл. №40,- Зс.

12. НЕМЕЦ Я.К. Жесткость и прочность стальных деталей. М.: Машиностроение, 1970. -528 с.

13. НИКОЛС Р. Оценка сопротивления материалов разрушению по критическому раскрытию трещины //Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению . Сб. статей под ред. Ю Н. Работнова М.: Мир, 1972,-С. 300-304.

14. ALMOND Е.А., EMBURY G.D., WRIGHT E.S. Interface Composites Sym-pos. 71st Arnual Meet. Amer. Soc. Test. Mater. San.Francisco Calif- Philadelphia: 1969-P. 107-129

15. Разрушение. (Руководство)/Пер. с англ. В 7-ми томах. Т.5//Расчет конструкций на хрупкую прочность М.: Машиностроение, 1977 - 452с.

16. ФИНКЕЛЬ В.М. Физические основы торможения разрушения.-М.: Металлургия, 1977 360с.

17. IRWIN G.R. Notes on Crack Arrest Question and Problem. Bureau of Ships, 1966,- Code 442. -(Unpublished).

18. ПОГОДИН-АЛЕКСЕЕВ Г.И. Динамическая прочность и хрупкость ме-таллов.-М.: Машиностроение, 1966-244с.

19. Котгрел А.Х. // ЭИ МТ 1964,- № 46. - С.3-12

20. КЕЛЕХСАЕВ В.Я., ЛАШКО М.Ф.//Автоматическая сварка.-1963,- №3,-С.13-20.

21. АБАБКОВ В.Т., ГУЛЯЕВ А.П.//МиТОМ -1968.-№7,- С.49-53.

22. НАВРОЦКИЙ И.В., ТОМЕНКО Ю.С., ДОЛЖЕНКОВ Ф.У.// Изв.АН СССР. Металлы.-1970.-№3.- С. 119-125.

23. НАВРОЦКИЙ И.В., ТОМЕНКО Ю.С., ДОЛЖЕНКОВ Ф.У.// Изв.АН СССР. Металлы -1970.-№5.- С. 132-136.

24. Улучшение металлов волокнами/В .С .ИВАНОВА, И.М.КОПЬЕВ, Л.Р. БОТВИНА, Т.Д. ШЕРМЕРГОР М.: Наука, 1973.-208с.

25. MOSBORG R.I.//Welding J. (N.Y.).- I960.- Res. SuppL39(l). P.40.

26. MOSBORG R.I., HALL W.I., MUNS W.H.//Welding J.(N.Y.)".- 1959.- Res. SuppL 36(9)- P.393.

27. PUZAK P.P. and PELLINI WS.// Welding J.(N.Y.).- 1955.- Res. Suppl.34(12) P.577.

28. БАКШИ O.A., КУЛЬНЕВИЧ T.B. Влияние степени механической неоднородности на вязкую прочность сварных соединений при растяжении// Физика и химия обработки материалов.-1973.-№1- С.137-142.

29. A.c. 948043 СССР, МКИ3 В 23 К 9/04. Способ дуговой износостойкой наплавки/Б.Ф.ЯКУШИН, В.Н.КУЦЕНКО, В.Я.ВОРОТНИКОВ и др. Приоритет 18.12.80 г. Зарег. в Гос. реестре изобр. СССР 1.04.82 г.

30. A.c. 145051 СССР, МКИ3 В 23 К 9/04. Способ наплавки/В.И.РАБИНОВИЧ.- Опубл. БИ, 1962.-Ж7.

31. ШВАРЦЕР А.Я. Методика программирования наплавки слоя переменного химического состава//Автоматическая сварка.-1977.-№9 С.41-43.

32. ЛЕЩИНСКИЙ А.К., ГУЛАКОВ C.B. Повышение работоспособности прокатных валков наплавкой слоя с изменяющейся износостойкостью//Автоматическая сварка.-1978.-№3.- С. 57-62.

33. МОКШИН A.C., ВЛАДИСЛАВЛЕВ Ю.Е., КОММ Э.Д. Шарошечные долота. М.: Недра, 1971. -216 с.

34. ИЛЬСКИЙ А.Д. Расчет и конструирование бурового инструмента.-М.: Машиностроение, 1962. -346 с.

35. ДАВЛЕТБАЕВ М.Г. О геометрии поверхности стенки скважины при бурении 3-х шарошечными долотами. // Технология бурения нефтяных скважин. Тр. УФ НИИ вып. XXVI.- Уфа: УФ НИИ, 1970,- С.78-81.

36. ПОПОВ А.Н., СПИВАК А.И. К вопросу о распределении скоростей скольжения и удельных нагрузок по венцам шарошек буровых долот// Известия ВУЗов. Нефть и газ.-1965.-№9,- С. 17-19.

37. АДАМОВ А.Н. Влияние расширения ствола скважины на производительность долот//Новостинефтянойтехники-1957 -№ 5-С.18-20.

38. ГРИГОРЬЯН H.A., ТУРАНОВ Т.Н., ГОСАНБАЛА М.С. Трехшарошеч-ные долота с повышенной калибрующей способностью// За технический прогресс.-1968.-№3- С.28-30.

39. A.c. №300599 СССР. Способ определения площади контакта и зазоров между инструментом и разрушаемой поверхностью/ ГЕВОРКОВ Г.С., СУКМАНОВ Г.И., МОЧАЛКИН П.П. -Опубл. в Б.И. 1971.- №13.

40. К вопросу о взаимодействии шарошки бурового долота со стенкой скважины/ЕФРЕМОВА К.П., ВОРОТНИКОВ В.Я., БРОДСКИЙ В.М., ИВАНОВ C.B.// Курский ПИ.-Курск,1975 -3с.-Деп. в ВНИИОЭНГ.-№ 227-75.

41. ВОРОТНИКОВ В.Я., ИВАНОВ C.B., БРОДСКИЙ В.М. Исследование траекторий абразива породы на калибрующей поверхности зубьев// Известия ВУЗов. Нефть и газ.-1975.- №5,- С.25-27.

42. БАДАЛОВ P.A. Некоторые вопросы кинематики и динамики трехшаро-шечных долот// Изв. ВУЗов. Нефть и газ. -1958 №8 - С.27-31.

43. ПОСТАШ С.А. О коэффициенте динамичности при работе трехшаро-шечных долот// Изв.ВУЗов. Нефть и газ. I960 - №2 - С. 38-41.

44. БИЦУТА В.К., КОЛЕСНИКОВ H.A. К вопросу о динамическом взаимодействии зубьев долота с горной породой//Известия ВУЗов. Нефть и газ. -1964- №2- С.85-88.

45. КОЛЕСНИКОВ H.A., БИЦУТА В.К., ФЕДОРОВ B.C. Определение максимальной динамической нагрузки на долото// Изв. ВУЗов. Нефть и газ-1964-№10 С.103-107.

46. ФИЛИМОНОВ Н.М., СПИВАК А.И., ПОПОВ А.Н. О динамическомвзаимодействии зуба шарошечного долота с породой// Известия ВУЗов. Нефть и газ. -1963,- №1.- С.92-95.

47. ГАЗАРОВ H.A. К вопросу динамики вертикальных перемещений трех-шарошечного долота ударного вооружения//Изв. ВУЗов. Нефть и газ. -1959 №1.- С.78-82.

48. БАДАЛОВ P.A. Вопросы динамического взаимодействия долота с породой// Изв. ВУЗов. Нефть и газ.- 1961 .-№ 5,- С.26-29.

49. ВИНОГРАДОВ В.Н., СОРОКИН Г.М., РУБАРХ В.М. Анализ геометрии и прочности зубьев шарошечных долот// Изв. ВУЗов. Нефть и газ.-1968. -№2,- С. 91-98.

50. ВИНОГРАДОВ В.Н., СОРОКИН Г.М., РУБАРХ В.М. Анализ напряжений в зубьях шарошечных долот// В сб.: «Долговечность газонефтепро-мыслого оборудования и инструмента». вып.81.-М.: Недра,1969.-С.13-19.

51. СОРОКИН Г.М. Разрушение зубьев шарошек буровых долот // Тр.МИНХ и ГП, вып.34 М.: Гостоптехиздат, 1961- С. 59-68.

52. ВОРОТНИКОВ В.Я., БРОДСКИЙ В.М. К вопросу напряженного состояния армированного слоя шарошек буровых долот// Прогрессивные способы сварки и напыления металлов Курск: КПИД972 - С. 259-268.

53. ВИНОГРАДОВ В.Н., ШРЕЙБЕР Г.К., СОРОКИН Г.М. О взаимодействии зубьев шарошек бурового долота с забоем скважины// В сб. «Бурение скважин малого диаметра». -Тр.МИНХ и ГП им .И.М.Губкина.- вып.35-М:. Гостоптехиздат, 1961- С. 8-13.

54. ПАЛИЙ П.А., КОРНЕЕВ К.Е. Буровые долота. ~М.: Недра, 1971.-446 с.

55. БЕЗУХОВ Н.И. Основы упругости, пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1968 - 462с.

56. ИВЕНСЕН В.А., ЭЙДУКОВ О.Н., ПИВОВАРОВ Л.Х. О некоторых закономерностях деформации металлокерамических твердых сплавов// Порошковая металлургия 1964.-№4 - С.43-57.

57. К вопросу о сопротивлении твердого сплава разрушению при ударных нагрузках/ИВЕНСЕН В.А., ГОЛЬБЕРГ З.А., ЭЙДУКОВ О.Н., ФАЛЬ

58. КОВСКИЙ В.АЛ Порошковая металлургия,-1965,- № 12,- С. 69-72.

59. ПЕТРОСЯНЦ А.А., БЕЛОУСОВ В.Я., САРКИСОВ B.C. Повышение долговечности деталей газонефтепромыслового оборудования. -М.: Недра, 1976.-211 с.

60. Способы армирования шарошек буровых долот и бурильных головок твердым сплавом релит. Технические требования, правила и нормы приемки. РД 39-2-92-78. - М., 1978,- 51 с.

61. ВОРОТНИКОВ В.Я., БРОДСКИЙ В.М., ИЛЬИН М.П. Определение механических характеристик наплавленного релитом слоя// Тезисы к научно-методической конференции -Курск 1972 - С.49.

62. ВОРОТНИКОВ В.Я., БРОДСКИЙ В.М., ИВАНОВ C.B. Исследование некоторых механических характеристик наплавленных релитом слоев/ Технология, экономия и организация производства химического и нефтяного машиностроения-1978.-№2.- С. 5-7.

63. К вопросу об оценке метода составного сечения для определения упругих свойств эмалевых покрытий/ Л.А. ЯРОШЕВСКАЯ, Б.А. ЛЯШЕНКО, Р.В. ТОЛСТОПЯТОВ, О.П.СМИЩЕНКО// Проблемы прочности.-1972,-№5- С.120-123.

64. БЕЛЯЕВ Н.М. Сопротивление материалов. -М.: Наука, 1965. -856с.

65. COOPER G. A. The structure and mechanical properties of composite materials Review of Physics in Technology - 1973- №3,- P.49-87.

66. Исследования некоторых механических свойств наплавленных релитом слоев с мягкими прослойками/ В.Я . ВОРОТНИКОВ, В.M . БРОДСКИЙ, C.B. ИВАНОВ, Ю.А. АРТЕМЕНКО // Технология и оборудование сварочных работ Тула: ТПИ,1976 - С.153.

67. ВИНОГРАДОВ В.Н., СОРОКИН Г.М., РУБАРХ В.М. О критерии усталостной прочности зубьев шарошек// Долговечность газонефтепромыслового оборудования и инструмента. Тр.МИНХ и ГП, вып. 81.-М., 1968-С.20-25.

68. ВИНОГРАДОВ В.Н., ШРЕЙБЕР Г.К., СОРОКИН Г.М. Износ и разрушение зубьев шарошек буровых долот// Известия ВУЗов. Нефть и газ-1964.-№7- С.95-99.

69. ПЛАТОВ А.Б. О методике испытания твердых сплавов на изгиб при комнатной температуре// Твердые сплавы. Труды ВНИИТС, М., 1967.-№7-С. 164-184.

70. ФЕПЛ Л., МЕНХ Э. Практика оптического моделирования. -Новосибирск: Наука, 1966.-211 с.

71. ДЮРЕЛЛИ А., РАЙЛИ У. Введение в фотомеханику. -М: Мир,1970. -484 с.

72. СЕДОВ Л.И. Методы подобия и размерности в механике. -М.: Наука, 1967.-366 с.

73. ХЕСИН Г.Л., ВАРДЯНЯН Г.С., МОВИЛЕ Н.И. Моделирование напряженного состояния конструкции из разномодульных материалов на вязко-упругих моделях// Сб. трудов МИСИ им. В.В.Куйбышева, №213.-М.,1975- С.69-72.

74. Аппаратура для исследования вязко-упругих свойств оптически чувствительных полимеров./ Г.Л. ХЕСИН, Г.С. ВАРДАНЯН, Л.Г. МУСАТОВ, В.В. ПАВЛОВ// Заводская лаборатория.-1968.-№11,- С. 1382-1384.

75. БАБЕНКОВ И.С., ИВАНОВ К.И., ХЕСИН Г.Л. Исследования взаимодействия бурового инструмента и породы методом фотоупругости. -М.: Недра, 1970. -125 с.

76. А.с. 1460841 СССР, МКИ3 В 23 К 9/04. Способ дуговой наплавки / ВОРОТНИКОВ В.Я., БРОДСКИЙ В.М. и др. № 4419861/27. Заявлено 16.06.86. Зарегистр. 22.10.88. ДСП.

77. ЮЗВЕНКО Ю.А. Наплавка тонких слоев износостойких композитныхсплавов// Автоматическая сварка.-1974.-№7- С.71-72.

78. ТКАЧЕВ Н. И. Индукционная наплавка твердых сплавов М.: Машиностроение, 1970. -184 с.

79. ВОРОТНИКОВ В .Я., HOAX М.Х., БРОДСКИЙ В.М. Некоторые окислительно-восстановительные процессы при индукционном армировании релитом// Изв.ВУЗов. Нефть и газ.-1973.-№1,- С. 98-102.

80. ЛИВШИЦ Л.С., ГРИНБЕРГ H.A., КУРКУМЕЛЛИ Э.Г. Основы легирования наплавленного металла. -М.: Машиностроение, 1969. -187 с.

81. A.c. 457567 СССР. МКИ3 В 23 К 9/04 .- Шихта для индукционной наплавки/ ВОРОТНИКОВ В.Я., ИВАНОВ С.В., БРОДСКИЙ В.М. Опубл. в Б.И.1975, №3.

82. A.c. №543479 СССР. МКИ3 В 23 К 9/04.-Состав порошковой проволоки. /БРОДСКИЙ В.М. и др. -Опубл.в Б.И., 1977, №3.

83. A.c. №390899 СССР. МКИ3 В 23 К 9/04,- Трубчатый электрод для наплавки. /БРОДСКИЙ В.М. и др. -Опубл.в Б.И.,1973,№31.

84. A.c. №469566 СССР. МКИ3 В 23 К 9/04,- Трубчатый электрод для наплавки. /БРОДСКИЙ В.М. и др. -Опубл.в Б.И.,1975,№17.

85. ПРОЗОРОВСКИЙ Е.В., ПЕТРОВ ГЛ. Вопросы дуговой сварки аустенит-ных хромоникелевых сталей, легированных бором. / .Автоматическая сварка.-1966.-№1,- С.1-5.

86. ДЕЛЛЕ В.А. Легированная конструкционная сталь. -М.: Металлургиздат, 1953. -424 с.

87. ХРУЩОВ М.М. Износостойкость и структура твердых наплавок. -М.: Машиностроение, 1971. -96 с.

88. НИКОЛАЕНКО М.Р., КОРТЕЛЕВ Г.А., ГРИНБЕРГ H.A. Влияние бора, ванадия и никеля на структуру и свойства высокохромистых чугунов, наплавленных порошковой летной// Сварочное производство. -1973.-№4-С. 32-34.

89. КУРКУМЕЛЛИ Э.Г., ГРИНБЕРГ H.A., ЛИВШИЦ Л.С. Влияние бора на свойства износостойких хромистых и хромоникелевых наплавок// Металловедение и термическая обработка металлов.-1974.-№5- С.62-64.

90. Технические требования, режимы химико-термической обработки, правила приемки готовых деталей. /РТМ ВНИИБТ 7-71. -М.:1973- 27 с.

91. ГОТАЛЬСКИЙ Ю.Н. Новый фактор, вызывающий образование структурной неоднородности в зоне сплавления разнородных сталей/ Автоматическая сварка.-1977.-№5- С.13-16.

92. АССОНОВ А.Д. Основные сведения о металловедении и термической обработке. -М.: Машиностроение, 1972. -110 с.

93. КОВАЛЕНКО B.C. Металлографические реактивы. -М: Металлургия, 1973.-110 с.

94. ХРУЩОВ М.М., БАБИЧЕВ М.А. Абразивное изнашивание. -М.: Наука, 1970. -252 с.

95. ХРУЩОВ М.М., БАБИЧЕВ М.А. Исследования изнашивания металлов. -М.: Издательство АН СССР. 1960. -351 с.

96. ВОРОТНИКОВ В.Я., БРОДСКИЙ В.М., ИВАНОВ С.В. Машина для испытания наплавочных материалов на абразивную износостойкость// Ин-форм. листок №205-73,- Курск: ЦНТИ, 1973,- 2с.

97. СОРОКИН Г.М., ДОЦЕНКО В.А. Метод определения износостойкости стали при трении по монолитному абразиву// Заводская лаборатория,-1973.-№8 С. 1002-1004.

98. ВИНОГРАДОВ В.Н., СОРОКИН Г.М., ШРЕЙБЕР Г.К. Метод испытания на изнашивание при ударе об абразивную поверхность// Заводская лабо-ратория.-1966.-№11,-С. 1407-1409.

99. КУЗМАК Е.М., ЕФРЕМОВА К.П. Армирование долот малого диаметра// Бурение скважин малого диаметра .Тр.МИНХ и ГП, вып.35 М.: Недра, 1961- С.81-95.

100. КУЗМАК Е.М., ЕФРЕМОВА К.П., ВОРОТНИКОВ В.Я. Исследование индукционного армирования карбидами вольфрама в вакууме// Машины и нефтяное оборудование.-1968.-№11- С. 15-19.

101. СОРОКИН Г.М. О методике экспериментального исследования механизма разрушения зубьев шарошек буровых долот. //Бурение скважин малого диаметра .Тр.МИНХ и ГП, вып.35 М.: Гостоптехиздат, 1961- С. 109119.

102. БАБАЕВ O.K. Разработка и исследование способа автоматического дугового армирования релитом в среде углекислого газа.:Автореф. дис. канд.техн.наук. -М.,1971.-17 с.

103. ПАНОВКО В.М. Влияние некоторых параметров технологии наплавки штампов электродами ОЗИ-З на их стойкость// Сварочное производство.-1974.-№7- С.28-30.

104. ГЕЛЛЕР Ю.А. Об улучшении состава и термической обработки инструментальных сталей// Современные сплавы и их термическая обработка.-М.: Машгиз, 1958,-€.149-170.

105. ПОГОДИН-АЛЕКСЕЕВ Г.И., ФЕТИСОВА М.М. Влияние химического состава, исходной структуры и условий испытаний на тепловую хрупкость стали// Современные сплавы и их термическая обработка.-М.: Машгиз, 1958.- С. 23-29.

106. ЮЗВЕНКО Ю.А. Особенности газо-абразивного износа композиционных сплавов// Автоматическая сварка 1972 - №8 - с.35-38.

107. ТИХОМИРОВ В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974. -263 с.

108. РУМШИНСКИЙ Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука, 1971.-192 с.

109. БОЛЫИЕВ Л.Н., СМИРНОВ Н.В. Таблицы математической статистики. -М.: Наука, 1965. -464 с.

110. ПУСТЫЛБНИК Е.И. Статистические методы и связи. М.:Наука, 1968. -288 с.

111. КАССАНДРОВА О.Н., ЛЕБЕДЕВ В.В. Обработка результатов наблюдений. -М.: Наука, 1970. 89 с.

112. ЗЕИДЕЛЬ А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений. М.:Наука, 1967.-104 с.

113. ВОРОТНИКОВ В.Я., ЕФРЕМОВА К.П., БРОДСКИЙ В.М. Абразивная стойкость композитных наплавленных слоев /Материалы XVII итоговой конференции сварщиков. -М.: НТО, 1974 с. 89-90.

114. ВОРОТНИКОВ В.Я., БРОДСКИЙ В.М., ИВАНОВ C.B. Использование композитных армированных слоев в условиях динамических нагрузок // Прогрессивные методы сварки в тяжелом машиностроении и наплавки в черной металлургии-Жданов: ЖМИ, 1977 С.171.

115. BOWDEN F.P., TABOR D. The friction and lubrication of solids.- Oxford, 1964,- 563p.

116. УЭЛШ H.C. Нагрев при трении и его влияние на износ стали// Машиностроение за рубежом.-1958.-№10- С. 75-91.

117. ЗУЕВ A.M. О природе температурного максимума коэффициента сухого трения металлов и сплавов в воздухе//Изв.ВУЗов.Физика.-1960.-№2.-С. 21-26.

118. SIE VERS H. Die Bestimmung des bohrwieden standes von Gesteien-Gluïckauf. Helf 37/38 IX,- 1950. 213p.

119. ВОРОТНИКОВ В.Я., ИВАНОВ C.B., БРОДСКИЙ В.М. Установка для испытания разрушающей способности наплавочных материалов/ Информационный листок № 204-73 Курск :ЦНТИ. -2с.

120. БАРОН Л.И. Определение свойств горных пород. -М.: Госгортехиздат, 1962. -332 с.

121. КУЗМАК Е.М., ЕФРЕМОВА К.П., ФИРКОВИЧ Т.В. Термическая стойкость зубьев долот, армированных твердым сплавом// Металловедение и термическая обработка металлов.-1963.-№12- С.46-48.

122. АЛЕКСЕЕВ Л.А., БЕРКОВИЧ М.Я. Некоторые вопросы температурного режима работы шарошечных долот// Изв.ВУЗов. Нефть и газ-1963 -№12 С.103-107.

123. Алгоритмы и программы случайного поиска /Под ред. Л.А.Растигина. -Рига: Зинатне, 1969. 374с.