автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.06, диссертация на тему:Исследование и разработка технологического процесса прессовой сварки-пайки сложенных рабочих лопаток ГТД из литейных никелевых сплавов

АКАДЕАПЯ НАУК УКРАШИ 1нститут елек'грозварювання ¡м. 6, О. Патона

На правах рукопнсу

Для службопого користування

Прим. л» 000022 #

КРАВЧЕНКО Владлен Васильевич

УДК 621.791.3:669,24

ДОСЛЩЖЕННЯ ТА РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГ1ЧНОГО ПРОЦЕСУ ПРЕСОВОГО ЗВАРЮВАННЯ-ПАЯННЯ СКЛАДЕНИХ РОБОЧИХ ЛОПАТОК ГТД 3 ЛИВАРНИХ НЖЕЛЕВИХ СПЛАВ1В

05.03.06 —

технология 1 машини зварювального виробництва

АВТОРЕФЕРАТ дисертацИ на здобуття наукового ступеня кандидата техн1чних наук

'¿У

КиГв 1994

Дисертац1я е .руколиеом

Роботу виконаио в Iнститут! елоктрозвархшанкя ш.б.О.Патона АН Украл; Офх ni IIhi опоноити: Нэукоьий кбр!ьнкк:

Пров1дне ¡пдориемстао - Московське науково-вцробнича об"еднання

/Ш30/ "Союз"

Автореферат розiслано 1994 р.

Захист дисертаци шдбудоться "/ " ^ 1994 р. на заЫдашц спецрада it 016.03.01, при IucraryTi елоктрозварювашш iM.e.O.HaTOiia Ail Укра'пш,

iiani в1дгук з одному прт.ирипку, заверений печаткою,. просимо надхслаги. на адресу: 252150, ii-чi'i3-5j ЫСП, вул.Бо:кенка II, сиоц-рада К 016.03.01.

■ 3 дисертащею' могла ознаПоиятпся в б1блхогедх 1нстнтуту електрозБаратнпя ш.е.О.Патоиа АН Укра'шк

доктор гехшчних наук Хорунов В.Ф. •кандидат техшчних наук Журавльов B.C. канд((даг тедн1чн«г наук Пуарин л. Г.

¿¡чешП сокрстар слецради к.т.н. Нестеренков В.Ы.

ВАГАЛЬНк ХАГАКТГЛИТГИКЛ ПГАЦ1

«кт^ь^сташш. Одним 1? головчнх шях1в пол! пш~ння основ-них техн1чиих характеристик гаэстурБ1нних дяигун1я (ГТД) в удоско-налювання способ1 в ололодж<?ння т?рм1чкг1 навантнжених вузл1в 1 тал>?й 1, эокрема тур61нних лопаток. При цьому найб1льш перспектив-И1Ш способом охолодж^ння лопаток турб1ни в даний час в из на но выведения тепла в1д 1х ст1нок ад допомогою пов1тря. цр- охолоджуе, 1 яке в1дбирають в1д комлресора двигуна.

Як св!дчать в1тчи?няний 1 заруГИжний досв1л, завдачня п1дви-цення ефективност1 охолод"а?ння лопаток можна розв"язати лише в тому вкладку.коли лопатка склалдегг.ся в к1лжох частлн,з"еднаних паяниям.

Робоча лопатка п^ртого птун^ня тур61ни е одним з найб!лып вп-соконавантажених вузл1в сучасного мапигнобудування. Спецпф1чн1 й луже жорстк1 умови роботи охолоджувано! тур61нно1 лопатки ставлять п1двнш,ену вимогу до И м1цнг-ст1 1 три?кост1. От ли питания оде ржания високо1 м1цност1 г"еднань 1а жаром! цних незварюваних сулррсплав!в на сьогодн1 дуж* актуальна. Проте. и? питания не вир1шити без ана-л1зу 1снуючих м~тол1в високот^ш^ратурного паякня. ларом1цннх ма- •• тер1ал1в 1 досл1дження процес1я, юр при ;ц>ому л рот! кл ют?..

Мета прац! - досл1да?кяя пронес 1 в »творения паяних з"еднань при високотемпературному паякн1 жаром1цних сплав!в 1 етворення на ц1й основ! технологи одержання р! вт>м1;(чних паяних з"еднань на приклад1 складених лопаток ГТД .

Для досягнення ц1 е'{ мети нроГгЛдно вир!ияти ндптупШ яавдання:

- дГ'Сл1дити й вгтановчти причини руйнувачня паяних ив! в на вх1дн1й кроши лопаток турМни при робот1 на грачнчних режимах;

- оц1нити ндпружрний гтан лопаток п1л теплпвиу наванта женъ 1 впрсбнти пропоапцй по аигишликю р!вня напрут;

- для визначеняя 1пля;{1я пЧдвилрния м!ннопт} паяних з"рднанг. провести експершенталлн!? й теоретична досл1лж>?нмя процесу вэчс-ыо-д11 високолегованого жаром1 цклго сплаву й багатокомпрчеитнпгп припою;

. досл1днти вплив яара№'гр1в т^х.чпл^Пчного про'^пу паяння ил м1цн1сть й ларом!цч1отг> паяних р"рднань. виявити умови од-гржання р1внон!цчого з"бдчання:

- розрс-бити пракгпчн! рекокемдагиУ по тегнолоЖ' гдержлння ви-соком1цнях паяних з"едначь при рггото£л~ин1 ск.иадйяи^ лопаток.

Науко'ва новизна пран1 пс^лягад в теоретичному I експерикентал!-ному обгрунтуванн! нг0бх1днсст1 1 м-тору отрпмаккя р1 вноИ цнттх паяних э"сдяаиь при паянн! склал-к"х лопаток з Аярг.м1",ччу. суперг.плав1в. Зокрем^:

- установлено, пуз р^цумкнл паяних 1яв1а склчдено! к-

- -

латки е-висок! термЗчч! налругп. обумовл-н1 охолоджеяням. Нйр6х!дно эабеапечити р! bhoi.i1 кне в"едь-анкя деталей лопатки на вх1дя!й кромц1;

- усгяяовлено. ¡цп стд^! дана г-)рчои1;[н1сть р"йднанг. 1? жчром1 цних н1келевих сплав1в досяга*тьгя при в»коркстанн1 припою.система 1Л-В-51 у в иг ля л 1 аморЬно'1 стр1 чки т1льни при яаптосуванн! кочтрольованого

. тиску на стад!!' розчинення приложи метал у, що паягться. в процес1 •п1 двиарння температуря в!д л1кв!ду<:у припою до т°мператури лаяния;

- на приклад! впеоголегованого ааром1 иного н1келевого сплаву встановлеко, що к1нетика рг<ячда=ния пр лаяетьоя, при паянн! не валехигь в!д числа компонент!р. пр входять до його складу, й мо--же бути описана тимч а роврахунков-пмл аалежноогями, ир 1 в раз! двокомпошнтно'Г систеыч; , .,

- зиявлено, що при 1зотерм1чн/и кр№гал!гац13 в багатокошюнент-к1й еистем1 "жаром!цчнЙ н!келевий сплав - прип!й Ш-В-ЗГ'.-на в!дм!ну в!д двокомпонентко1 , я аон! я'Ч-дначня роявива^тг-ся х!м!чна непднор!д-н1сть по наЛрухом1 пиу'компонентам Р 1 Гч.яку моднаусунути наступ-ним'дифуз!йним в!дпалпм при температур! паяянл на яротяа! 6-£4 год.

В1рог1дн!сть одержаних у ход1 роботи результат!в . п1дтверд-жуеться 'даниш екслериментальних дос-л1 джем а викорлстанням сучас-них метод!в у1м1чного 1 рентгеноепектрального анал1э1в, досл1джень шляхом магеыатичного моделювання процес! в вза=мод11 металу, щр. па-, ясться, 1 припою, результатами вчпробувань зразк1в на короткочасну 1 тривалу ларом1лн1сть, а також виробиччос перев1ркою р.екоментац! й 1 випробуваннями паяних вироСЧв.

Практична значущЮп.. Геаультати проведения дос.л1джень лягли в основу пропогиц!й по удосконаленню кпнмрукцй. та технологи вироб- . ництва складеяо1 охолоджувано! турб! нно! лопатки. Гоароблечий технолог! чний пронес ирисового зварг.вакня-паяния використано при в:т-готовленн! досл1дчих парт!й окладенлх лопаток для двох експеримен-тальник силовях установок л1талгних апарат1в. Технологию полна тосувати . також для одердання особливом! цяих ?"еднлнь. при нироб-яиЦтв! деталей газових турбЗн.для' тепловлх електроптанц!й... ' газопе-рекачувальних агрегат1в. а також внсоконавачтаженлх деталей та вузл1в у ракетних двигунах. • -

йпробац!я прац1. Про окре;.;1 положения та результат» дисертац! 1 пов1домлялося на,- всесоюзна кон&еренцП "Ыат^рналн и технология в пайке" (и. Одеса, 1990 р.):

- ЕСбС0ган1й на»"ков1«-теуц!чм1й кон^-еренц!! "Пайка в маиптност- . роении" (м. ТольятП. 1991 р.): 4 . - „

- эйо1даь'н! секц)Т "Пайка материалов" ^державно1 . науковгЛ радя по гварсвачяк? 1сум1лних техчол(/1'1ях (м. Гл!в, 1Я93 р.). .'

Публ!кац!1. По тем1 днс-ртац!! опу^л!кован^ Г< статей, •

авторське св! доц^во на пг^'-грамну -ровроСку.. : V ■ \

Структура__та_. обсяг _ V. Прян9 вст'упу, • '

чотирьох глав, висновк1в, додатку та Минску л1тйратурн, вр ' юаычве..'

.. 110-длгрел. Дпсертац1я м!стнтг. Р? .рис. 1 2? табл.

- я -

соиолш'плот шщ

y__bctvtil оСгрунтовудп.ся дктуал1'н1 cti. теш дмсертац1:Г, форму-люються наукора новизна та ochobhI положения, шр виносяться на за-хист.

У-nepmlft глав1 проведено анал!з дг.гяг№»нь я галугИ виробництва складених лопаток ГТД, .виявлено причини недостатнього ресурсу poßo-1" ти паяних лопаток. зроблеко од1нку напружеяого стану охолоджурано1 лопатки турб1ни, оформульс.вано кату та завдання досл1дження.

В1домо, щр пол1пгаення основнпх техн1чних характеристик двигуна стасможливим перш , за все га рахунок зб!льшення температуря газу перед турб1ною. В такому зв"язку актуаллне завдання п1двищення ефективност1 охолодлення тур61нних. лопаток, котре найусп1шн1ше вир1шует{>ся шляхом виготовлення лопатки а дек1лькох частин.. Охолод-жуван1 складен! лопатки;забезпечуютъ пугтсвий прир1ст ККД турб1ни в пор!внянн1 а. крайними суцШ-нолитпми охолоджураними лопатками за рахунок б!лм1 яисокоУ аеродинам1 чно'1 якост1 та аннжеяня витрати охо- , лолиувального пов1тря. Маг.чи пом1тно менту масу, н1ж суц1льнолит1, вони дають змогу значно зменшитн вагу сполучених а ними деталей та всюго двигуна в Щлому.,

Сдиним способом а"еднання деталей а ливарних ларбмИршх н}ке-левих сплав1в я висскотемпературке паяния. IIa сьогодн1 розроблено ■ряд ефективних • схем охолодженчя турб!ннлх лопаток, як! найлрост1ше реал1зуються через складов1 паян1 конструкцИ. 11аЛперепективн1 пшмп, эокрема е -. лопатки а внутр1пш1и дефлектором 1 поперечною (в!дносно лроф1льно1 частики) теч!ею охолзджувального пов1тря. Так1 лопатки складаються а., двох половин (спинки 1 коритця), одерждних методом точного лиття та а"г:днаних паяниям по вх1дн1й 1 вих1дн1й кромках,, торцю 1 КОМЛЮ. ■

ШШО "Союз" сп!льно а Институтом електрозварювачня. ПД1Д. В1АМ, ЩАМ протягои багатюх рок1в роароблякггь конструкции та тех-нолог1ю, виробництва складенгЛ' лопатки.. .■

В результат! цях роб1т на початку ЯО-х рок1в паяна лопатка Гула створена 1 вперте в св1,т1 рнпробувана на "досл!днЛму ав1ац!йному двпгун!. Результат;) ц1р.З роСотн викладено. в дисертац11' прац1вннка Институту електрсзварюнання Пе:цер1на (!. 1.. Латурн! випро^ування паяно! лопатки показали впсоку 11 е$ективн1сть а точки зору полотен1 ня техн1чних характеристик двигуна. але одночасно живили пор1внлко низький" ресурс l'l роботи. Еастг-сорана'при влготовлечн1' лопатки те;--яолог!я пайки композиц! Днгми припоями забезпечувала яисоку стаР1ль-. н1сть м1цн!сних властнвостей. паяних гая1в у широкому диапазон 1. паяль:

них аааор!». Прптг р1вен*. н!цност1 ит!в виявився н*доптатн1м, про щр св1дчило зруйнування паяного мва на вх1дн1й кромц1 лопатки.

Характер руйнуванкя паяного днлння дозволив прилустити, щр причини аруйнування його полягали в яисокому р1вн1 д1»чшг у вон! шва теры1чних напруг, обумовлених охолодяенням, 1 недостатню ви-сок1й мЗцност1 паяного шва.

Для оц1ню! налруленсго стану лопатки внасл1док температурного перепаду в Н ст1нках Оуло ароблено роарахунок.

На робочих режимах температуршй. град1ент у ст1нц1 лопатки ду-же виеокий 1 складае блиаько 60 град/мм. Еих1дна система дифе-ренц1йннх р1внянь, щр встановлге ав"яаок аусиль 1 перем1щ5нь в роа-рахунковлх точках вайнавантален!иого серединного перетину лопатки мае вигляд:

Оз ЗОй Мз — = 0, ....... I ц

Bus 3s Э!.Ьз äs 3w 3s

----Qa « О,

u

- - 6, г

9s г du Ite Эз FaT, ae Ms -

П

Ut

- (1-

i "

/)- -

№

(1-/),

Ш

да r = rf s) - рад!.ve кривиани г.ередньо1 л1н11 проф1лю а координатою s (рис. 1);

3 = 5(s) ■• торщина гг1нок: Ns, Ш -аусилля 1 ысмент; Qs - перер1?уг.ча сила; Г- коефНИент Пуассона:

и, к/г переы1ш,>?ння точок пррединио1 поверхн1 в1дпов1дно в нап-рамах s 1 z (напрям od ?. оп1впадаг а напрямом иормал1 п в ддн1й Т0ЧЦ1 s);

в- - кут повороту нг,ржл1 до серединной поверхн!; i| - значения рг-?под1 левого навантаження.

Раа

Е

бхх ---1-/

* ^ yvgxx (Лу)*а*0;

* (йхх * VaEss - fliv)*a*t)

(2)

Да Б SS

г>и « 3©

— л - i * г •■ аМгр.;

За г Эз

1ср. - сер^дне по толщин 1 гт 1 нки аначення температур" для роа~ глянутих перетгт1в пр&Млг лопарки ? координатог р;

I - значения теипературл р рпарахуикпвих точках ст1нни проф1лю лопатки;

* "V и а~а(П - аначення м.-.луля нормально! гтружчг.ст! 1 ко-еа!ц1кнта температурного роэиирення. в1дпов!дно.

-Ч '

Гис. 2. Пх-мл пронесу роэччнення а урзхуванням лифуаИ к.-.мпг.нРнта приллп в к^тпл, mû пйястмя (a) Í • arpáis стану Í6).;.

Шляхом ' г'Огв"яаку cjjctpmij pl ввяиь чисед1.ним методом установлено, ср температуря! яапруп; (6ss) в облает1 паяного шва на вх!дн1й кромц1 досягають £00 МПа. Таким чином, урахування вкладу Знших на лопатку навантаж?нь. догводяе установит, що ni напруги в1дпси/да1сть р1'внкз ЮО-годпнно! rpjœaaoï м1 цност1 матер! алу лопаток ШЛ-12у. Ця обставкна вкаэус на несб~Адн1сть забезлечення р1вном2цност1 паяного э"едкання на ях1дн1й кроши лопатки.

' У ДРУгЗй глав! роэгдянуто шляхи п1двивдгняя м!цчост1 та працев-датност1 паяних' ?"ЕДнань, описано експерим<?нтал1>н1 та роарахунков1 методики доелЗджання про;;<?о1я в ? ар мод 11 металу, ф паястьс.я, 1 яри-'пою.

i Паян! а"едяаяда a »ароМ с л лая 1 в яри вилробувяннях руйну-отьея хрустом нав!ть при температур!. Тому для вияялення

влях1в лЗдвлщеняя ы1цност1 паяних шЗв молна влкорястовувдти поло ження м<?хая1ки крихкого руйнування. Найприйнятн!та для цього, на наш погляд, конц^лцЗя Гри^Мтса. Бг1дно ? ц!сю концепцию крихке руйнуьання матер1алу 1снуд при налгу?!:

BkpiT. =Vea6t*5 /n*l' . (Р)

де Е - модуль пруз*чост1 катер i влу.

1 - нап1вдожмча тр<щи.чя чи дефекту, щи îhIuIav. то(щчяу;

От - напруга твкучосп магер!алу ? поправкою на трив1гний нзпрулений стая»

С -розкроття rpinnwit. то передуй кгдахкому аруйнуванню (параметр лластичноетi матер! алу).

Критичну напругу (Скр1т. ) крихкого руйнування, таким чином.

можна п!двищ?1ти шляхом :

- п1двшрння- модуля прулчогМ F. матер1алу шва sa рахуноК п!двищ?ння його, температури ровпайки;

- п1дашцеяня його меж! текучогт! от га рахучок л^гувачня ^талом, то паяетъея;

- п (движения його плястичнс.гг! о ва рахунок усунення в швЗ крихких структурних складов»»:-. ■'•.'".

-аменшення розм1р1в 1 д-фектннх роя у шв! ва рахунок вм-ннкн-ня його товщини. .

Перел(чея1 характеристики г. подними структур:; ■'•а складу пая ного шва. Лдближаючи структуру I склад паяного- гсвадо складу, 1. структури ыеталу. щр паяеться.. молча наРлчвити ^уан!чн1 характеристики ива до характеристик металу , гар паяетьпя. Останнього шжна Д0СЯГ.ТИ, ?аптосову1РЧ!г лт* d-bhJ npnno'i та narai»FTpn технолог Jчного проц?с.у паяння. • . ^

Так1 можлшюстЛ ' мае ' ротроблвяа в 1hctht:«tî електровварювакня. ' на , початку СО -х рок1в технолог Гя. 'пресового аваргАання-пляння (ПЗП), щи станг.вить комР f няц!ю дифуаIГшого вларювяння ' та. паяння.

Головна особливIcTt технолог!1 полягала у використанн! пе-

pexiднаго прошарку припою, дотприяв установлению надЬЧних зв'явк1в id ж. з'едиувальними порегх.чяш! я пг>оцес! паяння, утворенню cnfльчих зерен та анпкненню пшА. Це.П ?ас!б /сп1шо яастосовувався для паяння деталей хромон1келевих сталей а традиц1йними марганце-воШкэлевимл та н!об1евон1келевиш1 припоями, проте знайшов обмелен? эастосування для паяння ларом1цнлх сплав!в череа утворення в Micitf з'еднанчя малопластичнпх прошрк1в.

Нй початку 70-х рок! в у США було розроблено метод "TLP-tondiiV - з'еднання в nepexl/iHGtf р1диняою фазою. Наприк!нц1 "0-зс рок!в цей спос 16 в викорнстачням припою систем» МI -П- Я1 у вигляд1 аморфной стр1чк!» було вастосовано американскою ф!рмою " Pratt and Whitney " для паяння складеиих охолоджуванпх лопаток. Яа в1дм(ну в!д способу ГОП, с нос (б TLr а припоем системи Ni-BSi давав мож-Л1ш1сть одержуват» пви, щр !?отер1.г1чно крястал[гуються. ? гомогенною структурою при паянн! жаро»1пнях н1келевнх сплав!в. ГГроте, спаян! за эааначеноо технолог¡ей лопатки для досл1дного турбореактивного двигуна, в!др!энялися нтаь.дю як1стю шв!в та нестаб1льн1стп 1:с властивостей - вих!д придатного при паянн1 не перевппртав 30 %.

Для вияву причин нирького р!вня властивостей паяних яв1в, одериуваних при паянн1 жаром! ччих н1.келевих сплав1в 1 в. эагтстсуван-яям эааначеких технологii). наш! Сули проведен! погляблен! досл!дження лроцес1в утворення паянлх в'еднан!.. Досл!дження прова--дшшсь експеряментальним та теоретнчним шляхами. Як матер!ал для досл!дження було влбрано жаром1цнпЯ сплав E1-8G7 1 аыериканег.киЯ' прип1й BHi-з (систем: Mi-P-Si) у вягляд! порошку та аморфно) стр!чки ( табл. 1).

Таблица 1. Температура плавления i масова частка еле мент {в в метал!, Ф паяетьея. та лрипо'1.

у-Гаракте-Nj.JICT!!- На-\ ка Tepi ал \ Тпл. "с Wacosa частка, 7.

IU С г А1 Fe lb V ш Со Si Б

31-SG7 13S0 ООН S. Г.-10 4. ?-4.9 <4 911. Г. 4.3-С <0.3 4г. <0. 0 0.02

Б1И-а 9S0 ООН - - - - 4.R4 - —- п "1 -г> »V ill

Вибiр сплаву .Е1-8Р7 обумовлечиЯ настулними причинами. Цей де-

• ■.•■ ■•;. ; .■'..• - о - , форм1вний сплав с в деяк!й м!р! аналогом в1тчианяних ливарних сплавЬ типу БГЛ-12У,. НК-Ск. Иаг1вн1 з осганн!ил в!н також служить длявиготовлення тур&1ннпх.лопаток, але в!др1зняеться в<д них (зав-дякн.м1цн1й дефг>р1,;ован1й структур!) внгокою стаб!льн1сти механ!чних

• властивостеЛ, чему 1 надаетьея переяага при вивченн! впливу на ц1 властивост< plsHJix iaüTopiB.

Прип1й BJJi-э вибрано в ав'яаку ? пор!вняно ниаькою його температурою плавления та наявн!сгю в.його склад! компонент!в, як1 легко дифундують в метал,: да .яаяетося.. Шнъка температура плавления доз-.воляс проводит паяния при максимальному перегр1в1, а це сприяс

• роачиненню •: кегалу , i®> паяеться. в припо1 та гближенню складу шва 1 ыеталу ,щ,о паяггься. ■

'.Причиной нестаб(лгност I мЩн1сннх влаг.уивоотей, одержаних ?а кордоном рряпгинн1' складе но! лопатки методом TLP могли бути, особ- . ливост 1 процесу роачинення екдаднолегованих жаром1цних сплав! в у Сйгатокомяонентних припоях у в!дношенн1 до роачинення в Двохкомпо-, нентних системах. Недостатня вивчен1сть процесу роачинення в бага-

• токомпокекгкйх системах доаволяла деяклм ааруС!хким досл1дникам эробнтп таке прлпуц;ення. Наведен! ними резул*тати досл!джень пока-эують,- щоДчас' роэчшенил; у вуаьких паяльнлх ааэорах моде обчиелвва-тися десягкаш! хвилня, а лроллавлення металу, щр паяеться, можо в 8-9 рзз1в перевищувати ширину початкг.вого паяльного аазору. . Так1 особливост! розчикення в багатокомпонейтних системах можуть бути причиною аначно1 зм!ш| мирини паяного ива та погашения його ме-хан!чних власгивостей. ■• '

• Fla основ! детального аная!ау методик, пр застосовувалися заруб! ^шими досл1днкками. було розроблено удосконалену методику та арагок "для визначеаня реличлни'проплавлення металу, ар наняться, при р!зн!й температур! паяння, Величина початкового паяльного ааао-ру аадавалася-товданою прилов, лрокладеного м!ж поверхнями, що па-якться, 1 як1 ф1ксувадясь аварввальниш прихватками. Fe личина проп-лавлення дозволяла робити висновок про частку металу, ир паяеться, в npimol - .як в1дноиеняя приросту торини ива до його к!нцево! ширина. *•■ .-'■• ■ ■ , .. . Для беэшсередн1.ого ляаначбння частки розчиненого . ыеталу, до паяеться,' викорисуовуваля зрааки, як1 дозволяли проводит») х!м(чннй aiiajiia рдерданрго сплаву. Ц| зрааки мал1Г,достатн!й об"смприпой, щр дозволяло вианачати не т!лмш частку роз чине во'го в ньому металу, пр паяеться,.апе й час jроачйн«ння. ГЛльк!сно.. перех!д металу * паяеться, .в лрило! ,оа(нгаали.П1ляхом впаначення"концентрац! 1 комло- :

нент!в металу, 'тир паясгься, засобом г1м!чного анал(зу стружи, яка внсвердлюеться !а зразка. Частку кожного компонента металу ,пр па-ягтьс.я, в сплав! в припоем эиаходилн як в!дношення концентрам!1цъ-ого компоненту в стружц1 до концентрац!! його в метал! ,стр паяеть-ся. В ход! (Эксперимент (в визначалп ЭАлежн!сп> частки металу, щр па-яеться в!д часу аж до ловного насичення ровплаву припою металом , год паяеться, при задан(й температур/ паяния-

Досл!дження ваасмодИ металу, що паяетг.ся та. припою проводило«. також розрахунковии тлятом. Для дього було розрйблено дв! роз-рахунков1 методики : одна - описус продес рсзчинення у зразку, в великим цил!ндричним 6б"емом припои - без.врахуваиня дифуз!1 компонента припою в метал1, що паяет:.ея, друга - моделюе роэчинення в плоскому, паяльному зазор1 з малим о6"£мом припои - в урахуванням . дифуз!1 припою.в метаЛ1 ,.щр паяется. Сбидв 1 роарахунков! методики роэроблено для двокомпонентних систем, оек!льки, за нашими припу-щеннями, процес роэчинення в багатокошонентних системах повинен п!дпорядковуватися тим самим законом!рностям, щр 1 в двокомпонент- ' них. В першу чергу це стосуеться зразк1 в э великими об"емами припек, для яки5с через велику швидк1сть перем!щ?ння й1»?азно1 ме,ж1 при рогчиненн1, дифуз(я компонент!в припою в метал, щр паяеться, не повинна впливати на х!д 1 резулг.тати процесу. розчинення.

При в 1 до:.,их допу^яняг дифуз!я ров чине но1 т^човини у раз! цил!ндрпчка1 м1жфамо!'м?ж1 опнеукпея р!внянням :

. •'■'.■.••; ЯС . .V 13 Зс ■ У:

. ' _ ^ п —. (Г ._) > рдсгсЕк (4)

•. гог ог

де г I Ь - рал!алг>на I часова координати, в!дпов!дно;

С з С (г,п -конценгпяц!ч металу,щр паягтг.ея в припой;

П - коеф!ц!ент дифуэИ в р!дкшу припо'1;

Ко - початковий рад(ус дил!ндрично1 меж1, пр в1дпов)дае . вих!дному об"гму пришп; ; ..

1?к - к(нцевий рад!ус цил!ялрично1 ме?к1, пр в/Дпов!дае моменту насичення розплаву. .... '

, Роэв"язок р!вняння;(4) ляе »л^мивГсть знаходитй. положения м1лс-$азна1 меж! та концентрац{йний розпод!л компонента металу ,щр паяеться. в р1дк1й фаз1 у яов!льний момент часу. Оск!льки процес розчинення теоретично неск1нченний... то д.^ оц1кки часу !$сичення роз-чину . припою у практичных ц!лях необидно задав^/иг-я концентрацию на ос! цил!ндра, ;яка в!др!зняеться. в!д г^нпчн.-Г на деяку величину Л, (наприкла^ на 1%)- '•■* *,.'•■

1ншу г^зрахункову..'.метод!^.; ро?р.'.йлгно для внвчення зако- • / юй!рностей взаемзд!! сплаву , ^ паягтъея, та_ лгрмпслГпри наявност!; V

поток1в як в р/лк1 Л, гак ! в тя»гд1й фазах. Р1вняння дифуз! 1 для двох фаз - р!дко1 (1) ( тв^рдг,']' (£) - мають вигляд:

ас, а4с, к

30» -

д-'-пе:-^ , }(!)<х<1

сл. ох*

(В)

л I I - прооторова ( часова координаги;

С(1 04- поточнI концентрацП компонента припою в фазах 1 i 2;

Р( I Г)а - коеф!ц!еити ди^уз 11 компонента припою в фааах 1 i 2;

КО - положения рухоьЫ м!яфазно1 меж1;

- заданий розм!р, ир в1драховусться в1д початку координат х=0 (рис.г а)-.

С* 1 С?- початков!1 концентрам!1 компонента припою в фазах 1 С? 1 0?- гракичя1 | 1 ? по д!аграм! стану (рис.2 б).

Головна позитивна як1сть ц!е1 методики полягас в тому, щр э 11 допомогою вдаеться точно влэначити час початку !вотерм1чно'1' кристал!зац11 паяного вша, тобто всгановити момент повороту м1жфаз-но1 меж1. . 1нш'ши словами, на в!дм!ну в!д полередн!.о1 методики, тут вперше враховуеться реальна ф!янчна причина, щр природно обмене х!д лроцесу роэчинення та сбумовлюе початок 1ротерм1чно1 кристал!зац1'1 шва.

Третю главу присвячено сбговоренню реяультат!в досл!дження. процес1в роэчинення та (зоте рм1чно! кристалI?ац1 '1 в багатокомпо-нентн1й систем!.

Проведен 1 на зразках э ф! ксованлми вузьклми паяльними зазорами (6=20 мкм) експерименти показали, що 1? зб1льшенням температуря паяння спостер!гаетк.я зростання миряни паяного шва (. ■ в1дпов!дно, ?б!льшення в тв! частки роачлненого металу, що паяетмя, про що св!дчить крива 2 на рис.3. Одночасно, на в!дм!ну в!д агаданих вищё даних ?аруб!жних досл!джень, к!нцевд ширина «та при максимально до-пустим1й для сплаву ,що паяють, температур! паяння, що дор!внюе>. температур! його загартування (1?20*0), не перевящуе 3-4-х кратну ширшу початкового паяльного эазору. Анал1з ширини пт1в з'еднань,' паяних при температур! 1220*0 ( витршщ 1,5.10,30,60 хв., покаауе, щр починаючи г однохвилинно1 витргшкл, к!нцева ширина шва не гале-жкть в!д величин» ц!е1 витримки. Структура м1крошл1ф1в паяних шв1в дозволяв зробити вненс.вог !аотерм ¡чна кристал 1зац1 я _ шва гак1 нчуеп.ся до з61гання 1Г хв. Сднак. як св1дчить рентгенпс.л^кт-ральний акал(а 1зотерм1чно закр>1стал(?ованих д(лянок шя1в, протигом всього часу !зотерм1чно1 кристал1?ац11. х!м!чний склад цих 8он сут-тево в1др!зняйп.ея в!д гкладу м*талу; щ-> пдя^тъоя. 1нш>ми словами,

1. Екпперим-нтдльчл крива (за враками а великими оГ."гками припою)

2. Гозрахункпва крича ! за а раз нами а вузькими Фасованию; пдяданими зазорами).

Гис. Зг ЭьжюАсгъ роэчпнност1 вд-талу: то паясться, у припев р.1л Тймпердтурч при витримц! 2*-РГ)хв..

Гис. 4. Залежи!сть розчнчнс»ст1 метал/, що паяслтгя. у при по1 ,в1д ча-у витримки при Т - 1£П0*0. ,

в c*üh1 паяного а'еднання розвивд^тгся >'1м(чна нейднор1дн1сть, 1 ли-пр значне еб!л1>тення часу fзотерм1 чно1 витримки тв1в сприяе вирiRHk'iBäHHG складу ива й навколошовнну зон.

Як показали екепермменти э вуэькими ф1коованими зазорами, час розчинення пкладнолегованого металу, пр паяйтг.с.я, у богатокомпонен-тному припг.1 не перевшпуе одн(г1 хвилини. Досл/дитп прогрей резчик-пня у вуза.кнх зазорах при витримках менше хвшшни дуле складно ч-р-з н~можлиь1оть проведения иьидкого нагр1вання i охолодження ре-аш.нил т!л на 1снуючому сбладнанн!. Ц* й обушвило застосуванря для Лг„"л1 дженг. зраак<в з великими об"гмаып припои, за допомогов яких встановленд , «г- окрем! компонент» металу , щр паяеться, переходить в -р'дку ifrtay в тому еп!вв!дношенн!, в якому вони були в тверд!П фаз!. Б такому випадку в1дношення ш<!оту будь-якого в компонента а у насиченому роаплав1 до вм!ету Лого в метал 1, ир паясться, одне ii те ж для вс(х компонент(в, во дозволяе впкорнстати це значения при розрах-унках, як в(дносну (наведену) граничну розчинн1сть металу, щр паясться, в npimoi. Шляхом втЛру в задан! прсм1жки часу вм!сту компонент!в металу, пр тяР.тъс.я. у сплав! а припоем одержано дан1, га якимп побудс-вано -крипу зы1ни часткя металу, ¡¡¡р. паяеться, у при-п<",1, залежно в!д часу розчинення (рис. 4, крива 1). IIa рис.3 представлено аалежм1ст1. наведеяо1 гранично1 розчинност! сплаву, тр па-я«?т1.ся, у припо! в1д температури (зотерм1чно1 яитримки (крива 1). При температур! паяння, рfан1 i'i температур! гарту (1220" С) сплаву El ОС?, наведена розчинн1сгь компоненте цього сплаву в припо1 досягай ?Г Z. Задавшись п! ею величиною й використавти першу э описа-. них вище роэрауункових методик, а також, узявши до уваги, пр ко-еф!ц!снти дифуз(1 в р!дк!й <Таз! приблизно однаков! для вс!х компонент! в ! складавть 0*10 сы*/сек, можна обчислити основн! параметр» процесу розчинення. Побудована на п!дстав! цих роэрахунк!в крива 2 (рис.4) практично сп!впадае э експеримвнтальною. Це означав, щр на СтэдМ розчинення повед1нка багатокешонентно'} системи олисуеться тлш1 ж роэрахунковими валежноетами, йр й в paal двокошонентно1 системи, тобто при р0ачиквнн1 багатокешонентна система веде себе п;.д!бнодеякс,1 наведено! 61нарио5[ системи. Бикорнстаяня д!е1 ж роз-ра'/гунково! методики для оц1нки часу роачинення у вузьких паяльних зазорах дозволяло встаяовити, пр тр;:вал1пть прг-цесу розчинення для вказаних зазор)в иадзвнчайно мала й не перввтцуе к!лька секунд.

Бастосування друго'1 розракунково1 методики дозволило уточнити час роЗчингння у вузьких зазорах. Розрахунок з виксрнстанням ц!еЛ методики показав, вр дифуз!я компонента припою в метал, щр паяетьея,

приводить до ие 6iлмиого скорочеиня чагу роачинення 1 аиениення величин и проплавлення сплаву, tip начаться.

Таким чином, проведан! поглнбл^н1 доол1дження вза*-:мод!1 ла-ром1цного сплаву й припою стали п1дптавор для одного з ооновних висновк!в про те, ир к!нет»ка розчнчення в багатокошонентн!й систем! не мае особливосгей по в!дноюенню до к!нетпки розчлчення в двокомпонентн1й, 1 5ага7\-<гокоипонентн1ст1> не е причиною зб!лы.'1ення ^ ширинн паяного шва й зниження pi вня та сгаб!льност! його м1цн1онл;г властивостеЛ. У зв'язку з цнм необидно шукати прорахунки в технолог (1 паяння жаром!цних матер¡ал[в t удосконалювати цю технолог!».

Четвергу главу присвячено розробц1 рекомендад1й по яибору ос-новних параметр!в технолог!чкого процесу паяння 1 термосбрсбют та експериментально1 nepeplprai слушност1 iytx рекоы^ндац!й. Тут же роз-грядаються питания, удосконалення технологи паяння с кладе но! охо-лоджувано1 лопатки ГТД.

Детальне вивчення досв(ду паяння складено1 лопатки за технологе*) ф1рми "Pratt and Whitney" показало, що викориетнний гпос!б прикладення тисну не ы(г гарантувати граничного зблндення поверхонт.,' як! паяють, по всьому периметру лопатки. Для ствсренчя тиску за технологию ф!рш внкорисгано р1зницю в коеф(ц!гнтах температурного розширення матер! ал (в зовнПпш.о! обойми та розы! арного усередин! не! пристро» э лопатками. Прсге, п!сля досягнення температуря плавления припою, теплова де$ормац(я виявлялася недостатньою для вндавлювания припою 1а зазора, ш,о викликало зб!лыиення илрини шва i призводило до нестаб!льност1 й ниэького р!вня м1цност! з'еднання.

Проведен! нами досл1дження та випробування паяних зразк!в п!дтверджунтгь виснсвок про те, що зменвення паяльного зазора гприяе пол!пюенню структур« та зрссганню м1цнсст! паяного э'еднання. Шцн1сть паяного ива зростас також 1з эб1лыленням тиску, вдэ ирикла-дають до деталей ,що паяюгьоя. Разом з тим, ре?ул1.тати досл!дмень то до режиму прикладення тяску кажуп. про те, пр'робочий тиск строго визначено! величини в!д!грае повитявну роль лише на. стад!1 1снуван-ня в зазор1 р!дко^ фазл, тобго. в (нтервлл! нагр!вання в!д темпера-тури плавления припою до температуря паяння. Я припиненням п!дйому температур» й початком 1готерм1чио! кристал1?ац1 i шяа тис к уже сут-тево не впливас на м!цн1г.ть (. tp-,6 уникнути н^балаЧ'"'! вигокотемпега-туркой деформац!'! конагрукц!1 Гособливо тонкост!нно1) модна I треба . його Ictotho гм'-himirii f чапрнклад,. до 10 Z в!л величин» робочого тиску).

Завдякч випрсбунАннам на-пп'у яразфв на короткочлену м!цк!сть

п!дтверджуються, такой, висновки про зростання кйцност! паяния шв1в 1э зб!лы»энням температур» паяния (тобтоЛа зростанням вм!сту компонент (в металу ,п\о паяеться, в пда!) та аб!льшенням часу !зотерм1ч-ко1 витражи при температур! паяння. При цьому м1дн!сть паяного з'сднання ' впритул наблнжаетьск до м1дност! металу, пр паясться. Причиною деяко!' в!дн!нност1 м1цност! ива в!д м1цност! металу, щр паяешься, с х!м!чна неоднор1дн1сть складу ива, яка розвивасться в процес! його 1зотерм1чно1 кркстал1?ац1И; Застосування операд!1 ди-фуз1йнаго в!дяалу п1сля паяння впр!вяш склад шва та навколошовна1 зони, наблкжаючи 1х до складу металу; шр паясться. Таким шляхом •удаеться досягти. повно! р!вяом1цноег( паяного з'сднання, про ар св!дчать також результате вшробувань зраак1в на тривалу . м1цн!сть (табл. 2). . . •

Таблица 2. Результати вшробуваяь зразк1в на тривалу м1цн!сть.

Т,внпробування = Я00"с

• б ВИПрОбуВпННЯ = ТОО 1.31ч

. Чдп до' зруйчування, год. .

' •. ' Паяне 3"СДН5ННЯ }.1егал. що паясться .

г.с. 4 - 110 84.1 - 106

95. .6' 9&

' ;I Таким чином, ка п!дстав! проведения доел!джень I випробувань. ■ висунуто наступиГ рекгл.:ендац! 1. Для досягнення р! вном! цност! паяногс з'еднання при паянн! ждром1цн»х н1келевих сплав!в I, зокрема скла-д'еш!-Лопатки ГТД необх!дно :

- -максимально легувати паяний шов компонентами металу, ир па-:я?ться:. це досягасться за рахунок призначення гранично високо! тем' ' 'лератури паяння з розрахунку допуетимост! 11 для металу,що паясться; . - м!н!}-|1зувати ,.к1нцеву ширину шва. шляхом зменшення 1 •МабШзац!1 початкового паяльного зазора (за рахучок ретельного припастаання ' поверхонь , що лаяться) ! шляхом застосування конт-■ 'рольованого притеснения деталей, шр пзяют&ся (для.,максимального ви-давлювання ? зазора надлиику р!дкп1" фаз и на стад!1 .11 угвпрення;.

. - заегоссвуватй спец1а№н{ припоЧ (систеыи у вигляд!

аморфно! стр1чки) та 1зотерм1чну витримку. (для забезпечення . прот1кання й завершения 1аотер!л1 чно'1 крпстал1 зац! 1 шва 1 одержання гомогенно! структур»): . - '.проводит» терм!ч.чу обрубку (дпФуа!йний в1дпал) з'сднання..-

' • для усунення кеоднор!Дност( у (м! чнг-гг' складу тва ! навколомовно! . '•>■.■;. зонл (при необх!дноет! одерлувати повну 'р1вном1гщ1сть а'едкая!.)...

. .'• Пропознц1 по удоскочал^нию технолог! чного пронесу риробництва

' паяно!. складенгЛ' лопатки базуетьгя .яд .результатах досл!джрння тоаг-

- in - . ' ;

Mdflií сплаву, що паяетк.я, Í припою та на шкладених яище рекомендации паяння жаром1цних с плав! в. Проблема одержання високомЩних Í над!йних паяких з'сднянь у складен! й охолод.жуван1й лопатц1 вир!шуеться шляхом застосування комб!новано! технолог!! паяння. Ра вх!дною кромкою,- ца технология ГСП. включавча в себе наступи/ ■ ос-новн! елементл :

- ретельну п!дгояку поверхонь, що паять одну до одно!: •

- застосування припою ElJj-э у вчгляд1 аморфно! отрЗчкл 6=20 мкм:

- прикладення^коктрольованого тиску не менше 3 Мпа на час

1снування р!дко! Фазн,м1л„поверхнями1 що паявть;

- застосування !зогеркг.чно1 витримкл не мение.Ю хв.;

- застосування перегр!ву припою на 2Ю°С (до. длкв!дусу).

По iнш!й частин! периметра лопатки (по bhxíдн1й кромц1, торию i комлю), де практично кемояливо забеалечити точку п!дгонку i беа-зазорне приляганяя поверхонь,. що пйяктгься, - застосовуеться технолог 1я високотемпературного паяння з викориетанням композит*! йного припою Пан-С.

Розрахукковпм шляхом встановлено, пр подвоення товщиня' ст!нки ' вх!дно! кромки або введения з"вяаки -перемички м!ж половинами ло-паткн, що лаяктгься. приводит!» майл? до двократкого знихенчя р!вня ,д!ючих у зон! паяного ива ийлруг.

Для того,-щоб впровядлтл удооконалену технолог!» паяння лопатки з подзоеною ст!нкою ях!дно'1 кроши в МНБО "Союз" потр!бн1 булп до-робка конструкц1! лопатки й оснастки для в!дллвання 'i'j половин, розробка 1 виготовленяя сле'ц1 алчного пристрою для забезпечення при-кладення контрол^ованого тиску по вх!дн!й кромц1; доведения сер!йно1 установки '/-925 для паяння складено1 лопатки у частин! оснащения ц! el установки системою контроля за величиною ! ремшом прикладення тиску;' в1дпрацюваняя •сп1льно з ЦВД1ОД i в1д. 20 IR3 в!тчизняно1 технолог!i одержання .аиорфяих ,стр!чок припою.

Спаян1 за удоеконяленою технологию лопатки (вир!б 79) пройшл» sel вид и' контролю, передбачен! сер!йною технолог íca Частику, з них мета лограф1чно дог.л1дж?ко для ohíhkii якоог! паяних шв!в. Цеп-' pona'i та 1ни1, дефекти в швах в!дсутн1. Лосл1дш ' лопатки ycnhimo випробуван! на газогенератор! в ИГО "Союз". Зруйнувань паяних шв1в не виявлено.

Зазначену технологаастоеовано такол при виготов'ленн! мало- . розм1рно1 складено1 лопатки для' дос:л!дного дяигуня нового покс<л(няя (вир!б 215), -Нацрацввачня паяних лопаток у склад! двигуна вдв!ч! перевшцпло заданий ресурс- •

У додятку 1 наведено алгср>ггш Í тексти. ярограм для ро?'рз*укку

- 1Г, -

п«р«ыетр!8'провесу гзагМолП м*тдлу. «Г' паяеться, ! припои без яра-хуианкя I р ypaxypriwwri компонента припою в м-тал. wp па-,

яеться. ,

РАГЛЛЬШ ИВВТПИ 1 ОСЯОШИ РЕЗУЛЬТАТ!! ПРАЩ .

.. 1. Лстчноялено, со прэтгнг.п зруйнування паяного шва на вх!дч1й кромц1 ■ лопатки, виконаного комло?1щ1йним припаем за розробленою ' ран!tu. тегчолоНс-к.1, с вигокий р!вень терм!чних напрут, зумовленнх охолодленклм лопатки 1 кедостатна м!цн1сть паяного шва. Величина цих напрут, вкзкачених чиседьним способом, блиаька до м1цност1 металу, eü пзяеться, 1 вямагйй одержлння р!вном1 цного р'еднання. ' . На основ) растооуранкя положень механ!ки крпхкого руйнувчн-ня остановлено, tto одер-вдкня р1вном1 иного паяного з'сднання можлияе ли ¡к при. Рм?нга"нн 1 товданп паячого ива I високого стул*ня легування шва металом, ¡до паяг"'Т1ч:я.

.' 3. Естдисвлено, що при паянн! жаром1цкго сплаву припоями систем« Hi-H-Si 1 максимальному пер*гр1в1, частка метал у, щр паяеться, ушз! дос я г ас ТС ». тобто здбезпечусться високий стул!нь легування швав метаном, iy> ладиться,

.' 4. Розроблеш методики к1л'.к!ско1 оцЗнки про г (ее у розчинення в1йоколегой.еного металу. гао нвяетк-я. припоем.

5.. На лрпклад1 висоголегованого жаром! иного н!келевого спллву встановлено, ¡до к!нетика розчинення ыеталу, шр паяеться. при паянн1 не^злежип- в1д числа компонент! в. ща входять до його складу, й моле-'бути описана т;ши ж розрахунковими залелностями, що 1 в paal двокомпонентко1 системи;

6. йиявлено, ДГ' при 1зотерм1чч1й кр1гстал.1зац31 в багатокс-мпо-нентн1й систем! "яаром1цний н^леяий сплав - прил!й lli-F.-Si",Ha в1д-м1ну в1д двокомпонентно!, в зон1 з"сднання розвивагтмя х1м1чна н*од-нор1дн!сть по каЛрухом1 шпх компонентах П i Si. яку можна усунути дифуз1йним в1дпалом при температур1 паяння на протяз1 0 - год.

7. IIa осков! досл!л-*?ння впливу параметр!в технолог!чного лро-цесу паянн? на механ1чн( ,рлчстивост1 паяних з'еднань остановлено, ¡до прпзначення гранично! температуря паяння, р!вн1й температур! ?а-гартузаннл *йррм1 иного сплаву, викорнстання контрольованого тиску. зб1льгаеного чяпу паяння ! наг.тупкого дифуз1йного в1дпалу. - аабе?пе-чуе до<5ягнення р1вном1цност< паяного з'сднання. Ш с ля дифуз!йнпго в1дпалу 100-годннна тривала м1цн1сть з'сднання в!дпов1яае тривал1й м!цнсст! сплаву El -807, ар паяетт-ся.

8. Естановлено. що причиною нестаб!льност1 м^хан!чних власти-востей, яку в)дзначали заруб!жч! догл!дники, с в/дгутн!стг> контроле-

рваного здаялэтяання деталей .1%- паяються. Особливо пом(тно п1двип1уг стаб!льн!сть властивостеЛ контрольовате эдавлювання деталей' на стад!1 роачинення припоем металу. ир паяеться.

9. На основ! проведенпх досл!дженъ дано рекомендац!1 по вико-ристанню ПБП ! припою системи Щ-Б-З» у виг ляд! аморфно1 стр1чки для одержання особливо тривкого в'с.днання на-вх1дн1й кроад1 при ви-готовленч! складено! лопатки в МШО "Союз". Спроектовано 1 виготов-лено пристр!й для здавлювання половин лопаток переваяно по вх!дн1й кромц1 в процес! паяння. Спроектовано ! виготовлеио механ!ам адавлювання, шрб оснастити ним установку для паяння лопаток У-925.

■ 10. За рекомендации, роаробленими на основ! проведених • досл!джекь, виконако паянчя дигл!дно1 парт11 лопаток виробу 79. Проведен!- випробування п1дтвердили еф=ктивн!сть виданих рекомендац!й. Одержан! .висколки викорнстано при розробц1 технолог1 чного процесу паяння складених лопаток виробу 21 П.

Основн! положения 1 результат дисертацй" опубл! кован! в пра-

цях:

1. ПузринЛ. Г. . П^щерпн К!!., Кравченко ЯЛ.. Македонский В. М., Рданевич В. А.. Нагревательный блок для проведения высокотемпературных механических испытаний. Заводская лаборатория. 1932. N 12.

2. Пузрш? Л Г. . П-ш-рин К..И. . Кравченко Б. Я.. Информационное письмо N 40, НПО ть Р. а Патока АН УСОГ. 1981.

3. Пеиерин Е. И. . Пуарян Л. Г. , Кравченко Б. Я . Пайка композиционными припоями составных рабочих лопаток авиационных ГТД- Сб. Пайка в машиностроении. Тольятти. 1991.

4. Демче-чко В. Ф.. Кравченко Б. Б.,. Пещерин Е. И. . Пуарин Л Г.. Математическое моделирование процесса растворения паяемого металла . в жидком припое. Сб. Кг,вне /к-тти+ечпл р области пайки. II . 199?.

5. Св1дс- цтво псо ресгтраЩю программ для ЕСМ Н 37 в!д 12.05.93. Держзвний ком1тет УкраТни а пита«ь натгки 1 технолог!й. К. , 1993.

С. Велико! та не рко К. А. . Кравченко В. Я , Дахнечко В. И. , Пещерин Е. И., Пуария Л. Г. , Фаворский О. II.. К надежности паяного шва входной кромки составной оглзждаемоя лопатки высокотемпературной турбины. Теплоэнергетика. 19Р0. N 4.

7. Морыац! йннй бгаетень ресстрацП коып.'.гтерн.т/г прогрдм. К, Укра1нськ.ид кауковий Центр д=г.лавно! ре*с.трац11 1 сертяф1кац11 вит робувань 1нф<-рмац1йнн7 т*гксчюг1й. -1ЯЯЯ. N 9.

■Особистий внесок автора в опубл!кованпх праиях: (1)-розробка документами на нагр1вал!.шй блок, монтаж на влпробн!й машин1; (2,3.4)-проведения вигокотешературниу випробувань, обробка експе-риментальних дан.пх: .(4,П,7)-роаробка алгоритму | програм моделюван-ня процесу взаемодИ металу, шр паяг.ться. 1 припою; (Г>)-п1дготовка даних для проведения роараху»к1р напруденого стану охолоджувано'1 лопатки ГТД. ргаробка пропозиц1й по зниженню напрут, д1ючих на вх1дн1й кромц1 лопаток. л л "

■-"■■■. Р

Шдп. по яоуку ОУ.О*.^. «оомат 60хВ'1/16. Пап. офс. I? 2. ОФс. яоук. Ум. друк. ярк. 0,93. Ум. ЛяпПо-вГоб. 1,16,. Обл.-вия. «рк. 0,96. Тираж 100 прим. Зам. 91. Везкоштопно,____

IЕЗ 1м.Е.О.Патока. 252610 Ки1е 5, МСП, вул. Горького, 69. ПОЛ IЕЗ Тм.Е.О.Латона. 252650 Ки1а 5, МСП, вул. Горького, 69.