автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Исследование и разработка технологического процесса малосминаемой отделки, обеспечивающей повышенную адгезионную прочность клеевых соединений

На правах рукописи

4,4

ТЕРКАЛОВА ЛАРИСА ОЛЕГОВНА

ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МАЛОСМИНАЕМОЙ

ОТДЕЛКИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЙ ПОВЫШЕННУЮ АДГЕЗИОННУЮ ПРОЧНОСТЬ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Специальность 05.19.02. — Технология и первичная обработка текстильных

материалов и сырья

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург -2006

Работа выполнена в Димитровградском институте технологии, управления и дизайна Ульяновского государственного технического университета.

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор

Павутницкий Вячеслав Васильевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор

Киселев Александр Михайлович

кандидат технических наук, доцент

Бузик Сергей Иванович

Ведущая организация: кафедра «Химическая технология

волокнистых материалов» Московского государственного текстильного университета им, А.Н. Косыгина.

Защита состоится « 27 » июня 2006 года в /Л-СС часов на заседании диссертационного совета Д 212.236.01 в Санкт-Петербургском государственном университете технологии и дизайна по адресу: 191186, Санкт-Петербург, ул. Большая Морская, д.18, ауд. 241.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна по адресу: 191186, Санкт-Петербург, ул. Большая Морская, д.18.

Автореферат разослан «/У» мая 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

А.Е.Рудин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Известно, что при использовании тканей, подвергнутых заключительной отделке термореактивными и термопластичными полимерами, существенно затрудняется изготовление высококачественных швейных изделий. Это связано с пониженной адгезионной способностью обработанных полотен по отношению к клеям-расплавам прокладочных материалов, применяемых в швейном производстве. Поэтому важной технологической задачей отрасли является изыскание новых прогрессивных способов обработки текстильных материалов с целью повышения их поверхностной активности.

В настоящее время, для повышения адгезии поверхности ткани, подвергшейся заключительной отделке, в основном, применяется ее активация с использованием низкотемпературной плазмы или паровой гидролизующей среды, а также дублирование на магнитных прессах или применение микроволновой обработки, ТВЧ и СВЧ (Веселов В.В., Кузьмичев В.Е., Кислякова Л.П., Ко-лотилова Г.В., Птицына С.А. и др.).

Однако, применение данных способов сталкивается с рядом трудностей, а, именно: необходимостью установки дополнительного специального оборудования, увеличением длительности обработки швейного изделий, сложностью выбора гидролизующего агента, из-за недостатка сведений в швейном производстве о виде заключительной отделки ткани, особенно, если она произведена за рубежом.

Поэтому, наиболее эффективным решением данной задачи является повышение адгезионной способности тканей к клеям-расплавам, непосредственно, в сфере отделочного производства. Пока данное направление работ ограничивается разработкой Кисликовой Л.П, оптимального отделочного состава, использование которого позволяет повысить адгезионную способность поверхности ткани.

Перспективным развитием данного направления может быть проведение отделочных операций с использованием пенной технологической среды. Применение пен позволяет наносить отделочные вещества локально, на одну из сторон текстильного материала, в результате чего ткани приобретают не только лучшие физико-механические свойства по сравнению с традиционной обработкой, но и повышают активность поверхности по отношению к клеям-расплавам. Наряду с этим, как описано в многочисленных работах (Павутницкий В.В., Ки-силев A.M., Давыдова А.Ф., Кутдюсова A.B., Богатырева Л.М., Широкова М.К. и др.), данная технология предполагает значительные энерго- и ресурсосбережения, экономию химических препаратов, небольшие денежные затраты при включении пеногенераторов в действующие отделочные линии.

Актуальность данной работы заключается в разработке технологического процесса малоусадочной и малосминаемой отделки с регулируемой жесткостью ткани, снижающего до минимума отрицательное влияние отделочных препаратов на адгезионную способность ткани.

Цель и задачи работы. Целью данной диссертационной работы является исследование влияния пенного способа заключительной отделки тканей на ад-

гезионные свойства клеевых соединений и разработка технологического процесса малосминаемой и малоусадочной отделки, обеспечивающей повышенную адгезионную прочность клеевых соединений.

Для достижения поставленной цели предполагалось решение следующих основных задач:

- обоснование и выбор пенообразователя и исследование влияния отделочных препаратов на свойства пенообразующего раствора;

- теоретические и экспериментальные исследования влияния основных компонентов вспененного отделочного раствора на физико-механические свойства ткани;

- исследования влияния технологических режимов пенной обработки на физико-механические свойства ткани;

- исследование механизма распределения жидкости, выделившейся из пены в структуре текстильного материала;

- экспериментальные исследования влияния заключительной отделки тканей пенным способом на физико-механические показатели качества клеевых соединений в процессах дублирования;

- разработка технологического процесса малосминаемой и малоусадочной отделки ткани пенным способом и выбор оптимальных условий его проведения.

Объекты и методы исследования. Объектами исследований в диссертационной работе являлись:

- высокодисперсные пены низкой и средней кратности;

- текстильные материалы - основная ткань, дублирующие материалы;

- отделочные и текстильно-вспомогательные материалы.

Экспериментальные исследования проводились с применением физико-

механических испытаний, дисперсионного анализа, спектрофотометрических измерений.

При оптимизации процессов заключительной отделки ткани применены методы математической статистики, математического планирования и анализа эксперимента.

Обработка результатов экспериментов велась на современном персональном компьютере с помощью стандартных интегрированных программных пакетов и систем «Microsoft Excel» и «Statistica».

Научная новизна работы заключается в следующем:

- научно обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность использования пенной технологии для повышения адгезионной способности ткани, подвергшейся малосминаемой и малоусадочной отделке;

выявлены закономерности, характеризующие совместное влияние предконденсатов термореактивных смол и пленкообразующих веществ на физико-механические свойства ткани;

- предложены математические модели, позволяющие прогнозировать физико-механические свойства ткани, в процессах малосминаемой и малоусадочной отделки с использованием пенной технологической среды.

Практическая значимость работы, состоит в том, что внедрение разработанного технологического процесса малосминаемой отделки с использованием пенной технологической среды позволяет обеспечить:

-в условиях текстильного производства получение отделки тканей; требуемого качества по всем параметрам при значительном снижении себестоимости обработки на 30-40 %;

-в условиях швейного производства получение клеевых соединений повышенной прочности на . 100-200 % с улучшенными физико-механическими свойствами;

Полученные математические модели влияния на физико-механические свойства ткани концентраций компонентов отделочной композиции и технологических параметров проведения процесса заключительной отделки в пенной среде позволяют прогнозировать получение ткани с заданными свойствами;

Использование результатов работы позволяет расширить ассортимент тканей, применяемых для клеевой обработки в швейном производстве.

Апробация результатов работы. Основные материалы работы были доложены и получили положительную оценку на внутривузовской научно-технической конференции «Разработка современных технологий текстильной и легкой промышленности и исследование их экономической, экологической и социальной эффективности» (г. Димитровград, 2004 г.), на Всероссийских научно-технических конференциях «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль — 2004, 2005 г.) (г.Москва), на Всероссийской научно-технической конференции «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск — 2004 г.) (г.Иваново), на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс — 2005) (г.Иваново), на Всероссийской научно-технической конференции « Актуальные проблемы проектирования и технологии изготовления текстильных материалов специального назначения (Техтестиль - 2005 г.) (г.Димитровград), на Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, легкой и полиграфической промышленности» (Дни науки - 2005) (г.Санкт — Петербург), на расширенных заседаниях кафедр «Швейное производство» ДИТУД (г.Димитровград, 2006 год), и «Химическая технология и дизайн текстиля» СПГУТД (г.Санкт-Петербург, 2006 год).

Реализация результатов. Результаты работы внедрены в учебный процесс кафедры «Швейное производство» ДИТУД при подготовке специалистов по специальностям — 2609.01 «Технология швейных изделий» и 2609.02 «Конструирование швейных изделий» в виде:

лекционных курсов: «Применение высокодисперсных пен для отделки текстильных материалов» при изучении дисциплин - «Химическая технология текстильных материалов» и «Химизация технологических процессов швейной промышленности»;

лабораторных работ по заключительной отделке текстильных материалов (придание несминаемости и малоусадочности, умягчение ткани, придание ли-

цевой поверхности ткани гидрофобных свойств) и соединению деталей кроя клеевыми способами

Публикации. Результаты исследований, отражающих основное содержание диссертационной работы, опубликованы в 10 печатных работах, в том числе: в 5 статьях и в 5 сообщениях в сборниках материалов научно-технических конференций.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав, общих выводов, списка использованной литературы, включающего 183 наименования и приложения. Текст диссертации изложен на 162 страницах, включая 62 рисунка и 15 таблиц.

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулирована цель, основные задачи и методы исследований, отражены научная новизна и практическая значимость работы.

В первой главе проведен обзор современного состояния заключительной отделки текстильных материалов и анализ влияния ее на технологические процессы швейного производства.

В первых разделах главы изложены основные положения теории отделки тканей с применением высокомолекулярных соединений; изучен опыт применения поверхностно-активных веществ для отделки текстильных материалов.

В последующих разделах главы приведены общие сведения о теории адгезии; рассмотрены факторы, влияющие на процесс адгезионного взаимодействия между клеевыми прокладочными материалами и тканями; рассмотрены способы повышения адгезионной способности поверхности тканей с различными видами заключительной отделки.

На основе проведенного анализа литературных источников сформулированы цели и задачи исследований.

Во второй главе дана характеристика отделочных и текстильно-вспомогательных веществ, текстильных материалов, использованных в работе; описаны методы экспериментальных исследований.

Третья глава посвящена исследованию пенообразующих свойств обрабатывающих растворов и устойчивости получаемых из них пен в зависимости от концентрации пенообразователя и отделочных веществ. Изучено влияние кратности и концентрации ПАВ на стабильность и однородность пены.'

Рассмотрена возможность применения в качестве пенообразователей препарата ПО - 6ТС, представляющий собой водный раствор триэтаноламино-вых солей первичных алкилсульфатов и сульфонола — смесь натриевых солей алкилбензосульфонатов жирного ряда. В качестве отделочных веществ были использованы препараты на основе эфиров производных этиленмочевины -Protopez 6036 и на основе микроэмульсии модифицированного полисилоксана -Cellolub Flex.

Пену получали с помощью прибора Росс-Майлса методом выливания пенообразующего раствора, различной концентрации, в цилиндр и с помощью барботажного насадочного пеногенератора разработанного на кафедре швейного производства ДИТУД.

В результате проведенных исследований были получены функциональные зависимости, характеризующие влияние ПАВ и отделочных препаратов на высоту столба пены и ее устойчивость, а также влияние концентрации пенообразователя и кратности пены и на ее стабильность и однородность.

Анализ данных зависимостей показал, что:

- растворы данных ПАВ обладают высокой способностью к вспениванию;

- пенообразователь ПО - 6ТС, в отличие от сульфанола характеризуется лучшим пенообразованием и более высокой устойчивостью получаемой пены;

- увеличение кратности пен повышает их стабильность, однако, при кратности более 20-25 устойчивость пенной системы изменяется незначительно;

- с увеличением ПАВ и уменьшением кратности однородность пены (монодисперсность) повышается;

- отделочные препараты оказывают различное влияние на пенообразутощую способность растворов и на устойчивость пены;

- введение в пенообразующий раствор предконденсата термореактивной смолы Protopcz 6036 не оказывает сколь либо существенного влияния на высоту столба образующейся пены и на ее устойчивость;

- при добавлении к пенообразующему раствору микросиликоновой эмульсии Cellolub Flex, снижается и его пенообразующая способность и устойчивость получаемой пены. При этом степень вспенивания уменьшается в 1,21,3, а устойчивость пены к истечению из нее жидкости снижается в 1,5-2 раза. Однако, при повышении концентрации пенообразователей в растворе, независимо от класса используемых ПАВ, пенообразование увеличивается и создаются условия для получения пены (без специальных стабилизирующих добавок), пригодной в качестве технологической среды для заключительной отделки текстильных полотен. Одновременно с этим повышается устойчивость пены, достигая необходимого временного интервала стабильности, который, по мнению большинства исследователей, составляет 1-60 минут.

Таким образом, проведенные исследования показали возможность и целесообразность применения" в качестве пенообразователей поверхностно-активные вещества на основе триэтаноламиновых солей первичных алкилсуль-фатов (ПО-6ТС) и сульфонола — смеси натриевых солей алкилбензосульфона-тов жирного ряда, которые в сочетании с препаратами на основе безформальде-гидных термореактивных смол - Protopez 6036 и микросиликоновой эмульсии -Cellolub Flex позволяют получать высокодисперсную пену с необходимыми технологическими свойствами.' ••

В четвертой главе исследовано влияние на физико-механические свойства лавсано-вискозной ткани (50/50) основных компонентов вспененного отделочного раствора - Protopez 6036 и Cellolub Flex и технологических режимов пенной обработки - толщины слоя наносимой пены и ее кратности. Изучен механизм распределения жидкости, выделившейся из пены в структуре текстильного материала.

В качестве оценочных параметров, определяющих влияние перечисленных1 факторов на свойства ткани, были приняты следующие: несминаемость,

усадка, жесткость, устойчивость к истиранию, прочность и удлинение ткани при растяжении до ее разрыва.

Обрабатывающие растворы наносили на ткань двумя способами: плюсо-вочным, со степенью отжима 60 % и пенным, с нанесением пены на лицевую поверхность полотна. Привес вспененного отделочного раствора регулировали кратностью пены и толщиной наносимого слоя (с помощью шаблонов).

Анализ полученных результатов показал, что: - использование пены в качестве наносящей среды, по сравнению с водной производственной технологией, при одинаковом количестве активных веществ, улучшает практически все показатели, характеризующие физико-механические свойства обработанной ткани (рис.1);

62

61

S5 60

J 59

и

о 58

2

0> « 57

Z S 56 -

X и 55 -

в> X 54 -

53 -

52 -

12 3

ДИАГРАММА:

1 2 3

плюсовочный способ

1 2 3

пенный способ

Рисунок1 Физико-механические свойства основного материала 1 — обработка с использованием Cellolub Flex, 2 — обработка с использованием РгоЮрег 6036 совместно с Cellolub Flex, 3 - обработка с использованием Protopez 6036

- процессы,' протекающие на поверхности волокон, характерны как для плюсовочного, так и для пенного способов нанесения обрабатывающих раство-

ров. А именно, с увеличением на ткани предконденсата термореактивной смолы Protopez 6036 до 7 %, повышаются несминаемость на 20-35 %, жесткость в 1,5-2 раза, разрывная нагрузка на 4 % (при содержании смолы в волокне до 4%), удлинение при разрыве на 15 %; понижаются: усадка до 1-1,1 % и устойчивость ткани к истиранию в 1,2-1,3 раз. С увеличением содержания микросиликоновой эмульсии Cellolub Flex до 2,5 % - повышаются несминаемость на 2545 %, разрывная нагрузка на 6-10 %, удлинение при разрыве на 11 %, устойчивость ткани к истиранию в 1,5-2 раза, понижаются усадка до 1,2-1,3 %. и жесткость в 1,2-1,6 раза; -

- нормируемые показатели, в случае использования пенной технологической среды достигаются при значительно меньшем содержании отделочных препаратов на ткани. Например, требуемое качество отделки по всем параметрам, достигается при содержании отделочных препаратов на ткани, в зависимости от способа нанесения обрабатывающих растворов: 1,3 % Cellolub Flex и 4,5 % Protopez 6036 при использовании водной среды и 0,6 % Cellolub Flex и 1 % Protopez 6036 при пенном нанесении;

- с увеличением толщины слоя пены или ее кратности, показатели основных физико-механических свойств ткани изменяются. Понятно, что это связано с повышением или понижением концентрации активных веществ на волокнистом материале за счет увеличения или уменьшением объема жидкости, наносимой на ткань;

- после разрушения пены, отделочные препараты накапливаются (установлено при изучении микрофотографий и спектров отражения окрашенных аппретов) в основном, в капиллярных зонах (в центральной части нитей и в точках их соприкосновения), расположенных ближе к поверхности нанесения.

В результате анализа полученных данных были выделены два основных фактора, оказывающих существенное влияние на физико-механические свойства ткани, обработанной с помощью пены:

- поверхностное нанесение обрабатывающих растворов;

- концентрирование активных веществ в капиллярных зонах (наиболее узких пространствах между волокнами) и в точках перекрещивания основных и уточных нитей.

Именно совместное влияние этих факторов на последующие физико-химические процессы, протекающие на поверхности волокон и в межволоконных пространствах, является отличительной чертой пенной технологии от традиционной водной.

Так, в процессе умягчения ткани с использованием пенной технологии, умягчающие препараты распределяются на поверхности волокон поверхностных слоев пряжи, облегчая скольжение отдельных волокон относительно друг друга, не затрагивая при этом внутренние слои. Это, с одной стороны, разрыхляет поверхность пряжи, делая ее более мягкой, а, с другой, не оказывает существенного влияния на взаимодействие волокон, расположенных более глубоко.

При использовании пены для нанесения на ткань предконденсатов термореактивных смол или растворов и дисперсий полимеров, механизм распределе-

ния жидкости, выделившейся из пены, остается таким же, однако получаемый при этом эффект обратный. То есть, поверхностные волокна приобретают повышенную упругость и жесткость, а внутренняя структура пряжи остается неизменной. И, кроме того, затрудняется скольжение уточных нитей по отношению к основным, что также повышает упругие свойства ткани в целом.

Таким образом, использование пены в качестве технологической среды, позволяет наносить локально на обрабатываемый материал требуемое для проведения конкретного технологического процесса количество жидкости. При этом, объем и свойства пропитывающей жидкости, а также характер движения и последующее распределение ее в текстильном материале, необходимо соотносить со структурой материала, его волокнистым составом и планируемым результатом.

Для выявления возможного влияния отделки ткани предконденсатами термореактивных смол и силиконовыми пленкообразователями на цветовые характеристики окрашенной ткани, были сняты спектры отражения лицевой и изнаночной сторон необработанной ткани и ткани, подвергшейся обработке Protopez 6036 и Cellolub Flex, в условиях водной технологии и при пенном нанесении отделочного раствора. Анализ спектров отражения показал, что как в случае применения Cellolub Flex, так и при использовании Protopez 6036 спектры отражения мало отличаются друг от друга.

В пятой главе отражены результаты исследований, которые были направлены на изучение закономерностей, определяющих влияние пенной обработки на адгезионное взаимодействие ткани с клеевыми прокладочными материалами в процессе дублирования.

0.5 1 1,5 2 2,5

толщина слоя наносимой пены,мм

Рисунок 2. Влияние толщины слоя наносимой пены на адгезионную прочность клеевого соединения с прокладочными материалами

1- арт. 9484471; 2- арт.9484472; 3- арт.1141.

В качестве независимых переменных были выбраны: толщина слоя наносимой пены при кратности 16; температура прессования и время прессования.

Для оценки свойств клеевого соединения использовали следующие параметры клеевого пакета: адгезионную . прочность; несминаемость; усадку; жесткость и скручивае-мость образцов.

В результате проведенного анализа полученных результатов было установлено следующее:

- основные закономерности, характеризующие влияние технологических режимов на физико-механические свойства клеевых соединений аналогичны для всех видов основной ткани, как подвергшейся отделке различными способами, так и не обработанной;

- адгезионная прочность клеевых соединений между клеевыми прокладочными материалами и тканью, обработанной с помощью пены, при возрастании толщины наносимого слоя, уменьшается (рис.2). Это связано увеличением привеса аппретирующего раствора на ткани и проникновением большего количества отделочного препарата на изнаночную сторону. Установлено, что при нанесении слоя пены более 1,5 мм, (это соответствует более 50 % привесу влаги), адгезионная прочность клеевых соединений составляет менее 2-3,5 Н/см. Это не удовлетворяет нормам, принятым в швейном производстве;

При времени дублирования 20 секунд При температуре дублирования 160°С

0 10 20 30 40 50 60 135 146 155 165

время, сек температура, °С

Рисунок 3. Влияние температуры и времени дублирования на адгезионную прочность клеевого соединения (с прокладочным материалом арт.9484471)

1 — без отделки; 2 — пена с Cellolub Flex; 3 - пена с Protopez 6036 и Cellolub Flex; 4 — традиционная с Cellolub Flex; 5 - традиционная с Protopez 6036 и Cellolub Flex

- наибольшей адгезионной прочностью обладают клеевые соединения с не аппретированной основной тканью, в которой клей контактирует непосредственно с поверхностью волокон;

- образцы ткани, подвергшейся заключительной отделке пенным способом, в отличие от ткани с традиционной отделкой, образуют на 100-200 % более прочные клеевые соединения с прокладочными материалами (рис. 3);

- после обработки ткани отделочными препаратами, и в случае традиционной, и в случае пенной отделки, адгезионные свойства поверхности ухудшаются. Это связано с тем, что полимерные отделочные препараты откладываются на волокнах ткани в виде пленки, не позволяющей клеевой композиции про-

2

3

4

5

1

никнуть к поверхности волокон. Пленочные покрытия на основе силиконовых и термореактивных полимеров, характеризуются низкой смачиваемостью и малой химической активностью. Это предопределяет их сравнительно низкие адгезионные свойства. Показательными в этом плане являются микрофотографии поверхностей образцов тканей, после отслоения их от прокладочного материала, полученные с помощью цифрового микроскопа;

- зависимости, характеризующие влияние температуры и времени термообработки на прочность адгезионного взаимодействия, хорошо согласуются, как с адсорбционной, так и с диффузионной теориями адгезии, независимо от использованного способа отделки ткани;

- жесткость клеевых пакетов, их несминаемость, усадка, а также скручи-ваемость в наибольшей степени зависит от физико-механических свойств основной ткани, которые, в свою очередь, определяются свойствами отделочных препаратов и способом их нанесения на ткань, а также от температуры и времени дублирования. В меньшей степени на жесткость и несминаемость пакета оказывают свойства прокладочного материала, при условии, что количество клеевых точек, приходящихся на единицу поверхности, одинаково;

- образцы клеевых пакетов, в которых в качестве основной ткани использована ткань, обработанная пенным способом, в отличие от ткани с традиционной отделкой, образуют клеевые соединения с более высокими показателями несминаемости, скручиваемости и более низкой усадкой, что положительно сказывается на потребительских свойствах, изготавливаемых из них швейных изделий.

В целом, полученные результаты позволяют сделать вывод о том, что способ нанесения отделочных препаратов оказывает влияние на характер распределения клеевого вещества по структуре волокон, а, значит и на свойства клеевых соединений. При этом, прочность клеевого соединения зависит от количества закрепленных в клее волокон и площади контакта между клеем и волокном, а жесткость от равномерности распределения клеевого вещества и глубины проникания клея в структуру ткани.

Шестая глава посвящена разработке и оптимизации процесса малосми-наемой и малоусадочной отделки с использованием пенной технологической среды. Приведен расчет экономической эффективности при применении разработанного технологического процесса.

В работе рассматриваются математические модели, характеризующие влияние таких определяющих факторов, как: концентрация предконденсата термореактивной смолы Protopez 6036; концентрация Cellolub Flex; концентрация пенообразователя ПО-6ТС; кратность пены; толщина слоя пены наносимой на ткань на значимые физико-механические свойства ткани: несминаемость, усадка, жесткость, разрывная нагрузка, разрывное удлинение и устойчивость ткани к истиранию!

Для получения математических выражений функциональных зависимостей физико-механических свойств от перечисленных факторов был применен метод центрального композиционного ротатабельного планирования второго порядка.

В результате расчетов было получены уравнения регрессии и построены трехмерные сечения поверхностей отклика, на основе которых были определены оптимальные значения факторов.

Анализ уравнений и графических зависимостей показал, что на физико-механические свойства ткани в большей или меньшей степени оказывают влияние все перечисленные выше факторы. Исключение составляет концентрация пенообразователя, которая в исследованном концентрационном диапазоне не оказывает влияния на изменение изучаемых параметров.

Наибольший интерес для оптимизации технологического процесса мало-сминаемой и малоусадочной отделки представляет характер и степень совместного влияния отделочных препаратов Protopez 6036 и Cellolub Flex на такие свойства ткани, как несминаемость, усадка и прочность на разрыв.

Анализ полученных уравнений и поверхностей отклика, позволяет сделать вывод о том, что совместная обработка поверхности ткани Protopez 6036 и Cellolub Flex не оказывает существенного влияния на несминаемость и усадку ткани, приданные ей при раздельном применении данных препаратов. Это наиболее характерно для малых и средних значений концентраций препаратов в растворах.

Совсем по-другому Protopez 6036 и Cellolub Flex влияют на прочность обработанной ткани. Если применение сшивающего агента (Protopez 6036) значительно снижает прочность волокон, то образование вокруг них пленки, из полимерных частиц Cellolub Flex, наоборот увеличивает ее. Поэтому, с точки зрения максимального сохранения прочности ткани, совместное использование данных препаратов вполне оправдано.

Таким образом, после обобщенного анализа сделаны следующие выводы:

- с увеличением кратности- пены уменьшаются несминаемость, разрывная нагрузка и удлинение ткани, увеличивается ее усадка, что связано со снижением количества отделочных препаратов на ткани;

- с ростом толщины слоя наносимой пены, напротив, несминаемость ткани и разрывные характеристики ткани увеличиваются, а ее усадка уменьшается;

- увеличение концентрации предконденсата, в данном интервале значений, приводит к росту несминаемости, разрывной нагрузки и удлинения, жесткости, к снижениям усадки и устойчивости к истиранию;

-с увеличением концентрации силиконовой эмульсии, повышается несминаемость, разрывная нагрузка и удлинение, устойчивость к истиранию ткани, понижается усадка и жесткость.

Используя данные всех экспериментов, в качестве примера, предложены следующие рецепты пенообразующих композиций для малосминаемой и малоусадочной заключительной отделки пенным способом (при кратности пены 16 и толщине наносимой слоя 1мм):

Малосминаемая и малоусадочная Умягчающая отделка:

отделка

Рецепт №1 (г/л): Рецепт №2 (г/л):

Protopez 6036 60 Cellolub Flex 25

Cellolub Flex ,10 Уксусная кислота 0,5

Curite 5184 16 ПО-6ТС 35

Уксусная кислота 0,5 вода 939,5

ПО-6ТС 35 1000

вода 878,5

1000

Было установлено, что экономический эффект при использовании разработанного процесса заключительной отделки лавсано-вискозной ткани в пенной технологической среде составляет до 11 млн. рублей в год при малосми-наемой и малоусадочной отделке и до 9 млн. рублей в год при умягчающей отделке.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Проведен анализ теоретических и экспериментальных работ, отражающих современное состояние процессов заключительной отделки тканей в нашей стране и за рубежом, который показал возможность получения высококачественных тканей с улучшенными свойствами с помощью экологически безопасных.препаратов, таких как безформапьдегидные смолы, мягчители на основе силиконрв и поверхностно-аетивные вещества. _ . ... , . ............

2. Установлено, что заключительная отделка текстильных материалов значительно ухудшает адгезионные свойства клеевых соединений при дублировании основных и прокладочных материалов в сфере швейного производства. В этой связи, рассмотрена возможность применения вспененных композиций для поверхностного нанесения отделочных препаратов на ткань, позволяющей уменьшить отрицательное влияние заключительной отделки на процесс адгезионного взаимодействия основной и дублирующей ткани при склеивании.

3. Сформулирована цель диссертационной работы и определен перечень задач, решение которых позволит достичь поставленной цели.

4.. Исследованы пенообразующие свойства водных растворов алкклсуль-фатов и алкилбензосульфонатов в зависимости от концентрации этих веществ в растворе, и влияние последней на устойчивость и кратность получаемых пен. Установлено, что пенообразователь ПО — 6ТС на основе триэтаноламиновых солей первичных алкилсульфатов в отличие от сульфонола — смеси натриевых солей алкилбензосульфонатов жирного ряда характеризуется более высокими пенообразующими свойствами и позволяет получать высокодисперсную, устойчивую пену. Показано, что увеличение концентрации ПАВ в растворе до 3 г/л способствует повышению пенообразующей способности и увеличению устойчивости пены. При дальнейшем увеличении концентрации, свойства пены

изменяются незначительно. При этом введение в пенообразующий раствор (концентрация пенообразователя ПО-6ТС - 2,5-4,5 %), предконденсата термореактивной смолы Protopez 6036 и силиконовой микроэмульсии Cellolub Flex (концентрация не более 5%) не оказывает существенного влияния на свойства получаемой пены, и позволяет получать устойчивую отделочную пену со временем полураспада 1-10 мин.

5. Показано, что использование пены в качестве наносящей среды, по сравнению с водной технологией, улучшает практически все показатели, характеризующие физико-механические свойства обработанной ткани. Нанесение отделочных препаратов на ткань с помощью пены, позволяет, в среднем, повысить несминаемость на 10 % и понизить усадку на 1 %, по сравнению с плюсованием, при содержании препаратов на ткани: для Cellolub Flex - 0,5 - 2,0 % и 1,5 - 6,0 % для Protopez 6036.

6. В результате проведенных экспериментов визуально и с помощью инструментальных методов установлено, что после разрушения пены, отделочные препараты накапливаются в основном, в капиллярных зонах (в центральной части нитей и в точках их соприкосновения), расположенных ближе к поверхности нанесения. При этом, с увеличением гигроскопичности волокон, составляющих текстильный материал, данное явление имеет более ярко выраженную зависимость. Экспериментально показано, что после пенной обработки ткани отделочными препаратами, оптические свойства поверхности волокон не изменяются '

7. Исследовано влияние заключительной отделки ткани пенным способом на физико-механические показатели качества клеевых соединений в процессе дублирования. Установлено, что образцы ткани, подвергшейся заключительной отделке пенным способом, в отличие от ткани с традиционной отделкой, образуют более прочные клеевые соединения с прокладочными материалами, а клеевые пакеты характеризуются лучшими показателями жесткости, несминаемости, скручиваемости и усадки, при тех же режимах обработки. •

8. Установлено, что при совместной обработке ткани термореактивной смолой Protopez 6036 и микроэмульсией силикона Cellolub Flex, взаимодействие каждого из препаратов с волокном происходит по механизму, характерному для сшивающих агентов или пленкообразующих веществ, а усиление или ослабление количественного значения изучаемого параметра зависит от индивидуального вклада отделочного препарата в суммарный результат.

9. С помощью математических методов планирования и анализа эксперимента выявлены закономерности влияния различных факторов на физико-механические свойства тканей, подвергшихся малосминаемой и малоусадочной отделке с использованием пенной технологической среды. Предложены математические модели, позволяющие находить наиболее благоприятные соотношения между концентрациями Protopez 6036 и Cellolub Flex и толщиной слоя наносимой пены, при которых малосминаемые и малоусадочные свойства ткани оптимальны.

10. С учетом результатов проведенных экспериментов, предложены возможные рецепты пенообразующих композиций для малосминаемой и мало-

усадочной заключительной отделки вискозно-лавсаной ткани пенным способом, при кратности пены 16 и толщине наносимой слоя I мм, .

11. Выполнен сравнительный экономический расчет, который показал, что применение пены в качестве технологической среды позволяет сэкономить до 11 млн. рублей в год при малосминаемой и малоусадочной отделке и до 9 млн. рублей в год при умягчающей отделке.

Основные результаты работы отражены в следующих публикациях:

1. Теркалова Л.О., Павутницкий В.В. Применение пен в отделочном производстве: Сб. материалов межвузовской научно-техн. конф «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (ПОИСК-2004)». - ИГТА — 2004-С. 147,148.

2. Теркалова Л.О., Павутницкий В.В. Способы повышения адгезионной прочности клеевых соединений// Вестник ДИТУД. — 2005. —№ 1(23). - С. 40-42.

. 3. Теркалова JI.O., Павутницкий В.В. Влияние заключительной отделки тканей на прочность клеевых соединений деталей одежды: Сб. мат. внутриву-зовской научно-техн. конф.-ДИТУД-2004-С. 12,13.

4. Теркалова Л.О., Павутницкий В.В. Заключительная отделка тканей с помощью пен//Техника и технология. - 2005.-№ 3 (9).—С. 56-58.

5. Теркалова Л.О., Павутницкий В.В. О снижении отрицательного влияния заключительной отделки на адгезионную прочность клеевых соединений: Сб. материалов международной научно-техн. конф. «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (ПРОГРЕСС-2005)».^ ИГТА-2005 - С. 127, 128.

6. Теркалова Л.О., Павутницкий В.В. Применение в швейном производстве тканей с различными видами заключительной отделки // Веетник Всероссийской научно-техн. конф. Студентов и аспирантов «Дни науки - 2005». • СПбГУТД - 2005 - С. 205,206.

7. Теркалова Л.О., Павутницкий В.В. Влияние способа заключительной отделки на качество клеевых соединений: Сб. материалов всероссийской на-учн.-техн. конф. «Актуальные проблемы проектирования и технологии изготовления текстильных материалов специального назначения (ТЕХТЕКСТИЛЬ -2005)». - ДИТУД - 2005 - С. 169-170.

8. Теркалова Л.О. Влияние видов заключительной отделки на физико-механические свойства тканей: Сб. мат. Всероссийской научн.-техн. конф. «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (ТЕКСТИЛЬ -2004)».,-МГТУ-2004-С. 166. .

9. Теркалова Л.О., Павутницкий В.В. Влияние способа заключительной отделки на,физико-механические свойства клеевых соединений: Сб. мат. всероссийской научн.-техн. конф. «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (ТЕКСТИЛЬ - 2005)». - МГТУ - 2005 - С.139.

10. Теркалова Л.О., Павутницкий В.В. Влияние пенного способа нанесения отделочных препаратов в процессах заключительной отделки на физико-механические свойства тканей // Известия вузов. Технология текстильной промышленности- ZQQ5 т№4- - С.57-60. : v

ТЕРКАЛОВА ЛАРИСА ОЛЕГОВНА

ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МАЛОСМИНАЕМОЙ

ОТДЕЛКИ» ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЙ ПОВЫШЕННУЮ АДГЕЗИОННУЮ ПРОЧНОСТЬ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Подписано в печать 10.05.2006. Формат 60x90/16, Бумага писчая. Усл. печ. л. 1,06. Уч.-изд. л. 1,2. Тираж 100 экз. Заказ № 44.

Дим итровгр адский институт технологии, управления н дизайна Ульяновского государственного технического университета Редакционно-издательский отдел 433510, Дим итровгр ад, ул. Куйбышева, 294

Введение.

Глава 1. Обзор современного состояния заключительной отделки текстильных материалов и анализ влияния ее на технологические процессы швейного производства.

1.1. Современное состояние и перспективы развития отделки текстильных материалов с применением высокомолекулярных соединений и поверхностно-активных веществ.

1.1.1. Основные положения теории отделки текстильных материалов с применением высокомолекулярных соединений.

1.1.2. Опыт применения поверхностно-активных веществ для отделки текстильных материалов.

1.2. Влияние заключительной отделки на адгезионные свойства клеевых соединений в процессах швейного производства.

1.2.1. Общие сведения о теории адгезии.

1.2.2. Факторы, влияющие на процесс адгезионного взаимодействия между прокладочными материалами и тканями.

1.2.3. Способы повышения адгезионной активности поверхности тканей с различными видами заключительной отделки.

1.3. Определение цели диссертационной работы и постановка задач для ее достижения.

Глава 2. Объекты и методы исследований.

2.1. Объекты исследования.

2.1.1. Пена.

2.1.2. Текстильные материалы.

2.1.3. Отделочные и текстильно-вспомогательные вещества.

Ш 2.2. Методы исследования.

2.2.1 Приготовление и нанесение отделочного раствора.

2.2.2. Исследование свойств пенообразующих растворов и полученных из них пен.

2.2.3. Определение физико-механических свойств основной ткани.

2.2.4. Определение физико-механических свойств клеевых соединений.

2.2.5. Прочие испытания.

2.2.6. Методы обработки результатов экспериментальных исследований.

Глава 3. Исследование пенообразующих свойств обрабатывающих растворов.

3.1. Исследование пенообразующей способности ПАВ и факторов влияющих на устойчивость и дисперсность пены.

3.2. Исследование влияния отделочных препаратов на свойства пенообразующего раствора.

Глава 4. Исследование факторов, влияющих на физико-механические свойства тканей при отделке их вспененными составами.

4.1. Исследование влияния способов нанесения обрабатывающих растворов на физико-механические свойства ткани.

4.2. Исследование влияния кратности пены и толщины наносимого слоя на физико-механические свойства ткани

4.3. Исследование механизма распределения жидкости, выделившейся из пены, в структуре текстильного материала.

Глава 5. Исследование адгезионного взаимодействия между тканью, подвергшейся малосминаемой отделке и клеевыми прокладочными материалами.

Глава 6. Разработка и оптимизация процесса малосминаемой и малоусадочной отделки с использованием пенной технологической среды.

6.1. Исследование возможности оптимизации малосминаемой и малоусадочной отделки в пенной среде.

6.2. Расчет экономической эффективности.

Актуальность работы

Известно, что при использовании тканей, подвергнутых заключительной отделке термореактивными и термопластичными полимерами, существенно затрудняется изготовление высококачественных швейных изделий. Это связано с пониженной адгезионной способностью обработанных полотен по отношению к клеям-расплавам прокладочных материалов, применяемых в швейном производстве. Поэтому важной технологической задачей отрасли является изыскание новых прогрессивных способов обработки текстильных материалов с целью повышения их поверхностной активности.

В настоящее время, для повышения адгезии поверхности ткани, подвергшейся заключительной отделке, в основном, применяется ее активация с использованием низкотемпературной плазмы или паровой гидролизующей среды, а также дублирование на магнитных прессах или применение микроволновой обработки, ТВЧ и СВЧ (Веселов В.В., Кузьмичев В.Е., Кислякова Л.П., Колотилова Г.В., Птицына С.А. и др.).

Однако, применение данных способов сталкивается с рядом трудностей, а, именно: необходимостью установки дополнительного специального оборудования, увеличением длительности обработки швейного изделий, сложностью выбора гидролизующего агента, из-за недостатка сведений в швейном производстве о виде заключительной отделки ткани, особенно, если она произведена за рубежом.

Поэтому, наиболее эффективным решением данной задачи является повышение адгезионной способности тканей к клеям-расплавам, непосредственно, в сфере отделочного производства. Пока данное направление работ ограничивается разработкой Кисляковой Л.П.оптимального отделочного состава, использование которого позволяет повысить адгезионную способность поверхности ткани.

Перспективным развитием данного направления может быть проведение отделочных операций с использованием пенной технологической среды. Применение пен позволяет наносить отделочные вещества локально, на одну из сторон текстильного материала, в результате чего ткани приобретают не только лучшие физико-механические свойства по сравнению с традиционной обработкой, но и повышают активность поверхности по отношению к клеям-расплавам. Наряду с этим, как описано в многочисленных работах (Павут-ницкий В.В., Кисилев A.M., Давыдова А.Ф., Кутдюсова А.В., Богатырева JI.M., Широкова М.К. и др.), данная технология предполагает значительные энерго- и ресурсосбережения, экономию химических препаратов, небольшие денежные затраты при включении пеногенераторов в действующие отделочные линии.

Актуальность данной работы заключается в разработке технологического процесса малоусадочной и малосминаемой отделки, снижающего до минимума отрицательное влияние отделочных препаратов на адгезионную способность ткани.

Цель диссертационной работы

Целью данной диссертационной работы является исследование влияния пенного способа заключительной отделки тканей на адгезионные свойства клеевых соединений и разработка технологического процесса малосминаемой и малоусадочной отделки, обеспечивающей повышенную адгезионную прочность клеевых соединений.

Для достижения поставленной цели предполагалось решение следующих основных задач:

- обоснование и выбор пенообразователя и исследование влияния отделочных препаратов на свойства пенообразующего раствора;

- теоретические и экспериментальные исследования влияния основных компонентов вспененного отделочного раствора на физико-механические свойства ткани;

- исследования влияния технологических режимов пенной обработки на физико-механические свойства ткани;

- исследование механизма распределения жидкости, выделившейся из пены в структуре текстильного материала;

- экспериментальные исследования влияния заключительной отделки тканей пенным способом на физико-механические показатели качества клеевых соединений в процессах дублирования;

- разработка технологического процесса малосминаемой и малоусадочной отделки ткани пенным способом и выбор оптимальных условий его проведения;

Объекты и методы исследования

Объектами исследований в диссертационной работе являлись:

- высокодисперсные пены низкой и средней кратности;

- текстильные материалы - основная ткань, дублирующие материалы;

- отделочные и текстильно-вспомогательные материалы.

Экспериментальные исследования проводились с применением физико-механических испытаний, дисперсионного анализа, спектрофотометриче-ских измерений.

При оптимизации процессов заключительной отделки ткани применены методы математической статистики, математического планирования и анализа эксперимента.

Обработка результатов экспериментов велась на современном персональном компьютере с помощью стандартных интегрированных программных пакетов и систем «Microsoft Excel» и «Statistica».

Научная новизна работы

Научная новизна работы заключается в следующем:

- научно обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность использования пенной технологии для повышения адгезионной способности ткани, подвергшейся малосминаемой и малоусадочной отделке;

- выявлены закономерности, характеризующие совместное влияние предконденсатов термореактивных смол и пленкообразующих веществ на физико-механические свойства ткани;

- предложены математические модели, позволяющие прогнозировать физико-механические свойства ткани, в процессах малосминаемой и малоусадочной отделки с использованием пенной технологической среды.

Практическая значимость работы

Практическая значимость работы состоит в том, что внедрение разработанного технологического процесса малосминаемой отделки с использованием пенной технологической среды позволяет обеспечить:

- в условиях текстильного производства получение отделки тканей требуемого качества по всем параметрам при значительном снижении себестоимости обработки на 30-40 %;

- в условиях швейного производства получение клеевых соединений повышенной прочности на 100-200% с улучшенными физико-механическими свойствами;

Полученные математические модели влияния на физико-механические свойства ткани концентраций компонентов отделочной композиции и технологических параметров проведения процесса заключительной отделки в пенной среде позволяют прогнозировать получение ткани с заданными свойствами;

Использование результатов работы позволяет расширить ассортимент тканей, применяемых для клеевой обработки в швейном производстве.

Апробация работы

Основные материалы работы были доложены и получили положительную оценку на внутривузовской научно-технической конференции «Разработка современных технологий текстильной и легкой промышленности и исследование их экономической, экологической и социальной эффективности» (г. Димитровград, 2004 г.), на Всероссийских научно-технических конференциях «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль - 2004, 2005 г.) (г.Москва), на Всероссийской научно-технической конференции «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск - 2004 г.) (г.Иваново), на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс - 2005) (г.Иваново), на Всероссийской научно-технической конференции « Актуальные проблемы проектирования и технологии изготовления текстильных материалов специального назначения (Техтестиль - 2005 г.) (г.Димитровград), на Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, легкой и полиграфической промышленности» (Дни науки -2005) (г.Санкт - Петербург), на расширенных заседаниях кафедр «Швейное производство» ДИТУД (г.Димитровград, 2006 год), и «Химическая технология и дизайн текстиля» СПГУТД (г.Санкт-Петербург, 2006 год).

Реализация результатов исследований

Основные результаты работы внедрены в учебный процесс ДИТУД УлГТУ при подготовке специалистов по специальностям - 2609.01 «Технология швейных изделий» и 2609.02 «Конструирование швейных изделий» в виде: лекционных курсов: «Применение высокодисперсных пен для отделки текстильных материалов» при изучении дисциплин - «Химическая технология текстильных материалов» и «Химизация технологических процессов швейной промышленности»;

- лабораторных работ по заключительной отделке текстильных материалов (придание несминаемости и малоусадочности, умягчение ткани, придание лицевой поверхности ткани гидрофобных свойств) и соединению деталей кроя клеевыми способами.

Публикации

Результаты исследований, отражающих основное содержание диссертационной работы, опубликованы в 10 печатных работах, в том числе: в 5 статьях и в 5 сообщениях в сборниках материалов научно-технических конференций.

Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, 6 глав, общих выводов, списка использованной литературы, включающего 183 наименования и приложения. Текст диссертации изложен на 162 страницах, включая 62 рисунка и 15 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведен анализ теоретических и экспериментальных работ, отражающих современное состояние процессов заключительной отделки тканей в нашей стране и за рубежом, который показал возможность получения высококачественных тканей с улучшенными свойствами с помощью экологически безопасных препаратов, таких как безформальдегидные смолы, мягчители на основе силиконов и поверхностно-активные вещества.

2. Установлено, что заключительная отделка текстильных материалов значительно ухудшает адгезионные свойства клеевых соединений при дублировании основных и прокладочных материалов в сфере швейного производства. В этой связи, рассмотрена возможность применения вспененных композиций для поверхностного нанесения отделочных препаратов на ткань, позволяющей уменьшить отрицательное влияние заключительной отделки на процесс адгезионного взаимодействия основной и дублирующей ткани при склеивании.

3. Сформулирована цель диссертационной работы и определен перечень задач, решение которых позволит достичь поставленной цели.

4. Исследованы пенообразующие свойства водных растворов алкилсульфа-тов и алкилбензосульфонатов в зависимости от концентрации этих веществ в растворе, и влияние последней на устойчивость и кратность получаемых

Ш пен. Установлено, что пенообразователь ПО - 6ТС на основе триэтаноламиновых солей первичных алкилсульфатов в отличие от сульфонола НП-3 -смеси натриевых солей алкилбензосульфонатов жирного ряда характеризуется более высокими пенообразующими свойствами и позволяет получать высокодисперсную, устойчивую пену. Показано, что увеличение концентрации ПАВ в растворе до 3 % способствует повышению пенообразующей способности и увеличению устойчивости пены. При дальнейшем увеличении концентрации, свойства пены изменяются незначительно. При этом введение в пенообразующий раствор (концентрация пенообразователя ПО-6ТС - 2,5-4,5 предконденсата термореактивной смолы Protopez 6036 и силиконовой микроэмульсии Cellolub Flex (концентрация не более 5%) не оказывает существенного влияния на свойства получаемой пены, и позволяет получать устойчивую отделочную пену с временем полураспада 1-10 мин.

5. Показано, что использование пены в качестве наносящей среды, по сравнению с водной технологией, улучшает практически все показатели, характеризующие физико-механические свойства обработанной ткани. Нанесение отделочных препаратов на ткань с помощью пены, позволяет, в среднем, повысить несминаемость на 10 % и понизить усадку на 1 %, по сравнению с плюсованием, при содержании препаратов на ткани: для Cellolub Flex - 0,5 - 2,0 % и 1,5 - 6,0 % для Protopez 6036.

6. В результате проведенных экспериментов визуально и с помощью инструментальных методов установлено, что после разрушения пены, отделочные препараты накапливаются в основном, в капиллярных зонах (в центральной части нитей и в точках их соприкосновения), расположенных ближе к поверхности нанесения. При этом, с увеличением гигроскопичности волокон, составляющих текстильный материал, данное явление имеет более ярко выраженную зависимость. Экспериментально показано, что после пенной обработки ткани отделочными препаратами, оптические свойства поверхности волокон не изменяются

7. Исследовано влияние заключительной отделки ткани пенным способом на физико-механические показатели качества клеевых соединений в процессе дублирования. Установлено, что образцы ткани, подвергшейся заключительной отделке пенным способом, в отличие от ткани с традиционной отделкой, образуют более прочные клеевые соединения с прокладочными материалами, а клеевые пакеты характеризуются лучшими показателями жесткости, несминаемости, скручиваемости и усадки, при тех же режимах обработки.

8. Установлено, что при совместной обработке ткани термореактивной смолой Protopez 6036 и микроэмульсией силикона Cellolub Flex, взаимодействие каждого из препаратов с волокном происходит по механизму, характерному для сшивающих агентов или пленкообразующих веществ, а усиление или ослабление количественного значения изучаемого параметра зависит от индивидуального вклада отделочного препарата в суммарный результат.

9. С помощью математических методов планирования и анализа эксперимента выявлены закономерности влияния различных факторов на физико-механические свойства тканей, подвергшихся малосминаемой и малоусадочной отделке с использованием пенной технологической среды. Предложены математические модели, позволяющие находить наиболее благоприятные соотношения между концентрациями Protopez 6036 и Cellolub Flex и толщиной слоя наносимой пены, при которых малосминаемые и малоусадочные свойства ткани оптимальны.

10. С учетом результатов проведенных экспериментов, предложены возможные рецепты пенообразующих композиций для малосминаемой и малоусадочной заключительной отделки вискозно-лавсаной ткани пенным способом при кратности пены 16 и толщине наносимой слоя 1 мм.

11. Выполнен сравнительный экономический расчет, который показал, что применение пены в качестве технологической среды позволяет сэкономить до 11 млн. рублей при малосминаемой и малоусадочной отделке и до 9 млн. рублей при умягчающей отделке.

1. Кричевский Г.Е., Корчагин М.В., Сенахов А.В. Химическая технология текстильных материалов. М.: Легпромбытиздат, 1985. - 640 с.

2. Беленький Л.И. Физико-химические основы отделочного производства текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1979. - 312 с.

3. Феликс В. Химическая технология текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1965. - 487 с.

4. Мельников Б.Н., Захарова Т.Д. Современные способы заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон. -М: Легкаяицдусгрия, 1975.-208с.

5. Широкова М.К., Виноградова Г.М., Зверевская К.И. Придание свойств несминаемости хлопчатобумажным тканям в сухом и мокром состоянии// Известия ВУЗов. Технология Текстильной Промышленности. -1976. № 4.-С.77-81.

6. Семак Б.Д. Износостойкость и формоустойчивость одежных тканей с малосминаемой и малоусадочной отделкой.-М: Легкая индустрия. 1979.-152 с.

7. Иванникова И.М., Крючкова О.В., Легчилина Л.М. Свойства хлопчатобумажных тканей с отделками термореактивными смолами // Текстильная промышленность. 1987. № 12. - С. 62-64.

8. Кокошинская В.М., Яковлева А.О. О свойствах тканей, обработанных смолами // Текстильная промышленность. 1974. № 9. - С. 67-69.

9. Шейко B.C., Шолош М.Л. Отделка тканей из вискозных штапельных волокон // Текстильная промышленность. 1976. № 6. - С. 83-84.

10. Эфрос Р.Л., Куликова Г.И., Денисенко Л.А. Несминаемая и малоусадочная отделка тканей // Текстильная промышленность.-1976. № 1.-С. 68-70.

11. Oikarinen V., Oijusbeoma L., Nousiainen P. Wrinkle resistant cotton finishing // Text. Technol. Dig.— 1994.— 51, № 10 .— P. 60.

12. Singh M., lingh S. S. J. Wash wear finishing of cotton poplin.// Text. Technol. Dig.— 1995 .— 52 , № 6 .— P. 61

13. Chang Hung-Lin, Chen Cheng-Chi. Crosslinking of cotton with DMDMDHEU in the presence of sodium chloride // Text. Res. J.— 1996.— 66, №12.—P. 803-809.

14. Семак Б.Д. Износостойкость тканей с отделкой силиконами. М.: Легкая индустрия. 1977. - 192 с.

15. Нессонова Т.Д., Гриневич К.П. Применение кремнийорганических препаратов в текстильной промышленности. -М: Легкая индустрия.-1972.-52 с.

16. Орлов Н.Ф. Кремнийорганические соединения в текстильной и легкой промышленности. -М.: Легкая индустрия. 1966. 139 с.

17. Cook F. L. Silicones rule in development of finishing chemicals // Text. World.— 1996,— 146, № 11.— С 69-73.

18. Mei W.P. Silicone superiority // The International Textile Magazine. -2001. June.-P. 15-16.

19. Arun N. Use of silicones in textile finishing // Man Made Text. India. -1999. -42.-№9.-P. 355-358.

20. Raje C.R Silicone-based softener yields high crease-recovery.// Indian Text. J. 1989. 99. №12. - C. 124-127.

21. Business boon sterns from smooth finish // Text. Technol. Dig. .— 1996.—53 , №8,.— P. 60.

22. Шубина E.B., Никифоров А.Л., Мельников Б.Н. Новая технология малосминаемой отделки текстильных материалов // Известия Вузов. Технология текстильной промышленности.-2003.№1-С.73-76.

23. Способ малосминаемой отделки целлюлозосодержащих тканей. Пат 2235156 Россия. МПК7 D 06 М 15/39. Никифоров А.Л., Шубина Е.В., Мельников Б.Н. № 2002131683/04; Заявл 25.11.2002; Опубл. 27.08.2004.

24. Никифоров А.Л., Циркина О.Г., Грушина Т.Н., Кузнецова Т.Н. Использование энергии высоких частот в процессах малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности— 1995. № 1 — С. 57—59

25. Никифоров A.JI., Шубина Е.В., Мельников Б.Н. Использование высокочастотного нагрева для интенсификации процессов малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей // Изв. Вузов.Технология текстильной промышленности. -2001.№ 6.-С.41-43.

26. Одинцова О.И., Козлова О.В., Смирнова O.K., Мельников Б.Н. Особенности процесса малосминаемон отделки хлопчатобумажных тканей в водно-органической паровой среде // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.— 1992 .№ 4 .— С. 49—51.

27. Квач Н.М., Садова С.Ф. Изучение прочностных и адгезионных свойств плазмообработанных льняных материалов, подвергнутых малосминаемой отделке // Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 9.4.96 ,№ 3676—лп96. 13 с.

28. Квач .Н.М., Садова С.Ф., Наумов Е.В., Кечекьян А.С., Королев В.А., Использование низкотемпературной плазмы для совершенствования малосминаемой отделки льняных материалов // Текстильная промышленность. 1995. №3. с. 24-27.

29. Меликузиев Ш.М., Рузметова Х.К. Отделка хлопчатобумажных тканей в присутствии нового катализатора НКК // Текстильная промышленность.-1991. № 11-12.-С.47.

30. Способ малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосо-держащих текстильных материалов. Пат. 2037593 Россия, МКИ5 D 06 М 15/423. Похилько Л.А., Кузнецова А.И. № 93004013/05; Заявл. 29.1.93, Опубл. 19.6.95, Бюл. № 17

31. Состав для отделки хлопчатобумажных тканей. Пат. 2028401 Россия, МКИ6 D 06 М 15/45. Дергачева JI.A., Альморо Клаудио Гранда, Смирнова JI.H., Платонова Н.В., Ковальчук Т.И. № 4381080/05, Заявл. 17.2.88, Опубл. 9.2.95, Бюл. № 4

32. Месник О.М., Полушина А.А., Кокшаров С.А., Морыганов А.П. Малотоксичные препараты для заключительной отделки целлюлозосодер-жащих тканей //Текстил, химия .—1993 .№ 2.—С. 26—30

33. Козлова О.В., Ярынина Т.В., Смирнова O.K. Применение низко-формальдегидных отделочных препаратов в заключительной отделке вискозных штапельных тканей // Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти.— 1995. №6.—С. 45—47.

34. Holme Ian. Les apprets resineux // Afr. Text.- 1997. № 11.— С 32.

35. Петрова O.B., Бондарева Е.Ю. Новое поколение препаратов для специальных отделок // ЛегПром Бизнес. Директор.- 2004. № 4-5.- С. 15.

36. Reinert F. Recent developments in durable press finishing // Text. Techno!. Dig. — 1995 .— 52. № 3 c. 51.

37. Formaldehyde-free finishes //Text Chem. and Color—1990.—22. № 1.—C.43.

38. Non-Formaldehyde Reactant // Nonwovens Ind —1994—25. № 1.—C.74.

39. Nonformaldehyde precatalyzed reactant // Text. Technol. Dig. 1994. -51.№3 — C. 34.

40. North Bernard F. Reactants for Durable Press Textiles: The Formaldehyde Dilemma //Text. Chem. and Color. .—1991 —23. № 10 .—С 21—22 .

41. Durable press finishing without formaldehyde / Turner J. // Text. Technol. Dig, — 1995 .— 52. №4.— С 60.

42. Using poly-grafted starch for improved easy-care finishing // Text. Technoi. Dig.— 1996.— 53. № 8. Pt. 1.— C. 61.

43. Frick J.G., Harper R.J. An Imidazolidinon Glyoxal Reaktant For Gel-luiose // Textile Research Journal. - 1983. V 53. № 11. - P. 660-664.

44. Трифонов А.И., Виноградова Г.И., Мельников Б.Н. Бесформальде-гидная заключительная отделка сорочечных хлопчатобумажных тканей // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности.—1991.№2.—С.54—57.

45. Трифонов А.И., Виноградова Г.И., Мартьянова Р.Ф., Мельников Б.Н. Оптимизация безформальдегидного состава для заключительной отделки хлопчатобумажных сорочечных тканей. // Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти.—1992. № 2.—С 51—54.

46. Трифонов А.И., Виноградова Г.И., Мартьянова Р.Ф., Мельников Б.Н. Бесформальдегидные аппреты на основе глиоксаля для заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон // Изв. вузов. Химия и химическая технология—1993.—36. №5.—С. 125—128

47. Yang Charles Q. Effect of pH nonformaldehyde durable press finishing of cotton fabric: FT-IR spectroscopy, study, .Formation of the Anhydride Intermediate // Text. Res. J.—1993.—63. № 12.—С 706—711

48. Trask-Morrell Brenda J., Kottes Andrews B.A. Tthermoanalyfical study of durable press reactant levels on cotton fabrics. Pt I. Nonformaldehyde polycarboxylic acids // Text. Res. J.— 1994 — 64. № 12.— С 729—736.

49. Saraf N.M. Modified nonformaldehyde crosslinking ageuts for colton and polyester/cotion blend fabrics // Text Techno!. Dig.—1994.-51.№ 12.-P.50-51

50. Mehta R.D., Salame P.A. Research to support the introduction of textil cotton and wool blend fabric. Pt II. Nonformaldehyde finishing of cotton/wool blend fabrics. // Text. Technol. Dig — 1995,— 52. № 6.— C. 61.

51. Bakshi G.D., Yang C.Q. Quantitative determination of poly-carboxylic acids on cotton fabric using infrared spestros-copy techniques // Text. Techno!. Dig.—1995.— 52. № 2.— C. 48

52. Durable press finishing of cotton with polycarboxylic acid // Text. Technol. Dig.— 1996.— 53. № 10, Pt 2.— C. 66

53. Chloroacetate catalysis of esterification cross finishing of cotton fabrics for durable press // Text. Technol. Dig.— 1996.— 53. № 10, Pt 1.— C. 51

54. Yang Charles Q., Bakshi Gagan D. Quantitative analysis of the nonformaldehyde durable press finish on cotton fabric: Acid-base fitration and infrared spectroscopy // Text. Res. J. — 1996.— 66. № 6 .— С 374—388

55. Durable press finishing combining different derivatives of dihydroxy-ethy-lene urea //Text. Technol. Dig.— 1996 — 53. № 8. Pt 1—С 60.

56. Schramm Christian. Rinderer Beate, Bobleter Ortwin. Quantitative determination of BTCA bound to cellulosic material by means of isocratic HPLC // Text. Res. J.— 1998.— 68. № 11.— C. 821-827

57. Welch Clark M. Durable press finishing without formaldehyde // Text. Chem. and Color .—1990 —22. № 5 — С 13—16.

58. Differences between the properties of cotton fibers treated with urea and carboxylic acid derivatives // Text. Technol. Dig.—1996.—53,№ 10,Pt2.—C65.

59. Voncina B. Durable press finishing of cotton with poly car boxy lie acid // Text. Technol. Dig,— 1996.— 53. № 11. Pt 2.— C. 69-72.

60. Welch Clark M. Improved strength and flex abrasion resistance in durable press finishing with BTCA// Text. Chem. and Color.-1997—29,№2.—C.21-24.

61. Cotton fabrics with improved strength retention : Пат. 5447537 США , МКИ6 В 06 H 14/04. Choi Hy-ung-Mia ; Board of Superyisors of Lonisiana State University and Agricultural and Mechanical College .— № 868876. Заявл. 6.4.92. Опубл. 5.9.95. НКИ 8/115.6

62. Choi H.M., Welch C.M. Unsaturated dicarboxylic acids in non-formaldehyde DP finishing of cotton // Text Technol. Dig.—1995 —52. №2— С 46.

63. Yaog Charles Q. Wang Xilie, Kang In-Sook. Ester crosslinking of cotton fabric by polymeric carboxylic acids and citric acid // Text. Res. J.— 1997.— 67. № 5.—C. 334-342.

64. Welch Clark M., Peters Julie G. Mixed polycarboxylic acids and mixed catalyst in formaldehyde-free durable press finishing // Text. Chem. and Color.— 1997.— 29, №3.—C. 22-27.

65. Reinhardt R.M., Bhattacharyya N., Doshi Б.А., Sahasrabudhe A.S., Mis-try P.R. Citric acid treament of dyed cotton fabric // Text. Technol. Dig.— 1994.—51. №9.—С 52.

66. New treatment using citric acid found for cotton fabric by United States Department of Agriculture USDA. chemist // Text. Technol. Dig.—1995.—52. № 2.—С 47.

67. Cicognici A. Finishing with silicon polymers // Text. Techno!. Dig.— 1994.— 51. №7.— C. 49

68. Nitrogen atom containing polysiloxanes, their preparation and fiber and fabricfinishing agent compositions. Японский патент. № 00305285.9, Заявл. 22.06.2000, Опубл. 27.12.2000.

69. Журавлева Н.В. Калимова Т.А., Балашова Т.Д., Школьник О.В., Копылов В.М. Малосминаемая бесформальдегидная отделка тканей из целлюлозных волокон // Изв. вузов. Технол. тексгил. пром-сти.— 1997.№1.—С. 58-60

70. Wool shrink-resistance//Text. Asia—1991 —22. № 8.—С. 216.

71. Способ малоусадочной отделки шерстяных тканей. Патент Япония. Заявка 1174670, МКИ D 06 М 15/00, D 06 М 10/00. Тавара Мицуру, Кодэру Ясуо, Осака фу .№ 62—332688. Заявл. 28.12.87. Опубл. 11.07.89

72. Афанасьев В.К., Александрова Т.М., Кудрявцева Т.Н., Серебренникова М.Н., Горберг Б.Л. Обработка шерстяных материалов в низкотемпературной плазме // Текстил. пром-сть .—1992.№ 5—С. 26—27

73. Plasma techniques versus wet treatment // Text. Technol. Dig.— 1995.— 52. № 4.—C.62.

74. Hesse Andrea, Thomas Helga, Hocker Hartwig. Zero-AOX shrinkproof-ing treatment for wool top and fabric. Pt I. Collagen resin application // Text. Res. J.— 1995.— 65. № 7.— C. 371—378

75. Dodd K.J., Carr C.M., Kidd B, Byrne K. .Huorination — a novel pre-treatment for wool to impact shrink resistance // Text. Technol. Dig.— 1995.—52. №6.—С 62.

76. Plasma treatment for the controlled texturing of woolen and polymer surfaces // Text. Technol. Dig.— 1995 .— 52. № 2. С 49.

77. Tahara M., Morifa H., Miyazaki K., Miyazaki I., Takagishi T. Micro-graphic observations of wool fabrics treated with plasma and sbrinkproofing agent. // Text. Technol. Dig.—1995,—52. № 2. С 47.

78. Shrink resistance of wool fabrics treated by plasma polymerisation of perfluorcarbons // Text. Technol. Dig — 1996.— 53. № 10. Pt 2 — С 67.

79. Lee W.K., Sin К. M. Silk fabric crosslinking // Text. Asia.—1991.—22. №12.—C. 86—91.

80. Sundaram S. Some aspects of wet processing of silk // Indian Text. J.— 1990.—100. №6.—C. 138—140.

81. Како Т., Katayama A. Moisture characteristics of silk fabrics treated with glyoxan resin // Text. Technol. Dig — 1994.— 51. N 7 — С 49.

82. Kawahara Y., Shioya M., Kikutani Т., Takaku A. Durability of silk fibers treated with glyoxal and urefhane against laundering // Text. Technol. Dig.— 1995.—52. №6.—C. 62.

83. Yang Y., Li S. Crease resistant finishing of silk fabric with BTCA 1,2,3,4-buta-netetracarboxylic acid. // Text. Technol. Dig.—1994 .—51. № 9—С 53.

84. Venugopal B. R. Silk finishing // Text Techno! Dig.—1994.51.№ 4.—C. 40.

85. Water pepellent and fluorochemical extender //Text. Chem. and Color.—1990.—22. № 6 — С 39—40.

86. Bullio P. V. Find touch // Text. Technol. Dig.—1995.—52.№6.—C. 62.

87. Silicone fatty esters as conditioning agents :Пат. 5226923 США. МКИ5 D 06 M 15/647. O'Lenick Anthony J., Siltech Corp. 836369. Заявл. 18.02.92. Опубл. 13.07.93. НКИ 8/115.6.

88. Rushforth M. Soft handle treatments for wool // Wool Sci. Rev.—1991.—№67.—С 1—13.

89. On demand softness // Text. Horiz. 2000. MAY-JUNE. - P. 7.

90. Silicone softeners // Text. Chem. and Color.— 1997.— 29. N А — С 54.

91. Soft treatment // Text. Horiz.— 1998.— 18. № 5.— C. 18.

92. Silicone softeners // Text. Chem. and Color—1997.—29 №4—С 54.

93. Softeners /7 Text. Chem. and Color.— 1998.— 30. № 1.— C. 40

94. Lautensck-lager H.J., Bincll J., Huhn K.G. Structure activity relationship of amino-functional siloxanes as components in softening finishes // Text. Technol. Dig.— 1995.— 52. № 3.— C. 54.

95. Softeners // Text. Chem. and Color.— 1998.— 30. № 1— C. 39.

96. Cationic Softener // Text. Chem. and Color—1990.—22.№ П.—C.32

97. Seong H.S., Ко S.W. Synthesis-application and evaluation of cationis-ing agents for cellulosic fibres // J. Soc. Dyers and Colour.— 1998.— 114. № 4.— C. 124-129.

98. Куликова И.В., Мельников Б.Н., Лосева Л.П., Леднева И.А., Зиновьева О.А. Особенности влияния композиций ПАВ на качество отделки камвольных тканей // Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти.— 1995. № 6.— С. 41—44.

99. Holme I. Cost and ecology: recurring themes in wool dyeing // Text. Technol. Dig.— 1995.— 52. № 8. Pt 1.— C. 53

100. Takahashi Kunihiko, Ohta Ken -ichi, Kadota Kazushige, Saeki Mitsuya // J. Text. Mach. Soc. Jap.—1989.—42. № 11 p. 600— 604.

101. Кислякова Л.П., Кузьмичев В.Е., Веселов В.В. Влияние состава аппрета на прочность клеевых соединений // Текстильная промышленность.-1993. №6.- С. 40,41.

102. Веселов В.В., Колотилова Г.В. Химизация технологических процессов швейных предприятий. Иваново: ИГТА, 1999. - 424 с.

103. Кислякова Л.П. Свойства тканей после химической обработки // Текстильная промышленность.- 1995. №1.- С. 29,30.

104. Кислякова Л.П. Отделка сорочечных тканей аппретом оптимального состава // Текстильная промышленность.- 1996. №1.- С. 29,30.

105. Адгезия, клеи, цементы, припои. Под ред. Н. Дебройиа и Р. Гувин-ка.М., Изд-во иностр. лит-ры, 1954.- 584 с.

106. Воюцкий С.С. Аутогезия и адгезия высокополимеров. М., Ростех-издат, 1960. 244 с.

107. Дерягин Б. В., Кротова Н. А. Адгезия. М., АН СССР, 1949. 244 с.

108. Шаньгина В.Ф. Соединение деталей одежды. М., 1976.

109. Шаньгина В.Ф. Оценка качества соединений деталей одежды, М., Легкая и пищевая промышленность, 1981. 128 с.

110. Кокеткин П.П. Одежда. Технология-техника, процессы-качество, справочник, М.,МГУДТ,2001 560 с.

111. Кокеткин П.П. Механические и физико-химические способы соединения деталей швейных изделий, М.,1983

112. Кузьмичев В.Е. Прогнозирование прочности клеевых соединений деталей швейных изделий // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1996.№3. - С. 69-74, №4. с. 70-74.

113. Кузьмичев В.Е. Обоснование показателей контроля клеевых соединений и процесса склеивания деталей одежды // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1994. № 4,5,6. С. 54-57; 67-70; 76-79.

114. Першина Л.Ф., Петрова С.В.Технология швейного производства: Учебник/М.: Легпромбытиздат, 1991.- 416 с.

115. Горева Е.П., Штурцева Е.В. Подбор рациональных пакетов материалов и выбор параметров дублирования: Учебное пособие / СПГУТД. -СПб., 1998.- 80с.

116. Кардашов Д. А. Синтетические клеи. М., Химия, 1968. 592 с.

117. Веселов В.В., Колотилова Г.В. Химизация технологических процессов швейного производства. -М.: Легпромбытиздат. 1985. 128 с.

118. Бузов Б.М., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства. М.: Легпромбытиздат. 1986. - 424 с.

119. Мальцева Е.П. Материаловедение швейного производства. М.: Легпромбытиздат. 1986. - 240 с.

120. Бузов. Б.А. Практикум по материаловедению швейного производства. М.: Академия. 2003. - 416 с.

121. Крючкова Г.А. Технология и материалы швейного произвоства. -М.: Академия. 2003. 384 с.

122. Меликов Е.Х., Флерова Л.Н., Мурыгин В.Е. и др. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий -М: Легкая индустрия. 1977.-272 с.

123. Силаева М.А. Пошив изделий по индивидуальным заказам. -М.:Академия.2002. 528 с.

124. Назарова АЛ, Куликова ИА, СавоспщкийАБ. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам.-М: Легкая индустрия. 1975.-440 с.

125. Медиков Е.Х., Золотцева JI.B., Мурыгин В.Е. и др. М.: Легпром-бытиздат. 1988.-272 с.

126. Шкуренко С.И. Низкоплавкие сополиамиды для швейной промышленности //Швейная промышленность. 1993. № 5.- С.39.

127. Задоя М.А. Сополиамид новой марки для термоклеев // Швейная промышленность. 1993. С.37.

128. Гудков М.Ю., Бычкова Е.Н., Кирьянов Г.Л. К вопросу о формировании клеевых пакетов воротников сорочек // Швейная промышленность. -1991. №3.-С. 32,33.

129. Бузов Б.А., Михайленко Т.Ю., Соколов Н.В. Влияние состава и структуры материала на прочность клеевых соединений // Швейная промышленность. 1997. №5. - С. 37-40.

130. Кирьянов Г.Л. Термоклеевые прокладочные материалы // Швейная промышленность.- 1993.-С.32-34.

131. Матвеева Т.Н., Шалатонова И.Я., Григорян И.Л. Нетканые прокладочные полотна // Швейная промышленность. 1992.- С.34-35.

132. Гордиенко В.П., Павленко А.Г. Влияние температуры на прочность клеевых соединений при фронтальном дублировании деталей швейных изделий // Изв. Вузов. Техн. легк. пром-ти. 1982. №3. С. 106-108.

133. Гордиенко В.П. Исследование влияния режимов МВТВ на прочность клеевого соединения при фронтальном дублировании деталей швейных изделий // Изв. Вузов. Техн. легк. пром-ти. 1979. №3. -С.92-95.

134. Кокеткин П.П., Кочегуров Т.П., Барышников и др. Промышленная технология одежды.-М.: 1988.

135. Пат. № 2040793 РФ. Способ определения смачиваемости текстильных материалов полимерным клеем и устройство для его осуществления / Л.П.Кислякова, В.Е.Кузьмичев, В.В.Веселов.-ОИПОГЗ.-1995.-№21.

136. Кислякова Л.П., Кузьмичев В.Е., Веселов В.В. Экспресс-метод определения адгезионной способности текстильных материалов по отношению к клеям расплавам // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. - 1993. № 6. С. 8-11.

137. Лу Батай, Чен Мин Цень, Кузьмичев В.Е. Теоретическое обоснование метода измерения гидрофильности текстильных материалов // Изв. Вузв. Технология текстильной промышленности. 2004. № 4. - С. 48-51.

138. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М:Химия,-1974.-413с.

139. А.с. 1226188 СССР. МКИ GQIN 19/04 Способ определения схва-тываемости слоев клеевого соединения текстильных материалов / А.Л. Ко-ротков, В.Е. Кузьмичев. Опубл. 1986. Бюл. № 15.

140. А.с. 1429003 СССР. МКИ GQIN 19/04 Способ определения схва-тываемости слоев клеевого соединения текстильных материалов / В.Е. Кузьмичев, Э.С. Кузьмичева, В.В.Веселов. Опубл. 1988. Бюл. № 37.

141. А.с. 1179166 СССР. МКИ GQIN 19/04 Способ определения прочности сцепления клеевого соединения при расслоении / В.Е. Кузьмичев. А.Л. Коротков. Опубл. 1985. Бюл. № 34.

142. А.с. 1696973 СССР. МКИ GQIN 19/04 Способ определения прочности сцепления клеевого соединения при расслоении / В.Е. Кузьмичев. Э.С. Кузьмичева. Опубл. 1991. Бюл. № 45.

143. А.с. 1688156 СССР. МКИ GQIN 19/04 Способ определения прочности сцепления слоев текстильных материалов / В.Е. Кузьмичев. Л.М.Оганесян. Опубл. 1991. Бюл. № 10.

144. А.с. 1610408 СССР. МКИ GQIN 19/04 Способ определения сцеп-ляемости клеевого соединения текстильных материалов и устройство для его реализации / В.Е. Кузьмичев. С.Г.Ефанов. Опубл. 1990. Бюл. № 44.

145. Веселов В.В., Кузьмичев В.Е., Герасимова Н.А., Клюев В.А., Топоров Ю.П. Механизм активации текстильных материалов и полиамидного клея в тлеющем разряде // Изв. Вузов. Технология легкой промышленности. 1983. Т.ЗЗ. №16. - С. 24-27.

146. Кислякова Л.П., Кузьмичев В.Е., Веселов В.В. Влияние гидроли-зующей обработки на свойства клеевых соединений на их основе // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1993. № 5. С.67-69.

147. Птицына С.А., Колотилова Г.В., Веселов В.В. Разработка и исследование способа повышения адгезионной прочности клеевых соединений // Изв. Вузов. Технология легкой промышленности. 1990. № 4. - С.57-60.

148. Птицына С.А., Колотилова Г.В., Веселов В.В. Совершенствование технологии соединения деталей швейных изделий // Изв. Вузов. Технология легкой промышленности. 1990. № 5. - С. 97-100.

149. Кислякова Л.П. Выбор оптимального состава аппрета для сорочечных тканей // Текстильная промышленность. 1995. № 3. - С.26-27.

150. Павутницкий В.В. Исследования в области пигментной печати. Дис. Канд. Техн. наук: Л.,1975. 183 с.

151. Павутницкий В.В. Развитие теории и практики получения и применения низкократных пен в технологических процессах текстильного производства. Дис. Докт. Техн. Наук. СПб., 2004. 489 с.

152. Павутницкий В.В., Павутницкая С.В., Галиуллина И.И. Применение пен в текстильной и легкой промышленности.-Димитровград: Научное издание.- 1999.-112 с.

153. Кисилев A.M. Основы пенной технологии отделки текстильных материалов. СПб.: СПГУТД, 2003. - 551 с.

154. Кисилев A.M. Применение пен в процессе печатания текстильных материалов // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. -1992. №4.-С. 51-55.

155. Киселев A.M., Епишкина В.А., Февралитин А.В., Березкина О.В. Комплексная отделка технических тканей в пенной среде.— СПб. 1997.— Рукопись Деп. в ВИНИТИ 21.2.97. № 584-В97.— 8 с:

156. Давыдова А.Ф., Ладнов А.В., Имаева Л.В. Использование пены при отделке изделий из химических волокон // Текстильная промышленность. 1986. №10.-С. 53-54.

157. Давыдова А.Ф, Имаева Л.В. Использование пенных сред при высококачественной отделке тканей и трикотажных полотен с экологической точки зрения // Соверш. технол. процессов пр-ва шелк, тканей.—М.: ВНИИПХВ. 1990.—С 119—122.

158. Кутдюсова А.В., Храброва Н.И., Шмалько Е.А., Билялетдинова. Р.Д. Малосминаемая отделка льняных тканей вспененными составами. // Автоматизация и совершенствование технол. процессов легк. пром.—М. -1990.-С. 70-73.

159. Богатырева Л.М., Захарова Т.Д. Низкомодульные технологии аппретирования хлопчатобумажных тканей // Текстильная промышленность. -1985. №3.-С. .56-59

160. Широкова М.К., Старыгина Т.И. Использование пенных составов при несминаемой отделке текстильных материалов // Новая техника и технология отделочного производства. Иваново, 1984. - С. 130-136.

161. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности). М.: Легкая индустрия, 1974. - 262 с.

162. Абрамзон А.А., Щукин Е.Д. Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества. Л.: Химия, 1984 - 391 с.

163. Schwarz H.W., Fette, Seifen. Anstrichmittel. 1964. -66. 380.

164. Хвала А., Ангер В. Текстильные вспомогательные вещества. М.: Легпромбытиздат, 1991.-432с.

165. Ross S, McBain J.W. // Ind. Eng. Chem.- 1944. -36,570.

166. Robinson J.V., Woods W.W. // Soc. Chem. Ind.-1948.- 67,361.

167. Теркалова JI.O., Павутницкий В.В. Влияние пенного способа нанесения отделочных препаратов в процессах заключительной отделки на физико-механические свойства // Известия вузов. Технология текстильной пром-ти 2005 - №4- С.57-60

168. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия): Учебник для вузов. -М.: Легпромбытиздат, 1992.-272 с.

169. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению. Учебное пособие для ВУЗов/ А.И. Кобляков, Г.Н. Кукин и др.; под ред. А.И. Коблякова. -М.: Легпромбытиздат, 1986. 344 с.

170. Павутницкий В.В., Шубина В.В. Исследование влияния кратности и дисперсности пены на толщину наносимого слоя // Вестник ДИТУД. -2005.- № 4 (26). С.28-32.

171. Reinert F., Cote В., Minimalauftrag mit Schaum die neue. Technolo-qie fur die Ausrustung. Melliand Textilberichte, 1982, Nr.2, p. 138-144.

172. Теркалова Л.О., Павутницкий В.В. Заключительная отделка тканей с помощью пен // Техника, технология. 2005. №3 (9). С.56-58.

173. Теркалова Л.О., Павутницкий В.В. Применение в швейном производстве тканей с различными видами заключительной отделки // Дни науки 2005: сб. тр. научн.- техн. конф. / СПГУТД Спб, 2005, С.205.

174. Теркалова Л.О., Павутницкий В.В. Способы повышения адгезии-онной прочности клеевых соединений // Вестник ДИТУД. 2005. №1 (23). -С. 40-42.