автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Исследование и разработка технологических основ производства древесноволокнистых плит с целью его оптимизации

Введение (состояние проблеш, постановка задач, научные иодакания, выдвигаемые для защиты)».

ГЛАВА I* Анализ производства древесноволокнистых плит как объекта оптимизации технологического режима.

1.1. Дели и содержание анализа производства.

1.2. Классификационные признаки производств как объектов оптимизации технологических режимов.

1.3 • Исходная модель и характеристики производства древесноволокнистых плит.

1.4. Анализ исходной модели и характеристик производства древесноволокнистых плит.

ГЛАВА 2* Разработка оптимизационной экономической модели производатва древесноволокнистых плит.

2*1« Критерии оптимальности технологического режима.

2.2. Оптимизационная экономическая модель производства древесноволокнистых плит

2*3. Анализ экономическом модели производства ДВИ.

2*4» Замечания о методах исследования технологических процессов

ГЛАВА В* Исследование щюцессов размола древесины.

3.1* Обобщение сведений о закономерностях и технологи«* ческих режимах процесса размола.

3.2. Определение погрешности контроля за степенью размола волокна.

3*3• Исследование процесса размола технологической щепы.

3«4* Разработка метода определения породного сосшва древесины.

- г

3*5« Исследование зависимости выхода древесины ох условий размола ♦

3.6. Оптимизация технологического режима процесса размола щепы

3*7* Определение динамических характеристик де#ибратора

8.8. Исследование процесса вторичного размола древесноволокнистой масон •.••.••.

3»9. Имитационная модель процесса размола древесины

ГЛАВА 4« Исследование процессов проклеивания древесноволокнистой массы и формирования древесно -волокнистого ковра

4*1* Обобщение сведений о закономерностях и технологических режимах процессов проклеивания древесноволокнистой пассы и формирования ковра

4*2* Исследование процессов сменивания древесноволокнистой массы с водой и химикатами . 16?

4.3. Зависимость толщины древесноволокнистого ков^ ра ох входных воздействий .¿

4«4. Обезвоживание древесноволокнистой кассы

4*5» Структура древесноволокнистого ковра ••••••••

4.6. Имитационная модель процесса формирования древесноволокнистого ковра .••••••••

ГЛАВА 5« Исследование процесса прессования древесноволокнистых плит .••••••••••.

52Е2-. Обобщение сведений о закономерностях и технологических режимах процесса црессошния плита

5^2% Исследование влияния на прочность плит некоторых внешних воздействий и режимных параметров*

5'.3. Исследование влияния продолжительности фаз прессования в влажности древесноволокнистого ковра на врочность и влажность плит

5*4« Оптимизация режима прессования.

5^5. Имитационная модель процесса прессования ДВП

ГЛАВА 68 Исследование процессов термовлагообработки

6*1* Обобщение сведений о закономерностях и технологических режимах процесса термообработки ДШ.

6*2» Влияние на эффективность термообработки условий проведения предшествующих технологических операций

6.3. Вывод уравнений зависимости прочности плит г от условий шс термообработки ••••••••••••••••

6.4. Увлажнение волокнистых плит. 272 ШВА 71 Представление производства древесноволокнистис плит в вида системы, подлежащей оптимальному управлению

7.Г. Оценка возмущающих воздействий и рекомендации о характере переходных: процессов регулирования

7.2. Динамические характеристики технологических агрегатов производства ДВП ••••••••••.«.•

7Ш Временные соотношения в технологическом потоке производства ДВП

7*41 Имитационная модель производства древесно волокнистых плит

Основные результаты работы

Основные результаты работы ■ .И 1 ■ ■ ■

Научные результаты, полученные в диссертации, состоят в том, что

1« На основании анализа состояния и тенденций развития плитных производств автором ввдвинута проблема оптимизации их технологических режимов, определен круг задач, подлежащих разработке, обоснован подход к решению проблемы. Показано, что многолетний мировой опыт изучения процессов производства плит с использованием классического детерминистического подхода не позволил получить количественных закономерностей протекания этих процессов, пригодных для оптимизации технологического режима. Автором предложен и использован системный стохастический подход и непрерывно-итеративный метод исследования, что позволило решить поставленные задачи.

Щ Автором предложены следующие классификационные признаки производств, как об"ектов оптимизации их технологических режимов: а) структура-главным образом наличие или отсутствие рециклов, их количество и сложность, а также число параллельно включенных агрегатов и режимы их работы; б) характер нагрузки-постоянная или случайная, диктуемая потребителем, при которой возникает задача прогнозирования колебаний нагрузки и выбора соответствующих управляющих воздействий; в) структура себестоимости продукции, наиболее весомые статьи которой обусловливают необходимость соответствующих мероприятий для получения технике-экономического эффекта; г) номенклатура и об"ем выпуска продукции; при обширном ассортименте продукции становится актуальной задача быстрой перестройки технологического режима для выпуска разных видов продукции; большие объемы производства могут сделать целесообразным крупные вложения в усовершенствование производства даже при не-f большой относительной эффективности, так как в абсолютных цифрах это составит значительную выгоду; д) ограничения по сбыту продукции или по ее производству: если по сбыту, то основные мероприятия должны способствовать снижению себестоимости, а если по производству, то следует предпринимать меры по увеличению мощности или количества агрега** тов, сдерживающих выпуск продукции; е) стабильность показателей качества сырья и продукции, определяющая необходимость и направления работ по подавлению возмущающих воздействий; ж) интенсивность, своевременность и достоверность потоков информации, так как неточная и запаздывающая информация приводит к прямым убыткам.

Наличие подобной классификации позволяет намечать наиболее перспективные направления работ по усовершенствованию производства и выявлению функций системы управления, создаваемой для поддержания оптимального технологического режима.

I. Анализ произвол) тва ДВП по ввдвинутым выше признакам позволил отнеети его к особому классу непрерывно^дискретных, с массовым выпуском дефицитной штучной продукции (плит), поточно-транспортными устройствами и циклически работающим основным агрегатом (горячим прессом), определяющим постоянную производи тельность всей линии» Производство не содержит сложных перекрестных технологических связей и представляет собой последовательно-параллельное соединение относительно небольшого количества различных по назначению агрегатов* В нем сочетаются механические и химические воздействия на древесину, тепловая обработка, гидротермические и другие процессы. Ассортимент продук

- ции и сырья невелик. Наиболее весомыми составляющими себестоимости являются затраты на древесину, электроэнергию и пар. Показатели технологического режима нестабильны, отсутствует ряд методов и технических средств оперативного контроля за этими показателями. Затруднений по сбыту продукции не имеется.

Подобные характеристики производства показывают, что наибольшего эффекта можно ожидать при технологических режимах, обеспечивающих сокращение расходов сырья, материалов и энергии, для чего потребуется обоснование оптимального технологического режима^, стабилизация входных величин процессов и разработка соответствующих методов и средств оперативного контроля за этими величинами. К первоочередным задачам, возникающим при оптимизации и других усовершенствованиях производства,относится определение предполагаемого эффекта проектируемых мероприятий и затрат на их реализацию. Зачастую для решения этой задачи требуется длительная работа большой группы высококвалифицированных специалистов разных профессий. На базе обобщения технологических данных и опыта работы предприятий автором предложена программа исследований с минимумом экспериментов, позволяющих разработать экономическую модель производства древесноволокнистых плит.

Впервые в мировой практике плитных производств автором создана такая модель, содержащая количественные взаимосвязи между значениями показателей технологического режима и технико-экономическими результатами работы производства.

Анализ экономической модели позволил определить оптимальные по различным критериям технологические режимы, оценить последствия отклонений от оптимума, рассчитать величину затрат на вое компоненты процесса и определить эффективность различных мероприятий по усовершенствованию режима. В зависимости от породного состава древесины и различных значений показателей технологического режима доход предприятия может изменяться примерно на ± 50% от средней величины.

Для поддержания оптимального по принятому критерию технологического режима» особенно с использованием современных средств вычислительной управляющей техники, необходимо иметь количественные закономерности протекания технологических процессов. Подобные закономерности неизвестны или не использовались для целей оптимизации. Автором разработаны программы исследований основных процессов производства ДВП, учитывающие использование известных сведений о них и полученных при специальных экспериментах.

Исследование процесса размола древесины подтвердило гипотезу о преимущественно механическом его характере с точки зрения наибольшего влияния на свойства древесноволокнистой массы состояния поверхностей размольных дисков и расстояния между ними. Вместе с тем, при размоле в дефибраторе температура и время пропарки определяют выход древесины и экономические показатели процесса, а также влияют на качество волокна. Полученные в работе уравнения позволяют оценивать степень размола волокна по косвенным контролируемым показателям, что очень важно из-за отсутствия надежных технических средств измерения степени размола. По этим уравнениям можно также рассчитать управляющие воздействия, необходимые для компенсации возмущений и оптимизировать технологический режим по критерию наименьших затрат на размол.

Все более широкое использование лиственной древесины в производстве $ВЛ предопределяет необходимость в корректировке технологического режима в соответствии с породным составом сырья. Однако в мире не существует методов и средств оперативного контроля за составом сырья. Автором выдвинута гипотеза о принципиальной возможности контроля за породным составом сырья по нагрузке электродвигателя дефибратора, получившая затем экспериментельное подтверждение. Предлагаемый метод открывает широкие возможности оперативной корректировки технологического режима в соответствии с породным составом используемой древесины, что позволит повысить производительность за счет сокращения брака понизить себестоимость за счет правильной дозировки упрочняющих добавок.

3. Автором аналитически выведена зависимость толщины древес-* новолокнистого ковра после отливной машины от расхода волокнистой массы, ее юнцентращш и скорости машины, что позволяет совершенствовать систему управления отливом, в частности - создать систему, инвариантную к изменениям основного возмущающего воздей«* ствия-колебаниям концентрации волокнистой массы.

Установленная в работе структура взаимосвязи между степенью размола волокна, концентрацией древесноволокнистой массы и скоростью обезвоживания ковра позволяет оперативно оценивать его влажность перед поступлением на прессование.

Выведенное уравнение процесса смешивания древесноволокнис «* той массы в бассейне дает возможность определять усредненное значение ее концентрации на выходе при изменениях концентрации на входе по случайному закону во времени*

19ш Автором выдвинута гипотеза о принципиальной возможности увеличения производительности горячего пресса за счет подбора рационального соотношения между продолжительностью фаз отжима и сушки древесноволокнистого ковра при соответствующей его влаж -ности. Подобная возможность, ранее никем не обседавшаяся, нашла экспериментальное подтверждение*

В диссертации получены уравнения, которые дают возможность количественно оценивать влияния на прочность плит значений показателей технологического режима как собственно процесса прессования (температуры, продолжительности фаз), так и показателей режимов предшествующих процессов (степени размола волокна, концентрации древесноволокнистой массы, влажности древесноволокнистого ковра). Это позволяет оптимизировать прессование по критериям максимальной производительности или наибольшей прочности плит. Показано, что положение оптимума зависит от конкретной совокупности значений показателей режима и может изменяться при изменении этих показателей,

Ш. Проведенные исследования позволяют внести определенные дополнения и коррективы в существующие представления о процессе термической обработки плит. Основные из этих дополнений выявлены путем комплексного рассмотрения условий термообработки и предшествующих ей процессов. Установлено, что влияние на качество плит основных режимных параметров термообработки будет различным для плит, изготовленных при разных условиях размола волокна, отлива древесноволокнистой массы, прессования плит.

Так, влияние степени размола волокна на величину приращения прочности плит при их термообработке, связано с величиной влажности древесноволокнистого ковра, получаемого на отливной машине: с увеличением степени размола приращение прочности плит за счет термообработки тем больше, чем больше влажность ковра (в диапазоне 65-75%).

Существенно также отметить, что на эффективность термообработки оказывает влияние не только общая продолжительность тепловой обработки плит в пресса, но и длительность отдельных фаз этого процесса. Наибольшее приращение прочности наблюдается при увеличении времени фазы отжима: при малых значениях продолжи тельности отжима увеличение времени сушки плит в прессе может привести не к увеличению, а к снижению прочности плит при их термической обработке в камере.

II. Аналитическим и экспериментальным методами автором получены динамические характеристики производственных агрегатов, а также оценки временных соотношений в производственном потоке ДШ. Выявлено, что обиекты управления обладают свойствами типовых динамических звеньев и их сочетаний; наиболее типичны обмек-ты со свойствами елпериодического звена с транспортным запаздыванием по каналам и упрашяющего и возмущающих воздействий.

В качестве критерия качества управления рекомендован инпри ограничениях или величины максимального отклонения регули руемой величины и, , или времени регулирования.

Совокупность аналитических выражений основных технологических процессов производства ДВП объединена автором в имитационную модель. Она может служить для оперативной оценки технологических последствий нарушений заданного режима, выбора места приложения и величины управляющих воздействий для компенсации возмущений, оценки эффективности отдельных управляющих воздействий и их сочетаний, обучения операторов управлению процессами производства древесноволокнистых плит.

13. Математические модели, полученные в диссертации, легли в основу разработки первой в мировом плитном производстве автоматизированной системы управления технологическими процессами производства древесноволокнистых плит на базе современной упрашяющей вычислительной техники по комплексной тематике, утвержденной тремя Министрами Советского Союза. Эти модели спо теграл о собствующие "матемизации" технологии, используются также в учебном процессе для более всестороннего и глубокого изучения производства древесноволокнистых плит*

I*. Совокупность результатов получениях в диссертации, представляет собой научные основы оптимизации технологических режимов производства древесноволокнистых плит. i; АДЛЕР Ю.П. и др.

2. БАРКОВСКИЙ Н.К.

3. БЕКЕТОВ В.Д.

4. БЕКЕТОВ В.Д.

5. БЕРСЕНЕВ P.C.

6. Бирюков В.И.

7. БИРЮКОВ В.И.

8. БИРЮКОВ В.И.

9. БИРЮКОВ В.И. . КОЛЕСНИКОВА А.П. га; бирюков в.и. ' УХАНОВА Г.В.

1. Усовершенствование производства древесноволокнистых плит. "Фанера и плиты" 1974, Л \2 ,

2. Прогрев древесноволокнистых плит сухого формирования при прессований. Сб.трудов ВНИИДрев 1971, вып.5.

3. Оптимизация процесса горячего прессования профилированных древе сноволокнистых плит. "Лесной журнал", 1973, I I.

4. Производство древесноволокнистых плит на отечественном оборудовании» Сб. Бумага и целлюлоза. М. 1965, с.1М4.

5. Физико-механические закономерности производства бумаги, картона и волокнистых плит на отливочных машинах. Сб. трудов Свердловского НИИ переработки древесины, 1967, вып.2, с.155-167.

6. Математическое описание процесса листообразен вания волокнистых плит на отливочных машинах. Тезисы докладов на НТК по автоматизации про*» цессов ДВП. Л., 1967, с»9«п.

7. Методы расчета и перспективы развития конструкции отливных машин. Сб»трудов ВНИИдрев» 1969, вып.З, с.102-122.

8. Изучение тикстропных свойств волокнистых масс» в процессе листообразования* Сб.трудов Сверд-НИИДрева§ "Лесная промышленность", 1969, вып.4.

9. О возможности совершенствования производства древесноволокнистых плит путем.изменения деформационных свойств древесины. Сб.трудов БНЙ ИДрев, 1970, вып.4,с.126-129.

10. БИРЮКОВ В.И. Теоретические основы и пути совершенствованияпроцесса формирования древесноволокнистых плит и других листовых волокнистых материалов целлюлозной бумажного производства. I* ЛТА, 1972.

11. БОЛДЫРЕВА Г.Ф. Исследование процесса термообработки древесноволокнистых шшт. Материалы НТК молодых специалистов и ученых. M. 1973, с.14.

12. БОНДАРЬ А.Г. Математическое моделирование. в химическойтехнологии. Киев, 1973, 280с.14* БОРОДЮК В#П., Некоторые вопросы организации эксперимента по КРУГ Г.К. сбору статистических материалов. Сб.трудов1. МЭИ. M. 1963, вып.51.

13. БОРОДЮК В.П., 0 границах применимости корреляционного, per».-ФИЛАРЕТОВ Г.Ф. рассионного анализа для математического описавния промышленных объектов с динамическими свойствами. М. "Автоматизация химических про« изводств", 1964.

14. БОРОДЮК В.П., Статистическое описание промышленных объектов. ' ЛЩШЙ Э.К. М., "Энергия" 1971, П2с.

15. Б0ЧКАРЕВ O.A. Производство древесноволокнистых плит на предприятиях Швеции. "Бумага и целлюлоза". М., 1968, 21с.

16. БОЯРИНОВ А.И., Методы оптимизации в химической технологии. КАФАРОВ B.B. М. "Химия", 1969, 564с.

17. ВАЛЬКОВ В.М., Автоматизированные системы управления технолог ВЕРШИНИН В.Е* гическими процессами. M. 1973, 160с.20 « ВАХТЕРОВ Г.Н., Ус тройство для формирования ковра. древе сново-. БИРЮКОВ В.И, локнистых плит. ВНШШЭИлеспром, M., 1975, 17с.

18. ВЕНЦЕЛЬ E.G. Теория вероятностей "Наука", M., 1969, 576с.

19. ВИССОНОВ Б.А. Совершенствование производства ДВД "Дерево»обрабатывающая промышленность", 1970, № 10, с.17. '23. ВИССОНОВ Б.А.

20. ГАВРИЛОВ М.П*, ЛАСКЕЕВ П.Х

21. ГАВРИЛОВ.М.П.» ЛИПЦЕВ Н.В., ЛАСКЕЕВ П.Х29. ттт л.и.

22. ГЛУМОВ В.М. 31. ГОРНШТЕЙН М.Ю.32. ГОРШТЕЙН М.Ю.33. ГЛОТОВ В.В.

23. ГОЛУБОВ И.А«,. ПРОКОФЬЕВ Н.С.35« ГУЛИМОВ В.Г. 36« ДЕЛИМОВ А.И.

24. Математические модели и управление технологическими процессами целлюлозно-бумажной промышленности. "Лесная промышленность" М., 1975, 376с.

25. Влияние степениразмола массы на качество древесноволокнистых плит из отходов лесозаготовок. Механическая обработка древесины". 1963, $3.

26. Энергозатраты при размоле щепы из отходов лесозаготовок. "Плиты и фанера*1, 1975, $ 3, с. Ш1,

27. Методы исследования динамических характеристик оборудования и процессов пьезотермической об-., работки древесины. Автореферат докторской диви сертации. Л. ЛТА, 1972, 33с.

28. Введение в АСУ. Киев, "Техника", 1972, 310с.

29. Некоторые вопросы технико-экономической оценки АСУ на действующих предприятиях. Вопросы промышленной кибернетики (труды ЦНИИКА), 1924г вып. 40, с.40-45.

30. Совершенствование системы технико-экономической оценки АСУ ТП. "Измерение* контроль, автоматизация" М., 1976, вып. 4, с.15-18.

31. Экономика производства твердых.древесноволокнистых плит. ЦНИИТЭИ, М., 1966.

32. Оценка структурной неоднородности ДВП с помощью ультразвука* "Фанера и плиты". 1972, № 7.

33. Новый завод по производству древесноволокнистых плит* "Плиты и фанера", 1975, $ 7«

34. Экономика и планирование производства древесноволокнистых и древесностружечных плит. М., "Лесная промышленность", 1972«

35. Дефибратор. Новости. I, 1973. Стокгольм. Шв.

36. ДМИТРИЕМ Г .А. Влияние фракционного состава щепы из отходов лесозаготовок на свойства твердых древесноволокнистых плит. "Механическая о бра бо тка дре вес ины", 1970 , Л 22, с. II-I2.

37. ДОЖИН В»М. Критерии оптимизации управления сложнойпроизводственной системой и отдельными ее звеньями. "Автоматизация химических производств", М., 1969, вып. 3.

38. ДРОЗДОВ И±Я.,КУНИН В.М. Производство древесноволокнистыхплит, М., "Высшая школа", 1975, 364 с.

39. ДОБРОВОЛЬСКИЙ П.П. Дефибрирование древесины. "Лесная промышленность", 1972, 230 с.

40. ДЗДЩШОВ Е.Г. и др. Построение математических моделей химико-технологических процессов. Л., "Химия", 1970, 311 с.

41. ЕЛАГИНА Н.И. Древесина лизтвенных пород в произволт**ве древесноволокнистых плит. "Плиты и фанера", 1977, Ä 9, с. 12-13.

42. ЕЛЬДЕШТЕЙН Ю.М., КУДЕЛИН И.Ш. Паровой удар в процессе прессования древесноволокнистых плит. "Плиты и фанера", 197I, $ 8, с. 3D-II.

43. ЕЛЬДЕИТЕЙН Ш.М. Исследование процесса горячего прессования древесноволокнистых плит как об"екта управления. Автореферат кандидатской диссертации. М., МЛТИ, 1978, 16 с.

44. ЕЛЬДЕШТЕЙН U.M., НОВАК ВД. Оптимизация режима прессованиядревесноволокнютых плит. "Плиты и фанера", 1977, Л И, с. 3D-I2.

45. ЕФРЕМОВА М.И. Проклейка древесноволокнистых плит. Механическая обработка древесины", 1970, Л 18, с. 4-6.

46. ЖАРКО НЗ КИЙ С.М., ШОТЮВ И.О. Новая схема размола волокна.

47. Деревообрабатывающая промышленность", 1974, $ 4, с. 41

48. ЗАК Ю.А., РЕЩ1МАН P.M. , РУВИНСКИЙ А .А. Методы оптимизации4 и применение их в целлюлозно-бумажной промышленности. "Лесная промышленность", 1973, 248 с.

49. ЗАКГЕШ А.М. Введение в моделирование химико-технологических процессов. М., "Химия", 1973, с.223.

50. ЭОЛКИН А.Ф., ЛАСКЕЕВ П.Х. Влияние добавки гидрофобилизаторов в дефибраторную массу на свойства сверхтвердых древес но волокн из тых плит. "Механическая обработка древесины", 1970, № II.

51. ИВАШВ С.Н. Бумажная промышленность, 1948, В 3 и В 6.

52. ИВАНОВ С.Н. Технойогия бумаги. Гослесбумиздат, I960.

53. ИСАКОВ А.й. Автоматизация и контроль качества деталейиз древесины и древесных пластиков. М., "Лесная промышленность", 1969, 264 с.

54. ЩЙШЩ ЗЛ-i Определение необходимой частоты измеренийпри дискретном контроле. "Автоматика и телемеханика», 1961, Л 2, с. 216-223.

55. ИЦКОВШ ЭЛ. Контроль производства с помощью вычислительный машин. "Энергия". М., 1975, 416 с.

56. КАЗАЧЕШСО A.M. Исследование процесса горячего прессования .древесноволокншт.ых плит. Автореферат кандидатской диссертации. Л., ЛТА, 1972.

57. КАЗАЧЕНКО А.М. Совершенствование технологии, модернизацияоборудования и модернизация заводов древесноволокнистых плит. В обзоре "Совершенствование технологии и увеличения мощности заводов древесноволокнистых плит". М., "Фанера и плиты", 1975.

58. КАРГИН В.А. и др. Краткие очерки по физико-хнмии полшеров.1. М., "Химия", 1967.

59. КАФАРОВ В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М., "Химия", 1971, 379 с.

60. КАФАРОВ В.В. Принципы математического моделирования химико-технологических систем (введение в системотехнику химшеских произшдств) М., 1974.

61. КЕЙСИ Д.П. Производство полуфабрикатов и бумаги Гослесбумиздат, 1958г о*

62. КОПЕЛОВИЧ А.П. Инженерные методы расчета при выборе автоматических регряторов. Металлургиздат, 1950.

63. КОПЕЯОВИЧ А.П. Рациональная структура автоматизированнойсистемы управления непрерывно-дискретным производством. M.t Вопросы промышленной кибернетики (*руцы ЦНЙИКА) 1970 » вып. 27» с. 63-66.

64. КОРДА И., ЛИБНЕР 3., ПР^ЩИ. Размол %мажной массы. М.,

65. Лесная промышленность", 1967.

66. КОРОЧКИН A.B., СМИРНОВ В.Н. Исследование статики дефибратора РТ-50 и рафинатора РР-50. Сб.трудов ВНИИДрев, В, вып. 7, с. 74-81.

67. Статические характеристики размольного оборудования в произволетве ДВП. Тезисы доклада НТК, Минск, 1976 г. с. 52.

68. Экспериментальное исследование участка размола щепы как объекта управления. Научные труды МЛТИ, вып. 92, 1976, с. 50-53.

69. Математическое¡моделирование химических производств. М.» "Мир", 1973, 392 е.

70. Теория процесса отлива и обезвоживания бумажной массы. "Лесная промышленность", 1967.

71. Основы кибернетики. М., Энергия, 1973, 504с.

72. Повышение качества древесноволокнистых плит. »»Бумага и целлюлоза", М.» 1962» 21 с.

73. Производство древесной массы. "Лесная промышленность", 1967.

74. ЛАСКЕЕВ П.Х. Влияние размола щепы и древесной массы накачество волокнистых плит из древесины хвойных пород. "Механическая обработка древесины", 1970, $ 13, с.

75. ЛАСКЕЕВ П.Х. и др. Концентрация массы при рафинировании впроизводстве древесноволокнистых плит, "Плиты и фанера", 1975, №4, с. 9-1).

76. ЛЕВИН A.A. и др. Классификация автоматизированных систем управления технологическими процессами.и производствами", "Приборы и системы управления", 1970, $ 4, с. Ю-II.

77. ЛЕВИН A.A., 1ЕНЕР0Т I.M. Автоматизированные, системы управ-~ления технологическими процессами за рубе « жим. "Приборы и системы управления", 1973, J® 3D, с. €г-9.

78. Л Н) НО ВИЧ А «А., БРОВКИНА В.И. Влияние температуры горячегопрессования на эффективность закалки древесноволокнистых плит, "Механическая обработка древесины", 1971, Л D, с.

79. ЛВОНОВИЧ A.A. Экзотермические эффекты при термообработкедревесноволокнистых плит, "Фанера и плиты", 1975, 1 8, с. 7-8.

80. Sie ЛЕОНТЬЕВ Б.А. Повышение механической прочности твердыхдревесноволокнистых плит без применения связующих веществ. ."Механическая обработка древесины", 1974. Л 24.

81. ЛИ Т.Г., АДАМС Г*Э., ГЕЙНЕ У.М. Управление процессами с помощью вычислительных машин. Моделирование и оптимизация. М,, "Советское радио", 312 с.

82. ЛЩАТИН И.И., ЩЩЕВСШЙ А.Д. Испытание закалочных камердля древесноволокнистых плит. "Деревообрабатывающая промышленность", 1975, № 1#

83. ЛЩАТИН И.И., ПШНЕВСКИЙ А.Д. Исследование температурногополя камер закалки древесноволокнистых плит. "Деревообрабатывающая промышленность", 1975, В 7, с.

84. ЛИПАТОВ JI.H. Типовые процессы химической технологии*как об"екты управления. М. »Химия»*, 1978, 818 с.

85. ЛИПКИНД Г.И. Производство древесноволокнистых плит наотечественных предприятиях. "Фанера и плиты», 1970 ,

86. ЛОССИЕВСКЙЙ В. Л., ШШСКИН Л .Г • Вопросы автоматизации непрерывных производственных процессов. М., АН СССР, ВШ, 112 с.

87. МАЛАХОВ 1.П., РЕМБЕРТОШ P.M. Автоматический контроль толщины древесноволокнистых плит в технологическом потоке."Деревообрабатывающая промышленность", 1968, № 3.

88. МЕКЮВ Е.Д., ШЕЙХЕТ E.H. Новое в технологии производства1 твердых древесноволокнистых плит. М., (по проектам Гипролеспрома)t 1967, 27 с.

89. МЮАНЗШ I., МАКО Д., ТОКОХАРД) И. Теория иерархическихмногоуровневых систем. М., "Мир", 1973, 344 с.

90. Методы алгоритмизации непрерывных производственных процессов. Под ред. В.В.ИВАН0М. М., "Наука", 1975» 400 с.

91. МИШКЕР Й.Н. Оперативное управление .химико-технологическими комплексами. М., "Химия", 1972, 224с.

92. МИХАЙЛОВ P.C., ПЯЛО В Ю.Л. Резервы увеличения производительности и улучшения качества ДВШ "Плиты и фанера", вып. 2, 1974.

93. МОСКВИТИН Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания и прилипания. "Лесная промышленность" Т96*к

94. НАЩЕВ М.Ф. Теория рециркуляции и повышения оптимальности химических процессов. М., "Наука", 1970, 390 с.

95. НАЛИМОВ В.В., ЧЕРНОВА H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. M., 1965, 340 с.

96. НАТКИНА Л.Н. Исследование процесса термической обработки древесины и древесноволокнистых материалов. Кандидатская диссертация. ЛТА., Л., 1955.

97. НЕЙЗЕР Г. Древесноволокнистые плиты, их изготовлениеи свойства ГЛЕЙ, И», 1956.

98. ЮШКОВ Н.Е., БЗСЫГИН Ф.М., ВДРЕЛЬСОН Ш. Обезвоживание бумаги на прессах бумагоделательных машин. М., ЩШЙТЭЛП, 1962.3DO. Новые идеи в планировании эксперимента, под ред. НАЛЙ10ВА B.B., М., 1969, 336 с.

99. Нормы технологического проектирования заводов древесноволокнистых плит. Гипролеспром. М., 1971.

100. ОБЩВИН A.H« Теоретическое и экспериментальное исследование тепло- и массопереноса при контактном нагреве влажных пористых тел. Автореферат диссертации на соискание уч.степени доктора тех.наук. М., 1976, 32 с.

101. Общеотраслевые руководящие методические материалы по создав нию АСУТП в отраслях промышленности. М. Госкомитет СМ СССР по науке и технике. М., 1975, 208 с.

102. ОРДЫНЦЕВ В.М. Математическое описание обпектов автоматизации. М., Машиностроение", 1955, 360 с.

103. ОСТРОВСКИЙ Г*М., ВОЛИН Ю.М. Методы оптимизации химическихреакторов. М., "Химия", 1967, 248 с.

104. ПАНЮКОВ А.Е., АВДОЕННЮ Г.А., АНАНЬИН П.И. К обоснованию графика прессования древесноволокнистых плит сухого способа производства без связующего. С б. трудов ВНШЩрев, 1974, вып. 7, с. 82-85.

105. К7. ПИ1УРИН A.A. Современные, методы исследования технологических процессов деревообработке. М. , "Лесная промышленность», 1972, 248 с.

106. ПИЖУРИН A.A. Оптимизация технологических процессов деревообработки. М., "Лесная промышленность", 1975, 312 с.110. IHM B.C.111. ПИРГАЧ B.C.те.114. ПЛМСК0Н Л.Г.115. ПРОКОФЬЕВ H.C.

107. П1РГАЧ B.C., СМИРНОВ B.H. Исследование динамики процессазакаливания древесноволокнистых плит. M., "Фанера и плиты", 1972, * I, с.

108. Выбор регулятора температуры для закалочной камеры. I., "Фанера и плиты", 1972, № 6.

109. Особенности управления температурным реж№-мом закалки плит. ВП-800 Научные труды ЮТ 1975, вып. 62, с. 29-32.

110. Автоматизация в производстве древес новклок-нистых плит. "#анера и плиты", 1976, вып.5.

111. Автоматизированная система управления технологическим процессом производства бумаги и картона. ВНШШЭИлеспром, 1975.

112. Оптимизация непрерывного производства. М., "Энергия", 1975, 336 о.

113. Исследование и разработка метода оценки структурной неоднородности твердых древесноволокнистых плит. Автореферат кандидатской диссертации. МЛН, 1973, 17 с.

114. ПРОКОФЬЕВ Н.С. Контроль однородности физико-механическихсвойств твердых ДВП. Материалы НТК молодых специалистов 23-25, 1973, Киев, М., 1973.

115. ПРОКОФЬЕВ Н.С. Влияние свойств массы и условий отлива наструктурную неоднородность твердых древесноволокнистых плит мокрого формирования. Науч**ные труды 1ЛТИ, 1974, вып. 4, с. 94-D2.г

116. ПЯЛОВ Ю.Д. Выбор оптимального режима прессования твердых древесноволокнистых плит "Механическая обработка древесины", 1971, JÜ 9, с. 5-7.

117. РЕЕРИН С.П., МЕРСОВ Е.Д., ЕВДОКИМОВ В. Технология древесноволокнистых плит. М., 1971, 280 с,

118. РЕЙЗИНЬ Р.Э., КАЗАРОШКИЙ Я.Я* Роль структуры волокнистоймассы в процессе формирования листа. Сб. Трудов института с/х проблем и химии древесины АН Лат.ССР. 19Ш, вып. ХХУ.

119. РОТЖШ Л.Л. Автоматическое управление процессами массового производства. М., Машиностроение, 1972, 240 с.

120. РШНСКМЙ A.A., ЗАК Ю.А., РЕЩШАН P.M. Математические модели и алгоритмы в системах управления кар-тонно-бумажным производством. М., "Лесная промышленность", 1971, 231 с.

121. САКОВИЧ H.H. Технологические режимы производства древесноволокнистых плит. М», "Фанера и плиты", 1975.

122. CKPOBDBA H.I», ШРЮШВ В.И» Механизм формирования листообразных материалов мокрым способом. Сб. трудов ВНИИДрев, 1970, вып. 4, с. 130-145.

123. CKPOBDBA Н.Й», КУРУШЕВ И.Г» Влияние условий обезвоживанияна сухость ковра и прочность ДВП. С б.трудов ВНЩДрева, 1973, В 6, с. 14-21.

124. СКРОЯЗВА Н.Й. Исследование влияния интенсификации обезвоживания на структурно-механические свойства древесноволокнистых плит и бумаги» Автореферат кандидатской диссертации ЛЛТИЦШ 1975.

125. СМИРЮВ В.Н. Исследование статики закаливания твердых ,

126. ДВП. "Деревообрабатывающая промышленность", 1973,17.

127. СМИРНОВ В.Н., ЩРГАЧ B.C. Динамические свойства закален^камеры как об"екта автоматического управ -ления. Сб. трудов ВНИЙДрев, 1973, Ш 6.

128. СМИРШВ В.Н., КОРОЧШНйТ»A» 0 методе ранговой корреляциив производстве ДВП мокрым способом. "Фанера и плиты"» В73г, Л II, с.132. СМИРЮ В В.Н.

129. Математическое описание процесса термо-влагообработки твердых древесноволокнистых плит. Научные труды МЛТИ 1975, вып.6, с * 51-56.133. СМИРНОВ к.и.134. СМИРНОВ к.и,

130. Некоторые исследования свойств древесноволокнистого ковра и плит. Научные труды МЛТИ 1975, вып. 62, с. 42-45.

131. Влияние размещения сырого ковра в многоэтажных гидравлически^ преодшз: на колебания толщины древесноволокнистых плит. Научные труды МЛТИ, 1975, вып. 62, C.57-6D.

132. Совершенствование технологии производства древесноволокнистых плит. Отчет Гипролеспрома, 1968-1969.

133. СОЛЕЧНИК Н.Я. Производство древесноволокнистых плит.

134. Гослесбумиздат, 1963 , 338 с.

135. Справочник бумажника, т. Ш, М., "Лесная промышленность",1966, 851 с.

136. СУБЮТИНА В.И. Очистка сточных вод цехов древесноволокнистых плит. "Механическая обработка древесины", 1971, 1 I, с. 16-17.

137. СУХАЯ f.В. и др. Производство древесноволокнистых плитмокрым способом из древесины лиственных пород. М. , "Плиты и фанера" , 1977, вып. 5-77.

138. Т1ЛЕПНКВ H.A. Исследование процесса обезвоживания бумаги под вакуумом. Труды ТИЦШ Гослесбум -издат, 1955.

139. Новое в подготовке и размоле сырья для древесноволокнистых плит. "Плиты и фанера", 1974, $4, с. 13-14.

140. ХГОЛЕВ Б.Н.и др. Закономерности деформирования и реологические коэффициенты древесины бука. "Деревообрабатывающая промышленность", 1966, В 5.

141. Упращяющие вычислительные машины в АСУ технологическими процессами "Мир", 1976, ,. . под ред. ХАЕРИСОНА, Т.

142. УХАНОВА Г.В., ЛАСКЕЕВ П.Х., ЛИПЦЕВ Н.В. Изменение реологических свойств древесины в процессе гидротермической обработки при производстве древесноволокнистых плит. Сб. трудов ВНЙИДрев, 1973, вып. 6.

143. ХВШОЗОВ П.В. Узловые точки свойства массы при разнойконцентрации. "Бумажная промышленность", 1940,111.

144. ХИНШН Я.Г. Бумажная промышленность 1941, J® I.

145. ЦИБУЛЬСКИЙ M.М. Влияние давления прессования.на свойстваплит из отходов окорки. "Механическая обработка древесины", 1971, Л II.

146. ЧУЙКО B.Aw Об установлении технологического режимапресса "Бумага и целлюлоза", 1962.

147. ШАПИЮ А.Д. Нужно ли увеличивать сухость древесноволокнистого ковра перед горячим прессова* нием, "Бумажная промышленность", 19655.

148. ШАПИРО А»Д., ГАВНШАДЫ Е.А» Влияние некоторых технологическиз факторов на свойство древесновоцфк-плит. M., 1966, с. 26.

149. ШАПИРО А.Д. Новости техники и технологии в производстве древесноволокнистых плит. "Бумага и целлюлоза", M.» 1968.

150. ШИ10В В.И. Увеличение выпека и улучшение качества древесноволокнистых плит. "Плиты и фанера"; 1977, 3 5, с. 9.155. 3PPI0T П. Регулирование производственных процессов.1. M., 1967, 480 с.

151. S3. Síf. S ïcSù-z&tjncj е^лиуеъ. ^etï-ôot/agéÍ£cÁsi¿ácÁet auf ¿¿ce ¿¿^елёсЛЩр^гъspsg, s/s; j.rev, CÁooLh Steinet 6? a*ta.&>t¿Q.vecLctLo/b Oy? Uta £e¿f¿>í. v^afz-jfotfêï. c¿ax¿ Ut efaá U^efe*cc/ia u/z¿£ 6¿¿e ¿/¿^e^efadft&tât- аиг^оеАЛс/ <7

152. V. . aMesuxùù o. Sfêeeté o^ opxí&é1. Set oUe Uhj^et^c^/T^Ajmc pâatùe^ cfzJeJpricóeta , a&s69. îfàcfee-i S. csip<?,<z ¿¿éez c¿¿¿1. Sfatt ^hpcet/aS'U^atLonго, t^ea^/г 3. ej¿en.£c>Ti¿i Pójete ciл ¿i end (PteficUfa? z¿t/r?/??e áe¿ de tреп Aat'len táfooaza'

153. Patt¿efe &<?e¿za V^a^iE W^kJj, /j ¿ / /j»