автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Исследование и разработка способов повышения точности обработки отверстий на токарных станках с ЧПУ

Введение.

Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Обоснование выбора объекта исследования*.

1.2. Точность обработки отверстий на токарных станках с ЧПУ.

1.3. Способы обеспечения точности формы и расположения отверстий при обработке на токарных станках.

1.Л. Особенности конструирования систем автоматического управления погрешностью формы.

Цель и задача исследования.

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ

ОТВЕРСТИЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С ДО".

2.1. Анализ основных факторов, влияющих на точность токарной обработки отверстий.

2.2. Упругае отжатия технологической системы при обработке сверлами ОНП и растачивании.

2.3. Силовое воздействие на технологическую систему при сверлении и растачивании.qq

2.4. Влияние неравномерной жесткости узла шпиндель-патрон на точность обработки отклонение формы а расположения).

2.5. Расчет суммарного отклонения формы и расположения поверхности обработанных отверстий. Выводы.

Глава 3, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ТОЧНОСТЬ ПРИ ОБРАБОТКЕ

СВЕРЛАМИ ОНП И РАСТАЧИВАНИИ.*.;.ЮО

3.1; Исследование нагрузок на технологическую систему при обработке сверлами ОНП.IOO

3.2. Экспериментальное исследование параметров упругой системы станка 16К20ФЗ.

3.3. Экспериментальное исследование точности обработки отверстий сверлами ОНП.

3.4. Исследование процесса формирования поверхности отверстия при растачивании.

3^5. Изменение параметров точности обработанных отверстий при износе режущих кромок инструмента.

Выводы.

Глава 4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛОЖЕНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ВЕРШИНЫ РАСТОЧНОГО РЕЗЦА В

ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ.

4.1t Управление упругими деформациями технологической системы.".^

4.2. Функциональная схема и требования к параметрам системы стабилизации положения вершины резца.

4.3- Конструкция и параметры звеньев системы

СПВР.

ЧшЧ. Выбор величины коэффициента усиления цепи обратной связи и режимов резания.

4.5. Исследование эффективности работы системы СПВР.

Выводы.

Глава 5. НАЗНАЧЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ УСЛОВИИ ВЫПОЛНЕНИЯ

КОМПЛЕКСА ПЕРЕХОДОВ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ.

5.1. Обоснование выбора методов обработки поверхностей внутреннего контура заготовки.

5.2. Технико-экономическая эффективность внедрения результатов работы.

В соответствии с выработанным НУ и ХХУ1 съездами партии курсом на интенсификацию общественного производства, ЦК КПСС и Совет Министров СССР в постановлении "О мерах по ускорению научно-технического прогресса в народном хозяйстве" (август 1983г.) определили в качестве основного из главных направлений работы промышленности в условиях серийного производства широкую автоматизацию технологических процессов на основе применения гибких автоматизированных систем. Эти положения получили дальнейшее развитие на декабрьском (1983г.), внеочередном февральском (1984г») Пленумах ЦК КПСС, их актуальность была подчеркнута в речи Генерального секретаря ЦК КПСС тов. Черненко К.У. перед избирателями Куйбышевскот избирательного округа Москвы по выборам в Верховный Совет СССР одинадцатого созыва.

Комплексная автоматизация производства означает усложнение технологической системы, увеличение количества ее элементов» Для обеспечения высокой точности и стабильности технологических процессов необходимо использовать элементы повышенной надежности., ©то определяет направление работ по совершенствованию технологий изготовления-деталей на станках с ЧПУ, в частности путем применения прогрессивных конструкций инструмента, систем автоматического управления процессом формообразования, а также выявления технологических закономерностей процессов обработки деталей и построения их математических моделей, что необходимо для оптимизации параметров технологических процессов и операций.

Важной задачей современного машиностроения является повышение точности и производительности: обработки внутреннего контура (ВК) деталей типа втулки с соотношением V^^ • По данный ЭНИМС, обработка деталей этой группы составляет около 35$ загрузки токарных станков с ЧПУ. К точности обработки; поверхностей, образующих ВК этих деталей, предъявляются высокие требования, так как они используются в качестве технологических и конструкторских баз.

В настоящее время наиболее изучены вопросы обеспечения точности, размера и. формы в продольном сечении. Технологические методы обеспечения заданных точности, формы в поперечном сечении и отклонения расположения, требования к которым постоянно растут в связи с повышением быстроходности и надежности: машин, изучены недостаточно. Поэтому исследования направленные на разработку новых и совершенствование существующих способов повышения точности обработки отверстия на токарных станках с ЧПУ являются актуальными.

Цель настоящей работы заключается в вцявлеаии и исследовании технологических закономерностей образования отклонений формы и расположения поверхностей внутреннего контура (ВК) на последовательных переходах токарной операции ЧПУ, Разработка новых решений и рекомендаций по технологическому обеспечению' точности на переходах сверления и растачивания .

В работе установлены закономерности влияния технологических факторов на отклонения формы, взаимного расположения и шероховатости поверхности для переходов обработки сверлами одностороннего резания и резцами, оснащенными не-перетачиваемыми пластинами из твердого сплава. Выявлено влияние параметров элементов технологической системы на точность обработки, что позволило обосновать необходимость и возможность управления процессом формообразования поверхности. На базе теоретических и экспериментальных исследований разработана принципиально новая конструкция системы стабилизации положения вершины расточного резца в процессе обработки» Разработана методика проектирования токарной операции ЧШГ с выполнением переходов обработки ВК исследованными в работе сверлами и системой стабилизации, положения вершины расточного, резца в процессе обработки.

Предметом защиты являются научно-обоснованные технологические решения, направленные на обеспечение точности формы и взаимного расположения поверхностей внутреннего контура деталей на переходах сверления и растачивания токарной операции ЧПУ.

Предложенные решения обеспечивают повышение точности формы и взаимного расположения в 1,2-1,5 раза, позволяют на 10-15^.уменьшить промежуточные припуски, сократить количество переходов.Пра этом основное время обработки сокращается в 3-4 раза.

Диссертационная работа выполнена, на кафедре„Технология механосборочного производства МВ1У им. H.Q. Баумана. Основное содержание работы отражено в шести^ публикациях. Результаты работы внедрены на Горловском ордена Трудового Красного; Знамени машиностроительном заводе им. С.М. Кирова и переданы для практического использования ряду организаций.

общие вывода

1. На основании теоретических и экспериментальных исследований переходов обработки отверстий на токарных станках с ЧПУ сверлами и резцами, оснащенными неперетачиваемыми пластинами из твердого сплава, разработаны адекватные модели образования отклонения формы и взаимного расположения, базирующиеся на теории точности механической обработки и позволяющие осуществить управление процессом с целью достижения высокой точности и производительности обработки. Внедрение рекомендаций работы позволяет в 1,2-1,5 раза снизить отклонение формы обработанных отверстий, уменьшить на 10-15 % промежуточные и общий припуски, а также на 40-60% их неравномерность. Основное время на переходах сверления уменьшается до 3 раз, на переходах растачивания - до 30 %.

2. Установлено, что процесс образования геометрических отклонений -при сверлении и растачивании инструментом, оснащенным неперетачиваемыми пластинами из твердого сплава, подчиняется.общим закономерностям. Это позволило разработать единую модель их образования. В общем балансе погрешностей упругие деформации технологической системы, связанные с линейными и угловыми перемещениями ее элементов, составляют до 80%.

3. За счет выбора рациональных параметров инструмента и условий обработки на переходах сверления может быть достигнуто радиальное биение обработанных отверстий не более 0,04 мм, отклонение от круглости не более 0,008 мм и шероховатость (по параметру Ra ) не более 2,5 мкм. За счет правильной пространственной ориентации режущих кромок сверла и путем уменьшения подачи при износе инструмента в 1,5-2 раза уменьшается поле рассеяния размера партии деталей и снижается влияние износа режущих кромок сверла.

4. Показано, что наиболее эффективным способом повышения точности и производительности растачивания отверстий является управление (стабилизация) положением вершины расточного резца в процессе обработки с использованием предложенной системы, работающей на принципе компенсации отклонений выходного параметра точности обработанной детали. Система стабилизации характеризуется низкой чувствительностью к уровню режимов резания, высоким быстродействием и обеспечивает в диапазоне режимов резания

Ъ =0,1-0,2 мм; V* =113-141 м/мин; глубине резания 1т\«г = =0,25-0,5 мм и исходном радиальном биении поверхности заготовки до 1-1,5 мм радиальное биение не более 0,03 мм, что до 8 раз меньше, чем при обработке без применения системы стабилизации.

5. Закономерности процесса, полученные при исследовании переходов сверления и растачивания, позволили разработать инженерную методику назначения рациональных условий выполнения этих переходов. Показано, что в условиях гибкого автоматизированного производства на станках с ЧПУ применение сверл,оснащенных неперетачиваемыми пластинами из твердого сплава, дает возможноств'шолу-чить высокую точность и производительность, повысить надежность процесса, обеспечив активное стружкодробление. Расточка отверстий с применением системы стабилизации на 20-30% повышает фактическую производительность из-за уменьшения необходимого количества переходов и интенсификации режимов резания.

6. Результаты исследований внедрены на предприятиях городов Москвы и Фрунзе с экономическим эффектом 18,2 тыс. руб.

1. Адаптивное управление станками. / Под ред. Б. С. Бал актина. - М.: Машиностроение, 1973. - 633 с.

2. Адаптивное управление технологическими процессами. /Под. ред. Ю.М. Соломенцева. М.: Машгиз, 1980. - 536 с.

3. Астанкин В.Н. Динамика глубокого сверления легированной стали. Станки и инструмент, 1963, № II, с. 21-22.

4. Атаманов С.А. Адаптивное управление процессом токарной обработки на токарном станке с ЧПУ. Станки и инструмент, 1975, № 5, с. 9-10.

5. Базров Б.М. Технологические основы создания адаптивных систем управления процессом обработки деталей: Автореф. дис. . докт. техн. наук. М., 1973, - 47 с.

6. Базров Б.М. Технологические основы проектирования самоподстраивающихся станков. М.: Машиностроение, 1978. - 216 с.

7. Базров Б.М. Методы повышения точности обработки деталей типа тел вращения посредством адаптивного управления. Станки и инструмент, 1973, № 3, с. 8-II.

8. Базров Б.М., Левченко А.В. Адаптивное управление процессом растачивания. Станки и инструмент, 1978, № 3, с. 3-6.

9. Бакст А.С. Исследование влияния неравномерности припуска на точность обработки на токарных станках средних размеров: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1949. - 16 с.

10. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. - 569 с.1.. Балков В.П. Спиральные сверла для станков с ЧПУ.

11. Прогрессивная конструкция сверл и их рациональная эксплуатация: Тез.докл. Всесоюз. конф. Вильнюс, 1974, с.12-18.

12. Бесекерский Б.А., Попов Е.П. Теория систем . автоматического регулирования. М.: Наука, 1975. - 768 с.

13. Бобров Б.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. - 344 с.

14. Бондарь С.Е. О движении шпинделя шлифовального круга с эксцентрично сосредоточенной массой. Машиностроение, 1965,1. I, с. 78-85.

15. Венц В.Л. Вынужденные колебания в металлорежущих станках. М.: Машгиз, 1969. - 327 с.

16. Верещак А.С., Табаков В.А., Жогин А.С. Износ твердосплавных инструментов с покрытием. Вестник машиностроения, 1981, № 4, с. 45-49.

17. Виноградов А.А., Аносов Ю.Л. Асимметричная заточка твердосплавного сверла. Станки и инструмент, 1969, № 4, с. 1719.

18. Воронин А.В. О влиянии жесткости узла крепления детали на точность обработки.-В кн.: Прогрессивная технология машиной строения. / Под ред. Г.Б.Лурье. М.: Машгиз, 1958, с.78-83.

19. Воскресенский Б.В., Лаламарчук А.С. Справочник экономиста-машиностроителя. М.: Машиностроение, 1977. - 304 с.

20. Глозман И.А. Пьезокерамика. М.: Энергия, 1972. - 228 с.

21. Горнев В.Ф. Программное управление средство автоматизации серийншэ и мелкосерийного производства.-В кн.: Проблемы развития технологии машиностроения. / Под ред. Э.А.Сателя.

22. М.: Машиностроение, 1968, с. 547-556.

23. Грановский Г.И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1954. - 312 с.

24. Гутников В.Н. Применение операционных усилителей в измерительной технике. Л.: Энергия, 1975. - 267 с.

25. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. - 224 с.

26. Дальский A.M., Камсюк М.С. Об одном из способов управления технологической наследственностью при круглом шлифовании в центрах. Известия ВУЗов. Машиностроение, 1974, № I, с. I58-I6I.

27. Драчев О.И. Повышение точности обработки на токарных станках путем автоматического управления относительными колебаниями инструмент заготовка и положением оси деталей: Автореф. дис. . канд. техн. наук.-- Тольятти, 1976. - 16 с.

28. Дриц В.Д., Синельников А.С. Анализ поперечных перемещений вершины сверла при врезании. Прогрессивная конструкция сверл и их рациональная эксплуатация: Тез.докл. Всесоюз. конф.-Вильнюс, 1974, с. 37-45.

29. Елисеев С.В. Структурная теория виброзащитных систем. Новосибирск: Машиностроение, 1978. - 222 с.

30. Есаян М.А., Бибаржанян А.С. Статистические исследования некоторых исходных параметров динамических характеристик станков. Промышленность Армении, 1969, № II, с. 12-18.

31. Камышный А.И., Скляров А.Ф., Юрков Ю.В. Анализ отказов пар трения в вакууме и перспективы создания новых механизмов:

32. Труды / Москов. Высш.техн. училище, М.«, 1978,267, с. 18-38.

33. Капустин Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976, - 487 с.

34. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. - 231 с.

35. Кацнельсон В.Ю., Чижов Б.Т. Производительный метод сверления глубоких отверстий: Сб. науч. тр. / ЦИГЭИ, обработка металлов резанием. М., • I960, № 12. - 40 с.

36. Кедров С.С. Колебания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1978. - 199 с.

37. Киселев В.Л. Исследование факторов, влияющих на построение операции обработки деталей на токарных станках с ЧПУ : Авто-реф. дис. . канд. техн. наук. М., 1977. - 16 с.

38. Кобелев В.М., Кошелев Ю.Ф., Ландон Э.А. Многомассовый виброгасигель для тонкого растачивания консольными борштангами. Станки и инструменты, 1969, № 5, с. 29-80.

39. Колев Р.С., Горчаков Л.И. Точность обработки и режимы резания в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. - 144 с.

40. Колкер Я.Д. Математический анализ точности механической обработки деталей. Киев: Техника, 1976. - 200 с.

41. Кондашевский B.C., Федотов А.В. Сравнительный анализ различных систем адаптивного контроля. -Werkstadt und 6etrle6, 1972, 105,., с. 179-187.

42. Корсаков B.C. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1977. - 416 с.

43. Корсаков B.C. Точность механической обработки. М.: Машгиз, 1961. - 379 с.

44. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справочник технолога. М.: Машиностроение, 1976. - 356 с.

45. Косилова А.Г. Точность обработки на автоматических ли-ниях^ М.: Машгиз, 1976. - 296 с.

46. Кудинов В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1976. - 360 с.

47. Кюттнер Р.А. Описание процесса резания методами математической статистики:-Сб. науч. тр. / Таллинский политехнический институт. Сборник статей по машиностроению. Таллин, 1969,с. 18-26.

48. Лавриненко В.В., Карташев И.А., Вишневский B.C. Пьезоэлектрические двигатели. М.: Энергия, 1980. - 112 с.

49. Левин А.И. Методы автоматического управления уровнем колебаний в металлорежущих станках. Станки и инструмент, 1973,3, с. 30-32.

50. Лякас Р.И. Исследование жесткости токарных патронов и ее нормирование: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1977, - 16 с.

51. Ляндон Ю.И. Функциональная взаимозаменяемость в машиностроении. М.: Машиностроение, 1967. - 219 с.

52. Основы автоматического регулирования и управления.

53. Под ред. в.М. Пономарева. М.: Высшая школа, 1974. -439 с.

54. Маталин А.А. Технология механической обработки. Л.: Машиностроение, 1977. - 464 с.

55. Металловедение и термическая обработка: Справочник, М.: Металлургиздат, Т. 2, 1962. - 862 с.

56. Методика определения эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Экономика, 1977. - 54 с.

57. Мещеряков Р.К. Закономерности изменения и образования погрешностей при механической обработке: Труды / Москов. "Высш. техн. училище. М., 1981, № 348, с.95-109.

58. Многомассовый виброгасигель для тонкого растачивания консольными борштангами. / В.М.Кобелев, Ю.Ф.Копылев, Э.А.Лан-дон и др. Станки и инструмент, 1969, № 5, с. 29-30.

59. Мошицкий В.Б., Чернаков Б.И., Гагашкин Г.И. Технология механической обработки в массовом производстве электродвигателей. М.: Энергия, 1981. - 176 с.

60. Муминов Н.А. Погрешности формы детали при переменной жесткости кулачкового патрона: Сб. науч. тр. /Ташкентский политехи. ин—тj , 1972, № 52, с. 37-39.

61. Муминов Н.А. Исследование возможности управления точностью формы в поперечном сечении при токарной обработке: Автореф. дис. . канц. техн. наук. М., 1969. - 16 с.

62. Мурашкин Л.С., Мурашкин С.Л. Прикладная нелинейная механика станков. Л.: Машиностроение, 1977. - 276 с.

63. Невельсон М.С. Автоматическое управление точностью металлообработки. Л.: Машиностроение, 1973. - 175 с.

64. Невельсон М.С. Автоматическое управление точностью обработки на металлорежущие станках. Л.: Машиностроение, 1982.- 184 с.

65. Николаев Ю.Л. Исследование и разработка методов управления круглостыо деталей типа колец при шлифовании на опорах: Автореф. дис. . канд. техн. наук, 1979. 16 с.

66. Нитусов Ю.Е., Кулиев З.А. Выявление составляющих усилия, магнитного потока и тока в двухобмоточном электромагнитном возбудителе низкочастотных механических колебаний с конденсатором.- М.: Энергия, 1981. 16 с.

67. Определение амплитудно-фазовой частотной характеристикистанков средних размеров и ее анализ. Методические рекомендации. Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков. М.: ОНТИ, ЭНИМС, 1974. - 37 с.

68. Палей М.А. Отклонения формы и расположения поверхностей.- М.: Стандарты, 1973. 244 с.

69. Пановко Я.Г. Введение в теорию механических колебаний.- М.: Наука, 1980. 272 с.

70. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов; Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1974. - 585 с.

71. Попов В.И., Локтев В.И. Динамика станков. Киев: Техника, 1966. - 388 с.

72. Привалов И.И. Аналитическая геометрия. М.: Наука, 1966.- 272 с.

73. Прилуцкий В.А. Технологические методы снижения волнистости поверхности. М.: Машиностроение, 1978. - 136 с.

74. Разработка и использование систем автоматического управления упругими перемещениями для повышения точности и производительности обработки на токарных станках: Обзор / Под ред. Б.С.Балакшина. М.: Машиностроение, 1969. - 138 с.

75. Расточка отверстий на установке оснащенной системой MRC. Э.И. Технология механосборочного производства/ ВИНИТИ, 1967,43, с. 9-18.

76. Расчет измерительных и усилительных элементов автоматических устройств : Справочное пособие / Под ред. Н.М.Чумакова.- Киев: Техника, 1971. 356 с.

77. Расчеты экономической эффективности новой техники? Справочник / Под ред. К.М.Великанова. Л.: Машиностроение, 1975.- 432 с.

78. Ревва В.Ф. Применение динамических виброгасителей при тонком растачивании. Станки и инструменты, 1962, № 7, с. 17-21.

79. Ривин Е.И., Лапин Э.Ю. Демпферы и динамические гасители колебаний металлорежущих станков: Обзор. /ВНИИГМАШ, 1968.- 52 с.

80. Святочевский В.И. Влияние погрешности позиционирования суппорта токарного станка с ЦПУ на точность обработки. Известтия ВУЗов. Машиностроение, 1972, № II, с. 23-26.

81. Семенихин М.И. Влияние жесткости токарных патронов на точность обработки. Тула: Приокское книжное издательство, 1966. - 160 с.

82. Сергеев Ю.И. Экспериментальное исследование жесткости пневматических патронов: Сб. науч. тр. / Ленингр. политехи, институт, 1963, с. 28-33.

83. Симанчук Л.И. Технологическое обеспечение точности формы и расположения поверхностей отверстий (на примере обработки заготовок на токарных станкам с ЧПУ). Дис. . канд. техн. наук.-М., 1978. 233 с.

84. Скраган В.А. Производственный метод определения жесткости металлообрабатывающего оборудования. М.-Л.: Машгиз, 1950.- 26 с.

85. Соколовский А.П. Научные основы технологии машиностроения. М.-Л.: Машгиз, 1955. - 516 с.

86. Солнцева Т.Е. Анализ метода заточки и их влияние на режущие свойства спиральных сверл? Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1958. - 16 с.

87. Спирвдонов А.А. Планирование экспериментов при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981.- 184 с.

88. Справочник технолога-машиностроителя. / Под ред. А.Г. Косиловой М.: Машиностроение, Т. I, 1972. - 694 с.

89. Справочник технолога-машиностроителя. / Под ред. А.Н. Малова. м.: Машиностроение, Т. 2 , 1972. - 568 с.

90. Сычев Ю.И., Корытник И.В. Экспериментальное определение частотных характеристик систем СПВД. Станки и инструмент, 1975, № 3, с. 7-8.

91. Твердосплавные сверла для глубокого сверления с эжектор-ным отводом пульпы из зоны резания. Информационный листок /НИИМАШ, Х974» J* 137-73, - 3 с.

92. Технический проект на токарный станок с ЧПУ с адаптивным управлением Мод.' РХ 725Ф301А, Рязань, Рязанский станкостроительный завод, 1971. - - 158 с.

93. Тимирязев В.А., Митрофанов В.Г. Разработка и использование автоматических систем для управления точностью и производительностью на специальных металлорежущих станках. Обзор. М.: Машиностроение, 1971. - 119 с.

94. Тлустый И. Автоколебания в металлорежущих станках. -М.: .Машгиз, 1956. 476 с.

95. Трофимов Г.В. Точность формы поперечного сечения при тонком растачивании. Станки и инструмент, 1977, № 3, с. 28-29.

96. Точность производства в машиностроении и приборостроении / Под ред. А.Н. Гаврилова. М.: Машиностроение, 1973. - 561 с.95.; Усачев П.А., Пархоменко В.П. Повышение износостойкостии прочности режущих инструментов. Киев; Техника, 1981. - 160 с.

97. Фролов К.В., Фурман Ф.А. Прикладная теория виброзащигных систем. М.: Машиностроение, 1980. - 230 с.

98. Хартман К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977.- 552 с.

99. Шишкин В.Н., Орликов И.Л., Суник Г.П. Влияние ориентации силы резания на жесткость зафиксированной револьверной головки. Сб. науч. тр. / Киевский политехи, ин-т,1977, № 14, с. 30-34.

100. Юхвцц К.Е., Ларионова В.М. Взаимосвязь конструктивных элементов станка и технологических факторов и их влияние на образование некруглости и шероховатости.^-М.: ОНТИ, ЭНШС, 1964.- 28 с.