автореферат диссертации по металлургии, 05.16.03, диссертация на тему:Исследование и разработка шахтного обжига для интенсивных экзотермических процессов цветной металлургии

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ - АКАДЕМИЯ НАУК РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ПО КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

,-•>». Химико-металлургический институт

На правах рукописи БАУЭР Иван Хрисгьянович

ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ШАХТНОГО ОБ1ИГА ДЛЯ ИНТЕНСИВНЫХ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ЦВЕТНОЙ ГАЛУРГИИ

Специальность 05.16.03 - Металлургия цветных и редких металлов

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Караганда, 1996

Работа выполнена в Химико-металлургическом институте НЦ КПМС Миннауки - Академии на^к PK.

Научный руководитель

академик Мекдународной академии информатизации,доктор технических наук, профессор МАЛЫШЕВ В.П.

Ведущая организация

Целинный, горно-химический комбинат

Официальные оппоненты:

член-корреспондент HAH PK, академик Международной инкенерной академии, доктор технических наук, профессор БЕКТУРГАНОВ Н.С. ;

кандидат технических наук, старший научный сотрудник ПОПРУКАЙЛО H.H.

' /А

Защита состоится -"/¿7" июня 1996 г. в час. на заседании Специализированного совета К 53.40.01 при Химико-металлургическом институте по адресу: V7C032,г.Караганда,ул.Ермекова,63.

С диссертацией мокно ознакомиться в библиотеке Химико-металлургического института.

Автореферат разослан " t^-vW 1996 г.

Ученый секретарь Специализированного 1

ШЬл - , ввГН.З.

совета К 53.^0.01, канд.техн.наук f

}

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

Актуальность гемы_. По мере ухудшения качества сырья-цветной металлургии все большее значение приобретают операции предварительной металлургической подготовки концентратов к ос-, нозным переделам. По этой ке причине все больше появляется полупродуктов С некондиционных концентратов, пылей!,шлаков и т.п.). требующих для дальнейшей самостоятельной переработки применения таких головных операций, которые бы обеспечивали глубокие превращения наиболее упорных составлявших. С этой целью используются обкиговые процессы, для осуществления которых наиболее экономичными являются шахтные печи. Однако преимущества в энергетическом отношении могут обернуться недостатком эяиду концентрации тепла з узкой зоне слоя, где создается опасность оплавления материала и заклинивания шахты блоком гранул. Этот недостаток усугубляется применительно к интенсивным экзотермическим процессам, в первую очередь к окислительному обкигу сульфидных концентратов или других материалов цветной металлургии, содержащих горючие компоненты { углерод, флогомасла и др.) .Многие концентраты содержат такое количество горючих компонентов, что для автогенного обкига^в печах кипящего слоя или трубчатых печах их оказывается недостаточно, а для шахтного обкига - избыточно много. Поэтому требуется разработать такие варианты шахтного _обкига для интенсивных экзотермических процессов, чтобы при сохранении своего главного преимущества в экономном использовании тепла ( а такке малого пылеуноса, наибольшей удельной производительности и экологической чистоты производства), о.чи обеспечивали бы стабильный реким работы печи с получением высокого качества огарка.

_{забоги. Разработка способов стабилизации теплового рекпма шахтного обкига применительно к интенсивным экзотермическим процессам. Корректировка расчетной схемы определения качества огарка на основе математических моделей рециркуляции и элементарного объема слоя. Практическая проверка предлагаемых методов расчета и управления шахтными обжиговыми процессам на молибдени-товых материалах и глиноземсодеркащей углистой породе.

_1>|егоды исследования. Для корректировки модели циркуляции и получения математических моделей элементарного объема слоя ис-пользоеэн вероягносгно-дегерминироЕанный метод обработки данных, для определения качества огарка использован поэлементный расчет слоя по элементарным изотермическим участкам. Для определения состава про.дукгов и химических превращений при обкиге применены химический, рентгенофазовый , кристаллооптический и дериватиграфи-

ческий методы анализа. Широко использованы статистические криге- . «

рии значимости полученных моделей и результатов .

_Нау_чная ковизна_£аботы. Разработана инженерная математическая модель рециркуляции огарка, гарантирующая ограничение степени реагирования пи естественным пределам: сверху-по единице, снизу-по нулю. Получены математические модели степени окисления и степени реагирования -молибденита в составе гранул, степени разложения каолинита в метакаолинит и выгорания углерода в углистой гли-ноземсодеркащей породе. Скорректирована общая расчегнзя схела .по определению степени превращения в товарном огарке .Расшифрованы дериваюграммы углистой породы е окислительной атмосфере.

Сзязь__тем1£ с государственными планами »^^пих_{)абог Диссертационная раиота является частью бюджетной тематики Химико-металлургического института HAH PK на 1975-1997 г.г.: " Разработка и совершенствование технологии обкига цветных и редких металлов в гранулированном виде с использованием оахтных печей С К гос.регистр.

7ь37б244), " Вероятностно-детермин'.фованкоь исследование и моделирование термохимичемких процессов и аппаратов" ( № гос.регистр. 01870010451) и пи Государственной целевой научно-технической программе Республики Казахстан" Разработка вцсоксинтенсивных твердофазных процессов на основе соединений меди и алюминия в металлургических приизводствак" ,* гос.регистр.0196РК00172).

практическая ценность работы. Разработаны методы стабилизации теплового рекима шахтного обкига за счет рециркуляции огарка; контроля и регулирования температуры с помощью многоточечной термопари и системы " записывающий многоточечный-одноточечный регулирующий потенциометр" ; стабилизации границы зон сушки и рбкига по средней температуре в зоне возгорания и стационарной скорости разгрузки огарка; оптимальной компоновки трехфурменной цилиндрический шахтной печи с шунтирующими верхним и никиим фурменными поясами, ыахтныи обкиг молибденитовой циклонной пыли печи КС внедрен на молибденовой фабрике Балхашского ГКК взамен устаревшего и экологически загрязнигельного обкига пыли в подовых печах. Шахт-ний обкиг глиноземсодеркащей углистой породи Борлинского месторождения рекомендован к промышленной проверке для производства коагулянтов на основе сульфата или оксихлорида алюкикия, а также непосредственно в виде огарка в качестве нейтрализатора кислых сточных иод и их очистке глиноземсоцеркащими коагулянтами в момент образования при контакте с растворами.

Основные_полокения^_зыносимые на защиту :

- инженерная математическая модель рециркуляции огарка;

- способы контроля и автоматического регулирования температуры и продолжительности обкига во взаимосвязи с расчетной схемой определения качества .огарка применительно к интенсивному экзотермическому процессу;

- математическая модель элементарного объема слоя для обкига милибдекиговых материалов с любой исходной степенью окисления но-

либдена;

- технологически:) рекия обкига и конструкция промышленной

' шахтной печи для глуио.аго окисления молибденита в некондиционных материалах;

- математическая модель превращения каолинита в метакаолинит и выгорания углерода в составе углистой породы; '

- фазовые превращения глиноземсодеркаиих веществ в составе углистой породы;

- результаты укрупненно-лабораторных испытании по шахтному обкигу глиноземсоцерказей углистой породы и рекомендации по использованию огарка и дальнейшему практическому освоению процесса.

Апробация^абагы_. Основные полокения и результаты работы докладывались на I Мекдунаровной конференции " Проблемы развития угольной промышленности Республики Казахстан", Караганда, 1993г. на гаекцунароцном симпозиуме " Проблемы комплексного использования руд цветных,редких и благородных металлов", Саккт-ПетерБург,1994; на Некдународном симпозиуме " Проблемы комплексного использования руд ", Санкт-Петербург, 1996.

Публикации. По теме диссертации опубликованы I депонированная монография, 2 статьи в рецензируемых куриалах, тезисы 5 докладов на мекдунароцних конференциях и симпозиумах.

Стщ[кщ)а и объем работы. Диссертация состоит из вводной части ,грех глав, заключения .списка литературы -из 90 наименований и приложений. Диссертация излогена на 116 страницах машинописного текста, иллюстрирована 18 рисунками, содеркит 15 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Вводная часть содеркит краткую информацию об-актуальности, цели работы, нетодах исследования, научной новизне, связи темы диссертации с государственными планами научких работ, практический ценности, основных поликениях, выносимых на защиту, апробации работы, публикациях .структуре и объеме работы.

0,®Е!12.2._1.1£9.ва посвящена проблемам и теоретическим основам практического осуществления шахтного обккга для интенсивных экзотермических процессов .

Наиболее радикальным средство;.: разрешения этих проблем олукит введение оборотного огарка в загрузку шахтной печи. При этом происходит сглакивание максимума температур и обеспечивается более равномерное распределение температуры по высоте зоны обкцга. Но вместе с геи резко усложняется расчет качества огарка ввиду неопределенно многократного оборота через шахту конкретной гранулы при работе печи в непрерывном режиме. Ранее зля учета это!) вероятности была предлогена строгая рекуррентная формула

г.п>{ • • »-и

Однако зга формула неудобна для практического пользования, гак как требуется знать степень реагирования при какдом ¿-ом проходе гранулы через печь, наряду с долей сырых гранул в смеси -с оборотными ( К ) и максимальной степенью объемных изменений ( )• Только в результате учета целого набора степеней

реагирования ( до 20 проходов) получается далее не изменяющийся результат, т.о. предел суммы ряда, пли установившееся качество огарко(^ч ). Предпринимавшиеся ранее попытки упрощения этой формулы не привели к ¡ке лаек ому результату, так как получались модели, даяавиие завышенные и даке отрицательные , г.е. абсурдные значения.

С згой целью результаты модельных расчетов по строгой формуле 11 лириком диапазоне изменения с^ , К ,и сбработали

методом пассивного вероятностно-детерминированного планирования

ч

эксперимента. Результаты представлены на рис.1. Обобщение частник зависимостей уравнением Протодьяконова в экспоненциальной форме дает расчетную формулу

(¿т =1 -ехр Г-9.'2 Го,:-16+8.606.Ю-2К -2,625)21 2(0,7668 -

-м« ?1 о V -i.b9.lO ) (■ . которая была использована во всех последу-

ющих расчетах качества огарка, поскольку помимо точного описания влияния кыкдого фактора она математически ограничивает результирующих функуия по нулю и единице.

Следующая проблема состояла в контроле и автоматическом регулировании температуры и продолжительности процесса. Ранее эта проблема решалась путём введения в шахту большого числа термопар, соединенных с таким кз количеством регулирующих потенциометров. Нами предложена единая многоточечная термопара, подключенная к одному многоточечному записывающему и одному регулирующему потенциометрам, имеющими обшую измерительную цепь. При этом максимум температур находится под регулирующим контролем. Регулирование продолжительности обкига осуществляется другой системой-, работающей от показаний средней температуры зоны возгорания, очень узкой и занимающей всего 100-150 мм высоты шахты на границе зон сушки и обкига. Эти показания автоматически связываются с приводом узла разгрузки, который плавно подстраивается на стационарную скористь опускания слоя ^ рис.2.) .

Фиксированное положение границы зон сушйи и обжига позволило разработать оптимальную компоновку конструкции цилиндрической иахтиой печи с тремя фурменными поясами и оптимальную схему газового и материального потоков для интенсивных экзотермических процессов. Никний и верхний фурменные пояса соединены иунтирующими трубами, по которым воздух из зоны охлакцения попадает в зону сушки, тем самым способствуя удалению плати и позволяя билее Элтоном-

Рис.1. Частные зависимости насыщавщей степени реагирования ¿гнлс от степени реагирования при .

первом проходе через шахту ( ¿1 ).объемной доли сырых гранул в загрузке С к) и максимальной степени изменения объема гранулы {„„^ ).

Рис.2. Система автоматического регулирования температуры и процолкигельносги обжига, з шахтной печи.

но упраилягь экзотермическим процессом в зоне обкига (рис. з).

Таким образом, были разработаны принципиальные реиенил кик в части 'оперативных расчетов суммарного качества огарка при частичной его циркуляции , так и в отношении автоматического управления экзотермическим процессом, а гакке' по организации газового и материального потоков в шахте. Зги решения отработаны на конкретных обжиговых .процессах.

В о г и и лай о рассмотрен шахтныР ибкиг колибценигизи; пыли, знносимой из печи КС на иоли&ц<10я„и фабрике-Ьалхыиского ГМК.

оборот ьые г(>4 Н У/Ь1

сырые Гс^м уу! ы

Рис.3

Оптимальная конструкция цилиндрической шахтной печи с гремя фурменными поясами и схема газового и материального потоков.

Для разработки математической модели использовали пыль, содержало 26? общего и 19% окисленного молибдена и соответственно

общей и 1% окисленной серы. Методом зероятносгно-детерми-нироэаниого планирования эксперимента была разработана математическая модель элементарного объема слоя по. содержанию окисленного молибдена в огарке при первом проходе через шахту ( об^.) в зависимости от температуры ( Ь,'С) и продолжительности (1Г ,мин) и исходного содержания окисленного молибдена ( о^цех )

Опытно-примышленные испытания проводили в шахтной печи диаметром 350,высотой 3150 ми. Оптимальный реким бил установлен при соотношении сырых и обобщенных гранул 2:1. По распределении температур по высоте шахты определили зону обкига, отсекая на эт'й^ распределении участок, ограниченный температурой ВДО°С, при которой начинается окисление молибденита. Затеи высоту зоны обкига пересчитали по формуле сплошности материального потока на продолжительность обкига(!рис.4.). Далее по методике поэлементного расчета слоя через элементарные изотермические участки рассчитали степень окисления'молибдена при первом проходе через шахту. С учетом доли сырых гранул в загрузке 0,67 рассчитали по формуле циркуляции суммарную степень окисления 0,991, что соответствовало данным химического анализа 0,986. Печь работала в автогенном тепловом режиме при среднем содержании сульфидной серы в загружаемой смеси 5,33?. Эго свидетельство высокой эффективности шахтного обкига, так как ни в одном известном обжиговом аппарате автогенный процесс при гаком низком содержании горючего компонента невозможен.

По данным опытно-промышленных испытаний была спроектирована и установлена в молибденовой фабрике Еалхаискоги ГМК наиболее

1,0 оС( 0,9

0.5 47

0 22. ^Ч. 66 ¿8 110 М>1 (54 П6 191 22Р

Рис.1». Распределение температуры и степени окисления мо-

либдена при первом проходе гранул (<¿,2 ) по продолки-тельности обкига (тт. ) в опытно-промышленной ша*гной печи.

компактная шахтная печь с гремя фурменными поясами £ рис.5).По распределении температуры в зоне обкига рассчитали степень окисления молибдена при первом проходе об^ и при доле сырых гранул в загрузке к =0,65 и коэффициенте объемных изменений наш-

ли с помощь») формулы циркуляции степень окисления мрлибдена в товарном огарке 0,9987, что практически совпадает с данными химического анализа 0,9930.

По данным промыиленного освоения шахтная печь была передана в постоянную эксплуатацию в 1977 г. Однако в последние годы в связи с нарушением экономических связей и стсутствием производства металлического молибдена в Казахстане производство некондиционных молибденовых концентратов было прекращено. Мокно не сомневаться, что после преодоления кризисного периода в экономике и восстановления разрушенных производственных связей вновь будет начато получение-эгой редкометалышй продукции.

Так или иначе, шахтный обкиг молийценигозых материалов может бить использован в качестве примера элективного осуществле-

обкига гранулированной молибденитовой пыли печи КС. ния интенсивного экзотермического процесса.

Б третьей главе исследован шахтный обкиг глииоземсоаерка-щей углистой пориды Берлинского месторождения.

Основное глиноземсодержащее соединение в углистой породе -каолинит- при температуре 450-600°С превращается в кислоторасг-воримый иетакаолинит ,но при более высокой температуре образу-

югся только кислотоупорные соединения - кремниевая шпинель и муллит. Зги превраиения сохранягл-ся и в составе углистой породы, но на фоне обширного экзоэффекга выгорания углерода , что подтверждено деривагограммами разных проб углистой породы.

Поскольку в данном случае при обжиге происходят два закных для конечной цели процесса - образование растворимого соединения алюминия и выгорание угля, го были полу.ченц две математические модели элементарного объема слоя - по содержанию кислогораствори-мого глинозема ( cLM ) по остаточному содержанию углерода ( <¿t ) в зависимости от температур« ( t>.°C), продолжительности (Т ,мин), среднего размера частиц ( мм),скорости воздуха С V ,м/с) и исходного содержания углерода (

' От, я- loY- о, 1кг)(ч>^ uf V +-g,iy [<Гг)

Обжиг углистой породы в непрерывном режиме проводили на укрупненно-лабораторной вахтой печи диаметром 80 кк .высотой 1000 мм для определения принципиальной возможности осуществления этого интенсивного экзотермического процесса. Непосредственный обжиг породы с содержанием углерода около IOS сопровождался повышением температуры в слое до ПОО°С к выше. Это заведомо неприемлемая температура, так как уже при 850°С начинается интенсивный переход мегакаолинига в кремниевую.кпкнель. Т-олько при соотношении сырых и обожженных кусков 1:3 температура в слое не превышала 700°С .что можно считать принципиально допустимым, хотя при этой температура выход кислогорасгвортаого глинозема начинает понижаться . 3tj полностью подтвердилось при поэлементном расчете слоя э установившемся ракиме с этой максимальной темпера-гурий . рис.6)

С . 700

МО

200-

575 1

ко

<

Зо 20 -1а о

20 30 40 40 бо 70 8 0 87 у т*

-I?мин

о'«

Рис.6. Распределение температуры (&,°С) и степени превращения каолинита при первом проходе ( (¿^,1) по про до легальности пребывания й зоне обкига (ТГ.мин).

На выходе из зоны обкига степень реагирования каолинита составляет около 31$. Подстановка этого значения вместе с долей сырых гранул 0,25 и .{МА"1 в предлагаемуо нами формулу циркуляции дает общую степень реагирования 59,62£. По химическому анализу получено значение 58,56?о. Это свидетельствует о корректности математической модели элементарного объема слоя и математической мидели циркуляции не только для высоких, но и для промекуточных степеней превращения вещества.

Перспектива дальнейших испытаний и внедрения шахтного обкига для глиноземсодеркащей углистой пориды определяется больше потребностью в коагулянтах, а такте лучшей управ;шемостью шахтных агрегатов более крупного размера.

Заключительные выводы_

I." Интенсивные экзотермические процессу, если их-осуществлять , не допуакая плавления, т.е. ограничиваться только об*;игии материала , вызывают серьезные проблема для любого обжигового аппарата. В шахтной печи это опасность закчинивания шахты блоком

оплавленных гранул , для устранения кот^риго может потребоваться да^е разр/пение самой печи. Проблемы состоят в разработке надежных способов стабилизации теплового режима обжига, которые сводятся к делокализации максимума температур, т.е. к сглаживанию неравномерчого распределения температуры по высоте зоны обжига.

2. Разрешение этик проблем найдено в соединении циркуляции огарка , контроля и регулирования максимума температур с помочью многоточечной термопары и системы " записывающий многоточечный потенциометр - одноточечный регулятор", а также системы " средняя температура зоны возгорания - скорость разгрузки шахты". Зги системы позволяют рекомендовать наиболее рациональную компоновку цилиндрической шахтной пени о гремя фурменными поясами, обеспечивающими взаимосвязанно и в го же время достаточно автономную работу зон сушки, обжига и охлаждения.

3. В теоретическом отношении проблемы интенсивных экзотермических процессов шахтного обжига разрешены путем представления рекуррентной вероятностной формулы циркуляции в виде инженерной модели, связывающей качество огарка по степени превращения целевого компонента со степенью реагирования его при первом проходе ч?рез печь, долей исходного материала в смеси с огарком и предельной степенью объемных изменения окомкованного материала. Зга модель в комбинации с методикой поэлементного расчета слоя и математической моделью элементарного объема позволяет оперативно рассчитывать качество тогарного огарка для принятия управляющих решений , либо для автоматического регулирования качества огарка с помощью вычислительного устройства.

Предложенные технические, технологические и теоретические ропения использованы при исследовании, испытании и внедрении окко.тигелькоги еалтного обжига 'молибдониговой пали .выносимой- из печи кипя'дего слоя на молибденовой фабрике Балхашского ГмХ. При это!., разработана математическая модель элементарного объема слоя

по взаимосвязи степени окисления молибдена в огарке от исходной степени окисления молибдена в пыли, температуры и продолжительности процесса . Эта модель в сочетании с методикой поэлементного расчета слоя и инженерной моделью циркуляции огарка проверялась при оптимизации- режима обжига з опытно-промышленной и промышленной шихтой печи и было подтверждена химическими анализами товарного огарка. В оптимальном режиме отношение исходного и оборотного материала составило 2:1 по объему, что соответствует среднему содерканию сульфидной серы 5,У)%.Такое низкое содержание горючего компонента возможно для автогенного теплового рокИыа обкига только при осуществлении его в шахтной печи. Одновременно был устранен обжиг пыли в подовых п&чах с ручным перегребанием .материала, запыленностью и загазованностью цеховой и окружающей атмосферы.

5. Аналогичная проварка осуществлена при шахтном обжиге глиноземсодериачеЯ углистой породы. Превращение каолинита а кис-лоторастворимый мегакаолиниг отображено вероятноегко-детермиии-роианной моделью элементарного объема сдоя в зависимости от температуры , продолжительности .размера кусков, скорости воздуха и исходного содержания углерода. Для последнего разработана самостоятельная математическая модель по степени выгорания. При проведении обкига в ухрупненно-лабораторной цилиндрической иакгной печи непрерывного действия было установлено, что оптимальное соотношение исходного и оборотного материала составляет 1:3 при содержании углерода в обогащенной породе Борлннского месторождения около 1035. Расчет выхода кислоторастворимого глинозема по комплексной расчетной схеме полностью сиотьегс/аует дан-, ннм химического анализа. Шахтный обкиг этой пориды рекомендован к промшгленниИ проверке с целью использования огарка для производства коагулянта либо непосредственно для нейтрализации кислых

стоков и их очистки сульфатом алюминия в момент его образования.

6. Таким-образом, мокно заключить , что шахтный обкиг для интенсивных экзотермических процессов цветной металлургии может быть реализован практически при любом, сколь угодно высоком со-деркании горючих составляющих за счет разбавления их оборотным огарком и без утраты автогенности теплового рекима. В этом видится принципиальное преимущество шахтных обкиговых процессов даке в наиболее грудном варианте их реализации.

Основное содеркание диссертации излокено в следующих публикациях:

1. Малышев Б.П., Назаров A.M., йрыгин В.А., Бауэр И.Д., Акимов Б.М., Меклер Л.И,, Симкин Э.А. Обкиг гранулированной пыли ог переработки молибденового промпроцукта в печи КС.

//Цветная металлургия, 1975, И, с.29-31.

2. Рахимов А.Р., Малышев В.П., Лайнер Ю.А., Бауэр И.Х., Балмае-ва Л.М. Разработка технологии получения глинозема из углистых

пород Берлинского месторокдения.//Цветные металлы, 1996,#2, 0.39-4

3. Малышев В.П., Бауэр И.Х. Шахтный обкиг для интенсивных экзотермических процессов.// Деп. КазГосИНТИ.-^ллтйЛ/ ¡3&Ь Bvn /ЛГС. Балмаева Л.М., Лайнер Ю.А., Рахимов А.Р., Малышев В.П., Бауэр И.Х., Сотченко Р.К., Сулейменов А.Б., Оразбекова У.Х. Технология получения коагулянта из углистых отходов Зкибасгуз-ского и Борлинсксги месторождений //■'ез.докл.! Международной конференции " Проблемы развития угольной промышленности Республики Казахстан. Караганда, 1993, с.'to

5. Рахимов А.Р., Малышев ¿.П., Лайнер Ю.А., Бауэр И.Х. ,Балмаева Л.И, Разработка технологии получения глинозема из углистых пород Бо'рлинского месторождения //Международный симпозиум' „Проблемы компл. использ.руд цветных .редких и благородных металлов" .Тезисы представ ленных докладов .Санкт-Петербург,

1994, с.185.

6. Малышев В.П., Бауэр И.X. Математическое моделирование шахтного обкига для сильно экзотермических процессов цветной металлургии //Тез.докл. Мекдународн.симпозиума "Проблемы компл.использ. руд", СПБ, 1996, с'.

7. Керейбаева P.A., Балмаева Л.М., Бауэр И.Х., Рахимов А.Р., Сотченко Р.К., Малышев В'.П. Математическое моделирование и оптимизация процесса выщелачивания глиноэемсодеркащих углистых пород //Тез.докл. Мекдународного симпозиума"Проб-лемы комплексного использования руд", СПб, 1996, с.

8. Бауэр И.Х., Рахимов А.Р., Лайнер Ю.А., Балмаева Л.М., Сотченко Р.К., Керейбаева P.A. Комплексная переработка глиноземсодеркащих углистых отходов с получением коагулянта и стройматериалов //Тез.докл. Мекдународного симпо-"^ зиума " Компл.использование руд",СПб,1996, с.

21

И.л.Бауэр

T^cri мегаллургиядаЕы ^демелс экзогермиялш^ процесгер :.у«"'н шахгалы^ ^ыздырып ш^деудс зерггеу касау

Техника Рылымдарыны^ кандидаты дарекесйн алу уиНн ^орГалагын диссертацияны!^ авторефераты.

05.16.03, - г^сг кэне сирек-кездесегън мегалдарды^' мегаллургиясы мамандыРы .

•^-демел£ экзогермиялы^. процесгерге арналРан шахгалы^ ^ыздцруды ¿ске асыруды^ геориялы^ кэне пракгикалы^. проблемалары ^арасгырылРан . Темперагуралы^. максимумы бар ^ыздыруды^ 6n¿r¿ бойынша гемперагуранш} бгркел^с' гаралмауын £ыздырылып енделген заггарды нёмесе оларды^ рециркуляциялары ар^ылы тузегуге болады. Kenrtpy мен ^ыздыру айман/рарыныц шекараларыны^ белгь ллб^р каРыдайлары кануды^ гар аймаРыны^. орташа темперагурасын •авгомагги гурде реггеудь^ сисгемасы ар^ылы аны^галады. ■ Сгационарлы^ каРыдайлардаРы ^ыздырылРан заггарды^ сапасын есепгеу ушън инкенерл^* модель усынылды. Мысалдар регг'нде КС пеш»н£ц молибденигггн T03aijjj мен Бэрьл^ кен£ш1нь^ KtM¿pn¿ плинозем! бар породасыны^ шахгалы^ ^ыздырылуп ^аралды. ^ыздырылРан заггарды/j химиялы^. анализа мен есептеулерд:.-^. натикелерь усынылРан есепгау схемасыны^ дурысгынРын кврсегг£ кэне олар алынРан зерггеу обьекгьлер^ • сына!^ кэне енц£рг'сне енг£зу ушги кэне rprí. мегаллургиядаРы *езкелген ^демель зкзогермиялы£ процесгер y¡B¿H практикалы^- улпен ма^ызы бар.

Караганды - 1996

I.Ch. Bauer

Research and working out of shaft roastine for intensive exothermic processes of non-ferrous metallurgy

The thesis for a candidate of technical sciences degree.

Speciality: 05.16.03 - Metallurgy of non-ferrous and rare metalIs.

The theoretical and practical problems of a mastering of shaft roasting for,intensive exothermic processes are considered. The irregular temperature distribution along the height of roasting zone with temperature maximum as a pick expression can be smoothed over by the entering of roasting remain in the loading, that is at the expense of recirculate of roasted product. The fixed limit position between the drying and roasting zones is guaranteed by system of automatic regulation with the middle temperature of narrow burning zone.

The engineering model for calculation of roasting remain quality in stationary regime is suggested. As examples, the shaft roasting of molybdenium dust and coaling aluminium containing rock of Borly deposit are considered.

The results of calculations and chemical analysis of roasting remains are indicative of a correctness of the suggested calculated scheme and have a great practical significance both for the chosen objects of researches, tests and installation, and for any other intensive exothermic processes of non-ferrous metallurgy.

Karaganda 1996