автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Исследование и разработка процесса парофазного крашения швейных ниток

На правах рукописи

005017899

ПЕЙСАХОВИЧ АРТУР АБРАМОВИЧ

ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ПАРОФАЗНОГО КРАШЕНИЯ ШВЕЙНЫХ НИТОК

Специальность 05.19.02 Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

1 9 ДПР 2012

Димитровград - 2012

005017899

Работа выполнена в Димитровградском инжененрно-технологическом институте (филиале) НИЯУ МИФИ

Научный руководитель:

Доктор технических наук, профессор ПАВУТНИЦКИЙ Вячеслав Васильевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор КИСЕЛЕВ Александр Михайлович

кандидат технических наук, доцент БРОНЗ Галина Александровна

Ведущая организация:

Кафедра «Химическая технология волокнистых материалов», Московский государственный текстильный университет, г. Москва

Защита состоится «15» мая 2012 года в 11 часов на заседании диссертационного совета Д 212.236.01 при федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна» по адресу:

191186, г. Санкт-Петербург, ул. Большая Морская, д. 18, ауд. 241.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна».

Автореферат разослан « 2 » апреля 2012г.

Ученый секретарь диссертационного совета

А.Е. Рудин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы диссерта: К основным проблемам отделочного производства, связанного с процессом колорирования текстильных материалов и волокон, относится длительность и большие экономические затраты на сам процесс. Кроме того, сложен и процесс приготовление красильных растворов и печатных красок, а после их использования возникает проблема очистки сточных вод, утилизации или регенерации растворов.

Поэтому для колорирования текстильных материалов и волокон предлагается использовать парофазный способ нанесения красителя, когда вместо раствора красителя или печатной краски применяют порошкообразные дисперсные красители способные переходить в газообразное состояние при определенных условиях.

Подобный способ позволяет создавать необходимый цвет, например, швейных ниток на месте производства швейных изделий, что особенно актуально при частой смене модной цветовой гаммы ассортимента швейных изделий, а так же при создании многоцветных композиций вышивальными автоматами.

Парофазная технология колорирования текстильных материалов имеет ряд преимуществ перед традиционными. К числу таких преимуществ можно отнести исключение из технологического процесса ряда операций, а именно: нанесения красящего состава на текстильный материал; сушку; фиксацию красителя; промывку и повторную сушку. Исключение перечисленных выше операций из технологического процесса крашения позволяет отказаться от использования воды и, соответственно, её очистки, значительно снизить энергозатраты, сократить время крашения, уменьшить производственные площади, сократить число работающих, использование более простых устройств для нанесения красителя на текстильные материалы.

Наиболее перспективным развитием данного направления, на наш взгляд, является крашение швейных ниток парофазным способом, так как его использование позволяет создать условия для равномерного и регулируемого контакта частиц красителя с поверхностью волокон, образующих нить, а наносящие устройства для таких текстильных материалов довольно просты по конструкции.

Кроме того, использование подобных устройств и способов колорирования позволяет осуществлять быструю смену цветовой гаммы окрашиваемых швейных ниток и предполагает значительную экономию химических препаратов, небольшие денежные затраты при внедрении разработанного устройства.

Приведенные доводы позволяют сделать вывод об актуальности темы диссертационной работы.

Цель и задачи исследования. Целью данной диссертационной работы является научное обоснование, исследование, разработка и внедрение практически значимого технологического процесса парофазного крашения швейных ниток, обеспечивающего их высокие эксплуатационные и колористические ка-

чества при одновременном снижении стоимости, за счет уменьшения энергетических затрат и повышении экологичности отделочного производства.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе, планировалось решение следующих научных, технических и технологических задач:

анализ работ, выполненных в области парофазного крашения текстильных материалов и оценка результатов использования их в текстильном производстве;

разработка экспериментальной установки и методики парофазного крашения дисперсными красителями синтетических швейных ниток на разработанной установке;

экспериментальные исследования процесса крашения дисперсными красителями в их газообразном состоянии полиэфирных и полиамидных швейных ниток;

изучение процесса фиксации дисперсных красителей, переведенных в газообразное состояние, на полиэфирных и полиамидных швейных нитках и разработка оптимальных режимов закрепления их в волокне;

исследование влияния технологических режимов парофазного крашения на физико-механические свойства швейных ниток;

выбор оптимального режима парофазного крашения швейных ниток и его производственная апробация.

Объекты и методы исследования. Объектами исследований диссертационной работы являлись: порошки дисперсных азокрасителей «Дисперсный розовый 2», «Дисперсный алый 2Ж» и «Дисперсный синий 2 100%»; полиэфирные армированные швейные нитки марки 45 J1JI и полиамидные нитки 50 К; отделочные и текстильно-вспомогательные материалы.

Теоретические и экспериментальные исследования проводились с применением методов планирования и анализа эксперимента, дисперсионного анализа, физико-механических и физико-химических испытаний, спектрофотометри-ческих измерений. Эксперименты проводились в лабораторных условиях с использованием современной измерительной аппаратуры: цифрового мультимет-ра Mastech М838 с термопарой открытого типа; цифрового вакуумметра с датчиком типа «Пирани» КР 120; спектрофотометра Techkon SP 810; универсальной разрывной машины «INSTRON» (серии 3340, модель 3342); цифрового микроскопа Webbers GG50s. Обработка экспериментальных данных выполнялась с помощью стандартных интегрированных программных пакетов и систем «Microsoft Excel», «Statistica» и программного обеспечения «Bluehill Lite» разрывной машины «Instron» (США) на ПЭВМ.

Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем: научно обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность использования парофазной технологии для крашения швейных ниток;

выявлены закономерности, характеризующие влияние скорости прохождения нити через устройство, температуры нагревания дисперсного красителя и нити, разряжения в камере крашения на накрашиваемость швейной нитки;

определены оптимальные параметры процесса окрашивания швейных ниток с использованием парофазной технологии крашения;

новизна технического решения подтверждена патентом на изобретение. Практическая значимость результатов диссертационной работы заключается в разработке эффективной технологии парофазного крашения швейных ниток, которая позволит:

исключить использование воды в технологическом процессе и тем самым снизить энергозатраты в процессе крашения швейных ниток;

в условиях отделочного производства получить окрашенные швейные нитки требуемого качества со всеми параметрами;

улучшить санитарно-гигиенические условия труда в отделочных цехах и минимизировать экологические издержки текстильных предприятий в целом;

в условиях швейного производства, получить ниточные соединения с использованием швейных ниток окрашенных парофазным способом.

Окрашенные по данной технологии швейные нитки прошли производственную апробацию с положительным результатом в условиях ООО «Элегия-Д» (г. Димитровград) при пошиве изделий различного ассортимента.

Основные результаты работы внедрены в учебный процесс ДИТИ НИЯУ МИФИ при подготовке специалистов по специальностям - 260901.65 «Технология швейных изделий» и 260902.65 «Конструирование швейных изделий» в виде:

лекционных курсов: «Использование газовой среды при крашении текстильных материалов» при изучении дисциплин - «Химическая технология текстильных материалов», «Химизация технологических процессов швейной промышленности» и «Цветоведение»;

лабораторных работ по заключительной отделке текстильных материалов (крашение швейных ниток парофазным способом).

Апробация работы. Основные материалы работы были доложены и получили положительную оценку на Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Актуальные проблемы проектирования и технологии изготовления текстильных материалов специального назначения» (Текстиль - 2010) (г. Димитровград - 2010г.); на Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, легкой и полиграфической отраслях промышленности» (дни науки 2010) (Санкт-Петербург - 2010г.); на Международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ-2010) (г. Москва -2010г.), на научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава по результатам научно-исследовательской работы в 2010г. «Разработка современных технологий текстильной и легкой промышленности и исследование их экономической, экологической и социальной эффективности» (г. Димитровград - 2011).

Публикации. Публикации. Результаты исследований, отражающих основное содержание диссертационной работы, опубликованы в 12 печатных работах, в том числе: в 6 статьях (три в журналах, рекомендованных ВАК), в 5 сообщениях в сборниках материалов научно-технических конференций, в 1 патенте на изобретение.

Структура и объем работы. Структура и объем работы. Диссертация состоит из краткой характеристики работы (введения), 4 глав, общих выводов, библиографического списка, включающего 94 наименования.

Текст диссертации изложен на 112 страницах, включая 35 рисунков, 16 таблиц и 30 формул.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе проведен анализ теоретических и экспериментальных работ, отражающих современное состояние процессов парофазного крашения в нашей стране и за рубежом. Проанализированы научные подходы отечественных и зарубежных ученых к теоретическим и практическим исследованиям методов нанесения красителей в их газообразном состоянии на материал (работы Мельникова Б.Н., Морыганова А.П., Кирилова М.Н., Блинчева И.Б., Калинникова Ю.А. и др.).

Рассмотрены известные способы крашения синтетических текстильных материалов основанных на сублимационных свойствах дисперсных красителях, выявлены их достоинства и недостатки. Показано, что наиболее перспективным является парофазный способ нанесения красителей на текстильные материалы.

Произведен анализ дисперсных красителей выпускаемых отечественными и зарубежными производителями и их сублимационные свойства. Рассмотрены и проанализированы волокна пригодные для парофазного крашения.

В первой главе также рассмотрены и определены факторы, влияющие на процесс крашения с целью получения высококачественных текстильных материалов, имеющих разнообразную колористическую окраску.

Сформулирована цель диссертационной работы, направленная на научное обоснование, исследование, разработку и внедрение практически значимых технологических процессов парофазного крашения швейных ниток, обеспечивающих их высокие эксплуатационные свойства, и поставлены задачи, решение которых необходимо для достижения поставленной цели.

Во второй главе дана характеристика отделочным и текстильно-вспомогательным веществам, текстильным материалам, которые были использованы в работе; описаны методы экспериментальных исследований.

Третья глава посвящена разработке устройства для парофазного крашения синтетических швейных ниток.

Предлагаемое устройство, признанное изобретением [4], состоит из красильной 1 и воздушной 2 камер, расположенных внутри цилиндрического корпуса 3, имеющего входной 4 и выходной 5 нитепроводы (рис. 1). Воздушная камера 2 служит для подачи сжатого воздуха и находится в нижней части цилиндрического корпуса 3. В красильной камере 1 находится нагревательный элемент 6 и красящий порошок дисперсного красителя 7. Для подачи нити 8 в красильную камеру 1 служит верхний направляющий ролик 9, находящийся перед входным нитепроводом 4. Дня выхода нити 8 из красильной камеры 1 предусмотрен нижний направляющий ролик 10, находящийся после выходного нитепровода 5. Выходное отверстие входного нитепровода 4 распо-

ложено над поверхностью дисперсного красителя 7, находящегося в покое, а входное отверстие выходного нитепровода 5 находится в нижней части цилиндрического корпуса 3 под поверхностью нагревательного элемента 6.

Основным рабочим и отличительным элементом данного устройства является воздушный эжектор, схема которого представлена на (рис.2).

Газоструйные насосы удобны тем, что благодаря простому устройству, малым габаритным размерам, отсутствию подвижных частей они надежны, легко размещаются в труднодоступных местах, позволяют обходиться без двигателя и подвижных частей.

Работа газоструйного насоса, примененного в разработанном устройстве, осуществляется следующим образом: под давлением, создаваемым компрессором, воздух подается в воздушную камеру 2 и с большой скоростью выходит из трубки рабочего потока 3. Вследствие резкого увеличения скорости воздуха в трубке 3, на конце трубки 4 давление значительно уменьшается и становится меньше атмосферного, что способствует откачиванию воздуха из камеры крашения.

Длина трубки инжектируемого потока 4 должна быть достаточной для создания оптимальных условий процесса крашения.

Для газоструйного эжектора оптимальная длина трубки инжектируемого потока / составляет:

Рисунок 1 Устройство для крашения синтетических швейных ниток дисперсными красителями в их газообразном состоянии.

а

=п

4

дар 4

(1)

где: / - длинна ин- жектируемой трубки; й - диаметр инжектируемой трубки; £>.....диаметр трубки рабочего потока.

Оптимальное расстояние между концами трубок 3 и 4 (I) определяется экспериментально. Величина этого расстояния, как и характеристики насоса, зависит от параметра А* который определяется из выражения:

К=(1У~с12)/с12

(2)

Величина К определяет также отношение диаметра О камеры смешения к диаметру трубке инжектируемого потока ¿/. Насосы с малым К, у которых, согласно выражению (2), диаметр трубки рабочего потока О близок к диаметру трубки инжектируемого потока г/ относятся к высоконапорным насосам.

Для проведения экспериментальных исследований по крашению синтетических швейных ниток дисперсными красителями в их газообразном состоянии, уточнения технических параметров и установления технологических возможностей предлагаемого устройства, был изготовлен опытный лабораторный образец, испытания которого подтвердили правильность выдвинутых при его разработке предположений и конструктивных решений.

Анализ литературных источников показал, что к числу факторов, оказывающих существенное влияние на качество парофазной технологии кра-Рнсунок 2. Схема воздуш- шения, относятся: скорость движения швейной нит-крашения™Р-вому^инад ки в камере крашения, которая характеризует время

камера: 3-трубкарабоче- нахождения ее в устройстве; температура в камере 10 потока. 4 - труока ин- ^ 1 г

жектируемого потока. крашения: разряжение, создаваемое в камере крашения.

Наиболее важным фактором, оказывающим существенное влияние на интенсивность окраски, является скорость прохождения нити через камеру крашения.

Анализ полученных результатов показал, что при изменении скорости продвижения швейных ниток через камеру крашения устройства от 2 м/мин до 0,5 м/мин светлота Ь* полиэфирной нити изменяется от 71.326 до 57,892, а полиамидной от 63,462 до 56,059. При этом было установлено, что при более низких скоростях крашения интенсивность окраски выше.

Однако при практическом применении устройства необходимо соотносить интенсивность окраски с производительностью устройства. На наш взгляд, скорость движения нити в аппарате необходимо выбирать из диапазона 0,75

м/мин - 1,25 м/мин.

Разряжение, создаваемое в камере крашения и температура нагрева поверхности дисперсных красителей, также оказывают значительное влияние на интенсивность окраски нити.

При изменении разряжения в камере крашения от 24.5 Па до 122,5 Па светлота I* полиэфирной нити изменяется от 64,426 до 44.26, а полиамидной от 56.272 до 45,888. За счет разряжения, создаваемого в камере крашения, с одной стороны, облегчается переход красителя из твердого в газообразное состо-

Инжектируемыи поток

Рабочий поток —--— О,

р„ V,

Р., Б,: V

Сжатый поток

яние, а с другой создаются благоприятные условия для осаждения молекул красителя из газовой среды на поверхность окрашиваемой нити.

Известно, что при температурах 180 °С - 200 °С происходит интенсивная сублимация дисперсных красителей. Действительно, проведенные эксперименты показали, что с повышением температуры, за счет увеличения концентрации молекул красителя в объеме камеры крашения, интенсивность окраски швейной нити повышается. При изменении температуры в камере крашения от 175 °С до 225 °С светлота L* полиэфирной нити изменяется от 61,506 до 43,001, а полиамидной от 51,012 до 42,064.

Кроме того, можно предположить, что помимо увеличения сублимации красителей, повышение температуры (с учетом скорости движения нити) способствует переходу полиэфирного и полиамидного волокна в высокоэластическое состояние, что, в свою очередь, способствует проникновению молекул красителей во внутренний объем волокон.

Проведенные исследования, по выявлению характера влияния перечисленных факторов, на процесс крашения показали, что с увеличение температуры крашения и разряжения к камере крашения интенсивность окраски увеличивается, а увеличение скорости продвижения нити уменьшается.

На (рис. 3, 4) представлены, микрофотографии швейных ниток, окрашенных парофазным способом, где отчетливо видно распределение красителя в волокне после прохождения его камеры крашения.

Рисунок 3. Микрофотографии поперечного разреза лавсановых ниток а) без красителя,

б) дисперсный розовый.

в) дисперсный красный, г) дисперсный синий.

Рисунок 4. Микрофотографии поперечного разреза капроновых ниток а) без красителя,

б) дисперсный розовый,

в) дисперсный красный, г) дисперсный синий.

С учетом приведенных в диссертации исследований и с целью определения влияния всех указанных факторов на интенсивность окрашивания, была проведена оптимизация процесса парофазного крашения синтетических швейных ниток дисперсным азокрасителем «Дисперсный розовый 2» в его газообразном состоянии.

Для получения математических выражений функциональной зависимости светлоты от перечисленных факторов был применен метод полного факторного эксперимента ПФЭ 23.

В результате расчетов коэффициентов регрессии, определения их значимости и проверки адекватности моделей, были получены следующие уравнения:

Ул = 94,57 - 7,33х| + 1,34х2 - 0,6х3+ 1,42 х,х2+ 0,75 х,х3- 1 х2х3 (3) Ук = 45,6 -6,46x1 + 2,12 х2- 1,37 х3 + 2,74 хх2+ 1,02х,х3- 2,19х2х3, (4)

Для наглядного представления о геометрическом образе функции изменения светлоты Ь* в зависимости от исследованных факторов были построены геометрические поверхности в трехмерном пространстве для полиэфирной и полиамидной швейных ниток в виде поверхностей откликов.

Анализ полученных математических моделей позволяет оценить степень влияния температуры, скорости и разряжения для достижения поставленной задачи, а именно получения качественной окраски синтетических швейных ниток.

Четвертая глава. В этой главе исследовалось влияние парофазной технологии крашения на физико-механические и физико-химические свойства окрашенных швейных ниток.

В качестве оценочных критериев были приняты следующие показатели физико-механических свойств: прочность нити на разрыв, разрывное удлинение и устойчивость к истиранию.

Выбор данных показателей обосновывался тем, что именно они характеризуют, в конечном счете, качество и эксплуатационные свойства ниточных соединений в швейных изделиях, обрабатываемых с помощью современных высокоскоростных швейных машин.

В ходе проведенных исследований был получен ряд данных, характеризующих влияние температуры крашения на механическую прочность окрашенных швейных ниток, результаты испытаний приведены в табл. 1. и табл. 2.

Полученные данные показывают, что, в целом, результаты экспериментов подтверждают общие положения, выдвинутые Б.Н. Мельниковым и свидетельствуют о том, что значительные изменения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве полиэфирных и полиамидных материалов при кратковременном (10-40 с) конвективном прогреве до температуры 220-230 СС и контактном до температуры 190-200 °С не происходит. Так относительная потеря прочности лавсановой нити составила менее 1,5 %, а капроновой чуть более 0,5 % при максимальной температуре крашения табл. 1.

Полученные результаты по определению устойчивости к истиранию говорят о том, что при увеличении температуры крашения потеря прочности как лавсановых, так и капроновых швейных ниток незначительна и не превышает 0,5 % табл. 2.

Таблица 1. Показатели разрывной нагрузки и удлинения

Условия крашения Разрывная нагрузка, сН Относительная потеря прочности, % Абсолютное разрывное удлинение, мм Относительное разрывное удлинение, % Удельная разрывная нагрузка, сШех

Температура, °С Скорость > м/ми н Разряжение, Па

Лавсановая нить

Не окі эашенная нить 1833 - 43,3 17,3 43,64

175 1 98 1828 0,275 43,3 17,3 43,52

185 1827 0,334 44,2 18 43,5

195 1825 0,442 45,9 18,6 43,45

205 1820 0,702 47,1 18,9 43,33

215 1817 0,836 48,6 19,2 43,26

225 1807 1,423 49,8 19,9 43,02

Кап] зоновая нить

Не ок зашенная нить 1910 - 47,6 19 38,2

175 1 98 1908 0,066 49,8 19,9 38,16

185 1908 0,063 49,7 20,01 38,16

195 1907 0,125 52,5 21,1 38,14

205 1905 0,256 54,2 21,9 38,1

215 1902 0,388 56,2 22,3 38,04

225 1900 0,527 57,1 23,8 38

Таблица 2. Показатели устойчивости к истиранию

Условия крашения Количество Разрывная Относительная

Температура, °С Скорость, м/мин Разряжение, Па циклов истирания нагрузка, сН потеря прочности, %

1 2 3 4 5 6

Лавсановая нить

175 - 1828 -

90 1822 0,315

185 - 1827 -

90 1822 0,267

195 - 1825 -

1 98 90 1819 0,327

205 - 1820 -

90 1814 0,317

215 - 1817 -

90 1811 0,365

225 - 1807 -

90 1799 0,405

Продолжение таблицы 2

1 2 3 1 4 | 5 | 6

Капроновая нить

175 1 98 - 1908 -

90 1904 0,259

185 - 1908 -

90 1904 0,228

195 - 1907 -

90 1904 0,199

205 - 1905 -

90 1900 0,253

215 - 1902 -

90 1898 0,224

225 - 1900 -

90 1894 0,282

В четвертой главе производилось исследование устойчивости окраски, полученной на лавсановой и капроновой швейных нитках при парофазной технологии крашения, к стирке, сухому и мокрому трению и сублимации.

Исследования производились на полиэфирных армированных швейных нитках марки 45 ЛЛ и полиамидных нитках 50 К. Предварительно нитки были окрашены парофазным способом дисперсными азокрасителями: «Дисперсный розовый 2», «Дисперсный алый 2Ж» и «Дисперсный синий 2 100%» при различных технологических режимах крашения.

Результаты испытаний приведены в табл. 3.

Таблица 3. Показатели устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям _____________

Условия крашения Вид Устойчивость окраски, баллы

Тем- Ско- Раз- ниток К стирке К трению Сублима-

пература, °С рость, м/мин ряжение, Па Сухому Мокрому ции

1 2 3 4 5 6 7 8

Дисперсный розовый 2

225 98 1,75 45 Л Л 4-5 5/5 5/4-5 4-5/4

50К 4-5 5/5 5/4-5 4-5/4-5

225 98 0,75 45ЛЛ 5 5/5 5/4-5 4-5/4

50К 5 5/5 5/4-5 4-5/4-5

225 49 1,75 45ЛЛ 4-5 5/5 5/4-5 4-5/4

50К 4-5 5/5 5/4-5 4-5/4-5

225 49 0,75 45ЛЛ 4-5 5/5 5/4-5 4-5/4

50К 4-5 5/5 5/4-5 4-5/4-5

Продолжение таблицы 3

1 2 3 4 5 6 7 8

175 98 1,75 45ЛЛ 4-5 5/5 4-5/4-5 4-5/4

50К 4-5 5/5 4-5/4-5 4-5/4-5

175 98 0,75 45ЛЛ 5 5/5 4-5/4-5 4-5/4

50К 5 5/5 4-5/4-5 4-5/4-5

175 49 1,75 45ЛЛ 4-5 5/5 4-5/4-5 4-5/4

50К 5 5/5 4-5/4-5 4-5/4-5

175 49 0,75 45ЛЛ 5 5/5 4-5/4-5 4-5/4

50К 5 5/5 4-5/4-5 4-5/4-5

Дисперсный алый 2Ж

225 98 1,75 45ЛЛ 4-5 5/5 4-5/4-5 5/5

50К 4-5 5/5 4-5/4-5 5/4-5

225 98 0,75 45 ЛЛ 5 5/5 4-5/4-5 5/5

50К 5 5/5 4-5/4-5 5/4-5

225 49 1,75 45ЛЛ 4-5 5/5 4-5/4-5 5/5

50К 4 5/5 4-5/4-5 5/4-5

225 49 0,75 45ЛЛ 5 5/5 4-5/4-5 5/5

50К 4-5 5/5 4-5/4-5 5/4-5

175 98 1,75 45ЛЛ 4-5 5/5 4-5/4-5 5/5

50К 4 5/5 4-5/4-5 5/4-5

175 98 0,75 45ЛЛ 5 5/5 4-5/4-5 5/5

50К 5 5/5 4-5/4-5 5/4-5

175 49 1,75 45ЛЛ 4-5 5/5 4-5/4-5 5/5

50К 4 5/5 4-5/4-5 5/4-5

175 49 0,75 45ЛЛ 4-5 5/5 4-5/4-5 5/5

50К 4-5 5/5 4-5/4-5 5/4-5

Дисперсный синий 2 100%

225 98 1,75 45ЛЛ 5 5/5 4-5/4-5 1 4-5/4

50К 4-5 5/5 4-5/4-5 4-5/4-5

225 98 0,75 45ЛЛ 5 5/5 5/5 4-5/4

50К 5 5/5 5/5 4-5/4-5

225 49 1,75 45ЛЛ 4-5 5/5 4-5/4-5 4-5/4

50К 4-5 5/5 4-5/4-5 4-5/4-5

225 49 0,75 45ЛЛ 5 5/5 5/4-5 4-5/4

50К 5 5/5 5/4-5 4-5/4-5

175 98 1,75 45ЛЛ 4-5 5/5 4-5/4-5 4-5/4

50К 4-5 5/5 4-5/4-5 4-5/4-5

175 98 0,75 45ЛЛ 4-5 5/5 5/4-5 4-5/4

50К 5 5/5 4-5/4-5 4-5/4-5

175 49 1,75 45ЛЛ 4 5/5 4-5/4-5 4-5/4

50К 4 5/5 4-5/4-5 4-5/4-5

175 49 0,75 45ЛЛ 5 5/5 4/4-5 4-5/4

50К 4-5 5/5 4/4-5 4-5/4-5

Анализ полученных результатов показал, что при использовании паро-фазной технологии крашения полиэфирных и полиамидных швейных ниток по-

лучаемая окраска, обладает высокой устойчивостью к стирке, сухому и мокрому трению и сублимации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований и полученных на их основе новых технических и технологических решений, разработана и оптимизирована технология парофазного крашения синтетических швейных ниток дисперсными красителями, обеспечивающая высокие потребительские и эксплуатационные свойства последних.

Основные результаты диссертационной работы сводятся к следующему:

1. Проведен анализ теоретических и экспериментальных работ, отражающих современное состояние процессов парофазного крашения текстильных материалов в нашей стране и за рубежом. Показано, что в условиях парофазного крашения синтетических текстильных материалов и нитей не требуется предварительной подготовки последних с целью придания им сродства к дисперсным красителям.

2. Установлено, что для парофазного крашения, красители должны иметь высокую способность к сублимации, а также высокую термоустойчивость в интервале температур 17СН-230 °С и обладать сродством к синтетическому волокну.

3. Определены факторы, оказывающие влияние на процесс парофазного крашения, учет которых позволяет прогнозировать и получать высокое качество окраски швейных ниток.

4. Сформулирована цель диссертационной работы и определен перечень задач, решение которых позволит достичь поставленной цели.

5. Разработано и изготовлено устройство для крашения синтетических термопластичных швейных ниток дисперсными красителями в их газообразном состоянии.

6. Предложена методика расчета основных параметров газоструйного насоса, примененного в данном устройстве, для создания разряжения в камере крашения.

7. Исследованы факторы, влияющих на процесс парофазного крашения швейных ниток дисперсными красителями.

8. С привлечением математических методов планирования и анализа экспериментов, выявлены закономерности, характеризующие изменение интенсивности окраски синтетических швейных ниток, в зависимости от исследованных факторов: скорости движения нити в устройстве; температуры и разряжения в камере крашения устройства.

9. Предложены математические модели, позволяющие находить наиболее благоприятные соотношения между скоростью движения нити в устройстве, температурой и разряжением в камере крашения, при которых интенсивность окраски увеличивается.

10 Проведены исследования по изучению влияния парофазного крашения полиэфирных и полиамидных швейных ниток дисперсными красителями, на их

структурные характеристики, физико-механические и физико-химические свойства.

11. Показано, что относительная потеря прочности лавсановой нити, при максимальной температуре крашения, составляет менее 1,5 %, а капроновой чуть более 0,5 %, при этом относительное разрывное удлинение испытуемых образцов не превышает показателей нормативной технической документации.

12. Установлено, что истирающее воздействие ушка иглы на швейную нить, при максимальном количестве циклов прохождения ушком иглы одного и того же участка нити, не оказывает существенного влияния на ее прочность.

13. Установлено, что при использовании парофазной технологии крашения полиэфирных и полиамидных швейных ниток получаемая окраска, обладает высокой устойчивостью к стирке, сухому и мокрому трению, а также к сублимации.

Публикации, отражающие основное содержание работы

1. Пейсахович A.A. Использование газоструйного насоса в парофазной технологии крашения синтетических швейных ниток / A.A. Пейсахович, В.В. Па-вутницкий // Швейная промышленность - 2011 - №3. - С. 36-37.

2. Пейсахович A.A. Парофазный способ крашения синтетических швейных ниток и пряжи. / A.A. Пейсахович, В.В. Павутницкий // Текстильная промышленность № 4, М., 2010, С. 14 -15.

3. Пейсахович A.A. Определение устойчивости к истиранию синтетических швейных ниток окрашенных парофазным способом. / A.A. Пейсахович, В.Е. Романов II Дизайн. Материалы. Технология № 5, С Пб., 2011, С. 14-15.

4. Патент № 2402650 С1 РФ, МПК D06B 3/04. Устройство для крашения полиэфирной пряжи и нитей дисперсными красителями в их газообразном со состоянии. // Павутницкий В.В., Пейсахович A.A., Зенцов А.П.. - Опубл. 27.10.2010. Бюл.№ 30.

5. Пейсахович A.A. Оценка физико-механических свойств швейных ниток, окрашенных парофазным способом дисперсными красителями. / A.A. Пейсахович, В.В. Павутницкий // Сб. материалов научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава по результатам научно-исследовательской работы в 2010г. «Разработка современных технологий текстильной и легкой промышленности и исследование их экономической, экологической и социальной эффективности». - Димитровград: ДИТУД УлГТУ. -2011.-С. 9-10.

6. Пейсахович A.A. Разработка процесса парофазного крашения синтетических швейных ниток. / A.A. Пейсахович, В.В. Павутницкий // Сб. материалов Международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль-2010). - Москва: МГТУ имени А.Н. Косыгина,- 2010.- С. 25.

7. Пейсахович A.A. Применение газоструйного насоса в устройстве для крашения швейных ниток дисперсными красителями в их газообразном состоянии. / A.A. Пейсахович, В.В. Павутницкий, А.П. Зенцов // Вестник ДИТУД УлГТУ2010, № 4.(46). - С. 18-23.

8. Пейсахович A.A. Крашение швейных ниток дисперсными красителями в их газообразном состоянии. / A.A. Пейсахович, В.В. Павутницкий // Вестник ДИТУД УлГТУ.- 2010. - №2(44). - С. 17-22.

9. Павутницкий В.В. Некоторые аспекты парофазного способа крашения текстильных материалов. / В.В. Павутницкий, A.A. Пейсахович // Вестник ДИТУД УлГТУ. - 2009.-№ 3(41). - С. 21-23.

10. Пейсахович A.A. Парофазное крашение швейных ниток дисперсными красителями. / A.A. Пейсахович, В.В. Павутницкий II Сб. материалов Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Актуальные проблемы проектирования и технологии изготовления текстильных материалов специального назначения» ТЕКСТИЛЬ - 2010. - Димитровград: ДИТУД УлГТУ. -2010. - С. 282-283.

11. Пейсахович A.A. К вопросу о крашении швейных ниток дисперсными красителями в их газообразном состоянии. / A.A. Пейсахович, В.В. Павутницкий // Всероссийская научно-техническая конференция "ДНИ НАУКИ" Санкт-Петербург. - 2010, С. 108-109.

12. Пейсахович A.A. Проблемы развития швейной промышленности в современных экономических условиях. / A.A. Пейсахович, Е.М. Веденева // Сб. материалов Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Актуальные проблемы проектирования и технологии изготовления текстильных материалов специального назначения» ТЕКСТИЛЬ - 2010. - Димитровград: ДИТУД УлГТУ. -2010. - С. 164-165.

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Подписано » печать 26.03.2012 г. Формат 60x90/16. Бумага писчая. Усл. печ. л. I. Уч.-изд. л. 1,17. Тираж 100 экз. Заказ № 14.

ДИТИ НИЯУ МИФИ

Редакционно-издательский отдел 433510, Димитровград, ул. Куйбышееа, 294., 11

ПЕЙСАХОВИЧ АРТУР АБРАМОВИЧ

ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ПАРОФАЗНОГО КРАШЕНИЯ ШВЕЙНЫХ НИТОК

АВТОРЕФЕРАТ

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СПОСОБОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПАРОФАЗНОГО КРАШЕНИЯ

ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1. Общие сведения о сублимационном способе переноса красителей на текстильные материалы.

1.1.1. Сублимационные свойства дисперсных красителей.

1.1.2. Анализ волокон пригодных для парофазного крашения.

1.1.3. Анализ швейных ниток пригодных для парофазного.

1.2. Современное состояние и перспективы развития парофазного крашения текстильных материалов.

1.3. Обобщение результатов анализа, определение цели диссертационной работы и постановка задач для ее достижения.

Выводы к главе 1.

2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Объекты исследований.

2.1.1. Швейные нитки.

2.1.2. Порошковые красители.

2.1.3. Прочие химические вещества.

2.2. Методы исследований.

2.2.1. Приготовление красителей.

2.2.2. Крашение швейных ниток.

2.2.3. Определение температуры.

2.2.4. Определение разряжения в камере крашения.

2.2.5. Определение светлоты швейных ниток.

2.2.6. Определение малого цветового различия ниток.

2.2.7. Исследование физико-механических свойств швейных ниток.

2.2.7.1.Определение линейной плотности.

2.2.7.2.0пределение диаметра ниток.

2.2.7.3,Определение разрывной нагрузки и удлинения нитки при разрыве.

2.2.7.4.0пределение потери прочности образцов.

2.2.8. Определение устойчивости окраски.

2.2.8.1.Определение устойчивости окраски стирке.

2.2.8.2.Определение устойчивости окраски к сухому и мокрому трению.

2.2.8.3.Определение устойчивости окраски к сублимации.

2.2.9. Определение износостойкости швейных ниток при истирании иглой.

2.2.10.Определение количества красителя на окрашенной швейной нити.

2.2.11.Математическая обработка результатов непосредственных измерений при проведении экспериментальных исследований.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ПРОЦЕСС ПАРОФАЗНОГО КРАШЕНИЯ

СИНТЕТИЧЕСКИХ ШВЕЙНЫХ НИТОК.

3.1. Разработка и исследование устройства для парофазного крашения синтетических швейных ниток.

3.2. Исследование факторов, влияющих на процесс крашения швейных ниток.

3.3. Оптимизация процесса парофазного крашения синтетических швейных ниток.

Выводы к главе 3.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРОФАЗНОЙ ТЕХНОЛОГИИ КРАШЕНИЯ НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ

И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ШВЕЙНЫХ НИТОК.

4.1. Изучение влияния режимов крашения швейных ниток на их физико-механических свойства.

4.1.1. Определение разрывной нагрузки и удлинения.

4.1.2. Определение устойчивости к истиранию.

4.2. Определение количества красителя в швейных нитках окрашенных парофазным способом.

4.3. Определение физико-химических свойств швейных ниток окрашенных парофазным способом.

4.3.1. Устойчивость окраски к стирке.

4.3.2. Устойчивость окраски к сухому и мокрому трению.

4.3.3. Устойчивость окраски к сублимации.

Выводы к главе 4.

Парофазное крашение в отделочном производстве представляет большой интерес для колорирования текстильных материалов как один из наиболее перспективных, экономичных и экологичных технологических процессов.

В настоящее время данный способ обычно используется для крашения тканей. Однако, по нашему мнению, он может быть использован и для крашения швейных ниток. Так как его применение позволяет окрашивать швейные нитки на месте производства швейных изделий, что особенно актуально при частой смене модной цветовой гаммы и ассортимента швейных изделий.

Кроме того, использование парофазной технологии для колорирования швейных ниток позволяет получать высококачественную, экономически выгодную, конкурентоспособную продукцию, что для отрасли является важнейшим элементом выживания и последующего процветания.

Многие исследователи, предпринимали и предпринимают попытки создания новых способов окраски, в которых обрабатывающей средой является газ.

Однако применение данного способа сталкивается с рядом трудностей, а, именно: необходимостью создания специального оборудования; разработкой специального технологического процесса и т.д.

На наш взгляд, крашение синтетических (полиэфирных и полиамидных) швейных ниток парами дисперсных красителей является наиболее перспективным развитием данного направления.

Кроме того, устройства для такого крашения конструктивно не очень сложны, а их использование позволяет осуществлять быструю смену, как цветовой гаммы наносимого красителя, так и обрабатываемых швейных ниток. Помимо этого, как описано в многочисленных работах (Мельникова Б.Н., Морыганова А.П., Кирилова М.Н., Блинчева И.Б., Калинникова Ю.А. и др.), подобная технология крашения позволяет отказаться от использования воды и, соответственно, её очистки, значительно снизить энергозатраты, сократить время крашения, уменьшить производственные площади, сократить число работающих.

Актуальность данной работы заключается в исследовании и разработке нового способа крашения швейных ниток, снижающего до минимума производственные затраты и в полном отказе от использования воды.

Целью данной диссертационной работы является научное обоснование, исследование, разработка и внедрение практически значимого технологического процесса парофазного крашения швейных ниток, обеспечивающего их высокие эксплуатационные и колористические качества при одновременном снижении стоимости, за счет уменьшения энергетических затрат и повышении экологичности отделочного производства.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе, планировалось решение следующих научных, технических и технологических задач: анализ работ, выполненных в области парофазного крашения текстильных материалов и оценка результатов использования их в текстильном производстве; разработка экспериментальной установки и методики парофазного крашения дисперсными красителями синтетических швейных ниток на разработанной установке; экспериментальные исследования процесса крашения дисперсными красителями в их газообразном состоянии полиэфирных и полиамидных швейных ниток; изучение процесса фиксации дисперсных красителей, переведенных в газообразное состояние, на полиэфирных и полиамидных швейных нитках и разработка оптимальных режимов закрепления их в волокне; исследование влияния технологических режимов парофазного крашения на физико-механические свойства швейных ниток; выбор оптимального режима парофазного крашения швейных ниток и его производственная апробация.

Объектами исследований диссертационной работы являлись: порошки дисперсных азокрасителей «Дисперсный розовый 2», «Дисперсный алый 2Ж» и «Дисперсный синий 2 100%»; полиэфирные армированные швейные нитки марки 45 JIJI и полиамидные нитки 50 К; отделочные и текстильно-вспомогательные материалы.

Теоретические и экспериментальные исследования проводились с применением методов планирования и анализа эксперимента, дисперсионного анализа, физико-механических и физико-химических испытаний, спектро-фотометрических измерений. Эксперименты проводились в лабораторных условиях с использованием современной измерительной аппаратуры: цифрового мультиметра Mastech М838 с термопарой открытого типа; цифрового вакуумметра с датчиком типа «Пирани» КР 120; спектрофотометра Techkon SP 810; универсальной разрывной машины «INSTRON» (серии 3340, модель 3342); цифрового микроскопа Webbers GG50s. Обработка экспериментальных данных выполнялась с помощью стандартных интегрированных программных пакетов и систем «Microsoft Excel», «Statistica» и программного обеспечения «Bluehill Lite» разрывной машины «Instron» (США) на ПЭВМ.

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждалась теоретическими решениями и экспериментальными данными, полученными при выполнении работы и не противоречащими известным положениям, нашедшим отражение в работах отечественных и зарубежных ученых.

Научная новизна работы заключается в следующем: научно обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность использования парофазной технологии для крашения швейных ниток; выявлены закономерности, характеризующие влияние скорости прохождения нити через устройство, температуры нагревания дисперсного красителя и нити, разряжения в камере крашения на накрашиваемость швейной нитки; определены оптимальные параметры процесса окрашивания швейных ниток с использованием парофазной технологии крашения; новизна технического решения подтверждена патентом на изобретение. Практическая значимость результатов диссертационной работы заключается в разработке эффективной технологии парофазного крашения швейных ниток, которая позволит: исключить использование воды в технологическом процессе и тем самым снизить энергозатраты в процессе крашения швейных ниток; в условиях отделочного производства получить окрашенные швейные нитки требуемого качества со всеми параметрами при значительном снижении себестоимости процесса на 50-60 %; улучшить санитарно-гигиенические условия труда в отделочных цехах и минимизировать экологические издержки текстильных предприятий в целом; в условиях швейного производства, получить ниточные соединения с использованием швейных ниток окрашенных парофазным способом.

Окрашенные по данной технологии швейные нитки прошли производственную апробацию с положительным результатом в условиях ООО «Эле-гия-Д» (г. Димитровград) при пошиве изделий различного ассортимента.

Основные результаты работы внедрены в учебный процесс ДИТИ НИЯУ МИФИ при подготовке специалистов по специальностям - 260901.65 «Технология швейных изделий» и 260902.65 «Конструирование швейных изделий» в виде: лекционных курсов: «Использование газовой среды при крашении текстильных материалов» при изучении дисциплин - «Химическая технология текстильных материалов», «Химизация технологических процессов швейной промышленности» и «Цветоведение»; лабораторных работ по заключительной отделке текстильных материалов (крашение швейных ниток парофазным способом).

Диссертационная работа включает в себя введение, четыре главы, заключение с общими выводами, список использованной литературы и приложения.

Основные результаты диссертационной работы сводятся к следующему:

1. Проведен анализ теоретических и экспериментальных работ, отражающих современное состояние процессов парофазного крашения текстильных материалов в нашей стране и за рубежом. Показано, что в условиях парофазного крашения синтетических текстильных материалов и нитей не требуется предварительной подготовки последних с целью придания им сродства к дисперсным красителям.

2. Установлено, что для парофазного крашения красители должны иметь высокую способность к сублимации, а также высокую термоустойчивость в интервале температур 170+230 °С и обладать сродством к синтетическому волокну.

3. Определены факторы, оказывающие влияние на процесс парофазного крашения, учет которых позволяет прогнозировать и получать высокое качество окраски швейных ниток.

4. Сформулирована цель диссертационной работы и определен перечень задач, решение которых позволит достичь поставленной цели.

5. Разработано и изготовлено устройство для крашения синтетических термопластичных швейных ниток дисперсными красителями в их газообразном состоянии.

6. Предложена методика расчета основных параметров газоструйного насоса, примененного в данном устройстве, для создания разряжения в камере крашения.

7. Исследованы факторы, влияющих на процесс парофазного крашения швейных ниток дисперсными красителями.

8. С привлечением математических методов планирования и анализа экспериментов, выявлены закономерности, характеризующие изменение интенсивности окраски синтетических швейных ниток, в зависимости от исследованных факторов: скорости движения нити в устройстве; температуры и разряжения в камере крашения устройства.

9. Предложены математические модели, позволяющие находить наиболее благоприятные соотношения между скоростью движения нити в устройстве, температурой и разряжением в камере крашения, при которых интенсивность окраски увеличивается.

10 Проведены исследования по изучению влияния парофазного крашения полиэфирных и полиамидных швейных ниток дисперсными красителями, на их структурные характеристики, физико-механические и физико-химические свойства.

11. Показано, что относительная потеря прочности лавсановой нити, при максимальной температуре крашения, составляет менее 1,5 %, а капроновой чуть более 0,5 %, при этом относительное разрывное удлинение испытуемых образцов не превышает показателей нормативной технической документации.

12. Установлено, что истирающее воздействие ушка иглы на швейную нить, при максимальном количестве циклов прохождения ушком иглы одного и того же участка нити, не оказывает существенного влияния на ее прочность.

13. Установлено, что при использовании парофазной технологии крашения полиэфирных и полиамидных швейных ниток получаемая окраска, обладает высокой устойчивостью к стирке, сухому и мокрому трению, а также к сублимации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований и полученных на их основе новых технических и технологических решений, разработана и оптимизирована технология парофазного крашения синтетических швейных ниток дисперсными красителями, обеспечивающая высокие потребительские и эксплуатационные свойства последних.

1. Пейсахович A.A., Павутницкий В.В. Крашение швейных ниток дисперсными красителями в их газообразном состоянии. / Вестник ДИТУД УлГТУ.- 2010. №2(44). - 17-22с.

2. Павутницкий В.В., Пейсахович A.A. Некоторые аспекты парофазного способа крашения текстильных материалов. / Вестник ДИТУД УлГТУ. -2009.-№3(41).-21-23с.

3. Беленький Л.И. Физико-химические основы отделочного производства текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1979. - 167с.

4. Химическая технология текстильных материалов / Г.Е. Кричевский, М.В. Корчагин, A.B. Сенахов. М.: Легпромиздат, 1985 - 484 - 488 с.

5. Пронькин А. М. Связь между состоянием дисперсных красителей в растворе и полиэфире и совершенствование термозольной технологии крашения: автореферат дис. канд. техн. наук: защищена 05.19.03 / Иваново, 1995.- 19с.

6. Курныкина E.IQ. Разработка совмещенной технологии переводной печати и заключительной отделки тканей из натуральных и химических волокон: Дис. канд. техн. наук: защищена 16.12.03 / СПГТиД. СПб., 2003. -11с.

7. Кричевский Г.Е. Химическая технология текстильных материалов. Учебник для вузов / Г.Е. Кричевский, М.В. Корчагин, A.B. Сенахов. М,: Легпромбытиздат, 1985.-485с.

8. Карпов В.В., Крутовская И.В., Родионова Г.Н. Исследование дисперсных красителей для переводной термопечати // Вопросы химии и экологии в текстильном производстве: Сб. статей. JL, 1979. С. 126-128с.

9. Беленький Л.И. и др. Крашение и печатание текстильных материалов из смесей природных и химических волокон. Л.И. Беленький, Ц.Я. Росинская, Н.Д. Олтаржевская М.: Легпромбытиздат, 1987. - 208с.

10. Крутовская И.В., Шалимова Г.В. Нанесение рисунков на ткань методом термопечатания//Текстильная промышленность. 1977. - № 6. - 59 - 60с.

11. Шулепова О.И., Шалимова Г.В. Термопечатание хлопколавсановых материалов//Текстильная промышленность. 1980. - № 9. - 49-50с.

12. Мельников Б.Н., Кириллова М.Н., Морыганов А.П. Современное состояние и перспективы развития технологии крашения текстильных материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 80с.

13. Мельников Б.Н., Блиничева И.Б. Теоретические основы технологии крашения волокнистых материалов. М., «Легкая индустрия», 1978. 198с.

14. Монкрифф Р.У. Химические волокна. М., 1961. 215с.

15. Wigmann H.-D., Scott M.G., Ribnick A.S., Rebenfeld L. Text. Res. J., 1976, V. 46, №8, pp 574-587.

16. Мельников Б.Н. и др. Теория и практика высокоскоростной фиксации красителей на текстильных материалах: Монография / Б.Н. Мельников, А.П. Морыганов, Ю.А. Калинников М.: Легпромбытиздат, 1987. - 110с.

17. Усенко В.А. переработка химических волокон. Учебник для студентов вузов текстильной промышленности. М., «Легкая индустрия», 1975. 400с.

18. Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства. М.: Легпромбытиздат, 1986. - 424с.

19. Тудиярова И.В. Исследование и разработка технологического процесса отделки швейных ниток в пенной среде: Дис. канд. техн. наук: защищена 3.04.08 / МГТУ. М., 2008. - 13-16с.

20. Гущина К.Г., Беляева С.А. и др. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды. М.: Легкая индустрия, 1978. - 160с.

21. Шершнева Л.П. Качество одежды. М.:, Легпромбытиздат, 1985. -192с.

22. Заостровский А.А, Давыдов А.Ф., Васина Н.В. Неравномерность швейных ниток по толщине и ее влияние на прочность шва при пошиве//Текстильная промышленность. 1997. - № 3. - с.24-25.

23. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий. Учебное пособие для ВУЗов/ Е.Х. Меликов, Л.В. Золотцева, В.Е. Мурыгин и др. 2-е изд., перераб. и доп.; под ред. Е.Х. Меликова. - М.: Легпромбытиздат, 1988. -272 е.: ил.

24. Технология швейных изделий/ A.B. Савостицкий, Е.Х. Меликов/ под ред. A.B. Савостицкого. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-440с.

25. Промышленная технология одежды: Справочник/ П.П. Кокеткин, Т.Н. Кочегура, В.И. Барышникова и др. М.: Легпромбытиздат, 1988. - 640с.

26. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий. /Е.Х. Меликов, Л.Н. Флерова, В.Е. Мурыгин и др.; под ред. Е.Х. Меликова. М.: Легкая индустрия, 1977. - 272с.

27. Беденко В.П., Сухарев М.И. Технологические свойства швейных ниток. -М.: Легкая индустрия, 1977. 144с.

28. Каневский A.C., Челышев A.M. АУ- швейные нитки завтрашнего дня. // Швейная промышленность 2005 - №2 - с.56.

29. Федоровская B.C. Разработка методов оценки качества швейных ниток и ниточных соединений// Автореферат кандидатской диссертации М., 1982, 26с.

30. Полозова Т.А. Оценка физико-механических свойств швейных ниток при их эксплуатации// Автореферат кандидатской диссертации Д., 1982.

31. Смирнова H.A. Выбор швейных ниток для изделий: учебное пособие / Н. А. Смирнова, А. П. Жихарев. Кострома: Издательство Костром, гос. технол. ун-та, 2008. 67с.

32. Пейсахович A.A., Павутницкий В.В. Парофазный способ крашения синтетических швейных ниток и пряжи./Журнал «Текстильная промышленность» № 4, М., 2010, 14 15с.

33. Glenz О., Beckmann W., Wunder W. J/ Soc/ Dyers a. Cjlour., 1959, vol. 75, №3, p.141-147.

34. Jones F., Kraska J.J. Soc. Dyers a. Colour., 1966, V. 82, No. 9, pp. 333-338.

35. Nishrda K., Ishihara E„ Osaka T., Koukitu M. J. Soc. Dyers a. Colour, 1977, V. 93, No. 2, pp. 52-54.

36. W. Mc. Dowell. J. Soc. Dyers a. Colour., 1973, V. 89, No. 5, pp. 177-185.

37. Пачева H. А., Голомб JI. M. Химическое строение и прочность к сублимации дисперсных красителей. Журнал прикладной химии, 1972, № 1, с.152-159.

38. Теория и практика высокоскоростной фиксации красителей на текстильных материалах: Монография/Мельников Б. Н., Морыганов А. П., Калинников Ю. А. М.: Легпромбытиздат, 1987г. стр. 211.

39. Пейсахович A.A., Павутницкий В.В. К вопросу о крашении швейных ниток дисперсными красителями в их газообразном состоянии. Всероссийская научно-техническая конференция / "ДНИ НАУКИ" Санкт -Петербург. 2010, с. 108-109.

40. Шалимова Г.В. и др. Диффузные термические свойства дисперсных красителей/Шалимова Г.В., Крутовская И.В., Гладкова В.В. Текстильная промышленность, 1975, №11, с.59-60.

41. Мельников Б.Н. и Морыганов П.В. Применение красителей. М.: Легкая индустрия, 1971. - 203с.

42. Мельников Б.Н. и др. Прогресс техники и технологии печатания тканей / Б.Н. Мельников, И.Б. Блиничева, Г.И. Виноградова и др. М.: Легкая индустрия, 1978.

43. Шилова Г.И. и др. Новое в крашении дисперсными красителями тканей из смеси волокон / Шилова Г.И., Горелик М.В., Колмогоров С.Н. -Текстильная промышленность, 1977, №5, с.62-63.

44. Курихара К., Какуэ К. Сэнсеку когё, 1974, т.26, №5, с.288-290.

45. Патент США, Д06 В 1 / 08, № 3950967, 1976.

46. Белова И.Ю. и др. Швейные нитки. Справочник / И.Ю. Белова, A.C. Каневский, А.М. Челышев. Библиотека легкой промышленности http://T-STILE.info - 45 с.50. ГОСТ 6309-93.

47. Андросов В.Ф., Голомб Л.М. Синтетические красители в текстильной промышленности, изд-во «Легкая индустрия», 1968, с. 163.

48. Кукин Г.Н. Текстильное материаловедение (исходные текстильные материалы) / Г.М. Кукин, А.Н. Соловьев, А.И. Кобляков. Изд. 2-е, прераб. и доп. - М.; Легпромбытиздат, 1989. - 101с.

49. Кобляков А.И. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению: Учеб. пособ. для вузов / А.И Кобляков, Г.Н Кукин, А.Н

50. Соловьев, и др. 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Легпромиздат, 1986. - 344с. с ил.

51. Мельников Б.Н. Лабораторный практикум по применению красителей. Учеб. пособ. для вузов / Б.Н. Мельников, И.Б. Блинчева, М.Н. Кириллова, Г.И. Виноградова, В.Г. Радугин. М., «Легкая индустрия», 1972. - 246с. с ил.

52. Лабораторный практикум по химической технологии волокнистых материалов. Под редакцией М.В. Корчагина, И.М. Соколовой, И.А. Шикановой М: «Легкая индустрия», 1976.-352с. с ил.

53. Павутницкая C.B. Цветоведение. Учебное пособие Димитровград: ДИТУД УлГТУ, 2006.-25с.

54. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности). М.: Легкая индустрия, 1974.-262с.

55. Исследование состояния молекул дисперсных красителей в неводных растворах. «Докл. науч. - техн. конф» Ивановский химико-технол. ин-т, 1973, с. 47-51. Авт.: Б.Д. Березин, В.И. Широкобышева, Б.Н. Мельников и др.

56. Тезенков В. Д., Морыганов А. П. Исследование парофазного крашения тканей из химических волокон//Современные способы отделки текстильных материалов: Сб. статей. Иваново, 1986. с. 60-64.

57. Кокшаров С.А. и др. Сопоставление эффективности высокотемпературных «шоковых» способов фиксации красителей/Кокшаров С.А., Морыганов А.П., Мельников Б.Н. Технология текстильной промышленности. Изв. Вузов, 1982, №6.

58. Патент № 2402650 Cl РФ, МПК D06B 3/04. Устройство для крашения полиэфирной пряжи и нитей дисперсными красителями в их газообразном состоянии. // Павутницкий В.В., Пейсахович А.А., Зенцов А.П. Опубл. 27.10.2010. Бюл. № 30.

59. Вильнер Я.М., Ковалев Я.Т., Некрасов Б.Б. Справочное пособие по гидравлике, гидромашинам и гидроприводам. Под ред. Б.Б. Некрасова. Минск, «Вышэйш. школа», 1976. 416с. с ил.

60. Пейсахович A.A., Павутницкий В.В. Использование газоструйного насоса в парофазной технологии крашения синтетических швейных ниток // Швейная промышленность 2011 - №3. - С.36-37.

61. Башта Т. М. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: Учебник для машиностроительных вузов /Т. М. Башта, С. С. Руднев, Б. Б. Некрасов и др. -2-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1982. - 423с., с ил.

62. Подвидз Л.Г., Кирилловский Ю.Л. Расчет струйных насосов и установок. Тр. ВНИИГидромаш,1968, вып.38.

63. Прозоров И.В., Николадзе Г.И., Минаев A.B. Гидравлика, водоснабжение и канализация городов. Москва, «Высшая школа», 1975. 422с. с ил.

64. Каннингем П.Г., Допкин Р.Ж. Длинна участка разрушения струи и смешивающей горловины жидкоструйного насоса для перекачивания газа. Теоретические основы инженерных расчетов. Москва, «Мир», 1974, №3. 128 141с.

65. Задачник по гидравлике и гидропневмоприводу / Ю.А. Беленков, A.B. Лепешкин, A.A. Михайлин, В.Е. Суздальцев, A.A. Шейпак / под ред. Ю.А. Беленкова. М.: Издательство «Экзамен», 2009. - 286с.

66. Пейсахович A.A., Павутницкий В.В., Зенцов А.П. Применение газоструйного насоса в устройстве для крашения швейных нитокдисперсными красителями в их газообразном состоянии. / Вестник ДИТУД УлГТУ, 2010, № 4.(46). 18-23с.

67. Пейсахович A.A., Павутницкий В.В. Разработка процесса парофазного крашения синтетических швейных ниток./Международная научно-техническая конференция "Современные технологии и оборудование текстильной Промышленности" (ТЕКСТИЛЬ-2010). М, 2010, 25с.

68. Смирнова O.K., Блинчева И.Б. Изучение распределения дисперсных красителей между хлопком и лавсаном в условиях крашения хлопко-лавсановой ткани. Технология текстильной промышленности. Изв. Вузов, 1980. №4, с 53-56.

69. Проблемы планирования эксперимента. Под ред. Т.К. Круга. М., «Наука», 1969.

70. Круг Т.К. Математическое описание и оптимизация многофакторных процессов. М., «Химия», 1970.

71. Shönefeld Н. Оптимизация процессов крашения с помощью математических методов. «Deutshe textiltechnik», 1971, №6, p. 379.

72. Математическая обработка результатов экспериментов. Методическое указания для студентов специальности 120100 / составители И.В. Антонец, Н.В. Еремин. Ульяновск, УлГТУ, 2004. - 21с.

73. Математическое моделирование автоматизированных систем контроля и управления. Методическое указание / Авт. сост. А.Ю. Сенкевич. -Тамбов, ТГТУ, 2004. - 44с.

74. Гусейнова Т.С., Жильцова Г.В. Товароведение швейных и трикотажных товаров. М., 1983. 184с.

75. Бузов Б.А. практикум по материаловедению швейного производства: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова, Д.Г. Петропавловский. 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 416с.

76. Мельников Б.Н., Морыганов А.П., Кошкаров С.А. Роль расплавов интенсификаторов в процессе высокотемпературной фиксации красителей / Kolorisztikai Ertesitio. 1984, №4/5. S. 175-184с.

77. Павутницкий В.В., Кучма А.Е. Применение псевдоожиженного слоя для крашения и металлизации швейных ниток/В .В. Павутницкий, А.Е. Кучма. Димитровград: ДИТУД УлГТУ, 2010. - 57с.

78. Тудиярова И.В. Канд. Дисс., ДИТУД УлГТУ, 2008.

79. Павутницкий В.В., Семенчёнко Г.В. Химизация технологических процессов швейного производства / Сборник лабораторных работ для студентов 5 курса специальности 2808, 2809 дневной и заочной формы обучения. Димитровград, 2003. - 58с.

80. Архипов H.H., Рубцов Б.Н. Лабораторный практикум по курсу «Машины и аппараты швейного производства» / Учебн. Пособие для студентов вузов и факультетам легкой промышленности. М., «Легкая индустрия», 1972. 256с. с ил.

81. Исаев В.В. Оборудование швейных предприятий / Учебник для учащихся ПТУ. М., «Легкая индустрия», 1978. 256с. с ил.

82. Пейсахович A.A. Определение устойчивости к истиранию синтетических швейных ниток окрашенных парофазным способом. / A.A. Пейсахович, В.Е. Романов // Дизайн. Материалы. Технология № 5, С Пб., 2011,С. 14-15.

83. Андросов В.Ф., Голомб Л.М. Синтетические красители в текстильной промышленности, издательство «Легкая индустрия», 1968. 163с.

84. Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства/Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. М., 1978. 284с. с ил.

85. Мальцева Е.П. Материаловедение швейного производства. 3-е изд., испр. и доп. М.: Легпромбытиздат, 1986. 240с. с ил.91. ГОСТ Р ИСО 105-А01-99.92. ГОСТ 6709-72.93. ГОСТ 10681-75.