автореферат диссертации по приборостроению, метрологии и информационно-измерительным приборам и системам, 05.11.15, диссертация на тему:Исследование и разработка метрологического обеспечения средств измерений массового расхода жидкости нефтяных скважин

Введение.

Глава 1. Исследование физических свойств среды и условий, влияющих на погрешность методов и средств измерений объёма и массы жидкости нефтяных скважин.

1.1. Физические свойства измеряемой среды.

1.2. Условия измерений, источники погрешности и применяемые средства измерений объёма и массового расхода (дебита) жидкости нефтяных скважин.

1.3. Применяемые методы и эталонные средства измерений объема и массы жидкости.

1.4. Основные требования к средствам измерений объёма, массы и расхода (дебита) жидкости нефтяных скважин.

Глава 2. Исследование погрешности метода и средства измерения массового расхода (дебита) жидкости нефтяных скважин.

2.1. Метод и средство измерения массового расхода (дебита) нефтяных скважин.

2.2. Методики оценки и компенсации составляющих погрешности.

2.3. Погрешность массоизмерительной установки в рабочих условиях применения.

2.4. Выводы.

Глава 3. Разработка и исследование средств и метода поверки массоизмерительных установок в условиях эксплуатации.

3.1. Теоретические основы имитационного метода поверки массоизмерительных установок в условиях эксплуатации.

3.2. Основные соотношения имитационного метода поверки массоизмерительных установок.

3.3. Исследования метрологических характеристик имитационного метода поверки массоизмерительных установок.

3.4. Разработка локальной поверочной схемы.

3.5. Выводы.

Глава 4. Экспериментальные исследования массоизмерительных установок.

4.1. Особенности конструкции стационарных и передвижных массоизмерительных установок.

4.2. Сравнительный анализ технических характеристик установок «АСМА» с отечественными и зарубежными аналогами.

4.3. Результаты промышленного внедрения массоизмерительных установок типа «АСМА».

4.4. Результаты экспериментальных исследований метрологических — характеристик массоизмерительных установок типа «АСМА».

4.5. Выводы.

Задачи повышения эффективности работы топливо-энергетического комплекса неразрывно связаны с совершенствованием методов измерений количества энергоресурсов, и, в первую очередь, количества добываемой нефти. Так, законом РФ «Об энергосбережении» ст. 7 и ст. 11 регламентируется необходимость проведения измерений количества энергоресурсов при их добыче, производстве, переработке, транспортировке, хранении и потреблении.

При этом все работы должны выполняться под государственным метрологическим контролем и надзором, проводимым в рамках Закона РФ «Об обеспечении единства измерений». Это позволит обеспечить правовую базу учетных операций, осуществляемых при купле-продаже нефти.

В настоящее время при учете количества добываемой нефти в основном используются объемные методы измерений, реализованные на базе установок типа «Спутник» и основанные на применении объемных расходомеров нефти. При этом перед измерением скважинный газожидкостной поток предварительно разделяется на газовую и жидкую компоненты в специальных технологических устройствах-сепараторах. Качество сепарации, а, следовательно, и количество газа в жидкой фазе потока зависит от многих факторов (давления, температуры, вязкости, плотности жидкой и газовой фаз потока), что приводит к существенным погрешностям измерений при применении объемных расходомеров. Поэтому осуществлять эффективный учет количества добываемой нефти на базе объемных методов измерений весьма сложно.

В этой связи более перспективными являются массовые методы измерений и, в частности, метод измерения массового расхода жидкости нефтяных скважин с помощью тензометрических датчиков. В этом случае масса нефтяного потока скважины измеряется в емкости с помощью тензометрического датчика. При применении данного метода измерения нефтяной поток непосредственно не взаимодействует с тензометрическим датчиком, что позволяет проводить измерения с высокой точностью. Кроме того, не требуется осуществления предварительной сепарации, что упрощает процедуру измерений, т.е. измерения становятся более дешевыми. К такому типу установок относятся массоизмерительные установки типа «АСМА». Эти установки кроме вышеизложенных преимуществ позволяют проводить измерения на потоке без нарушения технологического режима работы нефтяных скважин.

Таким образом, наиболее перспективным методом для осуществления эффективного учета количества добываемой нефти является массовый метод измерений с помощью установок «АСМА».

В то же время для обеспечения высокой точности измерений, реализуемых массоизмерительными установками «АСМА», необходимо разработать специальные методы метрологического обеспечения установок- при выпуске из производства и в условиях эксплуатации. Эти методы должны позволять проводить нормирование метрологических характеристик установок с учетом действия влияющих факторов, а также позволять проводить поверку установок в условиях эксплуатации без демонтажа тензометрических датчиков с использованием наименьшего количества эталонных гирь.

Недостаточность проработки вышеуказанных вопросов обуславливает важность и актуальность темы диссертационной работы.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи: -осуществить анализ состояния измерений массового расхода жидкости нефтяных скважин и обосновать перспективность применения массоизмерительных установок; -провести анализ составляющих погрешностей массоизмерительных установок «АСМА» и разработать алгоритмы оценки систематической и случайной составляющих погрешности установок в реальных условиях эксплуатации;

-теоретически обосновать и экспериментально подтвердить возможность применения'для поверки массоизмерительных установок «АСМА» специально разработанного метода замещения неизвестной массы рабочей среды известной мерой (эталонными гирями), позволяющего проводить поверку установок в условиях эксплуатации с помощью наименьшего количества эталонных гирь и без демонтажа тензометрических датчиков; -провести анализ существующих эталонных средств измерений и разработать локальную поверочную схему для массоизмерительных установок, позволяющую комплексно решать задачи метрологического обеспечения установок при выпуске из производства и в условиях эксплуатации;

-разработать нормативные документы по метрологии, регламентирующие методики выполнения измерений и поверки массоизмерительных установок при выпуске из производства и в условиях эксплуатации;

-экспериментально апробировать и подтвердить целесообразность применения предлагаемых средств и методов метрологического обеспечения массоизмерительных установок при выпуске из производства и в условиях эксплуатации.

4.5. ВЫВОДЫ.

В результате проведенных экспериментальных исследований были получены следующие результаты: произведена оценка значений основной погрешности измерений массы и массового расхода жидкости массоизмерительными установками стационарного и передвижного типов; произведена оценка значений дополнительной погрешности от влияния давления измеряемой жидкости; - произведена оценка погрешностей массоизмерительных установок в рабочих условиях применения. Результаты исследований приведены в работах [153-163].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании проведенных исследований были получены следующие результаты: -проведен анализ состояния измерений массового расхода жидкости нефтяных скважин и обоснована перспективность применения массоизмерительных установок;

-проведен анализ составляющих погрешностей массоизмерительных установок «АСМА» и разработаны алгоритмы их оценки в реальных условиях эксплуатации;

-теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность применения для поверки массоизмерительных установок специально разработанного метода замещения массы рабочей среды эталонными гирями;

-разработана локальная поверочная схема для массоизмерительных установок, использующая существующие эталонные средства измерений;

-разработанны нормативные документы по поверке массоизмерительных установок при выпуске из производства и в условиях эксплуатации;

-проведены экспериментальные исследования разработанных методов и средств измерений метрологического обеспечения массоизмерительных установок при выпуске из производства и в условиях эксплуатации.

1. Лазовский Л.И., Смотрицкий Ш.М. Автоматизация измерения продукции нефтяных скважин. .: Недра, 1975, 168 с.

2. Афаджани Е.К. и др. Автоматизация объектов нефтедобычи (зарубежный опыт). -М.: Недра, 1956, 124 с.

3. Назаретов М.Б. Проблемы автоматизации нефтяных и газовых промыслов. Доклад на IX Мировом нефтяном конгрессе в Токио. В сб.: Автоматизация и телемеханизация нефтяной промышленности. Реф.науч.-техн. Сб./ВНИИОНГ. -М.: 1977, вып.З с 3-8.

4. Шашин В.Д. и др. Нефтяная и газовая промышленность Канады. -М.: Недра, 1968, 228 с.

5. Бирюков Б.В., Данилов М.А., Кивилис С.С. Точные измерения расхода жидкостей. Справочное пособие. -М.: Машиностроение, 1977. 144 с с илл.

6. Акимов В.Ф. Контроль и автоматизация сбора нефти. -М.: Недра, 1971, 223 с.

7. Ханов Н.И., Фатхутдинов А.Ш., Слепян М.А. и др. Измерения количества и качества нефти и нефтепродуктов при сборе, транспортировке, переработке и коммерческом учете. -СПб.: Изд-во СПб УЭФ, 2000, 270 с.

8. Дробах В.Т. К вопросу построения параметрического ряда автоматизированных групповых замерных установок. Нефтяное хозяйство. -М.: Недра, 1972, № 6, с 56-59.

9. Дробах В.Г. О контроле подачи скважин на замерных установках. Нефтяное хозяйство. -М.: Недра, 1973, № 2, с 61-64.

10. Дробах В.Г. Блочные автоматизированные замерные установки для группового сбора нефти и газа. В сб.: Нефтепромысловое строительство. Реф.науч.-техн. сб./ ВНИИОЭНГ. -М.: 1970, вып. 10, с 19-21.

11. Исакович Р.Я. Технологические измерения и приборы. -М.: Недра, 1970. 488 с.

12. Кучернюк В. А. и др. Система автоматического контроля измерения на установках типа «Спутник». В сб.: Машины и нефтяное оборудование. Реф.науч.-техн. сб./ ВНИИОЭНГ. -М.: 1972, вып.5, с 20-23.

13. Свердлов Г.М., Ягудин Р.Ю. Технологические объекты нефтедобывающих предприятий и их автоматизация. -М.: Недра, 1975. 215 с.

14. Кирпатовский С.Н. и др. Силовые расходомеры для измерения массового расхода газожидкостного потока. Тезисы докл. Ш науч.-техн.конференции «Методы и приборы для измерения расходов и количества жидкости, газа и пара», -Л.: 1959.

15. Гужов А.И. Совместный сбор и транспорт нефти и газа. -М.: Недра, 1973. 280 с.

16. Горбатиков В.А.,-Каган Я.М. Магистральные системы промыслового сбора. В сб.: Нефтепромысловое строительство. Реф. науч.-техн. сб./ВНИИОЭНГ. -М.: 1972, вып.2. с 8-11.

17. Мэрдок Дж. Измерение расхода двухфазного потока с помощью диафрагм. Техническая механика, сер. Д., 1962, № 4.

18. Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества. -Л.: Машиностроение, 1975. 776 с.

19. Гужов А.И., Медведев В.Ф. Измерение расхода газожидкостных смесей. В кн.: Точное измерение расходов и количеств веществ. Труды метрологических ун-тов СССР, вып.122 (182). М.-Казань: Стандартгиз, 1970.

20. Медведев В.Ф., Удодов А.Г. Измерение расхода жидкости и газа в потоке газожидкостной смеси. В кн.: приборы и системы управления. -М.: 1972, № 10, с 18-20.

21. Хомяков Г.Д. Методы и средства измерения расхода двухфазных (газожидкостных) потоков. В кн.: Труды метрологических ин-тов СССР. -М.: изд-во стандартов, 1974, вып199 (209). с 16-18.

22. Хусаинов Н.М., Тупиченков A.A. Современные методы и средства точного измерения расхода жидкостей. -Измерительная техника. -М.: 1970, № 9, с 41-44.

23. Павловский А.Н. Измерение расхода и количества жидкостей, газа и пара. -М.: Изд-во стандартов, 1967.416 с26. 26.Смит Р.В., Джэкобс Р.Б. Использование трубки Вентури для измерения состава двухфазного потока. Техническая механика. Сер. Д., 1962, № 34.

24. A.c. 609056 (СССР). Способ коррекции показаний расходомера. ВНИИОЭНГ; Авт.изобрет,- В.Ф. Акимов. -Заявл. 16.05.75, № 2139172/18-10; Опубл. В Б.И., 1978, № 20. М. Кл. G01F 1/50, УДК 681.121 (088.8).

25. Расчет и конструирование расходомеров. Под ред. П.П.Кремлевского. -М.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1978.

26. Гужов А.И. и др. Установка для оперативного контроля расхода нефти и газа в системах совместного сбора продукции скважин. В кн.: Нефтяное хозяйство. -М.: Недра, 1981, № 12. с 55-56.

27. ОСТ 39-114-80. ОСИ. Порядок выполнения измерения количества жидкости блочными измерительными установками «Спутник» и определения дебитов скважин по жидкости и нефти. -М.: 1980. 12 с.

28. Сургучев И.А. Методы контроля и регулирования процесса разработки нефтяных месторождений. -М.: Недра, 1968, 432 с.

29. Лощенов В.И. Автоматизация нефтедобывающего производства. В кн.: Нефтяное хозяйство. -М.: Недра, 1981, № 9. с 33-34.

30. ГОСТ 8.142 ГСИ. Общесоюзная поверочная схема для средств измерений массового расхода жидкости в диапазоне МО"3 + 2-10"3кг/с.

31. Кучернюк В.А., Захаркин A.B. Исследование характера подачи жидкости нефтяными скважинами. В кн.: Автоматизация технологических процессов. -М.: Недра, 1971, вып.З. с 99-103.

32. Кучернюк В.А. и др. О частоте измерений дебита нефтяных скважин. В кн.: Нефтепромысловое дело. Реф.науч.-техн. сбЛВНИИОЭНГ. -М.: 1968, № 1. С 12-14.

33. Баранов П.А. Определение продолжительности замера дебита нефтяной скважины. Изв. ВУЗов СССР. Серия «Нефть и газ». -М.: Недра, 1965, вып. 11. с 91-94.

34. Баранов П.А. К вопросу дискретности контроля параметров "нефтяной скважины. Изв. ВУЗов СССР. Серия «Нефть и газ». -М.: Недра, 1965, вып. 11. с 35-41.

35. Танеев Ф.К. и др. Определение оптимального времени измерения дебита нефтяных скважин (на примере месторождений Западной Сибири). Нефтяное хозяйство. -М.: Недра, 1972, №2. с 48-51.

36. ГОСТ 8.009-84. Нормирование и использование метрологических характеристик средств измерений. -М.: Изд-во стандартов, 1985.

37. Юсим Р.Л. Методика определения технико-экономической эффективности повышения точности измерений расходов и количеств веществ. Метрология и измерительная техника. -М.: Изд-во стандартов, 1971, № 7.

38. Хусаинов Н.М., Юсим Р.Л. Методы оценки экономической эффективности повышения точности измерения расхода и количества веществ. -Измерительная техника. 1976, № 6, с 47-49.

39. Нефти СССР. Справочник t.I.II. -М.: Химия, 1972. 504 с.-47. Берцик Э.Д. Свойства пластовых нефтей. -М.: Гостоптехиздат, 1960.

40. Рабинович Е.З. Гидравлика. -М.: Недра, 1980, 278 с.

41. Антипьев В.Н., Морев B.C. Особенности свойств нефти в газонасыщенном состоянии в условиях промыслового сбора и транспорта. В сб.: Нефтепромысловое дело. Реф. науч,-техн. сб./ВНИИОЭНГ. -М.: 1974, вып.4, с 37-39.

42. Атипьев В.Н. О влиянии растворенного газа на производительность трубопровода. В сб.: Трансопрт и хранение нефти и нефтепродуктов. Реф.науч.-техн. сб./ВНИИОЭНГ. -М.: 1973, вып. 1. с 11-14.

43. Галлямов М.Н., Карпушин Н.Д. Изменение вязкости жидкой фазы движений газоводонефтяных смесей по трубопроводам. В сб.: Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. Реф.науч.-техн. сб./ВНИИОЭНГ. -М.: 1971, вып.2. с 14-16.

44. Грайфер В.И. и др. Влияние различных факторов на вязкость водонефтяных эмульсий. В сб.: Нефтепромысловое дело. Реф.науч.-техн. сб./ВНИИОЭНГ. -М.: 1973, вып.2. С 21-24.

45. Гароян В.И. Изучение процессов разгазирования нефти. -М:: Гостоптехиздат, 1963. 107 с.

46. Мищенко И.Т. и др. Определение вязкости водонефтяных эмульсий по промысловым данным. В сб.: Нефтепромысловое дело. Реф.науч.-техн. сб./ВНИИОЭНГ. -М.: 1969, вып. 12. с 3-6.

47. Справочник по добыче нефти. Под ред. Муравьева И.М., -М.: Гостоптехиздат, 1958. 540 с.

48. Смотрицкий Ш.М. К вопросу о дискретном методе измерения дебита фонтанных скважин. В кн.: Автоматизация в нефтедобывающей промышленности. -М.: Недра, 1968. с 308.

49. Вороновский В.Р./ Фадеев В.П. Организация информационных систем в нефтедобывающей промышленности. -М.: Недра, 1967. 170 с.

50. Бедрин Г.Ф. и др. Методика измерения количества жидкости в объемных единицах с помощью установок «Спутник». В сб.: Автоматизация и телемеханизация нефтяной промышленности. Реф.науч.-техн. сб./ВНИИОЭНГ. -М.: 1978, вып.9. с 11-14.

51. Поскряков Ю.М., Слепян М.А., Поляков Г.И. Современный подход к автоматизации и его особенности. Автоматизированные установки промыслового измерения дебита. Аналитический обзор. МАО «Нефтеавтоматика», Уфа.: 1996, 54 с.

52. Бусыгин Л.Н. Трубопоршневые установки. -М.: Недра, 1978. 174 с.

53. Апракин А.С. и др. О погрешностях турбинных счетчиков нефти и условиях, влияющих на точность измерения. В сб.: Автоматизация и телемеханизация нефтяной промышленности. Реф. науч.-техн. сб./ВНИИОЭНГ. -М.: 1981, вып.7, с 9-11.

54. Джордж О.Айвас. Поверка турбинных расходомеров, предназначенных для измерения расхода жидкости. Ж. Инженер-нефтяник, 1970, № 9.

55. Дробах В.Т. и др. Некоторые вопросы метрологического обеспечения учета нефти. Измерительная техника. Изд-во стандартов, 1983, № 10. с 43-44.

56. Бирюков Б.В., Данилов М.А., Кивилис С.С. Испытательные расходомерные установки. -М.: Энергия, 1976. 144 с с илл.

57. Рекомендация. ГСИ Преобразователи расхода турбинные. Методика поверки. МИ 1074-95./Госстандарт РФ. ВНИИР. Г.Казань: 1995.

58. Цейтлин В.Г. Расходоизмерительная техника. -М.: Изд-во стандартов, 1977. 240 с.

59. Кириллов Г.А., Кудрявцев В.М. «Установка типа «ИМПУЛЬС» для замера дебита скважин» // «Нефтепромысловое дело», № 12, 1969.

60. Шишкин О.П. и др. «Вибрационны массовый расходомер» // «Машины и нефтяное оборудование», № 1, 1972.

61. Браго Е.Н. и др. «Флуктуационный метод исследования режимов работы скважин» // «Нефтяное хозяйство», № 7, 1980.70. «Каталог нефтяного оборудования, средств автоматизации, приборов и спец. Материалов». Том II // ВНИИОЭНГ, М. 1994.

62. Акимов В.Ф. «Измерение расхода газонасыщенной нефти» // Недра, М. 1978.

63. Установки массоизмерительные «АСМА». Рекламные проспекты ОАО «Нефтеавтоматика», г.Уфа, 1996.

64. Абрамов Г.С., Сахаров В.М., Зимин М.И. Нефтяные измерительные установки. РНТС. Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности. -М.: ВНИИОЭНГ. Вып. № № 9-10, 1998,

65. Установка типа «Спутник». Рекламные проспекты, г.Октябрьский, Башкортостан, 1996.

66. Установка КВАНТ-УИДС 40-8-200. Рекламный проспект. г.Октябрьский, Башкортостан, 1996.

67. Передвижная измерительная установка контроля производительности скважины УПИ-2. -Нефтяное хозяйство, 1993, 4-я с.обложки.

68. Танеев Ф.К. «Автоматизированные групповые установки типа «Спутник» для покомпонентного измерения продукции нефтяных скважин» // ЭИ серия «Автоматизация и телемеханизация в нефтяной промышленности», ВНИИОЭНГ, М. вып. 10, 1991.

69. Скворцов А.П. и др. «Устройство для измерения дебита нефтяных скважин» // ЭИ серия «Автоматизация и телемеханизация в нефтяной промышленности», ВНИИОЭНГ, М. вып.5, 1990.

70. Браго Е.Н. и др. «Современные методы поточного измерения расхода и количества жидкости и газа в трубопроводе» // Обзорная информация. «Автоматизация и телемеханизация в нефтяной промышленности», ВНИИОЭНГ, М. вып. 9 (59), ВНИИОЭНГ, М. 1987.

71. Демьянов А.А. «Измерение содержания компонентов в продукции газлифтных скважин» // ЭИ «Автоматизация и телемеханизация в нефтяной промышленности», ВНИИОЭНГ, М. вып. 12, 1990. "

72. Расходомер «Пульсар». Доклад ТОО «Комплекс-Ресурс», Санкт-Петербург, 1996.

73. Расходомер «Нефтемер». Доклад ТОО «Комплекс-Ресурс», Санкт-Петербург, 1996.

74. Установка автоматизированная групповая КВАНТ-ИУДС 40-8-200». Руководство по эксплуатации НПКИ 611136.001 РЭ. АО ОЗНА. г.Октябрьский, 1993.

75. Расходомер Scrollflo фирмы ISA Controls Ltd. (Великобритания). Техническое описание, 1994.

76. Система для измерения расхода фирмы Euromatic (Великобритания). Рекламный проспект, 1993.

77. Групповой расходомер для скважин. Рекламный проспект фирмы VEGYEPSZER, Венгрия, 1996.

78. Установка «AGAR Systems # 5». Рекламный проспект фирмы «AGAR Corp.», США, 1996.

79. Передвижной тест-сепаратор (COMS). Техническое описание фирмы «ОМУ» (Австрия), 1987.

80. Система «COMS» для управления нефтепромыслом с использованием компьютера. Техническое описание фирмы «OMV» (Австрия), 1989.

81. Установка SWTS фирмы AGIP (США). Доклад ТОО Комплекс-Ресурс», г.Санкт-Петербург, 1996.

82. Измерительные системы фирмы KOS (Норвегия). Композит-каталог по нефтепромысловому оборудованию, США, 1994-1995, том.2, с. 1814.

83. Модульные тест-системы фирмы BAKER HUGHES (США). Композит-каталог по нефтепромысловому оборудованию, США, 1994-1995, т.1, с.248-249.

84. Тест-сепараторы фирмы GEOSERV1CES (Франция). Композит-каталог по нефтепромысловому оборудованию, США, 1994-1995, т.1, с.2180-1281.

85. Тест-сепараторы фирмы PROSER(CLHA). Композит-каталог по нефтепромысловому оборудованию, США, 1994-1995, т.2, с.2461.

86. Трехфазный расходомер фирмы Euromatic (Великобритания). Рекламный проспект. 1993.

87. Система измерения усилий. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. ПРЦ 411614.004-01 ТО. ООО «Плюс», Пензенский региональный центр высшей школы (ПРЦВШ). г.Пенза, 1998.

88. Каталог продукции фирмы Simens, часть II, 1998.

89. Крюков А.И., Глинкин И.М., Фионин В.И. Гибкие металлические рукава. М.: Машиностроение, 1970, 204 с.

90. Гусенков А.П., Лукин Б.Ю., Шустов B.C. Унифицированные гибкие элементы трубопроводов: Справочное пособие. -М.: Изд-во стандартов, 1988, 296с.

91. Пат-RU 2012864 CI 5G01 № 1/16. Устройство для отбора проб из резервуара / Апракин A.C., Середнев И.И., Пречистенский O.E. //Б.И. 1994,-№ 9.

92. Свидетельство.на товарный знак и/или знак обслуживания 161369 от 04.10.96г. заявка № 9671346L Зарегистрирован в Гос.реестре товарных знаков и знаков обслуживания 19 февраля 1998г.

93. Браславский ДА., Петров В.В. Точность измерительных устройств. -М.: Машиностроение, 1976. 312 с. ~

94. Земельман М.А. К вопросу о косвенных измерениях и метрологических методах. Измерительная техника, 1975, № 8, с 13-15.

95. ГОСТ 8.395 ГСИ. Нормальные условия измерений при поверке. Общие требования. Введ. 01.07.1981. 6 с. Группа Т 80

96. ГОСТ 8.207 ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения.

97. Зезельман М.А. Методика расчета линейной измерительной информационной системы. Измерительная техника. -М.: 1973, № 5, с 6-9.

98. Долинский Е.Ф. Обработка результатов измерений. -М.: Изд-во стандартов, 1973. 192 с.

99. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятности и математической статистики для технических приложений. -М.: Наука, 1969. 511 с.

100. Кудряшова Ж.Ф., Рабинович С.Г., Резник К.А. Рекомендация. Методы обработки результатов наблюдений при измерениях. Труды метрологических институтов СССР. Изд-во стандартов. -М.: -JL: вып. 134 (194), "1972.

101. ГОСТ 8.381 (СТ СЭВ 403-76). ГСИ. Эталоны. Способы выражения погрешностей. Введ. 01.01.1981. Группа Т 80, СССР. УДК 53.089.68.088: 006.354. Юс.

102. Башта Т.М. Объемные насосы и гидравлические двигатели гидросистем. -М.: Машиностроение, 1974. 606 с.

103. Юдин Е.М. Шестеренчатые насосы. -М.: Машиностроение. 1964. 236 с.

104. Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика. Справочное пособие. -М.: Машиностроение, 1971. 621 с.

105. Чиняев И. А. Роторные насосы. Справочное пособие. Машиностроение, Ленинградское отделение, 1969. 216 с.

106. Башта Т.М. и др. Гидравлика, гидравлические машины и гидравлические приводы. -М.: Машиностроение, 1970. 503 с.

107. Цыбин Л.А., Шанаев И.Ф. Гидравлика и насосы. -М.: Высшая школа, 1976. 256 с.

108. Бирюков Б.В., Данилов М.А., Кивилис С.С. Образцовые средства измерений расхода жидкости. Ж. Приборы и системы управления. № 11, 1972.

109. Бошняк Л.Л. Измерения при теплотехнических исследованиях. -Л.: Машиностроение, 1974. 448 с.

110. Азизов A.M., Гордон А.П. Точность измерительных преобразователей. -Л.: Энергия, 1975.256 с.

111. Зезельман М.А. Автоматическая коррекция погрешностей измерительных устройств. -М.: Изд-во стандартов, 1972. 199 с.

112. Гаузнер С.О. и др. Техника измерения массы, объема и плотности. -М.: Изд-во стандартов, 1972.

113. Таршиш М.С. Погрешности весовых и объемных гидравлических стендов, вызываемые периодической пульсацией потока жидкости. Измерительная техника, -М.: 1969, №4-, с 32-35.

114. Средства контроля дебита скважин без сепарации по нефти, газу и воде. Технико-экономические исследования. Промежуточный отчет. ЗШ21-ПЗНО. -М.: ВНИИКАнефтегаз, 1988.

115. Анализ состояния измерительной техники и условий ее применения. Отчет о НИР (заключительный). Тема 6734-756810. Ха 03-157НО. Октябрьский филиал ВНИИКАнефтегаз, 1989.

116. Разработка и внедрение весового метода и средств учета сжиженного газа и газонасыщенной нефти на действующих объектах. Отчет о НИР УкрГИПРОНИИнефть. УДК 681.121 №ГР 0182.50445579, Киев, 120 с. Инв.№ 02, ВНТИЦентр.

117. ГОСТ 8.145. ГСИ. Государственный первичный эталон и общесоюзная поверочная схема для средств измерений объемного расхода жидкости -Введ. 01.01.76. Переизд. Февраль 1975. 5 с. УДК 532.57(083.76):681.121(083.74). Группа Т 84 СССР.

118. Каталог фирмы «SIEMENS» SIWAREX R Lood Cells and Mounting Components Catalog MP14 Parti 1995.

119. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТКИ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ СИ РАСХОДА (ДЕБИТА) ЖИДКОСТИ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИНпУп Тип и наименование установки Параметры сравнения установок

120. Фирма разработчик Назначение Число подключений Пределы измерения дебита, куб.м/сут Рабочее давление, МПа Параметры измеряемой среды Принцип измерения Источники погрешности Основная погрешность измерения, % Прн-меча- ние1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

121. АГЗУ «Спутник» BMP- 4014/400 ОФ ВНИИ-КАнефтегаз Измерение дебита жидкости, контроль подачи 14 До 400 т/суг 4,0 Вязкость: до 80 сСт; газосодержание до 25 куб.м/т Измерение массы по затуханию колебаний без сепарации Погрешность системы отсчета 2,5

122. Установка АГУ 40-200-1500 ОФ ВНИИ-КАнефтегаз Контроль дебита скважин с повышенным газовым фактором 8 Жидкость: 20-200 т/сут; газ: от 2000 до 300000 куб.м/сут 4,0 Нет данных Весовой Отсутствуют данные 2,5п/п Параметры сравнения установок

123. Параметры сравнения установок1. Основная Прнп/п Тип и наи- Фирма Назначение Число Пределы Рабочее Параметры Принцип Источники погреш- меменование разра- подклю- измерения давле- измеряемой среды измерения погрешности ность ча

124. Установки ботчик чений дебита, ние, изме- ииекуб.м/сут МПа рения, %1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

125. Счетчик БОЗНА Измерение массового В зави- Макс. По 2,5 Температура: от 0 Измерение Погрешность 2,5жидкости г.Бугульма количества жидкости симости исполнен. или до 70 град.С: массы без измерителя

126. СКЖ скважин от при- 7,5, 15 и 30 4,0 вязкость: до сепарации

127. СКЖ-7,5- мене- т/сут 0,0005 кв.м/с;-2.5; ния газ.фактор: от 0,1

128. СКЖ-7.5- до 160 куб.м/т;-4,0 и мех. примеси: 1. СКЖ-30- до 3 мм 4,0)

129. Дебит-2» г.Казань менения т/сут 140 сСт ние расхода газаи плотности

130. ПИРС-1» местно с рации вода: 1-100%; 3. 9. 3) держанне:на базе рас- AGAR парафин: до 7 %; (1-60%)ходомера CORPO- газосодержание: до 2,5;

131. МРШ-301 RATION, 200 куб.м на куб.м; (100%)

132. США мех. примеси: 4,0;до 3000 мг/л газ: 10

133. Электрон «Электрон» газ: от 4,01. А-40» до 4000 нм3/час 1. ON

134. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТКИ ЗАРУБЕЖНЫХ СИ РАСХОДА (ДЕБИТА) ЖИДКОСТИ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН

135. Среднесу- Чис- Погрешность измерения, % Габа- Темпе- Тип

136. ВЕДЕПСЕР), ныи ную сепарацию. Разде

137. Венгрия ленные компоненты измеряются отдельно. Измеренные нефть н воду коррегируют содержанием водыв нефти, обеспеч.большую точность

138. Установка «AGAR 5-400 200000 1 6,4 4,0 4,0 2,5 4,0 До 100% +5 до УРАЛ ПК 175000 Измеряется общее количество добытой жид

139. Systems II 5», AGAR CORP., US, США +70 °С кости и процент содержания воды

140. По жидкости По газу нм3/ сут Среднесуточного дебита Объе ма газа

141. По жидкости По неф ти По воде2 з •■ 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

142. Передвижной тест-сепаратор 2,5 Гори- 3011.2м Ду-1200-2000 Длина -2000 Шасси прицепа для контей нера звука; эмульсия-объем-ный счетчик или ульт-развуковой расходомер

143. Передвижная установка фирмы «MARCO CANADA)), CA, Канада К) Данные отсутствуют (не приведены) Сепаратор 62000,0 Передвижная усталов-ка,которая содержит сепаратор н турбин, рас ходомерм. Расход измеряется по уровню,имеются влагомер, плотпом

144. Тест-сепараторы, PROSER INC С/О FRAMATOME.USA, США Данные отсутствуют (не приведены)

145. По жидкости По газу нм / сут Среднесуточного дебита Объе ма газа

146. По жидкости По неф ТИ По воде2 3. 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

147. ЗРН/Р/2 3) 3PH/P/4 «EROMATIC MACHINE AND OIL CO., LTD», GB Великобритания 31,8318 63,6-636 Все это приводит к сокращению затрат на разработку

148. По жидкости По газу нм / сут Среднесуточного дебита Объе ма газа

149. По жидкости По неф ти По воде2 .3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19