автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.08, диссертация на тему:Исследование физико-химических свойств шламов сульфидных минералов с целью повышения эффективности обогащения свинцово-цинковых руд

1. ВВЕДЕНИЕ

2. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВАХ И СПОСОБАХ ОБОГАЩЕНИЯ ШЛАМОВ СУЛЬФИДНЫХ МИНЕРАЛОВ

2.1. Анализ потерь металлов в хвостах обогатительных фабрик

2.2. Способы снижения потерь металлов со шламовой частью хвостов флотации

2.3. Современные представления о роли гидратных слоев на поверхности минеральных частиц и гидратации ионов во флотации

Выводы

3. ИЗУЧЕНИЕ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ ШЛАМОВ СУЛЬФИДНЫХ

МИНЕРАЛОВ

3.1. Изменение кристаллической структуры минералов при измельчении

3.2. Изучение кристаллической структуры пшамов сульфидных минералов продуктов обогащения

Выводы

4. О ВЗАИМОСВЯЗИ ФЛОТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ, ГИДРАТИРОВАННОСТИ

ПОВЕРХНОСТИ ТОНКИХ ЧАСТИЦ СУЛЬФИДНЫХ МИНЕРАЛОВ И

СТРУКТУРЫ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕШЕТКИ

4.1. Моделирование процессов шламообразования в лабораторных условиях

4.2. Влияние искажений кристаллической решетки сульфидных минералов на их флотационные свойства

Выводы

5. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТОВ НА ФЛОТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА СУЛЬФИДНЫХ МИНЕРАЛОВ

5.1. Влияние неорганических электролитов на флотационную активность тонкоизмельченных сульфидных минералов

5.2. Роль неорганических электролитов при флотации шламов сульфидных минералов

5.3. Влияние хлористого натрия на флотацию продуктов обогащения

Выводы

6. ПОЛУПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ЛЕШЗШЛАМУЮЩЕЙСЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ руда ОТВАЛОВ КУРГАШИНКАНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ НОВОГО РЕАГЕНТНОГО РЕЖИМА

Анализ работы отечественных и зарубежных обогатительных фабрик, перерабатывающих руды цветных металлов, показывает, что наибольшие потери металлов наблюдаются в тонких фракциях отеэльных хвостов, преимущественно в виде свободных зерен минералов.

Причины низкой эффективности флотации шламовых частиц крупностью минус (5-10) мкм многими исследователями объясняются малой вероятностью их столкновения с пузырьками воздуха.

Однако известны отдельные примеры получения высоких технологических показателей при флотации руд и продуктов обогащения, содержащих повышенное количество весьма тонких частиц (80$ и более класса - 10 мкм). Это противоречие трудно объяснить на основе существующих представлений о флотации шламов.

Различное флотационное повЕдение тонких частиц одинаковой крупности одного и того нее минерала является следствием неэквивалентности энергетического состояния поверхности минеральных частиц.

Энергетическое состояние поверхности минеральных частиц определяется не только генезисом минералов, наличием в них примесей, включений и других дефектов кристаллической структуры. Как показали исследования последних лет в области механохимии, физико-химические свойства минералов могут претерпевать значительные изменения в процессе их измельчения. Возникающие при диспергировании микронапряжения в кристаллической решетке минералов в результате пластических деформаций приводят к непропорционально большому увеличению свободной энергии и удельной гидратированности вновь образованной поверхности. Поэтому принятое рассмотрение процесса измельчения в обогащении только с точки зрения образования новых поверхностей, особенно применительно к тонким частицам, является недостаточным.

Одним из основных положений данной работы является существование структурных искажений в кристаллической решетке минералов, возникающих в процессах промышленной переработки руд и продуктов обогащения, взаимосвязь между степенью искаженности кристаллической решетки, гидратированностью и флотационной активностью минеральных частиц.

В работе установлено, что большим искажениям кристаллической решетки минеральных частиц соответствует большая степень гидратированности минеральной поверхности и более низкая флотационная активность минеральных частиц. При этом во флотационной пульпе присутствуют частицы одинаковой крупности, но с различной степенью гидратированности поверхности. Поэтому изыскание методов интенсификации флотации шламов было направлено по пути создания оптимальных условий флотации для широкого спектра частиц с различным энергетическим состоянием поверхности.

Повышения эффективности флотации шламов можно достигнуть увеличением вероятности столкновения частиц и пузырьков воздуха, увеличением поверхности раздела фаз жидкость-газ (электрофлотация, вакуумная и компрессионная флотация, применение аэраторов из пористых диспергаторов и перфорированных резиновых трубок), увеличением времени пребывания частиц во флотационной машине (аппараты колонного типа), а также за счет укрупнения размеров флотируемых частиц (селективная фдокуляция, флотация с минералом-носителем, агломерационная и аэрофлокулярная флотация).

Другими возможными путями улучпения показателей флотации шламовых частиц может явиться регулирование температуры пульпы, воздействие магнитных, электрических полей и ультразвуковых колебаний на флотационную пульпу и реагенты.

Перечисленные методы имеют определенные недостатки,которые не позволяют решить проблему эффективности флотации шламов.

Управление процессом селективной флотации с помощью физико-химических воздействий на структуру жидкой фазы флотационной пульпы в объеме и на поверхности минеральных частиц является одним из перспективных направлений в теории и практике флотации.

Одним из эффективных методов воздействия на структуру и состояние гидратных слоев на поверхности минеральных частиц является применение неорганических электролитов.

Действие неорганических электролитов на флотационные фазы разнообразно.

По современным представлениям, наиболее значимым фактором действия неорганических электролитов во флотации является разрыхление и разрушение полимолекулярных гидратных слоев на минеральной поверхности.

Убедительная трактовка механизма действия ионов неорганических электролитов на гидратные слои, на наш взгляд состоит в том, что ионы неорганических электролитов, минуя стадию прямого контакта с граничной фазой, приводят к разрыхлению и разрушению полимолекулярных гидратных слоев на минеральной поверхности. Локальное действие ионов неорганических электролитов передается развитой сетью водородных связей в воде. Уменьшение толщины гидратного слоя зависит от гидрофобности минеральной поверхности и концентрации электролита, устойчивость мономолекулярного слоя не зависит от концентрации электролита в жидкой фазе.

Известно, что имеется возможность эффективной флотации при-родно гидрофобных и природно гидрофильных минералов в растворах неорганических электролитов. Однако возможность селективной интенсификации фпотоактивности тонких частиц сульфидных минералов и действие флотационных реагентов в присутствии неорганических электролитов изучены недостаточно. В частности, недостаточно изучена особенность гидратных слоев препятствовать диффузии полярных и аполярных веществ к минеральной поверхности.

Поэтому для выяснения указанных вопросов были определены следующие основные направления: исследования кристаллической структуры тонких частиц сульфидных минералов продуктов обогащения, взаимосвязи их флотационных совйств с гидратированностью поверхности и состоянием кристаллической решетки, роли неорганических электролитов при флотации шламов сульфидных минералов.

Целью диссертационной работы является разработка реагент-ного режима, позволяющего повысить показатели флотации шламовой части полиметаллической руды отвалов Кургашинканского месторождения на основе изучения физико-химических и флотационных свойств тонких частиц сульфидных минералов.

7. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ работы отечественных и зарубежных обогатительных фабрик, перерабатывающих руды цветных металлов показал, что наблюдаются повышенные потери металлов в шламовой части отвальных хвостов. Причинами потерь являются физико-химические свойства, присущие тонкоизмельченным минералам.

Имеющиеся отдельные примеры успешной флотации весьма тонкойзмельченных руд и продуктов обогащения трудно объяснить на основании современных представлений о флотации шламов.

2. Впервые нашими исследованиями продуктов обогащения показано, что в кристаллической решетке шламовых частиц имеются искажения, вызванные микронапряжениями второго рода, причем степень искаженности кристаллической решетки не зависит от крупности частиц, т.е. частицы одинаковой крупности могут иметь разную степень искаженности решетки в зависимости от условий их образования.

Процессы вторичного шламообразования аналогичны процессам механического активирования веществ при их тонком помоле в энергонапряженных мельницах.

Установлена возможность моделирования на планетарной мельнице процессов вторичного шламообразования, имеющих место при промышленной переработке руд цветных металлов.

3. Флотационная активность сульфидных минеральных частиц зависит от состояния их кристаллической решетки. Повышение степени искаженности кристаллической решетки минеральных частиц приводит к снижению их флотационной активности.

На основании исследований зависимости степени гидратированное ти поверхности от степени искаженности кристаллической решетки минеральных частиц показано, что у частиц одинаковой крупности степень гидратированности минеральной поверхности тем выше, чем сильнее искажена кристаллическая решетка,

4, Определена возможность регулирования флотационных свойств минеральных частиц с различной степенью искаженности кристаллической решетки.

При флотации тонкоизмельченных минералов галенита, сфалерита, халькопирита, пирита, кварца, полиметаллической руды и продуктов обогащения в растворах хлористого натрия выявлена возможность значительной селективной активации галенита, сфалерита и халькопирита с увеличением скорости их флотации.

При активации флотации галенита, сфалерита, халькопирита в растворах хлористого натрия активации флотации кварца и пирита не наблюдается.

5. Методом радиоактивного индикатора показано, что присутствие хлористого натрия в жидкой фазе флотационной пульпы приводит к увеличению количества закрепившегося на сульфидных частицах собирателя.

6. На основании проведенных исследований предложено применение хлористого натрия для флотации легкошламующейся полиметаллической руды Кургашинканского месторождения.

7. Полупромышленные испытания предложенного реагентного режима на СОФ Алмалыкского ГМК при флотации бедной, легкошламующейся полиметаллической руды Кургашинканского месторождения показали возможность повышения извлечения свинца и цинка в одноименные концентраты примерно на 3% с сохранением качества коллективного концентрата при оптимальном расходе хлористого натрия 5 кг/т перерабатываемой руды.

Промышленные испытания по дофлотации цинка из хвостов селекции на СОФ АГМК с подачей хлористого натрия показали возможность снижения потерь цинка с хвостами селекции на 12$ от операции.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения новой технологии на свинцовой обогатительной фабрике Алмалыкского ГМК составит 300 тыс. рублей в год.

1. Абрамзон А.А. Поверхностно-активные вещества. Л., Химия, 1981.

2. Аввакумов Е.Г. Механические методы активирования химических процессов. Новосибирск, Наука, 1979.

3. Агранат Б.А. и др. Ультразвук в гидрометаллургии. М., Металлургия, 1969.

4. Агранат Б.А., Кириллов О.Д., Якубович И.А. Эмульгирование флотационных реагентов в ультразвуковом поле. В сб.: Применение ультразвука в машиностроении, вып. 2., М., МДНТП, 1963.

5. Акопова К.С., Докшина И.Д., Якубович И.А. Влияние ультразвукового воздействия на изменение свойств минералов,россыпей. В сб.: Минеральное сырье, вып. 16, М., Недра, 1967, 43-50.

6. Барон Л.И., Орлов Р.В. Горный журнал, 1959, В 12.

7. Богданов О.С., Хайнман В.Я. Цветные металлы, гё 5, 1953, 2229.

8. Богданов О.С., Поднек А.К. Цветные металлы, 1953, № 6, 5-9.

9. Бортель Р. Механизм возникновения шламовых покрытий в процессе флотации. УШ Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых. Л., 19Б8, 477-487.

10. Болдырев В.В., Аввакумов Е.Г. Успехи химии. М., Наука, 1971» т. X , вып. 10, 1971.

11. Боуден Ф.П., Тейбор Л. Трение и смазка твердых тел. М., Машгиз, 1968.

12. Бочаров В.А. Цветные металлы, 1972, $ 4, 79-80.

13. Вашман А.А., Пронин И.С. Ядерная магнитная релаксация и ее применение в химической физике. М., Наука, 1979, 402 с.

14. Ганиченко Л.Г. и др. ДАН СССР, I960, 131, 597.

15. Геремков Б.И., Цинерович М.В. Обогащение угольной мелочи методом масляной флотации. В сб.: Подготовка и коксование углей. Свердловск, 1967, вып. 7, 254-261.

16. Глембоцкий В.А. и др. Аполярные реагенты и их действие при флотации. М., Наука, 1968.

17. Глембоцкий В.А. Цветные металлы, 1949, № 3, 27-36.

18. Глембоцкий В.А. Изв. АН СССР, ОШ, 1949, В II, I70I-I709.

19. Глембоцкий В.А. Изв. АН СССР, ОТН, 1950, № 2, 253-258.

20. Глембоцкий В.А. Основы физико-химии флотационных процессов. М., Недра, 1980, 471.

21. Глембоцкий и др. Ультразвук в обогащении полезных ископаемых. Наука, Казахской ССР, Алма-Ата, 1972.

22. Глембоцкий В.А. Цветные металлы, 1949, $ 3, 27-36.

23. Глембоцкий А.В. Цветные металлы, 1978, $ 7, II2-II4.

24. Годен A.M. Флотация М., Госгортехиздат, 1961.

25. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М., Металлургия, 1967.

26. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М., Металлургия, 1978.

27. Дерягин Б.В. Изв. АН СССР, сер. хим., 1937, }£ 5, II53-II60.

28. Дерягин Б.В., Кусаков М.М. Изв. АН СССР. Сер. хим., 1937, № 5, III9-II24.

29. Дерягин Б.В. Коллоидн. Ж., 1954, 16, 425-427.

30. Дерягин Б.В., Кусаков М.М., Изв. АН СССР, сер. хим., 1937, В 5,1119.

31. Дерягин Б.В., Коллоидн. Ж. 1955, 17, 207.

32. Дерягин Б.В., Ж. Физ. хим. 1932, т. Ш, вып. I, 41.

33. Дерягин Б.В. Электромагнитная природа молекулярных сил. Природа, 1962, В 4, 17-26.

34. Дерягин Б.В., Духин С.С. Диффузионно-электрический потенциал падающей капли с адсорбционным слоем. ДАН СССР, 1958, т. 121, гё 3, 503-505.

35. Дерягин Б.В., Духин С.С. Изв. АН СССР ОТН, Металлургия и топливо, 1959, J& I, 82-89.

36. Дерягин Б.В., Духин С.С., Рулев И.Н. Кинематическая теория флотации малых частиц. В кн.: Теоретические основы и контроль процессов флотации. М., Наука, 1980, 5-21.

37. Дерягин Б.В., Духин С.С., Рулев И.Н. Коллоид, жур., 1976, 16 2, 251-257.

38. Дерягин Б.В., Зорин З.М. К. §из. хим. 1955, т. 29, 10, 1755-1770.

39. Дерягин Б.В., Карасев В.В. ДАН СССР, 1955, т. 101, Ш 2, 289-292.

40. Долженкова А.Н. и др. О роли заряда поверхности во взаимодействии крупных и тонкодисперсных частиц. В кн.: Исследования по рудоподготовке, обогащению и комплексному использованию руд цветных металлов. I., Механобр, 1978, 47-58.

41. Ельяшевич Н.Г. Пути интенсификации флотационного обогащения угольной мелочи. Кокс и химия, 1956, № 7.

42. Епифанов Ю.Н., Ухань Л.С. Подбор заменителей олеиновой кислоты, реагентов-депрессоров и вспенивателя при флотации касситерита. В сб.: Исследование руд цветных металлов на обогатимость. М., Цветметинформация, 1967.

43. Еремин Ю.П. Изв. вузов. Цветная металлургия, 1967, № I.

44. Казанцева Л.А. Канд. дисс. Кировск, 1978, 167.

45. Квливидзе В.И. Изучение адсорбированной воды методом ядерного магнитного резонанса. В кн.: Связанная вода в дисперсных системах. М., Изд-во МГУ, 1970, вып. I, I5I-I65.

46. Квливидзе В.И. и др. Исследование фазового перехода воды в модельных объектах и мерзлых глинах методов ЯМР. В сб.-.Связанная вода в дисперсных системах.М.,Из-во МГУ,1974,вып.3,120

47. Квливидзе В.И., Пылова М.Б. Коллоида, жур. 1977, $ 6, 11671170.

48. Кисельник В.В., Матяш И.В., Горяник А.И.

49. Физика конденсированного состояния. Киев, Наукова думка, 1969, III6.

50. Классен В.И., Ковачев К.П. ДАН, 1959, 129, 6, 1956.

51. Классен В.И. Магнитная обработка воды в водных систем при флотации и сгущении руд и углей. УШ Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых. Л., 1968.

52. Классен В.И., Мокроусов В.А. Введение в теорию флотации. М., ГОНКИ, 1959, 636.

53. Классен В.И. Структура водных систем и ее возможный вклад в теорию и практику флотации. В сб.: Современное состояние и перспективы развития теории флотации. М., Наука, 1979.

54. Классен В.И., Недоговоров Д.И., Дебердаев И.Х. Шламы во флотационном процессе. М., Недра, 1969, 245.

55. Классен В.И. Цветные металлы, 1946, Л 5.

56. Колеснев Н.И. Влияние предварительной обработки пульпы аккустическими волнами на процесс флотации угля. В сб.: Передовой опыт в строительстве и эксплуатация шахт, вып. 3., М. Недра, 1966, 178-184.

57. Коняшин Ю.Г., Барон Л.И., Веселов Г.М. Экспериментальные исследования процессов разрушения горных пород ударом. Изд. АН СССР, 1952.

58. Кунеева Р.Д. и др. Изв. вузов. Цветные металлы, 1976, J£ I.

59. Лехтонен Е., Микконен А. Новый аппарат для вакуумной флотации. УШ Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых. Л., 1968.

60. Ломтева Г.П., Классен В.И. О кинетике вакуумной флотации минералов. Тр.: У научно-техн. сессии института Механобр. Л., 1967, т. I, 406-411 (РЖ горн, дело 1967, 8Д 118).

61. Лясковский Я.Т., Классен В.И. Изв. АН СССР, ОШ, Металлургия и горное дело, 1963, 3, 182.

62. Майер Л.М., Пукерман Л.Е., Лысенко П.Д. Выделение фузита из каменноугольной пыли путем флотации. Кокс и химия, 1934,5.6.

63. Малиновский В.А. Адгезионная сепарация. В кн.: Современное состояние и перспективы развития теории флотации. М., Наука, 1979, 172-183.

64. Малкина А.Д., Дерягин Б.В. Коллоидн. s., 1950, 12, № 6, 431.

65. Матов Б. Электрофлотация., Кишинев, Картя молдовеняска, 1971.

66. Механическая активация твердых тел в измельчении.

67. Frei berger Forschungshefte, К А-553, 1976, 57-65

68. Мещеряков Н.Ф. Разработка, исследование и внедрение флотационных машин для флотации частиц широкого диапазона крупности. Дисс. на соискание учен, степени д-ра техн. наук. М., МИСиС, 1974.

69. Мещеряков Н.Ф. Флотационные машины и аппараты. М., Недра, 1982.

70. Митрофанов С.И., Ратникова О.А. Кинетика адсорбции диэтил-дитиофосфата и этилксантогената на пирите. В кн.: Обогащение, металлургия цветных металлов и методы анализа. М., 1957, 2027.

71. Митрофанов С.И. Селективная флотация. М., Недра, 1967, 726.

72. Молчанов В.И., Юсупов Т.С. Физические и химические свойства тонкодиспергированных минералов. Новосибирск, Наука, 1981.

73. Надан А. Пластичность и разрушение твердых тел. М., ИЛ, 1954.

74. Не договоров Д. И., Демешин B.C. Селективная флотация тонких частиц несульфидных минералов, 1967, Тр. ин-та ЦНИГРИ, вып. 77.

75. Никифоров Е.А. Ж. Физ. хим. 1938, т. ХП, вып. 4, 468.

76. Носова Т.А., Самойлов О.Я. Журнал структ. хим. 1965 , 767.

77. Отчет по научно-исследовательской работе. Исследования по повышению комплексности использования сырья на Урупской обогатительной фабрике. М., Гинцветмет, 1981.

78. Отчет по научно-исследовательской работе. Совершенствование схемы и технологического режима обогащения руд на Алмалыкской медной фабрике с целью повышения комплексности использования сырья. М., Гинцветмет, 1981.

79. Отчет по научно-исследовательской работе. Совершенствование технологии обогащения медно-цинковых руд на Гайской обогатительной фабрике с целью повышения извлечения металлов и качества концентратов. М., Гинцветмет, 1980.

80. Отчет по научно-исследовательской работе. Усовершенствование технологии обогащения медно-цинковых руд на Учалинской обогатительной фабрике с целью повышения извлечения металлов и качества концентратов. Москва-Учалы, 1980.

81. Отчет по научно-исследовательской теме. Совершенствование схемы и технологического режима обогащения руд Алмалыкской свинцово-цинковой фабрики с целью повышения комплексности использования сырья. Москва-Алмалык, 1980.

82. Питерск. Тр. Европейского совещания по измельчению М., 1966, 80.

83. Плаксин И.Н., Глембоцкий В.А., Околович A.M. Изв. АН СССР, ОТН, 1952, № 3, 405-415.

84. Шпосина И.И. Инфракрасные спектры минералов. М., изд. Университета, 1977.

85. Пылова М.Б., Наумов М.Е. Влияние электролитов на устойчивость гидратных слоев при флотации. В кн.: Теоретические основы и контроль процессов флотации. М., Наука, 1980, 2128.

86. Пылова М.Б. Исследование влияния неорганических электролитов на флотацию некоторых несульфидных минералов в связи с их действием на состояние гидратных слоев. Дисс. работа на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1979.

87. Рабинович Я.И. Коллоида, ж, 1977, 6, 1094.

88. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика., М., Знание, 1958.

89. Ребиндер П.А. Сб.: Физико-химическая механика дисперсных структур. М., Наука, 1966.

90. Рихар А. Р. ж. Обогащение полезных ископаемых, 1977, № 5, 5Д 105.

91. Рубинштейн Ю.Б. Кинетические основы флотационного процесса. В кн.: Современное состояние и перспективы развития теории флотации. М., Наука, 1979, II9-I32.

92. Рубинштейн Ю.Б. Противоточные пневматические флотационные машины. ЦНИИцветмет экономики и информации., М., сер. Обогащение руд цветных металлов, 1979.

93. Рундквист В.А. Цветные металлы, 1952, № 3, 20-28.

94. Сазерленд К.Л., Уорк И.В. Принципы флотации. М., Госгортех-издат, 1958.

95. Самойлов О.Я., ДАН, 1952, 83, 447.

96. Самойлов О.Я., ДАН, 1955, 101, 125.

97. Самойлов О.Я. Журнал неорг. хим. 1956, I, 1202.

98. Самойлов О.Я. Структура водных растворов электролитов и гидратация ионов. Изд. АН СССР, М., 1957.

99. Самыгин В.Д. Физические основы элементарного акта минерализации пузырьков при флотации. В кн.: Современное состояние и перспективы развития флотации. М., Наука, 1979, 5-27.

100. Самыгин В.Д., Лившиц А.К., Дерягин Б.В. Изучение действия флотационных реагентов на агрегативную устойчивость суспензии при турбулентном режиме. В сб.: Исследования обогати-мости руд цветных металлов, 1965, Цветметинформация, 129146.

101. Самыгин В.Д., Чертилин Б.С., Небера В.П. Коллоидн. ж., 1977, т. 39, J£6, II0I-II07.

102. Самыгин В.Д., Шифрина Э.Д. Особенности флотации мелких и крупных частиц. Вып.: Обогащение полезных ископаемых, 1968, Ежегодник ВИНИТИ, Итоги науки и техники, сер. Горное дело.

103. Самыгин В.Д., Шифрина Э.Д. Совершенствование флотации частиц граничной крупности. В кн.: Итоги науки и техники. Горное дело. М., 1969.

104. Смирнов А.А. Зона окисления сульфидных месторождений. М., Изд-во АН СССР, 1941.

105. Соколов А. А., Лоскутов Ю.И., Тернов И.М. Квантовая механика, М., 1965, 638.

106. Стрельцин Г.С. Гидрофобизирующее действие неорганических электролитов на природно-гидрофобные минералы. В кн.: Труды научно-техн. конф. ин-та Механобр., Л., Механобр, 1963, т. I, 171-176.

107. Сысолятин С.А. Способ флокулярной флотации руд. Авт. св. СССР, кл. Ic 10/01; (ЮЗ ) № 182621, заявл. 27.04.64., опубл. 5.08.66 (РЖ Горн, дело, 1967, ЗД9Э).

108. Таггарт А.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых. М., 1952, Госгортехиздат, т. 3

109. Таубман А.Б., Янова Л.П. Коллоидн. жур. 1962, ХХ1У, № I.

110. Тихонов С.А. К вопросу извлечения ценных компонентов из тонких рудных шламов. В сб.: Современное состояние и задачи селективной флотации руд., М., Наука, 1967, 50-56.

111. Труды Ш Международной конференции по мерзлотоведению. Эдмонтон, Канада, 1978.

112. Тюрникова В.И. Повышение эффективности действия собирателей при флотации руд. М., Наука, 1971.

113. Уманский Я.С. Рентгенография металлов. М., Металлургия, 1967.

114. Уракаев Ф.Х., Аввакумов Е.Г. Изв. Сиб. отд. АН СССР, 1978, J6 7, Сер. хим. наук, вып. 3., 10-16.

115. Фаррар Т., Беккер Э. Импульсная и фурье-спектроскопия, М., Мир, 1973.

116. Харламов B.C., Обогащение руд 1957, № 2, 25-30.

117. Хинт И.А. Основы производства силикальцитных изделий. М.,-1., Госстройиздат, 1962.

118. Ходаков Г.С. Успехи химии, 1963, т. ХХХП, вып. 7, 1963.119* Ходаков Г.С. Физика измельчения. М., Наука, 1972,

119. Черных С.И. Цветные металлы, 1979, № 12, 82-84.

120. Черных С.И., Кахаров А.К. Цветные металлы, 1980, № 8, 93-"94.

121. Черных С.И., Кархаров А.К. Опыт создания и внедрения большеобъемных флотационных пневматических машин чанового типа, УзНИИНТИ, Ташкент, 1983, 20.

122. Чумаков В.А. Горный журнал, 1973, № I, 62-33.

123. Чураев И.В. Свойства смачивающих пленок жидкостей. В кн.: Поверхностные силы в тонких пленках и устойчивость коллоидов. М., Наука, 1974, 81-83.

124. Чураев Н.В. В сб. Связанная вода в дисперсных системах. Изд-во МГУ, 1974, 125.

125. Эйгелес М.А. и др. Поверхностные силы в тонких пленках и дисперсных системах. М., 1972, 326.

126. Эйгелес М.А. Горнообогатительный журнал, 1937, № 12.

127. Axelson W,, Plrett А.Ь. Ind. Eng. Chem. 1950, 42, N 4.

128. Beilby G (1921) • Aggregation and Flow of Solids, Macmillan & Co Ltd.

129. Collins D.N. and Head A.D. The Treatment of Slimes. Mineral Sciece and Eaginering. 1971, v. 3, N 2, 19.

130. Dachill R., Roy R., Nature 186, 34, 1960.

131. J32. Del Giudice, G.R., 1936. Eng. Mining J., 137, 291.

132. Dempster P.B., Ritchi P.D., J. Appl. Chem. 3, 1953»1.4# Derjaquin B.V., Dukhin S.S. Theory of flotation ofsmall and medium size particles. Trans. Inst. Mine and Metall, 1960, v. 70, pt. 5, 221-246.j35# Drost-Hansen W. Ind. Eng. Chem., 1969» 61, 10.

133. Finch G.I. Whitmore E.J. (1938), Trans Faraday, Soc., 34, 640.

134. Friend J.P. and Kitchener J.A. Some Physico-Chemical Aspects of the Separation of Finely-Divided. Minerals by Selective Flocculation. Chemical Engineering Science. 1973» v. 28, 1071

135. Fuerstehan D.w. Fine particle flotation

136. Fine Particle Processing, Proceedings of the International Symposium of Fine Particles Processing,. Las Vegas, Nevada, February 24-28, 1980. AIMS, Hew York, 1980, p. 669-705.

137. Gaudin A.M., Fuerstenau D.W., Miaw T.L., 1960. Mining and Metallurgical Bulletin, 53, 584, 960.

138. Gaudin A.M., Malozemoff P. Trans. AIME, 1934, v. 112, 303.

139. Glembotsky V.A. et al. Selective Separation of Fine Mineral Slimes Using the Metod of Electric Separation. Processings, XI International Mineral Processing Congres, Cagliari, 1975i 561.

140. Hay don D.A., Taylor J.L., Nature, 1968, 217, 5130, 739.

141. Huisman F., Myaela it.J. J. Pbys. Chem., 1969, 73 , 3 , 489.

142. Jannicelli Joseph. Kaolin clay beneficiation.

143. Пат. США Гг 209-166, JS 3224582, заявл. 1.06.65, опубл. 21.12.65 (PS Горн, дело, 1966, 12Д107П).

144. Kobarov Т., Scheludko A. Trans. Farad. Soc. 1968, 64, 10, 2864.

145. Lencher J., Amer J. Chem. Soc., 1921, 43, 391.

146. J47 Mahanty J«, Ninham B.W. Dispersion forces. London. New York, San Francisco, Acad. Press. 1976, 236.

147. Ocepek D. Flotation properties of mechanically activated mineral surfaces. Rud. metal, zb., 1971 (1972), N 1, 61-67.

148. Erins A., J. Coll. Sci., 1969, 29, 1, 177.

149. Rubio J* and Kitchener J.A. Hew Basis for Selective Flocculation of Minerals Slimes. Transactions, Institute of Mining and Metallurgy, 1977, v. 86, 97.

150. Quido R.M., Del Guidice, 1954, Trans AIME, 112, 398.

151. Schort M.A., Steward E.G. Ztsch. anorg. allgem. Chem., 13, 298, 1958.

152. Schrader R., Hoffman B. Ztsch. anorg. allgem. Chem., 369, 41, 1969.

153. Thiessen P., Mayer G., Heinicke K. Grundlagen der Tribochemie, Berlin, 1967»

154. Secton F.A. Ultraflotation of Minerals and chemical PMlipp Corporation. Deco File No., Bulletin N M4-13117. Also see "Uliraflotation Gets First Commercical Try". Ghemical and Engineering News, 1961, v. 39, 52.

155. Schubert H., Schmidt J. Die Verwenlung unpobarer ole bei der Flotation von Kiupferschefererzen. Bergakademie, 1963, 15, N 12, 850-855 (PS Горн, дело, 1964, 6Д132).

156. Taggart A.F., (Baylor Т.О., and Ince, C.R., 1930. ^rans. Am. Inst. Mining Met. Engrs., 87, 215.

157. Tarar В. and Kitchener J .A. Selective Flocculation of Mineralss 1 Basic Principles} 2 - Experimental Investigation of Quartz, Galeite and Galena. Transactions, Institute of Mining and Metallurgy, 1970, v. 79, 23•

158. Zuiderweg F. J. and Van Iookern N. Compague. Pelle-tizing of Soot in Waste Water of Oil Gassification Plants The Shell Pelletizing Separator. The Chemical Engineers, 1968, v. 220, 223.149