автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Исследование фазового состава и повышение эксплуатационных характеристик марганцевых латуней, используемых в автомобильной промышленности

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Обзор литературы

1.1. Диаграммы состояния многокомпонентных систем на основе меди с Ъп> Мп, 8!, А1, N1, Бе и РЬ

1.2. Особенности технологической обработки латуней

1.3. Многокомпонентные латуни, легированные марганцем, кремнием, алюминием* никелем, железом и свинцом

1.4. Постановка задачи и цели исследования

Глава 2. Методика экспериментального исследования

2.1. Методика приготовления экспериментальных сплавов

2.2. Дифференциальный термический анализ

2.3. Металлографический анализ

2.4. Рентгеноструктурный анализ

2.5. Рентгеноспектральный анализ

2.6. Механические испытания

2.6.1. Испытания на растяжение

2.6.2. Испытания на износ

2.6.3. Испытания на твердость и микротвердость

2.6.4. Динамические испытания на изгиб образцов с надрезом

2.7. Статистическая обработка результатов

Глава 3. Изучение раздельного влияния А1, N1 и 81 на фазовый состав марганцевой латуни ЛМц58,5-3,

3.1. Построение политермического разреза диаграммы состояния системы Си-7п-Мп-А1 при постоянном содержании 58,5 % Си и

3,5 % Мп (по массе)

3.2. Построение политермического разреза диаграммы состояния системы Си-2п-Мп-№ при постоянном содержании 58,5 % Си и

3 ,5 % Мп (по массе)

3.3. Построение политермического разреза диаграммы состояния системы Cu-Zn-Mn-Si при постоянном содержании 58,5 % Си и 3,5 % Мп (по массе)

Глава 4. Изучение совместного влияния Al,'Ni и Si на фазовый состав марганцевой латуни ЛМц5 8,5 -3,

4.1. Исследование сплавов системы Cu-Zn-Mn-Al-Ni при постоянном содержании 58,5 % Си и 3,5 % Мп (по массе)

4.1.1. Построение изотермических разрезов диаграммы состояния системы Cu-Zn-Mn-Al-Ni при температурах 20 и 800 "С в области сплавов, содержащих до 2,5 % Al и 4,0 % Ni (по массе)

4.1.2. Изучение фазовых превращений в сплавах системы Cu-Zn-Mn-Al-Ni методом дифференциального термического анализа

4.2. Исследование сплавов системы Cu-Zn-Mn-Al-Si при постоянном содержании 58,5 % Си и 3,5 % Мп (по массе)

4.2.1. Построение изотермических разрезов диаграммы состояния системы Cu-Zn-Mn-Ai-Si при температурах 20 и 800 °С в области сплавов, содержащих до 2,5 % Al и 0,7 % Si (по массе)

4.2.2. Изучение фазовых превращений в сплавах системы Cu-Zn-Mn-Al-Si методом дифференциального термического анализа

4.3. Исследование сплавов системы Cu-Zn-Mn-Si-Ni при постоянном содержании 58,5 % Си и 3,5 % Мп (по массе) 135 4 Л Л. Построение изотермических разрезов диаграммы состояния системы Cu-Zn-Mn-Si-Ni при температурах 20 и 800 °С в области спдавов, содержащих до 0,7 % Si и 4,0 % Ni (по массе) 135 432. Изучение фазовых превращений в сплавах системы Cu-Zn-Mn-Si-Ni методом дифференциального термического анализа

Глава 5. Изучение влияния структуры и фазового состава на трибологические и механические свойства сложнолегированных латуней

5.1. Влияние структуры и фазового состава на износостойкость материалов

5.2, Влияние структуры и фазового состава на характеристики прочности, пластичности и вязкости латуней

Глава 6- Оптимизация химического состава промышленных лагу ней

ЛМцАЖН59$5-3,5-2у5-а,5-0,4 и ЛМцАЖКС70-7-5-2-2

Выводы

Актуальность работы.

Сложнолегированные латуни находят все большее применение на предприятиях металлургического комплекса. Благодаря своим особым технологическим и механическим свойствам данные материалы заняли лидирующие положение при производстве различных полуфабрикатов и готовой продукции на заводах машиностроительных и автомобилестроительных отраслей /1/.

Кремнисто-марганцевые латуни применяются в автомобильной промышленности для изготовления деталей, работающих в режиме трения-износа. Эта группа материалов позволяет обеспечить широкий спектр механических и трибологических свойств и тем самым необходимую работоспособность пар трения. Блокирующие кольца синхронизаторов коробок передач на АО «АвтоВАЗ» изготавливают из латунных труб (сплавы ЛМцАЖН59,5-3,5-2,5-0,5-0,4 и ЛМцАЖКС70-7-5-2-2-1), поставляемых Кольчугинским и Ревдинским заводами по обработке цветных металлов /2/, В соответствии с их назначением к вышеуказанным латуням предъявляются повышенные требования, прежде всего, по твердости (Н1Ш > 80). Кроме того, латуни должны иметь заданный коэффициент трения и высокую износостойкость, которую количественно можно оценить только в результате натурных либо стендовых испытаний в условиях, моделирующих работу готового изделия /3/. Требуемый комплекс эксплуатационных свойств обеспечивается регламентированным фазовым составом материала, который зависит от химического состава сплава и режимов термической обработки.

Вопрос получения трубной заготовки для АО «АвтоВАЗ» с регламентированной структурой и заданным комплексом свойств является весьма актуальным. Варьируя концентрациями меди и легирующих компонентов в латунях даже в пределах, допустимых техническими условиями, можно заметно изменять структуру заготовки /4/, что ведет к нестабильности механических и эксплуатационных свойств готовых изделий.

Принятый на АО «АвтоВАЗ» технологический процесс изготовления блокирующих колец синхронизаторов коробок передач из трубных заготовок также не обеспечивает деталям требуемый уровень эксплуатационных свойств. На текущий момент износостойкость колец синхронизаторов из сплава ЛМцАЖКС в коробке передач автомобилей ВЛЗ-2110 составляет 30-50 % номинальной /2/,

Для оптимизации химического состава и усовершенствования технологической схемы производства колец синхронизаторов коробок передач из латуней ЛМцАЖН59,5-3,5-2,5-0,5-0,4 и ЛМцАЖКС70-7«5«2-2-1 необходимо знание многокомпонентных диаграмм состояния Си-2п-Мп-А1-Ре-К1, Си-2п-Мп-А1-Ре-81-РЬ, а также базовых четырехкомпоненгных и пятикомпонентных систем. На текущий момент в литературных источниках сведения о данных диаграммах состояния практически отсутствуют.

Помимо этого, в связи с появлением новых моделей отечественных автомобилей необходим поиск новых систем легирования для создания материалов с улучшенным комплексом эксплуатационных свойств, так как существующие композиции уже не в состоянии обеспечить требуемую долговечность силовым агрегатам автомобилей /5/.

Цель работы.

1. Исследование фазовых равновесий в сплавах многокомпонентных систем Си-2п-Мп-А1, Си-гп-Мп-КН, Си-Ип-Мп-81, Си-2п-Мп-А1-№, Си-гп-Мп-А1-81 и Си-2п-Мп-№-8к

2. Изучение влияния фазового состава на механические и трибологические свойства сложнолегированных латуней.

3. Использовали^ полученных данных для оптимизации химического состава промышленных сплавов ЛМцАЖН59,5-3,5-2,5-0,5-0,4 и ЛМцАЖКС70-7-5-2-2-1 с целью улучшения их эксплуатационных характеристик.

Научная новизна.

Исследованы фазовые равновесия в сплавах систем Cu-Zn-Mn-Al, Cu-Zn-Mn-Ni, Cu-Zn-Mn-Si, Cu-Zn-Mn-Al-Ni, Cu-Zn-Mn-AI-Si, Cu-Zn-Mn-Ni-Si, содержащих 58,5 % (по массе) Си и 3,5 % (по массе) Mn.

Построено 3 политермических разреза диаграмм состояния четырехкомпонентных систем Cu-Zn-Mn-Al, Cu-Zn-Mn-Ni, Cu-Zn-Mn-Si и 6 изотермических разрезов пягикомпонентных систем Cu-Zn-Mn-Al-Ni, Cu-Zn-Mn-AI-Si, Cu-Zn-Mn-Ni-Si.

Построен участок поверхности ликвидуса пятикомпонентной системы Cu-Zn-Mn-Al-Ni в области сплавов, содержащих до 2,5 % (по массе) алюминия и 4,0 % (по массе) никеля.

Изучено влияние структуры и фазового состава на трибологические характеристики, характеристики прочности, пластичности и вязкости разрушения сложнолегированных латуней. Установлено, что на ударную вязкость кремнисто-марганцевых латуней первостепенное влияние оказывает объемная доля силицидов марганца Mn5Si3. Прочностные характеристики (сгв, HRB) латуней возрастают с увеличением объемной доли (3-фазы и химического соединения MnsSij, Пластичность латуней определяется объемной долей а-фазы. Максимальной износостойкостью обладают трехфазные (а+Р+Мп5813)-латуни со структурой, состоящей на 45.50 % из кристаллов (3-фазы, 30.45 % а-фазы и 10.20 % силицидов марганца MmSij.

Практическая ценность.

Построенные в работе политермические и изотермические сечения диаграмм состояния систем Cu-Zn-Mn-Al, Cu-Zn-Mn-Ni, Cu-Zn-Mn-Si, Cu-Zn-Mn-Al-Ni, Cu-Zn-Mn-AI-Si и Cu-Zn-Mn-Ni-SL, а также участок поверхности ликвидуса системы Cu-Zn-Mn-Al-Ni являются справочными данными и могут быть использованы при анализе процессов, протекающих в сплавах указанных систем.

-81 Толу ценные в работе данные о влиянии легирующих элементов на фазовый состав и механические свойства исследованных латуней позволили разработать рекомендации (проект технических условий) по оптимизации состава промышленных латуней ЛМцАЖН59,5-3,5-2,5-0,5-0,4 и Л МцАЖКС 70-7-5-2-2-1.

На основании полученных результатов выбраны оптимальные по механическим свойствам сплавы, являющиеся аналогами промышленных латуней Л МцАЖН 59,5-3,5-2,5-0,5-0,4 и Л МцАЖКС70-7-5-2-2-1, из которых изготовлены и отправлены в научно-технический центр «АвтоВАЗа» заготовки для изготовления опытной партии колец синхронизаторов коробок передач с целью проведения сравнительных стендовых испытаний.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1. Результаты исследования многокомпонентных фазовых диаграмм системы Си-2п-Мп-А1-№-§1 при 58,5 % Си и 3,5 % Мп.

2. Закономерности влияния фазового состава на механические и трибологические свойства латуней указанной системы.

- 185 -ВЫВОДЫ

1. Методами металлографического, рентгеновского фазового и дифференциального термического анализов исследованы фазовые равновесия в сплавах систем Си-2п-Мп-А1, Си-2п-Мп-№, Си-2п-Мп-81, Си-/п-Мп-А1-№, Си-2п-Мп-А1-81, Си-^п-Мп-№-81, содержащих 58,5 % (по массе) Си и 3,5 % (по массе) Мп.

2. Построено 3 политермических разреза диаграмм состояния четырехкомпонентных систем Си-2п-Мп-А1, Си-2п-Мп-№, Си-2п-Мп-81 и 6 изотермических разрезов пятикомпонентных систем Си-/п-Мп-А1-№, Си-Хп-Мп-А1-81, Си-2п-Мп-№-8ь Установлено, что в сплавах, содержащих марганец и кремний, помимо а- и р-фазы, возможно образование химического соединения Мп5813, а в латунях системы Си-/п-Мп-А1-№ интерметаллидно го соединения №А1.

3. Построен участок поверхности ликвидуса пятикомпонентной системы Си-2п-Мп-А1-№ в области сплавов, содержащих до 2,5 % (по массе) алюминия и 4,0 % (по массе) никеля. Определены поля первичной кристаллизации твердых растворов на основе а и р-фазы.

4. Установлено, что механические и трибологические свойства многокомпонентных латуней определяются объемной долей фазовых составляющих в структуре материала. По результатам испытаний на микротвердость максимальной твердостью (350 НУ 0,01) обладает химическое соединение Мп5813, твердость Р-фазы на базе интерметаллидного соединения Си2п находится на уровне 160-220 НУ 0,01. Наименьшую твердость (110-130 НУ 0,01) имеет а-фаза, являющаяся твердым раствором легирующих элементов в Си.

5. Определено, что на ударную вязкость кремнисто-марганцевых латуней первостепенное влияние оказывает объемная доля силицидов марганца. Ударная вязкость двухфазных (Р+Мп581з)- и трехфазных (а+р+Мп581з)-сш1авов системы Си-2п-Мп-8}-А1, содержащих 6.7 % Мп5813, находится на уровне

-л

КСи = 2,3.2,6 кгс-м/см , в то время как ударная вязкость однофазной (3-латуни составляет 8,9 кгс-м/см .

6. Установлено, что прочностные характеристики (<тв, НИВ) сложнолегированных латуней возрастают с увеличением объемной доли Р-фазы и химического соединения Мп581з. Максимальной твердостью 90.93 НКВ и пределом прочности (640.650 МПа) обладает двухфазная (Р+Мп581з)-латунь. В отличие от характеристик прочности, относительное удлинение латуней определяется объемной долей а-фазы и находится в диапазоне 15,3.23,3 %.

7. Выявлено, что максимальной износостойкостью обладают трехфазные (а+Р+М%81з)-латуни со структурой, состоящей на 45„.50 % из кристаллов Р-фазы, 30.45 % а-фазы и 10.20 % Мп581з« Определена группа сплавов на основе систем Си-2п-Мп-81-А1, Си-2п-Мп-81-А1-Ре-РЬ и Си-2п-Мп-А1-№, превосходящих по износостойкости латуни ЛМцАЖН59,5-3,5-2,5-0,5-0,4 и ЛМцАЖКС70-7-5-2-2-1, используемые в автомобильной промышленности для изготовления блокирующих колец синхронизаторов коробок передач.

8. Изучены процессы, протекающие при обработке полуфабрикатов и производстве готовых изделий из латуней ЛМцАЖН59,5-3,5-2,5-0,5-0,4 и ЛМцАЖКС70-7-5-2-2-1. Определено, что участками преимущественного зарождения трещин при обработке давлением указанных материалов являются места дробления соединений Мд581з, а также межфазные границы между Р-фазой и силицидами марганца, С целью уменьшения брака по трещинам рекомендовано снизить максимально допустимую концентрацию примеси 81 в латуни ЛМцАЖН59,5-3,5-2,5-0,5-0,4 до 0,1 %.

9. На основании полученных результатов выбраны оптимальные по механическим свойствам сплавы, являющиеся аналогами промышленных латуней ЛМцАЖН59,5-3,5-2,5-0,5-0,4 и ЛМцАЖКС70-7-5-2-2-1, из которых изготовлены и отправлены в научно-технический центр «АвтоВАЗа» заготовки

-187 для изготовления опытной партии колец синхронизаторов коробок передач с целью проведения сравнительных стендовых испытаний,

10. Разработанные рекомендации по оптимизации состава сплавов ЛМцАЖН59,5-3,5-2,5-0,5-0,4 и ЛМцАЖКС70-7-5-2-2-1 оформлены в виде проекта технических условий на "Кованые заготовки, предназначенные для колец синхронизаторов из латуней ЛМцАК64-3,5-2,5-0,7 и ЛМцАКС69-8-6-2,5-1" (см. Приложение 1).

1. Мочалов HL А», Парфенов Д. Ю., Галкин А. М. // Цветная металлургия. 2000. №3. С. 115-119.

2. Копыл М. Д., Тропотов А. В., Котляров И. В. // Автомобильная промышленность. 1999. № Ю. С. 26-29.

3. Пугачева Н. Б., Тропотов А. В., Смирнов С. В., Кузьмин О. С. // Физика металлов и металловедение. 2000. № 1. С. 62-69.

4. Курдюмов А. В., Пикунов М. В., Чурсин В. М., Бибиков Е. Л. Производство отливок из сплавов цветных металлов. М.: МИСИС, 1996. -504 с.

5. Цветные металлы для автомобилестроения // Цветные металлы. 1997. № 2. С. 58-72.

6. Arndt Н. П., Moeller К. // Z. Metallkunde. 1960. V. 51. № 11. P. 656 662.

7. Дриц M. Е., Бочвар Н. Р., Гузей Л. С. и др. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди: Справочник. — M.: Наука, 1979. — 248 с.

8. Кузнецов Г. М., Кривошеева Г. Б., Долгова В. Е., Рассадина Л. А. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1986. № 1. С. 90 94.

9. Кондратьев С. Ю., Коваль Ю. Н., Зотов О. Г., Ярославский Г. Я. // Металлофизика. 1992. № 4. С. 35 38.

10. Arndt Н. Н., Moeller К. // Z. Metallkunde. 1960. V. 51. 10. Р. 596-600.

11. Murphy S. // Z. Metallkunde. 1980. V. 71. № 2. P. 96 102.

12. Watanable H. // J. Japan Inst Metals. 1957. V. 21. № 5. P. 333 337.

13. Кандауров H, E„ Бегимов Т. Б., Пресняков А. А„ Мелихов В. Д., Аширимбетов Ж. В. // В сб.: Прикл. и теорет. физика, вып. 3. Алма-Ата, 1972, С. 269 275.

14. Watanable Hisaftiji, Kono Norio, Gonda Mineo // Rept Chiba Inst. Technol. 1977. № 22. P. 67 79.- 18915. Watanable Hisafuji, Kono Norio, Gonda Mineo // J. Japan Inst. Metals. 1972. V. 36. X« 4. P. 297-305.

15. Graham T. R., Long J. R., Armantrout C. E.r Roberson A. H. // J. Metals. 1949. V. 1. N° 10. P. 675 682.

16. Sekowski К. I I Pr. Inst, odlew. 1977. № 22. P. 67 79.

17. Калиновекая Т. Г. Фазовые равновесия в сплавах системы Cu-Zn-Mn-Si-Ni-Pb и усовершенствование технологии производства полуфабрикатов из латуни ЛМцКНС58-3-1,5-1,5-1: Дие. канд. техн. наук. М.: МИСиС, 1987. -270 с.

18. Schramm J. // In; Kupfer Nickel-Zinc Lagierungen, Wurzburg, Verland Konrad Triltsch, 1935.

19. Schramm J., Vaupel O. // Metallwirtschaft. 1936. V. 15. P. 723-728; 1936. V. 15. P. 655-665.

20. BauerO., Hansen M. //Metallkunde. 1929. V. 21. P. 357-367.

21. Смирягин А. П., Смирягина Н. А., Белова А. В. Промышленные цветные металлы и сплавы. М.: Металлургия, 1974. -488 с.

22. Mayall Olive S., Mathew Ammu // J. Appl. Cryst. 1979. V. 12. № 4. P. 360-364.

23. De Rooy A., Royen E. W., Bronsveld P. M., De Hosson J. Th. M. // Acta Met. 1980. V. 28. №> 10. P. 1339-1347.

24. De Rooy A., Van Der Wegen G. J. L., Bronsveld P. M., De Hosson J. Th. M. // Scr. met. 1981. V. 15. № 12. P. 1362-1364; 1981. V. 15. № 12. P. 1359-1361.

25. De Rooy A. Bronsveld P. M., De Hosson J. Th. M. // Z Metallkunde. 1982. V. 73. № 10. P. 610-615.

26. Захаров А. M. Промышленные сплавы цветных металлов. -М.: Металлургия, 1980. 256 с.

27. Петров Д. А. Тройные системы. М.: Изд-во АН СССР, 1953. - 314 с.

28. Mima Cenjiro, Hasegawa Masahani / TechnoL Repts. Osaka Univ. 1957. Bd. 7, P. 385-397.

29. Mima Cenjiro, Hasegawa Masaharu // J. Japan Inst. Metals. 1959. V. 23. №10. P. 585-589.- 19031. Mima Cenjiro, Hasegawa Masaharu // J. Japan Inst. Metals. 1963. V. 27. №8. P. 370-376.

30. Mima Cenjiro, Hasegawa Masaharu / TechnoL Repts. Osaka Univ. 1964. Bd. 14. P. 623-633.

31. Pops H. // Trans. Metallurg. Soc. AIME. 1964. V. 230. № 4. P. 813-820.

32. Bauer O., Hansen M. // Z. Metallkunde. 1934. V. 26. № 6. P. 121 129.

33. Haworth J. В., Hume-Rotheiy W. // Philos. Mag., 1952. V. 43. № 341. P. 613-629.

34. Rao S. S., Anantharaman T. R. // Z. Metallkunde. 1969. Bd. 60. № 4. S. 312-315.

35. Milicka K. // Acta mater. 1999. V. 47. № 6. P. 1831-1843.

36. Belova I. V., Murch G. E. // Acta mater. 1998. V. 46. № 3. P. 849-855.

37. Kee A. L., Chong S. L. // Scripta Materialia. 1998. V. 39. № 9. P. 1289-1294,

38. Cope R. G. // J. Inst. Met. 1958-1959. V. 57. P. 312-315.

39. Masumoto H., Saito H., Takahashi M. // J. Japan Inst. Met. 1954. V. 18. P. 98-100.

40. Heidenstam О. V., Johansson A., Westman S. // Acta Chem. Scand. 1968. V. 22. № 2. P. 653-661.

41. Горелик С. С., Скаков Ю. А., Расторгуев Л. Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.: МИСиС, 1994. - 328 с.

42. Moeller К. // Z. Metallkunde. 1943. V. 35. № 1. Р. 27-28.

43. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. -М.: Металлургиздат, 1962. 1488 с.

44. Olesinski R. W., Abbaschian G. J. // Bull. Alloy Phase Diagrams. 1986. V. 7. № 2, P. 170-178.

45. Smith C. S. // Trans. AIME. 1940. V. 137. P. 313 329.

46. Antonius S., Westgren A. // Z. Phys. Chem. 1931. Bd. 14 B. S. 66-79.

47. Smith C. S. // Trans. AIME. 1929. V. 83. P. 413 439.

48. Мелихов В. Д., Косымбекова К. К., Полякова Т. П. И др. // Физика металлов и металловедение. 1963. Т. 16. Вып. 5. С. 700-702.

49. Isawa Т. // J. Japan Inst. Metals. 1938. V. 2. P. 400 409.

50. Колачев Б. А., Ильин A, A., Дроздов П. Д. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1997. №6. С. 41-52.

51. Эллиот Р. П. // Структуры двойных сплавов. М.: Металлургия, 1970.-925 с.

52. Labmann S. // Z. Metallkunde. 2000. V. 91. № Ю. Р. 868-873.

53. Головин В. А., Кручер Г. Н. Листы и ленты из тяжелых цветных металлов: Справочник. — М.: Металлургия, 1985. —384 с.

54. Колачев Б. А., Елагин В. И., Ливанов В. А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: МИСИС, 1999. — 416 с.

55. Сучков Д. И. Медь и ее сплавы. М.: Металлургия, 1967. - 248 с.

56. Zhang М. R., Zhang D. Z., Tadaki Т., Hirotsu Y. // Scripta Materialia. 1997. V. 36. №> 2. P. 247-252.

57. Daroczi L., Beke D. L., Lexcellent C., Mertinger V. // Scriptia Materialia. 2000. V. 43. P. 829-835.

58. Sugimoto K. //Bulletin Jap. Inst. Metals. 1985. V. 24. № 10. P. 899-901.

59. Смирягин А. П., Днестровский Н. 3., Ландихов А. Д. И др. Обработка цветных металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургиздат, 1961. - 872 с.

60. Shibayanagi Т., Takada К., Matsumoto К., Umakoshi Y. // Scriptia Materialia. 1997. V. 37. № 5. P. 667-672.

61. Luo Fenghua, Yin Zhimin, Zuo Tieyong // J. Nonferrous Metals. 2000. V. 10. №1. P. 12-16.

62. Yin Zhimin, Luo Fenghua, Wang Mingpu, Xu Guofu, Zuo Tieyong // J. Nonferrous Metals. 1999. V. 9. № 4. P. 705-708.

63. Luo Fenghua, Yin Zhimin, Wang Mingpu, Zuo Tieyong // J. Cent S. Univ. Technol. 1999. V. 30, № 2. P. 182-185.

64. Bruley J., Keast Y. J. and Williams D. B. // Acta mater. 1999. V. 47. № 15. P. 4009-4017.

65. Keast Y. J., Williams D. B. // Acta mater. 1999. V. 47. № 15. P. 3999-4008.

66. Gosvami R., Chattopadhyay K., Ryder P. L. // Acta mater. 1998. V. 46. №12. P. 4257-4271.

67. Yano T., Ling X., Higashida K., Onodera R. // Mater. Sei. and Technol. 1999. V. 15. № 1. P. 67-72.

68. Alber. U., Mullejans H., Rühle M. // Acta mater. 1999. V. 47. № 15. P. 4047-4060.

69. Keast V. J., Bruley J., Rez P., Maclaren J. M., Williams D. B. // Acta mater. 1998. V. 46. № 2. P. 481-490.

70. Крайков В. И., Кропачев В. С., Свинин В. И. // Теор. и технол. процессов пласт, деформации: Тр. науч.-техн. конф. Москва, 1997. С. 487-488.

71. Ключников Ю. Ф., Пресняков А. А. / В сб.: Цветная металлургия, Алма-Ата, 1962, с. 82.

72. Ключников Ю. Ф., Пресняков А. А. // Физ. метал, и металловед. 1964. № 17, С. 293.

73. Ключников Ю. Ф. / В сб.: Цветная металлургия, 1963, Т. 8, С. 147-157.

74. Padmavardhani D., Prasad Y. // Z. Metallkunde. 1993. V. 84. № 1. P. 57-62.

75. Момункулов Б. P., Паняев В. А., Рудаев Я. И., Чашников Д. И. // Вопр. материаловед. 1996. № 3. С. 50-56.

76. Hua Ding, Qingling Wu, Longxiang Ma // J. Mater. Sei. 1992. V. 27. № 3. P. 607-610.

77. Пресняков А. А., Старикова Г. В. / Изв. АН СССР, ОТН, Металлургия и топливо, 1960. № 1. С. 123-126.-19382. Колачев Б. А., Габидулин Р. М., Пигузов Ю. В. Технология термической обработки цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980.-280 с.

78. Новиков И. И. Теория термической обработки металлов. -М.: Металлургия, 1978. 392 с.

79. Хомская И. В.г Зельдович В. И., Фролова Н. Ю. // Металловед, и терм, обраб. мет. 2000. №> 9. С. 23-26.

80. Ravishankar N. // J. Indian Inst. Sci. 1996. V. 76. № 3. P. 402-405.

81. Хомская И. В., Зельдович В. И. // Физ. мет. и металловед. 1996. № 6. С. 83-93.

82. Zhou X., Liu Z. // J. Nonferrous Metals. 1999. V. 9, Suppl. 1. P. 283-289.

83. Wang M., Jin Z., Xu G. // Trans. Nonferrous Metals Soc. China. 1996. V. 6. № 3.P. 113-118.

84. Xiang-Zheng Bo, Hong-Sheng Fang, Jia-Jun Wang // Scriptia Materialia. 1997. V. 37. № 5, P. 555-560.

85. Bogdanowicz W. // Scriptia Materialia. 1997. V. 37. № 6. P. 829-835.

86. Wegener J., Pyzalla A. // Ber. Hahn-Meitner-Inst. 1999. № 565. P. 266.

87. Бобылев А. В. Растрескивание медных сплавов (причины, устранение, контроль): Справочник. М.: Металлургия, 1993. - 352 с.

88. Toivanen Risto О. On the mechanism of dezincification of brass: Diss. Doct. Technol. Helsinki Univ. Techol, 1995. - 300 p.

89. Мочалов H. А., Орлинский П. E. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1999. №4. С. 45-50.

90. Ковалевский В» И*, Платонова О. В. // Дефекты кристал. рещетки и сплавы с особ, свойствами. 1994. С. 146-151.

91. Troiani Н. Е., Pelegrina J. L., Ahlers M. // Phys. Status solidi. A. 1996. V. 156. № l.P. 93-106.

92. Мочалов С. H. // Цв. металлургия. 2000. № 8. С. 48.-19498. Мочалов С. Н., Котов В. В., Мочалов Н. А., Шевакин Ю. Ф., Дружинин И, Ф. // Цв. мет. 1999. Kg 1. С. 70-73.

93. Новиков И, И., Строганов Г. Б., Новиков А. И. Металловедение, термообработка и рентгенография. М.: МИСИС, 1994. - 480 с.

94. Haworth J.B. // J. Metals. 1953. № 8. P. 254.

95. Жадан В. Т., Полухин П. И., Нестеров А. Ф. и др. Материаловедение и технология материалов. М.: Металлургия, 1994. - 624 с.

96. Мальцев М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. — М.: Металлургия, 1970. 364 с.

97. Туркин В. Д., Румянцев М. В. Структура и свойства цветных металлов. М.: Металлургиздат, 1947. - 440 с.

98. Розенберг В. М., Дзуцев В. Т. Диаграммы изотермического распада в сплавах на основе меди: Справочник. М.: Металлургия, 1989. - 326 с.

99. Варли К. В., Даржаев В. Р., Иедлинская 3. М., Розенберг В. М., Скаков Ю. А. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1976. № 5. С. 101-104.

100. Чипиженко А. И., Иедлинская 3. М. // Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов: Науч. тр. / Гипроцветметобработка. -М.: Металлургия, 1967. Вып. 26. С. 232-239.

101. Иедлинская 3. М., Розенберг В.М., Кондакова 3. В. // Металловедение сплавов на основе цветных металлов: Науч. тр. / Гипроцветметобработка. М.: Металлургия, 1983. С. 56-60.

102. А. с. 1812812 / Титова А. Г., Нестеров А. Г., Титов В. С., Здор В. А., Жеребинская Т. С. 1996.

103. Пат. США 5137685 / McDevitt D., Crane J„ Breedis J. F., Carón R. N., Mandigo F. N., Saleh J. 1992.

104. И.О. Thundai В., Knutsson Z. //Metall. 1975. Bd. 29. № U. P. U25-U32.

105. Дуйсемалиев Т. У., Дуйсемалиев У. К. // Металловед, и терм, обраб. мет. 1993. №12. С. 8-10.

106. Козловских Н. Ф., Котельников В. П., Свинин В. И., Железняк JI. М., Бушуев В. Л. // Цв. мет. 2000. № 3. С. 112-114.-195113. Nagaijuna S., Srinivas M., Sharma К. К. // Acta mater. 2000. V. 48. P. 1807-1813.

107. Бобылев A. В. // Цв. мет. 1998. № 4. С. 72-73.

108. Червякова В. В., Пресняков А. А. Сложные латуни и бронзы. -Алма-Ата: Наука, 1974. 263 с.

109. Lukac I. L., Bures R., Michalansky F., Lubiscak J. // Metallurgija. 1993. №4. P. 183-184.

110. Guillet L. // Rev. metallurgie. 1906. V. 3. P. 262-264.

111. Smalley O. // Metal. Ind. 1920. V. 17. P. 421-428.

112. Johnson F., RednallR. E. // Metal. Ind. 1921. V. 18. P. 125-128.

113. Курбаткин И. И., Пружинин И. Ф., Фалкон В. И. и др. // Цветные металлы. 1996. № 9. С. 60-63.

114. Федоров В. Н., Козлов В. В., Тишков А. А. и др. // Тр. ин-та ЦНИИТЭМИС. Вып. 8. С. 29-30.

115. Калиновская Т. Г., Кузьменко В. А., Волчкова Н. В. // Новые материалы и технологии: Тез. докл. рос. науч.-техн. конф. — М., 1994. С. 59.

116. Козлов В. В., Тишков А. А., Федотов В. Н. // Оптимизация свойств и рациональное применение латуней и алюминиевых бронз: Тематический сборник научных трудов. М.: Металлургия, 1988. - С. 35-43.

117. Титарев Н. Я., Митина JL И., Мироненко Э. И. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1982. № 2. С. 105-110.

118. Курбаткин И. И., Пружинин И. Ф., Тишков А. А. // Цветные металлы. 1994. № 3. С. 44-46.

119. Варли К. В., Еднерал Н. В. и др. // Металловедение и термическая обработка. 1978. № 6. С. 34-37.

120. Салтыков С. А, Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976. 272 с.

121. Золоторевский В. С. Механические свойства металлов. -М.: МИСИС, 1998. 400 с.