автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Разработка технологии полунепрерывного литья кремнемарганцевых износостойких латуней, применяемых в автомобилестроении

ВЕДЕНИЕ.

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1. Химический состав, свойства и область применения сложнолегиро-ванных крем немарганцевы х латуней.

2. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства кремне-марганцевых латуней.

3. Термообработкасложнолегированных латуней.

4. Проблемы получения качественных литых заготовок из кремнемар-ганцевых латуней при полунепрерывном литье.

5. Задачи исследований. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1. Оборудованной материалы, использованные в работе.

2. Методика обработки статистических данных.

3. Методы экспериментальных исследований.

3.1. Методика проведения дифференциального термического анализа.

3.2. Определение температурного поля в кристаллизующемся слитке.

4. Металлографические исследования микроструктуры литых и прессованных заготовок.

5. Исследование качества слитка.

6. Методика определения триботехнических характеристик пары трения "кольцо синхронизатора-шестерня КПП". ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ И СТРУКТУРЫ СЛОЖНОЛЕГИРОВАННЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЛАТУНЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИХ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА, УСЛОВИЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И РЕЖИМОВ ТЕРМООБРАБОТКИ.

1. Структура сложнолегированных кремнемарганцевых латуней типа

ЛМцАЖН 59-3,5-2,5-0,5-0,4 и ЛМдАЖКС 70-7-5,5-2-2

1.1. Требования предъявляемые к структуре и механическим свойствам сложнолегированных антифрикционных латуней.

1.2. Исследование макро - и микроструктуры сложнолегированных латуней в литом и деформированном состояниях.

2.3. Использование метода Гийе для прогнозирования изменения фазового состава сложнолегированных кремнемарганцевых латуней в условиях отсутствия исследованных диаграмм состояния.

2. Влияние основных и легирующих элементов на структуру и свойства деформированных заготовок из кремнемарганцевых латуней.

2.1. Исследование распределения элементов по структурным составляющим в кремнемарганцевых латунях.

2,2. Исследование влияния алюминия на износостойкость колец синхронизаторов, изготовленных из сложнолегированной латуни ЛМцАЖКС.

2.3. Исследование влияния различного содержания железа на морфологию, размеры и количество интер металлидов в сплаве ЛМцАЖКС.

2.4. Исследование влияния содержания меди и других элементов на структуру, механические свойства и технологичность латуни ЛМцАЖН.

3. Термообработка сложнолегированных латуней как метод управления микроструктурой и механическими свойствами деформированных заготовок.

4. Исследование влияния различных условий кристаллизации на структуру и свойства сложнолегированных латуней в литом состоянии.

5. Исследование кристаллизационных процессов в кремнемарганцевых латунях на примере сложнолегированных латуней ЛМцАЖН и ЛМцАЖКС.

5.1. Дифференциальный термический анализ сложных латуней

ЛМцАЖКС и ЛМцАЖН.

5.2. Схема возможных фазовых превращений, происходящих при охлаждении сложных латуней. ыводы.

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА КАЧЕСТВО ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛОЖНОЛЕГИРО

ВАННЫХ КРЕМНЕМ АРГ АII [ДЕВ Ь1Х ЛАТУНЕЙ.

1. Поверхностные и внутренние дефекты слитков из сложнолегиро-ванных кремнемарганцевых латуней.

2. Исследование влияния температуры, скорости литья и давления воды на структуру и качество полунепрерывнолитых слитков из сложнолегированных латуней.

2.1. Изучение структуры и свойств лабораторных образцов, полученных при различных температурах заливки.

2.2. Влияние скорости литья и давления воды в системе охлаждения кристаллизатора на морфологию и размеры структурных составляющих латуни ЛМцАЖКС.

3. Оценка теплового состояния слитка латуни ЛМцАЖКС при полунепрерывном литье.

4. Усовершенствование конструкции кристаллизатора и технологии литья с целью получения качественных слитков сложнолегированных кремнемарганцевых латуней.

5. Разработка технологических параметров плавки и литья сложных латуней.

6. Исследование причин преждевременного выхода из строя медных гильз кристаллизаторов. Поиск способов увеличения стойкости гильз. ыводы.

ВКЛЮЧЕНИЕ.

ПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.

РИЛОЖЕНИЯ.

В настоящее время, во многих отраслях промышленности нашей страны, в частности, в автомобилестроении, судостроении, машиностроении широко применяются латуни специального назначения. Эти сплавы помимо меди и цинка могут содержать в своем составе такие элементы как кремний, марганец, железо, алюминий, никель, свинец и ряд других. За счет достаточно большой степени легирования в латунях формируется определенная структура, обеспечивающая необходимый уровень не только механических, но и специальных свойств, к которым относятся износостойкость, коррозионностойкостъ, кавита-ционностойкость и т.д. Например, многокомпонентные кремнемарганцевые латуни ЛМцКНС 58-3-1,5-1,5-1, ЛМцСКА 58-2-24-1, ЛМцАЖКС 70-7-5-2-2-1 благодаря сложной структуре, состоящей из матричных а- и (У-фаз, выделений интерметаллидов и свинца, обладают высокими антифрикционными свойствами и поэтому используются в основном для производства деталей, работающих в условиях интенсивного трения. Срок эксплуатации подобных изделий будет зависеть во- первых, от соотношения матричных структурных составляющих, во-вторых, от количества, размеров и равномерности распределения интерметаллидов, в - третьих, от качества заготовок, из которых они изготовлены. Необходимо отметить, что одной из основных проблем, относящихся к латуни ЛМцАЖКС 70-7-5-2-2-1, является структурная проблема, поскольку химический состав, теплофизические и другие свойства этого сплава способствуют формированию неблагоприятной структуры при кристаллизации, а именно крупных (вплоть до 500 мкм и более) интерметаллидов неравномерно распределенных по объему металла.

Технологическая цепочка производства полуфабрикатов (труб или прутков) из сложнолегированных латуней включает в себя отливку слитков, порезку их на мерные заготовки, прессование этих заготовок и, в случае необходимости, термообработку. Известно, что качество полуфабрикатов начинает формироваться еще на первом этапе - при литье. Вплоть до недавнего времени отливка слитков большинства сложных латуней осуществлялась наполнительным литьем в водоохлаждаемые изложницы. Слиткам наполнительного литья присущи некоторые достаточно серьезные недостатки, которые в значительной степени могут понизить качество не только литого, но и деформированного металла. К ним относятся загрязненность металла шлаковыми и неметаллическими включениями, повышенная вероятность получения газовой пористости, возможность образования зональной ликвации. Поэтому, на сегодняшний день улучшение качества литой заготовки из сложнолегированных латуней является актуальной проблемой. Одним из вариантов ее решения является переход от наполнительного к непрерывному (полунепрерывному) литью слитков. Из опыта полунепрерывного литья сплавов на основе меди известно, что слитки, полученные этим способом, благодаря особенностям кристаллизации получаются более плотными поскольку содержат меньшее количество различного вида неметаллических включений, газовых пузырей, пор. Кроме того, в слитках из многих сплавов практически отсутствует обратная зональная ликвация.

На основании всего вышеперечисленного целями работы являются: исследование взаимосвязи между химическим составом, структурой и механическими, а также технологическими свойствами сложнолегированных износостойких латуней ЛМцАЖКС 70-7-5-2-2-1 и ЛМдАЖН 59-3,5-2,5-0,5-0,4, поиск способов увеличения срока работоспособности изделий из них и разработка технологии полунепрерывного литья слитков из этих сплавов.

При этом, основное внимание было уделено решению следующих задач: -исследованию макро и микроструктуры сложнолегированных латуней ЛМцАЖКС 70-7-5-2-2-1 и ЛМцАЖН 59-3,5-2,5-0,5-0,4 в литом и деформированном состоянии;

-изучению химического состава фазовых составляющих и исследованию влияния легирующих элементов на структуру и свойства латуней;

-изучению влияния структурных составляющих на механические, технологические и эксплуатационные свойства антифрикционных латуней, а также определению оптимального соотношения различных фаз для достижения требуемого сочетания свойств этих материалов;

-исследованию влияния термической обработки на структуру и свойства латуней, а также выявлению вероятных фазовых превращений, происходящих при кристаллизации и охлаждении исследуемых сплавов;

-поиску методов управления морфологией и размерами интерметаллид-ных частиц с целью увеличения износостойкости материалов;

-исследованию теплофизических условий формирования слитков из сложнолегированных латуней при полунепрерывном литье;

-разработке технологических режимов и параметров полунепрерывного литья слитков из ЛМцАЖКС 70-7-5-2-2-1 и ЛМцАЖН 59-3,5-2,5-0,5-0,4.

При решении этих задач в работе использованы следующие методы исследований: металлографический - для изучения макро- и микроструктуры сплава; химический и рентгеноспектральный - для определения химического состава сплавов, микрорештеноспектральный - для исследования распределения легирующих элементов по структурным составляющим; статистические для определения влияния легирующих элементов и фазовых составляющих на механические свойства латуней.

Результаты лабораторных и промышленных экспериментов позволили разработать технологию полунепрерывного литья качественных заготовок различного диаметра из антифрикционных латуней ЛМцАЖКС 70-7-5-2-2-1 и ЛМцАЖН 59-3,5-2,5-0,5-0,4, скорректировать их химические составы и тем самым улучшить эксплуатационные и технологические свойства этих материалов, в частности, износостойкость ЛМцАЖКС 70-7-5-2-2-1 и уменьшить процент отбраковки труб из ЛМцАЖН 59-3,5-2,5-0,5-0,4 на заводе потребителе по трещинам, определить наиболее простые, реальные способы измельчения интер-металлидных частиц в ЛМцАЖКС 70-7-5-2-2-1, выдвинуть предположение о возможных фазовых превращениях при кристаллизации и охлаждении сплавов.

Научные положения выносимые на защиту:

1. Уточнен механизм струкгурообразования сложнолегированных износостойких латуней ЛМцАЖКС 70-7-5-2-2-1 и ЛМцАЖН 59-3,5-2,5-0,5-0,4, в частности, определен интервал затвердевания промышленных сплавов, определена предполагаемая последовательность фазовых превращений при кристаллизации.

2, Сформулированы требования к объемному содержанию фаз, количеству и размерам и нтерметалл идов, содержанию легирующих элементов, позволяющие обеспечить необходимый уровень механических и эксплуатационных свойств сложнолегированных латуней.

3. Установлена взаимосвязь между соотношением фаз, количеством легирующих элементов в исследованных латунях, в частности, алюминия и железа и скоростью кристаллизации.

Основные результаты работы доложены и обсуждены на научно- технических конференциях, опубликованы в статьях и сборниках.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

5. Результаты исследования положены в основу разработки технологии полунепрерывного литья слитков из сложнолегированных кремнемарганцевых латуней. Разработан технологический регламент плавки и литья, позволяющий получать литые заготовки и изделия из них с высоким уровнем механических и служебных свойств.

Заключение

Настоящая работа посвящена исследованию сложнолегированных износо-тойких латуней на примере ЛМцАЖКС 70-7-5-2-2-1 и ЛМцАЖН 59-3,5-2,5-0,5,4 с целью повышения их механических и эксплуатационных характеристик, а акже технологичности в производственном процессе. Для решения поставленных адач проводились лабораторные и промышленные эксперименты, собирались и брабатывались статистические данные. В работе применялись современные ме-оды исследований, такие как металлографический - для изучения макро- и мик-оструктуры, химический и рентгеноспектральный - для определения химическо-о состава сплавов, микрорентгеноспектральный - для исследования распределена легирующих элементов по структурным составляющим. Результаты исследо-аний использовались при отработке технологии полунепрерывного литья слож-олегированных латуней.

На основании проведенных исследований сделаны следующие выводы:

1. Механические и эксплуатационные свойства сложнолегированных износо-гойких латуней непосредственно зависят от соотношения структурных состав-яющих, включающих матричные а и р'- фазы и избыточную фазу - интерметал-иды. В изучаемых сплавах, выплавляемых в соответствие с ТУ 48-0814-90-96, ри определенных неблагоприятных соотношениях легирующих элементов может таксироваться однофазная (не считая интерметаллидов) матричная структура, со-гоящая в ЛМцАЖКС 70-7-5-2-2-1 - из а-фазы, в ЛМцАЖН 59-3,5-2,5-0,5-0,4 - из '-фазы. Это приводит к значительному снижению ресурса работоспособности еталей, изготавливаемых из первой латуни и увеличению склонности к "задер-:анному" растрескиванию труб из второго материала. Поэтому, одним из основ-ых требований к структуре многокомпонентных антифрикционных латуней яв-яется получение двухфазной матрицы. Причем, для удовлетворения требований ехнических условий, регламентирующих твердость полуфабрикатов, в заготов-ах из ЛМцАЖКС 70-7-5-2-2-1 должно быть не менее 10. 15 об. % мелко-исперсной смеси (а+Р')-фаз. В структуре готовых труб из МцАЖН 59-3,5-2,5-0,5-0,4 для уменьшения их склонности к "задержанному" астрескиванию должно быть не менее 5 об. % пластичной а-фазы и, помимо это-э, в них не должно быть высоких остаточных тангенциальных напряжений, что беспечивается лишь при условии обязательного проведения операции искусст-енного старения.

2. Установлено, что одним из наиболее простых способов получения необхо-имого соотношения фазовых составляющих в сложнолегированных износостой-их латунях является корректировка химического состава этих сплавов. Напри-[ер, при увеличении содержания алюминия в составе ЛМцАЖКС 70-7-5-2-2-1 в г структуре происходит увеличение объемной доли упрочняющей (а+Р')-фазы, следствие чего возрастает стойкость изготавливаемых из этого материала дета-ей - колец синхронизаторов против трения износа. Увеличение содержания меди латуни ЛМцАЖН 59-3,5-2,5-0,5-0,4 способствует стабилизации в ее структуре ластичной а-фазы, за счет чего уменьшается склонность труб к растрескиванию, [а основании этих данных, подтвержденных промышленными испытаниями, при шене старых ТУ 48-0814-90-96 на новые ТУ 184550-106-033-97 в химические эставы сплавов были внесены изменения: в латуни ЛМцАЖКС 70-7-5-2-2-1 по-ышено содержание алюминия с 4,7.5,7 до 5,0.6,0 масс. %, в МцАЖН 59-3,5-2,5-0,5-0,4 увеличено содержание меди с 58.60 до 58,5.60,5 асс. %.

3. С целью увеличения износостойкости изделий определены наиболее про-гые и доступные способы измельчения интерметаллидных частиц в антифрикци-нной латуни ЛМцАЖКС 70-7-5-2-2-1. Первым способом является увеличение корости охлаждения при кристаллизации расплава. Как показали лабораторные ксперименты, при достижении интенсивности охлаждения в 180.200 °С/мин структуре сплава в основном фиксируются интерметаллиды размерами до 60 [км. Однако, термографирование промышленного полунепрерывнолитого слитка озволило определить, что реальные скорости охлаждения металла в центральных астях литой заготовки не превышают 50.80 °С/мин, вследствие чего отдельные астицы интерметаллидов достигают размеров в 500 и более мкм. Микрорентге-оспектральные исследования структурных составляющих сплава позволили оп-еделить второй способ уменьшения размеров интерметаллидов - снижение со-ержания железа в составе латуни, которым в значительной степени обогащены ентральные области всех крупных частиц. Лабораторные эксперименты под-вердили обоснованность такого подхода: при снижении содержания железа в плаве размеры интерметаллидов существенно уменьшаются. Причем, необходи-ю отметить, что их объемная доля остается практически неизменной в интервале одержания железа 1,0.2,0 мае. %, что очень важно с точки зрения увеличения зносостойкости материала.

4. С помощью ДТА определен интервал затвердевания (температуры Тлик и сол) исследуемых сплавов. Предложен предположительный механизм их кри-галлизации.

5. Впервые отработана технология полунепрерывного литья слитков из мно-окомпонентных износостойких латуней ЛМцАЖКС 70-7-5-2-2-1 и ЛМцАЖН 59,5-2,5-0,5-0,4. Технология предусматривает литье в кристаллизаторы скольже-ия, оснащенными спрейерами, специально сконструированными для выравнива-ия теплового потока, отводимого от кристаллизующегося слитка, по высоте кри-галлизатора. Спрейерное охлаждение позволяет снизить уровень напряжений, юрмирующихся в слитках при кристаллизации и тем самым уменьшить вероят-ость их растрескивания. Для ликвидации поверхностных дефектов слитков в ви-е продольных и поперечных трещин, литье осуществляется шаговым методом по ежиму: 3 секунды - литье, 3 секунды - остановка. Кроме того, определены опти-[альные технологические параметры литья, к которым относятся скорость литья, емпература разливаемого металла и давление воды в системе охлаждения.

1. Смирягин А.П., Смирягина H.A., Белов A.B. Промышленные цветные металлы и сплавы. М.: Металлургия. - 1970. -364 с.

2. Применение антифрикционных кремниймарганцовистых латуней взамен бронз/ Г.Б. Гершман, В.В. Котов, В.А. Ткаченко и др.// Цветные металлы. -1985 -№ 11. С. 64-66.

3. Ефремов Б.Н., Юшина Е.В./Оценка влияния легирующих элементов на фазовый состав двухфазных латуней//Металлы. 1987. - № 2. - С. 89-91.

4. Структура и свойства латуни ЛМцСКА 58-2-2-1-1 после упрочняющей термической обработки/ К.В. Варли, Н.В. Еднерал, А.И. Лейкин и др.//МиТОМ.- 1978.-№6.-С. 34-37.

5. Титарев Н.Я., Митина Л.И., Мироненко Э.И./Влияние марганца и кремния на свойства и структуру износостойкой латуни//Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1982. - №2. - С. 105-110.

6. Титарев Н.Я., Мороз В.Я., Мелах А.Г./ Структура и механические свойства латуни типа ЛМцСК после упрочняющей термической обработки// МиТОМ.- 1986.-№11.-С. 41-44.

7. Титарев Н.Я. / Получение прессованных полуфабрикатов из литейной латуни ЛМцСК и их свойства// Цветная металлургия. 1987, - № 3. - С. 72-75.

8. Курбаткин И.И, Пружинин И.Ф., Тишков A.A. / Влияние состава на структуру и свойства сложных латуней, применяемых в автомобильной промышленности // Цветные металлы. 1994. - № 3. - С. 44-46.

9. Влияние химического состава и режимов обработки на механические и эксплуатационные свойства кремнисто-марганцовистых латуней/ И.И. Курбаткин, И.Ф. Пружинин, В.И. Фалкон и др. // Цветные металлы. 1996. - № 9. - С. 60-63.

10. Патент Японии № 51-41569, №41-49333. Износостойкий медный сплав.

11. Патент США № 3.337.335. Износостойкая латунь, содержащая свинец, кремний и марганец (РЖ, Металлургия. 1968. - № 10).

12. Патент Австралии № 448406. Латунь для трубопроводов высокого давления (РЖ, Металлургия. 1975. - № 11).

13. Структурные изменения в сложнолегированной латуни ЛАНКМц в результате комбинированной обработки / К.В. Варли, В.Р. Даржаев, Н. Рашков и др. // Известия ВУЗов. Цветная металлургия, 1986. № 3. - С. 97-100.

14. Колычев Б.А., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия. - 1981. - 416 с.

15. Пикунов М.В., Десипри А.И. Металловедение. М.: Металлургия. 1980. -256 с.

16. Патент Японии № 51-5980, № 47-12000. Прочный, вязкий и износостойкий сплав (РЖ, Металлургия. 1977. - № 2).

17. Патент ГДР № 159552. Бронза.

18. Баранов A.A., Мироненко Э.И., Титарев Н.Я. / О влиянии кремния на структуру и свойства вторичной латуни ЛС // Известия ВУЗов. Цветная металлургия, 1977. № 1. - С. 121-124.

19. Головочев В.А., Комаров H.A. Высокопрочные биметаллические соединения. Л.: Машиностроение. 1974. - 192 с.

20. Титарев Н.Я., Демченко П.И. / Структура и свойства непрерывнолитых прутков и труб из латуни ЛМдСК // Цветные металлы. 1992. - № 7. - С. 6668.

21. Распад пересыщенного твердого раствора в латуни ЛАНКМц / К.В. Варли, В.Р. Даржаев, З.М. Иедлинская и др. // Известия ВУЗов. Цветная металлургия, 1976.-№ 5.-С. 101-104.

22. Проявление структурной сверхпластичности у дисперсионно твердеющей латуни ЛАНКМц 75-2-2,5-0,5-0,5 / Б.Н. Ефремов, В.К. Портной, В.Н. Федоров и др. // Известия ВУЗов. Цветная металлургия, 1984. № 6. - С. 75-79.

23. Варли К.В. Даржаев В.Р. Рашков Н. И др. // София: Металлургия. 1980. -№>2.-С. 14-17.

24. Специальные способы литья / Справочник. Под общей редакцией академика АН УССР В.А. Ефимова // М.: Машиностроение. 1991. - 734 с.

25. Чурсин В.М., Бибуля П.Н. Технология цветного литья. М.: Металлургия. -1967. - 252 с.

26. Добаткин В.И. Непрерывное литье и литейные свойства сплавов. Оборон-гиз. - 1948. -ч. 3. -154 с.

27. Горшков Е.И. Литье слитков цветных металлов и сплавов. М.: Металлург-издаг. - 1952. - 416 с.

28. Евтеев Д.В., Колыбалов И.А. Непрерывное литье стали. М.: Металлургия. - 1984. - 200 с.

29. Рутес B.C., Гуглин Н.Н, Евтеев Д.П и др. Непрерывная разливка стали в сортовые заготовки. М.: Металлургия. - 1967 - 145 с.s<?

30. Бочвар A.A., Добаткин В.И. / О температурной кривой начала линейной усадки бинарных сплавов // Изв. АН СССР, ОТН. № 1-2. - 1945.

31. Бочвар A.A., Свидерская З.А. / О разрушении отливок под действием усадочных напряжений в период кристаллизации в зависимости от состава // Изв. АН СССР, ОТН. № 3. - 1947. - С. 349-354.

32. Рутес B.C., Аскольдов В.И., Евтеев Д.П и др. Теория непрерывной разливки. М.: Металлургия. - 1971. - 295 с.

33. Баландин Г.Ф. основы теории формирования отливки. М.: Машиностроение. -1979. - 335 с.

34. Влияние технологических параметров на стабильность процесса непрерывного литья / В.И. Тутов, А.Н. Крутилин, И.В. Земсков и др. // Литейное производство. 1998,- № 3. - С. 71-72.

35. Кац A.M. / Формирование трещин и оптимальное температурное поле слитка при непрерывном литье // Цветные металлы. -1981. № 4. - С. 69-72.

36. Кац A.M., Шадек Е.Г. Теплофизические основы непрерывного литья слитков цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия. - 1983. - 203 с.

37. Кац A.M. Пути повышения производительности при непрерывном литье слитков горячеломких сплавов. М.: ЦНИИЦветмет экономики и информации. 1982.-48 с.

38. Влияние условий вторичного охлаждения на теплоотвод и формирование слитка в кристаллизаторе / В.Ф. Головешко, A.M. Кац, В.В. Кандарюк и др. // Цветные металлы. 1982. - С. 63-65.

39. Головешко В.Ф., Кац A.M., Шадек Е.Г. и др. Цветная металлургия. Бюл. НТИ. -1981.-№10. -с. 33-35.

40. Влияние скорости потока воды на отвод тепла в кристаллизаторе /В.Ф. Головешко, А.М. Кац, А.Г. Володина и др. // Цветные металлы. 1972. - № 12. - С. 72-73.

41. Исследование форсуночных систем охлаждения при непрерывном литье/ Е.Г. Шадек, A.M. Кац, В.Ф. Головешко и др.//Цветные металлы. 1981. -№1,- С. 71-73.

42. Бахтиаров P.A. Покровская Г.Н., Краева Т.М. / Интенсификация полунепрерывного литья слитков алюминиевых бронз // Цветные металлы. 1973. - № 9. - С. 50-54.

43. Буров A.B. Исследование влияния термического сопротивления рубашки кристаллизатора на характер затвердевания и качество поверхности цилиндрических слитков латуни Л 62. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. - Москва. - 1971, - 20 с.

44. Дмитриева Г.С., Шлепцов В.Ф., Головепжо В.Ф. / Трещинообразование при полунепрерывном литье плоских слитков меди // Цветные металлы. -1971,-№5.-С. 75-78.

45. Владимиров В. А. / Тепловые режимы непрерывной разливки меди // Цветные металлы. 1972. -№ 7. - С. 66-69.

46. Головешко В.Ф., Соколов Б.Л. / Некоторые особенности формирования твердой корки слитка в кристаллизаторе // Цветные металлы. -1986. № 4. -С. 68-69.

47. ГОСТ 859-78. Медь. Марки. Введен с 10.02.78 взамен ГОСТ 859-66. Ограничение срока действия снято 21.10.91. Издательство стандартов. - 1995. -5с.

48. ГОСТ 11069-74 (СТ СЭВ). Алюминий первичный. Марки. Введен с 01.01.75 взамен ГОСТ 11069-64. Ограничение срока действия снято 07.09.92. Издательство стандартов. - 1975. - 6с.

49. ГОСТ 3640-94. Цинк. Технические условия. Введен в действие с 01.01.97 взамен ГОСТ 3640-79. Издательство стандартов. - 1996. - 8 с.

50. ГОСТ 2169-69. Кремний технический. Технические условия. Введен в действие с 16.10.69 взамен ГОСТ 2169-43. Срок действия продлен до 01.01.97. -Издательство стандартов. 1992. - 6 с.

51. ГОСТ 6008-90 (СТ СЭВ 497-89). Марганец металлический и марганец азотированный. Технические условия. Введен в действие с 01.07.91 до 01.07.96 взамен ГОСТ 6008-82.- Издательство стандартов. -1992. 6 с.

52. ГОСТ 849-97. Никель первичный. Технические условия. Введен в действие с 01.07.98 взамен ГОСТ 849-70. Издательство стандартов. -1998. - 5 с.

53. ГОСТ 3778-77. Свинец Технические условия. Введен в действие с 01.07.79. Цветные металлы и сплавы, ч 1. - 1994. - С. 169-181.

54. ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. Введен в действие с 01.01.98 взамен ГОСТ 380-88. Издательство стандартов. -1997. - 8 с.

55. ГОСТ 1639-78. Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия. Введен в действие с 01.01.78 взамен ГОСТ 1639-73. Издательство стандартов. 1982. - 48 с.

56. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по матеиатике для инженеров и учащихся ВТУЗов. М.: Наука. - 1980. - 978 с.1. А?

57. Вертоградский В.А., Егорова JI.C. / Интерпретация термической кривой при дифференциальном анализе // Инженерно-физический журнал. 1979. -Т.36. -№ 3. - С. 481-486.

58. Вертоградский В.А., Рыкова Т.П. Исследование фазовых превращений в сплавах типа ЖС методом ДТА. В кн.: Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы на никелевой основе. - М.: Наука. - 1984. - С.223-227.

59. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М: Металлургия. -1976. - 272 с.

60. Чернявский КС. Стереология в металловедении. М.: Металлургия. - 1977.- 280 с.

61. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди: Справочник / Институт металлургии им. A.A. Байкова Ан СССР. М.: Наука. - 1979. - 248 с.

62. Мальцев М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов.- М.: Металлургия. 1970. - 369 .

63. Гельд П.В., Сидоренко Ф.А. Силициды переходных металлов четвертого периода. М.: Металлургия. - 1971. - 584 с.

64. Фоминых С.И. Совершенствование технологии получения литых заготовок из антифрикционных кремнемарганцовистых латуней. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. - Екатеринбург. - 1998. - 265 с.

65. Вилсон Д.Р. Структура жидких металлов и сплавов. М: Металлургия, 1972. - 247 с.

66. Ершов Г.С., Черняков В.А. Строение и свойства жидких и твердых металлов. М.: Металлургия. - 1978. - 250 с.

67. Баум Б. А. Металлические жидкости. М.: Наука. - 1979. - 122 с.

68. Жидкая сгаль. Б.А. Баум, Г.А. Хасин, Г.В. Тягунов и др. М.: Металлургия.- 1984.-210 с.

69. Бобылев A.B. Растрескивание медных сплавов. Справочник. М.: Металлургия. - 1993. - 352 с.

70. Бобылев A.B. Коррозионное растрескивание латуни. М.: Металлургиздат. -1955. - 126 с.

71. Соколов И.А., Уральский В.И. Остаточные напряжения и качество металлопродукции. -М.: Металлургия. 1981.-96.

72. Богатов A.A., Колмогоров В. Л, Тропотов A.B. / Разрушение металла от остаточных напряжений после обработки давлением // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1980. - № 12. - С. 45-49.

73. Давиденков H.H. Механические свойства материалов и методы измерения деформаций. Киев: Наукова думка. - 1981. - 651 с.

74. Рыжиков А.А. Теоретические основы литейного производства. М.: Маш-гиз. - 1961.-448 с.

75. Германн Э. Непрерывное литье / Справочник. Под редакцией В.И.Добаткина, B.C. Рутеса и Э.Р. Шора // М.: НТИ литературы по черной и цветной металлургии. -1961. 815 с.

76. Фарбман С.А., Колобнев И.Ф. Индукционные печи для плавки металлов и сплавов. М.: Металлургия. - 1968. - 495 с.

77. Непрерывное вертикальное литье сложнолегированных латуней / Р.К. Мысик, О.С. Кузьмин, C.B. Брусницын и др.// Тезисы докладов VI Съезда ли-теищиков России. Москва. - 1999.