автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Использование низкочастотных акустических колебаний для текущего контроля процесса шлифования

Список основных сокращений и символов.

ВВЕДЕНИЕ.

1. АКУСТИЧЕСКИЕ КОЛЕБАНИЯ, СОПРОВОЖДАЮЩИЕ П РО Ц ЕСС Ш JIИ ФО В АIIИ Я

ЕЕ Основные факторы процесса шлифования.

1.2. Основные источники и условия возникновения акустических колебаний при шлифовании.

1.3. Методы и средства контроля режущей способности шлифовального круга.

1.4. Использование акустических колебаний для активного контроля процесса шлифования.

1.5. Выводы. Цель и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НИЗКОЧАСТОТНЫХ АКУСТИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ, СОПРОВОЖДАЮЩИХ ИРОЦЕСС ШЛИФОВАНИЯ

2.Е Математическая модель механизма образования акустических сигналов в процессе шлифования.

2.2. Методика измерения параметров низкочастотных акустических колебаний звукового поля при шлифовании.

2.2.1. Параметры, определяющие звуковое поле.

2.2.2. Контролируемые параметры и средства их измерения.

2.2.3. Условия и порядок проведения экспериментов.

2.2.3.1. Экспериментальная установка.

2.2.3.2. Прием и анализ акустических колебаний.

2.2.3.3. Исследование звукового поля.

2.2.3.4. Определение частоты собственных колебаний шлифовального круга.

2.2.3.5. Экспериментальные исследования упругих перемещений шлифовального круга.

2.2.3.6. Условия шлифования.

2.3. Экспериментальные исследования основных характеристик звукового поля, создаваемого в процессе шлифования заготовок.

2.3.1. Исследование звукового поля.

2.3.2. Исследование спектра частот колебаний шлифовального круга.

2.3.3. Исследование упругих перемещений шлифовального круга.

2.4. Уточнение математической модели механизма образования акустических сигналов при шлифовании заготовок.

2.5. Исследование возможности оценки качества шлифуемых поверхностей заготовок по величине звукового давления.

2.6. Выводы. ВО

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗВУКОВОГО ДАВЛЕНИЯ И

ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ

3.1. Методика экспериментальных исследований звукового давления и эффективности процесса шлифования.

3.1. Е Критерии оценки процесса шлифования.

3.1.2. Контролируемые параметры и средства их измерения.

3.1.3. Условия и порядок проведения экспериментов.

3.1.3.1. Экспериментальная установка.

3.1.3.2. Образцы.

3.1.3.3. Абразивный инструмент.

3.1.3.4. Режимы шлифования и правки.

3.1.3.5. СОЖ и техника ее применения.

3.1.3.6. Планирование экспериментов, состав и количество опытов.

3.1.3.7. Метрологическая оценка результатов измерений.

3.1.3.8. Методика проверки адекватности итоговых зависимостей.

3.1.3.9. Обработка результатов исследований.

3.2. Влияние режимов шлифования на амплитуду звукового давления и показатели процесса шлифования.

3.3. Влияние характеристики шлифовального круга и СОЖ на амплитуду звукового давления и показатели процесса шлифования.

3.3.1. Амплитуда звукового давления и показатели процесса шлифования при обработки кругами различных характеристик. ИЗ

3.3.2. Влияние СОЖ и её заг рязненности механическими примесями на амплитуду звукового давления и показатели процесса шлифования.

3.4. Выводы.

4. РАЗРАБОТКА И ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ СРЕДСТВ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

4.1. Приборы и аппаратура для текущего контроля режущей способности шлифовального круга.

4.2. Методика расчета и проектирования средств текущего контроля режущей способности шлифовального круга.

4.2.1. Расчет характеристик активного полосового фильтра.

4.2.2. Оценка надежности прибора для текущего контроля режущей способности шлифовального круга.

4.2.3. Расчет опытного образца прибора для текущего контроля режущей способности шлифовального круга.

4.3. Опытно-промышленные испытания прибора для текущего контроля режущей способности шлифовального круга.

4.4. Экономическая эффективность разработок диссертанта.

4.5. Выводы.

Гак как завершающим этапом технологии изготовления большинства ответственных деталей машин и других изделий являются операции шлифования, позволяющие получить поверхности высокого качества, то проблема создания надежных систем текущего контроля и управления процессом шлифования является весьма актуальной. Такие системы могут обеспечить существенное повышение надежности и производительности шлифовальных операций, особенно при их использовании па автоматизированных и автоматических станках.

Поскольку на процесс шлифования воздействует большое число различных по длительности и характеру возмущений, прямой контроль которых практически невозможен и которые в текущий момент времени сочетаются случайным образом, создание надежных систем активного контроля процесса шлифования представляет собой сложную проблему.

Как показывает практика, наиболее низкую надежность на операциях шлифования из всех элементов технологической системы имеет режущий инструмент - шлифовальный круг по причине быстрой потери своих режущих свойств. Так как состояние рабочей поверхности крута определяет многие выходные показатели процесса шлифования, то задачу текущего контроля последнего можно свести к задаче контроля режущей способности абразивного инструмента. Применение систем текущего контроля режущей способности шлифовального круга даст возможность объективно определить момент необходимости правки круга, что явится резервом повышения производительности обработки и снижения расхода шлифовальных кругов: преждевременная правка круга увеличивает затраты времени на операцию и тем самым снижает ее производительность, а также приводит к нерациональному использованию дорогостоящих шлифовальных кругов; "запаздывание" правки ведет к поивле-и и I о б р а к о в а и н о й п р о д у к ц и и.

Информационная основа таких систем может быть различной, но обязательно должна базироваться на одном или группе обобщенных параметров, так как в противном случае системы будут обладать низкой надежностью. Известны попытки создания систем активного контроля процесса шлифования [102, 109, 114], построенных на использовании динамометрического, вибрационного, оптического методов. Эти системы сложны и дороги, отличаются низкой надежностью и трудностью эксплуатации, в силу чего не нашли широкого применения в промышленности. Перспективным представляется использование систем контроля и автоматического управления точностью на основе информации о низкочастотном акустическом излучении. Основные преимущества метода низкочастотного акустического контроля процесса шлифования заключаются в следующем: в качестве источников информации используются параметры, адекватно отражающие выходные показатели процесса шлифования; бесконтактность; высокая чувствительность. Однако, несмотря на перспективность систем текущего контроля режу!пен способности шлифовальных кругов методом низкочастотных акустических колебаний, на сегодняшний день отсутствуют рекомендации по их проектированию и промышленному использованию, что объясняется отсутствием соответствующей научной базы и недостаточной изученностью механизма возникновения и излучения низкочастотных акустических колебаний в процессе шлифования.

В настоящей работе предпринята попытка математического описания процесса образования акустических колебаний при шлифовании, выявления на основе экспериментальных исследований зависимостей, связывающих параметры качества обрабатываемой поверхности заготовки и технологические параметры с звуковым давлением, являющимся основным количественным параметром звукового поля, а также разработана методика расчета и проектирования средств текущего контроля процесса шлифования методом МАК. Основные результаты научных исследований апробированы путем опытно-промышленных псиьп аппй экспериментального образца прибора для текущего контроля режущей способности шлифовального круга методом МАК на операциях круглого наружного и внутреннего шлифования колец подшипников в производстве ОАО "Московский подшипник" и на операции плоского шлифования кулисы самолета в основном производстве ЗАО "Авиастар" (г. Ульяновск).

Автор выражает искреннюю благодарность коллективу кафедры "Технология машиностроения" Ульяновского государственного технического университета и особенно профессору В. Ф. Гурьянихину за большую помощь в работе. i. АКУСТИЧЕСКИЕ КОЛЕБАНИЯ, СОПРОВОЖДАЮЩИЕ

ПРОЦЕСС ШЛИФОВАНИЯ

ЕЕ Основные факторы процесса шлифования

Основные требования, предъявляемые к абразивной обработке и, в частности, к шлифованию, сводятся к повышению производительности и снижению себестоимости технологических операций при обеспечении требуемой точности геометрических параметров и качества поверхностного слоя изготовленных деталей. Известны два пути обеспечения этих требований: во-первых, повышение надежности и эффективности функционирования элементов технологической системы и, во-вторых, рациональное управление процессом обработки заготовок на основе использования средств активного контроля и диагностики.

Отечественными и зарубежными исследователями достаточно основательно изучено влияние на эффективность шлифовальных операций параметров станка [67, 73, 135, 134, 157], приспособления [6, 55, 96, 115, 136, 144, 154, 189, 190], инструмента [175, 63, 144, 176, 103, 179] и СОТС [I, 20, 26, 27, 36, 37, 46, 50, 51, 52, 54, 59, 86, 97, 112, 127, 128, 130, 131, 151, 167, 168, 170] (рис. 1), что создало надежную основу для реализации первого направления. В то же время, задача повышения эффективности шлифовальных операций путем использования средств активного контроля процесса шлифования остается не до конца решенной. Ото, по-видимому, объясняется сложностью создания универсальных, надежных и простых систем, обеспечивающих текущий контроль и рациональное управление процессом шлифования.

Под "контролем процесса шлифования" в нашей работе понимается определение отдельных геометрических параметров точности обрабаты ваемых поверхностей и качества поверхностного слоя материала шлифуемой заготовки по результатам корреляционного анализа текущих показателей процесса шлифования (сила и температура шлифования, износ абразивного инструмента и т. д.).

Взаимосвязь текущих показателей процесса шлифования с его входными и выходными параметрами показана на рис. 2.

Интенсивность съема припуска и качество обработки на операциях шлифования в решающей степени зависят от состояния рабочей шшер.ч-ноет и шлифовального круга (его износа, затупления, засаливания), которое в свою очередь определяет его режущую способность. Образование на а. з. площадок износа и волн на рабочей поверхности круга сопровождается повышением силы и температуры шлифования, вибраций и при

Эффективность шлифовальных операций

Иоказатели эффективности шлифовальных операций

1Iроизводительность I

К а ч ее 1 в о и р оду к ци и

Себестоимость

Факторы, определяющие эффективность шлифовальных операций лапок и п

Показатели, характеризующие точность станка: геометрическая и кинематическая точность, жесткость, виброустои-чивость, теплостойкость

Размеры рабочего пространства

Станочное приспособление

Тип (система)

Точность

Жесткость

Габаритные размеры

Абразивный инструмент

Типоразмер (конструкция)

Характеристика

Класс точности

Класс неуравновешенности

Заготовка

Материал

Термообработка

Форма

Размеры

Точность

Припуск

Условия шлифования

Вид шлифования

Режимы обработки

Правка: способ, инструмент, режимы

•ТС: состав, технология и техника применения

Внешние источники вибрации

Рис. 1. Основные факторы, влияющие на эффективность процесса шлифования

Рис. 2. Схема процесса шлифования [162] водит к неравномерности съема металла. Соответственно ухудшается качество обработки (растут шероховатость и волнистость обрабатываемой поверхности, появляются прижоги и другие дефекты поверхностного слоя), указывающее на необходимость правки шлифовального круга с целыо восстановления режущих свойств и формирования профиля его рабочей поверхности. Несмотря на всестороннее рассмотрение возможности повышения эффективности шлифовальных операций путем совершенствования технологии правки кругов [14, 59, 63, 84, 144], остается открытым вопрос точного (объективного) определения момента правки круга. Особенно это актуально при шлифовании заготовок из труднообрабатываемых материалов, когда период стойкости круга весьма мал, а расход абразивного круга при частых его правках велик. В этом случае точное определение момента правки круга является значительным резервом повышения эффективности шлифовальных операций. В настоящее время момент правки определяют обычно либо опытным путем, т. е. по результатам шлифования партии пробных заготовок, либо по чисто субъективным признакам (появлению заметной огранки, прижогов, специфического звука), когда всё зависит от квалификации и опыта рабочего, что часто приводит к излишнему расходу абразивного инструмента или появлению бракованных деталей.

Текущий контроль всех выходных параметров процесса шлифования осуществить чрезвычайно трудно. Значительно реальнее осуществлять контроль текущего состояния рабочей поверхности шлифовального круга, а следовательно, и его режущей способности по изменению силы и температуры шлифования, уровня вибраций и других физико-динамических показателей [102]. Это имеет смысл, когда существую! зависимости, связывающие текущие контролируемые показатели процесса шлифования с выходными параметрами качества обработанной поверхности детали, а также съемом металла.

Эффективность контроля процесса шлифования целиком и полностью определяется информативностью используемых параметров, их зависимостью от условий обработки. Традиционное использование для этой цели силы и температуры шлифования в ряде случаев оказывается неприемлемым или недостаточно информативным и адекватным вследствие отсутствия надежных корреляционных зависимостей, связывающих эти параметры с выходными параметрами процесса шлифования при изменяющихся условиях обработки (см. параграф 1.3). Поэтому в последние годы все большее внимание специалистов привлекает перспектива использования различных методов активного контроля и управления процессом шлифования, из которых наиболее перспективными, но недостаточно изученными, являются акустические методы. Акустическое излучение всегда сопутствует любому процессу обработки, в частности, шлифованию, а многообразие информационных параметров (спектральная плотность, амплитуда, амплитудное распределение, звуковое давление, интенсивность и мощность акустического излучения и др.), несущих большой объем информации, предопределяет целесообразность их использования для выявления тесных корреляционных связей с выходными параметрами процесса шлифования и технологическими условиями обработки. Кроме того, высокая помехозащищенность акустических сигналов, поступающих из зоны обработки, в области частот1, превышающих частоты от шумов работающих, агрегатов станка, обеспечивает получение надежной текущей информации о таких важнейших, параметрах обработки, как износ, затупление и засаливание абразивного инструмента, качество поверхностного слоя детали и других показателях.

4.5. Выводы

1. На основании теоретико-экспериментальных исследований, представленных в параграфах 2.1, 2.3, 2.4, 3.2-3.4, разработаны технические требования на проектирование прибора текущего контроля режущей способности шлифовальных кругов методом H AK.

2. Разработана общая методика расчета и проектирования средств текущего контроля режущей способности шлифовального круга по абсолютному уровню звукового давления (табл. 17).

155

3. Выполнен расчет опытного образца прибора для текущего контроля режущей способности шлифовального круга методом HAK (табл. 18).

4. Испытания прибора для текущего контроля режущей способности шлифовального круга показали его надежность в работе и точность определения момента необходимости правки круга, а также возможность повысить производительность впутришлифовалыюй операции па 30 % за счет сокращения вспомогательного времени на правку и замену шлифовальных кругов.

5. Точное определение момента необходимости правки шлифовального круга на внутришлифовальной операции при неизменной программе выпуска деталей позволило сократить расход абразивного инструмента на 40 % и более и исключить вероятность появления бракчтайных деталей.

6. Ожидаемый годовой экономический эффект от использования прибора для текущего контроля режущей способности шлифовального круга методом HAK на внутришлифовальной операции в производстве ОАО "Московский подшипник" составит 38148 руб. на один станок, причем наибольшая экономия средств достигается за счет сокращения расходов шлифовального круга и правящего инструментов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе представлены теоретико-экспериментальные исследования HAK, сопровождающих процесс шлифования. Проведены экспериментальные исследования звукового давления и эффективности процесса плоского шлифования. В результате исследований получены новые выводы и практические результаты:

1. Доказано, что основным источником излучения звуковых колебаний при шлифовании кругом, имеющим форму кольцевой пластины и соотношение размеров НЮ < 0,35 и dID < 0,4, являются его торцовые поверхности.

2. Показано, что звуковое давление, возникающее в процессе шлифования, является результатом собственных изгибных колебаний свободного шлифовального круга (без планшайбы), которые образуются под действием силы шлифования.

3. Экспериментально подтверждено, что внутри защитного кожуха шлифовального круга создается диффузное звуковое поле. Поэтому место расположение микрофона в этом звуковом поле можно выбирать исходя из конструктивных соображений.

4. На основе теоретико-экспериментальных исследований разработана математическая модель (зависимость (29)), описывающая связь звукового давления с режимами шлифования, размерами и характеристикой круга.

5. Экспериментально доказана возможность использования HAK (звукового давления, интенсивности и мощности звука) для контроля режущей способности шлифовального круга и качества шлифованной поверхности заготовки.

6. Исследованы зависимости звукового давления от режимов шлифования, наличия и загрязненности СОЖ, размеров и характеристики шлифовального круга.

7. Разработана методика расчета и проектирования средств текущего контроля режущей способности шлифовального круга методом HAK.

8. Рассчитан, спроектирован и изготовлен опытный образец прибора для текущего контроля режущей способности шлифовального круга методом HAK и проведены его опытно-промышленные испытания на различных шлифовальных операциях. Испытания показали эффективность и надежност ь прибора в работе, а также возможность сокра тить

1. Авторское свидетельство №1509619 СССР, МКИ G01N15/06. Устройство для фотометрического анализа концентрации механических примесей в СОЖ / Ю. В. Полянсков, А. Н. Евсеев, В. А. Кукушкин. 4182693/25; Заявл. 12.05.87. Опубл. 24.11.89. Бюл. №11.

2. Адлер Ю. П., Грановский Ю. В. Обзор прикладных работ по планированию экспериментов. Вып.33. М.: МЭИ, 1972. 148 с.

3. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 254 с.

4. Акустика: Справочник / Под ред. А. 11. Сапожникова. М.: Наука, 1989.336 с.

5. Альбом по проектированию приспособлений: Учебное пособие для студентов машиностроительных вузов / Б. М. Базров, А. И. Соркин, В. А. Голубь й др. М.: Машиностроение, 1991. 121 с.

6. Аршанский М. М., Щербаков В. П. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1988. 136 с.

7. Бабаков И. М. Теория колебаний. М.: Наука, 1965. 560 с.

8. Базров Б. М. Технологические основы проектирования самонастраивающихся станков. М.: Машиностроение, 1978. 215 с.

9. Баранов В.И. Контроль состояния шлифовального круга по уровню вибрации // М.: Гос. ЦНИИ металлореж. маш. 1987. С. 73-83.

10. Барзов А. А. Непрерывный контроль износа инструмента методом акустической эмиссии // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. 1979. №7. С. 87-90.

11. Барзов А. А., Тутнов Н. А. Амплитудный анализ эмиссии волн напряжений при резании металлов // Изв. вузов. Машиностроение, 1979. Лго9. С. 38-42.

12. Барзов А. А., Тутнов И. А, Кнбальченко А. В. Автоматизация диагностики условий механической обработки // Механизация и автоматизация производства. 1981. №10. С. 16-17.

13. Белов Г. 11. Повышение эффективности шлифовальных операций путем совершенствования условий правки шлифовального круга алмазным карандашом. Дисс.канд. гехн. наук. Саратов, 1986. 195 с.

14. Бидерман В. Л. Прикладная теория механических колебаний. М.: Высш. школа, 1972. 416 с.

15. Бидерман В. Л. Теория механических колебаний. М.: Высш. школа, 1980. 408 с,

16. Блинова Л.П., Колесников А.Е., Лангас Л.Б. Акустические измерения. М.: Изд. стандартов, 1971. 270 с.

17. Бобровницкий Ю. И., Генкин М. Д. О колебаниях тоегких прямоугольных пластин в своей плоскости // Виброакустические процессы в машинах и присоединенных конструкциях: Сб. статей. М.: Наука, 1974. С. 4-8.

18. Бокучава Г. В., Чан Ши Туй. Влияние СОЖ на износ абразивных зерен при шлифовании титановых сплавов // Алмазы. 1972. №10. С. 11-14.

19. Булатов М. И., Калинин и. П. Практическое руководство по фо-токалометрическим и спектрофотокалометрическим методам анализа. Л.: Химия, 1976. 376 с.

20. Вайнберг В. Е. Возможности обнаружения искусственных дефектов с помощью акустической эмиссии // Тезисы докл. Всес. науч.-техн. семинара. Хабаровск: Изд. Хабаровского полит, инст., 1972. С. 32 34.

21. Вибрации в технике: Справочник. В 6 т. / М.: Машиностроение,1978.

22. Викторов И. А. Звуковые поверхностные волны в твердых телах. М.: Наука, 1981. 287 с.

23. Виноградов В. I I., Сорокин Г. М., Албегачиев А. Ю. Изнашивание при ударе. М.: Машиностроение, 1982. 192 с.

24. Вольмир А. С. Нелинейная динамика пластин и оболочек. М.: Наука, 1977.984 с.

25. Вопросы теории действия СОТС в процессе обработки металлов резанием: Тезисы докл. Горький: Горьк. политехи, инст., 1975. Сб. 1,2,3.

26. Выбор состава СОЖ при шлифовании кругами из эльбора: Методические рекомендации. М.: НИИМАШ, 1981. 52 с.

27. Ганиев Р. Ф., Кононенко В. О. Колебания твердых тел. М.: Наука, 1976. 432 с.

28. Геллер Ю. А. Инструментальные стали: Справочник. 5-е изд. нерераб. и доп. М.: Металлургия, 1983. 527 с.

29. Генкин М. Д., Маслов В. Н. Прохождение плоских волн через соединения пластин // Виброакустические процессы в машинах и присоединенных конструкциях: Сб. статей. М.: Наука, 1974. С. 9-14.

30. Гисметулин А. Р. Диагностирование и управление состоянием СОЖ на операциях шлифования. Дисс. канд. техн. наук. Ульяновск, 1995. 271 с.

31. Глаговский Б. А., Букин В. А., Лапшин В. П. Международная конференция по шлифовальной технике // Абразивы. 1974. №4. С. 28- 37

32. Глаговский Б. А., Московенко И. Б. Низкочастотные акустические методы контроля в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1977. 208 с.

33. Гольдсмит В. Удар. М. : Стройиздат, 1965. 148 с.

34. Грешников В. А., Дробот Ю. В. Акустическая эмиссия. Применение для испытания материалов и изделий. М.: Изд-во стандартов, 1976. 272 с.

35. Гульнов Е. П. Исследование механизма взаимодействия твердых частиц, содержащихся в СОЖ, с рабочей поверхностью шлифовального круга поверхностью детали. Дисс. канд. техн. наук. Ульяновск, 1979. 271 с.

36. Гурьянихин В. Ф., Юганов В. С. Повышение надежности операций глубинного шлифования лопаток турбин путем совершенствования техники очистки СОЖ// Надежность механических систем. Самара: СГТУ, 1995. С. 61-62.

37. Гурьянихин В.Ф., Юганов B.C. Текущий контроль режущей способности шлифовального круга методом низкочастотной акустической эмиссии // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Волжский: ВИСИ, 1997. С. 86-88.

38. Гурьянихин В.Ф., Юганов B.C. К вопросу о возможности ис пользования акустических колебаний для диагностики состояния абразивного инструмента при шлифовании заготовок // Тезисы докладов XXXI научно-техн. конф. Ульяновск: УлГТУ, 1997. С. 25-26.

39. Гурьянихин В.Ф., Юганов B.C. Исследование акустических колебаний, возникающих при шлифовании заготовок // Тезисы докладов XXXI научно-техн. конф. Ульяновск: УлГТУ, 1997. С. 24-25.

40. Гурьянихин В.Ф., Юганов B.C. Исследование влияния режимов шлифования на характеристики акустического сигнала, возникающего при шлифовании / Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Волжский: ВИСИ, 1998. С. 118-120.

41. Гусев В. Г., Блурцян Д. Р. Повышение эффективности внутреннего шлифования сборными абразивными кругами // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Волжский: ВИСИ, 1997. С. 118-120.

42. Давыдова Г. Е. Исследование свойств абразивов и алмазов и их взаимодействие с обрабатываемым материалом. Дисс.канд. техн. наук. Тбилиси. 1987. 211 с.

43. Джонсон К. Механика контактного взаимодействия. М.: Машиностроение, 1971. 510 с.

44. Диагностика в машиностроении. М.: Знание, 1979. 189 с.

45. Диагностика и управление параметрами СОЖ при металлообработке // Полянсков Ю. В., Жарков А. Р., Евсеев А. Н. и др. М.: Изд. Международного центра научной и технической информации, 1992. 92 с.

46. Евсеев Д. Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Саратов: Изд. Сарат. унив., 1975. 128 с.

47. Евсеев Д. Г., Брагинский А. М., Арсентьев А. В. Контроль процессов резания по высокочастотному акустическому излучению // Резание и инструмент. Харьков. 1985. №33. С. 25-32

48. Евсеев Д. Г., Медведев Б. М., Григорян Г. Г. Акустикоэмисси-онная диагностика процесса шлифования // Изв. вузов. Машиностроение. 1993. №6. С. 104-108

49. Ефимов В. В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании. Саратов: Изд. Сарат. унив., 1985. 140 с.

50. Ефимов В. В. Научные основы повышения технологической эффективности СОЖ на операциях шлифования. Дисс.докт. техн. наук. Ульяновск, 1988. 472 с.

51. Ефимов В. В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ. Саратов: Изд. Сарат. унив., 1992. 132 с.

52. Журавлев В. П., Николаева О. Н. Машиностроительные стали: Справочник. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1992. 480 с.

53. Змушко А. С., Русый В. Д. Улучшение эксплуатационных и санитарно-гигиенических свойств СОЖ // Станки и инструмент. 1975. №12. С. 26-27.

54. Кащук В. А., Верещагин А. Б. Справочник шлифовщика. М.: Машиностроение, 1988. 480 с.

55. Кибальченко А. В. Отображение сигналами акустической эмиссии процесса резания // Изв. вузов. Машиностроение. 1987. №2. С. 145-149.

56. Кибальченко А. В. Применение метода акустической эмиссии для контроля процесса зубошлифования // Изв. вузов. Машиностроение. 1989. №3. С. 132-135.

57. Кии И. Тонг. Теория механических колебаний. М.: Гостехнздат, 1963. 351 с.

58. Киселев Е. С. Повышение эффективности правки кругов и шлифования заготовок путем рационального применения СОЖ: Автореф. Дисс.докт. техн. наук. Самара, 1997. 32 с.

59. Коренев Б. Г. Некоторые задачи теории упругости и теплопроводности, решаемые в бесселевых функциях. М.: Физматгиз, 1960. 460 с.

60. Коренев Б. Г. Введение в теорию бесселевых функций. М.: Паука, 1971. 289 с.

61. Королев А. В., Березняк Р. А. Прогрессивные процессы правки шлифовальных кругов. Саратов: Изд. Сарат. унив., 1984. С. 112.

62. Корчак С. Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. 280 с.

63. Костецкий Б. И. Поверхностная прочность материалов при трении. Киев: Техника, 1976. 291с.

64. Кочергинов А. В. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. М.: Машиностроение, 1981. 390 с.

65. Крагельский И. В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968.480 с.

66. Красильников В. А. Звуковые волны. М.: Гостехиздат, 1960.-НОс.

67. Красильников В. А., Крылов В. В. Поверхностные акустические волны. М.: Знание, 1985. 64 с.

68. Крупин Б. Н. Измерение полных акустических сопротивлений в камере малого объема. М.: Изд. стандартов, 1986. 320 с.

69. Кудинов В. А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967.355 с.

70. Кугцева Е. М. Рекомендации по применению СОТС при резании металлов в энергомашиностроении. М.: НИИЭинформэнергомаш, 1985. 32 с.

71. Лабораторный практикум по курсу "Теоретические основы планирования экспериментальных исследований" / Под общей ред. Г. К. Круга. М.: МЭИ, 1969.215 с.

72. Лавров И. В. Исследование механической прочности абразивных материалов в зернах// Абразивы. Вып.2. 1985. С. 1-16.

73. Ландау Л. Д., Ливщиц Е. М. Механика сплошных сред. М.: ГИТТЛ, 1953.788 с.

74. Лоладзе Г. Н. Теория диффузионного износа алмазных и абразивных инструментов. Л.: Сб. Трудов ВНИИАШ. Вып.1. 1978. С. 86-94.

75. Лурье Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1968.172 с.

76. Лурье Г. Б. Оценка режущей способности шлифовального круга // Станки и инструмент. 1980. №33. С. 8.

77. Магнус К. Колебания. М. : Мир, 1982. 304 с.

78. Майер В. В. Простые опыты со струями и звуком. М.: Наука, 1985. 128 с.

79. Малкин Л., Пун Н. Износ шлифовальных кругов // Труды американского общества инженеров механиков. 1978. №4. С. 45-49.

80. Малышев В. И., Пилинский В. И. Прогрессивные методы правки абразивных кругов. Киев: Техника, 1985. 112 с.

81. Мандельштам Л. И. Лекции по теории колебаний. М.: Паука, 1972. 470 с.

82. Маскаев А. К, Лебедев Е. В., Малиновский Г. Т. Разработка и применение СОТС для обработки металлов резанием и давлением. Киев: Знание, 1978. 44 с.

83. Маскаев А. К., Бровин И. Л., Кобилинский К. Н. Область эффективного применения новых технологических сред при обработке металлов резанием. Киев: Знание, 1980. 23 с.

84. Маслов Е. Н. Теория шлифования. М.: Машиностроение, 1974.320 с.

85. Материаловедение и технология конструкционных материалов: Учеб. пособие для вузов / Солнцев Ю. П., Веселов В. А., Демьянцевич Д.

86. И., Кузин А. В., Чашников Д. И. 2-е изд., перераб. и доп. М.: "М1К I К '", 1996.576 с.

87. Мокрицкая Е. В., Воронов В. М. Применение метода акустической эмиссии для оценки работоспособности инструмента с покрытием // Материалы научно-технического творчества аспирантов и студентов. Комсомольск на Амуре: КАГТУ, 1997. С. 33.

88. Морз Ф. Колебания и звук. М.: Гостехиздат, 1949. 850 с.

89. Мэнлин Р. Анализ и обработка записей колебаний. М.: Машиностроение, 1982. 368 с.

90. Налимов В. В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. 340 с.

91. Неразрушающие испытания: Справочник / Под ред. Р. Мак-Мастера. М.: Энергия, 1965. 492 с.

92. Николаенко А. А. Моделирование и расчет высокопроизводительных автоматических циклов глубинного профильного шлифования для станков с ЧПУ: Автореф. Дисс.докт. техн. наук. Челябинск, 1998.36с.

93. Носенко В. А., Егирев Н. И., Волков М. П. Глубинное профильное шлифование жаропрочных сплавов с непрерывной правкой круга // Оптимшлифабразив-88. Волжский: ВИСИ, 1988. С. 59-60.

94. Обработка конструкционных материалов с применением СОЖ: Материалы семинара. М.: МДНТП, 1978. 163 с.

95. Общемашиностроителытые нормативы режимов резания для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках. Серийное, мелкосерийное и единичное производство. М.: ЦБПНТ, 1968 (авор методики и руководитель темы С. Н. Корчак). 110 с.

96. Олинер А. А. Поверхностные акустические волны. М.: Мир, 1981. 390 с.

97. Оробинский В. М. Исследование процесса шлифования с использованием волновой теории // СТИН. 1997. №6. С. 34-36.

98. Осипов А. П. Влияние процесса правки на режущую способность абразивного инструмента // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Волжский: ВИСИ, 1997. С. 101-104.

99. Остафьев В. А., Антонюк В. С., Тымчик Г. С. Диагностика процесса металлообработки. Киев: Техника, 1991. 152 с.

100. Островский В. И. Импрегнированный абразивный инструмент. М.: Машиностроение, 1989. 265 с.

101. Павлов Б. В. Акустическая диагностика механизмов. М.: Машиностроение, 1971. 224 с.

102. Палей С. М., Васильев С. В. Контроль состояния режущего инструмента на станках с ЧПУ. М.: ИИИМАШ, 1983. 52 с.

103. Пановко Я. Г. Введение в теорию механического удара. М.: Наука, 1977. 272 с.

104. Пановко Я. Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Л.: Политехника, 1990. 272 с.

105. Патент 263489 ГДР, МКИ В24В49/00. Способ регистрации износа шлифовального круга / Goldaii Harald, Grumpet Detlef, Hoffman Joachim.3062311/08. Заявл. 21.08.87. Опубл. 04.01.89. Бюл. №7.

106. Патент 526499 СССР, МКИ В24В51/00. Способы контроля затупления шлифовального круга / Б. Я. Борисов, А. М. Коморкии, И. П. Козырецкий. 4580125/08. Заявл. 30.08.92. Опубл. 15.12.94. Бюл. №12.

107. Патент 1797565 РФ. МКИ В24В55/00. Устройство для контроля засаленности абразивного круга / В. Ф. Гурьянихин, Н. М. Мужиков. 4922113/08. Заявл. 22.01.91. Опубл. 23.02.93. Бюл. №7.

108. Патент 2024006 РФ, MKI4G01N3/58. Способ контроля износа режущего инструмента / Н. В. Василенко, О. А. Григорьева. 4915513/28. Заявл. 14.03.91. Опубл. 30.11.94. Бюл. №12.

109. Патент 2109267 РФ, МКИ G01N15/06. Устройство для контроля концентрации механических примесей в СОЖ / В. Ф. Гурьянихин, В. С. Юганов, А. В. Макеев. 96102992/25; Заявл. 15.02.96. Опубл. 20.04.98. -Бюл. №11.

110. Патент 3251144 США, МКИ В24В49/00. Системы и методы экспресс оценки износа и диагностики режущей способности инструмента / Хофан Д. 6589715/08. Заявл. 16.05.91. Опубл. 02.04.94. Бюл. №5.

111. Петрученя А. В., Миллер Л. В. О возможности использования метода акустической эмиссии для оптимизации процессов резания // Изв. вузов. Машиностроение. 1989. №12. С. 127-130.

112. Писаренко Г- С. Рассеяние энергии при колебаниях механических систем. Киев: Наукова Думка, 1968. 453 с.

113. Писаренко Г. С. Колебания механических систем с учетом несовершенной упругости материала. Киев: Наукова думка 1970. 380 с.

114. Подураев В. П. Исследование процесса резания методом акустической эмиссии // Изв. вузов. Машиностроение. 1976. №12,. С. 108-111.

115. Подураев В. Н. Автоматическое регулирование и комбинированные процессы резанием. М.: Машиностроение, 1977. 95 с.

116. Подураев В. Н., Валиков В. И. Диагностика износа режущего инструмента по звуковым колебаниям // Изв. вузов. Машиностроение. 1978. №6. С. 117-120.

117. Подураев В.Н. Роль волн напряжения в процессах трения и износа // Трение и износ. 1980. №6. С. 1062-1067.

118. Подураев В. II. Модель генерирования волн напряжений при износе // Изв. вузов. Машиностроение. 1983. №11. С. 111.

119. Подураев В. И., Барзов А. А., Горелов В. А. Технологическая диагностика резания методом акустической эмиссии. М.: Машиностроение, 1988. 56с.

120. Позияк Л. А., Скрынченко Ю. М. Инструментальные стали: Справочник. М.: Металлургия, 1977. 168 с.

121. Полупан Б. И., Майстренко А. П. Оценка методом акустической эмиссии качества шлифованных заготовок из керамики // Сверх твердые материалы. 1994. №4. С. 43-47.

122. Полянсков Ю. В., Карев Е. А., Булыжев Е. М. Методы оценки качества очистки СОЖ // Станки и инструмент. 1976. №10. С. 30-32.

123. Полянсков Ю. В. Повышение эффективности операций шлифования путем стабилизации свойств СОЖ. Дисс.докт. техн. наук. Ульяновск, 1983. 419 с.

124. Портнов И. И. Исследование вибрационного резания с помощью акустической эмиссии // Изв. вузов. Машиностроение. 1983. №8. С. 126-128.

125. Применение твердых смазочных материалов при заточке инструмента из эльбора: Методические рекомендации. М.: НИИМАШ, 1981. 44 с.

126. Прогрессивные методы шлифования пропитанным абразивным инструментом: Технологические инструкции. М.: НИИМАШ, 1978. 26 с.

127. Профоса П. А. Измерения в промышленности: Справочник. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Металлургия, 1990. 492 с.

128. Пустыльник Е. И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968. 288 с.

129. Пуш В. Э. Конструирование металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1977. 286 с.

130. Пуш А. В. Шпиндельные узлы: качество и надежность. IV!.: Машиностроение, 1992. 288 с.

131. Ракович А. Г. Автоматизация проектирования приспособлений для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1980. 136 с.

132. Рассказов IT. II., Диваев А. В. Исследование повреждения режущего инструмента методом акустической эмиссии // Изв. вузов. Машиностроение. 1987. №1-3. С. 150-153.

133. Рациональное применение новых СОЖ при резании металлов: Рекомендации по применению. М.: ВНИИ, 1975. 12 с.

134. Рашкович М. Г., Спектор И. И., Шиловский М. И. Адаптивная система управления процессом шлифования // СТИН. 1979. №2. С. 13.

135. Редько С. Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Саратов: Изд. Сарат. унив, 1962. 262 с.

136. Режимы шлифования конструкционных, жаропрочных и конструкционных сталей. Технологические рекомендации TP 1.4. 1739-87 / Под ред. Е. С. Киселева. М.: НИАТ, 1988. 88 с.

137. Резников А. Н. Определение количества режущих зерен // Изв. вузов. Машиностроение. 1978. №11. С. 127-130.

138. Ржевкин С. Н. Курс лекций по теории звука. М.: Изд. МГУ, 1960. 450 с.

139. Романов В. Ф., Авакян В. В. Технология алмазной правки шлифовальных кругов. М.: Машиностроение, 1980. 118 с.

140. Сагарда А. А. Закономерности микрорезания единичным алмазным зерном // Синтетические алмазы.Киев: УКРНИИНТИ и ТЭИ , 1969. Вып. 2. С. 9-14.

141. Сагарда А. А., Чеповецкий И. X., Мишнаевский Л. Л. Алмазно-абразивная обработка деталей машин. Киев.: Техника, 1974. 180 с.

142. Саржевский В. И. Диагностика процесса шлифования методом акустической эмиссии // Вестник машиностроения. 1988. №1. С. 43-45.

143. Сгибнев А. В., Грищенко В.В. Моделирование процесса генерации акустической эмиссии при алмазно-абразивной обработке// Изв. вузов. Машиностроение. 1996. №1-3. С. 92-95.

144. Скучик Е. Простые и сложные колебательные системы. М.: Мир, 1971. 558 с.

145. Скучик Е. Основы акустики. Т. I, II. М.: ИИЛ, 1978. 1205 с.

146. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием. Справочник / Под ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера. М.: Машиностроение, 1995. 496 с.

147. Справочник технолога-машиностроителя. Том 1 / Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1973. 694 с.

148. Стретт Дж. Теория звука. М.: Физматгиз, 1955. 780 с.

149. Технологическая оснастка многократного применения / Под. ред. Д. И. Полякова. М.: Машиностроение, 1981. 401 с.

150. Тимошенко С. П., Войновскин Кригер С. Пластинки и оболочки. М.: Физматгиз, 1963. 588 с.

151. Тимошенко С. П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1979.560 с.

152. Типовые методики и программы испытания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1984. 172 с.

153. Титце У., Шенк К. Полуповодниковая схемотехника: Справочник. М.: Мир. 1982. 512 с.

154. Тутнов И. А., Барзов А. А., Кулагин А. Ю. Использование акустической эмиссии для совершенствования изделий атомного машиностроения. М.: ИАЭ, 1981. 20 с.

155. Тюлин В. Н. Введение в теорию излучения и рассеивания звука. М.: Наука, 1976. 253 с.

156. Фарзане Н.Г., Илясов Л.В., Азим-заде АЛО. Технологические измерения и приборы. М.: Высшая школа, 1989. 456 с.

157. Филимонов Л. И. Стойкость шлифовальных кругов. Л.: Мл шиностроение, 1973. 136 с.

158. Филимонов Л. Н. Плоское шлифование. Л.: Машиностроение, 1985. 109 с.

159. Филиппов А. Г1. Колебания деформируемых систем. М.: Машиностроение, 1970. 736 с.

160. Харкевич А. А. Спектры и анализ. М.: Наука, 1989. 235 с.

161. Худобин Л. В. Пути совершенствования технологии шлифования. Саратов: Поволжское книжное издательство, 1969. 214 с.

162. Худобин Л. В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. М.: Машиностроение, 1971. 241 с.

163. Худобин Л. В., Бердичевский Ei. Г. Техника применения сма-зочно-охлаждающих сред в металлообработке: Справочник. М.: Машиностроение, 1977. 189 с.

164. Худобин И. Л. О демпфирующем действии СОЖ при шлифовании// Вестник машиностроения. 1981. №5. С. 55-57.

165. Худобин Л. В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании // Вестник машиностроения. 1982. №4. С. 41-43.

166. Худобин Л.В., Гурьянихин В.Ф., Юганов B.C. Активный контроль процесса шлифования методом низкочастотной акустической эмиссии // Повышение качества и эффективности в машиностроении и приборостроении. Н. Новгород: НГТУ, 1997. С. 85-86.

167. Шебалин О. Д. Физические основы механики и акустики. М.: Высш. школа, 1981. 261 с.

168. Шлифование труднообрабатываемых материалов и инструментальных сталей: Методические рекомендации. М.: НИИМАШ, 1983. 44 с.

169. Шмелев А. М. Диагностика состояния режущего инструмента // Прикладные задачи механики деформируемого твердого тела и прог рессивной технологии в машиностроении. Владивосток: Инст. машиновед, и металлургии ДВО РАН, 1997. С. 144-147.

170. Эфрос М. Г. Создание новых видов абразивного инструмента (разработки ВНИИАШ 1997-98 гг.) // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Волжский: ВИСИ, 1998. С. 93-96.

171. Якимов А. В. Прерывистое шлифование. Киев.: Высш. школа, 1986. 174 с.

172. Якимов А. В., Слободяник П. Т., Усов А. В. Теплофизика механической обработки. Киев.: Лыбидь, 1991. 230 с.

173. Ящерицын Г1. И. Основы технологии механической обработки и сборки в машиностроении. Минск: Вышэйшая школа, 1974. 605 с.

174. Acoustic diagnosis of process grinding. Higuchi M., Jano A. Nilion kikai, J. Jap. Soc. Precis. Eng., 1983. 49, №8. P. 1071-1076.

175. Beranek L. L. Acoustics. New York, 1954. 565 p.

176. CDCF grinding passes stress test / Googa David // Tool and Prod. 1989. -55. №5. P. 93-94.

177. Chatter and surface pattern detection for cylindrical grinding using a fluid coupled acoustic emission sensor/ Mfchin. Adv Mater.: Int. Conf. Gaithersburg, Vd, July 20-22. 1993 / Canng, Dornfild D.A. // NIS I Spec. pub. 1993. №8. P. 159-167.

178. Characteristics of sound radiation of grinding wheel steady on grinding sound / 1st. Report /- Higuchi M, Yano F. "Bull. Jap. Soc. Precis. Eng.". 1981. 15. №4. P. 243-248.

179. Correlation between wear of grinding tool, exact processing and signal of acoustic emission. Izumi Masumi, Lee M wa-Soo, Wakabayashi Ta-dashi, Inoue Shigeru // Nihon kikai gakkai ronbunshu. Tranj. Jap. Soc. Mech. Eng. 1997. 63. №613. P. 3300-3305.

180. Detection microtool filures. Tansel I., Trujielo M., Bao W., Arkan T. // Cutt. Tool Eng. 1997. 49. №6. P. 54-62.

181. Detection of cutting mode during scratching of ceramics using acoustic emission / Alcbari Javad, Saito Joshio // Int. J. Jap. Soc. Precis. Fing. 1993. 27. №1. P. 35-40.

182. Die Abrichtzustellung muß richting gewahet. Schleifen mit kontinuierlichem Abrichten, Yon Schwer Zersponbaren Stahlen Konigw, Von Ar-ciszewski A. "Jnd.-Anz". 1987. 109. №61-62. S. 26-29.

183. Greep-Feed grinding with continuos dressing. Incaki I. "CIRP. Ann", 1987. 36. №1. P. 227-300.

184. Grinding of low wheel speed. 2nd. Rept. wheel wear in creep Feed Grinding / Shimamune Tsutomu, Mochida Masaoki, Ono Kohji. 1991. 25. №1. P. 11-17.

185. Investigation the machining mechanism of ceramics through acoustic emission. Lhen Youliang, Ke Hongfa, Zhang Yaohui // Hukan daxue xue-bao. Zuran kexue ban. J. Huhan Univ. Natur. Sei. 1998. 25. №3. P. 36-40.

186. Keeping your ear to the grind stone / Bates Charles A. // Amer. Mach. 1997. 141, №4. P. 52-56.

187. Kinslir L. E., Fray R., Fundamentals of Acoustics. New York, 1992. 850 p.

188. Manan M. A. Artificial intelligence for machine tools. "Proc. Int. Conf. Prod. Eng., New Dehly, 1977. Vol. 1," Calcutta, s. 1 1 1/313-111/322.

189. Miller G. F., Pursey H. Field and radiation impedance of mechanical radiators. Proc. Ray. Soc., 1954. A223. P. 521.

190. Miller G. F., Pursey H. Partition of energy between elastic waves. -Proc. Ray. Soc., 1955. A233. P. 55.

191. Modeling and analysis acoustic in diamond turning. Liu J. J., Daru-feld D. A. // Trans. ASME. J. Manuf. Sei. and Eng. 1996. 118. №2. P. 119-207.

192. Schall signal // Fertigung. 1994. 22. №6. S. 26-27.

193. Schleitsheibenfopografie automatisch vermessen Popp, C., Tieste K.D.//ZWF. 1991. 86., 38. S. 411-415.

194. Thomson W. T. Vibration theory of plate. London, Allen and Un-win, 1989. 384 p.171

195. Using acoustic emission for monitoring of grinding process of fine ceramics: sensitivity of AE of Grain Depth of cut. Arbari Javad, Saito Yoshio Hanaoka Tadaoki, Emoto Shinzo // JSME. Int. J.C. 1995. 38. №1. P. 75-180

196. Wingungen als informationsgrbek der Schleifbearbeifung //König Wilfried, Megen Hans-Peter, Klumpen Thomas// VDI-Zeitschrift. 1991. 133. Spec.: Mess und Uberwachrift Fertigung. S. 42-48.

197. Wireless microphone detects vibration signals // Arner. mach. 1995. 139. №2. P. 59.

198. Примеры расчета коэффициента направленности у