автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Интенсификация теплообмена с использованием напыляемых пористых покрытий

Введение.

Глава I. Перспективы применения интенсификаторов конвективного теплообмена, работающих за счет интенсификации гидродинамического режима и защиты от коррозии теплообменного оборудования.

1.1. Общие положения.

1.2. Интенсификаторы конвективного теплообмена, работающие по принципу винтовой закрутки потока и разрушения пристенных слоев жидкости

1.3. Влияние коррозии на теплообмен и разработанные способы защиты теплообменников от коррозии.

1.4. Цели и задачи исследований.

Глава II. Разработка комплекса испытаний и методов исследования

2.1. Стендовое моделирование условий теплопередачи и коррозии в кожу-хотрубном теплообменном аппарате

2.2. Стендовые испытания напыленных покрытий при теплообмене.

2.3. Установка вращающегося теплопередающето диска.

2.4. Разработка методики механических испытаний покрытий.

Глава III. Разработка интенсификаторов конвективного теплообмена на основе напыляемых дискретных покрытий.

3.1. Исследование взаимосвязи теплопередачи и коррозионных процессов в реальном теплообменном оборудовании с напыленными покрытиями.

3.1.1. Коррозия углеродистых сталей в условиях движения среды и теплопередачи

3.1.2. Исследование влияния образования карбонатно-солевых осадков (накипи) на процесс теплообмена в условиях эксплуатации тепло-обменного оборудования.

3.2. Постановка и анализ задачи моделирования тепловых процессов в пористом слое напыленного покрытия поверхности теплообменной аппаратуры

3.2.1. Математическая модель тепловых процессов.

3.2.2. Определение параметров математической модели.

3.2.3. Численное исследование тепловых процессов в пористом слое.

3.3. Алгоритмы и методы решения задачи течения жидкостей и парожидко-стных сред в трубах с спиральными напыленными дискретными шероховатыми покрытиями.

3.3.1. Расчет коэффициента теплоотдачи для теплообменных труб с напыленными покрытиями

Глава IV. Разработка принципов создания напыляемых покрытий для теплообменных поверхностей.

4.1. Принципы создания дискретных протекторных покрытий и их реализация

4.2. Изучение физико-механических характеристик напыляемых покрытий.

4.3. Аппаратурно-технологическое оформление методов нанесения дискретных протекторных покрытий.

Выводы.

Проблема интенсификации теплообмена и одновременно защита от коррозии в последнее десятилетия считается актуальной практически для всех отраслей промышленности.

В различных отраслях промышленности чрезвычайно высока и ответственна роль теплообменных аппаратов, они занимают до 70% объема технологического оборудования. Считается, что внедрение методов интенсификации теплообмена позволяет уменьшить габаритные размеры и массу теплообменных аппаратов в 2 и более раз.

Следует также отметить, что около 50% современных теплообменников химической и нефтеперерабатывающей; промышленности выполнено из малоуглеродистых сталей, обладающих более высокой теплопроводностью, чем коррозионно-стойкие стали. При этом наиболее доступным и экономичным хладагентом является речная вода, в которой стойкость углеродистых сталей невысока.

На нефтехимических и нефтеперерабатывающих. предприятиях России ежегодно производится замена (в следствии коррозии 12700 трубных пучков, на что расходуется более 8000 тонн металла). В то же время теплообменное оборудование с интенсифицированными теплообменными и защитными покрытиями на сегодняшний день составляет не более 2% всего парка теплообменников.

Естественно, велико и число работ по исследованию методов интенсификации теплообмена. Широко известны, считаются классическими и признаны во всем мире исследования видных ученых Е.А. Дрейцера [44], А.А. Жукаускаса [3], С.С. Кутате-ладзе [5], В.К. Мигая [4], Б.С. Петухова [48], В.К. Щукина [6] и многих других, посвященных проблемам интенсификации теплообмена. Следует также отметить работы ученых А. Берглса [39] и Б.Н. Юдаева [174]. Соответственно и областью исследований являются в основном турбулентный или переходный режимы течения. Это особенно актуально для тех технологических процессов, где применяются и используются водоохлаждаемые теплообменные аппараты.

В работе рассматриваются методы интенсификации основанные на получении эффектов в результате действия различного рода нестационарных процессов, связанных с изменением конструкции теплопередающей поверхности, например, интенсификация теплообмена при изменении агрегатного состояния рабочей среды в пористой теплонапряженной структуре, при конвективном теплообмене водоохлаж-даемого оборудования.

На основании литературных источников и экспериментов выделены три основных метода интенсификации теплообмена: придание потоку жидкости характера вращательно-поступательного движения; разрушение пристенных слоев жидкости; локальная или местная закрутка потока жидкости.

Приведенные факторы говорят об актуальности исследования проблемы интенсификации теплообмена и совершенствовании методов антикоррозионной защиты теплообменного оборудования, а так же свидетельствуют о научной и практической значимости диссертации.

Цель работы: Интенсификация теплообмена с использованием дискретных напыленных покрытий за счет активации гидродинамических условий в пристенных слоях и интенсификации теплофизических процессов в пористом слое покрытия с одновременной защитой о коррозии.

Научная новизна работы состоит в следующем:

Изучен механизм и установлены основные закономерности теплопере-носа и интенсификации теплообмена с изменением и без изменения агрегатного состояния теплоносителя в пористой структуре напыленного покрытия.

Изучено влияние микро- и макроструктуры напыленных покрытий на гидродинамику пристенного потока жидкости и теплообмен. Выявлены закономерности изменения и образования карбонатно-солевого осаждения при интенсивности теплообмена и скорости коррозии теплообменных труб с покрытиями, в условиях длительной эксплуатации.

Изучено специфическое влияние теплопередачи и движение среды на коррозионный износ и термическое сопротивление прокорродировав-шей теплообменной поверхности.

Разработана математическая модель тепловых процессов в пористом слое дискретного напыленного покрытия при теплообмене в гидродинамических условиях пристенного потока жидкости. Разработан методический комплекс для исследования процесса теплопередачи системы «сталь-покрытие» в условиях коррозионного воздействия охлаждающей воды.

Разработаны и реализованы промышленные методы нанесения напыленных покрытий с заданными теплофизическими и защитными свойствами с использованием цинк-карбонатного покрытия. Приоритет в разработке данного покрытия защищен авторским свидетельством № 1329196.

Практическая значимость работы:

На основе предложенных способов и данных по механическим и электрохимическим свойствам, в условиях практической эксплуатации, разработаны дискретные напыляемые пористые покрытия для интенсификации теплообмена и защиты от коррозии водоохлаждамых теплообменных аппаратов.

Повышен межремонтный пробег теплообменника с напыляемым покрытием труб при осаждении в просветах цинк-карбонатного покрытия.

Создан станок манипулятор для нанесения разработанных дискретных покрытий, оптимизированы режимы подготовки покрываемой поверхности и процесс нанесения покрытий.

Экономический эффект от внедрения результатов работы составил 1 млн. 607 тысяч 420 руб.

Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались: 7

На совещании «Состояние и перспективы развития производства теплообмен-ной аппаратуры с защитными покрытиями», Полтава, 1986 г.; на всесоюзной конференции «Борьба с коррозией технологического оборудования на предприятиях с агрессивными средами», Иркутск, 1986 г. на научно-технических конференциях Ангарской государственной технической академии «Современные технологии и научно-технический прогресс», 1994-2001 гг.

По теме диссертации опубликована 18 печатных работ, 2 научных отчета, получено 1 авторское свидетельство.

ВЫВОДЫ

1. Разработана система напыляемых дискретных покрытий с учетом активации гидродинамических условий в пристенных слоях и интенсифиации те-плофизических процессов в пористом слое покрытия с одновременной защитой от коррозии.

2. Изучено влияние микро- и макроструктуры напыленных Zn и А1 покрытий на гидродинамику пристенного потока жидкости, а также теплообмен в реальных условиях эксплуатации водоохлаждаемого теплообменного оборудования.

3. Определен механизм и установлены основные закономерности теплопере-носа и интенсификации теплообмена с изменением и без изменения агрегатного состояния теплоносителя в пористой структуре напыленного покрытия.

4. Разработан методический комплекс, включающий установку вращающегося теплопередающего диска для изучения теплофизического поведения и коррозионно-электрохимических свойств напыленного Zn и А1 пористого покрытия в системе "сталь-покрытие" в условиях движения среды и теплопередачи. Изготовлен стенд для долговременных испытаний протекторных покрытий в условиях моделирующих работу водоохлаждаемого теплообменного аппарата, позволяющий в течении экспозиции контролировать параметры протекторной коррозионной защиты в условиях теплопередачи и гидродинамики.

5. Разработана математическая модель тепловых процессов в пористом слое дискретного напыленного пористого покрытия, а также методы и алгоритмы численной реализации задач при теплообмене в гидродинамических условиях пристенного потока жидкости реальной теплообменной аппаратуры.

6. В результате проведенных исследований разработана технология формирования карбонатно-солевых осадков (КСО) на теплообменном оборудовании в системах оборотного водоснабжения. Разработаны промышленные методы нанесения напыленных покрытий с заданными теплофизическими и защитными свойствами с применением цинк-карбонатного покрытия. Карбо-натно-солевые осадки способствуют 2-5-кратному увеличению эффективности протекторной защиты углеродистой стали, что делает перспективными данные виды комплексной защиты.

7. Впервые экспериментально установлена взаимосвязь эффективности протекторного действия на углеродистой стали при теплопередачи в воде напыленных дискретных покрытий их механических и физико-химических свойств, что позволило выявить перспективное покрытие - цинк, полученный методом электрометаллизации, оптимизировать его конструкцию (форму полос и размеры просветов), т.е. создать с использованием разработанных принципов конкретные способы интенсификации теплообмена и одновременно защиты от коррозии теплообменного водоохлаждаемого оборудования дискретным протекторным покрытием, одновременно с повышением долговечности такого покрытия с помощью получаемого карбо-натно-солевого осадка (разработка защищена авторским свидетельством 1329196.)

8. Проведено промышленное внедрение разработок в ОАО «Сибирский силикон» с использованием дискретных напыляемых покрытий интенсифицирующих гидродинамический режим при коррозионной защите водоохлаж-даемых теплообменников в производстве кремний-органических жидкостей. Экономический эффект составил 279,42 тысяч рублей. Комплексная коррозионная защита (дискретное протекторное Zn-покрытие + карбонат-но-солевые осадки) внедрена на испарителях аммиака. Экономический эффект составил 1 млн. 328 тысяч рублей.

1. Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии. -М.: 1968. С. 450.

2. Чернобыльский И.И. Машины и аппараты химических производств. -М.: Кимия, 1975. С. 121.

3. Жукаускас А.А. Конвективный перенос в теплообменниках. М.: Наука, 1982. С. 54.

4. Мигай В.К. Моделирование теплообменного энергетического оборудования. Л.: Энергоатомиздат, 1987.

5. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. М.: Атомиздат, 1979.

6. Щукин В.К. Теплообмен и гидродинамика внутренних потоков в полях массовых сил. М.: Машиностроение, 1970.

7. А.с. 200583 СССР, МКИ F 13/12. Спиральная вставка для турбулизации теп-тоносителя Н.В. Зозуля, И.Я. Шкуратов // Открытия. Изобретения. 1967. № 17.

8. А.с. 397737 СССР, МКИ F 28 D 7/10; F 28 F 1/36 / Теплообменник типа 'труба в трубе" И.А. Недужий и др. // Открытия. Изобретения. 1973. № 37.

9. А.с. 222409 СССР, МКИ 17 F 12/03; 17 F 12/10; 13 А 30/02 Трубчатый теп-юобменный элемент / Н.М. Царев и др. // Открытия. Изобретения. 1968. № 23.

10. Пат. 270778. Япония / А.Г. Калле // Открытия. Изобретения. 1971. № 37.

11. А.с. 241598 СССР, МКИ 24 Сб. Воздухоподогреватель / А.Е. Барк и др. // Эткрытия. Изобретения. 1969. № 14

12. А.с. 361377 СССР, МКИ2 F 28 D 7/00; F 28 F 1/34 Кожухотрубчатый теплообменник /А.И. Мицкевич и др. //Открытия. Изобретения. 1973. №1.

13. А.с. 453554 СССР, МКИ2 F 26 В 9/06; G 05 D 22/02. Труба для теплообменного аппарата / А.В. Сударев и др. // Открытия. Изобретения. 1974. № 46.

14. А.с. 903688 СССР, МКИ3 F 28 F 1/10. Теплообменник типа "труба в трубе" ' Е.Ф. Белов и др. // Открытия. Изобретения. 1982. № 5

15. А.с. 920347 СССР, МКИ3 F 28 D 7/10. Теплообменник типа "труба в трубе" ' С.А. Кондаков и др. // Открытия. Изобретения. 1982. № 14

16. Пат. 2744263 ФРГ, МКИ3 F 28 D 7/00, F 28 F 9/22. Трубчатый теплообменник // Изобретения стран мира. 1981. Вып. 96. № 9.

17. Пат. 3110859 ФРГ, МКИ3 F 28 F 25/02. Многоцелевой элемент, в частности, заполнитель для установок для энерго- и/или массообмена или каплеотделения // Изобретения стран мира. 1982. Вып. 100. №5.

18. А.с. 1062496 СССР, МКИ3 F 28 F 1/10; F 28 D 7/10. Теплообменник типа "труба в трубе "/В.Е. Липатов и др. // Открытия. Изобретения. 1983. №47.

19. Заявка ЕПВ (ЕР) 0072996. МКИ F 28 F 13/12. Пластмассовый турбулизатор // Изобретения стран мира. 1984. № 1.

20. А.с. 932192 СССР, МКИ3 F 28 F 13/12. Теплообменный элемент / С.А. За-лятин и др. // Открытия. Изобретения. 1982. № 20.

21. А.с. 1103068 СССР, МКИ3 F 28 F 13/12; F 15 D 1/12. Турбулизатор // Л.Е. Резников, В.М. Браун // Открытия. Изобретения. 1984. № 26.

22. Date A.W. Flow in Tubes Containinq Twisted Tapes // Heat and Vent. Eng. 1973. Vol. 47, N 586. P. 68 72.

23. Koch R. Druckverlust und Wartmeiibergang bei verwirbelter stromung // VDI. For-schung-Sheft. 1958. Bd. 24. S. 52 60.

24. Бриолин В.К. Интенсификация конвективного теплообмена в трубах в условиях закрученного потока с постоянным по длине шагом // ИФЖ. 1960. Т. 3, № 11. С. 52-57.

25. Seymor E.V. A note on the impovement in performance obtainable from fiting twisted tape turbulence-promoters heat. // Trans Inst. Chem. Eng. 1963. Vol. 41, N 4. P. 44-51.

26. Ибрагимов M.X., Новожилов ЕЛ., Субботин ВЛ. Теплоотдача и гидравлическое сопротивление при винтовом движении жидкости в трубе // Теплоэнергетика. 1961. №7. С. 57-60.

27. Gupta R.K., Raja Rao М. Heat Transfer and Friction Characteristics of Newtonian and Power Law Fluids in Smooth and Spirally Corrugated Tubes-Advances in Enhances Heat Transfer. // Asme / Alche. New Jork. 1979. P. 103 108.

28. Смитберг Е., Лэндис Ф. Трение и характеристики теплообмена при вынужденной конвекции в трубах с завихрителями из скрученной ленты // Теплопередача. 1964. № 1. С. 84-96.

29. Гембилл P.P. Теплопередача при кипении и кризис кипения в завихренном потоке недогретой жидкости в трубах с электрически обогреваемыми завихрителями из скрученных лент при нулевом потоке на стенке трубы // Теплопередача. 1965. № 3. С. 25-31.

30. Клачак А. Теплоотдача в трубах с проволочными и ленточными турбули-заторами // Теплопередача 1973. № 4. С. 134 -136.

31. Kumar P., Tudd R.Z. Heat Transfer with coield wire Turbulence Promoters // Can. I. Chem. Eng. 1970. Vol. 48, N 4. P. 378 384.

32. Bolls G., Giorgio G. De., Pedrocehi E. Heat transfer and pressue drop comparison in tubes with transverse ribs and with twisted tape // Eng. Nucleare. 1973. Vol. 20, N 11. P. 604-613.

33. Weilland R.H. Turbulent momentum and heat transfer in rifled pipes // Chem. Eng. Sci. 1970. Vol. 25, N6. P. 1115-1117.

34. Donevski В., Kuleza T. Opory przy izotermicznym przeplywie laminarnyn ibur-zliwym w rurach z wkladka srubowa. // Archiwum termodynamiki i spalania. 1978. Vol. 9., N3. P. 498 505.

35. Donevski В., Kuleza T. Opory przy izotermicznym przeplywie burzliwum w rurach w wkladka srubowa. // Zeszyty Naukowe Politechniki Zodzkiej. Mechanika. 1980. Vol. 58. P. 5-25.

36. Назмеев Ю.Г., Гидродинамика и теплообмен закрученных потоков реологически сложных жидкостей. // Энергоатомиздат. 1996.

37. Интенсификация конвективного теплообмена в трубах маслоохладителей при помощи закручивателей потока / О.В. Маминов, В.Б. Шнепп, Ю.Г. Назмеев и др. // Сборник Головного Совета по химическому машиностроению. М.: МИХМ, 1981. С. 105-109.

38. Назмеев Ю.Г., Теплообмен при ламинарном течении жидкости дискретно-шероховатых каналах. // Энергоатомиздат. 1998.

39. Берглс А, Интенсификация теплообмена. Теплообмен. Достижения. Проблемы. Перспективы. // Избранные труды 6-й Международной конференции по теплообмену: Пер. с англ. М.: Мир, 1981. С. 145 —192.

40. Зозуля Н.В., Шкуратов И.Я. Влияние специальных вставок на теплоотдачу при движении вязкой жидкости внутри трубы // Теплофизика и теплотехника. Киев.; Наукова думка, 1964. С. 55—58.

41. Кеше Г. Коррозия металлов. Физико-химические принципы и актуальные проблемы. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1984. - 400 с.

42. Жукаускас А.А. Проблемы интенсификации конвективного теплопереноса // Тепломассообмен-VII. Проблемные доклады VU Всесоюзной конференции по те-пломассобмену. Ч. 1. Минск.: ИТМО, 1985. С. 16 42.

43. Дрейцер Г.А., Гомон В.И., Аронов И.З. Сравнительное исследование величины отложений в трубах с кольцевыми турбулизаторами и в гладких трубах ко-жухотрубчатых аппаратов // Промышленная теплотехника. 1981. Т. 3, № б. С. 36-42.

44. Калинин Э.К., Дрейцер Г.А., Ярхо С.А. Интенсификация теплообмена в каналах. М.: Машиностроение, 1990.

45. Бузник В.М. Интенсификация теплообмена в судовых установках. JI.: Судостроение, 1969.

46. Мигай В.К. Повышение эффективности современных теплообменников. Л.: Энергия, 1980.

47. Чижевская Е.М., Бродов Ю.М. Теплоотдача при течении однофазного теплоносителя в профильных витых трубах // Изв. вузов. Сер. Энергетика. 1984. № 5. С. 79-82.

48. Петухов Б.С. Современное состояние и перспективы развития теории теплообмена // Тепломассообмен-VII. Проблемные доклады VII Всесоюзной конференции по тепломассобмену. Ч. 1. Минск: ИТМО, 1985. С. 3 -15.

49. Боголюбов ЕЛ., Лившиц МЛ., Григорьев Г.В. Результаты исследования и промышленного внедрения винтообразно профилированных труб // Теплоэнергетика. 1981. №7. С. 48-50.

50. Уэбб, Скотт. Параметрический анализ рабочих характеристик теплооб-менных труб с внутренним оребрением // Теплопередача. 1980. № 1. С. 40 48.

51. Хан, Парк, Лей Интенсификация теплообмена в канале с турбулизаторами // Энергетические машины и установки. 1985. № 3. С. 33 46.

52. Коваленко Л.М., Глушков А.Ф. Теплообменники с интенсификацией теплоотдачи. М.: Атомиздат, 1986.

53. Бажан Г.И., Каневец Г.Е., Селиверстов В.М. Справочник по теплообмен-ным аппаратам. М.: Машиностроение, 1989.

54. Рябчиков А.Ю., Бродов Ю.М. Эффективность применения профильных витых труб в теплообменных аппаратах турбоустановок // Энергомашиностроение 1983. №3. С. 70-74.

55. Бродов Ю.М. Эффективность применения профильных витых труб в теплообменных аппаратах турбоустановок // Теплоэнергетика. 1982. № 12. С. 58-62.

56. Бродов Ю.М. Исследование жесткости профильных витых труб // Энергомашиностроение. 1981. № 3. С. 67-70.

57. Gee D.L, Webb R.L. Forced Convection Heat Transfer in Helically Rib-Roughened Tubes //Int. J. Heat Mass Transfer. 1980. Vol. 23, N 6. P. 1127 1136.

58. Боголюбов Ю.Н., Бродов Ю.М., Буглаев B.T. Обобщение данных по гидравлическому сопротивлению в винтообразно-профилированных трубах // Изв. вузов. Сер. Энергетика. 1980. № 4. С. 71 73.

59. Интенсификация теплообмена: Успехи теплопередачи / Под ред. А.А. Жу-каускаса, Э.К. Калинина. Вильнюс: Мокслас, 1988.

60. Боголюбов ЕЛ. Гидравлическое сопротивление профильных труб с винтообразной накаткой // Энергомашиностроение. 1976. № 12. С. 72 —75.

61. Савельев П.А. Исследование гидравлического сопротивления спирально профилированных труб при больших числах Рейнольдса // Изв. вузов. Сер. Энергетика. 1981. №5. С. 43 -46.

62. Бродов Ю.М. Определение поверхности профильных витых труб // Изв. вузов. Сер. Энергетика. №12. С. 84-86.

63. Конюхов Г.В. К определению характеристик теплообмена в каналах кольцевого сечения со спиральным оребрением // ИФЖ. 1985. Т. 25, № 4. С. 673—678.

64. Бродов Ю.М., Гальперин Л.Г., Чижевская Е.М. К расчету теплоотдачи при течении воды в профильных витых трубах // ИФЖ, 1985. Т. 25, № 5. С. 735 739.

65. Олимпиев В.В. Расчет турбулентного трения и теплообмена в трубе со спиральной накаткой // Теплообмен и трение в двигателях и энергетических установках летательных аппаратов. Казань: КАИ, 1986. С. 47 — 52.

66. Marner W.J., Bergles А.Е. Augmentation of highly viscous laminar tubeside heat transfer by means of twisted-tape inser and internally finned tube // 23th National Heat Transfer Conference. Denver, 1985. P. 19 28.

67. Bergles A.E., Webb R.L. A Guide to the literature on convective heat transfer augmentation // 23th National Heat Transfer Conference. Denver, 1985. P. 81 89.

68. Bergles A.E., Jashi S.D. Augmentation Techniques for Low Rein Tube houv Reynolds numer flow Heat Exchanger. Washington. Denver. 1983.

69. Утарвар, Раджа Pao. Интенсификация теплообмена при ламинарном течении в трубах с помощью проволочных спиральных вставок // Теплопередача. 1985. №4. С. 160- 166.

70. Вльгинов В.П., Смородин А.И., Кирпинов В.А. Интенсификация конвективного теплообмена в трубах при движении капельной жидкости повышенной вязкости//Теплоэнергетика. 1990. №6. С. 34-37.

71. Чоу. Экспериментальное исследование интенсификации теплоотдачи при вынужденной конвекции в цилиндрической трубе с помощью спиральных пружинных вставок/ЛГеплопередача. 1988. №1. С. 53—57.

72. Назмеев Ю.Г. Интенсификация конвективного теплообмена ленточными закручивателями при течении в трубах аномально-вязких жидкостей // ИФЖ. 1979. Т. 38, №2. С. 239-244.

73. Рзаев А.И. Влияние геометрии интенсификатора спиральных канавок на конвективную теплоотдачу в трубах. / А.И. Рзаев, JI.JI. Филатов, Г.В. Циклаури и др. //Теплоэнергетика. 1992. №2. с. 53-55.

74. Назмеев Ю.Г., Якупов А.Г., Конахин A.M. Экспериментальное исследование теплообмена и гидродинамики при стационарном и пульсирующем ламинарномтечении нелинейно-вязкой жидкости в трубе со спиральной ленточной вставкой // ИФЖ. 1992. Т. 62, №2. С. 211-216.

75. Klaczak A. Heat Absorgtion in pipes with spirial and Helicol Turbolatore // Ar-chi-wum Badomy Maszyn. 1972. Vol. 14, N. 1. P. 75 99.

76. Smithberg E. An Investigation Into the Heat Transfer and Friction Characteristics of Round Tubes With Twisted Tape Swirl Promoters // D. Eng. Sc. thesis. 1961. Vol. 4. P. 84 90.

77. Марнер, Берглес, Ченовит. О представлении экспериментальных данных по рабочим характеристикам для труб с интенсификаторами теплообмена в кожу-котрубчатых теплообменниках // Теплопередача. 1983. № 2. С. 181.

78. Шпарбер И.С. Защита от коррозии конденсационно-холодильного оборудования. М.: ЦНИИТнефтехим, 1969. - 62 с.

79. Достижения Е области защиты от коррозии химического оборудования и грубопроводов. М.: ЦНИИТЭхим, 1980. вып.а /179. - 49 с.

80. Хирамаци С. Коррозионный контроль теплообменников // Нэнре оеби нэ-пеее. 1975. - Т.42, N 7. - С. 647 - 650 (Яп.).

81. Трифель М.С., Манахов М.Н. Протекторная защита конденсаторов и холодильников // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1979. - N3. - С. 21-26.

82. Акользин А.П., Жуков А.П. Кислородная коррозия энергетического оборудования. М.: Химия, 1985.- 240 с.

83. Клячко А.В., Апельцин М.Э. Подготовка воды для промышленного и юродского водоснабжения. М.: Госстройиздат, 1962. - 579 с.

84. Водоподготовка. Процессы и аппараты / Под ред. Мартыновой О.И. М.: \томиздат, 1977. - 352 с.

85. Лосев В.А., Сазонов Р.П. Повышение долговечности систем горячего водоснабжения. М.: Энергия. - 1972. -260 с.

86. Лапотыжкина Н.П., Сазонов Р.П. Водоподготовка и водохимический ре-ким тепловых сетей. М.: Энергоиздат, 1982.

87. Акользин А.П. Противокоррозионная защита стали пленкообразователями. -М.: Металлургия, 1989. 192 с.

88. Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии. М.: Химия 1977. - 350 с.

89. Фокин М.Н., Жигалова К.А. Методы коррозионных испытаний металлов. -М.: Металлургия, 1986, 80 с.

90. Куделин Ю.М., Аратова Е.М., Тимонин В.А. Коррозионные и экологиче-:кие аспекты эксплуатации водоохлаждаемого оборудования // Защита от корро-;ии и охрана окружающей среды. Тезисы докладов Всесоюзной конференции. М.: ЗСНТО, 1930.-С. 16-20.

91. Дьяков В.Г. Защита от коррозии оборудования и аппаратов каталитиче-:кого реформинга". М.: ЦНТИИнефтехим, 1979. - 56 с.

92. Маркович Р. А., Супрун Л. А. //Защита металлов. 1970.-VI, N 5. С. 557.

93. Коррозия под действием теплоносителей, хладагентов и рабочих тел: Справочник / Под. ред. А. М. Сухотина, В.М. Беренблита. Л.: Химия, 1988. - 358

94. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и юоружений: Справочник, В 2 т./ Под ред. А.А. Герасименко. М.: Машинострое-ше, 1987,- 1472 с.

95. Стрижевский И.В. Подземная коррозия и методы защиты. М.: Металлур-•ия, 1986,- 110 с.

96. Бекман В., Швенк В. Катодная защита от коррозии: Справ, изд. Пер. с нем.

97. М.: Металлургия, 1984. 496 с.

98. Палашов В.В. Расчет полноты катодной защиты. Л.: Недра, 1988. - 136 с.

99. Me Grathl.N., Tigne-Fird D.J., Dennison A.R. Factors affecting catodic depos-ts In sea Water // Contents. 1987. - V.34, N 3. - P. 65-70.

100. Экилик В. В., Экилик Г.М. О расчете защищенности при комбинированной сатодно-ингибиторной защите // Защита металлов. XXV, N 5. - С. 707 - 714.

101. Wilde R.E. An elektrochemlcal criterion .for galvanic protection of steel exproset о marine envlroment // CIM Bull. 1989. - V.82, N 926. - F. 92.

102. Reason J. How to design condenser cathodil-protection systems // Power. 1984 /.128, N6.-P.63-68.

103. Патент 206565, ГДР, заявл. 3 июня 1982, N 2404166, публ.1 февр. 19847 Ка-юдная защита трубчатых теплообменников паровых турбин, фирма.

104. Ногинов Ю.Н., Буневич М.П., Пашкова Н.А., Халдеев Г.В. Об эффективном использовании солевых катодных отложений при электрохимической защите стали в пресной воде // Защита металлов. 1978. - NI.-C. 79-81.

105. Фрейман JI.M., Стрижевский И.В., Юнович М.Ю. Пассивация железа в грунте при катодной защите // Защита металлов. 1988. - XXIV, N 1. - С. 104.

106. Фрейман Л.И., Макаров В.А., Брыскин И.Е. Потенциостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите / Под ред. Я.М. Ко-лотыркина. Л.: Химия, 1972. - 240 с.

107. Юхневич Р., Валашковский Е., Видуховский А., Станкевич Г. Техника борьбы с коррозией. Пер. с польск. В 2 томах. / Под ред. A.M. Сухотина. -Л.: Химия, 1978-1980. 532 с.

108. Патент 206566, ГДР, заявл. 3 июня 1992, N 2404174, публ. 1 февр. 84. Токо-подводящая головка к анодам системы катодной защиты трубчатых теплообменников паровых турбин, фирма

109. Иоссель Ю.Я., Кленов Г.Э. Математические методы расчета электрохимической коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1984. - 272 с.

110. Емелин М.М., Герасименко А.А. Защита машин от коррозии в условиях эксплуатации. М.: Металлургия, 1984. -224 с.

111. Хахерина С.В., Перевозников Ю.В. Испытание антистатической эмали ХС-513Г в средах НПЗ // Борьба с коррозией технологического оборудования на предприятиях с агрессивными средами. Тезисы докладов конференции. Иркутск.: Обл-совет НТО, 1986.-С.61-62.

112. Мудров В.А., Иванова JI.M., Колотыркин Я.М. Особенности использования полимерных материалов в теплообменном оборудовании // Коррозия и защита теплообменного оборудования. Тезисы докладов семинара. М. : НИИТЭхим, 1982. - С. 28-30.

113. Тераю Т. Ускоренный метод оценки срока службы антикоррозионного покрытия в морской воде // Тецу то хаганэ, 1984,- 70, N 5 . С. 448-450 (Яп.).

114. Войцеховская С.Ю., Денисова В.М., Попов В.Г., Коррозионная стойкость и защитная способность покрытий на стали // Защита металлов от коррозии нефтехимическими покрытиями. Тезисы докладов Всероссийской студенческой конференции. -Казань, 1988. С. 31.

115. Хасуй А. Техника напыления. Пер. с яп. М.: Машиностроение, 1975. - 268с.

116. Зверев A.M.,. Шаривкер С.Ю., Астахов Е.А. Детонационное напыление покрытий. Д.: Судостроение, 1979. -232 с.

117. Краснов А.Н., Шаривкер С.Ю., Зильберберг В.Г. Низкотемпературная плазма в металлургии. М.: Металлургия. -1970. - 268с.

118. Антошин Е.Б. Газотермическое напыление покрытий. -М.: Машиностроение, 1974.-96 с.

119. Cochran W.C. Tlierinally spryed Aluminium Coatings on steel // Metal progr. -1982.-V.2,N8.-P. 37-43.

120. Scmidt W., Gressman R., Manajakhina T. Katodischer korrosionscliutstrink-wasser-furender Aniagenmitels Aktivanoden // Korrosion. 1989. - V. 20, N 4. - P. 188204.

121. Стрижевский И.В., Сурис M.A. Защита подземных теплопроводов от коррозии. М.: Энергоатомиздат, 1983. - 344 с.

122. Достижения науки о коррозии, т. 6. Пер. с англ./ Под ред. В.С.Синявского. -М.: Металлургия. 1980. -272 с.

123. Фокин М.Н., Емельянов Ю.В. Защитные покрытия в химической промышленности. М.: Химия, 1931. - 304 с.

124. Справочник металлиста в 5 томах. Том 2 под ред. А.Г. Рахштадта и В.А. Бромстрема. М.: Машиностроение, 1976. -720 с.

125. Miller В.Е. Impressed curent catodic protection of aluminium hailed craft /7 Hover, craft and Hydrosoll. 1973, V.13, N1. - F. 26-28.

126. Патент 7908660, Бельгия заявл. 3 янв. 1971, опубл. 15 февр. 1972, Способ защиты от коррозии стального проката, фирма.

127. Веселы В. Защита стальных конструкций от коррозии путем металлизации алюминием // Защита металлов. 1973. -IX, N 6. - С.661-671.

128. New alloy improves corrosion protection // Mach. Des.- 1984. Y.54, N26. -P.10-14.

129. Заявка 57-207140, Япония, заявл. 15 июн. 1981, публ. 18 дек. 1982, Покрытия для теплообменников, фирма Мацусита дэнки санге.

130. Заявка 57-207141, Япония, заявл. 15 июн. 1981, публ. 18 дек. 1982, Покрытия для теплообменников, фирма Мацусита дэнки санге.

131. Заявка 56-114733, Япония, заявл. 23 июл. 1981, публ. .29 янв. 1983, Покрытия для теплообменников, фирма Мацусита дэнки санге.

132. Friene W. Korrosinonsverhalten termlsch gespritzer Alulnium ubersuge in Meer-wasser // Stahl und Eisen 1985. -V.105, N12. - S. 76-81.

133. Веселы В., Вагнер Я. Электродуговое напыление алюминиевых покрытий на стальные конструкции // В кн.: Получение покрытий высокотемпературным распылением. М.: Атомиздат,.1973. - С. 226-232.

134. Protection against pitting corrosion of 3003-A1 alloy by Zn-diffusion treatment // Aluminion, 1982. V.58, N.8. - P.46T-4T2.

135. Ловачев В.А. Лабораторные исследования защитных свойств алюминиевых покрытий // В кн.: Электрохимическая защита магистральных трубопроводов и промышленных объектов от подземной коррозии. М.: ВНИИСТ, 1983. - С.96-110.

136. Руководство по технологии нанесения алюминиевых покрытий на трубы и сварные стыки в сочетании с эмалевыми покрытиями.: Отчет о НИР (заключ.)/ ВНИИСТ; РУКОВ. Сиротинский А.А. ГР 018200 78635. М.: 1977. - 29 с.

137. Исследование и внедрение способа металлизационного покрытия деталей химического оборудования с целью повышения их коррозионной стойкости.: Отчет о НИР (заключ.)/ БТИ; руков. Свидунович Н.А. ГР 76090353. Минск, 1977. - 110 с.

138. А.С. 785371 (СССР). Протекторный сплав на основе алюминия/ Лукин С.Ю., Дунаев Ю.Д., Козин Л.Ф. опубл. В Б.И. 1980,N.45.

139. Францевич И.Н., Жаленко Н.А., Ягупольская Л.Н. Влияние кальция и магния на структуру алюминиевого протекторного сплава // Доклады АН СССР, 1983, N.9, С.54-57.

140. Rai К.В., Raman R., Rai К.М. Aluminium sacrificial anodes // Met. corros. proc. 8th Congr. Frankfurt/ M.: 1981 . - P. 1164 - НТО.

141. Бойко А.З., Мозгушина Г.М., Голуб В.Г. Промышленное применение комбинированного способа антикоррозионной защиты теплообменного оборудования. -М.: НИИТЭхим, 1974. N.4. - 32с.

142. Кузнецов В.В., Вержбицкая Л.В. О формировании солевой пленки на стали при катодной поляризации в речной воде // Защита металлов. 1969. - V, N.4. -С.448-450.

143. Фархадов А.А., Рагимова С.А. Электрохимический метод борьбы с накипью. Баку.: Азернешр, 1964. - 102 с.

144. Чернов Б.Б. Углекислотное равновесие у поверхности корродирующего металла//Защита металлов. 1985. - XXI, N. 1.-С. 129-131 .

145. Fischer W.//Elektrochimica Acta. 1976. - V.21. - P. 1001-1007.

146. Michael A.S., Gantarn J.H. Use a test heat exchanger to monitor scaling and corrosion // Chem. Eng., 1984, v.91, N.7, P103-106.

147. Мумладзе А.Л., Назмеев Ю.Г., Маминов О.В. К определению гидравлического сопротивления и границ режимов течения вязкой жидкости а трубах с ленточными завихрителями // Изв. вузов. Сер. Нефть и газ. 1982. № 11. С. 59—62.

148. Марчук Г.Л. Методы вычислительной математики. М.: Наука, 1989.

149. Дульнев Г.Л., Парфенов В.Г., Сигалов А.В. ЭВМ в техническом вузе. М.: Высшая школа, 1990.

150. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник под общ. ред. В. А. Григорьев а и В.М. Зорина. М.: Энергоиздат, 1982. - 512 с.

151. Павлов К.Ф., Романков И.Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1981. - 551 с.

152. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1973.- 750 с.

153. Справочник металлиста в 5 томах. Том 2. Под ред. А.Г. Рахштадта и В.А. Брострема. М.: Машиностроение. 1976.-720с.

154. Кузовков Е.Г. Применение метода элементарных ячеек для численного решения задач теории упругости. Сообщение I, 2, 3 // Проблемы прочности, 1982, № 12, С. 104-107; 1983, № 2, С.37-43; № 10, С.62-68.

155. Ляшенко Б.А., Кузема Ю.А., Дигам М.С., Цыгулёв О.В. Упрочение поверхности металлов покрытиями дискретной структуры с повышенной адгезионной и когезионной стойкостью (припринт). Киев.: ИПП АН УССР, 1984. 57с. (ДСП).

156. Плесков Ю.В., Филиновский Б.Ю. Вращающийся дисковый электрод. М.: Наука, 1972,.- 344 с.

157. Методы измерения в электрохимии, т. 1. Пер. с англ./ Под ред. Ю.А. Чиз-матжиева. М.: Мир, 1977. - 588 с.

158. Шаповалов А.И., Воюцкий С.С., Писаренко А.П. Разработка методики определения адгезии высокополимеров друг к другу // Коллоидный журнал, 1956, 18, №4, с. 485-494.

159. Веремчук B.C. К определению прочностных характеристик элементов конструкций с покрытием повышенной деформативности // Проблемы прочности. -1986, N.II. С. 92-97

160. Саверин М.М., Дробеструйный наклеп. -М.: Машгиз, 1955 315.

161. Троицкий А.Ф. Основы металлизации распылением. Ташкент.: Госиздат УзССР, 1965.- 184 с.

162. Катц Н.В. , Антошин Е.В., Вадивасов Д.Г., Вольперт Г.Д., Каминский JI.M. Металлизация распылением. -М.: Машиностроение, 1966. 196 с.

163. Юдаев Б.Н. Теплопередача. М.: Высшая школа, 1973. 360 с.

164. Кафаров В.В. Основы массопередачи: Учебник для студентов вузов.-3-е изд., перераб и доп., М.:Высш. школа, 1979-439с.

165. Кобринский Н.Е., Кузьмин В.И. Точность экономико математических моделей. М: Финансы и статистика, 1982

166. Техническая термодинамика и теплопередача. А.Г. Головинцов, Б.Н. Юдаев, Е.И. Федотов. М.; «Машиностроение», 1970 295 с.

167. Основные процессы и апараты химической технологии: Пособие по проектированию/ Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский. Под ред. Ю.И. Дыт-нерского, 2-е изд., перераб. и дополн. М.; «Химия», 1991 496 с.

168. Демиденко Н.Д. Моделирование и оптимизация тепло массообенных процессов в химической технологии. - М.:Наука, 1991-240с.

169. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии: 4-е изд., перераб., доп.-М:Химия,1985-448с.

170. Дж. Перри. Справочник инженера химика. Пер. с англ. под ред Жаварон-кова Н.М. М.; «Химия» 1969.

171. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник/ Рабинович Г.Г., Рябых П.М. и др. Зе изд. перераб. и доп. - М.; «Химия», 1979 -568 с.161

172. Писаренко В.Н. -В кн.: Итоги науки и техники. Сер.: Процессы и аппараты химической технологии. М.,ВИНИТИ, 1981, т.9, с 3-86

173. Краткий справочник физико-химических величин. Изд. 7-е, испр. Под ред. К.П. Мищенко и А.А. Равделя. Л.:Химия, 1974 - 200 с.

174. Справочник по теплопроводности жидкостей и газов/Н.Б. Варгафтик и др.-М.:Энергоатомиздат, 1990.-352 с.

175. Смышляев П.П, Лыкосов В.М., Осипков Л.П. Управление технологическими процессами: Математические модели:Учеб. пособие.Л.: Изд. ЛГУ, 1989 284 с.

176. Бахвалов Н.С., Жидков Н.П., Кобельков Г.Н., Численные методы: М.: Наука. 1987.-600 с.

177. Турчак П.П. Основы численных методов: М.: Наука. 1989 - 520 с.

178. Справ, по гидравлическим расчетам. Под ред. П.Г. Киселева. Изд. 5-е. М.: Энергия, 1974.-312 с.

179. Утавар С.В., Раджа Рао М. Интенсификация теплообмена при ламинарном течении в трубах с помощью проволочных спиральных вставок. // Теплоэнергетика. 1985. №4 с. 160-164.

180. Прикладная программа для моделирования процессов теплообмена в пористом напылении

181. Для реализации изложенных методов моделирования была разработана программа smachine (simulation machine). Программа реализована на языке высокого уровня С++. Размер скомпилированного исполнительного модуля составляет около 160 Кбайт.