автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Интенсификация процесса сепарации семян подсолнечника на многоярусной решётной машине



На правах рукописи

Сайд Эль Шахат Абдалла Эль Саиди

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА НА МНОГОЯРУСНОЙ РЕШЁТНОЙ МАШИНЕ

Специальность 05. 20. 01 - Технологии и средства механизации

сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Ростов-на-Дону 2005

Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Донской Государственный Технический Университет» (ДГТУ)

Научный руководитель: доктор технических наук,

профессор Ермольев Юрий Иванович

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор Кузин Генадий Александрович

кандидат технических наук, доцент Косилов Олег Николаевич

Ведущая организация: Ростовская Государственная МИС, г. Ростов Н/Д

Зашита диссертации состоится « р » ао 2005 г. в 40 часов на заседании диссертационного совета Д.212.058.05 в Донском Государственном Техническом Университете по адресу: 344010, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина 1, ДГТУ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ДГТУ. Автореферат разослан «/5» _2005 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, доктор технических наук, профессор

/

Чистяков А. Д.

Общая характеристика работы

Актуальность темы: современное агропромышленное производство предъявляет высокие требования к качеству очистки семян подсолнечника при снижении приведённых затрат на технологию очистки. Удовлетворение требований сталкивается с необходимостью преодоления технических проблем, решение которых чаще всего пытаются найти путём реализации систем высокоэффективных отдельных технологических операций. Среди них можно выделить системы, определяющие наиболее распространённые универсальные воздушно-решётные зерноочистительные машины, предназначенные для очистки зерновых, подсолнечника и других семян, являющиеся основными элементами современных зерноочистительных агрегатов и линий, реализующих различные технологии послеуборочной очистки семян различных сельхозкультур.

Развитие таких машин должно быть направлено на расширение их функциональных возможностей, повышение эффективности работы, надёжности, долговечности, годовой загрузки, универсальности, экологично-сти, снижение материало и энергоёмкости, удобство обслуживания.

Неполное решение этой проблемы приводит к снижению качества очистки вороха семян подсолнечника, росту его потерь, а следовательно, росту приведенных затрат на очистку, снижению рентабельности производства семян подсолнечника. Исходя из этого диссертационной работы направленная на интенсификацию процесса сепарации семян подсолнечника на решётной зерноочистительной машине - актуальна.

Цель исследований: выявление основных закономерностей, разработка научных положений и принципов интенсификации процесса очистки вороха семян подсолнечника и обоснование рациональных параметров решётной зерноочистительной машины с многоярусными решётными модулями.

Объект исследования: универсальная многоярусная решётная зерноочистительная машина для послеуборочной очистки вороха семян подсолнечника в составе технологической линии зерноочистительного агрегата.

Предмет исследований: закономерности первичной сепарации вороха семян подсолнечника на одноярусном 3-х решётном модуле и в 4-х ярусной решётной зерноочистительной машине при вероятностных закономерностях поступления вороха в решётный модуль машины.

Научная гипотеза: заключается в обеспечении роста эффективности сепарации вороха семян подсолнечника на решётном модуле из 4-х 3-х решётных ярусов с неоднородными решётами при реализации рациональ-

ной тонкослойной сепарации и реализации процесса сегрегации вороха семян подсолнечника на первых решетах 3-х решётных ярусов.

Научная новизна: построены статистические математические модели процесса сепарации вороха семян подсолнечника на отдельных неоднородных решётах и их подсистемах и найдены закономерности относительного перемещения компонентов вороха семян подсолнечника по решётам, позволяющие моделировать процесс сепарации вороха на 4-х ярусном решётном модуле при вероятностных характеристиках поступления вороха на решётные ярусы.

Выявлены новые закономерности изменения технологических показателей функционирования решётной зерноочистительной машины при вариации технологических свойств вороха семян подсолнечника и его подачи в машину.

ГГоказана адекватность описания процесса сепарации вороха семян подсолнечника на 4-х ярусном решётном модуле обобщённой математической моделью при известных частных закономерностях процесса сепарации отдельных компонентов вороха на отдельных решётах входящих в решётный модуль.

Практическая значимость и реализация: обоснованы рациональные параметры решётной машины применительно к первичной очистке вороха семян подсолнечника, определены технологические показатели её функционирования при вариации подач вороха в машину. Разработана методика и программа параметрической оптимизации решётной зерноочистительной машины для очистки вороха семян подсолнечника.

Результаты научных исследований переданы для использования в Ростовскую Государственную Машиноиспытательную Станцию.

Апробация: основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава Донского Государственного Технического Университета 2003-2005гг.

Публикация результатов: по теме диссертации опубликовано 5 печатных работ.

На защиту выносятся:

- Математическое моделирование процесса сепарации вороха семян подсолнечника на одноярусном трёхрешётном модуле в решётной зерноочистительной машине.

- Выявление основных закономерностей процесса сепарации вороха семян подсолнечника на одноярусном модуле.

- Многомерный анализ технологических операций выполняемых решётными ярусами и их системами.

- Параметрическая оптимизация решётной машины с многоярусным решётным модулям.

- Результаты стендовых и производственных испытаний решётной машины на очистке вороха семян подсолнечника.

Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы из 116 наименований и 3-х 3 приложений. Работа изложена на 182 страницах, содержит 55 рисунков и 48 таблиц.

Содержание работы

Введение содержит обоснование актуальности темы, цель работы, основные положения, выносимые на защиту. _

В первой главе «Состояние вопроса цели и задачи исследований» приведены современные технологии, универсальные зерноочистительные машины и агрегаты, используемые для очистки вороха семян подсолнечника, рациональные схемы отделений очистки зерноочистительных агрегатов модульного исполнения (МПО и решётные машины). Сформулирована гипотеза о рациональности использования 4-х ярусных решётных модулей в универсальной решётной зерноочистительной машине для очистки зерна и семян вороха подсолнечника. В результате анализа научных работ В.П. Горячкина, М.И. Летошнева, К.И. Васильева, Е.А. Непомнящего, М.Н. Богомолова, В.И. Анискина, А Н. Зюлина, Ю.И. Ермольева, А.И. Буркова, В.М. Дринчи, Н.И. Косилова, В.А, Кубышева, А.Н. Кремнева, В.Д. Олейникова, И П. Сычугова, А.П. Тарасенко, B.C. Быкова и других, определены пути обоснования рациональных параметров (параметрический синтез) универсальной решётной зерноочистительной машины с 4-мя 3-х решётными ярусами.

Сформулированы цель и задачи исследований:

Цель работы: выявить основные закономерности, разработать' научные положения и принципы интенсификации процесса очистки семян подсолнечника и обосновать рациональные параметры решётной зерноочистительной машины с многоярусными решётными модулями.

Задачи исследований: - Моделирование, многомерный анализ технологических операций выполняемых решётными модулями и их системами при первичной очистке вороха семян подсолнечника.

- Выявление основных закономерностей процесса сепарации семян под солнечника на одноярусном 3-х решётном модуле.

- Параметрическая оптимизация решётной семяочистительной машины с многоярусным решётным модулем.

- Стендовые и производственные испытания решётной машины на очистке вороха семян подсолнечника.

Во второй главе «Программа и методика проведения экспериментальных исследований» приведена программа экспериментальных исследований, описание экспериментальной установки, методика проведения экспериментальных исследований.

В третьей главе «Моделирование технологических операций, выполняемых на одноярусном 3-х решётном модуле» для выбора рациональных приводов, их параметров, формы и размеров отверстий решёт, в решётных модулях машин этого класса, ставятся задача оценить рациональные параметры (параметрический синтез) одноярусного трёхрешётного модуля, этой и подобной машины применительно к первичной очистке вороха се-, мян подсолнечника.

Одним из путей решения этой задачи, является моделирование рассматриваемого процесса с учётом основных факторов влияющих на него.

Разработаны алгоритмы расчётов для ЭВМ показателей иросеивания компонентов вороха семян подсолнечника на решётах для условий «затруднённою» и «незатруднённого» просеивания компонентов через различные решёта:"®1

Для условий «затруднённого» просеивания полнота просеивания е, (С) ]-го компонента вороха семян подсолнечника по длине С решета определяется из выражения.

е; (С)=1 - а, (Ь), ехр (-Р2,, / 4 [Н (С),]2), (1)

где а, (И), коэффициент, зависящий от начального распределения ]-х компонентов в ворохе семян подсолнечника, для равномерного начального распределения ]-го компонента в ворохе семян подсолнечника.

а1(Ь^ = 8Ь2/р1Др1/ + 4Ь2 + Ь), (2)

где р,, определяется из трансцендентного выражения (положительный корень).

Р ^ р = 2 Ь. (3)

Для каждого Ь, фиксированного в заданных пределах, из выражения (3) находится величина р^ и величина а] (Ь), -- из выражения (2). Значения Ь и р|р для которых выполняется условие |а,(Ю,-а(11),|<Да(Ю (4)

определят искомые значения Ь и р^, где

а 0», = [ (1 - / [ (1 - (5)

здесь eJl и е}2 - полнота просеивания ]-го компонента вороха семян подсолнечника через участки решета длиной соответственно Ь, и Ь2 (Ь, < Ь2), Д а (Ь) - допустимая погрешность расчётов

Параметр получим из выражения £

Н(С),= ^ (6)

уВ^ЬрГ/

где V, - относительная средняя скорость перемещения ]-х компонентов

вороха семян подсолнечника по решету;1,2,......., Ь; ^ - коэффициент

сепарирования

Ь, = - (2 Ь2 V, / р\ и) Щ ((I- е,,) / а, (Ь)) (7)

здесь И - толщина слоя вороха семян подсолнечника на начале решета

ь = д/(УуВ), (8)

где V - средневзвешенная по массе ^х компонентов относительная средняя скорость перемещения слоя вороха семян подсолнечника по решету

(9)

Для условий «незатруднённого» просеивания полнота просеивания ^ го компонента вороха семян подсолнечника по длине £ решета определяется из выражения

е, зе 1 - (8я2) ехр [ - я2 / 16 [Н(С);]2]. (10)

Параметр

Н,

п

16

1п

„ я

(И)

Для фиксированной длины С решета, при известной для принятой Е полноты просеивания ]-го компонента из выражения (11) получим параметр а затем коэффициент сепарирования ^ и параметр Н(С),

ь-

ВД =

гу'вчу^; <2

уВ^Ь/Г/

(12) (13)

Дискретные значения интенсивности просеивания j-ro компонента вороха семян подсолнечника на участке АС задаваемых длин решета, определяющие дифференциальный закон полноты просеивания j-ro компонента по длине С решета, определим из выражения

^ = (14)

при С = АС —» de/dC = в/€); при С = 0 de/dC = 0.

Масса j-ro компонента, просеявшаяся под решета длиной С и идущая сходом с решета Yj, определяется из выражений

Ynj = Qaj е/С), (15)

Y^QaJl-e/C)]. (16)

Содержание j-ro компонента в проходной bnj и bj сходовой фракции вороха семян подсолнечника

Ь„г-г1-1-: 07>

м

Для использования этого алгоритма при моделировании процесса сепарации вороха семян подсолнечника необходимо предварительно найти величины полноты просеивания ел1 и е}2 j-x компонентов на дискретных участках L, и L2 изучаемых решет, определить основные закономерности относительного перемещения j-x компонентов и слоя вороха семян подсолнечника по поверхности решёт, выполняющих различные частные операции.

Величины этих показателей перемещения при установившемся режиме движения и допущении о равномерности подачи вороха семян подсолнечника по ширине решёта и при известном постоянном по длине Ltm ре-

1 ,

шета коэффициенте сепарации jiimj--In

L

Л т

( 1 ^

J

-+ Цт(1-£/1т)-е

Л

Г

Нт

(19)

V

(20)

(21)

где:

масса _)-го компонента, поступающего на (1га) решето с предыдущего 1(п>]) за время Дг;

Мп1пу - масса тел .¡-го компонента на рабочей поверхности решета при установившемся процессе сепарации;

А1 - время прохождения центрами инерции тел ^го компонента в рабочей полости решета;

£,1т - полнота просеивания ]-го компонента на длине Ь1т решета.

Экспериментами установлено, что для условий перемещения ]-ых компонентов вороха семян подсолнечника по первому решету 3-х решётного яруса (Рис. 1) с затруднённым просеиванием этих компонентов (малые размеры отверстий решета) средние значения скоростей центров инерции различных компонентов статистически незначимо отличаются друг от друга. Для условий, когда полнота просеивания через решето различных компонентов различна, например, крупные сорные примеси и семена подсолнечника (на 3-ем решете), семена подсолнечника и мелкие сорные примеси (на 2-ом и 3-ем решётах), средние значения скоростей центров инерции этих компонентов статистически значимо отличаются друг от друга.

Полученные закономерности определяют необходимость при моделировании процесса сепарации компонентов вороха учитывать различия в средних скоростях перемещения различных компонентов по решётам решётного яруса.

Используя алгоритм (1-16), с учётом (19-21) построена программа для ЭВМ, позволяющая рассчитывать величины полноты е,(£) и интенсивности (Ц/ёСр просеивания ]-го компонента по длине Ц, каждого решета на 3-х решётном ярусе.

о

Рис. 1. Схема трёхрешётного одноярусного модуля.

Построены уравнения регрессии, описывающего процесс сепарации вороха семян подсолнечника на исследуемом решётном модуле В качестве плана эксперимента использовалась известная матрица Хартли для 5-и факторного эксперимента (табл. 1).

Таблица 1. Факторы и уровни их варьирования

Уровни факторов Подача исходного материала, 0, кг/(м.с) Рабочие размеры 1-го решета, В|, о мм Рабочие размеры 2-го решета, В2, □ мм Рабочие размеры 3-го решета, Вз, 0 мм Частота колебаний решет, п, кол/мин

Верхний (+1) 1,6 2,2 2,4 10,0 500

Нулевой (0) 1,0 2,0 2,0 9,0 465

Нижний 0,4 1,7 1,7 8,0 430

Экспериментальные исследования проведены при очистке вороха семян подсолнечника "Донской 60" урожая 2002 года, полученно! о из бункера комбайна с влажностью (А\^=10.2%). Содержание крупных сорных примесей-4,79%, семян подсолнечника-89,69%, масличных примесей-2,09 %, мелких сорных примесей-3,44%.

На ЭВМ были построены уравнения регрессии (22), адекватно описывающие процесс сепарации вороха семян подсолнечника (см табл 2).

Где - полнота выделения ]-го компонента вороха под ¡-ое (¡=1,2,3) решето 3-х решётного яруса, %; (КП- крупные сорные примеси, П- семена подсолнечника, МП- масличные примеси, МС- мелкие сорные примеси).

Б^=ао+а10 +а2В, +аяВ2+а4В3+а5П+а6ОВ1+а7ОВ2+а8ОВз+а9<Зп+а, 0В, В2+а, ,8,8, +а|2В|п+а,зВ2Вз+а14В2п+а|5В1п+а|бд2+а|7В2,+а18В2:+а|9В2,+а;оП2. (22)

Мелкие сорные примеси

Масличные примеси

Крупные

сорные

примеси

Семена

подсолнечника

Таблица 2 Уравнения регрессии, описывающие процесс сепарации _ семян подсолнечника на одноярусном 3-х решётном модуле.

* ПЛ1 функ НИИ Коэффициенты регрессии

а<| а2 а3 а4 а5 Эб а7 а8 а*

1 2 3 4 5 <5 7 8 9 10 и 12

1 Етпкп 1136 О 0 0 23 161 15 426 72 -283 96 10 02 3 22 6.82 1 26 -007

- б!пп »47 98 7 27 -46 27 4 22 -1 61 4)04 -10 56 0,01 0 28 0 01

Е2та -3 2В 32 24 77 26 -8.65 41.21 4 41 •7 39 071 ...

4 Бзпл »1366 9 12 «О -20 70 -25 43 -13 34 031 -2 32 -1 69 5 21 4110

5 Е|пмп • 14 6 3 115 65 248 16 2.13 4 78 -2,02 -66,60 -- -4 40 0 05

О £2пмл -«1995 102 42 31 29 1075 1 8 48 11 -2,92 -18 03 -39 26 — -0.01

7 БЗпмп + 1475 61 144 98 -244 »3 74,29 -83,13 -3,89 — 19 17 __ -ода

X Б|гше -455 60 59.75 136 58 14 77 10 90 131 -40,50 -4 17 -1 24 о и

9 £2ПМС -31 51 148 28 -3.74 519,63 39 77 -2,98 -20,49 -26,18 -1 54 0,07

Ю Бзпмс • 268 1 4 -37 57 41 64 -1063 25,76 0 18 27,04 — -2Ч4Е -948Е

11 ЕБ!Л! +207! 79 34 53 102 58 5 03 204 88 -12,80 -3.19 — -1 26 0.07

12 £вмп »526 4 1 61 69 163.1» 695,15 -35 27 -5.31 -43.90 1.64 -- 00)

13 Е»мс »7 19 3889 132.38 101,47 9.99 -0,53 -25,95 421 0,08

н б«! 27 67 17 13 -41 72 -43,40 2 58 0,87 5.42 4.11 -0.11

Окончание табл. 2

Ф1ИК цнх Коэффициенты регрессии

ац в|2 а» Э|4 815 8)6 ап Э18 »20

2 13 14 11 16 17 18 19 20 21 22 23

ЕТпкп — -- 0 34 — 001 0,01 -0.87 - -107,03 15 81 •001

£1оп 2 25 -0 60 -0 03 _ 0,01 1,64 23,01 - --- 2,92 Е'

£:лл •21 51 — -0,59 -001 0.02 -0.54 _ -1,99 — 5,31 Е'

Ез»п 004 1 36 0 03 0 11 -5 02 — — 2 22 —-

£ 1 пмп ■ )2Ь -6 79 006 - 005 0 03 1,97 -14 52 — —

Е2ПМП 22 52 _... 0 02 4 33 •0,17 -0 12 -1,15 -- 213.65 __ —■

СЗпып --- -0 05 0 46 -11,88 0,01 0.12 -38,24 _ — 2.90 --

-1 5« -569 0 11 -- — -9 38 -16 92 — - -—

^2П>4С ЮЛ __ 2,09 0,14 -0,10 -31,68 -- -132.63 — _

БЗпмс л л* т= и -НЕ н 9 26 Е |> 0.12 -4 57 — -1 64 —

&1КП 6 69 •0 34 0 11 -0 01 -0,01 11,02 — 12 15 0 01

£вчп «20 021 172 006 -5 83 ..... -121 39 -- --

£»мс -IX 36 00* — 008 0,02 -804 -25.24 -21,56 — ■8,18 Е

— 2 89 0.02 0 95 0 04 0,08 -6.57 — .... -2 50 —

Используя разработанную программу для ЭВМ проведено моделирование процесса сепарации вороха семян подсолнечника на 3-х решётном ярусе и сравнение расчётных и экспериментальных исследуемого процесса сепарации (Рис. 2-3).

Адекватность расчётных величин еДС) и <Ц/с1Ср оценена по Р-критерию Фишера. С доверительной вероятностью 0,95 гипотезу об адекватности расчётных величин е,(С) и сЦ/с!Ср можно принять.

Результаты моделирования показали возможность оценки рациональных длин решёт для реализации процесса сепарации с заданными ограничениями на величины е^, потери .¡-го компонента в сход с яруса решёт].

Рис 2 Интенсивность сепарации масличных примесей по длине 3-х решётного яруса

¿Эксперимент - *— Расчет (эксперимент) -ш- - Расчет (граежмиярежрессшл)

20

о,в 1 ,е 2.4

Длина 3-х решйтного хруса. м

Рис 3 Полнота сепарации масличных примесей по длине 3-х решетного яруса

80

40

20

— Эксперимент __ - Расчет (эксперимент)

- Расчет фратемллрегрессии)

0,8 1,6 2.4

Длима 3-х решетного яруса, м

В четвертой главе «Моделирование процесса сепарации вороха семян подсолнечника в решётной машине» определена структурная схема решётной зерноочистительной машины (Рис. 4)

1

1 ШИТ!» 1 отека 1

1 | -Г---

Г

]—^ г р» I—

Т *-4--*— Т + '--%

•Ъ дтащ + дптии ♦ Опита * дп.пг*

■ РЙ I-| р|а |-I Ра I—I I-

дпкт/ I <|п7т| | qл2mi 1)п)п|

СГЕЕПЬ-«^ I РГ>—^ 1 41—^ СГЕЬЗ—^

1 Чсюц 1 дсх?) 4 дсхя 1 дсхч|

Л. » Ус.. в,.Я.п,.Г.. 1,.В..Ь..с. лг,ы1

Рис. 4. Структурная схема решетной зерноочистительной машины с многоярусными решетными модулями, с использованием 4-х ярусного решётного модуля (Рис. 5)

У 1'м

Г У п 4 1 ^ Ту п42) ?уП4^

Рис. 5. Многоярусный решётный модуль.

Для оценки эффективности функционирования зерноочистительной машины приняты используемые и задаваемые агропоказатели функционирования решётных зерноочистительных машин: полноты выделения £Ь) из

вороха семян подсолнечника отделяемых у-х компонентов, содержание Ъ] /-х компонентов в очищенном материале, чистота а/70 очищенного материала, производительность 0 машины.

В качестве критерия оптимизации использован известный критерий Еф.

1

Ъа}£,

7-2

где аI - содержание в исходном ворохе семян подсолнечника / -х отделяемых компонентов (безразм.); е} - полнота прихода в очищенные зерноочистительной машиной семена отделяемых ) -х компонентов. Математическую модель процесса функционирования решётной зерноочистительной машины (РЗОМ) как замкнутой квазистатичной системы

с заданной К^-й функциональной и структурной схемой (Рис. 4) в общем виде можно записать:

ЕфЗМ = {р'А,°8[к8М (Х)>Т5М (*)]}-> тах ; (24)

АмаАм, ГаР, х&вм(х,и)- (25)

«сА*Л в,и ^[««1. 3рА3р\- (26)

Здесь Р - вектор входных воздействий на принятую в зерноочистительной машине систему операций (см. Рис. 4).

^ = [<2р,, М(г>; )а2 [Ь] ) /е(В1), (Я), /(/,)]. (27) Активные средства, определяющие эффективность функционирования решётной машины, определялись вектором Ар.

Ар = [ар1, р,, Л,, »1, Т1, /,• ,В„Ь„с, (*)], (28)

где , (2П1 ' подача вороха семян подсолнечника, его влажность ЧУ,

содержание в нем ^х компонентов; м[ь] ) - статистические ха-

рактеристики размера признака разделения ]-го компонента; /д(В,),/д(н) - плотность вероятности распределения ]-го компонента

по ширине ВI ¡-го решета (¡=1,2,3) в ярусе и по высоте ярусов в решётном модуле; /(/,) - закономерность поступления вороха семян подсолнечника на решёта; а ,, р,, Л,, п1 - углы наклона ¡-х решёт к горизонту, направленность, амплитуда и частота колебаний решёт; Т1 -тип ¡-го решета; /,, В1 - длина и ширина решёт в модуле; Ь, - рабочий размер отверстий ¡-го решета; с - количество решёт в решётном модуле (с =12); К^ (х) -

функциональная схема 4-х ярусного решётного модуля.

Выходные показатели функционирования зерноочистительной машины определяются вектором В ¡у , независимые аргументы которого случайные в вероятностно-статистическом смысле величины

(29)

0-Ок > £ )Хи ' У П]Х1 ' У ПХ! ' У }Х! ' У XI ' ^ П]XI ' ^ ]Х! |> где е^ц - полнота выделения из вороха семян подсолнечника отделяемых

1-х компонентов, 5а, 8С - потери семян подсолнечника на хг операции и общие; - массы выхода очищенных семян подсолнечника,

масличных отходов и отходов разных категорий; масса УгухпУпх! 3"х и всех компонентов содержащихся в ворохе семян подсолнечника после реализации XI -й операции; масса .¡-х и всех компонентов, выделенных из вороха семян подсолнечника после реализации хг -й операции содержание З-го компонента в массе ЬП}Х1 очищаемого материала и в выделяемых фракциях Ъ/Лг-, е}Х1 - полнота прохода >го компонента в очищаемые семена подсолнечника после выполнения XI -й операции

Используя известную детерминированную математическую модель процесса функционирования неоднородных многоярусных решёт, с учётом

построенных уравнений регрессии (см. табл. 2), разработана программа параметрического синтеза (целевая функция (24)) и многомерного анализа 4-х ярусного 3-х решётного модуля решётной зерноочистительной машины для первичной очистки вороха семян подсолнечника. Установлено (по Р-критерию Фишера), что с доверительной вероятностью 0,95 можно принять гипотезу об адекватности описания аналитической моделью (23-29) процесса функционирования решётной зерноочистительной машины.

При параметрической оптимизации рассматривался 4-х ярусный решетный модуль (см. Рис. 5) оснащенный решётными полотнами 990*790мм ТУ 23. 2. 2068-89 (для обеспечения унификации с решётным модулем воздушно-решётной зерноочистительной машиной ОЗС-50/25/10).

В качестве метода оптимизации (нелинейного программирования) принят метод сканирования с ограничениями.

Определены рациональные параметры решётной машины и основные показатели её функционирования (Рис. 6-7).

Учитывая затруднённость выделения из вороха семян подсолнечника масличных примесей, проведён многомерный анализ влияния их содержания в ворохе, поступающем на решётный модуль, на показатели сепарации этого вороха (Рис. 8).

100

ЕС-полнота прохода семян подсолнечника в очищенные семена, %,

ЕВС-полнота выделения сорных примесей, %, ЕВРЗ-полнота выделения масличных примесей, %

Рис 6 Изменения основных показателей процесса сепарации решетной машиной вороха семян подсолнечника в зависимости от подачи

*мс ■ ж а¿т

3 4

Подащ и/(лс)

Рис 7 Изменения содержания сорных и масличных примесей в очищенных семенах в зависимости от подачи

2.3

2.0

и

1,0

3 4

Подача, хг/(м с)

Рис 8 Зависимость Производительности решетной машины от содержания масличных примесей в исходном ворохе семян подсолнечника

г 1

8 12 Содержание масличных примесей в исходном ворохе, %

В пятой I лаве «Экспериментальная проверка функционирования зерноочистительного агрегата с использованием четырехъярусного решётного модуля» проведена оценка функциональных показателей первичной очистки вороха семян подсолнечника в зерноочистительном агрегате ЗАВ-50/30/10, включающем воздушно-решётную зерноочистительную машину ОЗС-50/25/10 с 4-х ярусным решётным модулем.

При очистке использовалась одноцикловая система: зерноуборочный комбайн - агрегат - хранилище. Основные технологические показатели процесса сепарации приведены на рисунках 9 и 10.

100

80

Рис 9 Полнота выделения 3"

кру иных, масличных, и мелких |

сорных примесей на решётном Ц 60

модуле зерноочистительной а

машины ОЗС-50/25/10 |

в зависимости от подачи й .„

40

20

■ крупные сорчыл примлси ♦ масличные примеси лмепние сорные примеси

0,5 1,0 1,5 2А 1А

Подача, 2 кг/с

Рис 10 Полнота выделения крупных, масличных, и мелких сорных примесей в зерноочистительном агрегате в зависимости от подачи

шнруумые сорные примеси * дщсжчдн тфимеси А мелкие сорные примеси

и

ПоЛта, О, кг/с

Оценка основных экономических показателей работы отделения очистки зерноочистительного агрегата ЭАВ-50/30/10 использующего 4-х ярусный решётный модуль в режиме первичной очистки вороха семян подсолнечника проведена по известной методике (РТМ 8.52.00-107).

/

Установлено, прибыль от очистки I т исходного материала для агрегата ЗАВ-50/Э0/10, работающего по последовательной схеме, 2191-2696руб/т. За агросрок 500ч расчётная прибыль от функционирования агрегата ЭАВ 50/30/10 по последовательной схеме 2,358-9,467млн. руб.

Анализ технологического процесса 4-х ярусного решётного модуля зерноочистительной машины ОЗС-50/25/10 в составе агрегата ЗАВ-50/30/10 показал высокие показатели функционирования - полнота выделения из вороха семян подсолнечника крупных сорных примесей 27-76%, масличных примесей 28-37%, мелких сорных примесей 66-80% При этом срок окупаемости затрат на изготовление всего агрегата, при очистке указанного вороха семян подсолнечника 318,26-79,26часов - примерно один агросрок работы агрегата. Энергоёмкость и трудоёмкость достаточно низки.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Выявлены (с учётом известных ограничений) основные пути роста эф-

фективности поточной очистки вороха семян подсолнечника: рост эффективности выделения семян подсолнечника из вороха семян подсолнечника по размерам на решётах за счёт роста их удельной просе-ваемости, рациональной компоновки решёт в решётных модулях, использование фракционных схем очистки, систем управления и контроля.

2. Установлено, что для условий перемещения ]-ых компонентов вороха

семян подсолнечника по первому решету с затруднённым просеиванием этих компонентов (малые размеры отверстий решета) средние значения скоростей центров инерции различных компонентов вороха статистически незначимо отличаются друг от друга. Для условий, когда полнота просеивания через решето различных компонентов различна, например, крупные сорные примеси и семена подсолнечника (на 3-ем решете), семена подсолнечника и мелкие сорные примеси (на 2-ом и 3-ем решётах), средние значения скоростей центров инерции этих компонентов статистически значимо отличаются друг от друга 3 Полученные уравнения регрессии и закономерности изменения средних скоростей перемещения основных компонентов вороха по неоднородным решётам, при моделировании исследуемого процесса сепарации, позволяют оптимизировать параметры одноярусных и многоярусных решётных модулей и оценивать показания их функционирования.

4 Задаваясь необходимой для процесса величиной е}, можно, используя вышеизложенные методы моделирования процесса сепарации, оценивать необходимую длину Г,р решета (или решет с равными рабочими размерами отверстий (условие одинаковости ц^)), что необходимо при проектировании решётных сепараторов.

5. Полученные при многомерном анализе закономерности сепарации воро-

ха на 3-х решётных ярусах определяют необходимость при моделировании процесса сепарации компонентов вороха учитывать различия в средних скоростях перемещения различных компонентов по неоднородным решётам решётного модуля.

6. Используя методы параметрического синтеза выявлены рациональные

параметры решётной машины, зависящие от подачи вороха семян подсолнечника и содержания в нём основных компонентов и основные показатели функционирования машины: при подаче 1,48-4,99кг/(м.с) полнота выделения сорных примесей 85,78-94,62%, масличных примесей 88,85-70,48%, чистота очищенных семян 98,15-97,46%.

7. Выявлено зависимость снижения производительности за час основного

времени решётной машины от роста содержания масличных примесей в ворохе семян подсолнечника, поступающего на решётную машину. Установлено, что увеличение содержания масличных примесей в ворохе с 5,43 до 15,29% производительность решётной машины снижается с 4,99 до 1,48кг/(м.с) (на 70,34%). Рост содержания в ворохе масличных примесей на 1% снижает производительность решётной машины на 7,13%.

8. Результаты функциональных испытаний зерноочистительного агрегата с

использованием 4-х ярусного решётного модуля выявили высокую эффективность выделения отделяемых компонентов из вороха семян подсолнечника в ОЗС-50/25/10 при подачах 0,608-2,018кг/с: крупные сорные примеси от 66,667 до 52,941%, мелкие сорные примеси от 92,308 до 87,465%, масличные примеси от 43,590 до 42,456 %, с учётом больших размеров признака разделения (толщина и ширина) семян подсолнечника, за счёт предварительной очистки вороха на решётной приставке РП-50.

9 Анализ технологического процесса 4-х ярусного решётного модуля зерноочистительной машины ОЗС-50/25/10 в составе агрегата ЗАВ-50/30/10 показал высокие показатели функционирования - полнота выделения из вороха семян подсолнечника крупных сорных примесей 27-76%, масличных примесей 28-37%, мелких сорных примесей 6680%.

10 Установлено, что для задаваемых разных подач вороха семян подсолнечника в агрегат с использованием 4-х ярусного решётного модуля прибыль от очистки 1 т исходного материала для агрегата ЗАВ-50/30/10, работающего по последовательной схеме, 2191-2696руб/т. Выявлено, что при эксплуатации агрегата за агросрок 500ч, для условий рассмотренных подач вороха семян подсолнечника, с принятым коэффициентом использования рабочего времени 0,8, расчётная прибыль от функционирования агрегата ЗАВ—50/30/10 по последовательной схеме 2,358-9,467млн. руб.

Основные результаты диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Сайд Эль Шахат Абдалла Эль Саиди, Решетин Н. А. Моделирование процесса сепарации вороха семян подсолнечника на одноярусном трёхрешётном модуле. Депонир. В ВИНИТИ/ 02.02.04, № 178 - в 2004.

2. Сайд Эль Шахат Абдалла Эль Саиди, Решетин Н. А. Повышение эффективности первичной очистки вороха семян подсолнечника в зерноочистительном агрегате. Депонир. В ВИНИТИ/ 30.03.05, № 435-в 2005.

3 Сайд Эль Шахат Абдалла Эль Саиди. Экспериментальная оценка основных показателей перемещения компонентов вороха семян подсолнечника по решётам трёхрешетного яруса. Депонир. В ВИНИТИ/ 30.03.05, № 436-в 2005.

4. Сайд Эль Шахат Абдалла Эль Саиди. Показатели процесса сепарации семян подсолнечника на трёхрешётном ярусе решёт. Депонир. В ВИНИТИ/ 26.04.05, № 608 - в 2005.

5 Сайд Эль Шахат Абдалла Эль Саиди, Решетин Н. А. Экономическая оценка эффективности функционирования зерноочистительного агрегата ЗАВ-50/30/10 при первичной очистке вороха семян подсолнечника Депонир. В ВИНИТИ/ 26 04 05, № 607 - в 2005.

л

I

ЛР №04779 от 18.05.01. В набор?'. 01.0?. В печать СУ- «гГ. Объем <2усл.п.л., ^ уч.-изд.л. .Офсет. Бумага тип №3. Формат 60x84/16. Заказ № 2 #5>раж

Издательский центр ДГТУ

Адрес университета и полиграфического предприятия: 344010, «'.Росгов-на-Дону, пл.Гагарина,!.

/

i

í

4

i

í

i

¡f

t

/

Ш

РНБ Русский фонд

2006-4 8496

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Современные технологии и машины используемые для очистки вороха семян подсолнечника

1.2. Пути повышения качества очистки вороха семян подсолнечника

1.3. Цели и задачи исследований

2. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Программа экспериментальных исследований

2.2. Описание экспериментального стенда и опытного образца зерноочистительного агрегата

2.3. Методика проведения экспериментальных исследований

3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ НА ОДНОЯРУСНОМ ТРЁХРЕШЁТНОМ МОДУЛЕ

3.1. Оценка минимального числа повторностей опыта, обеспечивающего достаточную точность получаемого результата

3.2. Моделирование процесса сепарации вороха семян подсолнечника на одноярусном трёхрешётном модуле

3.3. Показатели процесса сепарации семян подсолнечника на трёхрешётном модуле решёт

3.4. Экспериментальная оценка основных показателей перемещения компонентов вороха семян подсолнечника по решётам трёхрешётного модуля

Производство семян подсолнечника является важнейшей сферой сельскохозяйственного производства, влияющей на степень обеспечения населения продовольствием, уровень развития кормовой базы для животноводства, птицеводства и сырьевой базы для ряда отраслей промышленности. Государством поставлена стратегическая задача в ближайшие годы в 1,5 раза увеличить валовой сбор семян подсолнечника.

Анализ технологий очистки вороха семян подсолнечника позволяет сделать вывод, что одним из важных направлений снижения потерь является снижение его потерь при приёме, хранении, выделение полноценных семян и масличных примесей из вороха семян подсолнечника на зерноочистительных агрегатах, на предприятиях приёма, хранения и переработки зерна (ППХПЗ).

Современное сельскохозяйственное производство предъявляет высокие требования к послеуборочной обработке семян подсолнечника. Своевременное и эффективное проведение этой технологической операции повышает семенные и продовольственные качества семян подсолнечника, а также уменьшает его потери. Уровень потерь семян подсолнечника на современном этапе послеуборочной очистки и хранения достиг по данным ОАО ГСКБ «зерноочистка» 10-15% от валового сбора. Важнейшей составной частью послеуборочной обработки является очистка вороха семян подсолнечника от различных примесей.

Тенденция эволюционного экстенсивного развития поточно-периодических и поточных технологий очистки вороха семян подсолнечника и технических средств исчерпывает свои возможности. Для существенного роста качества сепарации вороха подсолнечника необходимы новые современные технологии его очистки, обеспечивающие сепарацию вороха семян подсолнечника с заданными технологическими ограничениями и минимизацией приведенных затрат на очистку.

Используя методы математического моделирования, многомерного системного анализа выявлена и количественно определена технологическая и экономическая эффективность влияния роста эффективности частных технологических операцией, выполняемых в отделениях очистки зерноочистительных агрегатов, на операцию поточной технологии очистки вороха семян подсолнечника [52]. Для рассматриваемой задачи установлено, что наибольший эффект наблюдается при росте эффективности выделения на решётах семян и мелких сорных примесей из вороха семян подсолнечника, (например, при росте в 1,5 раза полноты выделения этих компонентов из вороха семян подсолнечника, удельные приведённые затраты на первичную очистку семян в зерноочистительном агрегате снижается на 9-10%).

Многомерный системный анализ, проведённый в рамках решаемой проблемы, выявил (с учётом известных ограничений) основные пути роста эффективности поточной очистки вороха семян подсолнечника: рост эффективности выделения семян подсолнечника из его вороха по размерам на решётах (за счёт роста их удельной просеваемости [7, 8], рациональной компоновки решёт в решётных модулях [8,11, 12,46-49, 54-56, 67, 96-103], и др.), использование фракционных схем очистки, систем управления и контроля.

На сегодняшний день в перерабатывающей отрасли существует необходимость фракционирования вороха семян подсолнечника для получения продовольственного и семенного материала. В связи с этим существует необходимость максимально чёткого разделения семян по размерам с минимальной дисперсией признака разделения (ширина, толщина семян).

Используя методы структурно-параметрической оптимизации и стендовые испытания, выявлена перспективность использования универсальных одноярусных 3-х решётных модулей [51-55] (например, в режиме очистки зерна пшеницы продовольственного назначения производительность 2-х трёхрешетных модулей в 1,77 раза превышают производительность одного классического двухъярусного 4-х решётного стана (площадь решётных поверхностей, которого на 19,7% меньше чем у

• - ., 2-х 3-х решётных) за счёт тонкослойной сепарации и рациональной

• .» последовательности операций,1 определяемой компоновкой решёт в ярусе.

При этом большое внимание уделяется принципу формирования рациональной . совокупности частных технологических операций в отделениях очистки агрегатов, основная часть которых используется в различных сочетаниях и последовательности для различных видов очистки (предварительная, продовольственная, семенная) вороха семян подсолнечника. Такой подход обеспечивает функционирование почти всех частных технологических операций при реализации различных рациональных технологий, что снижает приведённые затраты на различные виды очистки семян.

В целом подобные проблемные задачи комплексно не решены. Для их дополнительного разрешения необходимо решение ряда частных задач.

Целью диссертационной работы является выявление основных закономерностей, разработка научных положений и принципов интенсификации процесса очистки вороха семян подсолнечника и обоснование рациональных параметров решётной зерноочистительной машины с многоярусными решётными модулями.

Реализация цели работы позволит обосновать рациональные параметры решётной машины (параметрический синтез) и выявить новые закономерности функционирования решётных зерноочистительных машин с оригинальными решётными модулями для первичной (продовольственной) очистки вороха семян подсолнечника.

Для реализации поставленной цели работы решены задачи исследований и выносятся на защиту следующие основные положения:

1. Математическое моделирование процесса сепарации вороха семян подсолнечника на одноярусном трёхрешётном модуле в решётной зерноочистительной машине.

2. Выявление основных закономерностей процесса сепарации вороха семян подсолнечника на одноярусном модуле.

3. Многомерный анализ технологических операций выполняемых решётными ярусами и их системами.

4. Параметрическая оптимизация решётной машины с многоярусным решётным модулем.

5. Результаты стендовых и производственных испытаний решётной машины на очистке вороха семян подсолнечника.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ II ВЫВОДЫ

1. Выявлены (с учётом известных ограничений) основные пути роста эффективности поточной очистки вороха семян подсолнечника: рост эффективности выделения семян подсолнечника из вороха семян подсолнечника по размерам на решётах за счёт роста их удельной просеваемости, рациональной компоновки решёт в решётных модулях, использование фракционных схем очистки, систем управления и контроля.

2. Установлено, что для условий перемещения З-ых компонентов вороха семян подсолнечника по первому решету с затруднённым просеиванием этих компонентов (малые размеры отверстий решета) средние значения скоростей центров инерции различных компонентов вороха статистически незначимо отличаются друг от друга. Для условий, когда полнота просеивания через решето различных компонентов различна, например, крупные сорные примеси и семена подсолнечника (на 3-ем решете), семена подсолнечника и мелкие сорные примеси (на 2-ом и 3-ем решётах), средние значения скоростей центров инерции этих компонентов статистически значимо отличаются друг от друга.

3. Полученные уравнения регрессии и закономерности изменения средних скоростей перемещения основных компонентов вороха по неоднородным решётам, при моделировании исследуемого процесса сепарации, позволяют оптимизировать параметры одноярусных и многоярусных решётных модулей и оценивать показания их функционирования.

4. Задаваясь необходимой для процесса величиной е^ можно, используя вышеизложенные методы моделирования процесса сепарации, оценивать необходимую длину Ьр решета (или решет с равными рабочими размерами отверстий (условие одинаковости Р1пу))} что необходимо при проектировании решётных сепараторов.

5. Полученные при многомерном анализе закономерности сепарации вороха на 3-х решётных ярусах определяют необходимость при моделировании процесса сепарации компонентов вороха учитывать различия в средних скоростях перемещения различных компонентов по неоднородным решётам решётного модуля.

6. Используя методы параметрического синтеза выявлены рациональные параметры решётной машины, зависящие от подачи вороха семян подсолнечника и содержания в нём основных компонентов и основные показатели функционирования машины: при подаче 1,48-4,99кг/(м.с) полнота выделения сорных примесей 85,78-94,62%, масличных примесей 88,85-70,48%, чистота очищенных семян 98,15-97,46%.

7. Установлено зависимость снижения производительности за час основного времени решётной машины от роста содержания масличных примесей в ворохе семян подсолнечника, поступающего на решётную машину. Установлено, что увеличение содержания масличных примесей в ворохе с 5,43 до 15,29% производительность решётной машины снижается с 4,99 до 1,48кг/(м.с) (на 70,34%). Рост содержания в ворохе масличных примесей на 1% снижает производительность решётной машины на 7,13%.

8. Результаты функциональных испытаний зерноочистительного агрегата с использованием 4-х ярусного решётного модуля выявили высокую эффективность выделения отделяемых компонентов из вороха семян подсолнечника в ОЗС-50/25/10 при подачах 0,608-2,018кг/с: крупные сорные примеси от 66,667 до 52,941%, мелкие сорные примеси от 92,308 до 87,465%, масличные примеси от 43,590 до 42,456 %, с учётом больших размеров признака разделения (толщина и ширина) семян подсолнечника, за счёт предварительной очистки вороха на решётной приставке РП-50.

9. Анализ технологического процесса 4-х ярусного решётного модуля зерноочистительной машины ОЗС-50/25/10 в составе агрегата ЗАВ-50/30/10 показал высокие показатели функционирования - полнота выделения из вороха семян подсолнечника крупных сорных примесей 2776%, масличных примесей 28-37%, мелких сорных примесей 66-80%.

10. Установлено, что для задаваемых разных подач вороха семян подсолнечника в агрегат с использованием 4-х ярусного решётного модуля прибыль от очистки 1 т исходного материала для агрегата ЗАВ-50/30/10, работающего по последовательной схеме 2191-2696руб/т. Выявлено, что при эксплуатации агрегата за агросрок 500ч, для условий рассмотренных подач вороха семян подсолнечника, с принятым коэффициентом использования рабочего времени 0,8, расчётная прибыль от функционирования агрегата ЗАВ-50/30/10 по последовательной схеме 2,358-9,467млн. руб.

5.3. Заключение

1. Результаты функциональных испытаний зерноочистительного агрегата с использованием 4-х ярусного решётного модуля выявил высокую эффективность выделения отделяемых компонентов из вороха семян подсолнечника в ОЗС-50/25/10 при подачах 0,608-2,018кг/с: крупные сорные примеси от 66,667 до 52,941%, мелкие сорные примеси от 92,308 до 87,465%, масличные примеси от 43,590 до 42,456 %, с учётом больших размеров признака разделения (толщина и ширина) семян подсолнечника, за счёт предварительной очистки вороха на решётной приставке РП-50.

2. Проведённые исследования подтвердили эффективность рациональной функциональной схемы зерноочистительного агрегата ЗАВ-50/30/10, способного за один цикл очистки качественно сепарировать исходный трудно разделимый ворох семян подсолнечника.

3. Использование 4-х ярусного решётного модуля в агрегате обеспечило его эффективное устойчивое функционирование при первичной очистке вороха семян подсолнечника с высокими технико-экономическими показателями.

1. А. С. 395123 (СССР). Качающееся решето для очистки зерна. /Ермольев Ю. И., Алферов С. А., Колыиев П. П. Заявл. 28.06.71 - Опубл. в Б. И., 1973, №35.

2. А. С. 414003 (СССР). Решето для сортирования зерна. /Ермольев Ю. И., Алферов С. А., Колынев П. П. Заявл. 21.09.71 - Опубл. в Б. И., 1974, № 5.

3. А. С. 512804 (СССР). Решето для разделения зерновой смеси с круглыми отверстиями. /Ермольев Ю. И., Алферов С. А., Колынев П. П. Заявл. 04.04.73 - Опубл. в Б. И., 1976, № 17.

4. Быков В. С. Влияние длины подвесок на работу плоского решета. Техника в с. -х. 1995, - № 1. - с. 29-30.

5. Бурков А.И., Сычугов Н. П. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследование, расчёт и испытание. Киров: НИИСХМ Северо-востока, 2000.-261с.

6. Быков В. С. Повышение производительности плоских решёт. Механизация и электрификация с. -х. — 1991. 1. — с. 58-59.

7. Васильев С. А. Основные закономерности процесса сепарации семян по размерам. //Тракторы и сельскохозяйственные машины. № 4. 1958. - с. 37-42.

8. Васильев С. А. Сепарация семян сельскохозяйственных культур на решётах. Автореф. дис. докт. техн. наук: М., 1962. — с. 38.

9. Василенко Л. И. Теория движения частицы по шерохрватым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: УАСХН. 1960. с. 283.

10. Ю.Васильев Д. С. Подсолнечник. 2-е издание, переработанное и дополненное. Москва во "Агропромиздат", 1990. с. 6, 8, 118, 119, 130, 131.

11. Вентцель Е. С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. - с. 576.

12. Гладков Н. Г. Зерноочистительные машины. М.: Машгиз, 1961. — с. 368.

13. Гладков Н Г. Сепарирование семян по свойствам их поверхности, част 1. Фракционные сепараторы. М.: Машиностроение, 1959.- с. 267.

14. Гортинский В. В. Послойное движение продуктов измельчения зерна при сепарировании на плоских ситах. Труды ВНИИЗ. М.: 1963.- Вып. 42.

15. Горячкин В. П. Собрание сочинений. Т. 1. М.: Колос. 1965. - с. 244-253.

16. Горячкин В. П. Собрание сочинений. Т. 2. М.: Колос. 1965. - с. 458.

17. ОСТ 70.10.2 74. Зерноочистительные машины, Зерноочистительные сушильные комплексы, программа и методика испытаний.

18. Громов А. Г. Методы оценки работы сепараторов. В кн.: Механизация и автоматизация уборки и послеуборочной обработки зерновых культур. Челябинск: ЧИМЭСХ, 1970, Вып. 51.-е. 26-30.

19. Громов А. Г. Методы оценки работы сепарирующих органов. В кн.: Механизация и автоматизация уборки и послеуборочной обработки зерновых культур. Челябинск: ЧИМЭСХ, 1971, Вып. 52. с. 12-19.

20. Дрогалин К. В., Жуганков Б. В., Карпов М. В. Очистка зерна от трудноотделимых примесей. М.: Колос, 1978. - с. 221.

21. Ермольев Ю. И. Определение основных параметров перемещения компонентов исходного зернового материала на решете и решётных станах сельскохозяйственных машин. //Известия СКНЦ ВШ, серия технические науки № 4, 1981.-е. 10-14.

22. Ермольев Ю. И. Применение гофрированных решёт для первичной очистки зерновых культур. //Тракторы и сельскохозяйственные машины. № 10.-1981.-с. 25-27.

23. Ермольев Ю. И. Оценка влияния эффективности работы основных рабочих органов машины предварительной очистки зерна на технологические показатели работы зерноочистительного агрегата. //Механика деформируемых тел. Ростов н/Д, 1983. - с. 112-123.

24. Ермольев Ю. И. Применение гофрированных подсевных решёт для очистки зерновых культур. //Тракторы и сельскохозяйственные машины. №6.-1984.-с. 17-18.

25. Ермольев Ю. И. Моделирование процесса сепарации сыпучих материалов на решётных станах. //Межвузовский сборник "Проектирование рабочих органов почвообрабатывающей и зерноуборочной техники". Ростов н/Д, 1985. с. 106-118.

26. Ермольев Ю. И. //Известия Северо-Кавказского НЦ ВШ. Сер. Техн. науки.- 1985.-№ 1.

27. Ермольев Ю. И. Оценка влияния эффективности работы основных сепараторов воздушно-решётной зерноочистительной машины на её технологические показатели. // Известия СКНЦ ВШ, серия технические науки № 1, 1985.-с. 55-58.

28. Ермольев Ю. И., Асадулла Э. Моделирование процесса сепарации рисового зернового материала на двухъярусном решётном стане. //Сборник статей РИСХМ «Комплексная механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства» Ростов н/Д, 1985. с. 21-31.

29. Ермольев Ю. И. Синтез функциональных схем технологических отделений зерноочистительных агрегатов.//Межвузовский сборник "Проектирование рабочих органов почвообрабатывающей и зерноуборочной техники". Ростов н/Д, 1986.-е. 87-100.

30. Ермольев Ю. И., Чамара М., Дау Чунг Киен. Моделирование процесса перемещения компонентов зернового материала на ярусе плоских решёт с продолговатыми отверстиями. Ростов н/Д. Юс. Рукопись представлена РИСХМом. Деп. во ВНИИГЭИ Агропроме. 19S7, № 8549.

31. Ермольев Ю. И., Чамара М., Дау 4}"нг Киен. Моделирование технологического процесса работы яруса плоских пробивных, зерновых решёт с продолговатыми отверстиями. Ростов н/Д. 12с. Рукопись представлена РИСХМом. Деп. во ВНИИГЭИ Агропроме. 1987, № 8538.

32. Ермольев Ю. И. Прогнозирование показателей технического уровня основных видов зерноочистительных машин. Ростов н/Д: РИСХМ, 1988. Деп. во ВНИИТЭИ Госагропром, 1989, № 603 ВС - 83.

33. Ермольев Ю. И., Шелков M. В., Московский М. Н., Ковалев А. А. Повышение эффективности сепарации зерна риса в отделении очистки зерноочистительного агрегата. //ДГТУ. Ростов н/Д, 1997. - Деп. в ВИНИТИ 29.07.97. - № 2525.

34. Ермольев Ю. И. Интенсификация технологических операцией в воздушно-решётных зерноочистительных машинах. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 1998.— 496с.

35. Ермольев Ю. И., Московский М. Н., Шелков М. В. Выделение выравненной по размерам семенной фракции зерна пшеницы на двухъярусном трех решетном модуле. ДГТУ (Статья) //Ростов н/Д, 1998. -Деп. в ВИНИТИ, № 2653.

36. Ермольев Ю. И., Московский М. Н., Шелков М. В. Выделение выравненной по размерам семенной фракции зерна пшеницы на двухъярусном трёх решётном модуле., 1998. Деп. в ВИНИТИ, № 2653.

37. Ермольев Ю. И., Шелков М. В. Современные технологии и технические средства для комплексной очистки зерна. Доклады РАСХН 1998. - № 3.

38. Ермольев Ю. И., Лукинов Г. И., Шелков М. В. Вероятностная модель процесса сепарации зернового вороха на транспортерном скельператоре. //Ростов н/Д, 1999. Деп. в ВИНИТИ, № 3311.

39. Ермольев Ю. И., Лукинов Г. И., Шелков М. В. Вероятностная модель процесса сепарации зернового вороха на транспортерном скельператоре. -Ростов н/Д, 1999. Деп. в ВИНИТИ, №3311.

40. Ермольев Ю. И., Шелков М. В. Рациональные технологии и технические средства поточной очистки зерна. Труды научно-технической конференции по итогам исследований 1999 года. ВНИПТИМЭСХ. 2000.

41. Ермольев Ю. И., Лукинов Г. И., Шелков М. В., Ермольева И. Ю. Систематизация функциональных схем и параметрическая оптимизация агрегатов очистки зерновых отходов. 1999. Деп. в ВИНИТИ, № 3827-В99.

42. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Ермольева И. Ю. Разработка и создание новых технологий и технических средств для агропромышленного комплекса по Северо-Кавказскому региону. Отчёт о НИР, 1999. Деп. в

43. Всероссийский научно-информационныий центр. Москва. Инвентаризационный № 02990003023, регист. .У« 01980000296.

44. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Кремнев А. Н., Туришев Н. Ф. Современные зерноочистительные агрегаты для продовольственного зерна. «Техника и оборудование для села», инновационные проекты, новые технологии и оборудование. — 2003. — с. 10.

45. Ермольев Ю. И., Шелков М. В. Моделирование процесса сепарации зерна в воздушно-решётной зерноочистительной машине с развитой поверхностью решётных сепараторов.//Ростов н/Д, 2003. Деп. в ВИНИТИ, № 573.

46. Заика П. М. Определение осредненной траекторий движения зерна по решёту зерноочистительной машины. В кн.: Конструирование и технология производства сельскохозяйственных машин. Харьков, 1973, Вып. 3, с. 70-74.

47. Кацева Р. 3. Методика оценки неравномерности процесса загрузки сепарирующих поверхностей. //Труды ЧИМЭСХ // Челябинск: 1971. -Вып. 52.-с. 85-90.

48. Кацева Р. 3. Влияние неравномерностей распределения нагрузки по ширине на просеваемость решёт. //Труды ЧИМЭСХ // Челябинск: 1971. — Вып. 52.-с. 202-211.

49. Кацева Р. 3. Исследование процесса питания зерноочистительных машин. Автореф. Дис. Канд. Техн. Наук: Челябинск, 1972. с. 19.

50. Кацева Р. 3. Распределение зернового материала по ширине сепарирующих органов. //Труда ЧИМЭСХ II Челябинск: 1971. Вып. 52. -с. 192-202.

51. Кацева Р. 3. Характеристика неравномерности нагрузки и пути стабилизации процесса питания. //Труда ЧИМЭСХ // Челябинск: 1973. -Вып. 62.-с. 91-95.

52. Кожуховский И. Е. Зерноочистительные машины. М.: Машиностроение. 1965.-c.217.

53. Кожуховский И. Е. Исследование работы плоских решёт. //Труды ВИМ //М.: 1960. Т. 28.-с. 5-40.

54. Кожуховский И. Е. Расчёт решёт и решётных схем зерноочистительных машин. //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства № 4. 1956. — с. 26-31.

55. Летошнев М. Н. Сельскохозяйственные машины. М. - Л.: Сельхозиздат, 1949.-е. 856.

56. Литвинов И. А. Уравнение теории движения потока тел и их приложения. Тракторы и сельскохозяйственные машины № 5. — 1977. с. 25-27.

57. Лукин Н. И. Влияние влажности на динамический коэффициент внешнего трения, угол естественного откоса и объёмный вес зерна. Сообщения и рефераты ВНИИЗ, М.: 1961. Вып. 2.

58. Любимов А. И. Некоторые способы повышения эффективности работы зерновых решёт. // Труды ВНИИЗ //- М.: 1962. Вып. 42.- с. 60-78.

59. Мачихина Л. И., Гортинский В. В., Цыбулевский Ю. Г. Совершенствование технологии очистки зерна риса на хлебоприёмных предприятиях. Мукомольно-элеваторная промышленность № 11. — 1974. — с. 29-30.

60. Миняев В. Н., Регге X. Влияние длины профилированных подсевных решёт на эффективность разделение, //механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства № 12. 1982. - с. 14-16.

61. Налимов В. В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. - 208с.

62. Непомнящий Е. А. Кинетика сепарирования зерновых смесей. М.: Колос, 1982.-е. 303.

63. Непомнящий Е. А. Применение теории случайных процессов к определению закономерностей сепарирования сыпучих сред. В кн.: проблемы сепарирования зерна и других сыпучих материалов. М.: ВНИИЗ, 1963, Вып. 42. с. 47-56.

64. Непомнящий Е. А. Применение теории случайных процессов к определению закономерностей сепарирования сыпучих сред. В кн.: проблемы сепарирования зерна и других сыпучих материалов. М.: ВНИИЗ, 1964, Вып. 44. с. 34-46.

65. Олейников В. Д., Кузнецов 3. В., Гозман Г. И. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна. М.: Колос, 1977. с. 110.

66. Пузанков А. Г. Некоторые результаты вероятностного анализа изменения свойств зернового материала поступающего на обработку. В кн.: доклады МИИСП, Т. П.: Наука, 1966, Вып. 1.

67. Решето. Описание изобретения к авторскому свидетельству № 271161, кл. 45е, 7/44. //Алферов С. А. и др. //.

68. Смирнов Н. В., Дунин-Барковский И. В. Курс теории вероятностей и математической статистики. М.: Наука, 1965. — 511с.

69. Соколов А. Я. Машины для переработки зерна. М.: Колос, 1963. - с. 196.

70. Терентьев Ю. В. Исследование технологии очистки сем^н по толщине. Автореф. Дис. Канд. Техн. Наук: Челябинск, 1968. с. 20.

71. Терсков Г. Д. Обоснование закономерности процесса прохождения семян в отверстия решёт и ячеек триеров. В. кн.: Механизация сельскохозяйственного производства. Челябинск, ЧИМЭСХ, 1969, Вып. 36.-е. 73-101.

72. Терсков Г. Д. Расчёт Зерноочистительных машин. М.: Машгиз, 1961.- с. 242.

73. Тулькибаев М. А. Зависимость интенсивности просеивания частиц, сыпучего материала от скорости их перемещения и геометрических параметров. В. кн.: Механизация сельскохозяйственного производства. Челябинск, ЧИМЭСХ, 1979, Вып.Л51.-с. 74-84.

74. Ульрих Н. Н. Методы изучения изменчивости физико-механических свойств составных смесей. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства № 4. 1935. - с. 12-17.

75. Цециновский В. М. Исследование процесса калибрования семян. Автореф. Дис. Докт. Техн. Наук: М., 1965. с. 40.

76. Цециновский В. М. Теоретические основы разделения сыпучих смесей. В кн.: Интенсификация процесса просеивания. М.: Труды ВНИИЗ, 1951, Вып. 23.

77. Шелков М. В. Интенсификация процесса сепарации зерна в отделении очистки зерноочистительного агрегата. Дис. Канд. Техн. Наук: Ростов-на-Дону, 2001.

78. Эйгер М. И. Выделение зерна из вороха на решётных сепараторах. В кн.: Вопросы механизации и электрификации сельскохозяйственного производства. М.: Сборник ВНИИМЭСХ, 1970, Вып. 13.

79. Ямпилов С. С. Компьютерная система технологического и технического обеспечения послеуборочной обработки зерна и подготовки семян. Вестник семеноводства в СНГ. 1998, №4, с. 36-39.

80. Ямпилов С. С., Зюлин А. Н. Влияние основных параметров каскада решёт на эффективность сепарации зерна по длине частиц. НТБ ВИМ, М., 1981, Вып. 48, с. 41-42.

81. Ямпилов С. С., Зюлин А. Н. Математическая модель просеивания зернового материала через блок решёт. НТБ ВИМ, М., 1981, Вып. 47, с. 24-28.

82. Ямпилов С. С., Зюлин А. Н. Результаты испытаний каскадного решётного сепаратора. Механизация и электрификация сельского хозяйства. М., 1982, № 10, с. 52-53.

83. Тихомиров В. Б. Планирование и анализ экспериментов при проведении исследований в лёгкой и текстильной индустрии. М.: Лёгкая индустрия, 1974.-263с.

84. Мельников С. В., Алёшкин В. Р., Ргцин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос (Ленинградское отделение), 1980. - 168с.

85. Митропольский А. К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971.-576с.

86. Адлер Ю. П., Маркова Е. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Наука, 1976. - 280с.

87. Ермольев Ю.И. Основы научных исследований в сельскохозяйственном машиностроении: Учебн. пособие. Ростов Н / Д: Издательский центр ДГТУ, 2003. - 243с.

88. Непомнящий Е. А. Состояние и проблемы статистической теории сепарирования // Тракторы и сельхозмашины. 1971. - № 6. - С. 29 — 31.

89. Литвинов А. И. Основные принципы теории движения потока тел и решение на их основе различных задач земледельческой механики. Дис. д. т. н. 05. 20. 01 Ростов - н/Д, 1979. - 365с.

90. Г. Корн и Т. Корн. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Изд. "Наука", М. 1973.

91. Сайд Эль Шахат Абдалла Эль Саиди, Решетин Н. А. Моделирование процесса сепарации вороха семян подсолнечника на одноярусном трёхрешётном модуле. Депонир. в ВИНИТИ/ 02.02.04, № 178 в 2004.

92. Сайд Эль Шахат Абдалла Эль Саиди, Решетин Н. А. Повышение эффективности первичной очистки вороха семян подсолнечника в зерноочистительном агрегате. Депонир. в ВИНИТИ/ 30.03.05, № 435- в2005.

93. Сайд Эль Шахат Абдалла Эль Саиди. Экспериментальная оценка основных показателей перемещения компонентов вороха семян подсолнечника по решётам трёхрешетного яруса. Депонир. в ВИНИТИ/ 30.03.05, № 436-в 2005.

94. Сайд Эль Шахат Абдалла Эль Саиди. Показатели процесса сепарации семян подсолнечника на трёхрешётном ярусе решёт. Депонир. в ВИНИТИ/ 26.04.05, № 608 в 2005.

95. Сайд Эль Шахат Абдалла Эль Саиди, Решетин Н. А. Экономическая оценка эффективности функционирования зерноочистительного агрегата 3AB-50/30/10 при первичной очистке вороха семян подсолнечника. Депонир. в ВИНИТИ/ 26.04.05, № 607 в 2005.