автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.08, диссертация на тему:Интенсификация флотационного обогащения продуктов магнитной сепарации железистых кварцитов на основе электрохимического кондиционирования пульп

Введение

ГЛАВА I. Современное состояние теории и практики обогащения окисленных железистых кварцитов и хвостов магнитной сепарации

1.1. Практика обогащения окисленных железистых кварцитов и хвостов магнитного обогащения в СССР и за рубежом ю

1.2. Анализ научно-исследовательских работ по совершенствованию магнитно-флотационной технологии обогащения окисленных железистых кварцитов

1.3. Перспектива использования электрохимического метода кондиционирования пулыш в процессе флотационного дообогащения промпродукта и хвостов магнитной сепарации.

Выводы к главе I.

ГЛАВА П. Исследование основных процессов, протекающих на поверхности железных минералов и в жидкой фазе при электрохимической обработке пульпы

2.1. Термодинамический анализ состояния поверхности гематита в условиях его электрохимической обработки

2.2. Исследование физико-химических свойств минералов железа при электрохимической обработке пульпы

2.2.1. Изменение состояния поверхности железных минералов при электрохимическом кондиционировании.

2.2.2. Изучение гидратированности поверхности железных минералов в процессе электрохимической обработки пульпы.

2.3. Влияние электрохимической обработки на окислительновосстановительные свойства и рН суспензий

Выводы к главе П.

ГЛАВА Ш. Исследование адсорбционных и флотационных свойств железных минералов и выбор оптимальных режимов электрохимического кондиционирования пульпы при обогащении различных продуктов магнитной сепарации железистых кварцитов.

3.1. Влияние электрохимического кондиционирования пульпы на флотационные и адсорбционные свойства железных минералов.

3.2. Влияние режимов электрохимической обработки пульпы на технологические показатели флотации хвостов мокрой магнитной сепарации Михайловского ГОКа

3.3. Выбор оптимальных режимов электрохимического кондиционирования пульпы при прямой флотации промпродукта электромагнитной сепарации Михайловского ГОКа

3.4. Электрохимическое кондиционирование пульпы - эффективный метод интенсификации флотационной доводки магнетитовых концентратов

Выводы к главе Ш.

ГЛАВА 1У. Полупромышленные испытания электрохимического кондиционирования пульпы при флотации промпродукта электромагнитной сепарации Михайловского ГОКа и хвостов магнитной сепарации

4.1. Полупромышленные испытания электрохимического кондиционирования пульпы при флотации промпродукта электромагнитной сепарации Михайловского ГОКа.

4.2. Полупромышленные испытания электрохимического кондиционирования при флотации хвостов мокрой магнитной сепарации Михайловского ГОКа.

Выводы к главе 1У.

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981-1985 г.г. ж на период до 1990 г." предусмотрено промышленное освоение технологии обогащения окисленных железистых кварцитов.

Необходимость решения этой проблемы определяется тем, что окисленные железные руды являются одним из основных источников дальнейшего расширения сырьевой базы черной металлургии страны, по- ' скольку с углублением действующих карьеров и шахт происходит удо-рожение добычи магнетитовых кварцитов и богатых железных руд, а также значительно сокращается добыча последних в Кривом Роге.

Советский Союз располагает крупными разведанными запасами окисленных железистых кварцитов. В будущем они могут быть значительно увеличены, так как до настоящего времени отсутствует эффективная разведка месторождений этих руд. Основная часть выявленных к настоящему времени запасов сосредоточена в районах с развитой горнорудной промышленностью - Кривбасса и КМА.

Особенно актуальна проблема обогащения окисленных кварцитов, добываемых попутно с магнетитовыми, среднегодовая добыча которых только в Кривбассе и КМА составляет около 45-60 млн.тонн, и практически все они отправляются в отвалы. В процессе отвал©образования окисленные кварциты засоряются пустыми породами, вследствие чего значительная часть их безвозвратно теряется для народного хозяйства как железорудное сырье, что с экономической точки зрения, в условиях ограниченности запасов железных руд и постепенного их истощения, является недопустимым.

В настоящее время отвалы занимают несколько тысяч гектаров земель. В случае, если окисленные кварциты не будут подвергаться обогащению при намечаемом развитии горных работ на действующих карьерах Кривбасса, площадь земель, занятая отвалами, к 1990 году составит 8 тыс.гектаров.

Большие запасы окисленных кварцитов теряются и при подземной добыче.

Решение проблемы обогащения окисленных железистых кварцитов попутной добычи создает благоприятные предпосылки для вовлечения в эксплуатацию крупных месторождений в Кривбассе, КМА, Сибири и Дальнем Востоке, а также окисленных железных руд шахтной добычи.

Затраты на добычу окисленных кварцитов составляют 0,25-0,60 руб., причем следует отметить, что с увеличением глубины карьеров, роста стоимости добычи окисленных кварцитов практически не происходит.

Поэтому наиболее рациональной и экономичной является комплексная переработка железных руд, предусматривающая обогащение попутно добываемых окисленных железистых кварцитов параллельно с магнетитовыми.

Таким образом, на базе окисленных руд в перспективе сырьевая база может быть значительно расширена и позволит обеспечить возрастающие потребности в металлургическом сырье СССР и стран членов СЭВ.

Общепризнанной схемой обогащения окисленных железистых кварцитов месторождений Кривбасса и КМА в настоящее время является комбинированная магнитно-флотационная схема, разработанная институтом "Механобрчермет" и заложенная в проект строящихся промышленных объектов. Успешное освоение и дальнейшая жизнеспособность этой схемы во многом определяется совершенствованием процесса флотации, который по сравнению с флотацией руд цветных и редких металлов до настоящего времени недостаточно разработан.

Процесс флотации и его качественно-количественные показатели определяются, главным образом, физико-химическими свойствами поверхности минералов, ионным составом жидкой фазы, величиной окислительно-восстановительного потенциала пульпы, ее щелочностью. Обычно регулирование поверхностных свойств минералов перед флотацией осуществляют посредством введения специальных реагентов. Однако, применение химических соединений имеет ряд недостатков,связанных с усложнением процесса, затратами дорогостоящих, часто дефицитных и токсичных веществ.

Принципиально новый путь в этом направлении открывает электрохимическая технология, которая дает возможность направленно регулировать поверхностные свойства минералов и ионный состав жидкой фазы пульпы.

В последние годы это направление успешно развивается у нас в стране при флотации цветных и редких металлов. Работы многих советских и зарубежных ученых показали широкие возможности электрохимического метода для повышения извлечения ценных компонентов.

В конце 70-х годов были начаты исследования по изучению возможности применения электрохимической технологии для интенсификации флотации железных руд.

Однако, до настоящего времени не был подробно изучен характер процессов, протекающих на поверхности железных минералов и в жидкой фазе при электрохимической обработке пульпы. Теоретически не установлены и не обоснованы оптимальные параметры электрообработки .

На основании вышеизложенного,основная цель настоящей работы заключается в следующем:

- выявление основных физико-химических процессов, протекающих на поверхности породо- и рудообразующих минералов и в жидкой фазе мономинеральной и рудной пульпы при наложении постоянного электрического тока на пульпу;

- установление механизма активации железных минералов и депрессии ожелезненного кварца в условиях предварительного электрохимического кондиционирования пульпы; - разработка оптимальных режимов электрохимического кондиционирования пульпы при флотации различных продуктов мокрой магнитной сепарации железных руд.

В диссертации впервые вскрыт механизм активации флотации железных минералов в условиях предварительного кондиционирования пульпы, который обусловлен протеканием параллельно идущих процессов - растворения гидроокисных соединений железа на поверхности железных минералов и обновления поверхности за счет контакта с анодом и предотвращения последующего образования гидроокисных соединений вследствие воздействия на поверхность частиц электролитического водорода.

Методом погендиодинамических импульсов в сочетании с методом вращающегося дискового электрода получена циклическая потенцио-динамическая вольтамперная кривая, характеризующая происходящие на поверхности гематита при электрохимическом воздействии сопряженные окислительно-восстановительные процессы. В соответствии с полученными экспериментальными данными и результатами термодинамического анализа обосновано протекание поверхностных электрохимических реакций.

Проведены исследования изменения флотационных и адсорбционных свойств железных минералов и ожелезненного кварца при электрохимической обработке пульпы. Изучена гидратированность поверхности гематита, мартита, магнетита, мушкетовита, электрофизические и электрохимические свойства минералов, их структурные особенности с использованием сканирующей электронной микроскопии, методов химических анализов, потенциометрии.

Установлена взаимосвязь между режимами электрохимической обработки пульпы и адсорбцией собирателя на поверхности минералов и определены оптимальные параметры обработки для флотации продуктов мокрой магнитной сепарации железных руд.

Разработанная технология прошла успешную проверку в ЦЗЛ Михайловского ГОКа при флотации хвостов мокрой магнитной сепарации и промпродукта электромагнитной сепарации. В лаборатории Белго -родского филиала Механобрчермета исследовано влияние электрохимической обработки при обратной анионной и катионной флотации маг-нетитового концентрата Лебединского ГОКа для выделения высококачественных концентратов.

На полупромышленных установках института "Механобрчермет" и Михайловского ГОКа осуществлена проверка влияния электрохимической обработки пульпы на результаты прямой анионной флотации продуктов мокрой магнитной сепарации Михайловского ГОКа, которая показала возможность:

- при флотации промпродукта электромагнитной сепарации повысить извлечение железа на 1,5-3$, качества - на 2-4$ с получением концентрата с содержанием железа не ниже 60$;

- при флотации хвостов мокрой магнитной сепарадии повысить качество концентрата на 1,3-2,4$, увеличить извлечение железа на 3,4-5,2$.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения рекомендуемой технологии переработки хвостов мокрой магнитной сепарации на одной секции фабрики составит 96,3 тыс.руб. в год.

Работа выполнялась в соответствии с планом НИР ИПКОН АН СССР по теме 3.2.2.1.2.2. "Изыскание электрохимических и химических методов подготовки воды и пульпы с контролем ионного состава жидкой фазы при обогащении окисленных железистых кварцитов", входящей составной частью в целевую комплексную программу 0.Ц.039 (п.Т.66).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Методом потенциодиыамичеоких импульсов в сочетании с вращающимся дисковым электродом экспериментально установлены основные окислительно-восстановительные реакции, протекающие на поверхности гематита при его электрохимической поляризации, и теоретически обоснована возможность растворения гидроокислов железа с поверхности минерала при потенциалах свыше 0,8 В.

2. На основе изучения ионного состава и окислительно-восстановительных свойств жидкой фазы пульпы, гидратированности поверхности гематита, мартита и мушкетовита, электрокинетических свойств и структурных особенностей поверхности минералов с использованием методов потенциометрии, химического анализа и сканирующей электронной микроскопии до и после их электрохимической обработки впервые изучен механизм активации флотации данных минералов в условиях предварительного кондиционирования пульпы, который обусловлен протеканием двух параллельных процессов - растворения гидрофильной пленки гидроокиси железа, по-видимому, за счет анодной поляризации железных минералов и предотвращения последующего окисления поверхности вследствие создания восстановительной среды электролитическим водородом.

3. Исследование адсорбционных и флотационных свойств гематита, мартита и ожелезненного кварца в условиях бездиафрагменной электрохимической обработки суспензии позволило установить взаимосвязь между параметрагж электрообработки (потенциал электрода, объемная и поверхностная плотность тока, время обработки), количеством сорбированного омыленного сырого таллового масла и флотационным выходом минералов. Максимальный эффект от электрохимического кондиционирования пульпы достигается при обработке до подачи реагентов и при режимах: напряжение - 5+15 В, объемная плотность тока 100-500 А/м^, поверхностная плотность тока 2+5 Д/м*% время обработки - 2+5 мин. Расход электроэнергии 0,35-0,5 кВт.ч/т руды.

4. Лабораторные исследования предварительного электрохимического кондиционирования пульпы в условиях прямой и обратной флотации продуктов магнитной сепарации Михайловского и Лебединского ГОКов показали возможность:

- при прямой анионной флотации хвостов мокрой магнитной сепарации и промпродукта электромагнитной сепарации Михайловского ГОКа повысить извлечение и качество концентрата на 1,5$+3,5$;

- при обратной анионной и катионной флотации магнетитового концентрата Лебединского ГОКа повысить извлечение железа в высококачественный концентрат на 3$+5$ и снизить в нем содержание кремнезема.

5. Разработанный электрохимический метод кондиционирования пульп и режимы обработки были апробированы в 1983-84 г.г. в полупромышленных условиях на установках института "Механобрчермет" и Михайловского ГОКа и позволили установить:

- при флотации промпродукта электромагнитной сепарации возможность повышения извлечения железа на 2%~6% и качества концентрата на 2%+4/ь с получением концентрата с содержанием Ге не ниже 60$ ;

- при прямой анионной флотации хвостов мокрой магнитной сепарации увеличение извлечения и качества концентрата на 1,3$+5,2$.

6. Электрохимический метод кондиционирования пульп рекомендован к внедрению на Михайловском ГОКе при пуске на комбинате магнитно-флотационной технологии обогащения окисленных железистых кварцитов. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения данной технологии только за счет прироста качества концентрата на одной секции обогатительной фабрики составит 96,3 тыс.руб.

1. Илларионов A.A. Петрография и минералогия железистых кварцитов Михайловского месторождения Курской Магнитной Аномалии. М.: Наука, 1965, 164 с.

2. Пирогов Б.И. Геолого-минералогические факторы, определяющие обогатимость железистых кварцитов. М.: Недра, 1969, 240 с.

3. ЛоСог^сыг L.A. Recent okvttopment <iп. ininiüCllA pwceiiirUj j1 Mint (mot Q.uCWuf , ^ы/а,

4. Пирогов Б.И., Пирогова B.B. Минералогическое исследование железных и марганцевых руд. М.: Недра, 1973, 216 с.

5. Бердышева Т.Т. Обогащение бедных окисленных и смешанных железных руд с кремнеземистыми породами за рубежом. М.: Ин-т "Чер-метинформация",обзорная информация,1976, сер.2, вып.2, 38 с.

6. Ветрова Е.Ф., Гонзенко Т.Е., Герасимова З.Ф. и др. Рациональная технология обогащения окисленных железистых кварцитов.М.: Ин-т "Черметинформация", обзорная информация, 1976, сер.2, вып.1, 50 с.

7. Иванов В.А., Мещерякова Н.И. Горнообогатительное предприятие Игл Маунтин в США. М.: Черметинформация, 1966, сер.З, инф.4, 8 с.

8. Ветрова Е.Ф., Вовк Н.Е., Галактионова К.Н. и др. Промышленный опыт обратной анионной флотации окисленных железистых кварцитов Криворожского бассейна. Горный журнал, 1970,№ 9,с.59-62.

9. Корякот О.Ф., Бердышева Т.Т. Обогащение железных руд в Бразилии. М.: ин-т "Черметинформация", обзорная информация,1977, сер.2, вып.1, 59 с.

10. Ю.Губин Г.В., Богданова И.Н., Пронко Т.И. и др. Состояние и основные направления дальнейшего развития технологии обогащенияокисленных железистых кварцитов. М.: ин-т "Черметинформация", обзорная информация, 1978, сер.2, вып.1, 36 с.

11. Рейтеровская Л.А., Мещерякова Н.И., Корякова О.Ф. и др. Обогащение железных руд и производство окатышей в Австралии. М.: ин-т "Черметинформация", обзорная информация, 1981, сер."0бо-гащение руд", вып.1, 37 с.

12. Ревзина Н.С., Мещерякова Н.И. Обогащение железных руд и оком-кование железорудных концентратов в Канаде. М.: ин-т "Черметинформация", обзорная информация, 1982, сер."Обогащение руд", вып.1, 56 с.

13. Бердышева Т.Т., Ревзина Н.С., Рейтеровская Л.А. Совершенствование процессов магнитной сепарации и дешламации железных руд за рубежом. М.: ин-т "Черметинформация", обзорная информация, 1979, сер.2, вып.З, 18 с.

14. Остапенко П.Е. Обогащение железных руд. М.: Недра, 1977, 274 с.

15. Гристан Е.Л., Бердышева Т.Т. Производство богатых железорудных концентратов за рубежом. М.: ин-т "Черметинформация",обзорная информация, 1976, с.6-48.

16. Иванов В.А., Соловьева Л.В., Россмит А.Ф. Добыча и потребление железной руды в США. М.: бкшл. "Черметинформация", 1964, № 8, с.1-10.

17. Волошин H.H., Петров A.C., Остапенко П.Е. Опыт и современные направления в проектировании отделений измельчения и обогащения зарубежных железорудных обогатительных фабрик. М.:ин-т "Черметинформация", обзорная информация, 1975, сер.2, вып.4, 82 с.

18. Глембоцкий В.А., Бехтле Г.А. Флотация железных руд. М.:Недра, 1964, 223 с.

19. Jatoêl W., &галпес/и Л"-, Watsmuià Н.Ю. &>/7ipawtLls£ -te<!é<5 £>t ¿u-ßA ¿tàendotation în ptûcéô-ttnp ¿гсп. аш о/ Zaâ-uca,- Piûeu^ù/t^j efe&entA irUetnatcP/za^

20. MîruictB Pwceteinp . ûz&tui,357. 36Z

21. Остапенко П.Е., Семиошко В.M., Маргулис B.C. и др. Новое в обогащении руд черных металлов. М.: Недра, 1965, 170 с.

22. Устинов Д.В. Практика обогащения железных руд за рубежом. Состояние и перспектива развития обогащения железных руд и окускование концентратов. Труды института Механобр, 1959, вып.122, с.191-244.

23. Кармазин В.И., Рубин Г.В., Кров П.П. Обжигмагнитное обогащение железных руд. М.: Недра, 1969, 168 с.

24. Юров П.П., Губин Г.В., Лукьянчиков A.A. Технологические показатели обжигмагнитного обогащения окисленных железных руд и перспектива его применения. М.: ин-т "Черметинформация", обзорная информация, 1971, сер.2, инф.4, 15 с.

25. Справка о состоянии освоения обогащения окисленных железистых кварцитов. Институт "Механобрчермет", Кривой Рог, 1982, 24 с.

26. Богданова И.П., Федорченко B.C. Исследование состава поверхностных пленок минералов. ФТПРПИ, № 5, 1974, с.103-108.

27. Глембоцкий В.А. Флотационные свойства кварца. Горный журнал, 1946, 4, с.21-24.

28. Бетехтин А.Г. Минералогия. Государственное издательство геологической литературы. М.: 1950, 956 с.

29. Богданов О.С., Михайлова Н.С. 0 поведении железистых силикатов при флотации железных руд. Обогащение руд. 1969, № I,с.8-13.

30. Трушлевич В.И. Флотация Криворожских кварцитов гематитовой разности. Горный журнал, 1935, № 12, с.30-46.

31. Юденич Г.И., Богданова З.С. Флотация руд черных металлов. Горный журнал, 1952, № 10, с.29-33.

32. Титков Н.П. Технология обогащения окисленных железных руд. Труды института Механобр. Л.: 1958, вып.112, 40 с.

33. Шапиро Р.Б., Чернопятов С.Ф. Состояние и перспективы обогащения железных руд в СССР. Труды института Механобр. Л.: 1958, вып.III, 100 с.

34. Богданов О.С., Шапиро Р.Б. Основные процессы и схемы обогащения железных руд. Труды института Механобр. Л.: 1958, вып. ПО, 24 с.

35. Влодавский И.Х. Флотация железных руд катионным собирателем. Горный журнал, 1955, № 4, с.44-47.

36. Титков Н.П., Евсиович С.Г., Чиркова K.M. Методы обогащения железистых пород Кривого Рога. Горный журнал, 1957, Jê 2, с.54-68.

37. Малюк О.П., Сорокин М.М., Глембоцкий В.А. Влияние вязкости и химического состава нефтяных масел на флотацию железных минералов. Сб."Исследование действия флотационных реагентов". М.: Наука, 1968, с.24-30.

38. Сорокин М.М., Глембоцкий В.А. Смолы термической переработки твердых топлив исходное сырье для получения реагентов собирателей для флотации железных руд. Сб."Исследование действия флотационных реагентов". М.: Наука, 1968, с.14-24.

39. Сорокин М.М. Пути регулирования флотационной активности реагентов собирателей для окисленных минералов. Изв.вузов. Горный иурнал. Свердловск, 1965, J6 10, с.155-161.

40. Глембоцкий В.А. 0 гидрофобизационном эффекте, вызываемом анионными собирателями при флотации. Сб." Исследование действия флотационных реагентов". М.; Наука, 1968, с.3-13.

41. Глембоцкий В.А. К вопросу об изыскании новых реагентов и реагентных режимов для флотации железных руд. Интенсификация флотационного процесса. М.: Наука, 1964, с.18-21.

42. Бехтле Г.А., Силшценская Н.М., Глембоцкий В.А., Плаксин И.Н. и др. Флотация железных минералов из хвостов магнитной сепарации обогатительной фабрики комбината КМАруда. Горный журнал, 1958, гё II, с.28-31.

43. Глембоцкий В.А. Разработка теоретических основ флотации гематит о-магнетитовых руд с целью повышения эффективности их обогащения. Институт Горного дела им.А.А.Скочинского. Краткий научный отчет. М.: 1962, 8 с.

44. Белаш Ф.Н. Основные направления и перспективы флотации железистых кварцитов и товарных руд Кривого Рога. Глубокое обогащение железных руд. Сборник научных трудов Криворожского горного института. М.: 1963, вып. ХУЛ, с.3-23.

45. Белаш Ф.Н., Ковальчук Х.У., Пугина О.В. Флотация окисленной руды и отходов магнитного обогащения полуокисленной руды ЦГОКа. Глубокое обогащение железных руд. Сборник научных трудов Криворожского горного института. М.: 1963, вып. ХУЛ,с.39-51.

46. Белаш Ф.Н., Андреева А.И. Обогащение железных руд Михайловского месторождения КМА. Глубокое обогащение железных руд. Сборник научных трудов Криворожского горнорудного института. M.: 1983, вып.ХУЛ, с.127-136.

47. Рыков К.А., Белостоцкая Н.В., Заболоцкая Н.П. Пути совершенствования технологии обогащения окисленных железистых кварцитов. В кн. ЭИ ВИЗМС. Сер.: Лабораторные и технологические исследования и методы обогащения минерального сырья. M.: 1972, Я 3, C.I-II.

48. Панкратов П.Н. Получение технологической окиси железа сочетанием обратной и прямой флотации. В кн."Обогащение руд черных металлов". Труды ин-та Механобрчермет. М.: Недра, 1972,вып.3, с.79-84.

49. Белаш Ф.Н., Гамилов М.А. Флотация магнетита и гематита из хвостов Оленегорской фабрики. Горный журнал, 1956,МО,с.49-53

50. Ветрова Е.Ф., Ашитков Ю.Р. Технология обогащения окисленных руд ШГОКаСопытно-промышленные испытания). В кн."Обогащение руд черных металлов. Ин-т Механобрчермет, М.: Недра, 1973, вып.II, с.51-73.

51. Пономарев М.А., Мясников Н.Ф., Клавасинский А.Ф. и др. Технология обогащения слабомагнитных окисленных кварцитов КМА. В кн."Магнитная сепарация тонковкрапленных окисленных руд (НИИКГЛА)М.: Недра, 1971, с.54-48.

52. Лащенова Л.П., Пономарев М.А., Грицаенко М.А. и др. Применение комбинированных схем обогащения. В кн."Интенсификация обогащения железных руд". Губкин (НИИКМА), 1971, вып.15,с.43.

53. Савченко Н.М. Экономическая оценка обогащения окисленных железных руд. М.: Информация ин-та "Черметинформация", 1970, сер.2, вып.4, с.2-12.

54. Малиман Л.В., Мясников Н.Ф., Пономарев М.А. Технико-экономические показатели обогащения окисленных железистых кварцитов с применением шариковых сепараторов. В кн."Магнитная сепарация тонковкрапленных окисленных руд (НИИКМА')". М.: Недра, 1971, с.71-75.

55. Сафронов А.Ф., Лукьянчиков H.H. О рациональной технологии обогащения окисленных кварцитов. Горный журнал, 1977, $ 12, с.55-57.

56. Плаксин И.Н., Кармазин В.И., Олофинский II. Ф. и др. Новые направления глубокого обогащения тонковкрапленных железных руд. М.: Наука, 1964, 203 с.

57. Лукьянчиков H.H. Экономика обогащения железных руд. М.: Недра, 1982, 152 с.

58. Чантурия В.А., Назарова Г.Н. Электрохимическая технология в обогатительно-гидрометаллургических процессах. М.: Наука, 1977, 160 с.

59. Чантурия В.А. Теоретические основы электрохимической обработки флотационных пульп. В кн."Переработка минерального сырья". М.: Наука, 1976, с.202-211.

60. Шафеев Р.Ш., Чантурия В.А., Стуруа Р.И. и др. Применение электрохимических методов в процессе флотации. (Материал к школе передового опыта). М.: Цветметинформация, 1971, 68 с.

61. Даушева М.Р., Сончина O.A. Поведение суспензий труднорастворимых веществ на электродах. В сб."Успехи химии", 1973,т.42, № 2, с.323-342.

62. A.C. 292715 (СССР). Способ предварительной обработки реагентов, пульпы и воды (Р.Ш.Шафеев, В.А.Чантурия и др.). Опубл. в Б.И., 1971, J& 5.

63. Шафеев Р.Ш., Чантурия В.А., Сальников М.А. и др. Применение электрохимической обработки в процессе флотации. Электронная обработка материалов, 1971, Л» 2, с.45-51.

64. Митрофанов С.И., Рыскин М.Я., Черепанова Л.И. Влияние заряжания сульфидных материалов на флотируемость. В кн."Средазни-процветмета", 1975, № 12, с.46-53.

65. Рыскин М.Я., Черепанова Л. И., Митрофанов С.И. Заряд поверхности сульфидных минералов и адсорбция реагентов-собирателей.

66. В кн."Труды Средазнипроцветмета", 1975, № 12, с.7-15.

67. Рыскин М.Я., Митрофанов С.И. Влияние заряда поверхности сульфидных минералов на адсорбцию реагентов-собирателей. Изв.АН Тадд.ССР. Отд. физ.-техн.и хим.наук, 1966, J6 2, с.8-12,

68. Чантурия В.А., Лунин В.Д. Электрохимические методы интенсификации процесса флотации. М.: Наука, 1983, 144 с.

69. Шафеев Р.Ш., Чантурия В.А., Стуруа Р.И. и др. Промышленные испытания электровосстановленной пульпы на Белоусовской обогатительной фабрике. Цветная металлургия, 1970,iß 8, с.22-24.

70. Лебедев В.Д. Исследование флотационных свойств плавленных сульфидов меди и никеля и разработка способа повышения их -селекции при флотации медно-никелевого файнштейна. Автореф. дис.на соиск.уч.степ.канд.техн.наук. М.: 1970, с.3-20.

71. A.c. 486791 (СССР). Способ доводки черновых шеелитовых концентратов (В.А.Чантурия и др.). Опубл. в Б.И., 1975, JS 37.

72. Чантурия В.А., Лебедев В.Д.Лунин В.Д., Уколов Г.К. и др. Внедрение электрохимической обработки пульпы при обогащении медно-никелевых руд. В кн."Новые эффективные методы обогащения полезных ископаемых". М.: ротапринт ИПКОН АН СССР, 1978, с.3-12.

73. Ботева А. Селективная шламовая флотация сульфидов цветных металлов. Бюллетень научно-технической информации. Нипроруда, 1977, J6 4, с.31-34, Болт.

74. Грозева-Мъерхова К., Стоицева Р. Используване на сфекта от электрохимична обработка на сульфидните минерали. Годишн. Висш.минно-геол.ин-т, 1976-1977 (1978),св.4,23, с.57-70.

75. Даушева М.Р., Сончина О.А., Поведение суспензии труднорастворимых веществ на электродах. "Успехи химии", 1973, т.42,Из 2, с.323-342.

76. Богданова И.П., Чалтурия В.А. Взаимосвязь полупроводниковых свойств гематита с его адсорбционной активностью. Изв.вузов. Горный журнал, 1970, Я II, с.168-170.

77. Сафин Х.Ш., Татаринов Ф.Г. Интенсификация флотационного до-обогащения хвостов и использование электрохимических воздействий на пульпу и реагенты. Черная металлургия (Бюллетень НТИ Черметинформация) 1980, вып.II (871), с.35-38.

78. Сафин Х.Ш. Доизвлечение оксидов железа из хвостов Михайловского ГОКа с целью комплексного их использования. Комплексное использование минерального сырья. Алма-Ата, 1979, № 1,с.З-8.

79. Сафин Х.Ш., Татаринов Ф.Г. Исследование электрохимической обработки пульпы при флотационной обработке хвостов Михайловского горно-обогатительного комбината (ГОКа). Электронная обработка материалов, 1979, № 5, с.49-51.

80. Сафин Х.Ш., Шохин В.И., Татаринов Ф.Г. и др. Установка для электрохимической обработки реагентов. Электронная обработка материалов. Кишинев.: Штиница, 1978, й 2, с.86-87.

81. Харламов В.С., Татаринов Ф.Г. Влияние электрохимической обработки пульпы на показатели флотации марганцевых шламов. Обогащение неметаллических полезных ископаемых. Межвуз.научн.те-мат.сборник. Свердловск, СШ, 1980, вып.4, с.35-38.

82. Уколов Г.К. Исследование и разработка оптимальных режимов электрохимической обработки пульп при обогащении медно-нике-левых руд Кольского полуострова. Автореф.дис.канд.техн.наук, М., 1980, 24 с.

83. Теплякова М.В. Интенсификация флотации медно-цинковых руд наоснове электрохимической обработки пульпы. Автореф.дисс.канд. техн.наук. М., 1983, 19 с.

84. Трофимова Э.А., Чантурия В.А., Ковальчук 1.7. Облагораживание оборотных вод электрохимическим методом с целью оптимизации флотации окисленных железистых кварцитов. Некоторые проблемы переработки ископаемого сырья. М.: Наука, 1981, с.25-30.

85. Чантурия В.А., Трофимова Э.А., Ковальчук 1.7. и др. Электрохимический метод водоподготовки резерв оптимизации флотации окисленных железистых кварцитов. Безотходная технология переработки полезных ископаемых. Тезисы докладов. М.: ротапринт

86. ИПКОН АН СССР, 1979, часть I, с.128.

87. Чантурия В.А., Шафеев P.III. Химия поверхностных явлений при флотации. М.: Недра, 1977, 191 с.

88. Гаррелс P.M., Крайст Ч.Л. Растворы, минералы, равновесия. Наука о земле, т.5. М.: Мир, 1968, 368 с.

89. Годен. Флотация. М., Госгортехиздат, 1959, 653 с.

90. Ю1.Бехтле Г.А., Румянцева Н.М. В кн."Вопросы разработки и обогащения руд ША". М.: изд-во АН СССР, 1962, с.161-170.

91. Григоров О.Н., Карпова И.Ф., Козьмина З.П. и др. Руководство к практическим работам по коллоидной химии. И.-I.:Химия, 1964, 332 с.

92. Глембоцкий В.А. Время прилипания воздушного пузырька к минералам при флотации и методы его примерения. Изв.АН CCCP.0TH, 1953, № II, с.1524-1531.

93. Глембоцкий В.А. Основы физико-химии флотационных процессов. 2-е изд.перераб.и доп. М.: Недра, 1980, 471 с.

94. Плаксин И.Н., Бессонов C.B. Роль газов во флотационных реакциях. И.Н.Плаксин. Избранные труда. Обогащение полезных ископаемых. М.: Наука, 1970, с.57-62.

95. Плаксин И.Н. Влияние водородного показателя среды и структуры кристаллической решетки на воздействие окислителей при флотации минералов. И.Н.Плаксин. Избранные труды. Обогащение полезных ископаемых. ГЛ.: Наука, 1970, с. 148-150.

96. Плаксин И.Н. Воздействие газов и реагентов на минералы во флотационных процессах. И.Н.Плаксин. Избранные труды. Обогащение полезных ископаемых. М.: Наука, 1970, с.150-165.

97. Глембоцкий В.А., Мамаков A.A., Сорокина В.И. Влияние электролизных газов на флотационные свойства некоторых минералов. Электронная обработка материалов. Кишинев.: Штиница, 1973,1. Jé 6, с.46-49.

98. Белаш Ф.Н., Андреева А.И. Влияние окислителей и кислорода воздуха на флотацию гематита и магнетита. Горный журнал. 1961, № 6, с.66.

99. Абрамов A.A., Леонов С.Б., Сорокин М.М. Химия флотационных систем. М.: Наука, 1982, 312 с.

100. Пархомовский В.Л., Петров В.А. Определение органических флотационных реагентов в сточных водах обогатительных фабрик. Обзорная информация ЦНИИТЭИЦветной металлургии, серия "Обогащение руд", М., 1977, с.Ю-И.

101. Бердышева Т.Т., Мещерякова Н.И., Рейтеровская Л.А. и др. Анализ работы зарубежных железорудных обогатительных и оком-ковательных фабрик для обработки магнетитовых руд. Обзорная информация. Ин-т Черметинформация, М., 1982, 95 с.

102. Ковальчук Х.У. Влияние плотности пульпы при перемешивании с реагентами на показатели флотации железных окислов. Глубокое обогащение железных руд. Сб."научных трудов Криворожского Горного института. М.: 1963, вып.ХУЛ, с.103-107.