автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Формообразование каналов переменного сечения катодами нежесткой конструкции

Введение.

ГЛАВА 1. Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1 Особенности геометрии и обработки каналов произвольного контура с переменными по длине сечениями.

1.2 Шлифование внутренней поверхности каналов

А бесконечной абразивной лентой.

1.3 Электрохимическая обработка внутренних каналов.

1.3.1 Катоды нежесткой конструкции, с рабочей поверхностью выполненной в виде цепи.

1.3.2 Катоды нежесткой конструкции, с гибкой металлической обечайкой.

1.3.3 Катоды нежесткой конструкции с резиновой камерой с нанесенными на ее поверхность гибкими катодными пластинами.

1.4 Влияние электрохимической обработки на механические свойства материалов.

1.5 Обработка с применением комбинированных методов.

1.5.1 Электрохимикомеханическая обработка внутренних каналов с гарантированным наклепом поверхности.

1.5.2 Комбинированная обработка с применением наполнителя.

Выводы и задачи.

ГЛАВА 2. Методика проведения исследований и используемое оборудование.

2.1 Выбор объекта исследования.

2.2 Теоретическое обоснование выбора материала оболочки катодов нежесткой конструкции.

2.3 Рабочая гипотеза и научные предпосылки для проведения исследований.

2.4 Обоснование проведения экспериментальных исследований.

2.5 Экспериментальное оборудование и порядок проведения

Л экспериментов.

2.6 Методика планирования и обработки результатов.

Выводы.

ГЛАВА 3. Моделирование процесса электрохимической обработки каналов катодами нежесткой конструкции.

3.1 Особенности моделирования процесса электрохимической обработки.

3.2 Механизм съема металла на основных участках обработки.

3.3 Механизм съема металла на переходных участках обработки.

Выводы.

ГЛАВА 4. Технологические показатели электрохимической размерноной обработки каналов произвольного контура.

4.1 Точность и производительность процесса обработки.

4.2 Повышение точности формообразования при электрохимической размерной обработке каналов произвольного контура.

Выводы.

ГЛАВА 5. Проектирование технологического процесса, оборудование и инструмент для электрохимической размерной обработки каналов произвольного сечения.

5.1 Методика расчета технологических параметров процесса и возможности создания САПР ТП.

5.2 Модернизация инструмента для электрохимической обработки каналов произвольного контура с переменными по длине сечениями.

5.3 Способ электрохимикомеханической обработки каналов произвольного контура с переменными по длине сечениями и устройство для его осуществления.

Выводы.

Основные результаты и общие выводы.

Актуальность работы. Одной из важнейших задач современного машиностроения является повышение надежности, долговечности и точности машин. Успешное ее решение тесно связано с совершенствованием технологии изготовления деталей машин и, в частности, с созданием требуемых показателей качества поверхности и поверхностного слоя.

-Ч о о

С развитием авиационно-космической техники, двигателей и энергетических установок появляется большое количество деталей, кривизна образующих поверхностей которых изменяется в широком диапазоне в поперечном и продольном сечениях. К этим деталям относятся: лонжероны лопастей несущих винтов вертолетов, валы редукторов, двигателей, холодильных машин, компрессоров, входные устройства двигателей. Рабочие поверхности таких деталей задаются расчетными сечениями, образующие которых имеют криволинейный профиль переменной кривизны как по ширине, так и по длине (или высоте) детали. Расчетные сечения обычно повернуты относительно оси детали и образуют переменный угол закрутки по длине детали; они могут быть заданы уравнением, координатами точек и другими способами. При обработке приведенных деталей, как правило, требуется снизить шероховатость и обеспечить равномерный съем металла с внутренней поверхности, не изменяя ее геометрию. К поверхностям подобных деталей предъявляются жесткие требования в отношении как геометрических, так и физико-механических показателей, на них не допускаются риски, царапины, прижоги, подрезы переходных участков.

Повышенные требования к качеству поверхности объясняются тем, что детали эксплуатируются с изменяющимися знакопеременными нагрузками, а возможные микродефекты являются концентраторами напряжения.

Из применяемых в настоящее время в промышленности методов обработки глубоких каналов произвольного контура с переменными по длине сечениями наиболее перспективными и востребованными оказались: электрохимическая размерная обработка и комбинированная обработка с применением наполнителя. АОднако традиционные электроды-инструменты (ЭИ) оказались непригодными для обработки каналов переменного периметра и сечения. Понадобились катоды нежесткой конструкции, которые в настоящее время не изучены: нет рекомендаций по точности обработки, расчетам ЭИ. Отсутствие теоретических разработок по теории и проектированию технологического процесса обработки каналов катодами нежесткой конструкции не позволяет использовать перспективный электрохимический метод при обработке каналов переменного профиля. Имеющаяся теория электрохимической обработки (ЭХО) не учитывает связь технологических показателей процесса обработки каналов переменного сечения и периметра с особенностями конструкции обрабатывающего инструмента и его геометрических размеров. Как показали эксперименты, последние оказывает существенное влияние на процессы, протекающие в межэлектродном промежутке. Предложенные конструкции нежестких катодов на сегодняшний день находятся на стадии идей, защищенных патентами, отсутствуют методики расчета геометрических размеров рабочих элементов инструмента. Без таких исследований не удается реализовать технологический потенциал электрохимической размерной обработки при изготовлении широкой номенклатуры деталей с каналами переменного профиля.

Расчеты показали, что после замены операции шлифования внутрени и и и ней поверхности лонжерона бесконечной абразивной лентой на электрохимическое шлифование ресурс работы увеличивается в несколько раз, а себестоимость операции ЭХО снижается до 3 раз по сравнению с механической обработкой абразивной лентой, за счет этого может быть получен большой экономический эффект. Кроме того, снижение шероховатости поверхности входных патрубков двигателей позволяет значительно увеличить коэффициент полезного действия, мощность, сократить расход топлива. При обработке трубопроводов в приборах и установках с жидкими и газообразными средами повышается степень точности и достигается стабильность результатов измерений.

Таким образом, тема работы отвечает современным требованиям машиностроения и является актуальной.

Работа выполнена в соответствии с программой "Черноземье" на 1995-2000 год, раздел "Машиностроение" и научным направлением кафедры "Технология машиностроения" ВГТУ "Проблемы современной технологии машиностроения" (№ гос. per. 01960005763).

Цель и задачи исследования. Целью диссертации является разработка методики проектирования оптимальных технологических процессов и создание инструмента для электрохимической обработки каналов переменного сечения катодами нежесткой конструкции.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи: разработать методику расчета технологических параметров ЭХО каналов переменного периметра и сечения ЭИ нежесткой конструкции; разработать методику расчета ЭИ с учетом особенностей процесса ЭХО от геометрических характеристик обрабатываемого канала; разработать рекомендации по проектированию оптимальной конструкции нежестких катодов, модернизации существующих конструкций и разработке новых; обосновать выбор материала для изготовления эластичной оболочки катодов нежесткой конструкции.

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Разработана методика расчета катода нежесткой конструкции с учетом влияния геометрических характеристик рабочих элементов ЭИ и обрабатываемой поверхности детали на физико-химические процессы в межэлектродном промежутке, позволяющую оптимизировать конструкцию ЭИ и повысить технологические параметры процесса ЭХО.

2. Разработана методика расчета параметров технологического процесса ЭХО ЭИ нежесткой конструкции, позволяющая повысить технологические показатели процесса обработки и уменьшить затраты и время на технологическую подготовку производства.

3. Экспериментально установлены взаимосвязи избыточного внутреннего давления на форму эластичной оболочки ЭИ и на силу продольной подачи, положенные в основу разработки методики расчета ЭИ нежесткой конструкции.

Научная новизна. В диссертации получены следующие результаты, характеризующиеся научной новизной: разработан алгоритм расчета параметров технологического процесса электрохимической обработки каналов переменного сечения с учетом конструктивных особенностей инструмента; экспериментально установлена зависимость силы продольной подачи инструмента от избыточного внутреннего давления с учетом изменения профиля обрабатываемой поверхности; экспериментально установлена зависимость диаметра ЭИ от избыточного внутреннего давления; разработан алгоритм проектирования катода нежесткой конструкции с рабочей частью, выполненной в виде эластичной оболочки с закрепленными на ее поверхности катодными пластинами.

Практическая ценность и реализация результатов работы. Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили создать методику определения оптимального избыточного давления внутри эластичной оболочки ЭИ, которая была использована при проектировании катода нежесткой конструкции и для определения усилия продольной подачи катода в процессе обработки.

Разработана новая форма ЭИ нежесткой конструкции с изменяющейся по длине толщиной эластичной оболочки, что позволяет обеспечивать начальный межэлектродный зазор на протяжении всего процесса обработки при значительном снижении избыточного давления внутри камеры, что повышает точность обработанной поверхности. На устройство для ЭХО каналов переменного периметра и сечения подана заявка о выдаче патента РФ.

Разработан новый способ электрохимикомеханической обработки каналов переменного периметра и сечения с гарантированным наклепом и устройство для его осуществления, на что подана заявка о выдаче патента РФ.

Апробация работы. Основные положения и результаты, полученные в диссертационной работе, докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях и семинарах: региональной конференции, посвященной 25-летию кафедры сварки ВГТУ (Воронеж , 1998); Межвузовской научно-технической конференции "Теория и практика машиностроительного оборудования" (Воронеж, 1998); V Региональной межвузовской научно-технической конференции (Воронеж, 1999); Межвузовской научно-технической конференции "Новационные технологии и управление в технических и социальных системах" (Воронеж, 1999); I научно-технической конференции молодых ученых и специалистов (Воронеж, 2000); 6* International design conference. (Dubrovnik, Croatia, 2000); 6* Conference EM 2000 (Electromachining). (Bydgoszcz — Wenecja, Poland, 2000); II научно-технической конференции молодых ученых и специалистов (Воронеж, 2000); 13''' International Symposium for Electromachining IS EM XIII (Bilbao, Spain, 2001) VI Международной научно-технической конференции "ДТС — 2001" (Ростов-на-Дону, 2001); на годовых конференциях кафедр АО и ТМ ВГТУ (1998 — 2001).

Публикации. По материалам работы опубликовано 11 печатных работ.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Проведены теоретические и экспериментальные исследования, направленные на совершенствование процесса электрохимической размерной обработки внутренних каналов произвольного контура с переменными по длине сечениями и конструкции ЭИ для ее реализации, на основе оптимизации технологических процессов.

1. Исследовано влияние избыточного внутреннего давления на форму эластичной оболочки ЭИ нежесткой конструкции при обработке каналов произвольного контура с переменными по длине сечениями, что позволяет повысить точность процесса ЭХО за счет оптимизации конструкции ЭИ.

2. Создана физическая модель, раскрывающая механизм съема металла при обработке ЭИ нежесткой конструкции, с рабочей частью, выполненной в виде цепи. На основе.предложенной модели установлены математические зависимости, позволяющие расчетным путем определять величину съема металла при ЭХО каналов произвольного контура с переменными по длине сечениями.

3. Создана математическая модель деформации эластичной оболочки при обработке переходных участков канала, что позволяет определять оптимальную конструкцию переходных участков.

4. Исследовано влияние конструктивных параметров детали и ЭИ нежесткой конструкции на точность и производительность процесса ЭХО. Установлены закономерности величины съема металла от радиусов кривизны рабочей поверхности катода и обрабатываемой поверхности детали.

5. Теоретически обоснован выбор материала эластичной оболочки катода нежесткой конструкции, что позволяет оптимизировать конструкцию ЭИ и повысить технологические параметры процесса обработки.

125 . •

6. Предложены методика и алгоритм расчета параметров технологического процесса при ЭХО каналов произвольного контура с переменными по длине сечениями, ЭИ нежесткой конструкции, выполненным в виде эластичной оболочки с закрепленными на ее поверхности гибкими катодными пластинами. Применение данной методики позволяет повысить технологические параметры процесса и уменьшить затраты и время на технологическую подготовку производства.

7. Предложена новая конструкция нежесткого катода с изменяющейся по длине толщиной эластичной оболочки, позволяющая обеспечивать расчетный межэлектродный зазор на протяжении всего процесса обработки.

8. Предложены новый способ электрохимикомеханической обработки каналов произвольного контура с переменными по длине сечениями, позволяющий получать гарантированный наклеп на поверхности канала и устройство для его осуществления.

9. Проведена промышленная апробация и внедрены в производство технология и ЭИ нежесткой конструкции позволяющие обрабатывать сложные фасонные поверхности входных каналов центрифуг, эффект от внедрения составил 1730 р., расчетный экономический эффект составляет 37840 р. в год, что подтверждено актом внедрения.

1. Головачев В.А., Петров Б.И., Филимошин В.Г., Б.А. Шманев. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы. М.: Машиностроение, 1969. 198 с.

2. Юнусов Ф.С. Формообразование сложнопрофильных поверхностей шлифованием. М.: Машиностроение, 1987. 248 с, ил.

3. Братухин А.Г., Хамимулин P.M., Юнусов Ф.С. Размерное и безразмерное формообразование поверхностей деталей. М.: Машиностроение, 1996.

4. Юнусов Ф.С, Губайдуллин А.У., Лунев А.Н. Экспериментальное исследование процесса шлифования абразивными лентами Мебиуса // Материалы, технология и прочность авиационных двигателей. Межвуз. сб., 1976, Вып. I.e. 13-15.

5. Хрульков В.А. Шлифование жаропрочных сплавов. М., 1974. 191с.

6. Шманев В.А. Технология электрохимической обработки деталей в авиадвигателестроении. М: Машиностроение, 1986. 168 с.

7. Седыкин Ф.В. О некоторых технологических возможностях электрохимического метода обработки металлов // Применение электрохимической обработки металлов в машиностроении. Тула: ЦБТИ, 1965. С. 9—16.

8. Байрамян А.Ш. Электрохимическая обработка охлаждающих фасонных каналов на лопатках компрессоров // Электронная обработка материалов. 1974. Вып. 3. С. 87—90.

9. A.c. 599951 СССР. Способ электрохимической обработки / В.П. Смоленцев, З.Б. Садыков. № 2430785/25-08; Заявл. 14.12.76; Опубл. 30.03.78; Бюл.№ 12.3 с.

10. A.c. 578178 СССР. Способ электрохимической обработки / В.П. Смоленцев, З.Б. Садыков. № 2119653/08; Заявл. 15.04.75; Опубл. 30.10.77; Бюл.№40. 3 с.

11. И. A.c. 537782 СССР. Способ электрохимической обработки / В.П. Смоленцев, З.Б. Садыков. № 213504/08; Заявл. 19.05.75; Опубл. 05.12.76; Бюл. № 45. 3 с.

12. A.c. 1192917 СССР, МКИЛ В23Н 3/00. Способ размерной электрохимической обработки / В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, Г.П. Смоленцев. Б.И. 1985. №43.

13. A.c. 119217 СССР. Способ размерной электрохимической обработки/ В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, Г.П. Смоленцев. № 3702600/25-08; Заявл. 20.02.84; Опубл. 23.11.85; Бюл. № 43. 5 с.

14. A.c. 1550735 СССР, МКИЛ В23Н 3/00. Способ обработки заготовок с открытыми полостями / В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, В.В.Трофимов, Г.П. Смоленцев, В.И. Гунин. Б.И. 1987 г. №12-3 с.

15. A.c. 1839126 СССР. Способ электрохимической обработки / З.Б. Садыков, В.П. Смоленцев, P.A. Алфимов. № 4823833/08; Заявл. 07.05.90; Опубл. 30.12.93; Бюл. № 47-48. 4 с.

16. Филин В.И., Тимофеев Ю.С., Белобратов Ю.А. Поиск новых технологических схем электрохимической размерной обработки отверстий // Технология машиностроения. Тула: ТПИ, 1971. Вып. 21. С. 123—127.

17. A.c. 512892 СССР, МКИЛ В23Р 1/04. Устройство для электрохимической обработки каналов / Г.П. Смоленцев, Б.И. Самецкий, Ю.П. Черепанов. Б.И. 1976. № 17.

18. A.c. 623694 СССР, МКИЛ В23Р 1/12. Электрод-инструмент/ Г.П. Смоленцев, Ф.В. Седыкин. Б.И. 1978. № 34.

19. A.c. 891307 СССР, МКИЛ В23Р 1/12. Электрод-инструмент / В.П. Смоленцев, В.Ю. Черепанов, Г.П. Смоленцев. Б.И. 198-1. № 47.

20. A.c. 347148 СССР, МКИЛ В23Р 1/06. Способ изготовления длинномерных тонкостенных электродов для электрохимической обработки / Ю.П.Черепанов, Г.П. Смоленцев, Б.И. Самецкий, В.И. Белоусов. Б.И. 1972. №24.

21. A.c. 253516 СССР, МКИЛ С23В 1/00. Катодное устройство /

22. B. П. Смоленцев, А.К. Хайрутдинов, А.Э. Малаховский, Б.С. Сиротинский, Г.П. Смоленцев. Б.И. 1969. № 30.

23. Смоленцев В.П., Хайрутдинов А.К. Выбор схемы ЭХРО отверстий в длинномерных деталях // Электронная обработка материалов. 1969. Вып. 4.1. C. 20—23.

24. Седыкин Ф.В., Дмитриев Л.Б. Оборудование для размерной электрохимической обработки деталей машин. М: Машиностроение, 1980. 277 с.

25. A.c. № 265334. Электрод-инструмент для электрохимической обработки каналов.— Открытия, изобретения, промышленные образцы и товарные знаки. 1970, №10. Авт.: В.П. Смоленцев, Г.Ш. Тукманов, и др.

26. А. с. 253516, МПК С 23 Ъ. Катодное устройство / В.П. Смоленцев, А.К. Хайрутдинов и др. (СССР). № 1245817/22-1; Заявлено 07.06.1968; Опубл. 12.12.1969, Бюл. № 30 за 1970

27. Р1ванов B.C. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургиз-дат, 1963.230 с.

28. Щербак M.B. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов. М: Машиностроение, 1981. 263 с.

29. Киселев П.С. Влияние ЭХО на микротвердость и структуру поверхностного слоя титановых сплавов // Новое в электрохимической размерной обработке металлов. Кишинев: Штиинца, 1972. С. 87—88.

30. Смоленцев В.П., Хайрутдинов А.К., Олейниченко Т.Ф., Кобелева. Т.К. Металлографические исследования поверхностного слоя сплавов после электрохимической размерной обработки // Физика и химия обработки материалов. 1971. Вып. 1. С. 135—137.

31. Третьяков В.Н. Металлокерамические твердые сплавы. М: Металлургия, 1962. 590 с.

32. A.c. 663518, М. Кл.2 В 23 Р 1/04. Способ электрохимикомеханиче-ской обрабоотки / В.П. Смоленцев, B.C. Примак (СССР). № 2557194/25-08; Заявлено 20.12.77; Опубл. 25.05.79, Бюл. № 19 за 1979.

33. Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении/ Сб. научи, тр. Воронеж: ВГТУ, Вып. 3. 1999. 222 с.

34. A.c. 1085734 СССР, МКИЗ В 23 Р 1/04. Способ электрохимикоме-ханической обработки / А.И. Болдырев, В.П. Смоленцев. // Открытия. Изобретения. 1984. - № 14.

35. Смоленцев В.П. Комбинированные методы обработки / В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, A.B. Кузовкин, Т.П. Смоленцев, А.И. Часовских // Воронеж: ВГТУ, 1996. 168 с.

36. Смоленцев В.П., Болдырев А.И., Кузовкин A.B. Устройство гранул наполнителя для комбинированной обработки деталей. Положительное решение о выдаче патента РФ по заявке № 93036401.

37. A.c. 297699, МПК С 23Ь 3/00. Способ электрохимической размерной обработки наружной и внутренней поверхностей труб / В.П. Смоленцев,

38. B.c. Костюк, А.И. Греньков, Б.С. Сиротинский, А.Э. Малаховский (СССР). № 121063/25-8; Заявлено 15.01.68; Опубл. 11.03.71, Бюл. № 10 за 1971.

39. A.c. 413015 СССР, МКИ В23Р 1/16. Электролит для электрохимической обработки твердых сплавов /В.П. Кондратьев и др. Опубл. 15.03.72.

40. A.c. 337226 СССР, МКИ В23Р 1/16 Электролит для электрохимической обработки твердых сплавов/ В.В. Кондратьев и др. Опубл. 9.12.70.

41. A.c. 319432 СССР, МКИ В23Р 1/16 Электролит для электрохимической размерной обработки / В.В. Паршутин, А.И. Лоскутов. Опубл. 28.04.70.

42. A.c. 313639 СССР, МКИ В23Р 1/04 Электролит для электрохимической обработки твердых сплавов/ Э.Я. Гродзинский, Л.И. Ломоносов. Опубл. 10.01.69.

43. Попилов Л.Я. Справочник по электрическими ультразвуковым методам обработки материалов. Л.: Машиностроение, 1971. 544 с.

44. Робинсон P.A., Стоке Р.Г. Растворы электролитов. Пер. с англ. Под ред. А.Н. Фрумкина. М.: Машиностроение, 1963 . 646 с.

45. Лоскутов А. И. Влияние состава электролита на растворение хромистых сталей при высоких плотностях тока // Новое в электрохимической размерной обработке металлов. Кишинев: Штиинца, 1972. С. 25.

46. Мичукова Н.Ю. Сравнительная характеристика некоторых электролитов для электрохимической обработки вольфрама / Современные проблемы электрохимичского формообразования. АН МССР. Кишинев: Штиинца, 1978. С. 36-39.

47. A.c. 473586 СССР, МКИ В23Р 1/16. Электролит для электрохимической размерной обработки / М.А. Монина и др. Опубл. 28.11.73.

48. A.c. 476957 МКИ В23Р 1/16 Электролит для обработки твердых сплавов / СЕ. Горлов (СССР). Опубл. 19.02.74.

49. Смоленцев Г.П., Рязанцева Р.А. Изоляционные покрытия электродов-инструментов для размерной электрохимической обработки // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1979. Вып. 9. С.2-3.

50. Догадкин Б.А. Химия эластомеров, М., 1972.

51. Попов В.А., Сильвестрович СИ., Шейдеман И.Ю. Материалы в машиностроении. Выбор и применение // Неметаллические материалы. М.: Машиностроение, 1969. Т. 5. 547с.

52. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1974. 83 с.

53. Веденянин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки экспериментальных данных. М.: Колос, 1967. 143 с.

54. Зайдель А.П. Элементарные оценки ошибок измерений. М.: Наука, 1968. 83 с.

55. Батунер Л.М., Позин М.Е. Математические методы в химической технике Д.: Химия, 1971: 824 с.

56. Житников В.П., Зайцев А.Н. Математическое моделирование электрохимической размерной обработки. Уфа: УГАТУ, 1996. 222 с.

57. Hawkins W. А. Electrochemical turning adds а new dimension. — «Metalworking Production)), 1979, v. 114, No. 12, p. 49—51.

58. Stengel K.F. Feedback Control of Cathode Gap Automates electrochemical Machining. — «Design News)), 1963, v. 18, No. 6, p. 20—21.

59. Spizig J.C Das Elysiersenken-ein elektrochemisches Ab trag verfahr en. — «Werkstattstechnik)), 1963, Bd. 53, Nr. 11, S. 570—575.

60. Петров Ю.Н., Зайдман Г.Н., Энгельгардт Г.Р. Развитие качественных методов описания процессов электрохимического формообразования. / Докл. Междунар. симпозиума 'по электрическим методагй обработки. М., 1986, С. 95-98.

61. Вопросы гидродинамики процесса электрохимической размерной обработки металлов / Электрохимическая размерная обработка. Сб. научн. тр. Тула: ТПИ, 1969. 192 с.

62. Смоленцев Г.П. Физическая модель формообразования в нестационарном режиме// Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: Межвуз. сб. научн. тр. Воронеж: ВГТУ, 1996. Вып. 1. С.27-32.

63. Современные проблемы электрохимического фррмообразования/ Сб. научн. тр. Кишинев: Штиинца, 1978. 92 с.

64. Электродные процессы и технология электрохимического формообразования/ Сб. научн. тр. Кишинев: Штиинца, 1987. 204 с.

65. Дмитриев Л.Б., Любимов В.В., Шляков В.Г., Гарин В.П., Стру-ков В.Д. Исследование влияния некоторых факторов на точность геометрической формы при размерной электрохимической обработке / Технология машиностроения. Тула: ТПИ, 1971. Вып. 21, С. 87—94.

66. Кавафуне К. Исследование процесса электрохимической обработки /Нихон кикай гакккай ромбунсю. 1967. Т. 33. Вып. 256. С. 2033-2047.

67. Каримов А.Х., Клоков В.В., Филатов Е.И. Методы расчета электрохимического формообразования. Казань: КГУ, 1990. 390 с.

68. Де Барр А.К., Оливер Д.А. Электрохимическая обработка. М.: Машиностроение, 1973. 184 с.

69. Левин А.И. Теоретические основы электрохимии. М: Метал-лургиздат, 1963. 260 с.

70. Теория и практика электрохимической обработай металлов / Сб. научн. тр. Кишинев: Штиинца, 1976, 90 с.

71. Мороз И.И. Электрохимическая обработка металлов М: Машиностроение, 1969. 198 с.

72. Смоленцев Г.П. Состояние теории и практики электрохимической обработки в нестационарном режиме / Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: Межвуз. сб. научн. тр., Воронеж: ВГТУ, 1998. Вып. 2. С. 18-25. ;

73. Смоленцев Г.П. Теория и практика применения» нестационарных режимов электрообработки // Современная электротехнология в машиностроении: Тез. докл. Всероссийской научн.-техн. конф. 3-4 июня 1997г. -Тула, 1997. С. 30.

74. Седыкин Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. М: Машиностроение, 1976. 302 с.

75. Гончаров Б.Ф. Графо-аналитический метод расчета профиля электрода / Прогрессивные электрофизические методы чистовой обработки деталей. Л., 1973. С. 68-73. .

76. Длугач Д.Я., Слепушкин Е.И., Щитова В.М. Метод приближенного определения стационарных зазоров при электрохимическом формообразовании / Электронная обработка материалов, 1968. Вып. 2. С. 17-26.

77. Петров Ю.Н. Основы повышения точности электрохимического формообразования. Кишинев: Штиинца, 1977. 152 с.

78. Пекар Ю.А., Терешина Л.И., Щербаков Л.М. О точности расчета корректированного катода-инструмента на основе локально-одномерного приближения / Электронная обработка материалов, 1974. Вып. 2. С. 21-23.

79. Петров Ю.Н., Корчагин Г.Н., Зайдман Г.Н., Саушкин Б.П. Основы повышения точности электрохимического формообразования. Кишинев, 1977.

80. Шварцман Б.М. Об одном способе решения нестационарной задачи формообразования при электрохимической размерной -обработке / Размерная электрохимическая обработка деталей машин. Тула, 1975, Ч. 1. С. 113-116.

81. Электроэрозионная и электрохимическая обработка. Расчет, проектирование, изготовление и применение электродов-инструментов. М., Ч. 2. 1980.

82. Дмитриев Л.Б. О некоторых особенностях управления точностью электрохимического формообразования сложных поверхностей на малых межэлектродных зазорах / Технология машиностроения. Тула: ТПИ, 1972. Вып. 27. С. 12—20.

83. Королев О.И., Щербаков Л.М., Захаров Ю.Б. К вопросу об аналитическом решении одномерных задач формообразования при размерной электрохимической обработке / Размерная электрохимическая обработка. 1969, С. 21-26.

84. Каримов А.Х., Клоков В.В., Филатов Е.И. Методы расчета электрохимического формообразования. Казань: КРУ, 1990. 390 с.

85. Волков Ю.С., Мороз И.И. Математическая постановка простейших стационарных задач электрохимической обработки металлов / Электронная обработка материалов 1965. Вып. 5—6, С. 59—66.

86. Давыдов А.Д. Механизм локализации процесса анодного растворения металла при электрохимической размерной обработке / Электрохимия. 1975.ВЫП. 5.С. 809-810.

87. Поташников М.Г. Проектирование катода нежесткой конструкции // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: Меж-вуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 1999. Вып. 3. С 77-83.

88. Бидерман В.Л. Механика тонкостенных конструкций. М.: Машиностроение, 1977. 488 с.

89. Усюкин В.И. Об уравнениях теории больших деформаций мягких оболочек // "Изв. АН СССР, МТТ" 1976, №1, С. 70-75.

90. Гимаев Н.З., Бикбаев Я.М., Мыздриков A.M. Вопросы повышения точности и стабильности ЭХО / Новое в электрохимической размерной обработке металлов. Кишинев: Штиинца, 1972. С. 144—145.

91. Румянцев Е.М., Давыдов А.Д. Технология электрохимической обработки металлов. М: Высшая школа, 1984.159 с.

92. Мирзоев P.A., Давыдов А.Д. Влияние электродных процессов на некоторые технологические характеристики электрохимической размерной обработки / Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1972. Вып. 9. С. 9—12.

93. Смоленцев В.П. Метод определения точности электрохимической обработки каналов переменного сечения катодами нежесткой конструкции /

94. B. П. Смоленцев, М.Г. Поташников // Динамика технологических систем: Сб. тр. VI Междунар. науч.-техн. конф.: В 3 т. Ростов н/Д: ДГТУ, 2001. Т.1.1. C. 260-263.

95. Поташников М.Г. Зависимость формы катода нежесткой конструкции от избыточного давления // Теория и практика машиностроительного оборудования. Тез. докл. межвуз. науч.-техн. конф. Воронеж: ВГТУ, 1998. Вып. 3. С.64-65.

96. Поташников М.Г. Оптимизация формы упругой оболочки нежесткого катода // Новационные технологии и управление в технических и социальных системах: Тез. докл. межвуз. науч.-практ. конф. Воронеж: ВГТУ, 1999. Вып. 1.С 60-61.

97. Поташников М.Г. Расчет упругой оболочки нежесткого катода// Теория и практика машиностроительного оборудования: Сб. тр. V региональной межвуз. науч.-техн. конф. (Воронеж, 10-22 октября 1999 г.) Воронеж: ВГТУ, 1999. Вып. 5. С. 73-77.

98. Поташников М.Г. Особенности расчета упругих камер при проектировании катодов нежесткой конструкции // Нетрадиционные технологии в технике, экономике и социальной сфере: Межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 2000. Вып. 3. С. 27-31.

99. Поташников М.Г. Использование САПР при проектировании катодов нежесткой конструкции / М.Г. Поташников, СВ. Синегубова // Петра137диционные технологии в технике, экономике и социальной сфере: Межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 1999. Вып. 1. С. 36-43.

100. Поташников М.Г. Расчет катода нежесткой конструкции // Региональная конференция, посвященная 25-летию кафедры сварки ВГТУ (Воронеж 11-12 июня 1998 г.). Тез. докл. Воронеж: ВГТУ, 1999. С. 106-109.138