автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.08, диссертация на тему:Формирование потребительских свойств керамического кирпича на основе глинистого сырья Республики Башкортостан

На правах рукописи

ГИЛЬМУТДИНОВА РИММА АСЛИМОВНА ^

ФОРМИРОВАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ СВОЙСТВ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА НА ОСНОВЕ ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ РЕСПУБЛИКИ БАШКОРТОСТАН

специальность 05.19.08 - Товароведение промышленных товаров и сырья легкой промышленности

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва 2009

003488423

Диссертационная работа выполнена на кафедре товароведения и экспертизы товаров Российского государственного торгово-экономического университета

Научный руководитель: Платова Раиса Абдулгафаровна,

кандидат технических наук, доцент

Официальные оппоненты: Масленникова Галина Николаевна,

заслуженный деятель науки и техники РФ, доктор технических наук, профессор

Бессмертный Василий Степанович,

доктор технических наук, профессор

Ведущая организация: Министерство строительства, архитектуры и транспорта Республики Башкортостан

Защита состоится 22 декабря 2009 г. в 13 часов на заседании диссертационного совета Д 446.004.04 в Российском государственном торгово-экономическом университете по адресу: 125993, Москва, ул. Смольная, 36, ауд. 131

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Российского государственного торгово-экономического университета.

Автореферат разослан 20 ноября 2009 г.

Ученый Секретарь

диссертационного совета Д 446.004.04, кандидат технических наук, профессор ' Л.Г. Цветкова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Реализация национального проекта «Доступное и комфортное жилье - гражданам России», а также программы «Развитие малоэтажного жилищного строительства в Республике Башкортостан «Свой дом» на 2007-2010 годы» привела к росту потребности в качественных и доступных строительных материалах, в том числе и в керамическом кирпиче. Однако керамический кирпич, производимый в Республике Башкортостан, в большинстве своем, характеризуется наличием таких производственных дефектов, как сушильные трещины и свилеватость, которые значительно снижают потребительские свойства изделий. В настоящее время требуется разработка составов, гарантирующих отсутствие этих дефектов. Решение данной проблемы позволит улучшить функциональные и эстетические потребительские свойства керамического кирпича, а также повысить их надежность.

Керамический кирпич обладает огромной номенклатурой свойств и характеристик, которые способны удовлетворить требования потребителей в строительстве, а также экономичной и безопасной эксплуатации несущих и ограждающих строительных конструкций кирпичных зданий и сооружений. Однако в настоящее время в литературе отсутствует развернутая номенклатура потребительских свойств и их показателей данной разновидности строительных материалов.

Вышеизложенное обусловило выбор данной темы в качестве исследования.

Целью настоящей работы является исследование влияния видов сырья на формирование потребительских свойств керамического кирпича и оценка его конкурентоспособности.

В соответствии с изложенным были поставлены следующие задачи исследования:

- разработка оптимальных составов керамической массы для производства керамического кирпича;

- исследование влияния органоминеральной добавки на формирование потребительских свойств керамического кирпича;

- разработка номенклатуры потребительских свойств керамического кирпича;

- разработка методики оценки уровня качества керамического кирпича;

- оценка уровня качества и конкурентоспособности керамического кирпича, модифицированного органоминеральной добавкой.

Объектами исследования являются керамическая масса, керамические кирпичи заводского состава (контрольный образец) и модифицированный органоминеральной добавкой (опытный образец).

Предмет исследования - потребительские свойства и показатели качества керамического кирпича, модифицированного органоминеральной добавкой.

Научная новизна работы заключается в следующем: - исследована макро- и микроструктура исходной керамической массы и определен гранулометрический состав корректирующей отощающей добавки,

позволяющий существенно минимизировать такой широко распространённый производственный дефект керамического кирпича, как свилеватость;

- установлена возможность использования комплексной органоминеральной пластифицирующей добавки МБ-1 для производства керамического кирпича;

- установлены закономерности изменения потребительских свойств керамического кирпича на основе местного глинистого сырья при использовании ото-щающей добавки различного гранулометрического состава и органоминеральной пластифицирующей добавки, способствующих улучшению сушильных свойств полуфабрикатов, а также повышающих марочность и морозостойкость керамического кирпича;

- разработана номенклатура потребительских свойств керамического кирпича;

- разработана методика оценки уровня качества керамического кирпича.

Методологические основы исследования. В работе были использованы

аналитические методы научного познания (анализ и синтез), методы эмпирического исследования (наблюдение, сравнение, измерение, эксперимент), методы практической товароведной деятельности (экспертный).

В ходе написания диссертации была использована нормативно-техническая документация, общая и специальная литература по товароведению и экспертизе стеновых строительных материалов.

Практическая значимость работы. Установлена эффективность оптимизации гранулометрического состава кварцевого песка и применения комплексной органоминеральной добавки для улучшения потребительских свойств керамического кирпича (акт внедрения от 16.04.2009 г.).

Разработанная номенклатура потребительских свойств может быть использована при оценке уровня качества и конкурентоспособности керамического кирпича.

Результаты научных исследований по влиянию видов сырья и технологии производства на потребительские свойства керамического кирпича, модифицированного органоминеральной добавкой, используются при проведении лекционных и практических занятий на специальности 080401 «Товароведение и экспертиза товаров » по дисциплинам «Товароведение и экспертиза хозяйственных и электробытовых товаров», «Теория и практика оценки конкурентоспособности товаров и услуг», «Управление качеством», «Материаловедение» в Уфимском институте (филиале) Российского государственного торгово-экономического университета (справка об апробации).

Основные положения, выносимые на защиту:

- топологическая модель макро- и микроструктуры керамической массы, выявляющая наличие структурных дефектов в полученных керамических изделиях;

- результаты исследования влияния отощающей добавки различного гранулометрического состава и комплексной органоминеральной добавки на формирование потребительских свойств керамического кирпича;

- результаты исследования фазового состава, макро- и микроструктуры керамического кирпича, полученного на основе местного сырья;

- методика оценки уровня качества керамического кирпича;

- результаты оценки уровня качества и конкурентоспособности керамического кирпича, модифицированного органоминеральной добавкой.

Апробация и внедрении работы. Основные положения диссертации доложены и обсуждены на Международной научно-практической конференции «Современная теория и практика товароведения и экспертизы товаров» (Москва,2008), Межвузовской научно-практической конференции «Теория и практика современной торговли» (Тула, 2009), Международной научно-практической конференции «Стратегии инновационного развития товарных рынков» (Воронеж, 2009), VI Республиканской научно-практической конференции «Национальные традиции в торговле, экономике и культуре» (Уфа, 2009).

Публикации. По теме диссертации опубликованы 7 научных работ, отражающих ее основное содержание, в том числе в изданиях «Башкирский химический журнал», «Вестник РГТЭУ», включенных в перечень ведущих рецензируемых журналов в соответствии с требованиями ВАК (общий объем 2,98 п. л.; 2,3 п. л. - авторские).

Подана заявка на изобретение № 2008152499/03(069192) от 29.12.2008 г. (соавторы: Петряков В.Г., Фаюршин А.Ф.). Получено уведомление о положительном результате формальной экспертизы ФГУ ФИПС от 28.01.2009 г.

Структура и объем работы. Работа состоит из введения, 5 глав, заключения, библиографического списка, приложений. Материал изложен на 130 страницах машинописного текста, содержит 19 таблиц, 26 рисунков, 2 приложения. Библиографический список включает 110 наименований источников отечественных и зарубежных авторов.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы исследования, сформулированы его цели и задачи, а также научная новизна и практическая значимость диссертационной работы.

В первой главе рассмотрены вопросы характеристики ассортимента керамического кирпича и номенклатуры потребительских свойств товаров. Приведена характеристика факторов, формирующих потребительские свойства керамического кирпича. При этом выявлено, что потребительские свойства керамического кирпича существенно снижают такие технологические дефекты, как сушильные трещины и свилеватость. Известны причины их образования и возможные пути устранения. По экономическим соображениям основной задачей на этапе сушки является ускорение внутренней диффузии влаги, что должно приводить в конечном итоге к сокращению сроков сушки. Однако во многих случаях эта операция приводит к неравномерным деформациям изделий и значительному увеличению количества брака. Во избежание негативного влияния избыточного содержания влаги можно применять отощение глины, а также вводить в глинистую массу пластифицирующие добавки.

Образование свили наблюдается при использовании наиболее чувствительных к сушке глин. Чувствительность к сушке определяется минеральным составом глинистого сырья. Учитывая различное строение частиц глинистых минералов и зерен отощителя, можно предположить, что строение зерен, их

размер и количественное соотношение определяют склонность к свилеобразо-ванию.

На основе отчета по геологическим изысканиям минерального сырья Башкирии выполнен анализ более тридцати разведанных месторождений глин республики, который позволил выявить, что по химическому составу основная часть сырья, в том числе глина месторождения Уфимское, относится к группе кислого вида (содержание А120з - 14 %), по пластичности сырье относится к умереннопластичному (число пластичности - 12,5-14,1), по коэффициенту чувствительности (К„) - к классу высокочувствительных глин (Кч - 2,05), по содержанию красящих оксидов - к группе с высоким их содержанием (массовая доля Ре203 и ТЮг в сумме превышает 7 %), по содержанию крупнозернистых включений - к группе с высоким содержанием карбонатных включений. При этом определено, что основной способ формования керамического кирпича -пластический; обожженные в окислительной среде изделия будут иметь кир-пично-красный цвет; при использовании большинства глин необходимо вводить в массу отощаюшую добавку; для получения качественного керамического кирпича необходимо обеспечить тщательную переработку и обогащение сырья.

Во второй главе приведено описание объектов исследования и методов его проведения. В качестве объекта исследования была выбрана керамическая масса, кирпичи из массы заводского состава (контрольный образец) и опытной массы, модифицированной органоминеральной добавкой (опытный образец).

Показатели потребительских свойств определяли стандартными методами, соответствующих требованиям ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности материала и контроля его морозостойкости, ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе, ГОСТ 530-2007 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия, ГОСТ 25142-82 Шероховатость поверхности. Термины и определения.

В третьей главе рассмотрены пути совершенствования потребительских свойств керамического кирпича. Низкие потребительские свойства керамического кирпича, выпускаемого, в частности, на предприятии ОАО «Керамика», обусловлены, прежде всего, наличием такого дефекта, как свиль.

Определено, что анизотропная структура керамической массы, склонная к свилеобразованию, создаётся при наличии в исходном компоненте тонкодисперсного монофракционного отощителя (рис. 1) или при недостаточном количестве крупных фракций отощителя (рис. 2).

Результаты исследования показали, что основной способ устранения свили представлен оптимизацией гранулометрического состава отощителя посредством замены тонкодисперсных фракций на крупнодисперсные (рис. 3). При этом общее количество отощителя в шихте практически не меняется.

Крупнодисперсную фракцию можно выделить при отсеве песка или получить путем дробления боя кирпича и последующего рассева.

Рис. 1. Ориентация частиц керамической массы при наличии мелкой

фракции отощителя: а) - исходное состояние; б) - после прохождения через шнек

Рис. 2. Ориентация частиц керамической массы при недостатке крупной фракции отощителя: а) - исходное состояние; б) - после прохождения через шнек

РсЬ

й

Рис. 3. Ориентация частиц керамической массы оптимального гранулометрического состава при сдвиге: а) - исходное состояние; б) - после приложения нагрузки

В результате проведённого исследования нами предложены составы керамической массы на основе глины месторождения Уфимское (85 мас.%), кварцевого песка месторождения Кабаковское (15 мас.% фракций 0,315-2,5 мм), использование которых приводит к существенному снижению свилеватости керамического кирпича. Однако при этом не устраняется ряд других дефектов, о чем свидетельствует относительно низкая механическая прочность опытных изделий.

С целью дальнейшего совершенствования потребительских свойств керамического кирпича на основе тонкодисперсных глин (суглинков) Республики Башкортостан были проведены исследования керамических масс с применением в качестве модификатора структуры пластифицирующей добавки суперпластификатора МБ-1(ТУ 5745-013-58042865-06).

Исследованный нами суперпластификатор представляет собой комплексный продукт, состоящий из кремнеземистого компонента и поверхностно-активных натриевых солей метиленбиссульфокислоты. Область применения суперпластификатора МБ-1 - получение бетонов и производство сборных конструкций из высокопрочного бетона. При этом важно подчеркнуть, что комплексная добавка МБ-1 обеспечивает повышение марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также его проектной прочности на 10-30%.

Для изучения влияния суперпластификатора МБ-1 на формовочные и сушильные свойства, а также прочность керамического кирпича были изготовлены опытные образцы, состав и физико-механические свойства которых приведены в табл. 1.

Таблица 1

Состав и физико-механические свойства керамического кирпича

Номера составов масс Шихтовый состав, мае. % Физико-механические показатели

глина кварцевый песок суперпластификатор МБ-1 плотность, кг/м ' предел прочности при сжатии, МПа

Опытный образец № 1 85,0 14,5 0,5 1965 13,5

Опытный образец № 2 85,0 14,2 0,8 1982 15,2

Опытный образец № 3 85,0 14,0 1,0 1991 15,8

Опытный образец № 4 83,0 15,0 2,0 1980 14,8

Опытный образец № 5 87,0 12,0 3,0 1972 13,4

Контрольный образец 85,0 15,0 - 1955 8,8

Из табл. 1 видно, что в результате введения оптимального количества (0,8-1,0 %) суперпластификатора МБ-1 прочность изделий повышается на одну-две марки, величина плотности керамического материала при этом остается в пределах нормы.

Полученные результаты также показывают, что в случаях увеличения дозировки добавки МБ-1 (более 1,0 %) происходит плавное снижение прочности образцов, существенное снижение количества добавки (< 0,8 %) также приводит к сбросу прочности.

Кроме положительного влияния на структуру и прочность изделий, выраженного повышением физико-механических характеристик, по результатам исследования опытных образцов керамического кирпича было выявлено, что

введение суперпластификатора МБ-1 также приводит к улучшению показателей эстетических свойств изделий. Это объясняется влиянием названных дефектов (сушильных трещин, свилеватости), характерных для наружной поверхности керамических изделий, более всего подверженной температурным перепадам в процессе сушки изделий.

На рис. 4-а) приведена профилограмма поверхности кирпича опытного образца, на рис. 4-6) - профилограмма поверхности кирпича контрольного образца.

Н, мкм

50-

0-50-

1-, МКМ

а)

Н, мкм

50- ......

0-

-50-

Ь, мкм

б)

Рис. 4. Профилограмма поверхности кирпича: а) - опытного образца; б) — контрольного образца

Определены параметры неровностей профилей опытных образцов керамического кирпича, значения которых составили 16,5 мкм и 50,5 мкм для керамического кирпича из массы опытного состава и для керамического кирпича из массы контрольного состава соответственно.

Таким образом, можно отметить, что неровности поверхности кирпича, содержащего в составе керамической массы суперпластификатор МБ-1, в три раза меньше, чем у поверхности кирпича из керамической массы, не содержащей суперпластификатор МБ-1.

Для определения зависимости физико-механических свойств керамического кирпича от его структуры и фазового состава использовался рентгено-фазовый анализ.

Рентгенограмма опытного образца керамического кирпича приведена на рис. 5. В составе исследуемого опытного образца были обнаружены два основных минерала: кварц и плагиоклаз (минерал группы полевых шпатов).

Кварц на рентгенограмме фиксируется интенсивными отражениями 3.34 А, 4.25 А, 1.82 А и целым рядом более слабых отражений.

Наличие плагиоклаза было установлено по сильному отражению 3.22 А и умеренному 4.03 А, слабому на 6.4 А, а также многочисленным более слабым отражениям, характерным для полевых шпатов. Судя по яркой выраженности пиков 3.22 А, 4.03 А и 6.4 А, плагиоклаз относится к его натриевой разновидности - альбиту (Ыа2[(А1,80зО8]).

о Я

Угол 2 е

Рис. 5. Рентгенограммы керамического кирпича: 1- опытного образца;

2 - контрольного образца

Результаты рентгено-фазового анализа подтверждаются и петрографическим исследованием прозрачных шлифов образцов керамического кирпича опытного (рис. 6) и контрольного (рис. 7) составов.

Опытный образец керамического кирпича в шлифе под микроскопом представляет собой раскристаллизованную мелко-среднезернистую (0,25-0,5 мм) массу, которая состоит из обломочных остроугольных зерен кварца размером около 0, 3 мм и зерен полевых шпатов, близкой размерности. По сравнению с полевым шпатом количество кварца значительно преобладает (на рис. 6-а) обломки кристаллов кварца занимают практически все поле). Зерна кварца сильно трещиноватые, что, по-видимому, является результатом воздействия высоких температур.

Количество полевого шпата (альбита) составляет приблизительно 5-10 %. Форма его обломков аналогична форме обломков кварца.

Матрица материала представлена раскристаллизованным, тонкозернистым (менее 0,003 мм), часто изотропным материалом, являющимся продуктом перекристаллизации глины под воздействием высокой температуры (обжига).

В шлифе контрольного образца, представленного на рис. 7, зафиксированы зерна кварца и полевого шпата.

Зерна кварца сильно трещиноватые, что, также как и в предыдущем образце, является результатом воздействия высоких температур при обжиге кирпича. Матрица материала представляет собой изотропное глинистое вещество темно-красного цвета, которое заполняет межзерновое пространство не полностью, а в виде пятен и обособлений неправильной формы (шлирово-такситовая структура), и в целом имеет струйчато-пятнистое распределение. Изотропная

структура стеклофазы представлена «ослабленными» участками, поскольку вещество стеклофазы не повергалось кристаллизации.

Рис. 6. Микроструктура опытного образца: а) - в проходящем свете при одном николе, б) - при скрещенных николях. XI00

Рис. 7. Микроструктура контрольного образца: а) - в проходящем свете при одном николе, б) - при скрещенных николях. X 100

Итак, петрографический анализ позволил выявить, что структура материала опытного образца представляет собой практически полностью однородную раскристаллизованную массу. Структура материала контрольного образца, напротив, представлена неоднородной и не полностью раскристаллизованной массой, что, по-видимому, является причиной более низких механических и эксплуатационных показателей структуры материала и изготовленных на его основе изделий.

Таким образом, проведённые исследования показали, что корректирование гранулометрического состава кварцевого песка до крупности 0,315-2,5 мм и введение в состав исходной смеси суперпластификатора МБ-1 позволяет достичь для данного исходного сырья и принятой технологии производства максимальной плотности керамического материала, повысить прочность изделий и, как следствие, улучшить их функциональные и эстетические свойства, а также показатели надежности и долговечности керамического кирпича.

В четвертой главе приведены результаты промышленной апробации разработанных составов, а также результаты анализа экономической эффективности внедрения их в производство. Промышленные испытания разработанного состава проводилась в ОАО «Керамика», на котором функционирует технологическая линия фирмы «Keller».

Для приготовления сырьевой шихты один из основных компонентов - песок рассеивали на фракции, размер частиц в которых составлял 1,25-2,5 мм; 0,63-1,25 мм; 0,315-0,63 мм. Образованные фракции песка использовали для корректировки гранулометрического состава природного песка. На стадии подготовки шихты осуществлялось обогащение ее водным раствором суперпластификатора МБ-1 в количестве 1,0 %.

Выпущены три партии керамического кирпича из опытных и контрольного составов.

Для проверки соответствия качества изготовленных изделий требованиям ГОСТ 530-2007 были проведены их испытания. Изделия для испытаний отбирали методом случайного отбора из разных участков партии. Объем выборки составлял 80 шт.

Внешний вид оценивали по следующим показателям: характеристике поверхности граней и ребер; отбитости углов; отбитости и притупленности ребер; наличию трещин; количеству половняка; качеству обжига; предельным отклонениям от номинальных размеров.

Результаты осмотра внешнего вида изделий показали, что более 50% изделий из контрольного состава керамической массы содержали подковообразные трещины. В тоже время в керамических кирпичах, изготовленных из массы опытных составов, после обжига практически не была обнаружена свилеватость.

Анализ экономической эффективности внедрения в производство керамического кирпича основных практических рекомендаций был выполнен в соответствии с теорией, ориентированной на унификацию методов оценки эффективности инвестиционных проектов.

Всесторонность анализа обеспечена использованием наиболее полной системы показателей (экономического, коммерческого, организационного, социального, экологического, технического), отражающих соотношение затрат и результатов.

Для стоимостной оценки результатов и затрат использованы базисные цены в рублях, сложившиеся на II квартал 2009 г. в целом по Республике Башкортостан и по предприятию, на котором было выполнено внедрение.

Экономический эффект от внедрения опытных составов достигается в основном за счет снижения объёма брака с 53 % до 5 % и улучшения потребительских свойств керамического кирпича за счет повышения марки прочности до М 150 и увеличения морозостойкости до 50 циклов.

В пятой главе приведена номенклатура потребительских свойств керамического кирпича (табл. 2), а также предложена методика оценки уровня его качества. Выбор номенклатуры потребительских свойств и показателей качества зависит от назначения продукции и служит необходимым условием для установления уровня качества изделий.

Для оценки уровня качества керамического кирпича разработана методика, в которой предполагается следующий алгоритм оценки объектов.

Таблица 2

Номенклатура потребительских свойств и показателей качества

_керамического кирпича_

Комплексные показатели 1 -го уровня Комплексные показатели 2-го уровня Единичные показатели

1 2 3

1. Социальные 1.1 Социального адреса 1.2 Показатель соответствия оптимальному ассортименту 1.1.1 Уровень обеспеченности территории и проживающего населения керамическим кирпичом, % 1.1.2 Острота потребности в керамическом кирпиче и наличие потребительского спроса, % 1.1.3 Показатель потребительского класса 1.2.1 Степень соответствия реального ассортимента оптимальному 1.2.2 Степень обновления ассортимента

2. Функциональные 2.1 Совершенство выполнения основной функции 2.1.1 Прочность на сжатие и изгиб, МПа 2.1.2 Средняя плотность, кг/м3 2.1.3 Водопоглощепие, % 2.1.4 Теплопроводность, коэффициент, Вт/(м-°С)

3. Надежность 3.1 Долговечность 3.2 Сохраняемость 3.1.1 Морозостойкость, циклы 3.1.2 Микротвердость лицевой поверхности, кгс/мм2 3.2.1 Химическая стойкость, рН уровень 3.2.2 Термическая стойкость, °С

4. Эргономические 4.1 Антропометрические 4.2 Физиологические 4.1.1 Размеры, мм 4.2.1 Масса, кг 4.2.2 Звукоизолирующая способность, дБ

4.3 Гигиенические 4.3.1 Пористость изделия и декоративного покрытия, % 4.3.2 Величина адгезии загрязняющих веществ к лицевой поверхности, МПа

5. Эстетические 5.1 Рациональность формы 5.2 Целостность композиции 5.3 Совершенство производственного исполнения и стабильность внешнего вида 5.1.1 Соответствие формы назначению 5.1.2 Соответствие формы конструктивному решению и применяемым материалам 5.2.1 Цветовое оформление 5.2.2 Фактура 5.3.1 Наличие дефектов (трещин, отбитости, сколов углов, ребер), мм, шт

Продолжение таблицы 2

1 2 3

5.3.2 Степень шероховатости лицевой поверхности, мкм 5.3.3 Однородность цвета

6. Безопасности 6.1 Пожарная 6.2 Биологическая 6.3 Химическая 6.4 Радиационная 6.1.2 Огнестойкость, класс 6.2.1 Биохимическая стойкость 6.3.1 Содержание вредных примесей, % 6.4.1 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг 6.4.2 Концентрация радиоактивных элементов, %

7. Экологические 7.1 Количество твердых отходов, образуемых при производстве, транспортировке и строительстве 7.2 Количество жидких и газообразных отходов, образуемых при производстве и потреблении кирпича 7.1.1 Вскрышные породы, м3 7.1.2 Золы, образующиеся от сжигания угля, т 7.1.3 Бой кирпича, т 7.2.1 Выбросы газов от сжигания жидкого топлива, т 7.2.2 Сточные воды, м3

1. Постановка цели. Целью оценки керамического кирпича является выбор наиболее конкурентоспособного строительного материала. Для этого осуществляется оценка уровня качества, конкурентоспособности керамического кирпича различного состава.

2. Выбор аналогов оцениваемого объекта. Для объективной оценки объекта необходимо выбрать его аналоги, имеющие сходные показатели. Все выбранные для сравнения аналоги или варианты должны быть пригодными для достижения цели. Кроме того, аналоги должны присутствовать на интересующем оценщика сегменте рынка.

3. Выбор и иерархическая классификация номенклатуры показателей качества объекта. Для оценки объекта должны быть приняты показатели, наиболее полно характеризующие его с точки зрения потребителя. Номенклатура показателей потребительских свойств оцениваемого объекта и аналогов должна быть одинаковой.

Для оценки уровня качества и конкурентоспособности керамического кирпича различного состава экспертным методом выбраны показатели потребительских свойств и определены коэффициенты их весомости, приведенные в табл. 3. Данные показатели имеют наибольшую значимость для потребителя при выборе керамического кирпича.

4. Определение комплексного показателя качества объектов методом «радара», который предполагает объединение в интегральный коэффициент качества (Кк) множество показателей с учетом их коэффициентов весомости.

«Радар» строится с соблюдением следующих принципов: - каждому оценочному показателю придаётся определенный вес;

- круг делится радиальными оценочными шкалами на равные секторы, количество которых равно числу оценочных параметров;

- по мере удаления от центра круга значение показателя улучшается;

- шкалы на радиальных прямых градуируются таким образцом, чтобы все значения показателей располагались внутри оценочного круга. Лучшие значения показателей рекомендуется помещать на самой окружности;

- показатели, которые не подвергаются прямому измерению, оцениваются экспертным путем по шкале баллов;

- наличие какого-либо специфического признака объекта, оценивается единицей, указанный на окружности, его отсутствие - нулем, совпадающим с центром круга.

Таблш1а 3

Показатели потребительских свойств керамического кирпича_

Номер показателя Показатели Коэффициент весомости Значения показателей

кирпича опытного состава кирпича контрольного состава

1 2 3 3 4

1 Показатели назначения

1.1 Предел прочности при сжатии, МПа 0,06 15,80 8,80

1.2 Предел прочности при изгибе, МПа 0,09 5,60 2,80

1.3 Водопоглощение, % 0,09 11,00 13,70

1.4 Средняя плотность, кг/м3 0,03 1991 1955

2 Надежности

2.1 Морозостойкость, циклы 0,4 50 15

3 Эргономические

3.1 Теплопроводность(коэффициент), Вт/(м °С) 0,03 0,56 0,58

3.2 Масса, кг 0,03 3,50 3,30

4 Эстетические показатели

4.1 Совершенство производственного исполнения(по числу трещин, сколов), балл 0,2 4,50 3,00

4.2 Шероховатость лицевых поверхностей, мкм 0,1 16,50 50,50

«Радары» объектов-аналогов строятся на одинаковых по размерам и шкалам оценочных кругах. По форме радаров можно оценить различие в качестве объектов.

«Радар» позволяет объединить разноразмерные показатели объекта в один безразмерный комплексный показатель, значения которого позволяют ранжировать сравниваемые объекты.

Рис. 8 иллюстрирует «радар» качества керамического кирпича различного состава, построенный на основе приведенных в табл. 3 данных.

Рис. 8. «Радар» качества керамического кирпича: 1 — площадь «радара» контрольного образца; 2 - площадь «радара» опытного образца

Коэффициент качества объекта определяется по соотношению

(1)

где Бр - площадь радара, мм2;

5 - общая площадь оценочного круга, равная Б=3,14*г, где г - радиус оценочного круга, мм.

Площадь «радара» определяется по формуле:

вт (р\

£

\а, ■ \а -. + \а„ ■ \ал

(2)

^

где а-длина стороны треугольника, мм, образующего «радар»; п - число треугольников, образующих «радар». (р - угол, образуемый лучами «радара». Площадь «радара», соответствующая керамическому кирпичу опытного образца, составляет 3911,3 мм2. Площадь «радара», соответствующая керамическому кирпичу контрольного образца, составляет 1584,9 мм".

Используя формулу (1), были определены коэффициенты качества керамического кирпича опытного образца (Кк/) и керамического кирпича контрольного образца (Кк2).

Коэффициент конкурентоспособности керамического кирпича (Ккон) определен по формуле:

Ккон~ КУС, (3)

где С - цена керамического кирпича, руб.

Показатели качества керамических кирпичей приведены в табл. 4.

Результаты оценки качества показали, что керамический кирпич, содержащий кварцевый песок скорректированного гранулометрического состава и модифицированный органоминеральной добавкой суперпластификатор МБ-1,

превосходит по уровню качества в 2,3 раза керамический кирпич без содержания суперпластификатора МБ-1.

Таблица 4

Показатель Опытный образец кирпича Контрольный образец кирпича

Коэффициент качества 0,53 0,23

Цена, pv6 8,60 8,10

Коэффициент конкурентоспособности 0,06 0,02

Оценка конкурентоспособности строительных материалов выявила явные преимущества (в 3 раза) керамического кирпича опытного образца по сравнению с кирпичом контрольного образца.

ВЫВОДЫ

1. Керамический кирпич, производимый в Республике Башкортостан, в большинстве своем, характеризуется наличием сушильных трещин и свилеватости, что существенно снижает его потребительские свойства.

2. Исследована исходная керамическая масса контрольного состава, при этом выявлено, что основным способом устранения дефекта свилеватости является оптимизация гранулометрического состава основного компонента - ото-щителя путем замены тонкодисперсных фракций на крупнодисперсные.

3. Разработаны составы керамической массы на основе глины месторождения Уфимское (85 мас.%), кварцевого песка месторождения Кабаковское (14,0-14,2 мас.% фракций 0,315-2,5 мм), а также пластифицирующей добавки МБ-1 (0,8-1,0 мас.%), позволяющие устранить свилеватость керамического кирпича и обеспечить повышение марки прочности до М 150 и морозостойкость до F 50. Для получения указанной керамической массы использовано местное сырье.

4. Определено влияние органоминеральной пластифицирующей добавки суперпластификатора МБ-1 на структуру керамического материала. Структура материала, содержащего органоминеральную добавку, представляет собой практически полностью однородную, не содержащую кристаллов массу, тогда как структура керамического материала без содержания суперпластификатора имеет неоднородную и не полностью раскристаллизованную массу, что является причиной более низких механических и эксплуатационных свойств последнего.

5. В результате проведённого исследования влияния суперпластификатора МБ-1 на показатели внешнего вида керамического кирпича, в частности, на шероховатость его поверхности выявлено, что параметр высоты неровностей профиля поверхности керамического кирпича опытного состава в три раза меньше аналогичного показателя керамического кирпича контрольного состава.

6. В развитие типовой номенклатуры потребительских свойств и показателей качества товаров разработана номенклатура потребительских свойств и показателей качества керамического кирпича.

7. Разработана методика оценки уровня качества керамического кирпича. Результаты оценки уровня качества показали, что керамический кирпич опытного состава превосходит по уровню качества в 2,3 раза керамический кирпич контрольного состава. Оценка конкурентоспособности строительных материалов выявила явные преимущества (в 3 раза) керамического кирпича опытного состава по сравнению с кирпичом контрольного состава.

8. Экономический эффект от использования керамической массы опытного состава составляет 350 руб. на 1000 шт. и достигается за счет улучшения потребительских свойств продукции в результате повышения марки ее прочности, морозостойкости, а также улучшения показателей визуального анализа.

СПИСОК РАБОТ, ОПУБЛИКОВАННЫХ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ I. Публикации в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, рекомендованных ВАК

1. Петряков В.Г., Гильмутдинова P.A. К вопросу об улучшении потребительских свойств керамического кирпича, модифицированного органоминераль-ной добавкой / В.Г. Петряков, P.A. Гильмутдинова // Башкирский химический журнал. - 2009. - № 1. - 0,68/0,4 п.л.

2. Платова P.A., Гильмутдинова P.A. Номенклатура потребительских свойств керамического кирпича / P.A. Платова, P.A. Гильмутдинова // «Вестник РГТЭУ». - 2009. - № 10. - 0,5/0,3 п.л.

II. Статьи в профессиональных журналах и научных сборниках, доклады на конференциях, научно-методические работы

3. Гильмутдинова P.A. Оценка качества керамического кирпича / P.A. Гильмутдинова // Теория и практика современной торговли / Сборник научных работ студентов и аспирантов межвузовской научно-практической конференции. - Тула, 2009.- 0,3 п.л.

4. Гильмутдинова P.A. К вопросу о повышении качества строительных материалов / Р.А, Гильмутдинова // Материалы Международной научно-практической конференции «Стратегии инновационного развития товарных рынков». Воронеж: «Научная книга», 2009. Ч. 2. - 0,3 п.л.

5. Гильмутдинова P.A. Потребительские свойства керамического кирпича / P.A. Гильмутдинова // Материалы VI Республиканской научно-практической конференции «Национальные традиции в торговле, экономике и культуре». Уфа, 2009,- 0,4 п.л.

6. Петряков В.Г., Гильмутдинова P.A. Моделирование оценки уровня конкурентоспособности штучных стеновых материалов / В.Г. Петряков, P.A. Гильмутдинова // Материалы международной научно-практической конференции «Современная теория и практика товароведения и экспертизы товаров» в рамках румянцевских чтений: М.: Изд-во РГТЭУ, 2008. - 0,4/0,3 п.л.

7. Петряков В.Г., Гильмутдинова P.A. Формирование потребительских свойств керамического кирпича / В.Г. Петряков, P.A. Гильмутдинова // Торговля, предпринимательство и право. - 2009. - № 1 - 0,4/0,3 п.л.

Подписано в печать 28.10.09. Формат бумаги 60x84 '/i6. Гарнитура «Тайме». Тираж 110 экз. Заказ 211.

Издательство «Нефтегазовое дело» Тел. (347) 284-39-49,274-11-08. E-mail:orient4@rambler.ru Республика Башкортостан, г.Уфа, Пр. Октября, 144/3, оф. 418

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Характеристика ассортимента керамического кирпича

1.2 Номенклатура потребительских свойств товаров

1.3 Формирование потребительских свойств керамического 19 кирпича в процессе производства

1.4 Исследования путей совершенствования потребительских 27 свойств, формирующихся в процессе производства керамического кирпича

1.4.1 Основные сведения о процессе сушки

1.4.2 Дефекты изделий, возникающих в процессе формования и 28 сушки

1.4.3 Способы устранения дефектов, возникающих в процессе 31 формования и сушки

1.5 Характеристика глинистого сырья Республики 36 Башкортостан, применяемого для производства керамического кирпича

1.5.1 Качество керамического кирпича из сырья Республики 38 Башкортостан

1.6 Оценка уровня качества товаров

1.7 Выводы по главе

2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Характеристика сырья, используемого при производстве 47 керамического кирпича

2.2 Методы исследования

2.2.1 Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

2.2.2 Методы определения пределов прочности при сжатии и 59 изгибе

2.2.3 Методики исследования фазового состава и 61 микроструктуры керамического кирпича

3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ 63 ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ СВОЙСТВ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

3.1 Технология устранения свилеватости керамического 63 кирпича

3.1.1 Регулирование микроструктуры керамической массы 63 посредством отощающей добавки

3.1.2 Исследования по влиянию гранулометрического состава 68 отощающих добавок на свилеватость

3.2 Исследование влияния органоминеральной добавки на 74 улучшение потребительских свойств керамического кирпича

3.3 Выводы по главе

4 ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ 86 РАЗРАБОТАННЫХ СОСТАВОВ

4.1 Результаты апробации

4.2 Экономическая эффективность внедрения в производство 89 разработанных составов

4.3 Выводы по главе

5 НОМЕНКЛАТУРА ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ СВОЙСТВ 94 И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО

КИРПИЧА

5.1 Разработка номенклатуры потребительских свойств 94 керамического кирпича

5.2 Оценка уровня качества и конкурентоспособности 104 керамического кирпича

5.3 Выводы по главе

ВЫВОДЫ

Актуальность работы. Реализация национального проекта «Доступное и комфортное жилье - гражданам России», а также программы «Развитие малоэтажного жилищного строительства в Республике Башкортостан «Свой дом» на 2007-2010 годы» привело к росту потребности в качественных и доступных строительных материалах, в том числе и в керамическом кирпиче.

Среди разнообразных изделий строительной керамики керамическому кирпичу отводится ведущая роль в настоящее время и на ближайшую перспективу. Кирпичная стена отвечает самым высоким требованиям комфортности и износостойкости, аккумулирует тепло, благоприятно воздействует на климат жилища. Возрастающая потребность в большом многообразии качественных и экологически чистых керамических изделиях вызывает необходимость совершенствования традиционных составов и технологий их производства.

За последние два десятилетия, как в промышленности строительных материалов, так и на предприятиях строительного комплекса, произошли существенные и во многом положительные изменения. Практически автоматизированы и механизированы такие трудоемкие операции, как погрузка, складирование и транспортировка кирпича. В настоящее время он уже не перевозится самосвалами, а штабелями на поддонах, часто в герметичной упаковке для защиты от атмосферных воздействий. В прошлом остались такие дефекты производимой продукции, как массовый недожог изделий, очень высокий (более 50) процент брака и низкая марка по прочности (М-35, М-50). Налаженное производство керамического кирпича, особенно на новых современных технологических линиях, не вызывает существенных проблем при изготовлении рядового керамического кирпича достаточно высоких марок до М 100-150. Тщательная переработка сырья и большая доля автоматизации процессов гарантируют стабильное качество продукции. На таком оборудовании при отлаженной технологии можно выпускать кирпич без таких традиционных до настоящего времени дефектов, как трещины, сколы углов, коробление. Несмотря на то, что в настоящее время практически решена задача получения рядового кирпича достаточно высоких марок, существуют проблемы с выпуском лицевого полнотелого кирпича с повышенной морозостойкостью и улучшенной фактурой поверхности. Это связано прежде всего с тем, что во многих случаях даже самое современное оборудование, не гарантирует выпуск керамического кирпича без таких существенных дефектов как сушильные трещины и свилеватость, которые значительно снижают потребительские свойства изделий.

Характерным регионом, где при производстве керамического кирпича из легкоплавких глин и суглинков наблюдаются перечисленные дефекты, является Республика Башкортостан. В настоящее время требуется разработка составов, гарантирующих отсутствие этих дефектов. Решение данной проблемы позволит улучшить функциональные и эстетические потребительские свойства керамического кирпича, а также повысить их надежность.

Керамический кирпич обладает огромной номенклатурой свойств и характеристик, которые способны удовлетворить требования потребителей в строительстве, а также экономичной и безопасной эксплуатации несущих и ограждающих строительных конструкций кирпичных зданий и сооружений. Однако в настоящее время в литературе отсутствует развернутая номенклатура потребительских свойств и их показателей данной разновидности строительных материалов.

Вышеизложенное обусловило выбор данной темы в качестве исследования.

Целью настоящей работы является исследование влияния видов сырья на формирование потребительских свойств керамического кирпича и оценка его конкурентоспособности.

В соответствии с изложенным были поставлены следующие задачи исследования:

- разработка оптимальных составов керамической массы для производства керамического кирпича;

- исследование влияния органоминеральной добавки на формирование потребительских свойств керамического кирпича;

- разработка номенклатуры потребительских свойств керамического кирпича;

- разработка методики оценки уровня качества керамического кирпича;

- оценка уровня качества и конкурентоспособности керамического кирпича, модифицированного органоминеральной добавкой.

Объектами исследования являются керамическая масса, керамические кирпичи заводского состава (контрольный образец) и модифицированный органоминеральной добавкой (опытный образец).

Предмет исследования - потребительские свойства и показатели качества керамического кирпича, модифицированного органоминеральной добавкой.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- исследована макро- и микроструктура исходной керамической массы и определен гранулометрический состав корректирующей отощающей добавки, позволяющий существенно минимизировать такой широко распространённый производственный дефект керамического кирпича, как свилеватость;

- установлена возможность использования комплексной органоминеральной пластифицирующей добавки МБ-1 для производства керамического кирпича;

- установлены закономерности изменения потребительских свойств керамического кирпича на основе местного глинистого сырья при использовании отощающей добавки различного гранулометрического состава и органоминеральной пластифицирующей добавки, способствующих улучшению сушильных свойств полуфабрикатов, а также повышающих марочность и морозостойкость керамического кирпича;

- разработана номенклатура потребительских свойств керамического кирпича.

- разработана методика оценки уровня качества керамического кирпича.

Методологические основы исследования. В работе были использованы аналитические методы научного познания (анализ и синтез), методы эмпирического исследования (наблюдение, сравнение, измерение, эксперимент), методы практической товароведной деятельности (экспертный).

В ходе написания диссертации была использована нормативно-техническая документация, общая и специальная литература по товароведению и экспертизе стеновых строительных материалов.

Практическая значимость работы. Установлена эффективность оптимизации гранулометрического состава кварцевого песка и применения комплексной органоминеральной добавки для улучшения потребительских свойств керамического кирпича (акт внедрения от 16.04.2009 г.).

Разработанная номенклатура потребительских свойств может быть использована при оценке уровня качества и конкурентоспособности керамического кирпича.

Результаты научных исследований по влиянию видов сырья и технологии производства на потребительские свойства керамического кирпича, модифицированного органоминеральной добавкой, используются при проведении лекционных и практических занятий на специальности 080401 «Товароведение и экспертиза товаров » по дисциплинам «Товароведение и экспертиза хозяйственных и электробытовых товаров», «Теория и практика оценки конкурентоспособности товаров и услуг», «Управление качеством», «Материаловедение» в Уфимском институте (филиале) Российского государственного торгово-экономического университета (справка об апробации).

Основные положения, выносимые на защиту: - топологическая модель макро- и микроструктуры керамической массы, выявляющая наличие структурных дефектов в полученных керамических изделиях;

- результаты исследования влияния отощающей добавки различного гранулометрического состава и комплексной органоминеральной добавки на формирование потребительских свойств керамического кирпича;

- результаты исследования фазового состава, макро- и микроструктуры керамического кирпича, полученного на основе местного сырья;

- методика оценки уровня качества керамического кирпича;

- результаты оценки уровня качества и конкурентоспособности керамического кирпича, модифицированного органоминеральной добавкой.

Апробация и внедрении работы. Основные положения диссертации доложены и обсуждены на Международной научно-практической конференции «Современная теория и практика товароведения и экспертизы товаров» (Москва,2008), Межвузовской научно-практической конференции «Теория и практика современной торговли» (Тула, 2009), Международной научно-практической конференции «Стратегии инновационного развития товарных рынков» (Воронеж, 2009), VI Республиканской научно-практической конференции «Национальные традиции в торговле, экономике и культуре» (Уфа, 2009).

Публикации. По теме диссертации опубликованы 7 научных работ, отражающих ее основное содержание, в том числе в изданиях «Башкирский химический журнал», «Вестник РГТЭУ», включенных в перечень ведущих рецензируемых журналов в соответствии с требованиями ВАК (общий объем 2,98 п. л.; 2,3 п. л. - авторские).

Подана заявка на изобретение № 2008152499/03(069192) от 29.12.2008 г. (соавторы: Петряков В.Г., Фаюршин А.Ф.). Получено уведомление о положительном результате формальной экспертизы ФГУ ФИПС от 28.01.2009 г.

Структура и объем работы. Работа состоит из введения, 5 глав, заключения, библиографического списка, приложений. Материал изложен на 130 страницах машинописного текста, содержит 19 таблиц, 26 рисунков, 2 приложения. Библиографический список включает 110 наименований источников отечественных и зарубежных авторов.

ВЫВОДЫ

1. Керамический кирпич, производимый в Республике Башкортостан, в большинстве своем, характеризуется наличием сушильных трещин и свилеватости, что существенно снижает его потребительские свойства.

2. Исследована исходная керамическая масса контрольного состава, при этом выявлено, что основным способом устранения дефекта свилеватости является оптимизация гранулометрического состава основного компонента - отощителя путем замены тонкодисперсных фракций на крупнодисперсные.

3. Разработаны составы керамической массы на основе глины месторождения Уфимское (85 мас.%), кварцевого песка месторождения Кабаковское (14,0-14,2 мас.% фракций 0,315-2,5 мм), а также пластифицирующей добавки МБ-1 (0,8-1,0 мас.%), позволяющие устранить свилеватость керамического кирпича и обеспечить повышение марки прочности до М 150 и морозостойкость до F 50. Для получения указанной керамической массы использовано местное сырье.

4. Определено влияние органоминеральной пластифицирующей добавки супер пластификатора МБ-1 на структуру керамического материала. Структура материала, содержащего органом инеральную добавку, представляет собой практически полностью однородную, не содержащую кристаллов массу, тогда как структура керамического материала без содержания суперпластификатора имеет неоднородную и не полностью раскристаллизованную массу, что является причиной более низких механических и эксплуатационных свойств последнего.

5. В результате проведённого исследования влияния суперпластификатора МБ-1 на показатели внешнего вида керамического кирпича, в частности, на шероховатость его поверхности выявлено, что параметр высоты неровностей профиля поверхности керамического кирпича опытного состава в три раза меньше аналогичного показателя керамического кирпича контрольного состава.

6. В развитие типовой номенклатуры потребительских свойств и показателей качества товаров разработана номенклатура потребительских свойств и показателей качества керамического кирпича.

7. Разработана методика оценки уровня качества керамического кирпича. Результаты оценки уровня качества показали, что керамический кирпич опытного состава превосходит по уровню качества в 2,3 раза керамический кирпич контрольного состава. Оценка конкурентоспособности строительных материалов выявила явные преимущества (в 3 раза) керамического кирпича опытного состава по сравнению с кирпичом контрольного состава.

8. Экономический эффект от использования керамической массы опытного состава составляет 350 руб. на 1000 шт. и достигается за счет улучшения потребительских свойств продукции в результате повышения марки ее прочности, морозостойкости, а также улучшения показателей визуального анализа.

1. Августиник А.И. Керамика. М.: Промстройиздат, 1979 - 591 с.

2. Акимов И.У. Товароведение промышленного сырья и материалов: Учеб. Ташкент: Укитувчи, 1989.- 96 с.

3. Алексеев Н.С. Товароведение строительных материалов. — М.: Изд-во «Экономика», 1964.

4. Байер В.Е., Хигерович М.И. Производство глиняного кирпича. М., 1984.- С.31-33.

5. Баумгартен JI.B. Анализ методов определения конкурентноспособности организаций и продукции // Маркетинг в России и за рубежем. 2005. - № 4. - С. 72 - 85.

6. Бессмертный B.C., Минько Н.И., Дюмина П.С, Соколова О.Н., Бахмутская О.Н., Симачев А.В. Получение лицевого кирпича методом плазменной обработки с использованием сырья техногенных месторождений. // С текло и керамика. 2008. - № 1. - С. 17—19.

7. Будников П.П. Химия и технология строительных материалов керамики. Изд-во литературы по строительству. М., 1961.

8. Бадьин Г.М. Справочник строителя-технолога. — Из-во: ABC, 2008.312 с.

9. Ю.Вавржин Ф., Крчма Р. Химические добавки в строительстве. М.: Издательство по строительству, 1964. - 287 с.

10. П.Вакалова Т.В., Погребенков В.М., Верещагин В.И., Ревва И.Б. Управление качеством строительной и теплоизоляционной керамики путем проектирования состава масс // Дайджест публикаций журнала

11. Строительные материалы» за 2003-2008 гг. по тематике «Керамические строительные материалы». С. 31-34.

12. Воробьев Х.С., Мазуров Д.Я., Соколов JI.A. Теплотехнические процессы и аппараты силикатных производств.- М: Высшая школа, 1965. -773 с.

13. Гаджилы Р.А., Меркин А.П. Поверхностно-активные вещества в строительстве. Баку: Азербайджанское государственное издательство, 1981. - 131 с.

14. Гильмутдинова Р.А. Потребительские свойства керамического кирпича // Материалы VI Республиканской научно-практической конференции: «Национальные традиции в торговле, экономике и культуре». -Уфа, 2009. С. 70-77.

15. Гильмутдинова Р.А. К вопросу о повышении качества строительных материалов // Материалы Международной научно-практической конференции: Стратегии инновационного развития товарных рынков. Ч. 2 Воронеж: «Научная книга», 2009. — С. 34-37.

16. Гильмутдинова Р.А. Оценка качества керамического кирпича // Сборник научных работ студентов и аспирантов межвузовской научно-практической конференции «Теория и практика современной торговли». Тула. - 2009. - С. 106-109.

17. ГОСТ 21216.10-93. Сырье глинистое. Метод определения минерального состава.

18. ГОСТ 21216.1-93. Сырье глинистое. Метод определения пластичности

19. ГОСТ 21216.2-93. Сырье глинистое. Метод определения тонкодисперсных фракций.

20. ГОСТ 21216.4-93. Сырье глинистое. Метод определения крупнозернистых включений.

21. ГОСТ 8735-75. Песок для строительных работ. Методы испытаний.

22. ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия.

23. ГОСТ 9169-75. Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация.

24. ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.

25. ГОСТ 8462-85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.

26. ГОСТ 4.206 83 Строительство. Материалы стеновые каменные. Номенклатура показателей.

27. ГОСТ 530-2007 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия.

28. ГОСТ 25142-82 Шероховатость поверхности. Термины и определения

29. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. М.: Стройиздат. - 1985. - 485 с.

30. Гурьянов А.Л., Захаров А.И. Трещинообразование глиняного полуфабриката // Стекло и керамика. 2007. - № 2. - С. 24-28.

31. Евтушенко Е.И., Морева И.Ю., Сыса O.K. Управление свойствами сырья, литейных систем и паст в технологии керамики // Дайджест публикаций журнала «Строительные материалы» за 2003-2008 гг. по тематике «Керамические строительные материалы». С. 234-235

32. Жиряева Е.В. Товароведение. 2-е издание. СПб.: Питер, 2002. - 46 е.: ил. ЗЗ.Зевин Л.С., Хейнер Д.Н. Рентгеновские методы исследованиястроительных материалов. — М.: Стройиздат, 1965. — 362 с.

33. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. — М.: Стройиздат, 1990. -263 с.

34. Киреева Ю.И. Строительные материалы: учеб. пособие 2-е изд., стер. - Мн.: Новое знание, 2006. - 400с.

35. Кондратенко В.А., Пешков В.Н., Следнев Д.В. Проблемы кирпичного производства и способы их решения, http://www.vnistrom.ru/reports.php

36. Книгина Г.И., Заруева Л.В. Эффективность некоторых добавок для производства глиняного кирпича // Техническая информация ВНИИЭСМ. Серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей». 1978, вып.7.

37. Книгина Г.И., Вершинина Э.Н., Тацки Л.Н. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1985. — 223 с.

38. Книгина Г.И., Тацки Л.Н., Кучерова Э.Л. Современные физико-химические методы исследования строительных материалов. — Новосибирск, 1981. 82 с.

39. Кондратенко В.А., Пешков В.Н., Следнев Д.В. Кирпич керамический: свойства, производство, применение, http://www.vnistrom.ru/reports.php

40. Кришер О. Научные основы техники сушки. М.: Изд-во иностранной литературы, 1961. - 539 с.

41. Кузьмин В.В. Оценка кирпично-черепичных глин Башкирии / Тез. докл. обл. 58 НТК: Исследования в области архитектуры, строительства и охраны окружающей среды. Самара, 2001. — С. 85.

42. Лицевой кирпич с шероховатой поверхностью // Промышленность строительных материалов. Сер. Промышленность стеновых строительных материалов и пористых заполнителей: Реф. информ.- М.: ЦНИИОстром, 1973 Вып. 7.

43. Лотов В.А. Регулирование формовочных и сушильных свойств глиняных масс при производстве керамического кирпича // Дайджест публикаций журнала «Строительные материалы» за 2003-2008 гг. по тематике «Керамические строительные материалы». С. 178-181

44. Лундина М.Г. Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов. М.: ВНИИЭСМ, 1974.

45. Лыков А.В. Теория сушки.- М: «Энергия», 1968.- 472 с.

46. Макишева Е.А. Группа добавок суперпластификатор Полипласт // http://www.stroyorbita.ru/arhiv/ htm.

47. Мареннн А.В. Анализ математических методов поддержки принятия решений // www.olap.ru

48. Масленникова Г.Н., Платов Ю.Т. Процесс образования фарфора в присутствии добавок // Стекло и керамика. 1998. - № 2. - С. 19-24.

49. Масленникова Г.Н., Платов Ю.Т., Халилуллова Р.А. и др. Влияние микроорганизмов на свойства фарфоровых масс при вылеживании // Стекло и керамика. 1999. - № 10. - С. 15-23.

50. Масленникова Г.Н., Мамаладзе Р.А. Керамические материалы / Под ред. Г.Н. Масленниковой. — М.: Стройиздат, 1991.-313 с.

51. Машкина Е.В. Комплексное решение проблемы повышения качества кирпича из сибирских лессовидных суглинков // Дайджест публикаций журнала «Строительные материалы» за 2003-2008 гг. по тематике «Керамические строительные материалы». С. 99-102.

52. Михеев В.Н. Рентгенометрический определитель минералов. — М.: Госгеологохимиздат, 1957. 868 с.

53. Методика (Основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений / Гос. ком. Совета Министров СССР по науке и технике. М.: Экономика, 1977. - 45 с.

54. Методические рекомендации по оценке инвестиционных проектов и их отбору для финансирования / №7 12/47, 31 марта 1994 г. - М.: Госстрой России, Министерство экономики РФ, Министерство финансов РФ, Госкомпром России, 1994. — 80 с.

55. Мороз И.И. Технология строительной керамики. Киев: «Вища школа», 1980.-382 с.

56. Нагибин Г.В. Технология строительной керамики. М.: Высшая школа, 1968. - С. 39-40.

57. Николаева М.А. Теоретические основы товароведения. М.: Норма, 2007.- 448 с.

58. Новопашин А.А. Улучшение сушильных свойств керамического кирпича // Строительные материалы. 1973. - № 5. - С. 12-13.

59. Нохратян К.А. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики.- М.: Стройиздат, 1962. 602 с.

60. Общероссийский классификатор продукции (ОКП). М.: «Издательство ПРИОР», 2000. - 432 с.

61. Отчет по геологическим изысканиям минерального сырья Башкирии // Башстром, Уфимская КСМ (комплексная геодезическая партия), 1953, 1988 г.г. -С. 353-517.

62. Палагин Г.С. Морозостойкость керамических строительных материалов. М.: Государственное издательство литературы по строительным материалам, 1957.

63. Патент 2004112587 МПК С 04 В 33/00 Керамическая масса / Соколов Э.М., Васин С.А., Соколовский В.В., Мишунина Г.Е., Васин JI.A. 2005 г.

64. Патент 2270178 МПК С 04 В 33/00 Керамическая масса / Соколов Э.М., Васин С.А., Соколовский В.В., Мишунина Г.Е., Васин J1.A. 2004 г.

65. Патент 2303020 МПК С 04 В 35/14 Керамическая масса / Лапу нова К.А., Иванюта Г.Н. и др. 2005 г.

66. Патент 2329235 МПК С 04 В 33/132 Керамическая масса / Щепочкина Ю.А. 2006 г.

67. Патент 2312842 МПК С 04 В 35/14, 33/18 Керамическая масса для изготовления кирпича / Щепочкина Ю.А. 2006 г.

68. Петряков В.Г., Гильмутдинова Р.А. К вопросу об улучшении потребительских свойств керамического кирпича, модифицированного органоминеральной добавкой // Башкирский химический журнал. -2009.-№ 1. - С.78-81.

69. Петряков В.Г., Гильмутдинова Р.А. Формирование потребительских свойств керамического кирпича // Торговля, предпринимательство и право. 2009, № 1.- С. 37-42.

70. Повышение качества и долговечности строительных конструкций и материалов / Под ред. С.И. Орбелина, И.Н. Заславского Киев: Изд-во «Буд1вельник», 1976.- 104 с.

71. Рентгенография основных типов породообразующих минералов (слоистые и каркасные силикаты). Под. ред. В.А. Франк-Каменецкого. -Л.: Недра, 1983.-359 с.

72. Руководство по рентгеновскому исследованию минералов. Под ред. В.А. Франк-Каменецкого. JL, «Недра», 1975. 399 с.

73. Рыбьев И.А. Основы строительного материаловедения в лекционном изложении: учебное пособие. М.: Астрель: ACT: хранитель, 2006. -604 е.: ил.

74. Салахов A.M., Ремизникова В.И., Спирина О.В., Мочалов А.Ю. Производство строительной керамики. Казань: Центр инновационных технологий, 2003. — 292 с.

75. Саати Т. Принятие решений. Метод анализа иерархий. М.: Радио и связь, 1989.-316 с.

76. Сафаров М.Г. Рассказы об экологии жилища. 2-е изд., стереотип. — Уфа: издательство «Реактив», 2007. 168 с.

77. СН 509-78. Инструкция по определению экономической эффективности от использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений / Госстрой СССР. — М., 1979.-65 с.

78. СниП 23-02-2003 Тепловая защита зданий.

79. СниП 23-03-2003 Защита от шума.

80. Справочник строителя. Строительная техника, конструкции и технологии (в 2-х томах). Том 1 / Под ред. X. Нестле. — М.: Техносфера, 2007.-520 с.

81. Степень Р.А., Паршикова В.Н. Экология: Экологические проблемы товароведения: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений. М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 240 с.

82. Строительные материалы: Справочник / А.С. Болдырев, П.П. Золотов, А.Н. Люсов и др. Под ред. А.С. Болдырева, П.П. Золотова. М.: Стройиздат, 1989. - 567 с.

83. Теоретические основы товароведения непродовольственных товаров: Учеб. для студ. вузов / Алексеев Н.С., Ганцов Ш.К., Кутянин Г.И. М.: Экономика, 1988.-295 с.

84. Товароведение и экспертиза промышленных товаров: Учебник / Под ред. проф. А.Н. Неверова. М.: МЦФЭР, 2006. - 848 с. - (Серия «Высшая школа»).

85. Технический анализ и контроль производства керамики — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1986. - 272 с.

86. Уорелл У. Глины и керамическое сырье / Пер. с англ. П.П. Смолина: Под ред. В.П. Петрова. М.: Мир, 1978. - 237 с.

87. Фасхиев Х.А., Крахмалева А.В. Оценка уровня конкурентоспособности грузовых автомобилей и их двигателей // Маркетинг в России и за рубежом. 2004. - №5. - С. 3-16.

88. Фасхиев Х.А. Сколько показателей необходимо для достоверной оценки качества товаров? // Маркетинг в России и за рубежом. — 2008. -№ 1. С. 72-91.

89. Фатхутдинов Р.А. Управление конкурентоспособностью организации. М.: ЭКСМО, 2005. - 538 с.

90. ФЗ «О техническом регулировании» № 45-ФЗ от 09.05. 2005

91. Федюкин В.К., Дурнев В.Д., Лебедев В.Г. Методы оценки и управления качеством промышленной продукции. М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», Рилант, 2001. - 328 с.

92. Франчук К.И. Производство кирпича. Промстройиздат, 1955.

93. Хмельницкий Р.А. Физическая и коллоидная химия: Учеб. для с.-х. спец. вузов. М.: Высш. шк., 1988. - 400 е.: ил.

94. Чумаченко Н.Г., Сухов Ю.В. Разработка составов сырьевых шихт для производства керамических материалов: Учеб. пособие. — Самара, 1997- 114 с.

95. Шепелев А.Ф., Печенежская И.А. Товароведение и экспертиза непродовольственных товаров: Учебное пособие. М.: ИКЦ «Март»; Ростов н/Д: Издательский центр «МарТ», 2003. - 688 с.

96. Юшкевич М.О., Роговой М.И. Технология керамики. М.: Изд-во литер, по строительству, 1969. - 350 с.

97. Shamshurov V.M., Barbanyagre V.D., Timoshenko T.I. X-Ray Powder Diffraction Research of the Burnt Natural Dolomite. // X-Ray Powder Diffraction Analysis of Real Structure of Matter. — Liptovsky Mikulas Slovakia, 1995. p. 74-75.

98. John Kariotis. How to choose brick // Masonry Constraction Online/ -publication #M 920114.- 1992.

99. Romualdas Maciulaitis, Jurgita Malaiskien, Asta Kicait. The regulaition of physical and mechanical parameters of ceramic bricks depending on the drying regime // Journal of civil engineering and management. 2008, № 4. - p. 263-268.

100. Hasatani M. Effects of drying process on quality control in ceramic production // International Drying Symposium, Montreal, 1992. p. 11811198, part B.

101. Reed J.S. Drying. ASM International Handbook Committee, 1991. — p. 131-134.

102. Eberhard Krause. Technologie der Keramik. Berlin: Verlag fur Bawesen, 1988.

103. Gian Paolo Emiliany. Tecnologia ceramica. Le materie prime. -Gruppo Editorile Faenza Editrici. Italy, 2001.