автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Формирование пиломатериалов методом индивидуального раскроя пиловочного сырья

004615454

Черных Павел Григорьевич

ФОРМИРОВАНИЕ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ИНДИВИДУАЛЬНОГО РАСКРОЯ ПИЛОВОЧНОГО СЫРЬЯ

05.21.05 Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук.

- 2 ЛЕН 2010

004615454

Черных Павел Григорьевич

ФОРМИРОВАНИЕ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ИНДИВИДУАЛЬНОГО РАСКРОЯ ПИЛОВОЧНОГО СЫРЬЯ

05.21.05 Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук.

Диссертационная работа выполнена на кафедре оборудования и инструментов деревообрабатывающих производств Санкт-Петербургской Государственной Лесотехнической академии им С.М. Кирова.

Научный руководитель:

Сергеевичев Владимир Васильевич, доктор технических наук

Официальные оппоненты:

Глухих Владимир Николаевич, доктор технических наук Калинин Дмитрий Александрович кандидат технических наук

Ведущая организация:

ОАО «УралНИИПдрев»

Защита состоится «/f» деуа&ря 2010 года в 11.00 часов на заседании диссертационного совета Д 212.220.03 при Санкт - Петербургской государственной лесотехнической академии им. С.М. Кирова (194021, Санкт-Петербург, Институтский пер., 5, главное здание, зал заседаний).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке академии.

Автореферат разослан « МъНОяйрЭ 2010 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, доктор технических наук, профессор

Анисимов Г.М.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Решение многих социальных и экономических проблем страны в значительной степени зависит от результатов работы лесопромышленного комплекса. Удовлетворение постоянно возрастающих потребностей общества в древесине требует повышения эффективности ее использования. Древесина относится к восстанавливаемым ресурсам, но это не значит, что возможно ее неразумное использование.

В свою очередь, в условиях рыночной экономики в лесопильной промышленности возникает потребность в поиске возможностей создания гибких производств, способных реагировать на всевозможные колебания рынка, включая анализ существующего положения дел, на основе современных приоритетов. Результативность работы отрасли тесно связана с повышением действенности технологических режимов производства пиломатериалов, обеспечивающих наиболее целесообразное использование природного сырья, таким образом, повышая прибыльность предприятий.

Для этого требуется, в первую очередь, совершенствование технологического процесса получения пиломатериалов, ориентация на получение пилопродукции высокого качества, правильной формы и с заданными свойствами.

Совмещение сортировки сырых пиломатериалов с одновременным применением индивидуальной распиловки позволит эффективно расходовать пиловочное сырье снижая затраты в стоимости готовой продукции, что несомненно приведет к повышению конкурентоспособности малого лесопильного предприятия.

В связи с этим, актуальность проблемы повышения эффективности лесопильного производства за счет увеличения полезного выхода пиломатериалов, применяя индивидуальный раскрой, и снижения затрат на доработку готовых пиломатериалов, несомненна.

Дель работы. Повышение спецификационного выхода пиломатериалов путем применения индивидуального способа раскроя с обоснованием расположения первого пропила.

Объектами исследований являются пиловочник и пиломатериалы.

Предметом исследований является процесс распиловки бревен на пиломатериалы.

Научная новизна работы:

В отличие от производства пиломатериалов групповым способом распиловки, предлагается схема последовательного раскроя пиловочника методом первого пропила, формирующего новые поверхности пиломатериалов, открывающие первичную информацию о скрытых особенностях внутренних сортообразующих пороках древесины.

В соответствии с принципами максимального спецификационного выхода пиломатериалов требуемого качества разработан алгоритм и методика принятия решений по формированию новых поверхностей древесины.

Обоснованность выводов и рекомендаций. Достоверность сформулированных в диссертации научных положений, выводов, рекомендаций подтверждается совпадением результатов теоретических и экспериментальных исследований. Теоретические зависимости, полученные при корректных допущениях, соответствуют оо

- ..... \ ' "

новным положениям древесиноведения и лесопиления. Адекватность математических моделей, полученных в работе, проверена и подтверждена соответствующими критериями в соответствии с общепринятой в научной практике точностью. Разработанная метппакя принятия решения при получении обрезных пиломатериалов с заданными свойствами апробирована на практике в производственных условиях.

Практическая значимость результатов исследования.

Методика проведения исследования, построенная на установлении предполагаемого местонахождения сортообразующих пороков с использованием известных закономерностей их расположения в древесине, дает возможность управления расположением первого (базового) пропила, который определяет в дальнейшем всю распиловку бревна, с учетом прогнозирования появления пороков на определенных участках досок (открывающихся поверхностях).

Методика визуального определения пороков позволяет организовывать сортировку сырых пиломатериалов в процессе распиловки бревен на головном лесопильном оборудовании.

Совокупность полученных выводов и разработанного алгоритма управления процессом индивидуальной распиловки бревна с использованием принципов последовательного проектирования, является основой для повышения эффективности процессов лесопиления.

Теоретические, методологические и информационные основы исследования. Теоретической основой исследования являются теория раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы, основные положения древесиноведения в части макроскопического строения и пороков древесины.

Исследования базировались на принципах системною подхода с использованием обоснованных методов и методик научного поиска, поверенных оборудования и средств контроля.

Информационную базу исследования составляют материалы научных исследований, научная и методическая литература, материалы периодических изданий, сведения из сети Интернет.

Основные научные и практические результаты, полученные лично автором.

1. Алгоритм индивидуальной распиловки бревен на основе визуальной оценкой открывающихся поверхностей пиломатериалов.

2. Методика определения места первого (базового) пропила в пиловочном бревне в зависимости от целевого назначения пиломатериалов и особенностей макроскопического строения древесного ствола.

3. Математическая модель процесса производства радиальных пиломатериалов с применением индивидуальной распиловки бревен.

Место проведения: Работа выполнена в Санкт-Петербургской Государственной Лесотехнической академии им. С.М.Кирова на кафедре оборудования и инструментов деревообрабатывающих производств. Экспериментальные исследования изменения сорта и свойств пиломатериалов проведены на экспериментальной установке НП «НОЦ МТД» и лесопильном производстве ООО «Петродрев», г.С.Петербург.

Апробация результатов работы. Основные положения диссертации, отдель-

ные ее разделы были представлены научно-технической общественности на ежегодных научно-технических конференциях Братского государственного технического университета 1999-2001 гг., на научно-технических конференциях Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии имени С.М.Кирова 2004-2009 гг.

Промышленная проверка разработанных режимов доработки пиломатериалов с целью повышения их качества проведена на ООО «Каньон» г. Пикалево, Ленинградской обл. и ООО «Петродрев», г. Санкт-Петербург.

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 4 научные работы.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 разделов, заключения, библиографического списка, включающего... наименований и приложений. Общий текст диссертации изложен на ... страницах, включающих ...иллюстрации, ...таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ

Во введении показана актуальность диссертационной работы, сформулированы цель, научная новизна и основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе - «Анализ состояния вопроса производства пиломатериалов» - приведены пути развития современного лесопиления. Анализ структуры технологического процесса лесопиления и возможные изменения в ней. Обзор исследований по прогнозированию внутренних пороков древесного ствола и влияние на выход пиломатериалов.

В разное время над проблемой оценки качества древесного сырья и его влияния на выпуск готовой продукции работали Н. П. Анучин, П.П. Аксенов, А.Е. Алексеев, H.A. Батин, В.Ф. Ветшева, P.E. Калитеевский, А.М. Копейкин, В.А. Куликов,

B.И. Мелехов, В.В. Огурцов, А.Н. Песоцкий, А. А. Пижурин, О. И. Полубояринов, М,С. Розенблит, Б.Н. Уголев, А.Н. Чубинский, B.C. Шалаев, B.C. Ясинский,

C.П.Исаев и др. ученые.

Характерной особенностью современного этапа развития технологических процессов лесопиления является выпуск специализированной продукции, которая максимально отвечает конкретным требованиям контракта с покупателем. Разработанные для большинства предприятий технологические режимы лесопиления, на практике не могут быть результативно использованы для производства, например, конструкционных пиломатериалов. Хотя на практике до сих пор бытует неверное мнение об универсальности имеющихся методов, применяемых при распиливании круглых сортиментов, что обусловлено устаревшими рекомендациями для лесопильных производств, направленных на массовость выпуска готовой продукции в ущерб качеству. Концепция современного лесопиления диктует требования по получению наивысшего экономического результата от использования древесного сырья.

Установлено, что малоизученными сегодня являются вопросы производства пиломатериалов при индивидуальном способе распиловки, когда каждый пропил последовательно осуществляется на основании информации поступившей от предыдущего пропила. Нет также четких рекомендаций по обоснованности первого пропила в бревне при распиловке бревен на однопильных станках. Отсутствуют реко-ендации. по прогнозированию объемного выхода пиломатериалов при таких спосо-

бах раскроя пиловочных бревен.

Решение этих вопросов требует комплексных разработок в области организации и расчета производства пиломатериалов, его технологической подготовки с внедрением современных знаний о древесине и научно-практических разработок в производственный процесс.

По результатам аналитического обзора поставлены задачи исследования, решение которых позволит достичь цели работы.

1. Провести анализ состояния вопроса по формированию пиломатериалов индивидуальными методами раскроя.

2. Теоретически исследовать влияния размерно-качественных характеристик исходного сырья и способа распиловки на выход пиломатериалов

3. Разработать методику экспериментальных исследований индивидуального раскроя пиловочника с использованием однопильных бревнопильных станков

4. Провести экспериментальные исследования и разработать алгоритм принятия решений по управлению процессом индивидуального раскроя пиломатериалов на круглопильных станках.

5. Определить экономическую эффективность формирования пиломатериалов при последовательном выборе действий при раскрое пиловочного сырья с учетом скрытых сортообразующих пороков пиломатериалов.

Решение этих задач позволит получать качественные спецификационные пиломатериалы на однопильных бревнопильных станках в действующих производственных условиях, что в свою очередь повысит эффективность лесопиления в целом.

Во втором разделе - «Теоретические исследования влияния размерно-качественных характеристик сырья и способа распиловки на качество получаемых пиломатериалов» - приведены исследования по обоснованию первого (или базового) пропила при индивидуальном способе распиловке.

Расположение первого пропила является существенным фактором, влияющим на выход пиломатериалов. Расположение первого (основного) пропила в значительной степени влияет на выход радиальных (специальных) пиломатериалов при индивидуальной распиловке.

Область получения радиальных пиломатериалов ограничивается в бревне двугранным сектором, стороны которого имеют наклон равный значению требуемого угла радиальности к плоскости перпендикулярной пропилам. На вершинном срезе эти плоскости проецируются в прямые с наклоном к оси ОХ, равным углу а. Угол а численно равен значению угла радиальности (рис.1).

Изменение местоположения первого пропила влечет за собой изменение размеров зон выпиловки радиальных пиломатериалов.

При появлении смещения, например по оси ох, площадь каждого г'-ш сектора изменится в Д'„ раз:

А/ _ сггеам / сгфакт

"х -¿¡ссекто'¿¡ссекто, (1)

5геом

ихекто- площадь 1-го сектора для геометрического центра;

пфакт

¡ссекто" площадь 1-го сектора для смещенного первого пропила по оси ох.

Характер значения Д'« позволяет судить об увеличении (Д'ш<1) или уменьшении (Д'ас>1) г'-го сектора, стороны которого ограничивают зону получения радиальных пиломатериалов.

Площадь 1-го сектора с вершиной в геометрическом центре равна:

3\7е"тор ~ ^/(х)<1х ~ ^ДОЛЛ ~ ^ДОС£), (2)

где х-о - значение х в точке пересечения С; - значение х в точке пересечения Л; ^аоав,8юсо - соответственно площади треугольников ОАВ и ОСО.

Площадь 1-го сектора с вершиной, соответствующей смещенному пропилу по оси ох, равна:

$\с72оР = }/(*)<& - - ^ЛО'С'В', (3)

где х '~о - значение х в точке пересечения Сх 'о - значение х в точке пересечения А'; , 5до.с.д, - площади треугольников О'А'В' нО'С'И'.

сечения бревна описываемого произвольной функцией f(x) и изменения площади

1-го сектора в частности.

Значения х, соответствующие *-о и *„ находятся решением уравнений:

для значения f{x) = -х ■ tga (4)

для значения f(x) = х-tga (5)

Аналогично находятся значения *'-0 и *'0:

для значения •* _0 f{x) = -tga(А^+х) (6)

для значения *'„ /(*) = tga{&CMeU( + х) (7)

Аналогично рассчитывается изменение площадей остальных секторов при мещении-относителыю одной из осей координат. В результате можно сделать вы-

вод, что смещение первого пропила относительно геометрического центра вызывает изменение зон бревна, пригодных для получения радиальных пиломатериалов, что в свою очередь влечет за собой изменение размеров получаемых досок в уменьшившихся (Р'О'С') и изменившихся (Р'О'К' и С'О'А') секторах на поперечном срезе. Выход радиальных пиломатериалов изменяется следующим образом: снижается обратно пропорционально значению Д'« при уменьшении площади сектора (Д'<*>1); остается прежним при увеличении сектора (Д'»<1).

Таким образом, решение о расположения первого пропила с учетом зоны, включающей в себя сердцевину и ювенильную древесину, позволит более эффективно использовать пиловочные бревна в целях получения пиломатериалов с определенным направлением волокон

После первого пропила открываются две пласти, которые несут первичную информацию о скрытых особенностях внутреннего строения древесного ствола и от этого зависит, какие дальнейшие действия по распиловке следует предпринять.

Распиловка по индивидуальной схеме достаточно нестандартная задача. Для формализации такого процесса наиболее пригодна методика сценарного планирования, позволяющая сократить количество возникающих неопределенностей, которые в настоящее время решаются только интуитивным путем. На рис. 2 представлен структурный анализ при сценарном планировании.

Рис. 2 Структурный анализ процесса распиловки при сценарном планировании.

Определение по временным интервалам не является главным в сценарном планировании, поэтому был разработан алгоритм, как для распиловки каждого отдельного бревна, так и для всего процесса в целом.

Ответственность за принятие решения - очень важная составляющая при индивидуальной распиловке. Квалификация оператора должна отвечать очень высо-

ким стандартам. Пожалуй, это самый главный недостаток индивидуальной распиловки.

Поэтому, для формализации процесса разработаны объективные рекомендации по распиловке в виде алгоритмов. Предварительная подготовительная работа может быть проведена за пределами цеха технологом (алгоритм И и 12 (рис.3 и 4)).

Рис. 3. блок (П) - влияние заданных свойств и размеров пиломатериалов на первый

пропил.

В соответствии с основными характеристиками пиловочного сырья (диаметр, длина, овальность, сбег, место выпиловки из исходного хлыста, порода) и требованиями заданной спецификации (угол наклона волокон, конструкционные свойства, размеры и т.п.) определяется место первого пропила.

В блоке (¡3) (рис. 5), исходные данные поступают после переработки информации на предыдущих участках. Сортировка осуществляется непосредственно в процессе распиловки. Оператор визуально осуществляет оценку открывшихся пла-стей и принимает решение по локализации ключевого порока.

Для обоснования первого пропила и способа распиловки были систематизированы и объединены в единую модель известные исследования по прогнозированию пороков древесины. В случае производства пиломатериалов общего назначения на

месторасположение первого пропила большее влияние оказывают прогнозируемые пороки и их расположение в бревне. В случае производства пиломатериалов специального назначения приоритетное влияние оказывает рекомендуемая к распиловке схема. Например, при производстве радиальных пиломатериалов с индивидуальной распиловкой наиболее эффективна секторная схема.

Рис. 4. блок (¡2) — прогнозирование зон бревна, насыщенных пороками и их влияние на расположение первого пропила.

Рис. 5. Блок 13 - блок-схема процесса индивидуальной распиловки с использованием сценарного механизма «Что если ..., то что ...».

В зависимости от первоначальных условий (спецификация пиломатериалов, особенности работы станка и т.п.) при индивидуальной распиловке следует запланировать не один, а несколько пропилов, предшествующих базовому.

В третьем разделе — «Общие методические положения» - приводятся харак-

теристики используемых материалов, методов и средств измерения, применяемого оборудования и приборов, методики проведения экспериментов и обработки их результатов.

Исследования выполнены в лабораторных и промышленных условиях. Для проведения предварительных распиловок с целью определения характера изменения местоположения сортообразующих пороков в стволе, а также осуществления раскроя индивидуальным способом небольших партий пиловочника применялся станок "KARA-Master" финской фирмы Kallion Konepaja Оу. Станок установлен на факультете МТД СПбГЛТА и полностью отвечает требованиям для однопильных бревно-пильных станков, используемых для индивидуальной распиловки.

В качестве базового принят секторный способ распиловки с учетом особенностей процесса индивидуального раскроя бревен. На основании анализа литературных источников, а также характера и условий контроля технологических параметров при исследованиях был принят метод сбора предварительных замеров с последующей математической обработкой. При этом использовались стандартные методики, применяемые в практике технологии лесопиления.

Так измерение диаметров поперечных срезов пиловочных сортиментов осуществлялось по ГОСТ 2292-88 «Лесоматериалы круглые. Маркировка, сортировка, транспортирование, методы измерений и приемка». Качество круглых лесоматериалов оценивалось по ГОСТ 9463-88 «Лесоматериалы круглые хвойных пород»

Сортообразующие пороки определялись согласно ГОСТ 2140-81 «Пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения». Качество получаемых пиломатериалов оценивалось по ГОСТ 26002-83 «Пиломатериалы хвойные экспортные северной сортировки».

Визуальная сортировка осуществлялась согласно RT 21-10750-ru, нормативная карта «Пиленые и строганные пиломатериалы» и Европейского стандарта EN 338 «Строительные пиломатериалы - классы прочности».

Полученные экспериментальные данные в многофакторных опытах обрабатывали методами математической статистики при помощи программы Excel.

В четвертом разделе - «Экспериментальные исследования процесса производства пиломатериалов по индивидуальным схемам распиловки» - проведен анализ влияния смещение первого пропила на выход пиломатериалов.

Для проведения экспериментальных распиловок выбраны факторы, влияющие на выход радиальных пиломатериалов. К факторам, связанным с характеристиками сортиментов относятся: диаметр бревна, длина бревна, сбег бревна, особенности строения бревна (овальность ствола, кривизна).

К факторам, связанным с технологией лесопиления относятся: спецификация пиломатериалов; базовая схема раскроя; расположение первого пропила.

При этом влияющим фактором является смещение первого пропила относительно геометрического центра вершинного среза бревна. Выходной параметр - общий выход (ОВ) и выход радиальных пиломатериалов (ОВр п ). В качестве переменного фактора являлось смещение первого пропила относительно центра вершинного поперечного среза бревна (табл. 1 и 2).

Размеры сечений досок приняты, согласно спецификации (табл. 2). Необрез-

ле доски, согласно технологической схеме, прирезались на том же станке, а затем >рцевались в размер по длине на торцовочном станке. При этом торцовка и прирез-1 производилась вручную, что позволяло к каждой доске подходить индивидуально.

Исходные параметры сырья.

Таблица 1.

Наименование данных Единица измерения Значение

Длина бревна м 3,6

Толщина пропила мм 4,8

Шаг длины доски м 0,3

Минимальная длина доски м 2,4

Таблица 2.

Спецификация сечений пиломатериалов.

Толщина, мм Ширина, мм

25 100 125 150

50 - 125 150

Для проведения эксперимента было отобрано по 26 бревен требуемого диа-етра, которые были промаркированы на торце, с указанием порядкового номера эевна. Полученные уравнения регрессии имеют следующий вид:

ОБ = -0,6718Л2 + 0,467А + 54,49 (8)

ОВрм = -0,7612А2 + 0,9421Л + 47,638 (9)

;е А - расстояние от плоскости первого пропила до геометрического центра зевна, см, при следующих ограничениях 4 > л > о .

Графически результаты эксперимента представлены на рис. 6, 7.

\ 1

45 1—у = 0,6718хг-*-0,46?х* 54,49-------------------- ------------

! г = 0,86 |

40 4—...............-......................г------------------------------1---------—т-----------,-------г-------------1

0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 Смещение первого пропила, см

Рис. 6. Изменение объемного выхода пиломатериалов в зависимости от смещения

первого пропила.

Установлено, что с увеличением значения смещения пропила относительно геометрического центра вершинного среза бревна среднее значение выхода обычных и радиальных пиломатериалов уменьшается. Также выяснилось, что смещение первого пропила относительно геометрического центра бревна не является критичным в пределах до 2,5 см. Очевидно, это связано с тем, что этот показатель связан с отклонением сердцевины примерно на такую же величину. А это в свою очередь отражается на других пороках строения древесины.

0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 Смещение первого пропила, см

Рис. 7. Изменение выхода радиальных пиломатериалов в зависимости от смещения

первого пропила

На уровне варьирования переменного фактора Л=4 см наблюдается наибольший разброс значений объемного радиальных выхода пиломатериалов. Данный факт позволяет сделать вывод, что увеличение смещения первого пропила относительно геометрического центра отрицательно влияет на общий выход радиальных пиломатериалов. Причем разброс значений выхода радиальных пиломатериалов при увеличении смещения возрастает, что позволяет утверждать, выбор расположения первого (основного) пропила при индивидуальных распиловках является ключевым фактором.

Продолжением экспериментальных исследований является анализ возможности планирования выхода спецификационных пиломатериалов при индивидуальной

распиловке с учетом базовых технологических факторов: вершинного диаметра и расстояния до него от комля исходного хлыста. По результатам исследований получена регрессионную модель, при помощи которой можно прогнозировать выход спецификационных пиломатериалов. Опыты проводились при постоянных факторах, представленных в табл.3.

Таблица 3.

Наименование фактора Ед.изм. Значение Пределы измерения

Порода древесины Овальность ствола - сосна 1,1 ±0,05

Длина пиловочных сортиментов м - 3,6 + 0,1

Сорт круглых сортиментов 1сорт -

Угол радиальности пиломатериалов град 45 ±10

Для проведения опыта были отобраны специально пиловочные бревна соответствующие данным характеристикам.

Спецификация пиломатериалов приведена в таблице 4.

Таблица 4.

Толщина, мм Ширина, мм

25 75 100 125 150

50 - 100 125 150

Управляющие параметры и уровни их варьирования представлены в табл.5.

Таблица 5.

_Уровни варьирования управляемых параметров._

Наименование параметра управления

Ед. изм.

Код. обзн.

Интервал варьирования

Уровни варьирования

5ершинный диаметр бревна

м

XI

0,04

0,26

0,34

'асстояние от исходного комля хлыста до места расположения вершинного [иаметра_

м

х2

2,15

2,15

6,45

„мещение первого пропила относительно центра

м10"

Хз

В результате статистической обработки экспериментальных данных получена математическая модель процесса производства радиальных спецификационных пиломатериалов по индивидуальной схеме раскроя с ограничениями в натуральных переменных:

Усы = -71,25 + 575 • d, + 14,22 ■ / - 26,6d J + 0,218 • / • A --629 -d* -0,975 -/2 - 0,402 • Д2 где Fc/„ - объемный выход спецификационных пиломатериалов , %

de - вершинный диаметр, м;

/ - Расстояние от исходного комля хлыста до места расположения вершинного диаметра, м;

А - смещение первого пропила от геометрического центра бревна, см.

При следующих границах изменения факторов:

0,26 < d < 0,34'

0 ^ Д й 4 (П)

2,15 </¿6,45

Полученная статистическая модель адекватно описывает процесс, что подтверждается хорошей сходимостью экспериментальных и расчетных значений показателя эффективности. При проведении эксперимента была подтверждена эффективность алгоритмов, разработанных в теоретических исследованиях.

Анализ результатов исследований показал, что вершинный диаметр пиловочного бревна, место вырезки пиловочного сортимента и смещение первого пропила связаны с выходом спецификационных пиломатериалов. Так, в случае отсутствия смещения первого пропила Д = 0 см, при удалении от комля исходного хлыста выход пиломатериалов заметно снижается (рис 8). Это говорит о том, что с удалением от комля происходит увеличение насыщения сучками пиловочного бревна, что приводит к снижению выхода.

42,0

0,26 0,28 0,3 0,32 0,34

Рис. 8. Изменение спецификационного выхода пиломатериалов в зависимости от вершинного диаметра бревна для разных случаев удаления вершинного среза пиловочного бревна от комля исходного хлыста. Д = 0 см.

Можно предположить, что при удалении от комля более чем на 6-8 м для выбранной породы этот фактор не будет иметь значительного влияния из-за большого насыщения бревна крупными сучками (рисунок 9).

2 2.5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6

Рис. 9. Изменение выхода пиломатериалов в зависимости от удаления от комля исходного хлыста для разных случаев смещения Д первого пропила от геометрического центра бревна. Вершинный диаметр с!вр= 30 см.

При незначительном смещении первого пропила (до 2 см) выход специфи-кационных пиломатериалов практически не изменяется. Однако при увеличении этого значения до 4 см - выход резко снижается. Следовательно, можно сделать вывод, что спецификационные свойства пиломатериалов и, соответственно рекомендуемая (базовая) схема распиловки имеет приоритетное значение.

Однако в определенных пределах, можно смещать первый пропил для выборки центрального сердцевинного бруска. В данном конкретном случае смещение первого пропила на 2 см позволяет выбрать брусок 4x4см. При этом с изменением расстояния от комля исходного хлыста наблюдается даже некоторый рост выхода досок. Это можно связать с тем, что на расстоянии до 3 м на выход пиломатериалов оказывают влияние не сучки, а другие пороки, связанные с комлевым расположением. Например, такие как закомелистость, скрытые трещины, смоляные кармашки и т.п.

В случае рассмотрения зависимости выхода пиломатериалов от вершинного диаметра для разных случаев смещения первого пропила наблюдается аналогичная ситуация. При незначительном смещении первого пропила (до 2 см) это практически не вызывает изменения выхода спецификационных пиломатериалов, при увеличении этого значения до 4 см - выход резко снижается.

60,0

56,0

£

** 52,0

48,0

44,0

]___......_{__........__] __. [ ^...... 1---—1 ;

—+~=0см -»4 =2 см

| 1 1 1 1

м

0,26 0,27 0,28 0,29 0,3 0,31 0,32 0,33 0,34е

Рис. 10. Изменение спецификационного выхода пиломатериалов в зависимости от вершинного диаметра пиловочного бревна для разных случаев смещения первого пропила от центра. При 1=4м.

Однако влияние вершинного диаметра более значительное. Среднее изменение спецификационного выхода при смещении первого пропила составляет на 4 см - около 2%, в то время как изменение вершинного диаметра на 2 см вызывает изменение выхода на 4%. Это утверждение справедливо при соблюдении ограничений модели. Можно предположить по характеру кривой (рис. 8 и 10) что для больших размеров бревен (более 40 см) влияние смещения первого пропила будет большим, нежели диаметра.

Характеристики исходного сырья имеют приоритет над технологией распиловки. Соответственно, индивидуальная распиловка эффективна при производстве специальных пиломатериалов, где большее значение играют качество и размеры пиломатериалов.

Правильное планирование количественного выхода пиломатериалов следует производить с учетом особенностей формы исходных пиловочных сортиментов, а также правильного прогнозирования пороков строения древесины, влияющих на формирование первого пропила.

Дальнейшая распиловка осуществляется по принципу локализации «ключевых» пороков в отдельных выпиливаемых пиломатериалах с минимально возможными размерами, включающими в себя порок целиком. Таким образом, осуществляется сортировка во время распиловки и повышается спецификационный выход пиломатериалов.

В пятом разделе - «Разработка технологического режима индивидуальной распиловки бревен» - приведены практические рекомендации к применению в производстве полученных результатов исследований. Дана экономическая оценка эффективности.

В теоретических исследованиях был предложен алгоритм осуществления индивидуальной распиловки пиловочных бревен. На основании практических исследований были получены результаты, подтверждающие основные предположения. Соответственно, с учетом полученных зависимостей более точно сформулирован пошаговый алгоритм производства радиальных пиломатериалов при индивидуаль-

ной распиловке. Алгоритм приведен для конкретного случая, однако методика формирования инструкции к пошаговым действиям на основании полученных экспериментальных данных может использоваться в производственных условиях для всех случаев индивидуальной распиловки.

При производственной апробации рекомендаций для индивидуальной распиловки выяснилось, что отдельные типы оборудования требуют дополнительных (вспомогательных) пропилов. Соответственно, первый (или основной) пропил может быть осуществлен после нескольких дополнительных пропилов.

После осуществления основного (основных) пропилов, распиловка осуществляется по фактическим показателям насыщения пороков на поверхностях получающихся пиломатериалов. При производстве специальных пиломатериалов влияние оказывает положение в бревне выпиливаемой доски.

Определение экономической эффективности производства пиломатериалов осуществлялась с учетом предложенной методики прогнозирования операций по до-обработке пиломатериалов на участках сортировки сырых и сухих пиломатериалов. Для этого были осуществлены распиловки по секторной схеме распиловки с использованием предварительного расчета поставов.

Согласно проведенной проверке в лабораторном комплексе НП «Научно-образовательного центра МТД» было получено увеличение ценностного выхода спецификационных пиломатериалов в среднем на 5,5 %. Спецификационный выход, согласно применяемых на предприятии режимов, составлял 47,6%, После применения разработанной методики - 53,14 %.

В результате на 1000 м3 сырья увеличение выхода составило 55 м3, таким образом экономический эффект для данного объема составил 377,7 тыс. рублей.

Помимо этого, эффективность индивидуальной распиловки возрастает со снижением сортности сырья. Это другая сторона экономического эффекта от применения данного способа пиления.

Основные выводы и рекомендации.

1. Проведенный анализ работ свидетельствует о перспективе дальнейших исследований, связанных с задачей повышения полезного выхода пиломатериалов за счет развития новых способов распиловки и выполнения сортировки сырых пиломатериалов на стадии распиловки бревен. При повышении сортности пиломатериалов в процессе их производства они должны быть рассортированы по тем размерно-качественным признакам, которые связаны с потребительскими требованиями.

2. Теоретические исследования влияния размерно-качественных характеристик исходного сырья при индивидуальном способе распиловки выявили важность определения расположения первого пропила в бревне и необходимость разработки пошагового алгоритма с условием «Если то, то что...».

3. При индивидуальной распиловке существенным фактором является расположение первого пропила, который открывает две пласта, несущие первичную информацию о скрытых особенностях внутреннего строения древесного ствола.

4. В случае производства пиломатериалов общего назначения на месторасположение первого пропила большее влияние оказывают прогнозируемые пороки и

их расположение в бревне. В случае производства специальных пиломатериал приоритетное влияние оказывает рекомендуемая (базовая) схема распиловки.

5. Для формализации процесса индивидуальной распиловки следует пр менять пошаговый алгоритм, использующий методики прогнозирования насыщен пороками определенных зон бревна и учитывающий свойства пиломатериалов. N. тоды сценарного планирования непосредственно в процессе распиловки позволя! выявить и сократить количество возникающих неопределенностей.

6. На основании результатов экспериментальных исследований определе: влияние смещения первого пропила на выход пиломатериалов и построена регре сионная модель процесса раскроя пиловочника. Установлено, что смещение перво пропила относительно геометрического центра бревна не является критичным пределах до 2,5 см.

7. Свойства пиломатериалов специального назначения и рекомендуем схема распиловки имеют приоритетное значение над насыщенностью пороками з< древесного ствола, что в конечном итоге и определяет расположение первого проп ла. При производстве пиломатериалов общего назначения характеристики исхо ного сырья имеют приоритет над технологией распиловки.

8. Эффективность индивидуальной распиловки возрастает со снижетк сортности сырья. Суммарный экономический эффект при применении предложенн го подхода к индивидуальной распиловке для производства радиальных пиломат риалов составит приблизительно 377,7 тыс. рублей на каждую 1000 м3 перерабат) ваемого пиловочного сырья в ценах 2010 года.

По материалам диссертации опубликованы следующие работы

В гаданиях, рекомендованных ВАК

1. Черных П.Г., Черных П.П., Ильюшенков JI.B. Повышение качества сушки н обрезных сосновых пиломатериалов//Деревообрабатывающая промышле ность. -2009-№5-с. 19

2. Черных П.Г., Черных П.П., Ильюшенков JI.B. Основные положения раскр» бревен на радиальные пиломатериалы с использованием оборудования фирм "Kara". Деревообрабатывающая промышленность. - 2009 - №6 - с.22-24

В прочих изданиях.

3. Черных П.П., Черных П.Г. Исследование процессов пиления на лесопильнь горизонтальных переносных рамах// Тезисы докладов XIX научн технической конференции. Братск: БрИИ, 1998 - 170-171 с.

4. Черных П.П., Черных П.Г. Повышение эффективности производства пилом териалов с заданными свойствами и качествами из разных зон древесно ствола. // Современные проблемы лесозаготовительных производств, прог

водство материалов и"изделий из древесины: пиломатериалы, фанера, плиты, дома, столярно-строительные изделия. -СПб.: СПбГЛТА, 2009. том 2, - 204-206с.

ЧЕРНЫХ ПАВЕЛ ГРИГОРЬЕВИЧ АВТОРЕФЕРАТ

Подписано в печать с оригинал-макета 02.11.10. Формат 60x84/16. Бумага офсетная. Печать трафаретная. Уч.-изд. л. 1,0. Печ. л. 1,25. Тираж 100 экз. Заказ № 245. С 8 а.

Санкт-Петербургская государственная лесотехническая академия Издательско-полиграфический отдел СПбГЛТА 194021, Санкт-Петербург, Институтский пер., 5.

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИИ ВОПРОСА ПРОИЗВОДСТВА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ.

1.1. Пути развития современного лесопиления.

1.2. Структура технологического процесса лесопиления и возможные изменения в ней.

1.3. Анализ теории раскроя пиловочного сырья.

1.4. Размерные и качественные характеристики пиловочного сырья.

1.5. Обзор исследований по прогнозированию внутренних пороков древесного ствола и влияние на выход пиломатериалов.

1.6. Выводы.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ РАЗМЕРНО

КАЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СЫРЬЯ И СПОСОБА РАСПИЛОВКИ НА КАЧЕСТВО ПОЛУЧАЕМЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ.

2.1.Основные направления теоретических исследований.46 ■

2.2. Выделение сердцевинных пороков (зон) пиловочного бревна.

2.3. Теоретические исследования влияния расположения первого пропила в бревне при индивидуальной распиловке от назначения пиломатериалов.

2.4. Исследование процесса производства пиломатериалов при индивидуальной распиловке.

2.5. Разработка алгоритма для индивидуальной распиловки бревна.

2.6. Выводы.

3. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

3.1. Характеристики пород древесины и круглых сортиментов, используемых в исследованиях.

3.2. Установка для проведения опытных распиловок.

3.3. Базовая схема распиловки.

3.4. Методики и средства контроля.

3.5. Статистическая обработка результатов.

3.6. Методика проведения активного многофакторного эксперимента.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ПО ИНДИВИДУАЛЬНЫМ СХЕМАМ РАСПИЛОВКИ.

4.1. Общие положения.

4.2. Экспериментальные исследования влияния положения первого пропила в пиловочном бревне на выход пиломатериалов.

4.2.1. Планирование и проведение эксперимента.

4.2.2. Анализ влияния расположения первого пропила на выход пиломатериалов.

4.3. Экспериментальные исследования процесса производства радиальных пиломатериалов при индивидуальной распиловке.

4.3.1. Варьируемые факторы и показатели эффективности.

4.3.2. Методика проведения эксперимента.

4.3.4. Анализ результатов исследования.

Решение многих социальных и экономических проблем страны в значительной степени зависит от результатов работы лесопромышленного комплекса. Удовлетворение постоянно возрастающих потребностей общества в древесине требует повышения эффективности ее использования. Древесина относится к восстанавливаемым ресурсам, но это не значит, что возможно ее неразумное использование.

В свою очередь, в условиях рыночной экономики в лесопильной промышленности возникает потребность в поиске возможностей создания гибких производств, способных реагировать на всевозможные колебания рынка, включая анализ существующего положения дел, на основе современных приоритетов. Результативность работы отрасли тесно связана с повышением действенности технологических режимов производства пиломатериалов, обеспечивающих наиболее целесообразное использование природного сырья, таким образом, повышая прибыльность предприятий.

В разное время над проблемой оценки качества древесного сырья и его влияния на выпуск готовой продукции работали Н. П. Анучин, П.П. Аксенов,

A.Е. Алексеев, H.A. Батин, В.Ф. Ветшева, P.E. Калитеевский, A.M. Копейкин,

B.А. Куликов, В.И. Мелехов, В.В. Огурцов, А.Н. Песоцкий, А. А. Пижурин, О. И. Полубояринов, М,С. Розенблит, Б.Н. Уголев, А.Н. Чубинский, B.C. Шалаев, B.C. Ясинский, С.П.Исаев и др. ученые.

Характерной особенностью современного этапа развития технологических процессов лесопиления является выпуск специализированной продукции, которая максимально отвечает конкретным требованиям контракта с покупателем. Разработанные для большинства предприятий технологические режимы лесопиления, на практике не могут быть результативно использованы для производства, например, конструкционных пиломатериалов. Хотя на практике до сих пор бытует неверное мнение об универсальности имеющихся методов, применяемых при распиливании круглых сортиментов, что обусловлено устаревшими рекомендациями для лесопильных производств, направленных на массовость выпуска готовой продукции в ущерб качеству. Концепция современного лесопиления диктует требования по получению наивысшего экономического результата от использования древесного сырья.

Лесопильное производство, результатом деятельности которого являются пиломатериалы, заготовки и попутная продукция в виде щепы, опилок, коры, представляет собой основной этап производства изделий из древесины, и, следовательно, в значительной мере определяющим себестоимость готовой продукции. В экономическом плане повышение выхода пилопродукции при ее выработке из тех же объемов сырья на 2.8 % равнозначно увеличению производительности труда примерно в два раза [86]. Для этого требуется, в первую очередь, совершенствование технологического процесса получения пиломатериалов, ориентация на получение пилопродукции высокого качества, правильной формы и с заданными свойствами.

Совмещение сортировки сырых пиломатериалов с одновременным применением индивидуальной распиловки позволит эффективно расходовать пиловочное сырье снижая затраты в стоимости готовой продукции, что несомненно приведет к повышению конкурентоспособности малого лесопильного предприятия.

В связи с этим, актуальность проблемы повышения эффективности лесопильного производства за счет увеличения полезного выхода пиломатериалов, применяя индивидуальный раскрой, и снижения затрат на доработку готовых пиломатериалов, несомненна.

Цель работы. Повышение спецификационного выхода пиломатериалов путем применения индивидуального способа раскроя с обоснованием расположения первого пропила.

Объектами исследований являются пиловочник и пиломатериалы.

Предметом исследований является процесс распиловки бревен на пиломатериалы.

Научная новизна работы:

В отличие от производства пиломатериалов групповым способом распиловки, предлагается схема последовательного раскроя пиловочника методом первого пропила, формирующего новые поверхности пиломатериалов, открывающие первичную информацию о скрытых особенностях внутренних сортообразующих пороках древесины.

В соответствии с принципами максимального спецификационного выхода пиломатериалов требуемого качества разработан алгоритм и методика принятия решений по формированию новых поверхностей древесины.

Обоснованность выводов и рекомендаций. Достоверность сформулированных в диссертации научных положений, выводов, рекомендаций подтверждается совпадением результатов теоретических и экспериментальных исследований. Теоретические зависимости, полученные при корректных допущениях, соответствуют основным положениям древесиноведения и лесопиления. Адекватность математических моделей, полученных в работе, проверена и подтверждена соответствующими критериями в соответствии с общепринятой в научной практике точностью. Разработанная методика принятия решения при получении обрезных пиломатериалов с заданными свойствами апробирована на практике в производственных условиях.

Практическая значимость результатов исследования.

Методика проведения исследования, построенная на установлении предполагаемого местонахождения сортообразующих пороков с использованием известных закономерностей их расположения в древесине, дает возможность управления расположением первого (базового) пропила, который определяет в дальнейшем всю распиловку бревна, с учетом прогнозирования появления пороков на определенных участках досок (открывающихся поверхностях).

Методика визуального определения пороков позволяет организовывать сортировку сырых пиломатериалов в процессе распиловки бревен на головном лесопильном оборудовании.

Совокупность полученных выводов и разработанного алгоритма управления процессом индивидуальной распиловки бревна с использованием принципов последовательного проектирования, является основой для повышения эффективности процессов лесопиления.

Теоретические, методологические и информационные основы исследования. Теоретической основой исследования являются теория раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы, основные положения древесиноведения в части макроскопического строения и пороков древесины.

Исследования базировались на принципах системного подхода с использованием обоснованных методов и методик научного поиска, поверенных оборудования и средств контроля.

Информационную базу исследования составляют материалы научных исследований, научная и методическая литература, материалы периодических изданий, сведения из сети Интернет.

Основные научные и практические результаты, полученные лично автором.

1. Алгоритм индивидуальной распиловки бревен на основе визуальной оценкой открывающихся поверхностей пиломатериалов.

2. Методика определения места первого (базового) пропила в пиловочном бревне в зависимости от целевого назначения пиломатериалов и особенностей макроскопического строения древесного ствола.

3. Математическая модель процесса производства радиальных пиломатериалов с применением индивидуальной распиловки бревен.

Место проведения: Работа выполнена в Санкт-Петербургской Государ-ствен-ной Лесотехнической академии им. С.М.Кирова на кафедре оборудования и инструментов деревообрабатывающих производств. Экспериментальные исследования изменения сорта и свойств пиломатериалов проведены на экспериментальной установке НП «НОЦ МТД» и лесопильном производстве ООО «Петродрев», г.С.-Петербург.

Апробация результатов работы. Основные положения диссертации, отдельные ее разделы были представлены научно-технической общественности на ежегодных научно-технических конференциях Братского государственного технического университета 1999-2001 гг., на научно-технических конференциях Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии имени С.М.Кирова 2004-2009 гг.

Промышленная проверка разработанных режимов доработки пиломатериалов с целью повышения их качества проведена на ООО «Каньон» г. Пикалево, Ленинградской обл. и ООО «Петродрев», г. Санкт-Петербург.

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 4 научные работы.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 разделов, заключения, библиографического списка, включающего. наименований и приложений. Общий текст диссертации изложен на . страницах, включающих .иллюстрации, .таблиц.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Проведенный анализ работ свидетельствует о перспективе дальнейших исследований, связанных с задачей повышения полезного выхода пиломатериалов за счет развития новых способов распиловки и выполнения сортировки сырых пиломатериалов на стадии распиловки бревен. При повышении сортности пиломатериалов в процессе их производства они должны быть рассортированы по тем размерно-качественным признакам, которые связаны с потребительскими требованиями.

2. Теоретические исследования влияния размерно-качественных характеристик исходного сырья при индивидуальном способе распиловки выявили важность определения расположения первого пропила в бревне и необходимость разработки пошагового алгоритма с условием «Если то, то что.».

3. При индивидуальной распиловке существенным фактором является расположение первого пропила, который открывает две пласти, несущие первичную информацию о скрытых особенностях внутреннего строения древесного ствола.

4. В случае производства пиломатериалов общего назначения на месторасположение первого пропила большее влияние оказывают прогнозируемые пороки и их расположение в бревне. В случае производства специальных пиломатериалов приоритетное влияние оказывает рекомендуемая (базовая) схема распиловки.

5. Для формализации процесса индивидуальной распиловки следует применять пошаговый алгоритм, использующий методики прогнозирования насыщения пороками определенных зон бревна и учитывающий свойства пиломатериалов. Методы сценарного планирования непосредственно в процессе распиловки позволяют выявить и сократить количество возникающих неопределенностей.

6. На основании результатов экспериментальных исследований определено влияние смещения первого пропила на выход пиломатериалов и построена регрессионная модель процесса раскроя пиловочника. Установлено, что смещение первого пропила относительно геометрического центра бревна не является критичным в пределах до 2,5 см.

7. Свойства пиломатериалов специального назначения и рекомендуемая схема распиловки имеют приоритетное значение над насыщенностью пороками зон древесного ствола, что в конечном итоге и определяет расположение первого пропила. При производстве пиломатериалов общего назначения характеристики исходного сырья имеют приоритет над технологией распиловки.

8. Эффективность индивидуальной распиловки возрастает со снижением сортности сырья. Суммарный экономический эффект при применении предложенного подхода к индивидуальной распиловке для производства радиальных пиломатериалов составит приблизительно 377,7 тыс. рублей на каждую 1000 мЗ перерабатываемого пиловочного сырья в ценах 2010 года.

1. Аксенов П.П. Технология пиломатериалов. М.: Лесн. пром-сть, 1976. - 479 с.

2. Алексеев А.Е. Ресурсосберегающие технологии раскроя пиловочного сырья: Автореферат дис. д. техн. наук. Архангельск, 1998. - 46 с.

3. Алексеев А.Е., Горяева С.Н., Постников Б.М. Формализованный метод расчета поставов// Лесн. и деревообраб. пром-сть: Информ. сб./ ВНИ-ПИЭИлеспром. 1990. - №1 - с.22-24.

4. Батин H.A. Раскрой пиловочного сырья на пиломатериалы. — Минск, Изд-во БТИ им. С.М.Кирова, 1972. 36 с.

5. Батин H.A., Янушкевич A.A. К составлению поставов на выпиловку радиальных пиломатериалов// Механическая технология древесины. -1971. №1 - с.9-13

6. Батин H.A., Янушкевич A.A. Расчет поставов на распиловку бревен секторным способом// Деревообрабатывающая промышленность. — 1971. №2 с.11-12

7. Богданов Е.С., Козлов В.А., Пейч H.H. Справочник по сушке древесины: Изд. 3-е, перераб. М.: Лесн. пром-сть, 1981. — 192 с.

8. Боровиков A.M. Качество пиломатериалов. М.: Лесн. пром-сть, 1990. -256 с.

9. Боровиков A.M., Настенко A.A. Дереворежущий инструмент, оборудование и технология лесопиления в Швеции// Механическая обработка древесины: реф. информ./ ВНИПИЭИлеспром. 1980. - вып.2 - с.1 — 56

10. Боровиков A.M., Уголев Б.Н. Справочник по древесине: Справочник/Под ред. Б.Н. Уголева. — М.: Лесн.пром-сть, 1989. — 296 с.

11. Буглай Б.М., Гончаров H.A. Технология изделий из древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1985. - 408 с.

12. Бугров Я.С., Никольский С.М. Элементы линейной алгебры и аналитической геометрии: учебник для вузов. Ростов-на-Дону, «Феникс», 1997.-288 с.

13. Вагнер Г. Основы исследования операций. М.: Мир, 1973. — т.1 — 335с.; т.2 - 488 е.; т.З - 501с.

14. Вакин А.Т., Полубояринов О .И., Соловьев В.А~. Пороки древесины:2-е изд., перераб. и доп. — М.: Лесная пром-сть, 1980. — с.112.

15. Веселков В.И., Алексеев А.Е. Эффективность внедрения ленточно-пильных станков// Деревообраб. пром-сть. — 1991. №4 - с.4-6.

16. Ветшева В.Ф. Раскрой крупномерных бревен на пиломатериалы. М.: "Лесная промышленность", 1976. — 168 с.

17. Виллистон Э.Д. Производство пиломатериалов. М.: Лесн. пром-сть, 1981.-384 с.

18. Вильке Г.А. Автоматизация производственных процессов лесопромышленных предприятий. М.: Лесн. пром-сть, 1972. — 416 с.

19. Власов Г.Д. Метод расчета поставов. — Л.: Гослесбумиздат, 1950. — 80с.

20. Власов Г.Д., Куликов В.А., Родионов C.B. Технология деревообрабатывающих производств. Изд. 2-е. — М.: 1967. 503 с.

21. Гарин В.А., Лимонов Е.А., Федоров Д.П., Хухрянская Е.С. Оптимизация раскроя и размерных показателей пиловочника. // Деревообраб. пром-сть. 1998. - №1 - с.11-14.

22. Грачев A.B., Шейнов А.И. Совершенствование технологического процесса лесопильного цеха на базе ленточнопильных станков: в кн. Проблемы интенсификации лесопильного производства/ ЦНИИМОД. Архангельск, 1985. - с.28-29

23. Европейские стандарты на круглые лесоматериалы и пиломатериалы. Справочник/ Под ред. А. Курицына. Химки, 000«Лесэксперт», 1998

24. Жуковский Г.М., Шатилов Б.А. Интенсификация лесопильного производства// Механическая обработка древесины: реф. информ./ ВНИ-ПИЭИлеспром. 1986. - вып. 11 - с. 1 - 31

25. Зарипов Ш. Г. Исследование влияния размерно-качественных зон древесины лиственницы на качество сухих пиломатериалов: Автореферат дис. канд. техн. наук. — JI: ЛТА., 1981. — 21 с.

26. Захаров В.Н. Обеспечение выполнения плана производства качественных пиломатериалов// Механическая обработка древесины: реф. информ./ ВНИПИЭИлеспром. 1982. - вып. 10 - с. 13 - 14.

27. Ильюшенков Л.В. Обоснование объективного метода оценки наклона годичных колец на торцах пиломатериалов. Автореферат, дис. к.т.н., 2007. -19 с.

28. Инструкция по расчету производственных мощностей лесопильных цехов, потоков и установок: 2-е изд.-Архангельск, ЦНИИМОД, 1981. -40с.

29. Исаев С.П. Формирование древесных материалов из хвойного сырья на основе учета его морфометрических характеристик. Автореферат дисс. д.т.н., 2009.-38 с.

30. Калинин Д.А. Формирование поставов с учетом макроскопического строения древесины лиственницы Автореферат, дис. к.т.н., 2004. 17 с.

31. Калитеевский P.E. Теория и организация лесопиления. М.: "Экология", 1995.-352 с.

32. Калитеевский P.E. Технология лесопиления. -М.: Лесн. пром-сть, 1986. 264 с.

33. Калитеевский P.E. Автоматизация технологических процессов лесопиления. -М.: Лесн. пром-сть, 1964. -224с.

34. Калитеевский P.E. Проектирование лесопильных потоков. М.: Лесн. пром-сть, 1972. - 184 с.

35. Калитеевский P.E. Автоматизация производственных процессов в лесопилении. М.: Лесн. пром-сть, 1979. - 339 с.

36. Калитеевский P.E. Новый метод расчета производительности лесопильных потоков, цехов и предприятий// Деревообрабатывающая пром-сть. 1999. - № 1 - с.6-10; №3 - с.12-14.

37. Калитеевский P.E., Юдин С.Б., Шевелёв Л.Е! Оборудование и технологические процессы ленточнопильных потоков. М.: Лесн. пром-сть, 1962.-149с.

38. Калитеевский P.E., Плюснин В.Н. Перспективы развития ленточного лесопиления// Деревообрабатывающая пром-сть. — 1980. № 12 - с.5-6.

39. Калитеевский P.E., Плюснин В.Н., Гудков A.C., Нго Ньат Чиен. Исследование объемного выхода радиальных досок при развально-сегментном способе раскроя пиловочника. // Лесн. журн. 1996 - №6 — с.69-73.

40. Калитеевский P.E., Гудков A.C. Оперативное управление и планирование процессов подготовки и раскроя сырья на пиломатериалы // Лесн. журн. 1993 - №2-3 - с.15-17.

41. Калитеевский P.E., Гудков A.C. Система компьютерных программ для оперативного управления процессами подготовки и раскроя пиловочного сырья// Деревообрабатывающая пром-сть. — 1995. № 2 - с. 2-5.

42. Кислый В.В. Нормирование пороков пиловочника хвойных пород// Деревообрабатывающая пром-сть. — 1983. № 8 — с.13-14.

43. Кислый В.В., Щеглов П.П., Братенков Ю.И. и др. Справочное пособие по деревообработке. — Екатеринбург: "БРИЗ",1995. 560 с.

44. Кожухов Н.И., Маслий Б.П. Лесной сектор экономики на пути в XXI век-М.: МГУЛ, 1999.-167 с.

45. Копейкин A.M. Перспективы развития технологии лесопиления. М.: Лесн. пром-сть, 1989. - 164 с.

46. Кречетов И.В. Сушка древесины: Изд.-е 4-е перераб. и дополн. М.: 1977-496 с.

47. Куусила К. Динамика бореальных лесов. Хельсинки: REPOLA, 1991. — 210 с.

48. Лесоматериалы круглые. Маркировка, сортировка, транспортирование, методы измерений и приемка: ГОСТ 2292-88. — Введ. 20.06.88. — М.,1989.- 130 с.

49. Межов И.С. Основы повышения объемного и спецификационного выхода пиломатериалов и заготовок при раскрое бревен брусово-сегментным способом на специализированном оборудовании: Автореферат дис. д. техн. наук. С.-Пб: ЛТА., 1994. - 33 с.

50. Межов И.С. Способы продольного раскроя круглых лесоматериалов // Деревообработка: Обзор, информ. /ВНИПИЭИлеспром — 1990 — Вып.9 с.56.

51. Межов И.С. Совершенствование технологии производства специфика-ционных пиломатериалов // Деревообраб. пром-сть. 1994 - №1. — с. 1315.

52. Межов И.С., Осипова Л.К. Производство радиальных пиломатериалов и заготовок // Деревообраб. пром-сть. 1996 - №3 — с.8-11

53. Мелехов И.С. Лесоведение: Учебник для вузов. М.:МГУЛ, 1999. -398с.

54. Методы алгоритмизации непрерывных производственных процессов. — М.: Наука, 1975.-400 с.

55. Минеев A.B., Горонок Р.В. Раскрой крупномерного лиственичного сырья на пиломатериалы радиальной распиловки// Механическая обработка древесины: реф. информ./ ВНИПИЭИлеспром. 1982. - №9 -с.12-27 - - - .

56. Минеев A.B. Универсальный график для определения угла радиальности// Механическая обработка древесины: реф. информ / ВНИПИЭИ-леспром. — 1975. — вып. 11

57. Михайлов Г.М., Серов H.A. Пути улучшения использования вторичного древесного сырья. М.: Лесн. пром-сть, 1988. — 296 с.

58. Морозов H.A. Новые методы раскроя пиловочных бревен.-Л.: 1961 .—16с

59. Нушкарев С.Г., Мишина Т.И., Капанадзе М.А. Организация дополнительной обработки пиломатериалов по спецификациям заказчиков// Деревообрабатывающая пром-сть. — 1984. № 12 - с.13-15.

60. Образцов С.А. Технологические процессы лесопиления. М.: Гослес-бумиздат, 1960. - 92 с.

61. Определение внутренних дефектов древесины с помощью, сканирующих устройств// Механическая обработка древесины: реф. информ / ВНИПИЭИлеспром. 1988. - вып.8 - с.15-17

62. Определение скрытых дефектов лесоматериалов// Механическая обработка древесины: ЭИ заруб, опыт / ВНИПИЭИлеспром. 1988. - вып.4с.11-14

63. Осипова Л.К. Исследование процесса продольной распиловки бревен с целью повышения выхода радиальных пиломатериалов: Автореферат дис. к. техн. наук. — Кострома, 1994. — 21 с.

64. Первичная обработка древесины: лесопиление и сушка пиломатериалов. Состояние и перспективы развития. СПб.:НП«НОЦМТД», 2008.- 3-5с.

65. Перелыгин Л.М. Влияние пороков на технические свойства древесины.- М.: Гослесбумиздат, 1949. 160 с.

66. Переработка бревен с гнилью на пиломатериалы// Деревообоработка: инф. сб./ ВНИПИЭИлеспром. 1989. - вып.4 - с.7- 13

67. Песоцкий А.Н. Лесопильное производство. — М.: Лесн. пром-сть, 1970. -432 с.

68. Петровский B.C. Автоматизация раскроя древесных стволов. М.: Лесн. пром-сть, 1970. - 34 — 143 с.

69. Петровский B.C. Оптимальная раскряжевка лесоматериалов. М.: Лесн. пром-сть, 1989. —288 с.

70. Пижурин A.A., Розенблит М.С. Исследования процессов деревообработки. М.: Лесн. пром-сть, 1985. - 232 с.

71. Пиломатериалы хвойных пород северной сортировки, поставляемые для экспорта. Технические условия: ГОСТ 26002-83Э Доп. и изм. 21.02.87.-М., 1987.

72. Плюснин В.Н. Использование ленточнопильных станков для раскроя лесоматериалов. Л.: ЛТА, 1989. - 44 с.

73. Покотило В.П., Коноплев П.С., Ваенский H.H., Яковлев П.М., Лебедева Е.П. Пособие по раскрою пиловочного сырья. М.: Лесн. пром-сть, 1974.-144 с.

74. Пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения: ГОСТ 2140-81. -Введ. 30.06.81. -М., 1982. 111с.

75. Прокофьев Г.Ф. Интенсификация пиления древесины рамными и ленточными пилами. М.: Лесн. пром-сть, 1990. - 240 с.

76. Рациональная технология переработки крупномерного пиловочника в ФРГ// Деревообработка: инф. сб./ ВНИПИЭИлеспром. 1992. - вып.6 -с.24-32

77. Руководство по изготовлению и контролю качества деревянных клееных конструкций. — М.:Стройиздат, 1982. — 79с.

78. Руководящие технико-экономические материалы по нормированию расхода сырья и материалов в производстве пиломатериалов/ ВНПО «Со-юзнаучдревпром», ЦНИИМОД. Архангельск, 1991. - 219с.

79. Руководящие технические материалы по нормированию основных и вспомогательных материалов в производстве столярно-строительных изделий/ ВНИПИЭИлеспром Москва, 1983. - 221с.

80. СимонянС.Х. Повышение сортности экспортных пиломатериал он. Автореферат. дис. к.т.н., 2002. 23 с.

81. Сканирующие системы в лесопильном производстве// Деревообработка: инф. сб./ ВНИПИЭИлеспром. 1991.-вып. 1 -с.14- 16.

82. Соболев И.В. Управление производством пиломатериалов. — Ml.: Лсен пром-сть, 1981. 184 с.

83. Справочник по круглым лесоматериалам/ Под ред. А. Курицына. — Химки, ООО «Лесэксперт», 1996.

84. Справочник по лесопилению/ Под ред. С.М. Хасдана. — М.э Лесная промышленность. 1980. — 424 с.

85. Справочник по лесопилению/ Богданов Е.С., Боровиков A.M., Голени-щев Н.Д. и др./ Под ред. С.М. Хасдана.-М.: Лесн. пром-сть, 1991424с

86. Сухов И.Е. Состояние и перспективы развития лесопиления на Северо-западе России: Тезисы докл. Международн. Форум «Леспромыщленный комплекс на рубеже XXI века». — СПб.: 1999. с.4-7.

87. Сысоев Л.А., Тевлин В.А. Выбор технологических решений процессов подготовки сырья в лесопилении// Новые технологические процессы в лесопилении: тр. ЦНИИМОДа. Архангельск, 1986. - с. 173-176.

88. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств: методические указания по самостоятельному изучению курса. Братск, 1988 г. -48 с.

89. Техника и технология переработки- бревен небольших, диаметров и длин// Механическая обработка древесины: реф. информ./ ВНИИИЭИ-лесиром. — 1988. вып.4 — с.2 -11

90. Турушев В.Г. Технологические основы автоматизированного производства пиломатериалов. М.: Лесн. пром-сть, 1975. — 208 с.

91. Турушев В.Г. Алексеев А.Е" Технологическая оценка получения пиломатериалов заданных размеров при раскрое окантованных бревен// Лесной журн. — 1995 . № 4-5. — с.62-66

92. Турушев В.Г., Алексеев А.Е. Технологическое и информационное,обеспечение многоцелевого раскроя круглых лесоматериалов// Лесн. журн. 1994. -№1 -с.66-71.

93. Турушев. В .Г., Алексеев А.Е., Царев К. Г. Совершенствование технологии получения пиломатериалов // Лесн. журн. 1992 - №4. - с.96-104. .

94. Турушев В.Г., Алексеев А.Е., Царев Е.Г., Весёлков В.И. Изменение:объема; отходов древесины бревна в горбыль с уменьшением ширины полупостава // Технология и оборудование деревообраб. производств: Межвуз. сб. научш тр;/, ЛТА. 1992. - с.33-37.

95. Тюкина Ю.П. Исследование выхода «специальных пиломатериалов^ в зависимости от размеров и качества соснового пиловочного сырья: Автореферат дис. к. техн. наук. — Химки; 19541—21 с.

96. Уголев Б.Н., Станко Я.Н. Древесиноведение коммерческих пород: Учебное пособие.-М.:МРУЛ, 1996.-94 с.

97. Уголев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного; товароведения: Учебник для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Лесн. пром-сть,, 1986. -386 с.

98. Уласовец В.Е Распиловка боковой зоны бревен крупных диаметров на спецификационные пиломатериалы одинаковых^ толщин// Деревообрабатывающая пром-сть.- 1983. -№ 6 — с.З-5.

99. Фельдман Х.Л. Система максимальных поставов на распиловку.—М-.-Л., 1932. 275 с.

100. Фишберн П., Питер С. Теория полезности для принятия решений. М.: Наука, 1978.-352 с.

101. Черных П.П. Обоснование эффективных технологических режимов производства радиальных" "пиломатериалов. Диссертация- на соискание, ученой степени к.т.н. — Братск 2000. 138 с. илл.

102. Черных П.П. Особенности работы на минилесопильных рамах «Лого-соль»: (Депонированная рукопись № 2943 лб. 98). - М.: ВНИИПИлес-пром, - 1997.-5с.

103. Черных П.П., Черных А.Г. Теоретические исследования длины укорачиваемых досок с заданным наклоном волокон, получаемых из сбеговой зоны бревна/ Труды Братского государственного технического университета. Братск: БрГТУ, 2000. - 204 с.

104. Черных П.П., Черных А.Г., Симонян С.Х. Применение секторного способа распиловки бревен на переносных горизонтальных станках «LO-GOSOL»/ Труды Братского государственного технического университета. Братск: БрГТУ, 2000. - 205-206 с.

105. Черных П.П., Черных П.Г. Исследование процессов пиления на лесопильных горизонтальных переносных рамах/ Тезисы докладов XIX научно-технической конференции. Братск: БрИИ, 1998 — 170-171 с.

106. Шапиро Д.Ф. Лесопильно-строгальное производство. М.: 1961 .-АОбс.

107. Шматков Л.И., Сухов И.Е. Определение оптимальных границ сортировочных групп бревен с применением ЭВМ: Методические указания. -СПб.: ЛТА, 1996.-36 с.

108. Ясинский B.C., Межов И.С., Тумашев Г.Э. Сравнительный анализ выхода пиломатериалов при различных способах распиловки бревен// Технолог, и обруд. деревообр. пр-в: Межвуз. сб. н. тр. — С.-Пб.: ЛТА, 1992.-c.4-7

109. Ш.Ясинский B.C., Меркелов В.М. Определение оптимальных толщин досок, выпиливаемых из сегментов// Лесн. журн. 1986 - №4

110. Erfindungen Vorfahren und Vorrichtungen zur Herstellung und Verarbeitung von Schnittholz// Holztechnologie 1990. - Jg.31 -Nr.3 -s.158

111. Gluk P. Von der ökonomischen zur ökologischen Nachhaltigkeit.// Osterreichische Forstzeitung, 1995, №8, s. 24-28.

112. Herstellung und Manipulation von Schnitholz// Holztechnologie 1987 -Jg.28-Nr.3-s. 155

113. Konferenz der Vereinten Nationen für Umwelt und Entwicklung im Juni 1992 in Rio de Janeiro. Dokumente. Klimakonvention. Konvention über die biologische Vielfalt. Rio-Deklaration. Waiderkiarung. Bonn: BML, 1993.58s.

114. Schneider T. Kriterien und Indikatoren für eine nachhaltige Bewirschaftung der Walder// Allgemeine Forstzeitschrift, 1995, № 4, s. 184-187.117. Wikipedia.org

115. Типовые схемы лесопильных производств с индивидуальной распиловкой®31. дач» йм^*»«й?. Усч» геи.03. кМА1. М, РЬглюгвнт Цгг05 «ЗдаФсРг® От1. Ж О&ТШ$" ¿'и-то^й Лугда Я|Ивв|р#«моиТ <?#п0. додаедюа1. Л"