автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Формирование напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя локальным пластическим деформированием при жесткой кинематической связи

ВВЕДЕНИЕ

1. ПОВЕРХНОСТНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ В СОВРЕМЕННОЙ

ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

1.1. Роль качества поверхностного слоя в обеспечении эксплуатационных свойств деталей машин

1.2. Классификация поверхностных технологических воздействий

1.3. Формирование поверхностного слоя при финишных методах локального технологического воздействия

1.4. Задачи работы и основные пути их реализации

2. ОЕЯЩЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К РЕГУЛИРОВАНИЮ ПОВЕРХНОСТНЫХ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

2.1. Первоначальные деформации и остаточные напряжения

2.2. Начальные напряжения и кривая деформирования материалов

2.3. Определение начальных напряжений

2.4. Интегральные главные направления и главные интегралы начальных напряжений

Выводы

3. ДОФОЕМАЩИ И НАЧАЛЬНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ .7. 77 3.1. Деформации в зоне1 обработки

3.2. Уточнение интерпретации основных уравнений стружкообразования на базе совместного рассмотрения деформаций в условной плоскости сдвига и в образующейся стружке

3.3. Деформированное состояние поверхностного слоя

3.4. Модель интенсивности начальных напряжений в поверхностном слое

3.5. Общие условия моделирования начальных напряжений

3.6. Результаты моделирования .—.

Выводы

4. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Общие условия проведения экспериментов

4.2. Методика изучения конфигурации зоны деформирования методом хрупкого покрытия хромом

4.3. Методика исследования остаточного напряженного состояния в поверхностном слое

4.3.1. Расчет остаточных напряжений

4.3.2. Техника эксперимента

4.4. Исследование остаточного напряженно-деформированного состояния с помощью депланационных кривых.

Выводы

5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ

5.1. Расчетные формулы метода .„.

5.1.1. Формулы для расчета нормальных остаточных напряжений

5.1.2. Формулы для расчета касательных остаточных напряжений

5.2. Коэффициенты усиления метрологических схем исследования образцов

5.2.1. Механические коэффициенты усиления по деформациям кольца

5.2.2. Механические коэффициенты усиления по деформациям полоски

5.3. Принцип оптимизации метрологических схем исследования образцов

5.4. Общие формулы оптимизации метрологических схем исследования образцов

5.5. Примеры оптимизации метрологических схем исследования образцов

Выводы .>.

6. ФОРМИРОВАНИЕ НАЧАЛЬНОГО НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ В СИЛОВЫХ ПРОЦЕССАХ

С ЖЕСТКОЙ КИНЕМАТИКОЙ .'.

6.1. Конфигурация и особенности зоны деформирования материала

6.2. Ориентация интегральных главных осей и влияние на нее условий обработки

6.3. Компоненты начальных напряжений в интегральных главных направлениях

6.4. Интенсивность начальных напряжений и типовые распределения их нормальных компонент

6.5. О формировании главных начальных напряжений

Выводы

Существенную роль в обеспечении качества поверхности и поверхностного слоя деталей машиностроения играет группа технологических. процессов силовой природа, объединенных принципом жесткой кинематики: обработка резанием, обкатывание, алмазное выглаживание, раскатывание. Как макро-, так и микрогеометрические параметры поверхности после этих видов обработки сравнительно глубоко изучены, но совершенно иное положение имеет-место с оценкой состояния поверхностного слоя. Для нее характерны недостаточные систематизация и обоснование соответствующих критериев, неразвитый уровень метрологического обеспечения и отсутствие нормативной базы.

Указанные ключевые направления, продиктованные общими принципами стандартизации, обусловливают необходимость углубления и обобщения представлений о механизме формирования поверхностного слоя. На этой основе из множества параметров, характеризующих его физико-механическое состояние,, можно выделить параметр или некоторый их комплекс минимального объема, с наибольшей полнотой характеризующий поверхностное технологическое воздействие. В качестве такового по результатам развернутого анализа было сочтено обоснованным принять остаточное напряженно-деформированное состояние в макроскопическом понимании. Изложенное послужило основанием для выполнения работы. Ее существенную часть представляет создание и усовершенствование для этого параметра необходимого метрологического обеспечения. Заключительным этапом стала разработка технологических рекомендаций как нормативной базы обеспечения заданных параметров качества поверхностного слоя.

Исходя из этих направлений в представляемой работе была сформулирована цель - выявить общие закономерности формирования напряженно-деформированного состояния при реализации технологических процессов механической обработки, сопровождающихся локаль-ньм пластическим деформированием поверхностного слоя изделия; создать и усовершенствовать на этой основе методы оперативного контроля и управления технологическим процессом. Результаты выполненных исследований изложены в семи главах.

В первой главе показано особое положение финишных методов лезвийной обработки и методов упрочняющей технологии - обкатывания, выглаживания и раскатывания, обеспечивавших . точность формы, размеров и взаимного расположения поверхностей деталей. Эти процессы объединяет реализация локального контакта между инструментом и обрабатьюаемой деталью и перемещение очага деформирования по всей поверхности посредством формообразующих движений, что создает предпосылки для выработки общих представлений. На основе анализа теоретических и экспериментальных исследований сформулированы цель и вытекающие,из нее задачи исследования.

Вторая глава посвящена анализу и разработке предпосылок к регулированию и контролю поверхностных технологических воздействий. Предложен и обоснован комплексный критерий оценки поверхностного воздействия на физико-механическое состояние поверхностного слоя, включающий интенсивность и компоненты начальных напряжений, и разработана общая методика определения этих параметров.

В третьей главе предложены математическая модель деформирования материала в зоне обработки и математическая модель интенсивности начальных напряжений в поверхностном слое. Модель деформирования позволила рассмотреть закономерности изменения величины и ориентации экстремальных деформаций в плоскости обработки, а также соответствующие закономерности, свойственные окружным, осевым и сдвиговым деформациям, определяемым проекциями экстремальных деформаций на соответствующие оси. Моделирование интенсивности начальных напряжений выявило общие принципы взаимосвязи и взаимовлияния компонент начальных и остаточных напряжений в поверхностном слое.

В четвертой главе представлена методика экспериментальной проверки выдвинутых положений, направленная на получение полной информации об остаточном напряженно-деформированном состоянии поверхностного слоя.

В пятой главе изложена теоретическая база проектирования многокомпонентных установок для определения остаточных напряжений, в основу которой положен новый принцип оптимизации исследований образцов. Представлена инженерная методика проектирования испытаний образцов, заключающаяся в выборе их размеров и параметров метрологических схем исходя- из цели повышения точности измерений.

Шестая глава посвящена экспериментальной проверке и уточнению области изменения параметров математических моделей, рассмотренных в третьей главе. Экспериментальная проверка выдвинутых положений и математических моделей показала их достаточную корректность. На основе обобщения существующих и полученных результатов предложена классификация типовых распределений нормальных начальных напряжений и описан механизм формирования главных, нормальных и касательных компонент.

В седьмой главе представлены разработанные производственные методы использования интегральных характеристик начальных напряжений для контроля 'поверхностных технологических воздействий, рассмотрены способы управления остаточным напряженно-деформированным состоянием применительно к маложестким деталям и приведены результаты их промышленной апробации.

Основываясь на проведенных исследованиях/ автор выносит на зашиту:

1. Математическую модель деформирования материала в зоне обработки при силовых процессах поверхностного технологического воздействия с жесткой кинематикой.

2. Итерационный алгоритм, дополняющий уравнения -стружкообразо-вания условием сплошности материала, и вытекающие из новой интерпретации этих уравнений положение о существовании двух видов стружкообразования и условие перехода от резания к пластическому деформированию.

3. Комплексный критерий оценки поверхностного технологического воздействия на физико-механическое состояние поверхностного слоя, вкжзчающий интенсивность и компоненты остаточных напряжений в поверхностном слое, и общую методику его экспериментального определения.

4. Математическую модель интенсивности остаточных напряжений в поверхностном слое и основанные на ней общие принципы взаимосвязи и взаимовлияния компонент остаточных напряжений,

5. Методику и результаты экспериментальной проверки математиче-^-ских моделей.

6. Теоретические основы проектирования многокомпонентных установок для комплексного исследования распределения остаточных напряжений и новые производственные методы их оперативной оценки.

Работа выполнена в течение 1975-2000 годов на кафедре оборудования и автоматизации машиностроения Иркутского государственного технического университета и в цехах и лабораториях Иркутского авиационного производственного объединения и Улан9

Удэнского авиационного завода по программам: комплексной целевой - «Разработка и внедрение прогрессивных методов обработки деталей машин» Минвуза РФ; отраслевой- «Авиационная технология» Ми-навиапрома СССР; межвузовской- «Ресурсосберегающие технологии машиностроения». Нормативные разработки выполнены по заданию ГСПКТВ «Оргприминструмент» в соответствии с Постановлением Совета Министров СССР от 27.12.1984г. №1273. Результаты работы прошли апробацию и реализованы на указанных предприятиях.

ОБЩЕ ВЫВОДЫ

1. Создана комплексная система научно обоснованного управления и контроля физико-механическим состоянием поверхностного слоя деталей машин, что является решением актуальной задачи технологии машиностроения.

2. Установлено единство напряженно-деформированного состояния, создаваемого всеми видами силового поверхностного технологического воздействия с жесткой кинематикой, которое выражается в несовпадении его главных осей с направлениями формообразующих движений и в изменении их ориентации по толщине поверхностного слоя, охваченного пластической деформацией.

3. Предложено использовать в качестве обобщающей характеристики ориентации главных осей остаточного напряженного состояния интегральные направления главных осей. Угол отклонения интегральных главных осей при лезвийной обработке значительно возрастает при уменьшении переднего угла и при увеличении главно- ' го угла в плане, а также при уменьшении радиуса '-при вершине. При увеличении подачи в диапазоне прямых срезов угол отклонения интегральных главных осей увеличивается, а при переходе к обратным срезам имеет тенденцию к уменьшению. Этот параметр остаточных напряжений зависит прежде всего от тех условий обработки, которые непосредственно определяют ориентацию силового поля инструмента относительно обработанной поверхности.

4. Экспериментально выявлены особенности компонент начальных напряжений в интегральных главных направлениях. Значения силовых интегралов нормальных начальных напряжений приобретают в этих направлениях экстремальные значения, а силовой интеграл каса- -тельных начальных напряжений равен нулю. Это полностью соответствует ориентации главных прогибов пластин по этим направлениям и отсутствию в них .деформации закручивания.

5. На базе силового фактора разработана математическая модель деформирования материала в зоне обработки при процессах поверхностного воздействия с жесткой кинематикой. Ее параметрами при резании являются угол текстуры, угол схода стружки и поперечная деформация обрабатываемого металла (уширение). В этих же терминах представлена ориентация эллипсоида деформации при обработке ППД. Модель объясняет характерное для этих процессов несовпадение главных осей начальных напряжений с направлениями формообразующих движений и механизм формирования нормальных и касательных начальных напряжений различных знаков.

6. В рамках модели деформирования предложен итерационный алгоритм, дополняющий уравнения стружкообразования условием сплошности материала, что позволило выдвинуть положение о существовании двух типов стружкообразования, отличающихся знаком угла текстуры относительно обработанной поверхности, и обосновать условие перехода от резания к пластическому деформированию без снятия стружки.

7. Модель деформирования показывает, что для экстремальных деформаций в плоскости обработки резанием характерны противоположные знаки, однако с ростом угла схода стружки, ее уширения и с уменьшением угла текстуры они сближаются по величине и принимают положительные значения. Подобная ориентация эллипсоида деформации свойственна и поверхностному пластическому деформированию. Окружные и осевые деформации определяются проекциями экстремальных деформаций на соответствующие, оси. Знак сдвиговых 'деформаций для стружкообразования первого и второго типов противоположен, что прогнозирует разные знаки касательных начальных напряжений. Изменение знака касательных начальных на- ' пряжений возможно и при обработке ППД.

8. Предложен и обоснован комплексный критерий оценки поверхностного технологического воздействия на физико-механическое состояние поверхностного слоя. Он характеризует вносимую процессом первоначальную деформацию и включает интенсивность и компоненты начальных напряжений, которые следует рассматривать как комплексную характеристику изменений в поверхностном слое.

9. Применительно к поверхностным технологическим воздействиям создана общая методика определения первоначальных деформаций и соответствующих им начальных напряжений по интегральным параметрам и по распределению. Предложена комплексная методика исследования остаточных напряжений и деформаций с помощью депла-национных кривых.

10. Математическим моделированием систематизированы типовые распределения остаточных напряжений и показано, что между компонентами начальных напряжений существуют взаимосвязи, описываемые эллипсоидом интенсивности, причем как следствие квадратич-ности этой формы одна и та же интенсивность может реализоваться через состояние, смежное с растяжением, или через состояние, смежное со сжатием. Поскольку начальные напряжения связаны с первоначальной деформацией и с деформацией в зоне обработки, то аналогичные взаимосвязи накладываются и на компоненты указанных деформаций.

11. Экспериментальная проверка выдвинутых положений и математических моделей показала их достаточную корректность. Поскольку параметры моделей связаны с условиями обработки известными зависимостями, то на их основе можно управлять показателями физико-механического состояния поверхностного слоя.

12. Сформулированы теоретические основы проектирования многокомпонентных установок для комплексного экспериментального исследования распределений всех компонент начальных напряжений, со

304 ставлякхцие необходимую базу стандартизации этих установок. Научно обоснованы и предложены методы оперативной интегральной оценки компонент начальных напряжений в поверхностном слое и перехода от этих оценок к распределениям путем использования типовых аппроксимирующих функций.

13. Создана нормативная база обеспечения параметров физико-механического состояния поверхностного слоя, оформленная и изданная в виде Рекомендаций по выбору режимов резания финишных операций.

14. Осуществленные на основе проведенных исследований усовершенствования технологических процессов типовых деталей апробированы и внедрены в Иркутском авиационном производственном объединении и на Улан-Удэнском авиационном заводе с экономическим эффектом 330 тыс. рублей в ценах 1990г. Методика интегральной оценки силовых факторов обработки использована при отработке технологии дробеударного формообразования и упрочнения длинномерных деталей самолетостроения (ИАПО, г. Иркутск) и при определении остаточных напряжений после лазерной резки (Университет Артуа, Франция).

1. Абрамов В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. М.: Машиностроение. 1963. 355 с.

2. Аранзон М.А. Аналитический метод определения остаточных напряжений в поверхностном слое обрабатываемой детали после процесса резания//Современные методы повышения эффективности и качества механической обработки. Куйбышев: КптИ. 1989. С. 62-79.

3. Бабей Ю.И. Физические основы импульсного упрочнения стали и чугуна. Киев: Наукова думка. 1988. 240 с.

4. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение. 1978. 184 с.

5. Биргер И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз. 1963. 232 с.

6. Биргер И.А., Мавлютов P.P. Сопротивление материалов. М.: Наука. 1986. 560 с.

7. Биргер И.А. Стержни, пластинки, оболочки. М.: Физматлит. 1992. 392 с.

8. Брондз Л.Д. Технология и обеспечение ресурса самолетов. М.: Машиностроение. 1986. 182 с.

9. Бобров В.Ф. Влияние угла наклона главной режущей кромки инструмента на процесс резания металлов. М.: Машгиз. 1962. 216 с.

10. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение. 1975. 344 с.

11. Боровский С.И., Мухин B.C. Выбор оптимальной обработки металлических поверхностей деталей ГТД по критерию изнoco-cтoйкocти//Изв. вузов. Авиатехника. 1991. №3. С, 59-64.

12. Ботвенко С.И., Замащиков Ю.И. Анализ погрешностей обработки крупногабаритных маложестких деталей// Научно-технический сборник. Иркутск: ИВВАИУ. 1984. вып.7. С. 19-24.

13. Браславский В.М. Технология обработки крупных деталей роликами. М.: Машиностроение. 1966. 160 с.

14. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов. М.: Наука. 1986. 544 с.

15. Букатый С.А., Дмитриев В.А., Папшев Д.Д. Оптимизация режимов упрочнения по допускаемым деформациям деталей// Вестник машиностроения. 1990. №8. С. 58-61.

16. Васильев Д.М., Трофимов В.В. Современное состояние рентгеновского способа измерения макронапряжений // Заводская лаборатория. 1984. №7. С. 20-29.

17. Васильева А.Г. Деформационное упрочнение закаленных конструкционных сталей. М.: Машиностроение. 1981. 231 с.

18. Вишняков Я.Д., Пискарев В.Д. Управление остаточными напряжениями в металлах и сплавах. М.: Металлургия. 1989. 254с.

19. Годерзиан К.К. Внутренние напряжения в металлах и сплавах, методы их измерения и устранения. М.: ЦИИН цветной метал-лугрии. 1962. 93 с.

20. Головин Г.Ф. Остаточные напряжения, прочность и деформации при поверхностной закалке ТВЧ. JI.: Машиностроение. 1973. 144 с.

21. Горнова H.H. Исследование механизма формирования поверхностного слоя при точении и связи между его характеристиками. Дис. канд. техн. наук. Иркутск: ИЛИ. 1969. 224 с.

22. Гуляев А.П. Современные комплексные технологии упрочнения/ /МИТОМ. 1996. №12. С. 22-27.

23. Гридин Г.Д., Лившиц О.П., Подцубный Н.М. Повышение стойкости пуансонов путем выглаживания их рабочих поверхностей/ /Исследование технологических параметров обработки. Куйбышев: КптИ. 1982. С. 153-157.

24. Гринченко И.Г. Упрочнение деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение. 1971. 120 с.

25. Гудимов М.М., Сударушкин Ю.К. Внутренние напряжения в полимерных изделиях и методы их определения // Авиационная промышленность. 1991. №5. С. 38-41.

26. Давиденков H.H. Об остаточных напряжениях//Заводская лаборатория. 1935. №6. С. 688-693.

27. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение. 1975. 223 с.

28. Дель Г.Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение. 1971. 199 с.

29. Демидович В.В. Восстановление функции и ее производной по экспериментальной информации / / Вычислительные методы и программирование. М.: МГУ. 1967. С. 24-31.

30. Димов Ю.В. Формирование остаточных напряжений при обработке свободными абразивными гранулами // Управление технологмче- -скими процессами в машиностроении. Иркутск: ИЛИ. 1989. С. 14-21.

31. Димов Ю.В. Обработка деталей свободным абразивом. • Иркутск: ИрГТУ. 2000. 293 с.

32. Долецкий В.А. Увеличение ресурса деталей машин технологическими методами. М.: Машиностроение. 1978. 213 с.

33. Донсков A.C., Торбило В.М. Аналитическое исследование сил, возникающих при алмазном выглаживании//Алмазно-абразивная обработка. Пермь: ППИ. 1976. Вып.184. С. 103-109.

34. Драйгор Д.А. Износостойкость и усталостная прочность стали в зависимости от ^условий обработки и процесса трения. Киев: АН УССР. 1959. 127 с.

35. Дьяченко П.Е., Добычина А.П. Остаточные напряжения при скоростном точении // Вестник машиностроения. 1951. №10. С. 58-61.

36. Дьяченко П.Е., Смушкова Т.В. Остаточные напряжения в поверхностных слоях металла и его износостойкость // Вестник машиностроения. 1955. №3. С. 24-29.

37. Егоров В.И., Митряев К.Ф., Башлыков В.А. О формировании остаточных напряжений при алмазном выглаживании // Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов. Уфа: УАИ. 1982. С. 134-142.

38. Елизаветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машин. М.: Машиностроение. 1969. 400с.

39. Журавлев Д.А., Хворостухин JI.A., Марченко О.Д. Рыковский Б. П. Отделочно-упрочняюцая обработка в самолетостроении. Иркутск: ИПИ. 1979. 105 с.

40. Зайдес С.А. Остаточные напряжения и качество калиброванного металла. Иркутск: Издательство ИГУ. 1992. 200 с.

41. Зайдес С.А. Теоретические основы охватывающего поверхностного пластического деформирования, технология и оборудование. Дис. докт. техн. наук. Иркутск. 1999. 413 с.

42. Замащиков Ю.И. Остаточные касательные напряжения и остаточные деформации закручивания при обработке резанием // Вопросы технологии машиностроения. Иркутск: ИЛИ. 1973. Вып.З. С. 28-32.

43. Замащиков Ю.И., Каргапольцев С. К. Математическая модель САПР-ТП бездеформационной обработки деталей типа пластин сподкреплениями//Управление технологическими процессами в машиностроении. Иркутск: ИЛИ. 1989. С. 9-14.

44. Замащиков Ю.И., Каргапольцев С.К. Экспресс-метод определения остаточных напряжений в закаленных плитах // Повышение эффективности технологических процессов механообработки. Иркутск: ИПИ. 1990. С. 90-96.

45. Зорев H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз. 1956. 386 с.

46. Иванов С.А. Неразрушаюдий рентгеновский анализ приповерхностных напряжений//Физика и технология упрочнения поверхности металлов. JI.: ФТИ им. А.Ф. Иоффе. 1985. С. 8-24.

47. Иванов С.И. Определение остаточных напряжений в поверхностном слое цилиндра // Вопросы прочности элементов авиационных конструкций. Куйбышев: КуАИ. 1971. Вып.48. С.153-168.

48. Иванов С.И. Методика определения остаточных касательных напряжений в поверхностном слое цилиндрической детали/ /Повышение эксплуатационных свойств деталей ППД. М: ЩНТП. 1971. Сб.1. С. 91-95.

49. Иванов С.И. К определению остаточных напряжений в цилиндре методом колец и полосок //Остаточные напряжения. Куйбышев: КуАИ. 1971. Вып.53. С. 32-42.

50. Иванов С.И., Глазырин В.Н. Определение остаточных напряже- . ний в многослойном цилиндре // Остаточные напряжения. Куйбышев: КУАИ. 1971. Вып.53. С. 74-83.

51. Иванов С.И. Определение остаточных касательных напряжений в цилиндре по результатам исследования полоски // Остаточные напряжения. Куйбышев: КуЖ. 1971. Вып.53. С. 127-138.

52. Иванов С.И. Определение остаточных касательных напряжений в цилиндрической детали методом колец // Остаточные напряжения. Куйбышев: КуАИ. 1971. Вып.53. С. 107-115.

53. Иванов С.И., Митряев К.Ф. Об изучении остаточного напряженного состояния детали путем исследования образцов // Остаточные напряжения. Куйбышев: КуЖ. 1971. Вып.53. С. 115121.

54. Иванов С.И. Определение остаточных напряжений в цилиндре // Вопросы прочности элементов авиационных конструкций. Куйбышев: КуЖ. 1968. Вып.39. С. 126-132.

55. Иванов С.И., Павлов В.Ф. Влияние остаточных напряжений и наклепа на усталостную прочность//Проблемы прочности. 1976. №5. С. 25-27.

56. Игнатьков Д.А. Остаточные напряжения в неоднородных деталях. Кишинев: Штиинца. 1992. 301 с.

57. Исаев А.И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием. М.: Машгиз. 1950. 360 с.

58. Исаев А.И., Овсеенко А.Н. Выбор оптимальной толщины образца при определении остаточных напряжений в поверхностном слое // Вестник машиностроения. 1967. №8. С. 74-76.

59. Касьян М.В., Арутюнян Г.А. К вопросу об упрочнении поверхностного слоя в функции от параметров среза //Физика резания металлов. Ереван: АН Армянской ССР. 1971. Вып.1. С. 5059.

60. Каледин Б.А., Чепа П.А. Повышение долговечности деталей поверхностным деформированием. Минск: Наука и техника. 1974. 232с.

61. Клушин М.И. Резание металлов. М.: Машгиз. 1958. 453 с.

62. Кнох Х.Д. Остаточные напряжения при точении. Дисс. канд. техн. наук. Л.: ЛПИ. 1949. 237 с.

63. Когаев В.П., Махутов H.A., Еусенков А.П. Расчеты деталей машин на прочность и долговечность: Справочник. М.: Машиностроение. 1985. 224 с.

64. Когаев В.П. Прочность и износостойкость деталей машин. М.: Высшая школа. 1991. 319 с.

65. Колев К.С. Вопросы точности при резании металлов. М.-Киев: Машгиз. 1961. 187 с.

66. Колмогоров B.J1. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия. 1986. 688 с.

67. Константинов Л.С., Трухов А.П. Напряжения, деформации и трещины в отливках. М.: Машиностроение. 1981. 199 с.

68. Коротин B.C. Влияние температуры резания на образование остаточных напряжений при механической обработке металлов// Производительность и качество при обработке жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышев: КуАИ. 1967. Вып.25. С. 97103.

69. Коцюбинский О.Ю. Стабилизация размеров чугунных отливок. М.: Машиностроение. 1974. 296 с.

70. Кочетов H.H. Оптимизация параметров механической обработки по критерию минимального коробления//Авиационная промышленность. 1996. №3. С. 53-54.

71. Кравченко Б.А. Повышение выносливости и надежности деталей машин и механизмов. Куйбышев: Кн. изд-во. 1966. 256 с.

72. Кравченко Б.А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов. Куйбышев: Кн. изд-во. 1962. 146 с.

73. Кравченко Б.А., Аранзон М.А., Таций И.К. Качество поверхностного слоя деталей при тонком точении резцами из эльбора-Р// Проблемы обрабатываемости жаропрочных сплавов резанием. Материалы Всесоюзной науч.-техн. конф. М.: НТО М?Ш1ГОМ. 1975. С. 167-172.

74. Кравченко В.А., Круцило В.Г. Механизм формирования остаточных напряжений при свободном резании закаленных сталей//Обработка высокопрочных сталей и сплавов инструментами из сверхтвердых синтетических материалов. Куйбышев: КуАИ. 1980. С. 91-97. .

75. Кравченко Б.А., Кравченко A.B. Влияние температуры резания на формирование остаточных напряжений//Современные методы повышения эффективности и качества механической обработки. Куйбышев: КптИ. 1989. С. 79-88.

76. Кравченко Б.А., Митряев К.Ф. Обработка и выносливость высокопрочных материалов. Куйбышев: Кн. изд-во. 1968. 131 с.

77. Кравченко Г.Н., Чиликин И.Н. Оптимизация технологии поверхностного упрочнения деталей по критерию предела выносливости/ /Изв. вузов. Авиатехника. 1986. №3. С. 63-66.

78. Крапошин B.C., Вязьмина Т.М. Влияние режима лазерной закалки на механические свойства стали//Поверхностный слой, точность, эксплуатационные свойства и надежность деталей машин и приборов. М.: ЩНТП. 1989. С. 85-88.

79. Кривоухов В.А., Чубаров А.Д. Обработка резанием титановых сплавов. М.: Машиностроение. 1970. 180 с.

80. Круцило В.Г. Определение остаточных напряжений при поверхностном пластическом деформировании и резании//Исследование технологических параметров обработки. Куйбышев: КптИ. 1982. С. 99-104.

81. Кудрявцев И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. М.: Машгиз. 1951. 276 с.

82. Куклин Л.Г. Зависимость состояния поверхностного слоя и износостойкости стальных деталей от условий резания. Дисс. канд. техн. наук. Свердловск: УПИ. 1955. 257 с.

83. Куфарев Г.Л., Окенов К.В., Говорухин В.А. Стружкообразова-ние и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Фрунзе: Мектеп. 1970. 170 с.

84. Лабугин Ю.П., Халимулин P.M., Лабутин А.Ю. Оценка■ энергетических возможностей сопловых устройств пневмодробеструйных установок//Вестник машиностроения. 1995. №3. С. 14-16.

85. Лищинский Я.Н., Лищинский Н.Я. Качество поверхности, обработанной торцовыми фрезами из эльбора-Р//Обработка высокопрочных сталей и сплавов инструментами из сверхтвердых синтетических материалов. Куйбышев: КуАИ. 1980. С. 124-127.

86. Лозоцев Ю.Е. Формоизменение маложестких деталей дробеструйной обработкой//Изв. вузов. Авиатехника. 1983. №2. С. 5156. '

87. Лоладзе Т.Н. Стружкообразование при резании металлов. М.: Машгиз. 1950. 278 с.

88. Макаров А.Д., Мухин B.C., Кишуров В.М. О взаимосвязи между физико-механическими свойствами жаропрочных и титановых сплавов // Исследование обрабатываемости жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышев: КуАИ. 1974. Вып.2. С. 92-102.

89. Макаров А.Д., Мухин B.C., Кишуров В.М. Остаточные поверхностные напряжения при обработке жаропрочных сплавов // Вопросы оптимального резания металлов. Уфа: УАИ. 1972. Вып.34. С. 186-193.

90. Маркус Л.И. Поверхностное упрочнение деталей подшипников качения методом алмазного выглаживания//Повышение качества, надежности и долговечности машин и изделий. Пермь: ППИ. 1970. Вып.64. С. 131-139.

91. Маталин A.A., Моисеев И.П. Коробление тонкостенных деталей в процессе их механической обработки// Технология и автоматизация машиностроения. Киев: Техника. 1968. Вып.4. С. 4753.

92. Мусхелишвили Н.И. Некоторые основные задачи математической теории упругости. М.: Наука. 1966. 708 с.

93. Мухин B.C., Саватеев В.Г., Мочалов А.Н., Попов С.К. К методике исследования субструктуры деформированного поверхностного слоя//Вопросы оптимального резания металлов. Уфа: УАИ. 1975. вып.84. С. 106-115.

94. Мухин B.C. Формирование остаточных напряжений при обработке сплава ЭИ826// Вопросы оптимального резания металлов. Уфа: УАИ. 1972. С.34-36.

95. Мухин B.C. К механизму подповерхностной повреждаемости деталей при высокотемпературной эксплуатации//Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: МДНТП. 1980. С. 58-62.

96. Мухин B.C., Боровский С.И. Диагностика надежности технологического процесса изготовления авиадеталей//Изв. вузов. Авиатехника. 1987. №1. С. 45-51.

97. Митряев К.Ф., Егоров В.И. Влияние алмазного выглаживания на качество поверхности и усталостную прочность сплава ЭИ698// Исследование обрабатываемости жаропрочных сплавов. Куйбышев: КуАИ. 1976. Вып.З. С. 223-226.

98. Митряев К.Ф., Егоров В.И., Мальков Г.Ф., Уланов Б.Ф., Степанов В.В. Повышение усталостной прочности жаропрочных материалов алмазным выглаживанием поверхности деталей // Остаточные напряжения. Куйбышев: КуАИ. 1971. Вып.53. С. 150159.

99. Нагаев В.В. Теоретико-экспериментальное исследование напря- • женного состояния поверхностного слоя деталей, обработанных резанием. Дисс. канд. техн. наук. Иркутск: ИПИ. 1972. 312 с.

100. Напряжения и деформации в деталях и узлах машин/ Под ред. Н.И, Пригоровского. М.: Машгиз. 1961. 378 с.

101. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений. Л.: Энергоатомиздат. 1991. 304 с.

102. Общемашиностроительные нормативы режимов резания, норм износа и расхода инструмента для глубокого сверления и растачивания: Справочник/ А.Д. Локтев, А.И. Промптов, В.И. Сини-цын, Ю.И. Замащиков и др. М.: НИИММ. 1984. 80 с.

103. Общемашиностроительные нормативы режимов резания, норм износа и расхода фрез: Справочник/ А.Д. Локтев, А.И. Пром-птов, О.П. Лившиц, Ю.И. Замащиков и др. М.: НИИМАШ. 1984. 80 с.

104. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Фрезерные работы: Справочник/ А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, А.И. Промптов и др. М.: ВНИИТЭМР. 1987. 303 с.

105. Общемашиностроительные нормативы режимов резания; Справочник/ А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, А.И. Промптов и др. М.: Машиностроение. 1991. 640 с.

106. Овсеенко А.Н., Борисоглебский А.Е., Соколова Л.С. Новые методы определения технологических остаточных напряжений/ /Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: МДНТП. 1980. С. 28-32.

107. Овсеенко А.Н. Повышение точности обработки маложёстких деталей путем регулирования технологических остаточных деформаций/ /Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: МДНТП. 1980. С. 107-111.

108. Овсеенко А.Н. Технологические начальные напряжения и методы их определения // Прогрессивные технологические процессы механосборочного производства в турбостроении: Труды ЦНИИТМАШ. М. :ЦНШТМАШ. 1986. Вып. 196. Сv 9-15.

109. Овсеенко А.Н. Технологические остаточные деформации маложестких деталей и методы их снижения // Вестник машиностроения. 1991. №2. С. 58-61.

110. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение. 1987. 328 с.

111. Одинцов Л.Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием. М.: Машиностроение. 1981. 160 с.

112. Окенов К.Б. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Дисс. канд. техн. наук. Томск: ТПИ. 1969. 298 с.

113. Олейник H.В., Коргин В.П., Луговской А.Л. Поверхностное динамическое упрочнение деталей машин. Киев: Техника. 1984. 152 с.

114. Павлов В.Ф. Влияние характера распределения остаточных напряжений по толщине поверхностного слоя детали на сопротивление усталости //Изв. вузов. Машиностроение. 1987. №7. С. 3-6.

115. Павлов В.Ф., Столяров А.К., Ухов В.Н. Исследование распределений остаточных напряжений в замковой части лопатки турбины ГТД по первоначальные деформациям//Изв. вузов. Авиатехника. 1989. №1. С. 109-111.

116. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочнякзцая обработка поверхностным пластическим деформированием. М. : Машиностроение. 1978. 152 с.

117. Папшев Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой шариками. М. : Машиностроение. 1968. 132 с.

118. Папшев Д.Д. Технологические основы повышения надежности и долговечности машин поверхностным упрочнением. Самара: СГТУ. 1993. 72 с.

119. Пашков А.Е., Пригожаев C.B. Организация системы контроля технологического процесса дробеударного формообразования/ /Повышение эффективности технологических процессов механообработки. Иркутск: ИЛИ. 1990. С. 107-112.

120. Петросов В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей машин и инструмента. М.: Машиностроение. 1977. 237 с.

121. Петросян К.А. Комплексное исследование закономерностей образования качества поверхности при точении улучшенных сталей и его влияние на контактную прочность. Дисс. канд. техн. наук. Ереван: ЕрПИ. 1972. 258 с.

122. Повышение долговечности машин технологическими методами / Корсаков B.C., Таурит Г.Э., Василюк Г.Д. и др. Киев: Техника. 1986. 158 с.

123. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием / Яценко В.К., Зайцев Г.З., Притченко В.Ф. и др. М.: Машиностроение. 1985. 232 с.

124. Подпоркин В.Г. Обработка нежестких деталей. М.: Машгиз. 1959. 208 с.

125. Поляк М.С. Технология упрочнения. В 2-х томах. М.: Машиностроение. 1995. т.2. 685 с.

126. Поздеев A.A., Няшин Ю.И., Трусов П.В. Остаточные напряжения: теория и приложения. М.: Наука. 1982. 109 с.

127. Промптов А.И. Определение остаточных напряжений, образующихся при обработке резанием, по распределению твердости // Вопросы технологии машиностроения. Иркутск: ИПИ. 1973. Вып. 3• С• 5 •

128. Промптов А.И. Влияние механических свойств сталей и сплавов на величину остаточных напряжений, образующихся при обработке резанием // Вопросы технологии машиностроения. -Иркутск: ИПИ. 1973. Вып. 3. G. 15-23.

129. Промптов А.И. О формировании осевых остаточных напряжений при продольном точении // Вопросы технологии машиностроения. Иркутск: ИПИ. 1973. Вып.З. С. 24-27.

130. Промптов А.И., Замащиков Ю.И. Остаточные напряжения и деформации при обработке маложестких деталей резанием //Вестник машиностроения. 1975. №4. С. 42-45.

131. Промптов А.И., Замащиков Ю.И. Касательные остаточные напряжения при обработке резанием// Пути интенсификации производственных процессов при механической обработке. Томск: ТПИ. 1979. С. 57-61.

132. Промптов А.И., Замащиков Ю.И. Структурно-единые формулы для расчета компонент тензора остаточных напряжений // Повышение эксплуатационных свойств деталей машин технологическими методами. Иркутск: ИПИ. 1980. С. 43-46.

133. Промптов А.И., Замащиков Ю.И.,' Каргапольцев С.К. Технологические остаточные деформации и напряжения маложестких деталей типа пластин // Современные методы повышения эффективности и качества механической обработки. Куйбышев:- КПтИ. 1989. С. 99-104.

134. Проскуряков Ю.Г. Технология упрочняюще-калибрукзцей обработки металлов. М.: Машиностроение. 1971. 207 с.

135. Пшибыльский В. Технология поверхностной пластической обработки/ Пер. с польского. М. : Металлургия, 1991. 477 с.

136. Развитие науки о резании металлов/ Под ред. H.H. Зорева. М.: Машиностроение. 1967. 435 с.

137. Резание металлов и инструмент/Под ред. A.M. РозенОерга. М. : Машиностроение. 1964. 227 с.

138. Репецкий О.В. Компьютерный анализ динамики и прочности тур-бомашин. Иркутск: ИрГТУ. 1999. 301 с.

139. Розенберг A.M., Розенберг O.A. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протяги- . вания. Киев: Наукова думка. 1990. 320-с.

140. Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Оптимизация технологических процессов механической обработки. Киев: Наукова думка. 1989. 192 с.

141. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М. : Машиностроение. 1979. 158 с.

142. Рыковский Б.П., Смирнов В .А., Щетинин Г.М. Местное упрочне- < ние деталей поверхностньм наклепом. М. : Машиностроение. 1985. 150с.

143. Саверин М.М. Дробеструйный наклеп. М. : Машгиз. 1955. 311 с.

144. Скороходов JI.H. и др. Остаточные напряжения в профилях и способы их снижения. М.: Металлургия. 1985. 185 с.

145. Смелянский В.М., Калпин Ю.Г., Баринов В.В. Исчерпание запаса пластичности металла в поверхностном слое деталей при обработке обкатыванием// Вестник машиностроения. 1990. №8. С. 55-61.

146. Смелянский В.М. Влияние некоторых технологических факторов на усилия при алмазном выглаживании жестким инструментом//Повышение качества, надежности и долговечности машин и изделий. Пермь: ППИ. 1970. Вып.64. С. 146-152.

147. Смирнов В.А., Карманский В.П., Щетинин Г.М. Исследование остаточных напряжений при пневмодинамической обработке отверстий/ /Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. Куйбышев: КптИ. 1976. С. 25-29.

148. Старков В.К., Малахов М.И. Взаимосвязь скрытой энергии деформирования с точностью обработки при резании//Оптимизация процесса резания жаро- и особопрочных материалов. Уфа: УАИ. 1983. С. 53-58.

149. Строганов Г.Б. Технологическое обеспечение авиационного производства. М.: Машиностроение. 1991. 236 с.

150. Сулима A.M., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М. : Машиностроение. 1988. 240с.

151. Сулима A.M. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин//Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов. М. : МДНТП. 1980. С. 3-13.

152. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя. М.: Машиностроение. 1987. 202 с.

153. Технологические методы повышения надежности деталей машин. Справочник/Н.Д. Кузнецов, В.И. Цейтлин, В.И. Волков. М.: Машиностроение. 1993. 304 с.

154. Технологические основы обеспечения качества машин / К.С. Колесников, Г.Ф. Баландин, A.M. Дальский и др./Под общ. ред. К.С. Колесникова. М.: Машиностроение. 1990. 256 с.

155. Технологические особенности механической обработки инструментом из поликристаллических сверхтвердых материалов/Под ред. Г.Г. Карюк. Киев: Наукова думка. 1991. 288 с.

156. Технологические остаточные напряжения / A.M. Сулима, М.И. Евстигнеев, A.B. Подзей, Г.З. Серебренников/ Под ред. A.B. Подзея. М.: Машиностроение. 1973. 216 с.

157. Тимофеев В.Н. К вопросу о напряженном состоянии поверхностного слоя стали при точении//Журнал технической физики. 1954. Том 24. Вып.7. С. 1273-1281.

158. Тимощенко С.П. Пластинки и оболочки. M.-J1.: Гостехиздат. 1948. 315 с.

159. Тихонов А.Н., Арсенин В.Я. Методы решения некорректных задач. М.: Наука. 1986. 288 с.

160. Тихонов А.Н., Кальнер В.Д., Гласко В.Б. Математическое моделирование технологических процессов и метод обратных задач в машиностроении. М.: Машиностроение. 1990.- 264 с.

161. Торбило В.М. Алмазное выглаживание. М.: Машиностроение. 1972. 105 с.

162. Торбило В.М., Маркус Л.И. Влияние алмазного выглаживания на процесс распада аустенита в поверхностных слоях закаленной стали ШХ15// Повышение качества, надежности и долговечности машин и изделий. Пермь: ППИ. 1970. Вып.64. С. 140-145.

163. Трент Е.М. Резание металлов: Пер. с англ. М.: Машиностроение. 1980. 262 с.

164. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука. 1986. 512 с.

165. Фокин В.Г., Иванов С.И. Метод полосок для исследования остаточных напряжений в многослойных пластинах // Остаточные напряжения. Куйбышев: КуАИ. 1971. Вып.53. С. 16-31.

166. Форрест П. Усталость металлов / Пер. с англ. под ред. C.B. Серенсена. М.: Машиностроение. 1968. 350 с.

167. Фукс Н.Я., Гладких Л.И., Козьма A.A. Новые возможности , рентгеновской тензометрии при изучении остаточных напряжений // Физика прочности и пластичности металлов и сплавов. Петрозаводск: ППИ. 1971. С. 48-51.

168. Халматов P.M., Шканов И.Н. Остаточные напряжения после гид-родробеударной обработки//Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. Куйбышев: КптИ. 1976. С. 55-58.

169. Хворостухин Л.А., Шишкин C.B., Ковалев А.П., Ишмаков P.A. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением. М. : Машиностроение. 1988. 144 с.

170. Чепа П.А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием, Минск: Наука и техника. 1981. 128 с.

171. Чепа П.А., Андрияшин В.А. Эксплуатационные свойства упроч- . ненных деталей. Минск: Наука и техника. 1988. 192 с.

172. Niku-Lari A. Methode de la fleche, methode de la source des contraintes résiduelles// Proceedings/ Ist International

173. Conference on Shot Peening. Paris, 14-17 septembre 1981, P. 234-247.

174. Forget P. Contraintes résiduelles engendrees par choc laser sur des superalliages aeronautiques. Recueil de conférence CETIM Contraintes résiduelles et nouvelles technologies -Senlis, le 5 septembre 1990. P. 167-178.

175. David D., Caplan R. Methodes usuelles de caracterisation des surfaces. Paris: EYROLLES. 1988. 374 p.

176. Brand A., Flavenot J-F., Gregoire R., Tournier C. Donnees technologiques sur la fatigue. Paris: CETIM. 1992. 383 p.

177. Brinksmeier E., Cammett J.T., Konig W., Lëskovar P., Peters J., Tonshoff H.K. Residual Stresses Measurement and • Causes in Machining Processes. CIRP Annals. 1982. T.31. №2. P. 491-510.

178. Bar-Shay A., Ber A. Residual Stresses in Machined • Surf aces. Elaboration of Linear Equation and Design of Annular Test Specimen. CIRP Annals. 1984. T.33. №1. P. 383-397.

179. Peiters A. Änderung technologischer Werkstoffkennwerte durch Eigenspannungen I. Art. Ind.-Anz., 1971. T.93. №19. P. 406-410.

180. Buchler H., Tonshoff H.K. Eigenspannungen und plastische Verformungen durch Abspanen.- Werkstatt und Betrieb. 1967. T.100. №3. P. 211-218.

181. Buchler H., Klein H.-D. Eigenspannungen in den metallischer Werkstucke durch spanende Bearbeitung.- Werkstatt und Be- ' trieb. 1969. T.102. №12. P. 845-851. "

182. Doucet J-P., Jubin L., Dubois D., Beguinot J.Contraintes résiduelles associées au découpage thermique des aciers. Recueil de conférence CETIM Contraintes résiduelles et nouvelles technologies - Senlis, le 5 septembre 1990.