автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Экстрагирование и фильтрация в технологии получения экстрактов лекарственного растительного сырья

РГБ OA

') 7 ИЮН Ш

ДЕРЖАВНИЙ УН1ВЕРСИТЕТ "ЛЬВ1ВСЬКА ПОЛ1ТЕХН1КА"

На правах рукопису УдК 5IÖ.0I2.0I4

БОДНАР ПЕТРО МИКОЛАЙОЕИЧ

ЕКСТРАГУВАННЯ ТА Ф1ЛБТРАЦ1Я В ТЕХНОЛОГИ СЩЕРНАННЯ EKCTPAKTIB Л1КАРСЬКО! РОСЛИННО! СИРОВИНИ

05.17.08 - процеси i апарати xímí4ho'í технолог!!

Автореферат дисертацП на здобуття наукового ступени кандидата техн!ч;;ях наук

Лыйв - 19Э4

Дисертащею е рукопис.

Робота виконана на ка£ждр1 хШчно? 1нденерП та прсвгхжео! еколоШ Деряавного ун!верситету "Льв1вська псштехн1ка"

Науковий кер1вник

Науковий консультант

0фщ1йн1 опоненти

- доктор техн1чних наук, професор Семенишин е.М.

- кандидат техичних наук, доцент Троцький В.I.

- доктор техн1чних наук, професор Малежик 1.Ф.

- кандидат техн1чних наук, с.н.с. Брол1нський Г.I

Пров1дна установа - а/т "Галичфарм", м.Лыйв

Эа':;;ст в1дбудеться ■¿у о а 1994 р.

о 1500 на вас1данш спещал1вованно5 ради Л 068.36.03 при Державному университет! "Льв1вська пол1техн1ка" за ядресою: 290046, Льв1в-13, пл. Св. Юра 3/4, корп. 8, ауд. 339.

3 дисертащею можна познайомитись в 616л 1 отец1 Державного Утверситету "Львгвська пол1техн1ка" ва адресов: Льюв-13, *ул. Професорська 1.

Р 0 /Э т

Автореферат роз^слано 1994 р.

Вчений секретар спещал1зовано'1 вчежп

ради Д 068.36.03 доктор х1м1чних наук, професо]

уу1- '/У-. М.Жианвнчъкий

С/

ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА РОБОТИ

Актуальней. роботи. В сучаснгй хгмшо-фармацевтичтй промис-ловост! широко розповсюджен! виробництва л!карських препарат1в з рослинно! сировини. Кожний тр'етш лгкарський препарат, ш,о викорис-товуеться в арсенал! сучасно! медицини,- продукт рослинного поход-ження. Основними процесами при виробництв1 таких лШв е екстрак-ц1я цхльових компонентгв з рослинно! сировини та подальше ïx роз-дхлення, очистка i наступив виготовлення л1карських препарат!в.

Характерною особлив1стю таких npoueciB е ïx велика трива-л1сть, що досягае йлькох годин, а то i д1б. Другою характерною особлив îctio е низький технолог1чний р1вень ïx оформления. На б1ль-mocTi падприемств xiMiKO-фармацевтично! промисловост1 процеси .екстрагування з рослинно'1 л^карсько! сировини ведуться в пер!одич-но дмчих апаратах шляхом багатоступеневого протитеч1йного настою-вання (перколяц!i), а то i простого настоювання (мацерацП). Третьою особливютю даних npoueciB е низька ступ1нь переробки ви-xiflHoï сировини, яка становить 20-25% в1д вихадно! маси., Тому часто при виробництв! ф1тох1м1чних препарат1в у всходи потрапляе значна кгльк1сть бшлоПчно активних речовин.

Bel перечислен! проблеми викликають необх1дн1сть проведения теоретичних та екслериментальних досл1джень npoueciB екстрагування з лгкарсько1 рослинно! сировини з метою ïx штенсиЗпкацП, переходу з пергодичного на безперервний процес, зменшення частки ручно! працг, апаратурного вдосконалення, п!двищення CTyneHi вилуговуван-ня Щльових компонент!в та комплексно! переробки вих1.дно! сировини. Тому одерження необх1дних даних для быьш ефективного вилучен-ня щльових продуктов з л!карських рослин е актуальною проблемою.

Дисертащйна робота е складовою частиною науково-досл!дно! роботи кафедри xiMiuHO'i анженерп та промислово! екологП Державного ушверситету "Льв!вська тттехщка" з проблем "Розробка беа-втдходних технолог^ х!м!чних виробництв" i виконана у в1дпов1д-hoctî з науково-техн^чною програмою МШстерства осв1ти Укра!ни (N держ. реестраци 01860053909).

Мета роботи. Вивчення клнетики npoueciB екстрагування та ф1льтрацп при отримашп екстракт1в л!карсько! рослинно! сировини, встановлення оптимальних параметр!в процесу i розробка ефективно! технолог!! переробки.

Наукова новизна. Встановлено к1нетичн1 еаконом1рност1 вилуговування ц!льових компонент1в з л1карсько'1 рослинно! сировини та ф1льтрування суспензий íx екстрактгв, визначенно К1нетичн1 конс-танти, HeoOxiflHí для розрахунку екстракщйно! i ф1льтращйно'1' апа-ратури, встановлено умови найб1льш ефективного вилуговування ц1ль-ових компонент1в та наступного розд1лення фаз у залежност1 в1д ступеню подр1бнення. Розроблено математичн1 модел1, що дозволяють прогнозувати процес вилуговування щльових компонент1в в апаратах реального перем1шування та идеального вит1снення з пол1дисперсноЗ сум!ш! подр1бнено1 рослинно! сировини.

Практична ц1нн1сть роботи полягае у вдосконаленн1 i розробщ технолог1чно'1 схеми стад!'i вилуговування псипсахарщЦв з подр1бне-Ho'i трави алтею л1карського у виробництв1 препарату мукалтин на а/т "Галичфарм". Виробництво даного препарату е багатотонажним для xímíko - фармацевтично! промисловост1. Потуж-йсть одного цеху по переробщ трави становить близько 1.5 тони cyxoí трави на добу.

На ochobí експериментальних дссийджень к:шетики ф1льтрування зд!йснено виб1р апарату та ф1льтрувальн01 перегородки для роздЬ лення суспензП екстакту трави алтею i визначен1 оптимальн1 умови його роботи.

Апробащя роботи. Матерхали дисертацП обговорювались на М1ж-народн!й конференцП по р1динн1й екстракцП органгчних речовин ISECOS-92, м. Воронеж (Pocifl), -1992р.,на Всесоюзна науково-тех-hí4híh конференцп "1нтенсивн1 та безв1дходн1 технологи i облад-нання", м. Волгоград, 1991р., VIII Республикански конференцП "Шдвищення ефективност1 1 вдосконалення npoueciB i anapaTiB xi-mí4hhx виробництв", м. Дн1пропетровськ, 1991р., науково-техн iчних конферешцях ун1верситету.

Публ1кащ "i. За результатах« роботи опубл i ковано б друкованих праць в р1зних виданнях У крайни та Pocií.

Автор захищае:

- математичн1 модел1 продесу екстрагування з pocuihhhoí л1-карсько! сировини piaHOÍ морфологÍ4HOi структури;

- методику визначення к1нетичних констант процесу екстрагування;

- математичну модель процесу екстрагування з пол1дисперсно'1 cymmi подр1бнено1 рослинно! сировини;

- технолог1чну схему переробки подр1бнено'1 трави алтею при виробництв1 л1карського преперату мукалтин.

Структура та об'ем роботи. Дисертавдйна робота складавться з вступу та чотирьох розд1л1в, основних висновкгв, списку використа-но! л1тератури 1 додатклв. Матер1али викладен1 на 114 сторхнках машинописного тексту, мастять 43 рисунки та б таблиць.

У вступ! обгрунтовано доц1льн1сть та актуапьн1сть проблеми, викладена мета роботи, 11 значитсть для науки та техники, суть виконаних досл1джень.

В першому розд!л! дисертацП викладено огляд л!тератури з проблем екстрагування ц1льових компонентов 1з рослинно! л!карсько! сировини, вивчення к!нетичних законом1рностей процес1в екстрагування та ф1льтращ1 при отриманн1 л1карських препарат!в. Розгляну-то сучасний стан екстракщйно! та ф1льтрац1йно! техники 1 зроблено висновки про !1 використання при отриманн1 л1карських препарат!в , сформульовано вдль та завдання досл1дження.

В другому роздШ викладен1 результати експериментальних дос-л1джень з вивчення процесу екстрагування з об'ект1в р1зно! будови (трави материнки, нас1ння моркви дико!, трави алтею). На рис.1 зображен! результати досупдження к1нетики екстрагування з листа трави материнки, як! визначались нами як об'ект пластинчато! фор-ми, а на рис. 2-з нас!ння моркви дико!, частники яко! мають форму, наближену до форми кул!. Показано, що для рослинно! сировини даного типу процес екстрагування проходить по внутр!шнъодифуз!йно-му механ1зму. На основ! припущення, що основним опором проникненню речовини в цьому випадку е зовн1шня кл!тинна оболонка товщиною 5 , розроблен1 математична модел!, як! узагальнюють процес екстрагування р1вняннями:

ЗМ1СТ РОБОТИ.

сировини пластинчато! форми (1)

1

Ск С1 Ск

е И

ззм

- для сировини 8 частниками у форм! кул1,

- « -

де К - Мнетичний коефщ1ент, що характеризуе 1нтенсивн1сть масопереносу речовини через юйтинну оболонку товщиною б;

с1( Ск i Сп- б!жуча , к!ндева i початкова концентращя щльо-вих кошюнент1в, в1дпов1дно;

Rib- характерной poaMip частинок з яких в1дбуваеться екс-трагаЦя; t - час.

2.5 q

Рис.1. Залежн1сть Ci=f(t) для трави материнки**3600'^ 1- лШя максимально можливих концентращй.

3.0 :

«0.8

0.5

IToaaDD t=40°C Q=0.075 */»4 ««»•• t=25°C Q=0.075 »/<i xxxxx t=25 С Q=0.15 л/»Ь о»»»© t=25°C настоовання

0.2

'•••«« t=40°C Q=0.075 '■йллдл t=25°C Q=0.075 л/xb *****t=25°C настосбання

50 60 70 80 Ю600,(с)

50 SO 70 80 t*3600,(c)

а) подрЮнен! верна; С) неподр1бнен! зерна

Рис.2. Залежн1сть Ci=f(t) для нас!ння моркви дико!. 1- л!н1я максимально можливих концентрац!й.

розроблена методика визначення юнетичного коефШенту К на основ! обробки результат!в експеримент1в у вигляда валежност! т) = ln(l-Ci/Ck) = f(.t), mo показан! на рис 3 i 4.

4.0 Т*»**» Y=3.96862E-5*X+0.107469 : ЛЙЛДД Y=2.64829E—5*X—0.0386665 aeooo Y=1 45511Е—5+Х+0.0300636

18000 36000 54000 72000 90000 108000

t.(c) Ci

Рис.3. Залежнють -1п(1--) = f(t) для трави материнки.

Ск

2.5

> Y=7.36812Е—5»Х+0.0928 /ллллл Y=3.81171Е-5«Х+0.0736 ] У=1.37115Е-5>Х+0.0559

/ааааа Y=6.663290E-5«X+0.056538 «®«М> Y-4.23792-5>X-0.0816098 ооо» Y-1 86363Е-5»Х+0.0373439

36000 72000 108000 144000

1.(с)

72000

144000 216000

f.(c)

а) подр1бнен1 зерна;

б) неподр1бнен1 зерна.

Cl

Рис.4. Залежн1сть -1п(1--) = f(t) для нас1ння моргай.

Ск

Для встановлення фракщ иного складу пол1дисперсно! сумШ частинок нас1ння моркви дико! побудована крива розпод1лу (рис. 5), з яко'1 випливае, що основний вплив на К1 нетику вилуговування вно-сять частники>середн1й розм1р яких становить 1 мм для неподр1бне-них зерен та 0.6 мм для подр1бнених. Таким чином.подр1бнення ви-х1дно1 сировини приводить до збыьшення швидкост1 процесу та сту-леню вилуговування щлъових компонентов.

0ск1льки одним з завдань дано! роботи було вдосконалення !сну-ючо! технологП переробки трави алтею л1карського на а/т "Галич-фарм", то були проведен! досл1дженя по вивченню к1нетики екстрагу-вання з подрхбнено! трави. Трава, подр!бнена в заводських умовах, мала склад, який у вигляд1 криво! розпод1лу зображений на рис. 6. 3 кожною з отриманих методом ситового анал1зу фрагадй та з пол1дис-персною сум1ш1ш0 проведен! досл1дження процесу екстрагування ц1ль-ових компонентгв водою. В результат! чого встановлено, що вмхст Щлъових компонент!в в частниках р!зних розм!р1в неоднаковий. Виз-начено, що залежн!сть вм!сту екстрагованих речовин в1д розм1ру частинок носить л1н1йний характер. Це показано на рис. 7, де М- маса екстрагованих речовин;

Мс- вих1дна маса сировини. В той же час, на процес екстрагування з пол1дисперсно! сум1иа трави алтею,основний вплив мають частники розм!ром менше 1 мм.

0ск1льки точне визначення форми частинок пол!дисперсно! сум1иц е надзвичайно складним, то для математичного опису процесу екстрагування використано залежност! для монодисперсних частинок форми кул1 ! форми пластини, виражен! р1вняннями (3) ! >(4) в1дпов!дно.

С1 6 1

Е = 1--= - Е -е

Ск Я2 П_1 п2

-*2 п2 ^ I

(3)

С1 8 00

Е = 1--= - £

п -2 п-1

- (2П-1)

(2П-1)2

2

(4)

2

к

я

1

е

дллллне м0л0т1 зерна ++ + + + молот i зерна

■4000

3000

2000

1000

0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8

с).(ММ)

Рис.5. Крив! розпод1лу фракщйного складу для нас1ння моркви. ОООООекспериментальн! точки

500

6

1.........4.........1....... \(мм) 6

Рис.6. Крива розпод1лу фракщйного складу для трави алтею. 0.2

0.2

0.1

0.0

овввв У=-0.0160194«Х+0.17270о

0.0

1.0

2.0

3.0

"ис.7. Залежн1сть Н/Мс=Г(с1) для трави алтею.

4.0 5.0 <ЦММ)

0.1

Для врахування вшшву вм1сту щльових компонент1в в залежнос-Т1 в1д розм1р1в частинок на процес. екстрагування э пол3.дисперсно1 сумхпп введено поняття коефащенту вм1сту, який визначався як в1д-ношення вм1сту вдльового компоненту в частниках даного розм1ру до максимального вм1сту для дано! сировинм. Числове значения коефщз.-енту вм1сту внайден1 за допомогою залежност1 зображен1й на рис. 7.

Таким чином, математичний опис процесу екстрагування в пол1-

дисперсно! сум1ш1 здхйснено ва р1внянням: q

С1 = С* (1 - Е Е^БккО (5)

1-1

де - масова доля частинок з характерним розм1ром Я; к! - коефщ1ент вм1сту ц1льових компонент]в.

Як показали результат досл1дженнъ . зобра*ен1 на рис. 8-11. теоретичн1 крив1, побудован1 за р!вняннями 3-5 вадов1льно описують експериментально отриман1 дат.

В третьому розд1л! наведено результати теоретичних та експе-риментальних досл1джень процесу фоьтрацП суспензЛ пол1дисперс-Н01 сумш! трави алтею, визначено оптимально параметри проведения процесу.

Досл1дженя проведен! з використанням таких основных'тшав тканин: бязь, бельт1нг - з групи натуральних тканин та лавсан, капрон - з групи синтетичних. Показано, що в ус1х випадках процес ф1льтрування проходить по механизму з утворенням осаду. Визначено К1нетичн1 константи процесу (оп1р перегородки, середндй питомий оп1р осаду, миттева початкова швидкють, констаЯта интенсивности. Достджено залежтсть зм1ни середнього питомого опору осаду В1Д тиску. Показано, що дана залежн1с.ть носить л1н1йний характер 1 описуеться р1вняннями виду:

. г0 = Го'-ДР (б)

ч"

г0 = г0" + а-ЛР (7)

Визначено числов1 значения коефщ1ент1в, що входять в дан! р1вняння, як! св1дчать, що осад утворений в результат! ф1льтруван-ня, е сильно стискуваний, тому зб1лыиення руипйно! сюнг процесу приводить до пропорщйного зб!льшення опору осаду 1 не дае значно

/

ЛЛЛЛЛ VPAKLII Я 1

ФФФНЩ» 'РРЛМ1( Я /

пштгтс <РРЛК(|1 Ч Ï

Ю'-к-^и-. ТРЛК11' -1 -1 I- I Л ( t ЧЧ'ЛК Ц[ '-1

f l'.'l - Ум M

-1 I У'л-V >"

I i, 1 и

4 n M - О РЛ"» I o.o 0.11""

ЛЛЛЛЛ ТГ' А МН fl 1 - + 2.5- 7им

ФН АКЦ1 Я г - + 1.25 -2.5"»

пиапиФРАКЦ! Я 3 +0.63 -1.25"«

OOOi.K.i-WAKUl Я +0.14 -0.63""

1 * t ! * Ч'Р Л К Ц 1 VI i m пи. ni 11 гг.! п т т1 Ь 10.0 0.14«" 1 .........

1200 2400 зьоо 4800 6000 7?q0 t.(c)

Fi-iC.-'i. UftirAHlcTb Cl=f(t) ДОМ '¡'раКЦН! Гр.\Г.1! .V'T^f-i •чагтинкн v 'Iopmi кул! i

Рит. 'J

1200 2400 3600 +800 6000 t.(c)

За.под:игт1 Ci=f(t) для Фрак;;: и траги атттею (частники v форм! пластини)

5.0

2.0

1.0

« О

1 ff-f) " /<•>

/7 / !!<л

i

1200

2400

3600 4800

Цс)

Ci=f(t) длл

ЛОЛ!ЛИ. !!",MCIiOJ '.'VM'jllji Тр.ЧВИ

:: - для toi.Mii алдстини ; - для форми кул i.

1200

2400

3600 4800 t.(c)

Рис. M. Запотеть Cj=f(t) для псмпдисперсно") cymiui траки алтею iчастники у ферм!■пластини; 1 - s ьралуванням k!; - бег Ерахування к,.

- 1а -

збьпьшити швидк!сть ф1льтрування.

При багатократному використашп означених таги в тканин швид-к!сть процесу вменшуеться по р1зному. Тому, з метою виверу тканини для ефективиого розд1дення суспензп, проведен! досл1ди по визначенню ступено забруднення тканини. Результати досл1д1в у виг-ляд! залехкост! коефШенту забруднення К3 в1д к!лькост1 цикл!в ф1льтрування показан! на рис. 12. Коеф^щент забруднення визначав-ся як в1дношення середньо! швидкост1 фыьтрування в кожному дослЬ Д1 до середньо! швидкост! фгльтрування в першому досл1д1.

Оптимальне значения продуктивное!! пер1одично д!ючого ф1льтру визначено через середню умовну швидк1сть процесу згхдно р1вняння:

-А + / А^В-^сн

Ыум =------(8)

•юсн * Чаод де. йосн. - тривал1сть основних операщи;

^дод - тривал1сть додаткових операд1й. 3 врахуванням результат1в наведених на рис. 12 визначено усе-реднене значения у».овно! швидкост! процесу за формулою:

П "^УМ

»да - £ --(9)

1"1 п

На основ! цього р1вняння побудовано залежшеть середньо! умовно! швидкост! процесу ф!льтрування В1Д тривалост! основних ояерац!й,яка зображена на рис. 13. Як видно з рисунку, найб!льш ефективцим е використання капрону для ф!льтрування. суспенз!'! трави алтею. На основ1 проведених досл1джень здайснено виб1р апарату для ф1льтрування. Таким апаратом вибраний екиисний друк-ф1льтр ЕДМ-1.5-9К виробництва заводу "Прогрес" м. Бердич1в.

В четвертому роздШ подана апратурно- технолог !чна схема пе-реробки трави алтею л!карського, нрийнята до впровадження для виробництва препарату мукалтин на а/т "Галичфарм".

Зг1дно схеми (рис. 14) порц1я вих!дно! сировини подаеться на транспортер кормодробарки "Украина" 1, де в^дбувавться подр!бнення трави у дробарному барабан!. За допомогою вентилятора с!чкарн1 су-м1ш пов1тря ! попр!бнено! трави через отвори сита навколо дробар-ного барабану подаеться в циклен..?,- де проходить розд!ленння по-в1тряно! су^ат: пов!тря пов^вТает'Ься на вх1дний патрубок вентиля-

Рис.Задежн1сть к3=Г(Н) .

Рис.13. ЗалежнЮть WyM=f(t) .

тора с!чкарн1, а подр1бнена гкиидисперсна сум1ш трави через ротор-ний розвантажувач 3 подавться в екстрактор 4, в який'пспередньо залили питну веду нагр1ту до температури-70°С. В екстрактор! проводить вилуговування щльових компоненПв з псшдислерсно! сумшх трави . Температура вилуговування 90° С. Тиск атмосферяий. Сп1в-в1дношення фаз Т:Р-1:20. К1льк1сть оберт!в м1шалки 60 об/хв. Три-вал1сть процесу 60 хвилин.

Утбосенл еклслхдск екстрагуьання суспенз!я, за допомогою насос/ рсторно пульсацлйного апар-ату '.РПА) 5 подаеться на ф1льтр б , де пгюхсдить стад!я розгалекнл суопенги. Ф1льтрування проводять на др1к-й:льтр1 ЕЗ»'-1.5 б режим! а псстйшою р15ницею тиску £.0 ат. 'Пльтрат ипервпнний экстракт) подавтьсл на подадыи стадП пе-рерсгжи. а у ¿1льтр 6 подакть питну воду при температур! 70°С для доекстрагуьаннл та промивки »твореного осаду.

Осад перем!шують м!шалкою на протяз! 15 хв., п1сля чого про-миен! боди фыьтрують 1 ф!льтрат (вторинний екстракт) подають в -•кстрактор 4 для екстрагуБакнл з новою порц1ею трави. Таким чином, цикл процесу гаыикаеться. Шсля завантаження травою одного з екс-тракторхь 4 проводить гаБантаженнл в другий аналог!чний екстрактор 1 процес поЕтсркють в описаному вище порядку.

Попередн! випробування основних вузл1в Ще! схеми проведен! на а/т "Галкчфарм" показали 11 працездатн1сть.

Зро&леко розра;;унсц матер1альних поток1в, а також продуктивное Т1 Бс1е1 установки по л1м1гуюч!й стадП - ф!льтруванню.

1 - с!чкарня; 2 - циклон; 3 - роторний розвантажувач; 4 - екстрактор; 5 - насос РПА; 6 - друк-фьпьтр.

виснорки

1. Встановлено механизм процесу екстрагування вдльових компонентов з л1карсько! рослинно'! сировини р13но'1 морфологачно! струк-тури (трава материнки, насЛння моркви дико!, трава алтею). Показано, що при екстрагуваша ц1льових компонент1в з подрЮнено! сировини процес прот1кае по зм1шаному механ1зму. В умовах екстрагуван-ня з неподрабнено! сировини л1м1туючою стадхею е внутршня дифу-

31Я.

2. Розроблен1 математичн! модел! процесу екстрагування з вка-заних вщдв сировини для монодиспёрсних частинок та для полгдис-персно! сум1ш1. Отримано р1вняння (5), яке • дозволяв встановити темп зростання концентрацП в розчин! з часом з врахуванням залеж-ност1 вмгсту цз.льових компоненте в1д розм1р1в частинок. Проведена перев1рка математичних моделей на адекватность, яка показала задо-вкчьне узгодження експериментапьних даних з теоретичнйми.

3. На основ1 математичних моделей розроблено метод розрахунку ] видано робоч1 технолог1чн1 параметри процес1в екстрагування та фыьтрацП при переробщ. трави алтею.

4. Розроблена методика розрахунку кгнетичних констант процесу екстрагування щльових компонент1в .з рослинно'1 сировини при р!зних умовах та визначен1 '¡х величиям.

5. Доведено,що процес Ф1льтрац11 вадбуваеться в умовах ' про-порщйноЧ 'залежностг швидкост1 ф1льтрацП В1д тиску. Визначено' константи процесу ф1льтрацП, як1 залишаоться поспйними незалежно В1д масштабу апарату.

6. Зд!Йснено вибар ф!льтрувальних перегородок, якх дозволяють забезпечити максималъну продуктивность при мШмальних енергетич-них затратах. . "

7. Запропонована технолоМчна схема, яка прийнята до впровад-ження при реконструкцП дгльниц! х!м1чного цеху по виробництву препарату мукалтин.

Основний' ЗМ1СТ дисертащйно! роСоти вккладено в каступних пра-

цях.

1. Семенишин Е.М., Кобыльник И.В.. Боднар ü.M. Проблемы экстракционного извлечения целевых компонентов из растительного и минерального сырья, VIИ Республиканская конференция "Поььргение ефек-тивности, совершнствование процесов и апаратов химических производств", Днепропетровск, 1991.

2. Троцкий В.И., Рыбачок Б.М., Боднар Я.Н.', Разработка метода оптимального проведения процесса экстрагирования из лекарственного сырья., VIII Республ. конф. " Повыш. эффективности, совери. процессов и аппаратов химич. производств" , Днепропетровск, 1991.

3. Троцький В..I., Кобильиык I.B., Боднар П.М., Рибачок Б.М. , Дос-л1дження кинетики екстрагувалня щльових компонент:в з трави алтею, Bíchhk ''ЛП1 " Xímíh, технолоПя речовин та 'ix застссування", N260, 1992, с. 62-64.' .

4. Semenyshin Е.М., Trotsky V.l., Bodnar P.M., The problem of the desired components extraction frcm vegitable raw and rinerai materials, Voronezh Technological Institute, "ISECOS-92", Conferens papers, 1992, V2, p 83-84.

5. Троцкий В.И., Боднар П.Н., Выбор экстракционного оборудования в зависимости от условий последующего разделения суспензии, Всесоюзная научно-техническая конференция " Интенсивные и безотходные технологии и оборудование", Волгоград, 1991, тез.докл. ч.1 с. 7.

6. Семенишин Е.М-., Троцкий В.И., Боднар П.Н., Экстракционное извлечение целевых компонентов из растительного и минерального сырья Журнал прикладной химии, Л., Наука, 1993, т. 66, вып. 10, с. 2311-2314.