автореферат диссертации по металлургии, 05.16.05, диссертация на тему:Эффективные технологии производства стальных фасонных профилей высокой точности с заданной структурой и свойствами

Введение

Глава 1. Комплексное экспериментальное исследование влияния технологических параметров процесса производства на показатели качества ФПВТ

1.1.Состояние вопроса

1.2. Постановка комплексных исследований

1.3. Основные закономерности формирования показателей качества ФПВТ •

1.4. Метод расчета технологических схем производства и прогнозирования качества ФПВТ

Выводы по главе

Глава 2. Разработка и совершенствование технологии производства профилей различных групп сложности

2.1. Расчет технологической схемы и совершенствование технологии производства полосовых профилей

2.2. Разработка технологии производства профиля - лифтовая направляющая .

Выводы по главе

Глава 3. Теоретические и экспериментальные исследования процессов производства горячекатаного подката из конструкционных сталей

3.1. Влияние параметров горячей деформации на структуру и свойства конструкционных сталей

3.2. Расчет параметров охлаждающего устройства для ТМО подката ФПВТ

3.3. Экспериментальные исследования процесса термомеханической обработки подката из конструкционных углеродистых сталей

3.4. Исследование влияния поверхностных дефектов на деформируемость стали при холодной обработке •

3.5. Влияние холодной деформации при калибровании на механические свойства подката с ТМО из стали 35

Выводы по главе

Глава 4. Экспериментальные и теоретические исследования влияния режимов термомеханической обработки и последующей термической обработки на структуру и свойства подката из высокоуглеродистой стали

4.1. Анализ совместного влияния деформационно-скоростных режимов на структуру и механические свойства подката

4.2. Влияние температурных условий деформации на структуру и свойства подката

4.3. Анализ влияния интенсивности охлаждения на структуру и свойства подката

4.4. Влияние параметров сфероидизирующего отжига на структуру и свойства подката

4.5. Математическое описание процесса ТМО подката -193 Выводы по главе -

Глава 5. Разработка и освоение технологии производства сортового подката с ТМО для ФПВТ

5.1. Разработка технологии ТМО круглых и полосовых профилей из инструментальной стали

5.2. Разработка промышленной технологии производства проката из стали 35 с ТМО

5.3. Разработка и внедрение технологии производства полосового проката из стали 45

Выводы по главе

Глава 6. Создание высокоэффективных ресурсосберегающих технологических процессов производства ФПВТ с применением

ТМО

6.1. Разработка технологий с использованием скоростных способов нагрева для производства ФПВТ

6.2. Разработка технологий и оборудования для термомеханической обработки с использованием скоростного нагрева при производстве ФПВТ

6.3. Экспериментальные исследования влияния параметров скоростных методов обработки на структуру и свойства конструкционных сталей с применением ТМО

6.4. Исследование комбинированных схем обработки на структуру и свойства высокоточных профилей

Выводы по главе ,

Глава 7. Разработка и внедрение промышленных технологий производства ФПВТ с применением ТМО

7.1. Разработка технологических схем ТМО с применением НТДЛ и их влияние на механические свойства углеродистых сталей

7.2. Совершенствование технологии производства профиля № 65/6

7.3. Совершенствование технологии производства специального профиля №2/71

7.4. Совершенствование технологии производства профиля № 29

7.5. Разработка технологии производства профиля № 77 с заданной структурой и свойствами

7.6. Совершенствование технологии производства профиля 517 из стали 10

7.7. Промышленное освоение НТДЛ-150 для производства ФПВТ -329 Выводы по главе -332 Общие выводы по работе -333 Список использованных источников -336 Приложения

Среди условий, обеспечивающих рост эффективности производства, особое место принадлежит снижению металлоёмкости, экономии материальных ресурсов, в частности, черных металлов - основного конструкционного материала, используемого в различных отраслях народного хозяйства.

Опережающее развитие производства экономичных видов металлопродукции, в том числе стальных фасонных профилей высокой точности (ФПВТ), обеспечивает экономию до 45% металла в отраслях машиностроения [1].

Стальные фасонные профили высокой точности - это вид металлургической продукции, поставляемой в прутках или бунтах с допусками 3-5 классов точности по ГОСТ 1051-73, по конфигурации поперечного сечения максимально приближающейся или полностью соответствующей конфигурации готовой детали, с чистотой поверхности 7-8 класса и заданным комплексом механических свойств.

ФПВТ на машиностроительных предприятиях повышает коэффициент использования металла до 0,85-0,95, высвобождая большой парк металлорежущих станков, снижая расход дорогостоящего инструмента, увеличивая надёжность машин в эксплуатации [2-4]. Применение ФПВТ открывает широкие возможности создания специальных высокомеханизированных линий, применения станков-автоматов для изготовления определенных видов изделий.

Накопленный промышленностью опыт показывает, что ФПВТ может заменить значительное количество горячекатаной сортовой стали. Однако, точность изготовления фасонных профилей и высокие требования к чистоте их поверхности по сравнению с горячекатаной продукцией достигаются за счет осуществления целого ряда дополнительных операций на заводах черной металлургии, вследствие чего стоимость этого вида металлургической продукции оказывается значительно выше стоимости горячекатаных фасонных профилей и сортовой стали. Вместе с тем, снижение трудозатрат на производство ФПВТ на металлургических заводах возможно на базе использования научно6 технических достижений с целью совершенствования оборудования и технологии их производства, что и является целью данной работы.

На отечественных машиностроительных заводах освоено и внедрено свыше 3000 наименований профилей различной конфигурации из стали более чем 140 марок.

Стальные фасонные профили высокой точности выпускаются в соответствии с техническими требованиями, оговоренными в ТУ 14-11-245-88, согласно которым ФПВТ - это профили со сплошным поперечным сечением, форма которых представляет собой замкнутый контур, образованный разного рода прямолинейными отрезками, пересекающимися под различными углами и сопрягаемыми различными радиусами. Эти профили предназначаются для изготовления конкретных деталей машин или приборов. Следует отличать ФПВТ от калиброванных сортовых профилей по ГОСТ 1051-73, к которым относятся профили круглой, квадратной и шестигранной калиброванной стали, отвечающие требованиям ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 и выпускаемые в массовых количествах калибровочными цехами метизных, сталепрокатных и металлургических заводов. ФПВТ характеризуются площадью поперечного сечения, массой 1 м длины, периметром сечения, моментами инерции и сопротивления сечения относительно оси, проходящей через центр тяжести.

Поставляют профили в нагартованном или термически обработанном состоянии после отжига, высокого отпуска, нормализации, закалки, улучшения. Поверхность профилей должна быть чистая, гладкая светлая или матовая, без трещин, плен, закатов и окалины и в соответствии с ГОСТ 1051-73.

При производстве и применении ФПВТ необходимо учитывать характерную особенность рассматриваемого вида продукции. В отличие от сортовых (горячекатаных или калиброванных) и фасонных профилей на эту продукцию не существует разработанных и утвержденных стандартов, определяющих конфигурацию профиля и его размеры. Поэтому каждый высокоточный фасонный профиль изготавливают по отдельному чертежу, согласованному между поставщиком и потребителем. Ограничения при определении формы поперечного сечения профиля будут вызываться только технологическими особенностями 7 реализации выбранных способов обработки металлов давлением. Что касается размеров сечения профиля, то они ограничиваются только особенностями и техническими характеристиками оборудования, которое используется при производстве.

Поскольку ФПВТ отличаются друг от друга сложностью формы и размерами сечения, а также другими параметрами, соответственно трудоёмкость их изготовления отличается между собой весьма значительно. Для организации производства ФПВТ разработана двухступенчатая система их классификации.

Первая ступень классификации профилей отражает сложность их изготовления, обусловленную конфигурацией и конструктивными параметрами отдельных элементов поперечного сечения (табл. 1), их точностью. В качестве эталона или нулевой группы принят круглый калиброванный профиль (табл. 1).

Каждая последующая группа (с 1 по 9 группу) отличается от предыдущей сложностью геометрии и точностью размеров элементов поперечного сечения профиля. В качестве параметров геометрии используются абсолютные или относительные соотношения элементов профиля, такие как радиусы сопряжения (наружные и внутренние), высота выступов, глубина паза, угол наклона сопрягаемых поверхностей, отношение ширины ребра или впадины к высоте (или глубине) элемента, отношение ширины ребра или впадины к высоте (или глубине) элемента, отношение толщины полосы к её ширине и так далее. Более полная характеристика групп сложности приведена в приложении 1.

Вторая ступень классификации характеризует сложность изготовления, обусловленную величиной площади поперечного сечения.

Таким образом, каждая из 9 групп сложности по первой ступени делится на 10 подгрупп по площади поперечного сечения по второй ступени классификации.

В результате весь сортамент ФПВТ по классификации разделен на 90 подгрупп, а каждый профиль характеризуется группой сложности и подгруппой по площади поперечного сечения. 8

Таблица 1

Характерные профили ФПВТ

Группа сложности профиля Сглаженные пазы Л Ш 1*ВН Характерные профили

ММ

0 О Сталь калиброванная круглая ГОСТ 7417 - 75

1 ООО □ О г-.

2 Пг—,г—^—¡По^ —1 О а

3 асгзсгзЫа о осгз о ь

4 --1 Д

5 /Пгч Ог~\ м

6

7

8 Гвн>1,5

9 гв„<1,5 ^ |Г1 Ф (МЗ' 9

Подгруппа

Площадь сечения профиля, мм 2

1 2 3 4 5 6 7

8 9

10 10

10-25 23-50 50-100 100-200 200 - 400 400 - 800 800- 1500

1500-2800

2800 - 5000

Описанная система классификации включена в технические условия ТУ 14-11-245-88 на требования, предъявляемые к ФПВТ.

Классификационная характеристика ФПВТ позволяет оценивать сложность как профиля, так и технологического процесса его изготовления, определять элементы инструмента для его изготовления.

Изготовляют профили преимущественно из заготовки-подката, по форме и размерам сечения приближенной к готовому профилю, методами холодной де формации: волочением через монолитные и роликовые волоки, холодной прокаткой и гидропрессованием (последний процесс находится в стадии промышленного освоения). В связи с высокими требованиями к точности размеров, качеству поверхности, механическим свойствам, а также ввиду широкого сортамента профилеразмеров (по форме и площади сечения), различной тоннажно-стью партий изготовление ФПВТ осуществить по единой технологической схеме не представляется возможным. В специализированных цехах сложились несколько общих схем, причём профили изготавливают по индивидуальным технологическим процессам.

Параметры качества ФПВТ формируются на стадии производства подката и в процессе осуществления холодного деформирования. Влияние качества подката, разных способов деформирования на изменение параметров качества ю прослеживается, однако существующие количественные зависимости учитывают это недостаточно.

При разработке технологических схем по существу не учитываются факторы, влияющие на параметры качества профилей, в частности, показатели качества подката, режимы и способы холодной деформации. Таким образом, возникает необходимость исследовать влияние факторов в процессе производства ФПВТ, влияющих на качество готовых профилей.

В связи с изложенным, основным направлением в создании технологии производства профилей, с заданными показателями качества, являются комплексные экспериментальные исследования для разработки методики расчёта эффективной технологии производства ФПВТ и прогнозирования качества готовой продукции, усовершенствование существующих, создания и внедрения новых технологических схем производства ФПВТ.

Цель работы. Исследование, разработка и внедрение эффективных технологических процессов производства стальных фасонных профилей высокой точности (ФПВТ) на основе комплексного изучения особенностей формирования показателей качества на всех стадиях производства и реализации новых технических решений, направленных на повышение эффективности производства.

Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи:

- всестороннее исследование основных закономерностей формирования показателей качества ФПВТ с площадью поперечного сечения менее 100 мм2 в процессе их производства с использованием различных технологических схем;

- разработка экспериментально-теоретического метода анализа и расчета технологических схем производства ФПВТ на основе определения рационального сочетания различных способов холодного деформирования и прогнозирования качества готовых профилей;

- анализ действующих технологических схем производства высокоточных профилей, определение направлений их совершенствования;

- разработка и реализация в промышленности технических решений по совершенствованию технологий и созданию нового оборудования для произ

11 водства профилей различных групп сложности с заданными показателями качества с сокращением цикла изготовления;

- исследование закономерности формирования структуры и механических свойств горячекатаного подката для ФПВТ из конструкционных и инструментальных сталей с использованием различных режимов термомеханической обработки;

- разработка математического описания процесса ТМО при производстве подката (для ФПВТ) для прогнозирования комплекса механических свойств;

- исследование и внедрение в промышленных условиях процессов производства подката для ФПВТ с применением ТМО, направленных на повышение эффективности технологий производства высокоточных профилей;

- разработка комплекса оборудования для реализации скоростных способов нагрева и различных режимов термомеханической обработки в процессе производства для ФПВТ и исследование закономерностей формирования структуры и механических свойств;

- создание и внедрение в производство комплекса новых технических и технологических решений, обеспечивающих разработку новых и совершенствование существующих технологий и оборудования, сокращение трудовых, материальных и энергетических затрат.

Решение поставленных задач было выполнено с использованием только системного подхода, на базе последних достижений науки и техники. Работа состоит из семи глав.

В первой и второй главах выполнен обзор состояния исследуемого вопроса, дан анализ и выполнены экспериментальные исследования по влиянию основных способов деформирования на показатели качества, с целью совершенствования технологии производства.

В третьей, четвертой и пятой главах представлены материалы по теоретическому и экспериментальному исследованию процессов производства горячекатаного проката из конструкционных и инструментальных сталей с целью получения заданной структуры и свойств подката.

12

В шестой и седьмой главах изложены материалы, связанные с разработкой и внедрением ресурсосберегающих технологий производства ФПВТ.

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Закономерности формирования показателей качества ФПВТ из углеродистых и низколегированных сталей, полученные на основании целенаправленных комплексных исследований, выполненных в промышленных условиях, статистические модели для расчета показателей качества ФПВТ в зависимости от параметров технологического процесса и качества горячекатаного подката.

2. Экспериментально-теоретический мето'д анализа и расчета эффективных технологических схем производства и прогнозирования показателей качества высокоточных профилей с малой площадью поперечного сечения, алгоритмы и расчетные программы.

3. Комплекс технологических решений, а также оборудование для их реализаций, позволившие разработать и внедрить новые технологические схемы, характеризующиеся уменьшением цикла производства для получения профилей различных групп сложности с заданными показателями качества.

4. Основные закономерности формирования структуры и механических свойств подката для высокоточных профилей цз углеродистых конструкционных и инструментальных сталей с использованием режимов высокотемпературной термомеханической обработки на мелкосортных станах, математическая модель, включающая комплекс расчетных зависимостей для прогнозирования механических свойств подката для ФПВТ, учитывающих деформационные, скоростные, температурные параметры прокатки и режимы ТМО.

5. Методика, алгоритм и программа расчета параметров установок ускоренного охлаждения в потоке мелкосортных станов, результаты исследований гидродинамических параметров ускоренного охлаждения.

6. Методика определения допустимой глубины залегания поверхностных дефектов подката, позволяющей осуществлять последующее холодное деформирование.

7. Эффективные технологии производства калиброванных полосовых и круглых профилей из подката с ТМО с заданным комплексом механических

13 свойств, позволившие сократить промежуточные операции термической обработки при производстве готовых профилей.

8. Комплекс теоретических, конструкторских и технологических разработок по созданию непрерывной термодеформационной линии для реализации скоростного нагрева и ТМО при производстве подката для ФПВТ.

9. Результаты исследования формирования структуры и механических свойств подката для ФПВТ с использованием скоростного нагрева и различных схем ТМО, статистические модели для определения прочностных и пластических свойств подката от технологических параметров обработки и конструктивных характеристик непрерывной термодеформационной линии (НТДЛ).

10. Новые, высокоэффективные технологии производства фасонных профилей высокой точности и калиброванных профилей, обеспечивающие требуемый уровень качества готовых изделий, снижение трудовых и энергетических затрат, повышение выхода годного.

14

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. На основании результатов комплексных исследований, выполненных в промышленных условиях впервые установлены 'закономерности формирования показателей качества ФПВТ из углеродистых и низколегированных сталей в процессе их производства. Выполнено теоретическое обобщение полученных результатов, созданы статистические модели, позволяющие рассчитывать показатели качества ФПВТ в зависимости от параметров технологического процесса их производства и качества горячекатаного подката. Разработана система критериев для оценки применимости различных способов холодной деформации для получения ФПВТ.

2. Разработан экспериментально-теоретический метод анализа и расчета технологических схем производства и прогнозирования качества высокоточных профилей с малой площадью поперечного сечения. Метод реализован в виде алгоритмов и пакетов программ.

3. С использованием результатов экспериментальных исследований и метода расчета технологических схем выполнен анализ имеющихся в условиях действующего производства технологических схем производства ФПВТ. Разработаны и внедрены новые технологические схемы, характеризующиеся уменьшением цикличности, оборудование для их реализации, с целью производства профилей с заданными показателями качества различных групп сложности (профиль 368, 337).

4. Выполнен анализ, который позволил оценить влияние геометрических форм структуры и механических свойств горячекатаного подката на эффективность технологии получения ФПВТ. Определены основные закономерности формирования структуры и механических свойств подката для высокоточных профилей из углеродистых конструкционных и инструментальных сталей с использованием режимов высокотемпературной термомеханической обработки на мелкосортных станах. Получены статистические модели процесса формирования механических свойств подката для ФПВТ в зависимости от деформаци

334 онно-скоростных и временных параметров прокатки, режимов термомеханической обработки.

5. Разработаны принципы конструирования охлаждающих устройств для реализации различных схем ТМО при производстве подката для ФПВТ. Созданы методика, алгоритм и программа расчета параметров установок ускоренного охлаждения в потоке мелкосортных станов.

6. Выполнено математическое описание процесса ВТМО подката для высокоточных профилей. Определены рациональные деформационно-скоростные, температурные и временные параметры прокатки подката для полосовых и круглых профилей, а также режимы термомеханической обработки, осуществлено прогнозирование комплекса механических свойств калиброванных профилей.

7. Создана методика расчета технологических схем производства подката с ТМО, разработаны и внедрены технологии получения калиброванных полосовых и круглых профилей из подката с ТМО с заданным комплексом механических свойств. Полученный по новым технологиям подкат характеризуется более высоким уровнем пластических свойств, что позволило сократить ряд промежуточных операций термической обработки при производстве ФПВТ.

8. При изготовлении подката для ФПВТ, обоснована и реализована идея использования скоростных способов нагрева и охлаждения для осуществления различных схем ТМО. Выполнен расчет основных параметров НТДЛ, которая изготовлена и внедрена для производства подката на ОМЗ.

9. В результате комплексных исследований установлены основные закономерности формирования структуры и механических свойств подката для ФПВТ с использованием скоростного электротермического нагрева и различных схем ТМО. Разработана методика, получены расчетные зависимости для количественного описания прочностных и пластических характеристик подката от технологических параметров обработки с использованием НТДЛ.

10. Разработаны и внедрены новые высокоэффективные технологии производства фасонных профилей высокой точности и калиброванных профилей,

335 обеспечивающие требуемый уровень показателей качества готовых изделий, а также существенную экономию энергетических и материальных ресурсов, снижение трудозатрат и улучшение экологии в результате чего получен существенный технический и экономический эффект.

336

1. Экономика производства и применения стальных фасонных профилей высокой точности / Склокин Н.Ф. и др. М.: Металлургия, 1984. - 112 с.

2. Уральский В.И., Плахотин B.C. Производство фасонных профилей методом гидропрессования. М.: Металлургия, 1978. - 168 с.

3. Производство фасонных профилей высокой точности / Выдрин В.Н., Гроссман А.Б. и др. М.: Металлургия, 1977. - 184 с.

4. Оптимизация технологии изготовления стальных фасонных профилей / Петров А.И. и др. // Сталь. 1979. - №4. - С. 275-277.

5. Материалы Всесоюзного семинара по производству стальных фасонных профилей высокой точности. М.: Черметинформация, 1967. - 90 с.

6. Стальные фасонные профили зарубежного производства. М.: НИИМАШ, 1966. - 658 с.

7. Расчет процесса термомеханичесой обработки проката из конструкционной стали / Жадан В.Т., Трусов В.А., Смирнов В.М. и др. // Черная металлургия: Бюл. научно-техн. информ. 1978. - № 20. - С. 44-46.

8. Производство и применение стальных фасонных профилей высокой точности / Махнев И.Ф. и др. Ижевск, 1967. - 84 с.

9. Зайцев М.Л., Игнатова Р.Г., Ануфриев Г.В. Технологические и теоретические вопросы прокатки (ЦНИИЧМ). Вып. 62. М.: Металлургия, 1968. -С. 97-100.

10. Исследование интенсивности охлаждения полосового проката из стали 08Х18Н10Т при ВТМО / Жадан В.Т., Трусов В.А., Смирнов В.М. и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1980. - № 9. - С. 77-81.337

11. Улучшение качества калиброванного проката из конструкционной стали / Жадан В.Т., Петренко A.M., Трусов В.А. и др. // Металлург. 1981. -№ 3. - С. 27-28.

12. Разработка процесса ВТМО рессорных полос / Трусов В.А., Жадан В.Т., Стеценко Н.В. и др. // Совершенствование сортамента и производства го-рячекатанных профилей: Отраслевой сборник научных трудов. Харьков: УКРНИИМЕТ, 1981. - С. 57-63.

13. Свойства термомеханически упрочненного проката / Жадан В.Т., Трусов В.А., Смирнов В.М. и др. // Пластическая деформация металлов и сплавов: Научные труды МИСиС. М.: Металлургия, 1982. - № 140. - С. 69-73.

14. Исследование и расчет параметров ускоренного охлаждения проката при ВТМО / Смирнов В.М., Жадан В.Т., Трусов В.А. и др. // Пластическая деформация металлов и сплавов: Научные труды МИСиС. М.: Металлургия, 1982.-№ 140.-С. 73-78.

15. Производство проката из стали 45 с применением ВТМО / Жадан В.Т., Петренко A.M., Трусов В.А. и др. // Обработка металлов давлением: Межвузовский сб. научных трудов УПИ им. Кирова. Свердловск, 1982. - С. 141-146.

16. Баталов А.Г., Уральский В.И., Антипин В.В. Производство фасонных профилей высокой точности. М.: Черметинформация, 1974. - Сер. 9. -Вып. 1. - 27 с.

17. Разработка и внедрение технологии холодной прокатки шарнирных профилей / Клименко В.М. и др. // Сталь. 1972. - № 2. - С. 178-180.

18. Гун Г.С. Управление качеством высокоточных профилей. М.: Металлургия, 1984. - 152 с.

19. Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян С.Е. Теория продольной прокатки: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1980. - 360 с.338

20. Калибрование фасонных профилей / Аргунов В.Н., Ерманок М.З., Петров А.И., Харитонович M.B. М.: Металлургия, 1989. - 208 с.

21. Перлин И.Л., Ерманок М.З. Теория волочения. М.: Металлургия, 1971.448 с.

22. Шефтель Н.И. Производство калиброванных прутков. М.: Металлургия, 1970. - 432 с.

23. Панасенко С.П. Производство металлоизделий промышленного назначения // Сб. научн. трудов / НИИметиз. М.: Металлургия, 1968. - Сб. № 2,-С. 5-15.

24. Берин И.Ш., Днестровский Н.З. Волочильный инструмент. М: Металлургия, 1971. - 138 с.

25. Бодем Г. Волочение и глубокая вытяжка с применением инструментов из твердых сплавов: Пер. с нем. // Technische Rundshau. 1977. - № 37- С. 29-31.

26. Томшин М.А., Баталов А.Г. Снижение веса твердосплавных вставок в волоках // Черная металлургия: Бюллетень НТИ.- 1977.- № 5. С. 43-44.

27. Натровое мыло как смазка при калибровке стальных фасонных профилей на цепных волочильных станах / Востриков Г.А., Антипин В.В., Баталии A.A., Баталов А.Г. // Сталь -1971.- № 5 С. 474.

28. Гайдуков С.Н. Фосфатирование металла перед холодной высадкой крепежных изделий // Труды ВНИИметиз: Подготовка металла к штамповке крепежных изделий. Магнитогорск, 1967.- С. 21-24.

29. Производство стальной фасонной проволоки. Челябинск: ЮжноУральское кн. изд-во, 1968. - 76 с.

30. Тарнавский А.Л., Гайдученко В.Н. / Производство промышленных металлических изделий // Сб. научн. трудов / НИИметиз. М.: Металлургия, 1967.-Сб. № 1.-С. 62-72.

31. Изготовление клиновидной и иксообразной канатной проволоки протяжкой через два неприводных ролика / Рябчикова O.A., Хромов П.И., Ревзи-на Ф.С. и др. // Сталь. 1966. - № 6. - С. 568-569.339

32. Красавин Б.Н., Боярщинов М.И., Поляков М.Г. Использование роликовых волок за рубежом. М.: Черметинформация. - Серия 9. - 1971.- 25 с.

33. Волощук В.У., Когос A.M., Баталов А.Г. Производство фасонных профилей на станах с роликовыми головками. НИИинформтяжмаш, 1-72-42. М.: 1972.-С. 14-17.

34. Окубо Т. Роликовый волочильный инструмент (сравнение с обычной волокой преимущества и недостатки). СВРД. // Kunqzoky gzaipe. - 1964. -Т. 4.- № 6.- С. 16-20.

35. Шилков В.Б. Разработка оборудования, освоение и исследование процесса волочения профилей на роликовых волочильных станах. АР. М.: ВНИИМЕТМАШ, 1971. - 50 с.

36. Новая технология производства специального фасонного профиля пильчатой ленты на неприводной роликовой волоке / Киреев И.Н., Вихров H.A., Баталин A.A., Неробов A.B. // Сталь. -1978. № 6. - С. 547.

37. Араки Д., Судзуки X. Исследование процесса волочения проволоки через роликовые волоки. // Сосэй то како. 1970.- Т. 11.- №112, С. 325-331, № 114.-С. 473-482.

38. Холодная прокатка стальных фасонных профилей высокой точности / Баталов А.Г., Шкурко И.И., Хайкин Б.Е., Водолазский В.Ф. М.: Черметинформация, 1975.- Сер. 9. - Вып. 1. - 11с.

39. Методы холодной деформации в технологическом потоке производства стальных фасонных профилей высокой точности / Зайцев М.Л., Махнев И.Ф. и др. // Сталь. 1975.- № 5. - С. 447-457.

40. Прокатка стальных фасонных профилей высокой точности на станах с многовалковыми калибрами / Гулько Г.И., Шустов В.И., Войцеховский В.А. и др. // Сталь. 1981. - № 1. - С. 65-67.

41. Herstellen von Flache und Profildraten fuf Tandem Kaltwalzanlugen. // Drat-Welt. 1971. - Bd. 57. - 233 s.

42. Пантюшин B.C. Электротехника. M.: Высшая школа, 1978. 559 с.340

43. Пластическое формоизменение металлов / Гун Т.Я., Полухин П.И., По-лухин В.П., Прудковский Б.А.- М.: Металлургия, 1968. 416 с.

44. Прозоров JI.B., Костава А.А., Ревтов В.Д. Прессование металлов жидкостью высокого давления. М.: Машиностроение, 1972. - 152 с.

45. Гидропрессование стальных фасонных профилей на Омутнинском металлургическом заводе / Уральский В.И., Петренко A.M., Плахотин B.C., Баталов А.Г. // Сталь. 1980.- № 11.- С. 1007-1010. .

46. Повышение усталостных свойств подшипниковых сталей обработкой высоким гидростатическим давлением / Спектор Я.И., Лященко В.П., Плахотин B.C., Баталов А.Г. // Черная металлургия: Бюллетень НТИ. 1979. -№ 16. - С. 33-35.

47. Баталов А.Г. Гидропрессование и его место в производстве профилей высокой точности // Гидростатическая обработка материалов: Тезисы докладов II Всесоюзной конференции. Донецк, 1981. - С. 99-100.

48. Кривонос Г.А., Магазинер В.В., Подгаецкий А.И. Оценка возможности и целесообразности использования гидропрессования в черной металлургии // Гидростатическая обработка материалов: Тезисы докладов II Всесоюзной конференции. Донецк, 1981. - С. 190.

49. Методика выбора рациональной технологической схемы производства профилей калиброванного металла / Гун Г.С., Шубин Г.Ш., Киреев И.Н., Куприн В.М. // Черная металлургия: Бюллетень НТИ. 1980. - № 1. - С. 40-42.

50. Гладков Г.А., Долженков Ф.Е., Прищенко Л.Н. Прокатка особоточных профилей. М.: Металлургия, 1979. - 216 с.

51. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. - 192 с.

52. Винарский М.С., Жадан В.Т., Кулак Ю.Е. Математическая статистика в черной металлургии. Киев: Техника, 1973. - 220 с.

53. Исследования процессов производства легированного сортового проката / Жадан В.Т., Берковский B.C., Трусов В.А. и др. // Научные школы МИ-СиС 75 лет: Сб. науч. тр. М.: МИСиС, 1997. - С. 173-178.341

54. Разработка эффективных технологий производства высокоточных профилей / Трусов В.А., Жадан В.Т., Капуткина Л.М. и др. // Труды Второго конгресса прокатчиков. М.: Черметинформация, 1998. - С. 449-457.

55. Исследование влияния способов холодной деформации на показатели качества высоко точных профилей / Трусов В.А., Мичурин Б.В., Кузнецов В.А. и др. // Труды Второго конгресса прокатчиков. М.: Черметинформация, 1998. - С. 460-467.

56. Обработка металлов давлением в машиностроении / Полухин П.И., Тюрин В.А., Давидков П.И., Витанов Д.Н. М.: Машиностроение, 1983. -279 с.

57. Кроха В.А. Кривые упрочнения металлов при холодной деформации. М.: Машиностроение, 1968. - 131 с.

58. Расчет технологических параметров производства нагартованной плащенной ленты средней прочности / Пуртов Ю.А., Нижник П.П., Пуртова О.А., ГрачёваГ.Ф. //Сталь. -1981. № 12. - С. 59- 61.

59. Опыт промышленного использования гидропрессования для упрочнения стали методом деформационного старения мартенсита / Баталов А.Г., Бащенко А.П., Гуревич Я.Б. и др. // Физики и техника высоких давлений. 1983. - № 11. - С. 52-56.

60. Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением. 2-е изд., -М.: Металлургия, 1978. - 360 с.

61. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. 3-е изд. Машиностроение, 1971. - 424 с.

62. Эмульсия и смазка при холодной прокатке / Белосевич В.К., Нете-сов Н.П., Мелешко В.И. и др. М.: Металлургия, 1976. - 416 с.342

63. Tribology in Iron and Steel Works I I Iron and Steel Inst. London, 1970.-№ 125.- C. 234-2451

64. Ригмант Б.М., Хныкина З.Ф. Требования к металлу для повышения качества изделий холодной объемной штамповкой // Повышение точности и качества при штамповке. М.: Московский дом научно-технической пропаганды, 1975. - С. 61-66.

65. Велик Б.Ф. Требования к металлу для повышения качества изделий холодной объемной и листовой штамповкой // Повышение точности и качества при штамповке. М.: Московский дом научно-технической пропаганды, 1975. - С. 66-72.

66. Повышение качества катанки для холодной высадки / Черно-бривенко Ю.С., Борисенко Г.П., Кощеев А.Д. и др.// Сталь. 1979.-№ 3.-С. 214-217.

67. Влияние режимов термической обработки на пластичность сталей для холодной высадки / Бунзель Ю.М., Потемкин К.Д., Рыбаков П.П., Моисеев Б.А. // Сталь. 1975. - № 8. - С. 750-754. .

68. Steel for Cold Forging / Nagumo M., Jamaguchi S., Akazawa M. // Nippon Steel Technical Report Overseas. 1973. - № 3. - P. 90-103.

69. Okamoto T., Fukuda T., Hagita H. Fracture of Materials in Cold Forging: Systematic Classification of Working Metod and tupes of Cracking in Cold Forging // Sumitomo Search. 1979. - № 9. - S. 45-56.

70. Биллигман И. Высадка и штамповка: Пер. с нем. М.: Машгиз, 1960. - 467 с.

71. Takahashi К., Kawabata К., Urakawa К. Cold heading rod its production and application // Wire and Wire Products. 7 1967. - V. 42, № 11. - P. 19801984, 2065-2066.

72. Kiessler H., Frober H. Stahle fur das Kaltumformen // Stahl und Eisen. 1971.- V. 91,№3.-S. 129-133.

73. Gaydos R. Making and selecting Steel for Cold Forging // Metal Progress. 1965. - V. 87, № 4 .- P. 109-119.343

74. Норицин И.А., Головин В.А., Букин-Батыреев И.К. Повышение штампуемости конструкционных углеродистых сталей при холодном выдавливании // Вестник машиностроения 1967. - № 1. - С. 54-57.

75. Быкадоров А.Г. Производство крепежных изделий и пружин на заводе "Красная Этна" // Технология автомобилестроения. 1978. - № 7.-С. 1-4.

76. Карадонский В.И., Курдюмов Г.В., Перкас М.Д. Влияние размера и формы частиц цементита на структуру и свойства стали после деформации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1964. - № 2. - С. 2-8.

77. Разработка и освоение технологии производства подката для калибровки и последующей холодной высадки / Чернобривенко Ю.С., Лохма-тов А.П., Биба В.И., Ширяев В.А. // Сталь. 1978. - № 3. - С. 232-234.

78. Еремеев A.B. Термическая обработка нормалей и метизов. М.: НИИНавтопром. - 1973. - 48 с.

79. Батлер Р., Друкер Д. Предел текучести и микроструктура. Сравнительный анализ перлитной и сфероидизированной стали методом сплошных сред // Прикладная механика. М.: Мир, 1981. - № 3. - С. 143-150.

80. Термическая обработка среднеуглеродистых сталей для улучшения их деформируемости в холодном состоянии / Соколов A.M., Брон Д.И, Белугин И.И., Волченко Г.А. // Технология автомобилестроения. -1981.-№5.-С. 7-11.

81. Лембарский Г.Я., Повар В.И., Шубин Р.П. Стали для холодной высадки // Автомобильная промышленность. 1980. - № 12. - С. 28-30.

82. Трусов В.А., Смарыгина И.В., Пятов В.В. Способ электроконтактной обработки сварных соединений высокоуглеродистой проволоки // Материалы конференции молодых ученых и специалистов в области бетона и железо бетона, 20-22 апреля 1998. -М., 1998. С. 96-101.

83. Автоматизированное проектирование технологии обработки материалов / Петров А.И., Тарасов B.C., Девятериков А.Г. и др. Ижевск: Удмуртия, 1978. - 194 с.344

84. Уик Ч. Обработка металлов без снятия стружки: Пер. с англ. М.: Наука, 1965. - 548 с.

85. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1978 - 648 с.

86. Совершенствование технологии производства подката для калибровки и холодной высадки на мелкосортных станах / Сацкий В.А., Черно-бривенко Ю.С., Костюченко М.И. и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1975. - № 2. - С. 49-50.

87. Сазонов Б.Г., Дроздова И.А. Влияние нагрева на механические свойства предварительно закаленных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. - № 7. - С. 65-67.

88. Исследование режима сферойдизирующей обработки предварительно закаленной стали / Долженков И.Е., Лоцманов И.Н., Андрианова И.И., Кулиш Л.В. // Термическая обработка металлов. М.: Металлургия. - 1975. -№ 4. - С. 135-140.

89. Комбинированная сфероидизирующая обработка подката из до-эвтектоидных сталей / Долженков И.Е., Лоцманов И.Н., Кулиш Л.В. и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. Днепропетровск: Проминь. 1975. - № 1. - С. 39-40.

90. Долженков И.Е., Лоцманова И.Н., Бойко О.В. Сфероидизирующая обработка подката // Термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1977.-№5.-С. 44-47.

91. Повышение конструктивной прочности калиброванного полосового проката из среднеуглеродистой стали / Жадан В.Т., Петренко A.M., Трусов В.А. и др. // Сталь. 1980. - № 4. с. 301-304.

92. Воронов А.Н., Жадан В.Т., Трусов В.А. Улучшение качества проката из стали для холодной высадки // Новые технологические процессы345прокатки, интенсифицирующие производства и повышение качества продукции. Челябинск, 1984. - С. 38-40.

93. Стабилизация свойств проката из жаропрочного сплава при изменении химического состава / Полищук Н.Ф., Жадан В.Т., Трусов В.А. и др.// Черная металлургия: Бюл. научно-техн. информ. 1986. - №11.-С. 51-52.

94. Дроздов Б.Я., Пирогов В.А. Влияние температуры изотермического превращения на свойства низкоуглеродистой стали 20 // Термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1977. - № 5. - С. 81-82.

95. Влияние волочения на формирование зернистой структуры в высокоуглеродистой стали при отжиге / Дианов А.М., Астафьева Е.В., Ха-син Г.А. и др. // Сталь. 1976. - № 10. - С. 950-953.

96. A.C. 588245 (СССР). Способ производства калиброванной стали для холодной высадки / Чернобривенко Ю.С., Узлов И.Г., Лохматов А.П. и др. Опуб. в Б.И., 1978. № 2. - С. 69.

97. Пильгук В.Е., Подгайский М.С. Термическая обработка калиброванного металла из стали 08КП для холодной высадки // Термическая обраIботка металлов. М.: Металлургия, 1975. - № 4. - С. 83-85.

98. Nijhof G.H. Einflub einer Kaltverformung auf die Einformung von Zementit in einem Stahl mit lamellarem Perlit. Harterei // Technische Mitteilungen. 1980. - V. 35, № 2. - S. 59-68.

99. Клименко B.M., Сошин П.И., Журавлев M.B. Изменение механических свойств хромомарганцевомолибденовой стали в процессе механико-термической обработки // Сталь. 1975. - № 12. - С. 1122-1124.

100. Сошин П.И., Журавлев Н.В. О -производстве калиброванной низколегированной стали для холодной высадки // Сталь. 1977.- № 5.-С. 441-443.

101. Способ изготовления калиброванной стали для холодной высадки / Чернобривенко Ю.С., Лохматов А.П., Савченко В.А. и др. // Авт. свид. СССР № 753912, С21Д1/78, 1980.346

102. Петров А.И., Девятиреков А.Г. Нирман С.Е. Автоматизированная система технологической подготовки производства стальных фасонных профилей высокой точности // Сталь. 1973. - № 3. - С. 234-239.

103. Сравнение различных способов обработки металлов давлением по эффективности вормирования / Гун Г.С., Рубин Г.Ш., Богатырёв Ю.П., Пудов Е.А. // Известия вузов. Чёрная металлургия. 1980. - № 5. - С. 52-54.

104. Рубин Г.Ш. Выбор и исследованйе рациональных технологических схем получения высокоточных фасонных профилей на основе комплексной оценки эффективности технологии: Автореф. дис. канд. техн. наук. Магнитогорск, 1983. - 25 с.

105. Ериклинцев В.В. Оптимизация технологической структуры трубных цехов. Первый этап разработки АСУП // Отраслевая автоматизированная система управления трубной промышленности. М., 1973. - С. 13-17.

106. Автоматизация проектирования маршрутов волочения фасонных профилей в роликовых волоках / Гулько Г.И., Войцеховский В.А., Петров А.И. и др. // Сталь. 1983. - № 2. - С. 54-56.

107. Каталог технологических маршрутов изготовления стальных фасонных профилей высокой точности / Баталов А.Г., Бубнов Д.А., Кривцова Р.Д. и др. // Металлург. 1982. - № 11. - С. 33-34.

108. Митин В.И., Кривцова Р.Д., Баталов А.Г. Агрегирование сортамента стальных фасонных профилей высокой точности // Черная металлургия: Бюллетень НТИ. 1983. - № 8. - С. 60-62.

109. Методика расчета обезуглероживания и окалинообразования при горячей прокатке / Жадан В.Т., Брейгин В.Д., Трусов В.А. и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1987. - № 11. - С. 77-81.347

110. Технология обработки давлением спецсталей и сплавов: Учебное пособие для практических занятий на ЭВМ студентам специальности 11.08. / Жадан В.Т., Савченко B.C., Осадчий В.А., Воронов А.Н. Берковский B.C., Трусов В.А. М.: МИСиС, 1990. - 119 с.

111. Оптимизация технологии изготовления стальных фасонных профилей / Петров А.И., Савчук Т.Н., Гулько В.И. и др. // Сталь. 1979. - № 4. -С. 275-277.

112. Производство проката из стали 45 с применением ВТМО / Трусов В.А., Жадан В.Т., Петренко A.M., Смирнов В.М., Осадчий В.А. // Обработка металлов давлением: Межвуз. сб.- Свердловск.: УПИ им. Кирова, 1982.-С. 141-146.

113. Повышение качества проката для жаток сельхозмашин / Трусов В.А., Смирнов В.М., Баталов А.Г., Воронов А.Н. // Сталь. 1984. - № 8. -С. 44-45.

114. Воронцов Н.М., Жадан В.Т., Шнееров Б.Я. Эксплуатация валков обжимных и сортовых станов. М.: Металлургия, 1973. - 288 с.

115. A.C. 1235560 (СССР). Стан для производства фасонных профилей и способ настройки клетей стана / Баталов А.Г., Жадан В.Т., Трусов В.А., Петренко A.M., Тумко А.Н., Сыкчин В.А. Опубл. в Б.И. 1986. - № 21.

116. Формирование показателей качества тавровых профилей / Жадан В.Т., Баталов А.Г., Трусов В.А. и др. // Металлург. 1985. - № 11. -С. 26-27.

117. Освоение новых видов профилей из углеродистых и легированных сталей на Омутнинском металлургическом заводе: Отчёт о НИР. № гос. регистрации 72018592. - Свердловск: УралНИИЧМ, 1973.348

118. Бернштейн M.JI. Термомеханическая обработка металлов и сплавов. Ч. 1-2. - М.: Металлургия, 1968. - 1172 с.

119. Бернштейн М.Л., Займовский В.А., Капуткина Л.М. Термомеханическая обработка стали. М.: Металлургия, 1983. - 480 с.

120. Диаграммы горячей деформации. Структура и свойства сталей / Бернштейн М.Л., Добаткин C.B.,. Капуткина Л.М, Прокошкин С.Д. М.: Металлургия, 1989. - 544 с.

121. Бернштейн М.Л. Прочность стали. М.: Металлургия, 1974.199 с.

122. Бернштейн М.Л. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977. - 216 с.

123. Termomecanische Behandlung von Waizprofilen / Becker F., Dengler J.-M., Schmedders H. // Stahl und Eisen. -1991. V.l 11, № 4. - P. 133-138.

124. Close-tolerance Bars and Wire Rods / Takeda R., Kondo H., Tho K.-Lavasaki // Steel Technical Rept. 1992. - № 26. - P. 87-89.

125. Одесский П.Д., Черненко В.Т. Фасонный прокат высокой точности с конструктивной анизотропией // МиТОМ. 1992. - № 8. - С. 13-17.

126. Application of on-line Accelerated Cooling for Steel Shapes / Michiro 0., Maroto W. // NKK Technical Review. 1990. - № 9. - P. 38-43.

127. Жадан B.T., Воронов A.H., Киселев С.П. Улучшение структуры и механических свойств подката для СФПВТ путем регулируемого охлаждения // Сталь. 1988. - № 5. - С. 41-42.

128. Исследование низкоуглеродистой катанки после ускоренного охлаждения и в процессе волочения / Парусов В.В, Пирогов В.А., Писарев Ю.Г. и др. // Сталь. 1975.- № 6.- С. 540-542.

129. Жадан В. Т., Трусов В. А., Воронов А. Н. Оптимизация конструктивных размеров форсунок ускоренного охлаждения сортового проката // Известия вузов. Черная металлургия. № 7. - 1983. - С. 64-68.349

130. Установка ускоренного охлаждения проката в потоке мелкосортного стана / Жадан В. Т., Ильиных Е. Ф., Трусов В. А., Назаров Н. Я., Смирнов В. М. // Металлург. № 10. - 1980. - С. 31-32.

131. Жадан В. Т., Трусов В. А., Смирнов В. М. Высокотемпературная термомеханическая обработка сортового проката // Черная металлургия: Бюл. научно-технич. инф. 1978. - №7 (819). - С. 35-36.

132. Жадан В. Т., Трусов В. А., Смирнов В.М. Увеличение интенсивности охлаждения сортовой стали // Черная металлургия: Бюл. научно-технич. инф. 1978. - №18 (830). - С. 41-42.

133. Исследование и расчет параметров ускоренного охлаждения проката при ВТМО / Смирнов В.М., Жадан В.Т., Трусов В.А. и др. // Пластическая деформация металлов и сплавов: Научные труды МИСиС. М.: Металлургия, 1982. - №140.- С. 73-78.

134. Жадан В.Т., Трусов В.А., Попов О.С. Влияние ВТМО на структуру и свойства конструкционной стали // Известия вузов. Черная металлургия. -1983.-№ 3. С. 93-97.

135. Петраш JI.B. Закалочные среды высокой охлаждающей способности // Металловедение и обработка мебталлов. 1958. - № 3. - С. 56-61.

136. Термическое упрочнение проката / Стародубов К.Ф., Узлов И.Г., Савенков В.Я. и др. М.: Металлургия, 1970. - 368 с.

137. Kuhlund von Walzgut in Profilstahlstraben / M. Albedyhl, H. Beerens, H. Feldmann, C. // Schlanzke. Draht. 1976. - V. 28, № 6. - C. 274-254.

138. Хуберт Г. Ускоренное охлаждение труб и прутков при непрерывной термообработке: Пер. с нем. // Черные металлы. М.: Металлургия, 1982. -№ 23. - S. 8-14.

139. Funke Р. Versuhezur Bestimmung der Gesamtwarmeubergangzahl bei Betrieblichen Abkuhlsystemeh Kontinvier Picker warm walzstraben // Archuv fur das Eisenhuttenwesen. 1977. - № 7. - S. 379-384.

140. Исследование интенсивности охлаждения полосового проката из стали 08Х18Н10Т при ВТМО / Жадан В. Т., Трусов В. А., Смирнов В. М.,350

141. Петрова Е. А. // Известия вузов. Черная металлургия. № 9. - 1980. -С. 77-81.

142. Жадан В. Т., Бернштейн М. JI., Фурсов Б. Т.//Пластическая деформация металлов и сплавов. Сб. трудов ин-та / МИСиС. М.: Металлургия, 1977. - № 93. - С. 84-88.

143. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983. - 526 с.

144. The Direct Petenting of high Carbon Steel wire Rod by Film Boillind / Takeo K., Kamise K. at. al. // Transaction of the Jron and Steel Institute of Japan. 1975. - V. 15. - P. 422-428.

145. Кадинова A.C., Хейфец Г.Н. Факторы, влияющие на теплообмен при струйном охлаждении водой // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. - № 1 - С. 10-14.

146. Junke Н. Warmeubergangsuntersucnungen an einer Simmulierten sekudarkuhlstrcke fur das stranggießen von stal // Neue Hütte. 1972. - № 1. -S.13-18.

147. Разработка и освоение процесса регулируемого охлаждения проката в потоке стана / Аршавский В.З., Вакула JI.A., Бердичевский Е.Е. и др. //Сталь. -1981.-№ 1.-С. 60-63.

148. Tamm F. Sabkuhlanlagen an einer Kontinuierlicken Feinstahlstrabe //Neue Hütte. 1980. - V. 25, № 11. - S. 410-413.

149. Brennecke N, Zurdel K. Der Wärmeübergang bei der Nasserab-kuhlung von Feinstahl und Walzdraht // Neue Hütte. 1975. - V.20, № 7. -S. 410-413.

150. Кобаско М.И. Влияние давления на процесс закалки стали // Металловедение и термическая обработка стали. 1978. - № 1. - С. 31-36.

151. Optimization du refroidissement secondaire en coulee de brames d'acier extra-doux / Alberny R., Perroy A., Amory D., Lahousse M. // Revue de metallurgie. 1978. - № 6, 5. - S. 353-362.351

152. Сасаки К., Сугитани И., Кавасаки М. Теплопередача при спрейер-ном охлаждении горячей поверхности толстолистовой стали. // Тэцу то Ха-ганэ. 1979. - Т. 65, № 1. - С. 90-96.

153. Muller H. Untersuchung des Wermeubergangs an einer simulierten Sekundarkuhlzone bein Stranggiebverfanren // Archiv fur das Eisenhuttenwesen.-1973.-№ 8.-S. 592-594.

154. Воронов A.H., Трусов В.А., Жадан В.Т. Исследование влияния химического состава стали на коэффициент теплоотдачи при ускоренном охлаждении сортового проката // Известия вузов. Чёрная металлургия. -1983.-№ 10.-С. 154-155.

155. Губинский В.И., Минаев А.Н., Тайц Н.Ю. Исследование процесса охлаждения проволоки после прокатки на непрерывном стане // Известия вузов. Черная металлургия. 1962. - № 11. - С. 128- 132.

156. Brennecke N, Zurdel К. Der Wärmeübergang bei der Wasserab-kuhlung von Feinstal und Walzdraht // Neue Hutte.- 1975. В. 20, № 7. -S. 410-413.

157. Жадан В.Т., Трусов В.А., Воронов А.Н. Исследование гидравлического сопротивления форсунки для ускоренного охлаждения мелкосортного проката при ВТМО. Харьков: УкрНИИМет, 1985. - С. 11-14

158. Rechtshaffner R.L. Saturated fractions of 2 and 3 factorial designs // Tecnometrics. 1967. - V. 9, № 4. - P. 569-575.

159. Чугаев P.P. Гидравлика. M.: Энергетика, 1975. 600 с.

160. Разработка и исследование технологии производства сортового проката из конструкционной стали с использованием режимов регулируемого охлаждения и ТМО: Отчет о НИР / МИСиС: Руководитель Жадан В.Т. -№ ГР1004942. М., 1981. - 195 с.

161. Жадан В.Т. Комплексная математическая модель процесса сортовой прокатки с применением ВТМО // Известия вузов. Черная металлургия. -1978.-№ 11. С. 55-59.352

162. Зависимость механических свойств горячекатаной арматурной стали от диаметра стержней / Сацкий В.А., Поляков Ю.П., Савченков В.Я. и др. // Термическая обработка металлов. М.: Металлургия. - 1973. - № 2. -С. 25-26.

163. Тайц Н.Ю. Теплотехнические основы процессов охлаждения изделий при термической обработке. Киев: Техника, 1973. - № 36. - С. 24-28.

164. Разработка промышленной технологии производства арматурной стали класса Аг- III в потоке прокатного стана / Худик Ю.Е., Сацкий В.А. Ивченко А.В. и др. // Сталь. 1977. - № 6. - С. 520-522.

165. Жадан В.Т., Бернштейн M.JL, Губенко В.Т. Влияние скорости деформации при высокотемпературной термомеханической обработке на механические свойства стали 50ХГА. // Известия вузов. Черная металлургия. -1973. № 2. - С. 41-42.

166. Долженков И.Е., Долженков И.И. Сфероидизация карбидов в стали. М.: Металлургия, 1984. - 143 с.

167. Волченко В.Н. Вероятность и достоверность оценки качества металлопродукции. М.: Металлургия, 1979. - 88 с.

168. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. М.: Машиностроение, 1980. - 157 с.

169. Стабильность механических свойств калиброванного проката с ВТМО / Жадан В.Т., Петренко А.М., Трусов В.А. и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1983. - № 1. - С. 92-96.

170. Palacios Reparas José М., Martines Balner Manuel Ant. Consideraciones sobre los aseros de herramentas y su tratamiento térmico. Capitulo IV. Aceros al carbono para herramientos // Deformación Metallica. 1987. - №129. -S. 53-66.

171. Crarski A., Rys J. Morphology of pearlite // Arch. Hutn. 1987. -V. 32, № 3. - P. 453-464.

172. Жадан В.Т. Влияние температурных параметров прокатки при ВТМО на структуру и свойства стали // Сталь. 1975.- № 8.- С. 735-738.353

173. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. - 282 с.

174. Адлер Ю.П. Введение и планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1968. - 155 с.

175. Горский В.Г., Адлер Ю.П., Талалай A.M. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия, 1978. - 112 с.182 . Дукарский О.М., Закурдаев А.Г. .Статистический анализ и обработка наблюдений на ЭВМ. М.: Статистика, 1971.- 244 с.

176. Долженков И.Е., Лоцманова И.Н. Влияние предварительной закалки на сфероидизацию карбидов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. - № 3. - С. 27.

177. Баранов A.A. О пластической деформации перлита // Известия вузов. Черная металлургия, 1963. - № 3. - С. 34.

178. Hensger К. Beitrag bei hochtemperatur thermomechanicher Behandlung vou Stahl // Frieberg Forschungsh. -1983. 236 s.

179. Влияние ускоренного охлаждения на структуру и свойства высокоуглеродистой инструментальной стали / Трусов В.А., Жадан В.Т., Оратов-ская И.Е. и др. // Известия вузов. Черная металлургия. № 3. - 1989. -С. 104-109.

180. Башин Ю.А., Ушаков Б.К., Секей А.Г. Технология термической обработки стали. М.: Металлургия, 1986. - 424 с.

181. Брунзель Ю.М., Шаврикова Н.В. Режимы термической обработки легированных сталей для холодного выдавливания // Металловедение качественных сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1982. - С. 15-18.

182. Жадан В.Т., Трусов В.А., Оратовская И.Е. Влияние степени деформации при ВТМО на формирование структуры конструкционных сталей // Обработка металлов давлением. Теория и технология: Сб. науч. тр. МИ-СиС. M .: Металлургия, 1984. - С. 50-53.

183. Методика расчета обезуглероживания и окалинообразования при горячей прокатке / Жадан В.Т., Брейгин В.Д., Трусов В.А. и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1987. - № 11. - С. 77-81.

184. Оратовская И.Е., Жадан В.Т., Трусов В.А. Выбор режима сферои-дизирующего отжига проката из высокоуглеродистой стали с учетом его ускоренного охлаждения при прокатке // Черная металлургия: Бюл. научно-техн. информ. 1987. - № 6. - С. 45-46.

185. Шефтель Н.И. Технология производства проката. М.: Металлургия, 1979. - 574 с.

186. Методика расчета обезуглероживания и окалинообразования при горячей прокатке углеродистых сталей / Жадан В.Т., Трусов В.А., Брейгин В.Д., Оратовская И.Е. и др. // Известия вузов. Черная металлургия. -1987.-№ 11.-С. 77-81.

187. Карслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1971.-552 с.

188. Мастрюков Б.С. Теория, конструкции и расчеты металлургических печей. -Т. 2. М.: Металлургия, 1978. - 277 с.

189. Самарский A.A. Введение в теорию разностных схем. М.: Наука, 1971. - 552 с.355

190. Birks N., Jackson W. Scaling and decarburization of Steels // Jornal of the Iron and Steel Institute. 1970. - V. 208. - P. 85.

191. Смиата К. Дж. Металлы: Справочник. М.: Металлургия, 1980.447 с.

192. De Ardo A. J. Thermonuchanicfl Processing // Advanced Materials andProctsses. 1988. - V. 133, № 1. - P. 71-73.

193. Спектор Я.И., Яценко Ю.В. Использование эффекта термомеханической обработки для повышения качества проката подшипниковых сталей. Инструментальные и подшипниковые стали: Отраслевой сб. науч. тр.- М.: Металлургия. 1980. - №5. - С. 15-20.

194. Особенности образования карбидной сетки в горячедеформиро-ванном аустените высокоуглеродистой стали / Займовский В.А., Саме-дов О.В., Соркин Л.П., Спектор Я.И. // Известия вузов. Черная металлургия.- 1986.-№ 11.-С. 100-102.

195. A.C. 1401061 (СССР). Способ обработки углеродистых сталей / Жадан В.Т., Трусов В.А., Тумко А.Н., Оратовская И.Е., Баталов А.Г., Петренко A.M., Олейников Н.Д. Опубл. в Б.И. 1988. - № 21.

196. Разработка процесса ВТМО рессорных полос / Трусов В.А., Жадан В.Т., Стеценко Н.В. и др. // Совершенствование сортамента и производства горячекатанных профилей: Отраслевой сб. науч. тр. Харьков: УКРНИИМЕТ, 1981. - С. 57-63.

197. Влияние распределения обжатий по проходам при ВТМО на структуру и свойства проката / Жадан В.Т., Трусов В.А., Смирнов В.М. и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1983. - № 5. - С. 65-67.

198. Жадан В.Т., Трусов В.А., Оратовская И.Е. Совместное влияние деформационно-скоростных параметров прокатки при ВТМО на структуру и механические свойства стали // Известия вузов. Черная металлургия. -1983.- №11.-С. 80-85.356

199. A.C. 1147762 (СССР). Способ изготовления сортовой стали для холодной высадки / Жадан В.Т., Трусов В.А., Воронов А.Н., Петренко A.M. Опубл. в Б.И.- 1985. -№ 12.

200. Жадан В.Т. Влияние параметров прокатки при ВТМО на конструктивную прочность стали // Тезисы докладов VI Всесоюзной конференции по прочности и пластичности. М., 1975. - С. 19-21.

201. Расчет процесса термомеханичесой обработки проката из конструкционной стали / Жадан В.Т., Трусов В.А., Смирнов В.М. и др. // Черная металлургия: Бюл. научно-техн. информ. 1978. - № 20. - С. 44-46.

202. Сухомлин Г.Д. Электронномикродиффракционное исследование ориентационных соотношений феррит-цементит в перлите // Физика металлов и металловедение. 1974. - Т. 38, № 4.- С. 878-880.

203. Утевский JI.M., Сухомлин Г.Д. Об ориентационном соотношении фаз в верхнем бейните // Физика металлов и металловедение. 1974. - Т. 38, № 2. - С. 445-447.

204. Карпенко Г.В. О сущности коррозионной усталости стали. Киев: Изд-во АН УССР. - 1955. - Т. 4, № 3. - С. 100-116.

205. A.C. 763478 (СССР). Способ термической обработки сортового проката из конструкционных сталей / Жадан В.Т., Трусов В.А., Смирнов В.М. Опубл. в Б.И. 1980. - № 34.

206. Карпенко Г.В., Василенко И.И. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Техника, 1971. - 191 с.

207. Кидин И.Н. Физические основы электротермической обработки металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1969. - 376 с.357

208. Термическая обработка и волочение стали с применением Т.В.Ч. / Сергеев Г.Н., Хасин Г.А., Чикина В.Г. и др. М.: Металлургия, 1971. -224 с.

209. Кидин И.Н. Термическая обработка стали при индукционном нагреве. М.: Металлургия, 1950. - 112 с.

210. Электротермическая обработка и теплое волочение стали / Хасин Г.А., Дианов А.И., Кукарцева Л.П. и др. М.: Металлургия, 1984. -152 с.

211. Тельнов P.M., Натанзон Е.И. Электронагрев методом сопротивления. М.: ГНТИ, 1964. - 183 с.

212. Вологдин В.П. Поверхостная закалка индукционным способом. М.: Металлургия, 1939. - 126 с.

213. Садовский В.Д. Структурная наследственность в стали. М.: Металлургия, 1973. - 208 с.

214. Кидин И.Н. Фазовые превращения при ускоренном нагреве . М.: Металлургиздат, 1957. - 93 с.

215. Физические основы электротермического упрочнения стали / Ав-дев В.Н., Мешков Ю.Я., Ошкадеров С.П., Трефилов В.И.- Киев: Наукова думка, 1973. 336 с.

216. Технологические основы электротермической обработки стали / Гриднев В.Н., Мешков Ю.Я., Ошкадеров С.П., Черненко Н.Ф. Киев: Наукова думка, 1977. - 206 с.

217. Шепеляковский К.З. Технология термической обработки стали индукционном нагреве. М.: Машиностроение, 1973. - 105 с.

218. Головин Г.Ф., Зимин Н.В. Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева. Л.: Машиностроение, 1990. -87 с.

219. Берлин Г.А., Курдюков В.А., Журавский В.М. Кинетика диффузии элементов в графитизированной стали при скоростной аустенитизации //МиТОМ. 1993. - № 10. - С. 13-16.358

220. InoueK., OhmuraE., Ikita E. Computer Simulation on Transformation process of Steelon Rapid ating //Acta Metallurgica. 1988. - V.16, № 1. -P. 97-101.

221. Morton S. Induction Heating Steel For Integrated Manufacture // Steel Times. 1993. - № 9. - P. 401-402.

222. Гриднев B.H., Ошкадеров С.П. Применение скоростной термической обработки для повышения конструктивной прочности сталей // МиТОМ. 1987.-№ 11.-С. 19-22.

223. Счастливцев В.М., Садовский В.Д., Дрозд В.П. Рентгенографическое исследование перекристаллизации закаленной стали при быстром нагреве // Физика металлов и металловедение. 1972. - Т.38. - С. 151-157.

224. Дрозд В.П. Счастливцев В.М. Влияние высоких скоростей нагрева на структурную наследственность в стали // Физика металлов и металловедение. 1975. - Т.40, Вып.2. - С. 379-387.

225. Рахштадт А.Г., Уманский И.О., Тихомирова О.Ю. Структура и свойства углеродсодержащих пружинных сталей после скоростной закалки и отпуска // МиТОМ. 1990. - № 7. - С. 57-63. '

226. Медведев В.В. Изменение механических свойств металлов в условиях быстрых нагревов: Автореферат дис. канд. техн.наук. М., 1964. - 25 с.

227. Электрохимико-термическая обработка металлов и сплавов / Ки-дин И.Н, Андрюшечкин В.И., Волков В.А. и др. М.: Металлургия, 1978.- 320 с.

228. Термическая обработка в машиностроении: Справочник / Под ред. ЛахтинаЮ.М., Рахштадта А.Г. М.: Машиностроение, 1980. - 783 с.

229. Скоростной сфероидизирующий отжиг стальной проволоки / Штрелит М.С., Завалищин А.Н., Иванова Л.Д. и др. // Теория и практика359процессов обработки композиционных и сплошных материалов. Магнитогорск, 1993.-С. 127-136.

230. Дьяченко С. С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах. М.: Металлургия, 1982. - 128 с.

231. Садовский В.Д. Превращения при нагреве стали. Структурная наследственность: Справочник: в 3-х т. М.: Металлургия, 1983,- Т.2: Металловедение и термическая обработка стали. - С. 83-110.

232. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970. - 376 с.

233. Технология термомеханического упрочнения стали. Влияние деформации и скорости нагрева на отпуск / Капуткина Л.М., Трусов В.А., Про-кошкина В.Г., Смарыгина И.В. // Материаловедение. 2000. - № 2.- С. 52-56.

234. Марочник сталей и сплавов / Под ред. В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

235. Патент РФ 2063450. Капуткина Л.М., Трусов В.А., Урусова О.В. Способ производства фасонных профилей высокой точности. Опубл. в Б.И. -1996. -№19.

236. Структура и свойства сталей, упрочненных электротермомеханиче-ской обработкой / Маловечко Г.В., Париев С.Н., Ситачев А.Ю. и др. // Тезисы докладов 1 Собрания металловедов России. Пенза, 1993. - С. 17-19.

237. Исследование и разработка технологии производства калиброванной стали с термомеханическим упрочнением / Шаврин О.И., Маслов Л.Н., Труха-чев A.B. и др. // Сталь. 1981.- № 3. - С. 75-78.

238. Тумко А.Н. Разработка и внедрение технологических процессов производства стальных фасонных профилей высокой точности с использованием термомеханической обработки: Автореферат дис. канд. техн. наук, М., 1986. -24 с.

239. Жадан В.Т., Трусов В.А., Кийко С.Г. Методика расчета параметров электроконтактного нагрева сталей перед деформацией // Сталь. 1997. -№ 11. - С. 34-38.360

240. Челюскин А.Б., Розенман Е.А. Автоматическое управление прокатными станами. М.: Машиностроение, 1950. - 484 с.

241. Установка термомеханической обработки стальных фасонных профилей высокой точности / Трусов В.А., Жадан В.Т., Баталов А.Г. и др. // Металлург. 1990. - № 9. - С. 31-32.

242. Высокотемпературная термомеханическая обработка стали 45 с электроконтактным нагревом / Груздев B.C., Жадан В.Т., Трусов В.А. и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1992. -'№ 11. - С. 107-110.

243. Эффективность ускоренного охлаждения подката для изготовления фасонных профилей / Трусов В.А., Жадан В.Т., Оратовская И.Е. и др. // Сталь.-1993.- № 1. С. 53-55.

244. Влияние режимов скоростной электротермической обработки на структурообразование стали 65Г / Трусов В.А., Капуткина JIM., Урусова О.В. и др. // Теория и технология процессов пластической деформации: Сб. науч. тр. М.: МИСиС, 1994. - С.125-133.

245. Патент РФ 2063450. Капуткина Л.М., Трусов В.А., Урусова О.В. Способ производства фасонных профилей высокой точности. Опубл. в Б.И. -1996.-№ 19.

246. Капуткина Л.М., Трусов В.А., Урусова О.В. Эффективная технология производства фасонных профилей высокой точности // Сталь. 1994. -№ 7. - С. 52-55.361

247. Трусов В.А. Термомеханическая обработка сортовых профилей // Черная металлургия: Бюл. научно-техн. информ. 1995. - Вып.1. - С. 17-28.

248. Капуткина JI.M., Трусов В.А., Урусова О.В. Применение кратковременного индукционного нагрева для смягчающей термообработки фасонных профилей высокой точности // Известия вузов. Черная металлургия. 1995.-№ 1.-С. 101-104.

249. Скоростная термическая обработка сварных соединений высокопрочной углеродистой проволоки / Капуткина Л.М., Трусов В.А., Пятов В.В. и др. // Термомеханическая обработка металлических материалов: Тез. докл. науч. техн. конф. М.: МИСиС, 1996. - С. 52-53.

250. Исследования процессов производства легированного сортового проката / Жадан В.Т., Берковский B.C., Трусов В.А. и др. // Научные школы МИСиС 75 лет: Сб. науч. тр. М.: МИСиС, 1997. - С. 173-178.

251. Жадан В.Т., Трусов В.А., Капуткина JI.M. Различные схемы термомеханической обработки при производстве сортового проката // Бернштейнов-ские чтения по термомеханической обработке: Тез. докл. 27-28 октября 1999.-М.: МИСиС, 1999.-С.15.

252. Технология термомеханического упрочнения стали. Влияние деформации и скорости нагрева на отпуск / Капуткина JI.M., Трусов В.А., Прокошкина В.Г. и др. // Металловедение. 2000. - №2. - С. 52-56.

253. Разработка технологии производства подката с ТМО для фасонных профилей высокой точности / Трусов В.А., Жадан В.Т., Урусова О.В. и др. // Труды 3-го конгресса прокатчиков. Липецк, 19-22 октября. М.: Черметин-формация, 2000. - С. 515-522.

254. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник / Под ред. Бернштейна М.Л. и Рахштадта. А.Г. М.: Металлургия, 1983. - Т.1. -352 с.

255. Технология производства хлопкоувязочной проволоки с регламентированным уровнем механических свойств / Капуткина Л.М., Трусов В.А., Урусова О.В. и др. // Сталь. 1996. - № 3. - С. 46-49.3651. Продолжение табл. 11 2 3 4 5 6 7 8

256. Кр<1,8 А Ьп>2 1,ЗЬп<Вп< 1,6Ь„ Гвн > 0,5 Гнар> 0,3

257. Т Ь • >1 — гшп 1,8<Кр<2,1 А Ь„ < В„< 1,ЗЬ„ ГВН > 0,2 гнар> 0,38 ь ■ <Л — тт Кр>2,1 0,8ЬП < В„< Ь„ Гнар> 0,39 Вп <0,8ЬП Гнар> 0,33661. Продолжение табл. 1

258. Группа сложности профиля Параметры сечения профиля и его элементов

259. Прямоугольные и трапециевидные выступы Угловые пазы

260. Гнар /Гвн Ьв г Гнар 1 вн { "1 г Ж1. Ш; к СчХ* 1 - В„ ь ь. Вв Гвн Гнар ос Гвн Гнармм мм ММ мм град. мм мм0 \