автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Эффективные способы измельчения древесногно сырья для производства плит

московский

государственный университет леса

На правах рукоинси ч''-'ПУЧКОВ Борис Валентинович

ЭФФЕКТИВНЫЕ СПОСОБЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТ

05.21 05 — Технология и оборудование деревообрабатывающих производств; древесиноведение

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Москва —

1995

Работа выполнена в Научно-исследовательском и проект; но-конструкторском институте промышленности древесных плит (НИГЩИдревплит).

Официальные оппоненты — доктор технических наук,

профессор Бирюков В. И.;

доктор технических наук, профессор Коробов В- В.;

- доктор экономических наук, профессор Кожухов Н. И.

Ведущая организация — Научно-производственное объединение деревянного домостроения («НАУЧСТАНДАРТДОМ»)

Автореферат разослан « . . ».....199 г.

Защита состоится « . • ».........199 г.

в.....час. на заседании специализированного совета

Д.053.31.01 в Московском государственном университете леса.

Ваши отзывы по автореферату ОБЯЗАТЕЛЬНО-В ДВУХ ЭКЗЕМПЛЯРАХ С ЗАВЕРЕННЫМИ ПОДПИСЯМИ просим направлять по адресу: 141С01, г. Мытищи-1, Московской области, Московский государственный университет леса. Ученому секретарю.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МГУЛ.

Ученый секретарь специализированного совета, д. т. н. профессор Ю. П. СЕМЕНОВ.

Подп. к печ. 10.2.95 г. Объем 2 п. л. Зак. 74 Тир. 100

Типография Московского государственного университета леса

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность, текэд

Полное и рациональное использование древесины находится в ряду наиболее актуальных проблем развитая лесного комплекса страны.

Производство т:-:т является одним из эффективных путей использования древесного сырья. Прл этом измельчение древес-лого сырья - вакн-эйшая операция технологического процесса изготовления ятлт, рвшавдлг образом влияющая на качество продукции »1 экономику производства. Участок подготовки к измельчения древесного сырья является наиболее ояергоежслм и трудо-зг.п.ял в производство древесных плит. Совершенствование технолог,! л изготовления древесных частиц дояаао быть направлено -лр.иде всэго ;ia изыска.,лз .новых более эффективных способов ,;з;.мльчолля древесины, позволяющих повысить качество плит, стлзлгь »нергбтич^скич л трудовые затраты, создать новые плнт-аыо материалы.

Актуальность талого полска ' определяется такаю леобхода-

;юсть» ; леи::¡.о.;.,я сырьевых ресурсов лутзм лсиользовалдя раз-Л.-.ЧННХ ОТХОДОВ. Ц(1Л повыи !ИИЛ доли отходов в сырье обычно цредяр/дтпям лрлходптсл увеличивать плотность плит ;; содержание связующего, что требует дополнительных-расходов. Поэтому глюгко виды, отходов могут быть полноценным сырьем ллшь в том случае, осч:; лроцесоы лх лз.-.кзльчаш эЦвативш лразде всего с тзх.шоглчсслои л олзргетлческон стороны.

ilecMOTj« на все возрастающее значение процессов измельчения дрзвослого сиры, ах теория и практика разработаны недостаточно. Отрицательным результатом этого является зачастую далеко на всогда оправданны!: выбор способов, типов кашля, тэхыологлчгекдк рослой пзмзльчон-ля, сдер>л1ванле создания новых 1соикуое.".тноспособных плитных материалов.

Процесс пэызлъчзлня .необходимо вест.--; так, чтобы в результате долучатась част;ихи, обеспечивающие высокое качество и г.роадз вс-з.го прочность пзыт:шх материалов прл возмоа-ло меиыш;х удиргоглч-эсклх- затратах.

Вксоку» прочность Ьяит обеспечивают част,щы, обдадавдла вцеокол п^отаостьэ .-: аллздаегр.,cvl. liaкс:п.щыю высокая

прочность частиц достигается только при разрушении древесины вдоль волокон, так как молекулы целлюлозы в древесине расио-лодены преимущественно вдоль волокон.

Наиболее шроко применяемые при получении струйки процессы резания эффективны лишь в том случае, если древесные волокна параллельны поверхности резания. Однако, на практике этогр достичь не удается. Перерезание волокон приводит к осла&леяяю прочности стружки на растяжение, что соответственно снижает прочность плит.

I Особенно этот недостаток сказывается при измельчении сучьев, пней к корней, обрезков заготовок, фанеры, ДСИ.ДБП, опилок, станочной стружки и других отходов, не имеющих определенной ориентации волокон или имеющих очень малую длину в ¡1х направлении.

Кроме ослабления прочности получаемых частиц, перерезание волокон, являющихся наиболее прочными структурными элементами древесины, нерационально с энергетической точки зрения и но некоторым другим причинам.

Работа аосвядена в основной изысканию селективных способов пзмельчешш древесного сырья для плит, изготавливаемых но технологии производства ДСП. Более общее название диссертации обусловлено тем, что получазмне при.этой частицы отличаются от традиционно применяемой струыси по своим характеристикам а структуре, а изготавшваеше• из ник ыпл в свою очередь также отличаются от обычных ДСШ по структуре и зачастую по флзико-механическиы показателям.

Диссертационная работа является обобщением многолетних /около 30 лет/ исследований автора в области измельчения различных видов древесного сырья.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЛИ РАБОТЫ ^

Цель: Разработать научные основы измельчения древесины, изыскать и исследовать эффективные способы измельчения различных видов 'древесного сырья', позволяюциз сократить мате-,риальные, трудовые и энергетические затраты в производстве древесных плит, улучшить качество выпускаемой продукции.

Задача:

разработать требования к процессу измельчения и, исходя из них, провести теоретический анализ различных способов измельчения;

теоретически рассмотреть явления, происходите ври измель-1пш древесного сырья в различных измельчителях; изыскать и исследовать новые, отвечающие разработанным требованиям, способы измельчения древесного сырья; исследовать возможность измельчения для производства шшт новых видов сырья /сучья, пчи я корт, обрезки ДСП и т.д./ как традиционными, так и новыми способами; дать практические рекомендации о целесообразности использования различных способов при измельчении определенных видов древесного' сырья и необходимых при этом технологических -режимах;

уазработать и внедрить эффективные способы и оборудование для измельчения древесного сырья.

ЛОЗЮШШ, БШОШЫЕ НА ЗАЩИТУ

I. Основное требование к процессу измельчения: измельчение древеса ни должно осуществляться таким образом, чтобы в результате получались'частицы с необходимыми характеристиками," обзспечиваюцие требуемое качество плит и прежде всего их прочность, при возко:хяо мзаывих затратах и прежде всзго энергетических.

Для этого необходимо, чтобы нагрузка была кратковременной, • а разрушение древесины проходило преимущественно вдоль волокон но ое наиболее слабым структурным пдементам. При этом не -дотаю бить-переизшльчзшш древесины, а ее физико-механическое состояние долкно способствовать целостности волокон.

II. Траднционно-примоняомыо способы измельчения древесины в струнечпых станках не позволяют разрушать ее вдоль волокон. И стружечных станках происходит перерезание волокон в зависимости от угла сбега и других ворохов, угла перекоса заготовок в питающих устройствах, положения плоскости резания по отношению к волокнам. Кроме того, неса-кщя на управляемость

процесса измельчения резанием,поддержание необходимых; режимов измельчения требует больших затрат на приобретение, заточку и настройку режущих инструментов, определяет повышенные требования к качеству сырья.

В то же время измельчение резанием в рубительных машинах позволяет разрушать древесину преимущественно вдоль волокон, что срздает предпосыжи использования этого способа не только для получения щепы, но и для получения частиц для производства" ДСЙ.

■ 'Ш. Безножевые способы / размол, ударное сжатие, раздавливание, изгиб-излом, расщепление, сдвиг и др./ обеспечивают разрушение древесины избирательно вдоль волокон по наиболее слабим структурным неоднородностям.

■ Наибольшее значение при измельчении безножевыми способами имеет объемное снатиз древесины допарек волокон. На первой стадии разрушения древесины оказывают влияние предце всего элементы макроструктуры древесины. С уменьшением размеров, частиц при их дальнейшем измельчении начинают оказывать влияние элементы микроскопического строения древесины. При этом . деформация волостей клеток должна быть по возможности маныяз. Этому способствует кратковременность нагрузки и заполнение полостей клеток водой.

IV. Взаимодействие древесины и рабочих органов"измельчающих машин долхно обеспечивать получение частиц требуемых размеров, необходимую даш этого подачу измельчаемого материала, а также своевременное удаление полученных частиц из рабочей зоны измельчителя.

V. Метода, экспериментальных исследований результатов измельчений долкны учитывать анизотропность древесины и- ее структуру,

VI. Для большинства видов древесного сырья рекомендуется использовать безножевые способы измельчения.

У// Технологические реша.а измельчения сырья и изготовления пиит устанавливаются с учетом технологических и экономических соображений. Щ5и этом на значения большинства исследуемых факторов и показателей устанавливаются ограничешщ.

/

1 _ НАУЧНАЯ НОВИЗНА

Разработаны, исходя из технологических и экономических соображений, требования и критерии эффективного ведения процесса измельчения.

Проведен теоретический анализ различных способов измельчения древесины, исходя из требований к процессу измельчения

Теорзтически проанализированы физико-механические процессы, происходящие -в различных измельчителях, что позволило создать новое измельчаздее оборудовашгв и правильно подобрать его параметры.

- Разработаны и исследованы новые эффективные способы измельчения различных видов древесного сырья, определены технологические режимы измэльчения. Получены математические иоде пи, описывавддв различные способы измельчения.

На конкретных примерах показан принцип оптимизации технологически режимов в зависимости от требований, предъявляемых к качеству плит и экономике их производства.

Даны регсоглзндащы, кахпш способна целесообразно измельчать древзсное сырье различного вида, на каком оборудовании и при каких технологических регшгах.

Научная новизна работы подтверждена 47 изобретениями.

ОБОСНОВАННОСТЬ ВЫВОДОВ И Р-КОМЭДДЩЙ

Выводы по состоянию вопроса основывались на анализе литературы, а многолетнего опыта автора диссертации в области лзмпльчпнкя древесного' сырья -

Выводы тоогютлческого плана базировались на результатах математического аналдза.

достоверность результатов экспериментальных исследований • основана ка иродах 1«т>мат.«.*ской сгатисгнка, современных мзтодах мат-'тга лоского ни.; :рова.тая экспериментов и обработ-кн полученных результатов с помощью ЭВМ.

Полученные эксплршонтальныо данные нашли подтверждение на практике ар л создали нового и совершенствовании существуйте го изкжнчпщиъ оборудование, а такав при внедрении,; ' разработок в яроьтшл.р.шгостп:.

ЗНАЧИМОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ .

ДНЯ НАУКИ И ПРАКТИКИ

Научное значение результатов диссертационной работы заключается в разработке научных основ измельчения древесины для производства плит.

, : Разработаны и исследованы новые эффективные способы измельчения древесины и необходаиое оборудование.

. Получены математические модели, связывающие критерии процесса измельчения с исследуемыми факторами. На примерах показан принцип оптимизации технологических режимов.

Практическое значение работы прежде всего заключается в том, что ее результаты является научной основой для дальнейшего совершенствования технологических процессов измельчения древесного сырья в производстве плит.

Ряд способов и видов оборудования внедрены в промышленность, другие апробированы и на современном этапа развития производства отнесены к перспективным.

Реализация результатов работы позволила на многнх предприятиях эф£ективно использовать различные виды древесных отходов, сократить материальные,энергетические и трудовые, затраты, улучшить качество выпускаемой продукции.

ывсто прфздшя хшдовашй

Основной объем работ выполнен в Научно-исследовательском и проектпо-конструкгорском институте промышленности древесных плит.

АПРОБАЦИЯ. РАБОТЫ

Результаты работы докладывались на научно-технических конференциях Ю1ТИ, ВЛНДрева, УкрНИИМода, ЩШМЭ и других организаций. Разработанные- способы и оборудование экспонировались на ВДНХ и удостоены 3-х медалей различного достоинства, Получен диплом П .стзпани и вторая премия на Московском областном конкурсе на лучшее техническое решение но механизации и автоматизации производства, сокращению ручного труда за 1986 год.

плшвдм

По теме диссертации опубликовано 75 научных статей, 7 брошюр, 1 книга, получено 47 авторских свидетельств и патентов.

ВНЕДРЕН® РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛВДВАШЙ

Более 60 разработок но теме диссертации внедрены на предприятиях древесных плит. Рекомендованные для измельчался сыпучего д, евесного сырья зубчато-оитовые, зубчато--уеловые, зубчаго-цоле-слтовыо, сито-ножевые мельницы на базе центробежных стру;;.еч-»ых станков в разное время внедрены на Ленинградском МК, Жешартском ФК, Волгодонском КДП, Шатурском ?Ж, Тавда нском ФК, Васильевском Ж, Казлу-Рудском . (ЩИ, Оренбургском КСМ, ДОЗэ & 2 / Санкт-Петербург /, :.'-ЛСК-1, МЭЗ ДСП и Д, ДОКе № 3, Костромском «К, Костополь-ском ДСК, БЭФ и других предприятиях. Это позволило улучшить качество поверхности плит, сократить затраты на получение древесных частиц, вовлечь в производство ДСП опилки, станочную стружку, дробленку и другие сыпучиэ древесные отходи.

При создании серийных зубчато-ситовых мельниц ДМ-8 и ДМ-8А учитывались эти разработки.

Зубчато-ситовые мельницы вошли в отраслевые технологические инструкции по производству ДСП, как оборудование в основном для получения частиц наружных слоев.

Технология а оборудование измельчения кусковых древесных отходов консольным ударом и размолом испытаны и внедрены на Шатурском ЦК, ДОЗе им. Халтурина /Санкт-Петербург/, Волгодонском Добрянском ДСК .

Это позволило эффективно измельчать любые виды кусковых отходов ДСП /вплоть до полноформатной бракованной ДСП/, а также кусковые отходы лесопиления и деревообработки. При этом измельчение ДСП и клееных материалов происходит прежде . всего по клеевым связям с незначительным расходом электроэнергии .

Испытаны в производственных условиях технология и оборудование измельчения кусковых отходов комбинацией

лрокатки, удара и размола, продатки и расщепления стесненным ударом. Испытана технология и оборудование измельчения щепы прокаткой и расщеплением.

. Зги испытания показали возможность создания новых высокопрочных плитных материалов.

Разработал, испытан и поставлен на серийное производство взамен центробежных: стружечных станков станок ударного действия для получения из щепы частиц для производства ДСП.

' СТРУКТУРА И ОБЪЕМ ДИССЕРТАЦИИ

Диссертация изложена в 2-х томах. Первый том состоит кз введения, шли глав, основных выводов и рекомендаций, сшска литературы из 331 наименования. Второй том содержит 12 приложений, вклкианцих характеристики л фотографии полученных частиц и плит, матрицы планирования экспериментов, технологические .схемы изготовления древесных частиц, фотографии.и характеристики оборудования, акты внедрения и испвтания технологии и оборудования, нормативно-техническую документацию, расчеты экономического эффекта, результаты оптимизации уравнений -регрессии, программу определения максимума целевой квадратичной функции и некоторые другие материалы.

^ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Раздал 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследований.

Проведен анализ способов измельчения, качества древесного сырья и частиц, применяемых в производстве плит.

Традиционно в производстве, древесных шшт используется резание и размол. Резание применяется при получении струхки и цепы. Этот способ позволяет получать частицы нужных размеров в своевременно удахчть их из процесса.

' Процесс измельчения древесины в струдечных станках исследован довольно полно многими учеными теоретически и экспериментально. Однако при этом не достаточно уделено внимание перерезании золокон и ослаблению прочности стружки.

Резание древесины-в рубвтельн&х иааыках относится к продольно-торцевому или.болеэ слонному - продольно-торцово-поце-

речному резанию. Толщина элементов щепы, в основном, зависит от углов заточки и встречи, а ташке от показателей прочности древесины на скалывание вдоль волокон и смятиеЩепа .рассматривается как материал, полученный на первой стадии предварительного измельчения.'В то же вреда основная поверхность цзпы образуется за счет скалывания древесины вдоль волокон, что создает п^едпосилки применения принципа, зало.ч;енного в рубительннх машинах для получения частиц, внутреннего слоя ДСП с расположением волокон вдоль их дайны.

Дополнительное измельчение стружки в производство ДСП осуществляется путем размола в мельницах различной конструкции. В литературе рассматривается обычно процесс соударения молотка ыольни'ты с древесной частицей. Однако, как показала практика, в мзлышцах измел!чение стружки и других мелких сыпучих отходов х^ои сходит не за счет удара , а за счет размола о поверхность ситового кольца.

В производств-! Д!Ш в основном используется термомеханический способ получ-зн.:я волокна.

Cy;iCTByèï несколько теорий размола при получении волокна, чаприиер, ческая и релаксациошая. Эти теории дополняют друг ,д;/ута пр.е р-юс. кэтреани процесса размола. Однако единого мимая у лсслздоватеЛ;И, в этих вопросах нет.

Рядом л-сг!,Г'В телзй проведен поиск новых способов • лзмзльчон,1Я д; звее.лш: струями высок:« и сверхвысоких дашгеолй, ш.'одои г^рупноз.рн.'.с/ого ¡млфовапля, размолом в шаговой м-.ль-

л ,MKoro.n,.is другим,! способами. Однако, большинство из них ц.) ¿лз •¡.Ч.1ЫП ... ичлиаи пж'а .¿пчзслого применения на поручили.

В разллчm о/расяях л^о.ьиионнос/н прл измельчении дре-Bjcn.tii, :зе;,;,а, кнне^ач;. ;ого сырья лсш-льзуи^я самые разнооб-tiU3.iHe из:.ол:лл-1'ея. „ьосагнв.иког.*, разламывающего, ^аздавли-кладею, ..с/лраад^г..-, у4д.,аи.о-ц другого дойо-гвкя, доз^лнкдо ;,оЛ'.;_а'Л:мо лзла.ъч .т>. ¡ш-ерла-ш.

СдлоЙ :•» ослогвдд задач в т ,ор-. » нзиольчения материалов является-уста:;овле.1 м завле.шостл аияраг -'-.ерпг.: от величины еозда.лгой пр.. оiом шверхлост ^ Рцц нсследо^-лчзла! вьгдв._.лулл п*.едиоло;аяше, пг^ vai-na, заг^аадвадмая ?ы-лзм-льчз:шз, .jpjnDj.^ïo^a'n-Ha вновь »«г Д1»;i-«сI- исво^ж-.ост.1. Однако, э-i'O

положение модно считать правильным только в случае измельчения материалов резанием, когда объем измельчаемого материала практически не оказывает влияние на затраты энергии. .Другие исопэдователи считают, что #сли измельчение производит, ся безножевыми способами, то необходимо учитывать энергию, затрачиваемую на деформации тела без разрушения. Это положение рыает более четкий физический смысл, так как энергия, затркчиваешя на измельчение, представляет собой сумму работ, вдуфос на деформацию тела и на образование новых поверхностей.'

• Несмотря на то, что предложенные разными исследователями зависимости затрат энергии и созданной поверхности дают в некоторых случаях неплохие результаты, они не получила широкого применения. Это объясняется правде всего сложностью процесса измельчения, а также трудностью количественного и качественного учета результатов.

! Поэтому стремление описать его каким-либо уравнением, не мояет привести к исчердываицеьу ответу. ■

На основании литературного анализа сформулированы указанные вше цель и задачи работы', которые заключаются в разработке новых более эффективных по сравнению с существующими способов измельчения древесного сырья для производства шшт.

2. Теоретические исследования

Теорию измельчения можно разделить на две части: первая описывающая общие принципы и закономерности процесса измельчения , а также определяющая требования к нвцу, независимо от конкретных.способов и оборудования, и вторая, описывающая конкретные* способы и процессы, нроясходоцие в конкретных измельчающих устройствах.

Процесс измельчения нужно вести так, чтобы в результате получались частицы, обеспечивающие требуемое качество плит при возмокно меньших затратах. При этом четко просматриваются два аспекта проблемы: технологический - получение частиц, .обеспечивающих производство шшт требуемого качества и, прежде всего, их маханлческой прочности и экономический -

минимальные затраты и, прзяде всего, энергетические .на осуществление этой задачи.

Современный уровень знаний позволяет утверждать, что для обеспечения высокой прочности шшт необходимо, чтобы ',. частицы были прочные и имели достаточно высокое отношение длины к толщине.

Для обеспечения максимально возможной прочности частиц необходимо, чтобы процесс разрушения древешщы проходил вдоль волокон. В связи с ориентацией молекул цэллшозы' вдоль волокон древесина обладает наибольшей прочностью в этом направлении.

Прочность древесины уменьшается с увеличением угла действия нагрузки к направлению волокон. Вйэеность и тешо-.< а,ура улучлакхг условия образования частлц. Вода, адсорбл-руясь на частицах древесины, препятствует их сцеплении, в результате чего происходит адсорбционное понижение за прочности.

С повышением температуры силы сцелленля структурных элежптоз древес:.ны ушныладтся. Кроне того, температура и •атахность пластифицируют цедлюлоз!шз материала, что способствует целостности волокон и получению аяизометричных частиц. Разрушающая- нагрузка должна обеспечивать селективное разрушение по наиболее ослабленным сечениям. Этого можно достичь кратковременной объемной дефоршруюцей нагрузкой, гак как повышенна скоросга деформации повышает склонность ¿зториалсв к хрупко^ разрушению.

Измельчение - знергоекгшй процесс, поэтому всегда необходимо руководствоваться принципом не измельчать ничего лишнего, не пероизмзльчать материал. йс<ода из такого принципа, надо вовремя удалять из процесса коадшрюшшв я более мелкие частищг.

Энергия, заточенная на образование повэрзшости, является полезной энергией. Остатькая энергия ухода» главным образом на упругие и пластические деформации я рассеивается в вида тепла.

Учитывая-анизотропную структуру древзсшн зрвдаюэюнс внрахэниэ для энергетического баланса разрушения древесины;

А (Я* * Н) Г (Яр + Ар1), / 1 /

где Ар- зл До - работа, затраченная на деформацию древесины баз разрушения соответственно вдоль и поперек волокон;

Яр + Др - работа, затраченная на образование поверхности вдоль и'поперек волокон.

- 1 Рассматривая работу образования новой поверхности как полезную, а работу деформации /без разрушения/ как потери, сформулированы понятия коэффициентов полезного действия процесса измельчения вдоль Ц"= ^ / и поперек /¿>1- ^ / волокон.

Предложенные зависимости позволяют анализировать раздельно условия образования боковой и горцэзой поверхности частиц. Эти зависимости показывают, что при разрушении, древесины необходимо стремиться к тому, чтобы деформация древесины без разрушения была минимальна, а энергия, затрачиваемая на измельчение в возможно большей степени затрачивалась на образование новых поверхностей.

- Древесину можно измельчить резанием, размолом, ударным сжатием поперек волокон /стесненным, консольным, свободным,1'., раздавливанием, прокаткой или сжатием между двумя поверхностями, раскалыванием, изгибом-изломом/ скалыванием; расщеплением, кручением и другими элементарными способами. Если применение одного из указанных способов на отвечает требованиям процесса измельчения, то возможны комбинации различных элементарных способов.

Несмотря на слонность любого из способов, введено понятие элементарного способа измельчения, как способа, осуцестз дяеыого однотипными рабочими органами: иокаш в стружечном станке,. валками в валковой дробилке, молотками в молотковой дробилке, размольной гарнитурой б мельнице-и т.д. '

Теоретически количество возможных способов измельчены будет определяться зависимостью:

¿п ■■= П + (2)

где >1 - та ело элементарных способов; - количество"вариантов.

Так например, «£, = 15 и ¿>/=108505111.

Если учесть, что каждый из элементарных,способов может-иметь различные виды и может повторяться, то теоретически количество возможных способов очень велико.

Следует отметить, что на современном уровне развития некоторые способы представляются трудно осуществимыми на практике. Кромо того, для практических целей нет необходи-' мости такого множества вариаций. Однако сделанные расчеты показывают на неограниченность возможностей совершенствования процессов измельчения древесины.

Наиболее распространенный способ измельчения резанием позволяет полутать частицы заданных размеров, обеспечивает своевременное удаление из процесса полученных древесных частиц.

Однако в струк';чпит станках основная поверхность создается путем перерезания древоскны по траектории движения ножэй. ■

На рис.1 показаны модели резания древесных заготовок в стружечных станках. ■ . . -

Подученн математические, модели углов перерезания волокон в заготовках при их измельченли в струх:ечных станках дисковом / ¿ ■ / и с ножевым валом / / при условии

паралялздыюстп осэй заготовок поверхности резания;

а?с?сл (б)

П -а-гсхт /Гл/|'.х Л/7

где - угол сбега равный ^^ (ЯцуЯ#- радиусы

окружюст)П верхнего и тюте го оснований заготовка, а £ -ч) дгсинз); • , .

Ч~ - угол жэду осью У'* 11 лхт.юй \ 1 - ра„иус врад-шия крокки' ио--:«й; расстояние от точки Л до то

II;ч практике наЛчю, ается перекос заготовок в тштакцом З'сгрог.ствл. • '

• Г.вздя. угол перекоса зпгоговок (уЗ ) , получены

значения для углов перерезания волокон:

tcsin(¡ín f$in¿- casfi ■+ ccSóL sin A Jj C'írJ

XSíaicsintf-goiSf&tnfstnti coiA+cos<i fi^J-gcasfys'úiJ- (б)

Анализ полученных зависимостей показал, что при резании •угол, перерезания, волокон будет равен нулю только в случае, если заготовка имеет форму цилиндра и ее ось строго парал-лел!|на оси ножевого вала или плоскости ножевого диска. Кроме того, все волокна должны иметь лри этом одинаковое направлении и быть параллельны образующей заготовки. На практике это не может быть выполнено,поэтому во всех случаях будет наблвдатьея перерезание .волокон под различными углами,-Из~за сбежистостя угод перерезания волокон небольшой и составляет от 0°до 1° 50', в тоже время перекос заготовок в питательном устройстве очень сильно влияет на угол перерезания волркон.

| Таким образом, одно из основных условий эффективного измельчания древесины - разрушение ее вдаль волокон" не мокет выполняться при измельчении древесины в струшечшхх станках.

При ращешшшш древесины, благодаря тому, что ее прочность при растяжении вдоль волокон примерно в 20 раз больше, чем поперек волокон, возможно получение анизометричннх частиц с расположением волокон вдоль их длины. Однако сделан вывод, что перед расщеплением необходимо сначала разруштн связи мезду вмокнама.

Расщепление осудесталяегея путем захвата частиц зубом. Установлено, что на процесс захвата частиц оказывают влияние угол "наклона зуба к радиусу, скорости подачи сырья и вращения зубчатого валка, шаг зуба, масса-н коэффициент трения частиц о поверхность' зуба.

При изгибе-изломе растягивающие аащшззяия приводят к сдвяцу слоев древесины вдоль волокон. Однако если сила сцепления слоев древесины болъпе щшшенпого усилия, то ышат происходить излом при критическом радиусе изгиба.

Наиболее простым способом разрушения древесины вдоль волокон является .ее сжатие поперек волокон. Такое скатие про" исхода* прч раздала, ударной сватай, лрокаткз и некоторых другах процессах. ■

/У апро&еиме псдочи дребесань!

ножедой Зал

напроёлеии& подачи древесину

Рис "Л . Модели резания древесной заготовки в стружечных станках, а - дисковом; б- с ножевым валом

При воздействии саимавдей нагрузки разрушение .происходит прежде всего по наиболее слабым структурным элементам древесины или но дефектам. Поэтому на первом этапе разрушения древесины будут оказывать влияние элементы макроструктуры, а в дальнейшем элементы микроструктуры. Из элементов микроструктуры особенно следует вЦделить мезсклеточное вещество, по которому наиболее предпочтительно разрушать древесину. Так как практически все структурные неоднородности строения древесины расположены вдоль волокон, то ц разрушений древесины при сжатии будет происходить вдоль волокон.

Условия разрушения древесины по межклеточному веществу

рассмотрены на примере взаимодействия клеток при сжатии .

Рис.2. Схема взаимодействия клеток при сжатии (а - отсутст деформации; б - частичная деформация).

Показано, что .составляющая Т общего усилия, направленная на разрушение древесины по межклеточному веществу будет уменьшаться с уменьшением угла ^ . Если считать, что сжатие происходит так, что a-R, независимо от коэффициента сжатия 1а,- большая полуось эллипса /, то „

При A'->-cr> tq+Q , а значит и у-*-О При этом и сила

т= a sin aictf — О (в)

. Если сжатие осуцесталяется, так, что остается постоянной длина эллипса, т.е. 2.']LR=const,то получается более сложная зависимость, но с таким же характером влияния К на Т . Í

Сделан вывод, что с увеличением жесткости клеток улучшаются условия их разделения по межволоконным связям. Этого можно добиться путем заполнения полостей клеток водой, увеличением скорости приложения нагрузки. Показано также, что более толстостенные метки, имопцие меньший диаметр, " больше сопротивляются сжатию, чем тонкостенные' клетки меньшего диаметра.

В зубчато-ситовой мельнице процесс размола и отбора кондиционных частиц постоянно чередуется. Причем необходимо, чтобы расстояние £ между зубьями при разиэле было достаточным для попадания частицы под действие каждого зуба:

+ Ль^Р, (9)

где Ши 1/к - окружные скорости барабана и крыльчатки; DkP - диаметр крыльчатки;

¡I4 - расстояние продвижения частицы вдоль передней кромки зуба.

Для разруления древесной частицы свободным ударом минимальная частота вращения ротора определяется зависимостью: р^

■Пт,п = ' (10)

где Р - сила, необходимая для разрушения частицы; •' , t - продолжительность удара; £ - радиус ротора.

Результаты расчетов показали, что существующие-молотковые дробилки имеют недостаточную частоту вращении для измельчения ударом стружки, опилок и даже щепы.

Процесс прокатки древесины определяется давлением менду валками, свойствами древесного сырья, скоростью прокатки и другими факторами.

I Условие втягивания древесины в зону деформации выразится следующей зависимостью:

"''¿Ж7/. :ц>

где /и - коэффициент трения между древесиной и поверхностью валков;

- радиус валков; ' ' ¿£ - толщина заготовки.

Теоретический анализ процессов, происходящих в различ-. ных измельчителях позволил получить зависимости, необходимые пр^ создании измельчающего оборудования.

Раздел 3. Основные методические положения экспериментальных исследований.

Представлены сырье, способы1его измельчения и принципиальные схемы измельчающего оборудования. .

При проведении исследований определяли характеристик:! древесных частиц, свойства плит и удельные энергетические затраты.

С целью определения зависимости созданной поверхности и

затраченной при этом энергии с учетом анизотропии древесины

введены дополнительные здаитерии:.

г»- л.Р,/э Р1 _ л Й^э ,, , с . г > - > ( 12 }

где Е"и £и~ эффективности измельчения древесины вдоль и поперек волокон;

к/! - коэффициент анизоштрии процесса измельчения; й Руви^^г прирадеше-удельных боковой и торцевой поверхностей древесного сырья при измельчении; Й - удельные затраты энергии. Выведены зависимости для определения приращения удельных поверхностей:

/_ иг Г иг ,

где ш* - масса частиц во фракциях;

¿,с1 - средние длина и диаметр частиц во .фракциях; "

¿0/с1о- средние длина и диаметр сырья.

Приведенные зависимости выведены при условии, что частицы имеют форму цилиндра. В остальных случаях формулы несколько корректируются.

При опредлеши усредненных размеров частиц Ьи]) за определяющие свойства приняты удельная боковая и торцевая поверхности частиц, при этом:

ЁЖ ' ( 14 '

В исследованиях применялись методы математического

планирования эксперимента. Если режимы изготовления ДСП не вводились в матрицу планирования эксперимента, то они относились к постоянным факторам и имели следующие основные значения: плотность плиты - 700 кг/м3, содержание связующего во внутреннем слое 10$, в наружных 12^, температура прессования 1В0-200°С, удельное давление 2,0 МПа.

Для обработки полученных результатов использовались

ЭВМ.

В некоторых случаях для-определения усилий и деформаций использовали тензометрический метод и двойное графическое интегрирование осциллограмм усилиэ-вреия.

Для изучения быстро протекающих процессов применяли скоростную киносъемочную камеру СКС-1М. Съемку производили в отраженном свете при частоте кадров от 2000 до 4000 в секунду.

Для исследования изменений макроструктуры измельченной древесины использовали микроскоп МБИ-1. Фотосъемку производили в проходящем свете. Для среза тонких елоев.применяли микротом.

С целью более глубокого изучения характера разрушения и изменения.микроскопического строения древесины при измельчении применялась сканирующая и просвечивающая электронная, к/, крое ко пия. Для сканирующей микроскопии использовали элект-'ронйАй микроскоп модели Во -301 (Чехословакия).

Для просвечивающей электронной микроскопии срезы получали на ультрамииротоме модели -800 (Швеция).. Фотографировали с помощью фотоаппарата модели РгасЫса М71-$ (США).

Для лучшего восприятия материала диссертации описание и технические характеристики отдельных установок приведены в разд.4. - '

.Раздел 4. Поиск, экспериментальные исследования и внедрение эффективных способов измельчения древесного сырья.'

Исследования по размолу щепы, опилок, стружки начаты проводиться с 1972 года в связи с необходимостью изыскания эффективных способов получения волокнистых частиц для наружных слоев ДСП с высоким качеством поверхности.

Исследования, проведенные в дисковых мельницах (рафинерах). показали, что наибольшее влияние на характеристики частиц и соответственно свойства ДСП с наружными слоями из таких частиц оказывает расстояние между дисками (рис.3) и вид древесного сырья.

гьог«, к 50т

ггй т-

3

а

8; сь

I т-^зоо-

160-

§ т-

то-

250

i

32г ■

"¡¡Я-

в I

ге

30-

В

§ Ш

Игре

<5

25-

£

; 16

и5

1<2

Пэ

1 .♦V

\

¿■и

О,« 0.20 024 0.26 0.22 0.35 0,40 Расстояние между дисками. «« Рис.З. Влияние расстояния между дисками рафинера на

критерии оценки процесса размола опилок.

ом

При размоле стружки и щепы повышается прочность ДСП на изгиб, но шероховатость поверхности несколько ухудшается и увеличиваются энергозатраты.

Несмотря на хорошее качество поверхности, в рафинере не удается без пропарки получить фибриллированные частицы.

Проведены исследования на дефибраторе ВД-13 при давлении пара 1,1; 0,7 и 0,3 МПа. В результате даже при давлении пара 0,3 МПа получались фибриллированные частицы практически не обладающие сыпучестью.

Электронно-микроскопические исследования показали, что разрушение древесины проходит вдоль волокон. Плиты с наружными слоями из таких частиц имеют сравнительно высокое качество, однако для формирования частиц в ковер необходимо применение специального оборудования. Учитывая большие затраты на размол, этот способ рекомендован при использовании во внутреннем слое низкокачественного сырья и при получении специальных плит с высоким, качеством поверхности и пределом прочности при статическом изгибе.

Следует отметить, что в дисковых мельницах отсутствует промежуточный отбор ковдиционных частиц, при пропарке требуются дополнительные энергетические затраты, а размольная • гарнитура довольно дорогостоящая.

Барабанные зубчатые мельницы имеют более простую и удобную конструкцию. Рабочая поверхность таких мельниц состоит только из зубчатой размольной гарнитуры. Несмотря на возможность высокой степени измельчения в этих мельницах сыпучего древесного сырья.зубчатые мельницы не рекомендованы для реализации в промышленности, так как в них не соблюдается одно из важных требований процесса измельчения - своевременное удаление кондиционных частиц.

В ситовых мельницах это требование соблюдается, однако отсутствие специальных размольных органов не позволяет эффективно размалывать материал, толщина которого превышает ширину ситовых отверстий. В то же время при измельчении сырой гцеггы без ее термообработки на двухситовой мельнице получены волокнистые частицы, которые в отличие от волокна, применяемого в производстве'ДВП имеют естественный цвет древесины 'и коэффициент анизоиетрии (53~13ь) лри толщине 0,06-0,01 мм.

ДСП с наружными слоями из таких частиц .имели прочность на изгиб в 1,4 раза выше, чем плиты из обычной стружки. ДВП при содержании связущего 6-10$ имели прочвдсть при изгибе 37-42 МПа.при плотности около 970 кг/м3.

Для реализации данного способа размола необходимо создание специального промышленного измельчающего оборудования, а такзф специальных решений на участке формирования ковра при производстве ДСП.

* Проведенные работы позволили предположить, что для изготовления частиц наружных слоев ДСП целесообразно, чтобы размол, чередовался с сортировкой.. Поэтому была создана зубчато-ситовая мельница, в которой зубчатые вкладыши чередуются с ситовыми.

Проведены исследования на этой мельнице по размолу сыпучего древесного сырья.

. В качестве плана эксперимента взят план А/. Уровни и интервалы варьирования"факторов представлены в табл.1.

Таблица I

Уровни и интервалы варьирования факторов

Факторы

Уровня варьирования

I-1-

нижний | центр верхний

уровень ¡эксперит уровень |мента

-I 0 . +1

1-;-

.! Интервалы

] варьиро-! вания

Влажность ¡цепы, %

Ширина ситовых отверстий, мм

Частота вращения барабана, мин

Отношение площади зубчатой поверхности к ситовой

40 3

о

70

700

у к . * о о,з

юо

7

1400 0,6

30 2

700 0,3

После реализации плана результата были обработаны на ЭШ и получены адекватные регрессионные математические модели.

В этих уравнениях: У/ - предел прочности при- Статическом изгибе; ~ предел прочности при растяжений перпендикулярно пласти плиты; - разбухание плит по толщина; Уч- водопоглощение за 24 часа; у5 - шероховатость поверхности; уб- средняя длина частиц; Уу - средняя ширина частиц;

средняя толщина частиц; у9 - сыпучесть частиц.

У, = 165,61/ +1,9414г+6,85Хз +5,66Хч-- V, //У/- Ю, - 5?6 х/ +275X1*2 +5,ОХгХЬ+

Уз - 15,8П 2 7Хг - о, 75 х2 XV ; '

+ о, - ¿7 65 Ыз - О, 6 7X2 Хц; , -

У?=0,96-0/3X1+о,г/7Хг -о^&Хг-цг&х« + о,/5х?+ . ■ + о,15хг - о,/е хг*3 + о, /тхц

-0,03и * з«?з Хг - о^гхь10;04Х?+

Наибольшее влияние на критерии оказала ширина ситовых отверстий. Проведенный анализ полученных зависимостей позволил подобрать оптимальные режимы разшла.

Исследовано также влияние пропарки щепы на показатели , процесса размола в зубчато-сиговой мельнице. Несмотря на некоторое улучшение качества частиц и плит, сделан вывод, что пропарка не целесообразна из-за небольшого влияния на процесс и потребности в расходе пара. .

Проведенные исследования позволили создать несколько моделей зубчато-ситовых мельниц (рис.4) на базе отечественных и импортных центробежных стружечных станков, которые были внедрены на целом ряде предприятий и позволили улучшить качество плит, снизить затраты на измельчение и сьэкономить древесное сырье. •■-

Результаты разработок использованы при создании мельниц ДМ-6 и ДМ-8А. Мельницы СДС-7М, ДС-5М, Щ-Ь, 0-ВА) вошли в технологические инструкции по производству ДСП.

Кроме тогосозданы зубчато-ситовые мельницы с шарнир-но-подвешенными молотками на базе стружечного станка "Паль-мая", молотковой дробилки да-?» а' также организовано серийное производство зубчато-ситовой мельницы (стружечного станка ударного действия) на АО. "Изоплит",. Наличие шарнирно--подвешеншх молотков устраняет жесткий удар при попадании в рабочую зону включений.

Созданы, исследованы и внедрены зубчато-щелевые и зубчато чцеле-ситовые: мельницы, которые при некоторых усло-' виях производства ДСП оказались более предпочтительными,чем зубчато-ситовые.

Исследован процесс измельчения сучьев, кусковых отходов лесопиления и деревообработки, сыпучего древесного сырья, пневой и корневой древесины стесненным ударом (ударным сжатием) .

Результаты исследований показали, "что наибольшее влияние из свойств древесины оказали ее влажность и удельная энергия удара. Исследовано также влияние температуры, породы древесины, размеров рабочей камеры, цикличности отсевов и

других факторов. '

Спроектирована и изготовлена опытно-промышленная установка для измельчения древесины ударным сжатием, проведены опытно-промышленные выработки ДСП в Криушинскоы леспромхозе. Полученные ДСП имели прочность на изгиб в 1,5 раза вше, чем плиты, полученные при тех же условиях традиционными способами.

Для исследования измельчения древесины прокаткой, консольным ударом и их комбинацией с размолом была создана вал-ково-колотюэвая зубчато-ситовая установка (рис.5).

На установке получен новый вид древесных частиц, которые имеют' длину 6-40 мл и толщину 1,30-0,30^ мм. Злектронко-микроскспические исследован/л показали, «то разрешение древесины проходят вдоль волокон. ДСП из таких частиц ккеэт прочность на г.зглб в 1,0-2,0 раза вше, чем плиты, полученные по сбнчетй. технологии.

Рис. 4,. Конструкции зубчато-ситовых мельниц, а - схема б,г - с листовыми ситами; в,д -с наборными ; I - зуб; 2 - прокладка; 3 - стяжной болт; 4 - подвижный кронштейн; 5 - било; 6 - крыльчатка; 7 - сито; 8 - неподвижный кронштейн.

Исследованы способы измельчения кусковых отходов консольным ударом, а также сочетанием консольного удара и размола, свободного удара и размола (рис.6). Такое оборудование (рис.7,8) и технология испытаны и внедрены на Кине-шемсюм ДСК, Волгодонском ВДП и других предприятиях ДС11.

Для исследования способа измельчения древесины расщеплением созданы зубчатый й кардный разделители. В процессе исследований получены волокнистые частицы, отличные по размерам и форме от известных в производстве плит частиц. Так из ветвей на кардном разделителе получаются частицы -длиной до 100 мм, толщиной 0,04-0,30 мм и шириной 0,1-2 мм. Такие частица не обладают сыпучестью и не смешиваются со связующим в обычном смесителе.

Опыты, проведенные по раздавливанию щепы и опилок в ще-ковых дробил ках^ показали, что существующие в промышленности дробилки не пригодны для измельчения древесины.

Положительные результаты получены при раздавливании опилок прокаткой в специально созданной для этой цели установки с разноснэростными валками.

При прокатке щепы в гладких равноскоростных валках древесина в связи со.своим волокнистым строением не распадается на отдельные частицы, поэтому проведены исследования по ее измельчению сочетанием прокатки и расщепления в зубчатом разделителе.

Проведенные исследования с помощью методов математического планирования экспериментов и анализ полученных зависимостей позволили вццать рекомендации при каких режимах необходимо измельчать щепу.

Для реализации данного, способа, измельчения спроектирована, изготовлена и испытана опытно-промышленная валково-зубча-тая установка, которая рекомендована к опытной эксплуатации в производственных условиях.

Для раздавливания прокаткой и разделения на отдельные частицы длинномерной древесины была спроектирована и изготовлена установка (рис.96).'-При проведении исследований в га-чес те е плана эксперимента взят план В .5 . Уровни и интервалы варьирования факторов представлены в табл.2. .

-С

Рис.5"' , Схема валково-мрлотховой зубчато-оптовой установки',' . I - молотковая дробилка; 2 - механизм доталжизания; 3 - мезсз-низм прокатки; 4 - -подающий механизм. . •. ' ;

Ряс. 6 . Способы кзмелъчения древесного сырья:.в»е^ово'г' молотковой лубчато-сптозой установке: а -■коксовднй'удар; . 6 - прокатка - ксносяьнзй дар; 'в - конеояьтай удар п г - прокатка - ш$оошш& удар - размол,;' I - Гсврье^З;-* мажа-низм доталлизэния; 3 - молоток; 4 - ротор; 5 улгр; -г пррг катаве важз; 7 - сито; Р •• зуб.

Б - направляющий лоток; 7 - контрнох; 8 - тяга; 9 - шарнир;

3 - молоток; 4 - кронштейн; 5 - загрузочная воронка; 6 -зубчатая завеса; 7 - подающие валки; 8 - вал; 9 - сито.

Таблица 2

Уровни и интервалы варьирования факторов

!обозна 1Един.! УР°ВНИ варьирования {Иигерв^ Факторы г ЙНМЙ 'иямр.в!-Г"1--

чение |измер| } q

j ~ j

¡ирова

ния

Скорость

разделения Уу м/с 26 50 72 22 Выставка

зубьев Yg мм 1,0 1,5 2,0 0,5

Давление между валками • уд кге 500 750 1000 . 250

Длина

заготовок )Су мм 40 90 140 50

Удельное.

давление *

разделения )Г5 ШЬ 0,01 0,02 0,03 0,01

Получены' адекватные регрессионные математические модели: е = НА - *4 9Хз + /5, оХ*у: d = i,t6 4f>,№z-o,t6)(r, ' • ( к )

где t г средняя длина получаемых частиц в ш; d - средний диаметр получаемых частиц в мм; д - удельные энергозатраты вкВт•ч/т

Л* Х^- факторы согласно табл.2. Кроме сучьев из осины, в центре эксперимента измельчали сучья сосны, еДи,' лиственницы, березы, ивы, дуба, а raiafe обрезки лесопиления.

Исследованы свойства плит из полученных частиц. Уровни и интервалы варьирования факторов представлены в табл.3.

^ 5

змельчение древесных частиц {&} и длинномерной древесины (б) комбинацией прокатки и расцепления.

I - прижим; 2- частицы; 3- валки; 4 - измельченный материал;-5 - зубчатый валок; б - загрузочный патрон; V - прижим; Ьвалки; 9 - ножевой барабан; 10 - измельченный материал; II - зубчатый валок; 12 - загрузочный патрон; 13 - древесина

8

¿аодице а

Уровни а интервалы варьирования факторов' цри исогадованш влияния основных техаодогичеоких факторов на качество ДСП яз лесосечных отходов, измельченных раздавливанием а валках.

Обоэааче-

ига факто-1 рои î

Нашей оьйияе факторов

Уровни варьирования

-С

О

+С

} Интервалы -j варьирова-! пая

Л

/з

X

у *

4

. Выставка зу<$ьев барабана, мм Длина заготовок, ш Плмяооть платы, кгДг3 "одзржанее овязуадого, % Удельное ерша цресоозаная, с/да Удедьноа дагедеаза цревс<®8Ния,Ша Вад сырья

О,' 5

40 .500 5

18,0 1,0

1Д 70 620 8 21,6 1,6

1,5. 90 700. -10 24,0 2,0

г,9 2,5 1.0 .

по 140 5g 1

780 900 200 от t»ï

12 . 15 5 . 1

26,4 30,0 6,0

2,4 3,0 1,0

сучья, иепа, кусковые отходы лесопиления

Вртвчашго. Фактор X? и ттрия? пзаднроввнш не вводится,- а это влияние проверяется г©а уого£5Я1, с-еотватетвтЕпгх центру азсяврвмезха.

, Шслб обработки результатов реализации матрицы планирования получены адекватные математические уравнения, связываание исследуемые факторы с показателями качества ДСП:

* Н9 /5У г,Ше-1,

Уг- 0,502 - 0,056x1 + °> Ш Уг *°> /Ув**4 О/ЮНч* +й,о5£Хб - о. о^мх&о^бхг^-о/г^Хб+

% - + 67XV-/,65*6+

*69X5*3,59/,Хз-- + ^ 26 у, * 4 75 X/ Х£ + Гя У г /

+ 2/ЛХ?Уб,

Где У^Уг - пределы'"прочности плит при статическом изгибе и растяжении перпендикулярно пласти, Ш1а;, Уз - разбухание по толщине, %. Анализ и графическая интерпретация полученных зависимостей позволили подобрать оптимальные режимы измельчения древесных отходов. Проведены исследования по измельчению сучьев и обрезков лесопиления на валково-молотновой зубчато-ситовой установке при линейной скорости валков 0,5; I,25; 2,0 м/с и размерах сит сепаратора 5x50; 10x50 и 15x50 мм. Были-получены волокнистые древесные частицы, обеспечивающие высокое качество ДСП. .Во всех случаях происходит 'разрушение древесины вдоль волокон, что подтверждается микроскопическими исследованиями. Установка была смонтирована на ЮЗ ДСП и Д и испытана. Измельчали сучья осины и березы. ДСП из полученных частиц имели высокие физико-механические показатели (предел прочности при статическом изгибе-24-32 МПа; предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти 0,4-0,6 ЫШ; разбухание до толщине 12-17%) и красивый внешний еид. ГЬ результатам испытаний составлен акт, подтзерэдавгцлй эффективность предложенного способа.

■ Б процессе поиска безюнеЕых способов измельчения про-

водились эксперименты по измзльчеиш новых видев дреэвевеге сырья традиционными способами. Это позволило о'астро енедеть: некоторые виды сырья в производство, получить данные для сравнения, а также наметить пути совершенствования атих способов. .

Раздел 5. Технико-экономическая.эффективность от внвд-; ' рения разработок. .

В приложении представлены расчета экономического эффекта от внедрения различных способов измельчения. ЗхонокнчзсхиЙ эффект образуется за счет улучшения качества плит, снижения трудовых, энергетических и материальных затрат, вовлечения'в производство отходов. . ■

Показано, что экономический-эффект от внэдрония различных способов связан с определением оптимальных условий полу-; чения частиц и плит. При оптимизации технологических процессов необходимо исходить из экономических и технологических:; соображений.- При таком подходе ставится задача оптимизации (нахождения максимума и минимума) математической мод зли.при условии наложения ограничений на значения других фаатораэ и критериев. Приведены.примеры такой оптимизации. Реализация-математического метода осуществлялась на персональной ЭШ типа jBM-PC/T. В качестве языка прогтхымирсвания использо- •'. вался язык пакета про грамм FOXPRO '„ Расязчатка программ к результата оптимизации уравнений регрессии представлены • в приложениях. . . -

В табличной форме представлены основные шрианта. получения "древесных частиц/ характеристика созданного., сборудо--. вания и их технико-экономические позгаатеди. Продстаэлоянь'З материалы показывают, что .применение безгюкзьъос способов измельчения древесного сырья позволяет при сравнительно .. небольших затратах измельчать эффективно древесное'.сы]?Ь,е« )

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕШШЗДАЩ

X. Древесину нужно измельчать так, чтобы в результате получались частицы, обеспечивающие требуемое качество плит и прежде всего их механическую прочность при возможно меньших затратах и ирежде всего энергетических. Для этого необходимо, ' чтобы разрушение древесины проходило вдоль волокон по наиболее слабый структурным элементам- При,этом кондиционные частицу должны вовремя удаляться из процесса, разрушающая нагрузка должна быть 1ф&гсовременной, а свойства древесины долж-Ш способствовать получение прочных анизометричных частиц.

2. Традиционно в производстве древесных плит используются способы измельчения резанием, размолом и их комбинацией.

3. При измельчении древесины резанием частицы вовремя удаляются из процесса. Однако этот способ не позволяет измельчать древесину селективно вдоль волокон, так как образование новой поверхности проходит по траектории движения резца.. Теоретический анализ показал, что во всех видах стружечных станков волокна перерезаются под различными углами. Так, нацрйавр, в стружечных станках с ножевым валом угол перерезания солоюн определяется зависимостью: 2

Теоретчаснае зависимости подтверждены результатами -окаяеримекгальшх исследований. Из-за сбежистости угол перерез Зйнкя волокон доходит до 2?, в то Ее время перекос заготовок . в подаицем механизме стружэчдаго станка приводит к перерезанию волокон до 50°. Яроме того, ва увеличение этого показателя оказывает влияние пороги формы ствола и структуры древесины.

4. В руйительшх машинах разрушение древесины в основной проходит вдоль вода юн. Проведенные исследования показали, что на рубителъдах машинах можно получать частицы толщиной около I мм и исгойьзовать юс для внутреннего слоя ДСП. При атом плиты по своим физико-механическим показателям превосходят плиты с внутренним слоем из стружки от струкеч-нах станков.

5. Кроме резания, древесину южно измельчать расщеплением, изгибом-изломом, размолом, ударным сжатием (стесненным, свободным, консольным), прокатной и другими элементарными способами и их комбинациями.

6. При ударном сжатии, прокатке, размоле преобладает сжатие древесины поперек волокон. При этом на начальной стадии разрушения на процесс оказывают влияние элементы макроструктуры древесины, а в дальнейшем элементы микроструктуры и, превде всего, клетки и межклеточное вещество. Необходимо, чтобы сжатие клеток было- возможно меньше, так как с увеличением сжатия уменьшается угол сдвига между соседними клетками, который определяется зависимостью . Уменьшение деформации клеток южно добиться заполнением их водой и увеличением скорости приложения нагрузки. Это' подтверждается результатами микроскопических исследований.

7. Размолом рекомендуется измельчать" сыпучее древесное сырье (щепу, дробленку, .стружку, опилки, отсев технологической щепы). Для этого разработаны барабанные зубчато-ситовые, зубчато- щелевые, зубчаточцеле-ситовые мельницы. Расстояние между зубьями мельниц определяется зависимостью

а размеры отверстий сит - требованиями к частицам для наруж- .

5-Юпм)\\ внутренних (/2-/5ъп) слоев ДСП. В зависимости от требований и условий производства энергетические затраты составляют 30-150 кВт ч/т. При этом получаются частицы толщиной 0,01-1,0 мм и длиной 2-15 мм.

6. Пневую и корневую дрепесику целесообразно

измельчать в молотах ударным сжатием. При этом древесина должна быть сырой. Кроме того, для получения высоюаниьо-ыетричных частиц рекомендуется использовать комбинацию ударного сжатия и расщепления. Энергетические затраты при этом составляют 15-30 кВт ч/т. Получаемые частицы имеют длину 15-150 им и толщину 0,5-3,0 мм.

9. .Комбинацией консольного и свободного удара с размолом в зубчато-ситовых мельницах рекомендуется измельчать практически все виды кусковых древесных отходов, а также тонкомерные деревья и круглые лесоматериалы. Для уменьшения жесткосиг сырья и увеличения коэффициента

ашзометрии частиц перед ударом рекомендуется разрушать древесину прокаткой в валках. Энергетические затраты при гтсм составляют 25-100 кВт ч/т, а получаемые частицы имеют толщину 0,2-2,0 мм и длину до 50 мм. Для реализации указанных способов созданы дробилки-мельницы, а также валюво-малотдавая зубчато-ситовая установка,

10. Прокаткой в разно с корсетных валках рекомендуется измельчать опилки от лесопильных рам..При прокатке происходит расслоение опилок вдоль волокон, а длина получаемых частиц равна длине опилок. Энергозатраты составляют около 20 кВт ч/т.

11. ЙЬмбинация прокатки и расщепления дает возможность при сравнительно небольших энергетических затратах

(20-40 кВт ч/т) получать высокэанизометричные древесные частица длиной от 20 до Ю0С мм и толщиной 0,5-5,0 мм. ДСП из \ таких частиц (длиной'до 140 мм) имеют прочность на изгиб до 40,0 Ш1а. Этот способ отбывает перспективу создания новых высокопрочных плитных материалов.

12. В диссертации показаны и другие способы измельчения древесины.-Во всех случаях при измельчении беэножевыми способами разрушение древесины проходило преимущественно вдоль волокон. При отом £Чг200-900мг/кЬг-ч, С*.1 -20п'/к&г-Ч, Кд - 20- 2иа," <Гтг - / а -щ о мпи ■

■ар 0,6 мПа

13. Экономический аффект от внедрения эффективных способов измельчения древесного сырья в основном определяется улучшением качества плит, экономией древесного сырья, режущих ножей и других рабочих органов, уменьшением трудовых и энергетических затрат.

' Данная работа открывает возможности дальнейшего совершенствования технологии и оборудования измельчения древесины для производства плит.

Основные положения диссертационной работы изложена в следующих публикациях: •

1. Пучков Б,В. Эффективность различных способов измельчения древесины в производстве ДСЛ.//Деревооб?.пром~сть, 1993, №2 - с.5-7.

2. Пучков Б.В. О перерезании волокон при измельчении древесины.//Деревообр.проы-сгь, 1994, Ы - с.8-9,

3. Пучков Б.В. Измельчение древесных отходов для производства плит.//Деревообр.проы-сть, 1990, №10 - с.23-35.

4. Пучков В.В. Оборудование для измельчения древесных отходов без применения ножей.//ДереБОобр.пром-сть, 1987, .М - с.6-6.

5. Пучков Б.В. Измельчение сырья для дрепеснък плит. М.:Лесн.пром-сть, 1960, - 120с.

6. Пучгов Ь.В. Измельчение древесам велковыи способом для производства древесностружечных плит.//Сборник трудоЕ ВШВДрев/ Соверионствсвание технологии производства дрезесшх плит.. - Ьалабановз,-19Ы, - с.16*-23,

7. Пучков Б,В. Измельчение дрзвесшх отходов без применения режущих инструментов // Сборник трудов -ВБЩЦрев/ Повышение эффективности производства древесных плит.

- Балабанозо, 1986, - с.30-39.

Б. Пучков Б.В.'Использование, лесосечных отходов для производства древесностружечных плит,//Сборник трудов ВНИИДрев/ Совершеютвованиз технологии производства древесностружечных плит,- Еалабаново, 1981 - с.24-28,

9. Пучков Б.В. Исследование измельчения кусковых отходов лесопиления ударным сжатием для производства плит, //Сборник трудов ВНШДрев/ - Ьалабанэро, 1976, Вчп.З ~

- с.45-50.

10. Пучков В.В, Исследование процесса измельчения л?<:и-' сечгых отходов ударным сжатием.//Лэсн.журнал, 1973, И'1 -

- с.71-77. -

11. Пучков Б.Е. Изыскание "способов получения волокгао-тых частиц для формирования наружных слоев древесностру>,еч--ных плит .//¡¿атериг.лы научно-технической конференции молодью специалистов и ученых, 23-25 мая 1973г., 2 выпуск: Тез.докд, Киев, 1973 - с.26-29.

12. Пучков Б.В. Измельчение ветвей ударным сжатием. /ДЬатериали Ш научно-технической конференции аспирантов

и молодых специалистов в лесной промшленности: Тез .докл.--' Химки, 1971 - с.7-Ь.

13. Лучков Б.В. .Измельчение древесного сырья валковым способом для производства древесных плит.//Материалы научно-технической конференции/ Научно-технический прогресс в деревообрабатывающей промышленности: Тез.докл.- Киев: УкрШИШИ, 1979 - с. 18-21. .

14. Пучков Б.В. Измельчение лесосечных отходов ударным сжатием для производства плитных материалов.//Лесоэксплуатация и лесосплав, 1972, №1 - с.12-13.

15. Пучков Б.В. Новый метод измельчения древесины./ //Сборник работ/ Исследования в области лесного хозяйства, лесной и деревообрабатывающей промышленности. М., 1971, часть I - с.97-101.

16. Пучков Ь.В. Измельчение древесных отходов для. производства плит.//Плиты и фанера: Обзор.информ. -М., 1969, Вып.4 - 52с.

17. Пучков Б.В. Подготовка и измельчение сырья в производстве древесных плит.//Плиты и фанера: Обзор.информ. -М.,1990, Вып.4 - 44с.

18. Пучков Ь.В. Использование древесных ресурсов в производстве плит.//Плиты и фанера.-М.,19Ы, №10 - с.10.

19. Пучков В.В. Измельчение древесного сырья традиционными и новыми способами.//Плиты и фанера: Экспресс-информация , ВНИШЭИЛеспром, ffö, 1991 - 40с.

20. Пучков Ь.В. Дробилка для измельчения кусковых отходов.// Плиты и фанера.-М., I9t6, - с.2-3.

21. Пучков Ь.В., Акмалов Н.З., КЬплевский Э.В. Организация производства плит с улучшенной поверхностью. //Плиты и фанера.-М., 1976, №4 - с.4-5.

22. Пучков Ь.В., Акмалов Н.З., Кувыршин A.C., Шадрин Ь.П. Зубчато-ситовая мельница на базе центробежного стружечного станка.//Плиты и фанера.-М., 1976, Jfo - c.b-10.

23. Пучков Ь.В., Акмалов Н.Э., Панюкова Г.А. Плиты .с наружными слоями из волокна и внутренним слоем из лесосечных отходов.//Плиты и фанера.-М.,1576, Ш - с.Ь-9.

24. Пучков Ь.В., Акмалов Н.Э., Финишина Jl:B. Исследование качества древесностружечных плит из лесосечных

отходов в зависимости от основных технологических параметров //Материалы Всесоюзной научно-технической конференции/ Пути совершенствования техники и технологии деревообрабатывающей промышленности: Тез.докл. - Киев, 1976, с.227-229.

25. Пучков В.В., Акмалов Н.З., Гаврилов М.П., Авакян В.Р., Калеканов В.Г., Еам Б.Д. Древесностружечные плиты с внутренним слоем из лесосечных отходов // Плиты и фанера. -Ы., 1977, №3 - с.6-7.

26. Пучюов Б.В., Бажанов Е.А., Карасев Е.И. Зубчато-сиговые дробилки отечественного производства.//Плиты и фанера.-Ы., 1983, Бып.5 - 20с.

27. Пучков Б.В., Бехта П.А. Направления использования .отходов лесозаготовок.//Плиты и фанера: ,Обэор.информ.-М., 1968, Вып.2 - 40с. . *

28. Пучков Б.В., Гаврилов М.П., Элькина Г.Б. Новые технические условия на щепу.-//Плиты и фанера.-М., 1978, М-с.7.

29. Пучков Б.В., Гольдберг М.З. Зубчато-ситовая дробилка ДМ-8Э.//Деревообр.пром-сть, 1981, №12 - с.6-7.

30. Пучков Б.В., Гурфинк A.M. Внедрение технологии и оборудования для беяножевого измельчения древесных частиц на Тавдинском ФК.//ВНИШЭИЛеспром, Информационный сборник деревообработка, М., 1991, Вып.1 - с.22-23.

31. Пучков Б.В., Елесеев В.Е. Зубчато-ситовые барабаны

к центробежным стружечным станкам.//Плиты и фанера;-М., 1975, № - с.7-9.

32. Пучков.Б.В., Шаворонкина Е.П. Измельчение обрезков ДСП.//Плиты и фанера.-М., 1980, №2 - с.14.

33. Пучков Б.В. ,.Шаворонкина Е.П., Кэчергин Е.П., Кривоногое А.И. Использование древесных отходов предприятий' Москвы и Московской области для производства плит.//Деревообр.пром-сть, 1961, №11 - с.13-14.

34. Пучков Б.В., Жаворонкина Е.П., .Пьянкова Н.И., Нри-воногов А.И. Использование отходов в производстве древесностружечных плит.//Плиты и фанера.-М., 1962, Вып.13 - с.12.

35. Пучков Б.В,, Завражнов A.M. Влияние параметров зубчато-ситовой мельницы на качество размола.//Плиты и фане-ра.-М,, 1976, И - с.6-9.

36. Пучков Б.В., Завражнов A.M., Гольдберг М.З. Испытание дробилки ДМ-6.//Плиты и фанера.41., 1979, №6 - с.8-9.

37. Пучко в Б.В., Завражнов A.M. Древесностружечные плиты из древесных отходов.//Плиты и фанера.-М., 1977, №9-с.8-9.

ЗЬ. Пучков Б.В., Завражнов А.Ы. Древесностружечные плиты из лесосечных отходов.//Плиты и фанера.41.-, 1977, №9 - с.8-9.

39.-Пучков Б.В., Завражнов A.M., Елесеев В.Е., Мингалеев Х.С. Эксплуатация зубчато-ситовых мельниц.//Плиты и фанера. -М., 1977, №5 - с.12-13.

40. Пучков Ь.В., Завражнов A.M. Изготовление мелкой

• стружки для наружных слоев древесностружечных плит.//Плиты и фанера.-М., 1977, №12 - с.10.

41. Пучков ь.В., Завражнов A.M. Измельчение древесного сырья в зубчато-ситовой мельнице;//Деревообр.пром-сть, 1975, №2 - с.П-13.

42. Пучков Б.В., Завражнов A.M. Исследование различных способов получения волокнистых частиц размолом для формирования наружных слоев древесностружечных плит. Производство' древесных шшт.//СБоршк научных трудов ВШИДрев.-Балабавдво, 1974, Вып.7 - с.б-П.

43. Пучков Б.В., Завражнов A.M. Исследование размела, древесины на зубчато-сито вой мельнице.- Производство древесных плит.//Сборник, научных трудов ВШДрев.-Ьалабаново, 1976 Вып.9 - с.51-59.

44. Пучков Б.В., Завражнов A.M. Эксплуатация стружечны; станков liuiZ-Ш .//Плиты и фанера.-М., 1976, ЩО - с.9-10.

45.'Пучков ¿.В., лоролев Б.п. Испытание станков для измельчения стружки.//Плиты и фанера.41., 1975, F3 - с.Ь-9.

46..Пучйов ь.В., дочергин Е.П., Васильев Ь.В, Дробилка для измельчения древесных отходо,в.//Мсск.обл.террит.центр науч.-техн.ин^юрм. Информ.лист о науч.-техн.достижениях J,t5-I44, I9tx>. .

47. Пучков ь.В., йчергнн С.П., Васильев L.B. Дробилк ДЫ-7М для измельчения кусковых древесных отходов: Дисток-■ кат.41,: ЕДШеЯлеспрсм, 19a,, №Q - с.2.

4Ь. Пучков Ь.В., ¡-¡с^ергаиЕ. 11., 'Васильев &.В. Модерна защ'л стружечках станков с ножевым валом.//Плиты я 'фанера* . 4:., 1584, П - с.9-Ю.''.

49. Пучков Б.В., ИЬчергин Е.П., Фельдман A.C. Повыпение качества стружки на станках ШС^-Щ МАЙЕР.//Плиты и фанера. -М., I960, »6 - с.13.

50. Пучков Б.В., Макаров A.A. Линия беэножевото измель-ния кусковых отходов и бракованных ДСП. Информационный сбор-ник.//Деревообр., Вып.1, 1992, ВНИПИЭИЛеспром - с.20-21.

51. Пучков Б.В., Малыгин Н.В., Завражнов A.M. Использование мелкой стружки для наружных слоев древесностружечных плит.//Плиты и фанера.-М., 1975, №3 - с.6-7.

52. Пучков Б.В., Романов Н.Т. Измельчение отходов лесозаготовок методом ударного сжатия с целью получения технологических частиц.//Материалы научно-технической конференции/ Опыт комплексного использования сырьевых ресурсов: Тез.докл. -Ивано-Франковск, 1970 - с.67-68..

53. Пучков Б.В., Романов Н.Т. Высококачественные пресс-материалы из частиц, полученных методом ударного сжатия древесины// Сборник трудов Ш межвузовской конференции по применению пластмасс в строительстве.-Казань, 1972

- с.297-299.

54. Пучков Б.В., Романов Н.Т. Основные закономерности измельчения древесины ударный сжатием //Материалы научно-технической конференции ШЛИ: Реф.докл.4L, 1971 -

- с.169-170.

55. Пучков Ь.В., Студзинский Л.Д. Древесностружечные плиты с наружными слоями из волокнистых частиц-//Материалы научно-технической конференции /Достижения техники и технологии деревообрабатывающей прох.г-пдедаости, часть П.-Киев, 1975 - с.77-79.

56. Пучков Б.В., Федоров В.М. Улучшение качества поверхности древесностружечных плит //Плиты и фанера.-Й., 1975, Ifö - c.IO-II.

57. Пучков Б.В. А.с.530795,М.Нл.2 в Z1L И/02. Барабан к стружечному станку.-№2117213/15; Заявлено 25.03.75; Опубл.05Л0.76, Бил. №37 - 2с.

58. Пучков Ь.В.А.с.507444,М.Кл.2В 27/. 11/02. Мельница для размола древесины.- №2077385/30-15; Заявлено 22.11.74; Опубл.25.03.76, Бюл.Ш - Зс.

59. Лучков Ь.В. Патент № I794QI5 В Ш II/00. Устройство для измельчения' древесных частиц. - №4922448/15; Заявлено 29.03.91; Опубл.07.02.93, Бюл.№5 - 2с.

60. Пучков Б.В.А.с.55И68,М.Кл.2 В Z1L И/02. Устройство для измельчения древесины.-№2186768/15; Заявлено 04.11.75 Опубл.25.03.77, Бюл.Ш - Зс.

61. Пучков Б.В.А.с.№463252, М.Кл. В 27/ И/02. Устройство для измельчения древесины.-№1872549/30-15; Заявлено 19.01.73; Опубл. 05.09.75, Бюл.№33 - 2с.

62. Пучков Б.В., Баранов В.В., Миронова 0.В,

А.с.1393642, В 27/: И/02. Дробилка для измельчения дре-. весных частиц.-№4149835/29-15; Заявлено 21.11.86; Опубл. 07.05.88, Бюл.№17 - 2с.

63. Пучков Б.В., Баранов B.B. А.с.1586911, МШ"5 В 27L И/00. Устройство для измельчения кусковых отходов.-4492101/ 23-15; Заявлено II.10.86; Опубл. 23.08.90, Бш.№31 - 2с.

64. Пучков Б.В., Болдырев Г.С., Макаров A.A., Васильев Б.В., Ночергин E.H., Дапшаков ¿.Г. А.с.1080965, 1Ш3 В ZIL И/02. Станок для переработки щепы.-№352ь285/29-15; Заявлено 24.12.82; Опубл.23.03.84, Бюл.№11 - 2с.

65. Пучков Ь.В., Васильев Б.В., Скляр O.K., Кочергин Е.П., A.c. II26440, МИИ3 В 27ьИ/00. Устройство для измельчения кусковых отходов.-№3621495/29-15; Заявлено 14,07.83; Опубл. 30.11.84, Бюл.№44 - 2с.

.66. Пучков Б.В., Васильев Ь.В., Кочергин Е.П. А.с.990297, Мйй3 В 02 С 13/26. Устройство для измельчения материалов.-№3322950/29-33; Заявлено 22.05.Ы; Опубл. . 23.0I.b3, Ьюл.Ю - Зс.

67. Пучков jc.B. , Васильев Б.В., Баранов В.В.а.с. 1335465 МйИ^ В Z1L И/02, Ножевой барабан стружечного станка. -№4067663/29-15; Заявлено 26.02.86;.Опубл.07.09.ь7.

Бюл.ЮЗ - Зс.

68. Пучков Б.В., Васильев Б.В., Баранов В.В., Федосеев С.Е.А.с. 1395493, IШ* В 27и И/02. Устройство для изготов ления древесных частиц.-Г4153216/29-15.; Заявлено 14.10.86; Опубл.I5.G5.bo, Бил.$18 - 2с; ' ■ •

69. Пут'ков Б.В!, Васильев Е.В.А.с.1205430' МЛГ В Z1U .11/04. Центробежный стружечннГ: станск.-М'3651713/29-Iö;

Заявлено 13.10.63; Опубл.для служебного пользования. - 2с.

70. Пучков Б.В., Елисеев В.Е. Л.с.492611, M.Kn.J> 21d 1/30. Барабан мельницы для измельчения древесины. -№2037571/30-15;. Заявлено 26.06.74; Опубл.25.II.75-, Бюл. ИЗ - 4с.

71. Пучков Б.В., Елесеев'В.Е. А.с.596266, М.Кл.2 В 02 с 17/06. Мельница для размола древесины.-№2303196/29-12; Заявлено 25.12.75; Опубл.05.03.78, Бюл.№9 - 4с.

72. Пучков Б.В., Елесеев В.Е., Киселев М.Г., Минга-леев Х.С. А.с.677759,М.Кл? В 02 С 4/02. Устройство для измельчения древесины.-№2575216/29-33; Заявлено 17.02.76; Опубл.05.06.79, Бюл.№29 - 2с.

73..Пучков Б.В., Жаворонкина ЕЛ. А.с.1027050, 1Ш3 В 29J 5/00. Способ изготовления .древесностружечных плит. -№3354010/29-15; Заявлено 23.Ю.Ы; Опубл.07.07.63, Бюл. >25 - Зс, ...

74. Пучков Б.В., Завражнов A.M. А.с.478907,М .Кл.£> 21 ¿/1/30. Дисковая мельница.-№1966015/28-12; Заявлено 17.07.74; Опубл.30.07.75, Бюл.№26 - 2с.

75. Пучков Б.В., Завражнов A.M., Елесеев В.Е., Янченко С.Е., Дукшин Т.Е. А.с'.47б906,М.КлЛ> 21 d 1/30. Мельница'для размола древесины.-№I96b0I2/3Q-I5; Заявлено 17.01.74; Опубл.30.07.75, Бюл.И2Ь - 2с.

76. Пучков Б.В., Калеканов В.Г., Жаворонкина Е.П. А.с.602025, МНИ3 В 27l 11/02. Ножевой вал древесностружечного станка.-$2711743/29-15; Заявлено 09.01.79; Опубл. j7.02.6I, Бюл.!й - 2с.

77. Пучков Ь.В,, Карасев E.il., Васильев Б.В., Кочер-?ин Е.П., Балясников В.П., Лагшаков К.Г. A.c.IIt46bI,

В 27L 11/02. Устройство для изготовления стружки. -№3604614/29-15; Заявлено Ib.06.b3; Опубл.15.10.Ь5, )юл.№36 - 2с. . \

7Ь. Пучков Б.В.,'Карасев Е.И., Шпигарев Н.Б., Бару-шн В.И. А.с.129641b, MiM^B 27V3/20. Устройство для годготовки древесных частиц в производстве древесностру-¡ечных плит.-Ж3963ь54/29-15; Заявлено Ub.I0.b5; Опубл. :5,03.Ь7, 1зюл.№10 - Зс..

79. Пучков B.B., XovepruH E.H., Васильев B.B.

А.с.1077789t МШ3 В 27¿11/02. Узел резания стружечного станка.-№34Ь927/29-15; Заявлено I3.0b.b2; Опубл.07.03.84, Ьюл.№9 - 2с.

80. Пучков В.В., Аутовинов С.А., Холодов В.И., Воронин Ю,М. A.c. №0965, Кл. В ZiL 11/02, I9Ö2. Центробежный стружечный станок.-№4767938; Заявлено 26.I0.d9; Опубл. 30.06.92, еюл.Ш - За. .

81. Пучков Ь.В., Маркина C.B. А.с. 1657361, В 27/. 11/и2, В Z1& 13/02. Ножевой вал центробежного стружечного станка.-№4688406/15; Заявлено 05.05.89; Опубл. 23.06.91, Ьюл.№23 - 2с.

82. Пучков L.B., Васильев. Ь.В., Кочергин Е.П. А.с.1017499, МШ3 В 276-13/00. Устройство для выставки ножей.-№3296809/29-15; Заявлено 22.05.Ы; Опубл.Ь.05.ьЗ, Ьвл.МЬ - 2с.

83. Пучков Ь.В., Романов Н.Т. А.с.425643, M.iOi,.. В . OÎ С 4/02. Устройство для измельчения древесины.-№1Ы31Ь4/29--33; Заявлено 25.07.72; 0публ.30.04.74, Ьюл.Мо - 2с.

84. Пучков Ь.В., Силаев А.ь., Федосеев В>.К.

A.c.486710,M.Нл/ В 276'11/02. Устройство для измельчения древесины.-№2009493/30-15; Заявлено 27.03.74; Опубл. 25.10.75, Бюл.№39 - 4с.

ЪО. Пучков Ь.В., Щеглов А.К. Патент № I7940I4 Кл. В 27L 11/02, 1983. Устройство для изготовления древесных частиц.-№48Ь7ь44/15; Заявлено 06.12.90; Опубл. 07.02.93, ыол.Мо - 2с.