автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Деформационно-индуцированное формирование твёрдых растворов внедрения и замещения в ОЦК и ГЦК сплавах на основе железа

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СПЛАВООБРАЗОВАНИЕ ПРИ ДЕФОРМАЦИОННОМ ВОЗДЕЙСТВИИ

1.1. Способы механического легирования при низких температурах.

1.1.1. Размол в шаровых мельницах.

1.1.2. Импульсное воздействие.

1.1.3. Деформация прокаткой.

1.1.4. Сдвиг под давлением.

1.2. Структурные изменения и механизмы атомного массопереноса при холодной пластической деформации металлов и сплавов.

1.3. Растворение элементов внедрения и замещения в металлической матрице при сильной пластической деформации.

1.4. Растворение частиц второй фазы при сильной пластической деформации.

1.4.1. Растворение интерметаллидов.

1.4.2. Растворение карбидов.

1.5. Мёссбауэровские исследования процессов механического легирования.

1.6. Цели и задачи исследования.

Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА

2.1. Исследуемые материалы.

2.2. Методы исследования.

2.2.1. Метод Мёссбауэровской спектроскопии.

2.2.2. Рентгеноструктурныйметод.

2.2.3. Магнитометрический метод.

2.2.4. Электронно-микроскопический метод.

2.2.5. Метод рентгеновского микроанализа.

2.2.6. Методика деформирования сдвигом под давлением.

Глава 3. ДЕФОРМАЦЙОННО-И!ЩУЦИРОВАННОЕ ОБРАЗОВАНИЕ

ТВЁРДЫХ РАСТВОРОВ ЗАМЕЩЕНИЯ ПРИ СДВИГЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

3.1. Деформационный синтез твёрдого раствора из порошков металлов и сплавов с ГЦК решёткой.

3.2. Формирование твёрдых растворов при деформировании порошков металлов и сплавов с ОЦК-решёткой.

3.3. Механическое легирование в смеси фаз с ГЦК и ОЦК решётками.

3.4. Механосинтез в гетерофазной смеси с нестабильной ОЦК компонентой.

3.5. Обсуждение экспериментальных данных.

На протяжении нескольких последних лет одной из наиболее активно развивающихся перспективных областей физики твёрдого тела и материаловедения является механическое сплавление металлов и сплавов {mechanical alloying). Отличительная особенность данного вида сплавления от традиционного высокотемпературного - это протекание процесса сплавления исходных элементов при температурах, гораздо более низких, чем их * температура плавления. Из механической смеси порошков металлов или сплавов при комнатной температуре можно получить однородный по составу сплав. Он может иметь кристаллическую или аморфную, упорядоченную или разупорядоченную структуру. Можно получать твёрдые растворы внедрения, замещения, химические соединения (карбиды, нитриды, бориды, оксиды и т.п.), композиты, керамику. К механическому легированию также относится и растворение частиц выделений второй фазы при деформации металлов и сплавов в массивном состоянии. На сегодняшний день существует несколько наиболее развитых и распространённых технологий, позволяющих осуществлять подобный синтез металлов и сплавов при низких температурах: шаровые мельницы; интенсивная пластическая деформация прокаткой; сдвиг под высоким давлением. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. Объединяет их деформационная природа воздействия. Считается, что в данном случае при высоких степенях и скоростях деформации происходит сильное измельчение структуры (до наноразмерного уровня), резкое увеличение концентрации дефектов (до предплавильных значений) и перемешивание материала. Это способствует атомному массопереносу элементов, то есть взаимному легированию исходных компонент смеси. Однако, несмотря на большое количество работ, посвящённых изучению явления механического легирования, до сих пор нет чёткого представления о механизме сплавообразования при низких температурах, не выявлены закономерности протекающих при этом процессов. Это объясняется в первую очередь наличием большого числа параметров, влияющих на конечный результат. Например, при обработке в шаровой мельнице в зависимости от режима размола порошков (время, интенсивность, гарнитура размола) из одной и той же смеси можно получить аморфное или кристаллическое, упорядоченное или разупорядоченное состояние сплава. Поэтому многие авторы в своих работах ограничиваются представлением экспериментальных данных, - какие исходные компоненты, режимы воздействий и что получилось в итоге. Синтезируемые при механосплав-лении материалы обладают порой уникальными свойствами. Удаётся создавать новые сплавы, которые другими способами не могли получить из-за взаимной нерастворимости компонент (Fe-Cu, Cu-C, Ge-Sn). Вследствие наноразмерности структуры после воздействия многие материалы имеют существенно более высокие прочностные характеристики. За относительно короткое время (1-100 ч при размоле в шаровой мельнице) можно получать в промышленных масштабах необходимые по составу сплавы, химические соединения, композиты и керамику. Используя шаровые мельницы, во всём мире получают дис-персионно-упрочнённые сплавы, новые материалы для постоянных магнитов и т. д.

Настоящая работа посвящена изучению процессов сплавообразования при механическом легировании. Исследуется возможность и кинетика формирования твёрдых растворов замещения с ГЦК и ОЦК решёткой; твёрдых растворов внедрения с ГЦК и ОЦК решёткой; деформационное растворение карбидов в ГЦК и ОЦК металлах и сплавах. Для исследования были выбраны армко-Fe, чистый Ni, сплавы системы Fe-Ni (в том числе и сплавы ин-варного диапазона) и высокоуглеродистая сталь У13. В системе Fe-Ni мёссбауэровским и магнитометрическим методами можно надёжно определять изменения состава исходных и получаемых компонент. В качестве воздействия выбрана методика сдвига под высоким давлением (СВД). Она позволяет контролировать температуру, давление, скорость и степень деформирования, а также позволяет избежать загрязнения исследуемых образцов из внешней среды и от материала наковален сдвига.

В работе были использованы следующие методы исследования: мёссбауэровская спектроскопия, электронно-микроскопический, рентгеноструктурный, магнитометрический и метод рентгеновского микроанализа.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Методика мёссбауэровского фазового и концентрационного анализа локально-неоднородных твёрдых растворов внедрения и замещения на основе железа, сформированных в процессе холодного механосинтеза при сдвиге под высоким давлением.

2. Анализ концентрационных изменений и кинетика формирования твёрдых растворов замещения Fe-Ni при интенсивной холодной деформации в зависимости от типа кристаллической решётки сплавляемых компонент и степени деформации.

3. Кинетика образования ГЦК и ОЦК твёрдых растворов внедрения Fe-Ni-C, Ni-C и Fe-C в условиях деформационно-индуцированного растворения частиц сажи, карбидов Fe3C и VC.

4. Особенности деформационно-индуцированных фазовых превращений в высокоуглеродистой стали У13 (растворение цементита, образование пересыщенного «-твёрдого раствора, у-твёрдого раствора и метастабильных карбидов е и х).

Научная и практическая ценность работы:

Научная ценность данной работы заключается в получении новых экспериментальных данных и установлении закономерностей процессов, происходящих при деформационно-индуцированном формировании твёрдых растворов внедрения и замещения, а также при деформационном низкотемпературном растворении карбидов в матрице сплавов с ОЦК и ГЦК структурой. В настоящей работе выполнено систематическое исследование по низкотемпературному механическому сплавлению элементов замещения и внедрения в рамках систем Fe-Ni, Fe-Ni-C, Fe-C, Ni-C с установлением кинетики сплавления компонент и влияния типа кристаллической решётки и состава на формирование твёрдых растворов. Установлена возможность низкотемпературного растворения карбидной фазы в высокоуглеродистой стали и Fe-Ni сплавах инварного диапазона и проанализировано перераспределение атомов углерода после распада карбидов. Знание о кинетике процесса низкотемпературного сплавления (атомного массопереноса), его механизмах и влияющих на него факторов позволит моделировать и прогнозировать протекание ряда процессов, которые могут иметь место не только непосредственно при СВД, но также и в структуре металлов и сплавов, полученных металлургическим способом и находящихся в условиях высоких эксплуатационных нагрузок в реальных конструкциях, деталях машин и механизмах.

Основные результаты докладывались:

• на международной конференции "Наноструктурные материалы: наука и технология" (С-Петербург, 1997 г.);

• трёх международных конференциях "Эффект Мёссбауэра и его применения" (VI -Ижевск, 1998 г.; VII - Казань 2000 г.; VIII - Санкт-Петербург 2002 г.);

• VIII и IX Международных семинарах "Структура дислокаций и механические свойства металлов и сплавов" /ISDSMPMA/ (Екатеринбург, 1999 и 2002 г.);

• XV Уральской школе металловедов-термистов "Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов". (Екатеринбург, 2000 г.);

• третьей "Международной конференции по механохимии и механическому легированию" /INCOME-2000/ (Prague, 2000 г.);

• VI Всероссийской конференции "Структура и свойства аустенитных сталей и сплавов" (Екатеринбург, 2001 г.);

• XVI Уральской школе металловедов-термистов "Проблемы физического металловедения перспективных материалов" (Уфа, 2002 г.)

выводы

В качестве выводов по результатам всего проведённого исследования можно выделить следующие основные моменты:

1. Развита мёссбауэровская методика анализа локально-неоднородных ОЦК и ГЦК сплавов внедрения и замещения на основе железа, полученных в результате механосинтеза при сильной холодной деформации сдвигом под высоким давлением. Полученные нанокристаллические сплавы Fe-Ni, Fe-Ni-C, Ni-C и Fe-C по композиционному и топологическому порядку на уровне ближайших атомных соседств аналогичны металлургически выплавленным разупорядоченным сплавам того же состава.

2. Образование твёрдых растворов замещения в системе Fe-Ni при сдвиге под давлением зависит от симметрии кристаллических решёток сплавляемых частиц-компонентов и проходит более интенсивно в смесях компонентов, имеющих один тип решётки. Различие кинетики сплавообразования и выделенное направление атомного массопереноса объясняется различием эволюции дислокационной структуры в ОЦК и ГЦК решётках при пластической деформации сдвигом под высоким давлением.

3. Установлено, что при деформационно-индуцированном формировании твёрдых растворов внедрения ГЦК Fe-Ni-C, Ni-C и ОЦК Fe-C концентрация растворённого углерода существенно превышает равновесные значения: более 6 ат.% в сплаве Н36, 1.5 ат.% в Ni и 2.0 ат.% в Fe.

4. Показано деформационно-индуцированное растворение карбидов РезС и VC в матрице металлов и сплавов, имеющих ГЦК структуру. Концентрация углерода в матрице ГЦК твёрдых растворов после деформационного растворения карбидной фазы зависит от типа исходной углеродосодержащей компоненты и уменьшается в направлении РезС -*■ VC, что может быть связано с более высокими силами связи атомов в карбиде VC.

5. В стали У13 при 293 К наблюдается деформационно-индуцированный распад цементита РезС с формированием структуры, состоящей из пересыщенного углеродом а-твердого раствора, углеродистого аустенита и метастабильных карбидов е и х-Последовательность фазовых переходов можно представить в виде: oFe+0-» a(Fe-C)<-»e+x+T(Fe-C). Интенсивность растворения возрастает с увеличением степени дисперсности цементитной составляющей исходного перлита.

Автор выражает благодарность за помощь в подготовке диссертации и обсуждении результатов своим руководителям:

- доктору технических наук, профессору Сагарадзе Виктору Владимировичу;

- кандидату физико-математических наук, старшему научному сотруднику Шабашову Валерию Александровичу.

Также отдельная благодарность:

Пилюгину Виталию Прокофьевичу за предоставление методики сдвига под высоким давлением и обсуждение методических особенностей;

Печёркиной Нине Леонидовне и Вильдановой Нине Фёдоровне за помощь в проведении электронно-микроскопического исследования; Сагарадзе Игорю Викторовичу за рентгеноструктурный анализ; Баринову Виктору Афанасьевичу за проведение магнитных измерений.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе на примере сплавов на основе железа, в частности на сплавах систем Fe-Ni и F е-С, были исследованы процессы низкотемпературного деформационно-индуцированного формирования твёрдых растворов внедрения и замещения на металлах и сплавах с ОЦК и ГЦК решёткой. Установлена возможность растворения карбидов в матрице сплавов с ОЦК и ГЦК структурой и проанализированы фазовые переходы, сопровождающие этот процесс.

В работах [40, 43] предполагается, что транспорт атомов из частицы в матрицу осуществляется посредством дислокационного механизма. Об этом же говорит зависимость интенсивности деформационного растворения частиц от числа прошедших дислокаций (ДСм ~ k-q-L-b). Однако, процесс деформационного растворения фаз при низких температурах более сложен. Для осуществления миграции атомов Fe и Ni при комнатной температуре в ГЦК сплавах необходима энергия активации диффузии Е=0.15-0.25 эВ, тогда как её реальные значения Е=1-1.2 эВ.

В работах [160-163] показано, что при пластической деформации генерируется большое количество точечных дефектов, которое может быть соизмеримо с их количеством при предплавильных температурах. При этом генерируется большое число, как вакансий, так и междоузельных атомов [161,164]. Согласно расчётам [80], в условиях холодной деформации при комнатной температуре и ниже, когда диффузия атомов замещения по вакансионному механизму, а также дрейф атомов замещения в упругом поле дислокаций невозможны, атомный массоперенос в основном связан с дрейфом генерируемых при деформации междоузельных атомов в полях напряжения дислокаций. При формировании твёрдых растворов внедрения перенос атомов углерода может осуществляться посредством образования углеродных атмосфер на дислокациях в приграничной области контакта зёрен углеродсодержащей и металлической фаз и их перемещением вместе с дислокациями и последующим сбросом в объёме зерна. При деформационном растворении карбидов должно происходить одновременное образование твёрдых растворов внедрения и замещения из элементов распадающегося карбида на базе металлической матрицы второй компоненты. Сам распад карбидов инициируется дислокациями, перерезающими частицы в ходе пластической деформации. При этом может происходить вынос (дрейф) как атомов углерода, так и металлических атомов (предварительно перешедших в процессе деформации в междоузельные позиции из узлов кристаллической решётки частицы) в упругих полях дислокаций.

1. Дамаск А., Дине Дж. Точечные дефекты в металлах. М.: Мир, 1966,292 с.

2. Шалаев A.M. Радиационно-стимулированная диффузия в металлах. М.: Атомиздат, 148 с.

3. Лариков Л.Н., Фальченко В.М. Механизм влияния фазовых превращений на диффузию, Диффузия в металлах и сплавах. Тула: Тул. политехи, ин-т, 1968, с. 333-340.

4. Герцрикен С.Д., Фальченко В.М. Влияние фазовых превращений в титане на параметры диффузии кобальта. Вопросы физики металлов и металловедения, 1962, № 16, с. 153-158.

5. Бокштейн Б.С., Бокштейн С.З., Жуховицкий А.А. Термодинамика и кинетика диффузии в твердых телах. М.: Металлургия, 1974, 280 с.

6. Baluffi R.W., Ruoff A.J. Point defect models on strain-enhanced diffusion on metals, J. Appl. Phys., 1963, 34, N 6, p. 1634-1653.

7. Ruoff A.J., Baluffi R.W. Strain-enhanced diffusion on metals II dislocation and grain-boundary short-circuiting model. Ibid., N 7, p. 2862-2878.

8. Ломер В.М. Вакансии и точечные дефекты, М.: Металлургиздат, 1961,122 с.

9. Ромашкин Ю.П. К теории диффузии в пластически деформируемых металлах, ФТТ, 1960,11,№ 12, с. 1059-1064.

10. Неверов В.В., Буров В.Н., Коротков А.И. Особенности диффузионных процессов в пластически деформируемой смеси цинка и меди. ФММ, 1978, т. 48, вып. 5, с. 978

11. Fukunaga Т., Mori М., Misawa М. and Mizutani U. Structural observation of metastable phases prepared by MA in V-M(Fe, Cu) systems. Mat. Science Forum, v. 88-90,1992, p. 663-670.

12. Kuhrt C. Schultz L. Phase formation and martensitic transformation in mechanically alloyed nanocrystalline Fe-Ni. J. Appl. Phys., v. 73, N 4,15 February 1993.

13. Балдохин Ю.В., Кочетов Г.А., Чердынцев B.B. и др. Мёссбауэровская спектроскопия сплавов Feioo-xNix, приготовленных методом механосплавления. Изв. Академии Наук, Сер. Физическая, 2001, т. 65, № 7, с. 1081-1088

14. Дорофеев Г.А., Коныгин Г.Н., Елсуков Е.П. и др. Мёссбауэровское исследование на ядрах 57Fe и II9Sn кинетики твердофазных реакций в системе Fe68Sn32 при механическом сплавлении. Изв. Академии Наук, Сер. Физическая, 1999, т. 63, № 7

15. Kuvano Н., Ouyang Н. and Fultz В. A mossbauer spectrometry study of the magnetic properties and Debye temperature of nanokristalline, Mat. Science Forum, v. 88-90, 1992, p. 561-568.

16. Елсуков Е.П., Ломаева С.Ф., Коныгин Г.Н. и др. Влияние углерода на магнитные свойства нанокристаллического железа, полученного механическим измельчением в гептане. ФММ, 1999, т. 87, № 2, с. 33-38.

17. Campbell S.J., Wang G.M., Calka A., Kaczmarek W.A. Ball milling of Fe75-C25: formation of Fe3C and Fe7C3. Materials Science and Engineering, 1997, v. A226-228, p. 75-79.

18. Calka A. and Williams J.S. Synthesis of nitrides by mechanical alloying. Mat. Science Forum, v. 88-90,1992, p. 787-794.

19. Коуапо Т., Lee C.H., Fukunaga Т., Mizutani U. Formation of iron nitrides by mechanical alloying in NH3 atmosphere. Mat. Science Forum, v. 88-90, 1992, p. 809816.

20. Tokumitsu K. Mechanochemical reaction between metals and hydrocarbons -formation of metal hydrides. Mat. Science Forum, v. 88-90,1992, p. 715-722.

21. Hwang S.J., Nash P., Dollar M., Dymek S. The production of intermetallics based on NiAl by mechanical alloying. Mat. Science Forum, v. 88-90, 1992, p. 611-618.

22. Schwarz R.B., Srinivasan S., Desch P.B. Synthesis of metastable aluminum-based intermetallics by mechanical alloying. Mat. Science Forum, v. 88-90,1992, p. 595-602.

23. Елсуков Е.П., Дорофеев Г.А., Коныгин Г.Н. и др. Сравнительный анализ механизмов и кинетики механического сплавления в системах Fe(75)X(25); X = С, Si. ФММ, 2002, т. 93, № 3, с. 93-104.

24. Цурин В.А., Баринов В.А., Пупышев С.Б. Пространственно временные осцилляции концентраций при механическом сплавообразовании порошков Fe-B. Письма в ЖТФ, 1995, т. 21, № 12, с. 20-23.

25. Shen T.D., Wang K.Y., Quan М.Х., Wang J.T. Amorphous phase formation in the FeW system induced by mechanical alloying. Mat. Science Forum, v. 88-90, 1992, p. 391-398.

26. Kobayashi S., Kimura H. High quality powder production of MA amorphous TiAl system by reaction ball milling. Mat. Science Forum, v. 88-90,1992, p. 97-104.

27. С.Д. Калошкин, И.А. Томилин, E.B. Шелехов и др. Образование пересыщенных твёрдых растворов в системе Fe-Cu при механосплавлении. ФММ, 1997, т. 84, вып. 3, с. 68-76.

28. С.С. Koch. Materials Transactions, JIM, v. 36, N 2,1995, p. 85-95

29. Eckert J., Holzer J.C., Krill C.E., Johnson W.L. Investigation of nanometer-sized fee metals prepared by ball milling. Mat. Science Forum, v. 88-90,1992, p. 505-512.

30. Герцрикен Д.С., Мазанко В.Ф., Тышкевич B.M, Фальченко В.М. Массоперенос в металлах при низких температурах в условиях внешних воздействий. Киев, РИО ИМФ, 1999,436 с.

31. Прокопенко Г.И., Герцрикен Д.С. Массоперенос и подвижность дефектов в металлах при ультразвуковой ударной обработке. Киев, 1989, (Препр.) АН УССР. Институт металлофизики: № 1-90.

32. Лариков Л.Н., Фальченко В.М., Герцрикен Д.С., Хренов К.К. О механизме влияния импульсного магнитного поля на подвижность атомов в железе и алюминии. ДАН СССР, 1978, 239, № 2, с. 16-17.

33. Алексеевский В.П., Герцрикен Д.С., Печентковская Л.Е., Тышкевич В.М., Фальченко В.М. О соединении меди с галлием при ударном сжатии. ЖТФ, 1979, т. 49, вып. 4, с. 893-894.

34. Алексеевский В.П., Ковтун В.И. Особенности ударного сжатия материалов в стальном контейнере. Высокие давления и свойства материалов. Киев: Наукова думка, 1980, с. 92-96.

35. Герцрикен Д.С., Мазанко В.Ф., Тышкевич В.М, Фальченко В.М. Особенности взаимодействия железа и меди с различными элементами при импульсной деформации металлов. Металлофизика и новейшие технологии, 1994, т 16 № 12 с. 44-52.

36. Герцрикен Д.С., Гуревич М.Е., Тышкевич В.М., Фальченко В.М. Подвижность атомов криптона и алюминия при пластической деформации в импульсном магнитном поле. ЖТФ, 1980, т. 50, вып. 6, с. 1297-1301.

37. В.Г. Ракин, Н.И. Буйнов. Влияние пластической деформации на устойчивость частиц распада в сплаве алюминий медь. ФММ, 1961, т. 11, вып. 1, с. 59-73.

38. Ю.А. Багаряцкий, Ю.Д. Тяпкин. Кристаллофизика, 1957, т. 2, с. 419.

39. Gleiter H., Hornbogen E. Die formanderung von ausscheidungen durch diffusion im spannungsfeld von versetzungen. Acta Met., 1968,16, N 32, p. 455-464.

40. Сагарадзе B.B., Шабашов B.A., Лапина T.M., Печёркина Н.Л., Пилюгин В.П. Низкотемпературное деформационное растворение интерметаллидных фаз Ni3Al(Ti, Si, Zr) в Fe-Ni сплавах с ГЦК решёткой. ФММ, 1994, т. 78, вып. 6, с. 4961.

41. Гаврилюк В.Г. Распределение углерода в стали. Киев: Наукова думка, 1987,208 с.

42. Любов Б.Я., Шмаков В.А. Теория диффузионного взаимодействия краевых дислокации с выделениями новой фазы. ФММ, 1970, т. 29, вып. 5, с. 968-979.

43. Шабашов В.А., Сагарадзе В.В., Морозов С.В., Волков Г.А. Мёссбауэровское исследование кинетики деформационного растворения интерметаллидов в аустените Fe-Ni-Ti. Металлофизика, 1990, т. 12, № 4, с. 107-114.

44. Nasu S., Imaoka S., Morimoto S. et al. Mossbauer study of mechanically alloyed powders. Mechanical alloying. Materials science forum, v. 88-90,1992, p. 569-576.

45. Неверов В.В., Житников П.П. Процессы образования соединений при пластической деформации двойных смесей металлов. ФММ, 1990, № 11, с. 143149.

46. Неверов В.В., Житников П.П. Свойства материалов, полученных механическим сплавлением. Порошковая металлургия, 1992, № 10, с. 87-90.

47. Teplov V.A., Pilugin V.P., Gavico V.S. and Chernyshov E.G. Nanocrystalline structure of non-equilibrium Fe-Cu alloys obtained by severe plastic deformation under pressure. NanoStructured Materials, 1995, v. 6, N 1-4, p. 437-440.

48. Дегтярёв М.В., Чащухина Т.И., Воронова Л.М. и др. Деформационное упрочнение и структура конструкционной стали при сдвиге под давлением. ФММ, 2000, т. 90, № 6, с. 83-90.

49. Королёв А.В., Герасимов Е.Г., Тейтель Е.И. и др. Особенности магнитного состояния пластически деформированных сплавов Ni-Cu. ФММ, №11, с. 98-102.

50. Теплов В.А., Пилюгин В.П., Талуц Г.Г. Образование диссипативной структуры и фазовые переходы в сплавах железа при сдвиге. Металлы, 1992, № 2, с. 109-115.

51. Влияние высоких давлений на вещество. В 2-х т., Киев: Наукова думка, 1987, т. 1, 232 е., т. 2,256 с.

52. Валиев Р.З., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. Москва. Изд-во Логос, 2000, 272 с.

53. Valiev R.Z., Korznikov A.V., Mulyukov R.R. Mater. Sci. Eng., 1993, v. A186, p. 141.

54. Mulyukov Kh.Ya., Khaphizov S.B., Valiev R.Z. Phys. Stat. Sol. (a), 1992 v 133 p 447.

55. Valiev R.Z., Ivanisenko Yu.V., Rauch E.F., Baudelet B. Acta Mater., 1997, v. 44, p. 4705.

56. Popov A.A., Pyshmintsev I.Yu., Demakov S.L., Illarionov A.G., Lowe Т.О., Sergeeva A.V., Valiev R.Z. Scripta Mater., 1997, v. 37, p. 1089.

57. Stolyarov V.V., Latysh V.V., Shundalov V.A., Salimonenko D.A., Islamgaliev R.K., Valiev R.Z. Mater. Sci. Eng., 1997, v. A234-236, p. 339.

58. Исламгалиев P.K., Салимоненко Д.А., Шестакова JI.O., Валиев Р.З. Известия вузов. Цветная металлургия, 1997, № 6, с. 52.

59. Shen Н., Li Z., Guenther В., Korznikov A.V., Valiev R.Z. NanoStructured Materials, 1995, v. 6, p. 385.

60. Senkov O.N., Froes F.H., Stolyarov V.V., Valiev R.Z., Liu J. Scripta Mater., 1998, v. 38, p. 1511.

61. Teplov V.A., Pilyugin V.P., Gaviko V.S., Chernyshov E.G. Phil. Mag. B, 1993, v. 68, p. 877.

62. Теплов A.B., Пилюгин В.П., Чернышев Е.Г., Гавико B.C., Клейнерман Н.М., Сериков В.В. Образование неравновесных твёрдых растворов Fe-Cu и Fe-Bi при сильной пластической деформации и последующем нагреве. ФММ, 1997, т. 84, вып. 3, с. 82-94

63. Languillaume J., Chmelik F., Kapelski G., Bordeaux F., Nazarov A.A., Canova G., Esling C., Valiev R.Z., Baudelet B. Acta Met.Mater., 1993, v. 41, p. 2953.

64. Korznikov A., Dimitrov O., Quivy A., Korznikova G., Devaud J., Valiev R. J. de Phys, IV Coll. C7, supp. J. de Phys. Ill, 1995, v. 5, p. C7-271.

65. Korznikov A., Dimitrov O., Korznikova G. Ann. Chim. Fr., 1996, v. 21, p. 443.

66. Islamgaliev R.K., Kuzel R., Obraztsova E.D., Burianek J., Chmelik F., Valiev R.Z. Mat. Sci. Eng., 1998, v. A249, p. 152.

67. Islamgaliev R.K., Kuzel R., Mikov S.N., Igo A.V., Burianek J., Chmelik F., Valiev R.Z. Mat. Sci. Eng., 1999, v. A266, p. 205.

68. Alexandrov I.V., Zhu Y.T., Lowe T.C., Islamgaliev R.K., Valiev R.Z. Metall. Trans. A., 1998, v. 29A, p. 2253.

69. Хмелевская B.C. Влияние ЭДУ на процессы при облучении. Вопросы атомной науки и техники. Сер. Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение, 1989, вып. 3 (50), с. 58.

70. Панин В.Е. и др. Структурные уровни пластической деформации и разрушения, Новосибирск, Наука, Сибирское отделение, 1990,255 с.

71. Рыбин В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986, 224 с.

72. Heilman P., Clare W.T., Rigney D.A. Orientation determination of subsurface cells generated by sliding. Acta Met., 1988, v. 31, N 8, p. 1293-1305.

73. Paidar V. and Takeuchi S. Gram rolling as mechanism of superplastic deformation. J Phys III, 1991,1, p. 957-966.

74. Неверов B.B., Житников П.П. Процессы гомогенизации в пластически деформируемых смесях металлов 20Ni-80Zn и 50Ni-50Al. ФММ 1996, т. 81, вып. 2, с. 130-141

75. А.Р. Кузнецов, В.В. Сагарадзе О возможном механизме низкотемпературного деформационного растворения интерметаллидных фаз в Fe-Ni-Ti сплавах с ГЦК-решёткой. ФММ, 2002, т. 93, № 5, с. 13-16.

76. Добромыслов А.В., Чурбаев Р.В., Елькин В.А. Механическое легирование сплавов системы титан-медь под высоким давлением. ФММ, 1999, т. 87, № 2, с. 59-64.

77. Валиев Р.З., Мусалимов Р.Ш. ФММ, 1994, т. 78, с. 114.

78. Horita Z., Smith D.J., Nemoto М., Valiev R.Z., Lang-don T.G. J. Mater. Res., 1998 v 13, p. 446.

79. Цейтлин A.M., Зубов В.Я. Влияние пластической деформации на физические свойства железоникелевых инваров,легированных титаном. ФММ, 1966, 22, вып. 6, с. 917-923.

80. Земцова Н.Д., Сагарадзе В.В., Ромашев JI.H. и др. Повышение температуры Кюри стареющих сплавов в процессе пластической деформации. ФММ, 1979, 47, вып. 5, с. 937-942.

81. Гриднев В.Н., Гаврилюк В.Г. Распад цементита при пластической деформации стали. Металлофизика, 1982, т. 4, 3, с. 74-87.

82. Нестеренко, Чуистов. Влияние пластической деформации на фазовые изменения в сплаве Cu-Ti. ФММ, 1961,12, 5, с. 754-759.

83. Нестеренко, Чуистов. Влияние пластической деформации на распад и устойчивость частиц выделения в сплавах медь-титан и медь-титан-хром. В сб. Вопросы физики металлов и металловедение, Киев, изд. АН УССР, 1962, 12, с. 90.

84. Hofmann U. Der Elnflub plastisher Verformung auf die Curie-Temperatur und с Sattigungsinduktion forromagnetischer. Neue Hutte, 1965,10, N 7, p. 409.

85. Abraham J.K., Jakson J.K., Leonard L. X-ray study of the aging process in an austenitic Fe-31Ni-3.5Ti alloy. Trans. ASM, 1968, v. 61, N 2, p. 233-241.

86. Морозов C.B. Растворение дисперсных частиц при холодной пластической деформации Fe-Ni аустенитных сплавов. Диссертация. ИФМ УрО РАН, Екатеринбург, 1992,150 с.

87. Wilson D.V. Effect of plastic deformation on carbide precipitation in steel. Acta Met., 1957, v. 5, N6, p. 293-302.

88. McGrath J.T. and Bratina W.J. Interaction of dislocations and precipitations in quench-aged iron-carbon alloys subjected to cyclic stressing. Acta Met., 1967, v. 15, N 2, p. 329-339.

89. Kalish D. and Cohen M. Structural change and strengthening in the strain tempering of martensite. Material Science and Engineering. AMS, Metals Park, Ohio, 1970, v. 6, p. 156-166.

90. Белоус M.B., Черепин B.T. Изменения в карбидной фазе стали под влиянием холодной пластической деформации. ФММ, 1961, т. 12, вып. 5, с. 685-692.

91. Swahn Н., Becker Р.С., and Vingsbo О. Martensite decay during rolling contact fatigue in ball bearings. Met. Trans., 1976, v. 7A, p. 1099.

92. Шабашов B.A., Сагарадзе B.B., Морозов С. В., Волков Г. А., Лапина Т.М. Влияние холодной пластической деформации на поведение карбидной фазы в состаренной аустенитной стали 50Н31Ф2. ФММ, 1991, v. 12, с. 119-129.

93. G. Le Саёг and Matteazzi P., ICAME'93, Vancouver, Hyp. Int., 1994, in press.

94. G. Le Саёг, R. de Araujo Pontes, Osso D., Begin-Colin S. and Matteazzi P,, J. de Physique, Colloque, 1994, C3, 4 C3-233.

95. B. Fultz, G. Le Саёг and P. Matteazzi, J. Mater. Res., 1989, v. 4, p. 1450.

96. G. Le Саёг, P. Matteazzi and B. Fultz, J. Mater. Res., 1992, v. 7, p. 1387.

97. R. de Araujo Pontes, Ph. D. Thesis, Nancy, 1992.

98. Балдохин Ю.В., Кочетов Г.А., Чердынцев B.B. и др. Мёссбауэровская спектроскопия сплавов Feioo-xNix, приготовленных методом механосплавления. Изв. Академии Наук, Сер. Физическая, 2001, т. 65, № 7, с. 1081-1088.

99. Le Саёг G., Delcroix P., Kientz М.О. and Malaman В. The Study of Fe-based mechanically alloyed materials by mossbauer spectroscopy. Mat.Sci.Forum, 1995 v 179-181, p. 469-474.

100. Begin-Colin S., Le Caer G., Zandona M., Bouzy E. and Malaman В., Phil. Mag. A, submitted.

101. Osso D., Tillement O., Le Caer G., Mocellin A. and Matteazzi P. Proceedings of the 8th World Ceramic Congress, CIMTEC, Florence, Italy, ed P. Vincenzini, Techna, Faenza, 1995.

102. Георгиева И.Я., Максимова О.П. О влиянии углерода на точку Кюри аустенита железоникелевых сплавов. ФММ, 1967, т. 24, вып. 3, с. 574-575.

103. Уббелоде А.Р., Льюис Ф.А. Графит и его кристаллические соединения. Пер. с англ. М., 1965.

104. Квашнина Л.Б., Кривоглаз М.А. Мёссбауэровские спектры в кристаллах, содержащих дефекты. ФММ, 1967, т. 23, № 1, с. 3-14.

105. Depranner P., Frauenfelder Н. Applications of the mossbauer effect in chemistry and solids-state physics. I.A.E.A., Vienna, 1966, p. 58-75.

106. Protor C., Nistor C. Optimum conditions for mossbauer transmission experiment. Rev.Res.Phys., 1967, v. 12, N 7, p. 653-660.

107. Rusakov V.S., Chistyakova N.I. Mossbauer Program Complex MS Tools. Proc. Latin American Conf. App. Mossbauer Effect (LACAME'94), Buenos Aires, 1992, № 7-3.

108. Шабашов B.A., Овчинников B.B., Мулюков P.P., Валиев P.3., Филиппова Н.П. Об обнаружении "зернограничнои фазы" в субмикрокристаллическом железе мёссбауэровским методом. ФММ, 1998, т. 85, вып. 3, р. 318-326.

109. Кузнецов Р.И., Быков В.И., Чернышёв В.П., Пилюгин В.П. и др. Комплекс аппаратуры для исследования пластической деформации твёрдых тел под давлением. ПТЭ, 1988, № 1, с. 246-247.

110. Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов, М.: Металлургия, 1984,280 с.

111. Johnson С.Е., Ridout M.S. and Ganshow Т.Е., The mossbauer effect in iron alloys., Proc. Phys. Soc., 1963, v. 81, pt. 6, N 524, p. 1079-1090.

112. Lauermanova I. Effectiv magnetic fields in the Fe-Ni-C martensite. Proc. The 5-th Int. Conf. of mossbauer spectroscopy, Praha, 1975, p. 302-304.

113. Shabashov V.A, Lapina T.M., Pilyugin V.P. Isothermal BCC FCC phase transformations in Fe-Ni alloys with a submicrograin structure. Nanostruct. Mat., 1997, v. 9, p. 677-680.

114. Shabashov V.A, Polimorfizm of Fe-Ni and Fe-Mn nanostructured alloys subjected to pressure shear, Nanostruct. Mat., 1995, v. 6, p. 711-714.

115. Панин B.E., Лихачёв В.А., Гриняев Ю.В. Структурные уровни деформации твёрдых тел. Новосибирск: Наука, 1985,230 с.

116. Sastrie S.A., Ray R. Mossbauer studies on aging of highly deformed Hadfield's manganese steel. Met. Trans., 1974, v. 5,N 6, p. 1501-1503.

117. Шабашов B.A., Коршунов Л.Г., Балдохин Ю.В. Мёссбауэровское исследование структуры стали 110Г13, деформированной в условиях трения. ФММ, 1989, т. 67, вып. 6, с. 1197-1203.

118. Harada Shuzi, Sohmura Taiji, Fujita Francisco Eiichi. Jour, of Phys. Soc. of Japan, 1981, v. 50, N9, p. 2909-2916.

119. Могутнов Б.М., Томилин И.А., Шварцман Л.А. Термодинамика сплавов железа. М., Металлургия, 1984,208 с.

120. Меньшиков А.З., Юрчиков Е.Е. Изв. АН СССР, Сер. физ., 1972, т. 36, № 7 с 1463-1465.

121. Genin J-M.R. and Flinn Р.А. Mossbauer effect study of the clustering of carbon atoms during the room-temperature aging of iron-carbon martensite. Transact, of the Metallurg. Soc. of AIME, 1968, v. 242, N 7, July, p. 1419-1430.

122. Сагарадзе В.В., Шабашов В. А., Лапина Т.М., Арбузов В.Л. Фазовые превращения при низкотемпературном облучении электронами в аустенитных Fe-Ni и Fe-Ni-Ti сплавах. ФММ, 1994, т. 78, вып. 4, с. 88-96.

123. Rull R.C. and Cohen М. Trans. TMS-AIME, 1969, v. 245, p. 241-251.

124. Lesoille M and Gielen P.M. Mossbauer spectroscopy study of iron-carbon austenite and virgin martensite. Met. Trans., 1972, v. 3, p. 2681-2689.

125. Фром E., Гебхард Т.Е. Газы и углерод в металлах. М., Металлургия, 1980,712 с.

126. Fatseas G.A. On the hyperfine field at the 57Fe nucleus in some interstitial and substitutional compounds of iron. Phys. Stat. Solidi (B), 1973, v. 59, N 1, p. K23.

127. Foct J., Le Caer G., Dubois J.M. Faivari R. Results of Mossbauer spectroscopy in the study of carbides and nitrides of steels. Weglici, Borki, Azotki w stalach. Poznan: Politechn. Poznan, 1978, p. 225.

128. Herr U., Jing J., Birringer R., Gonser U. and Gleiter H. Investigation of nanocrystalline iron materials by Mossbauer spectroscopy. Appl. Phys. Letters, 1987, v. 50, N 8, p. 472-474.

129. Королёв A.B., Дерягин А.И., Завалишин B.A., Кузнецов Р.И. Особенности магнитного состояния сильнодеформированного поликристаллического субмикрозернистого никеля. ФММ, 1989, т. 68, вып. 4, с. 672.

130. Kramer A., Jing J., Gonser U. Hyperfine Interactions, 1990, v. 54, p. 591.

131. Седов В.Л. Антиферромагнитизм гамма-железа. Проблема инвара. М., Наука, 1987, с. 63-75,288 с.

132. Watson R.E. Bennett L.H. Hyperfine fields at impurity sites in iron. Physica, 1977, v. 86-88 B+C, parti, p. 435.

133. Гудремон Э. Специальные стали (пер. с нем.). 1959-1960. ГНТИ по чёрной и цветной металлургии. М., 1638 с.

134. Курдюмов Г.В., Утевский Л.М., Энтин Р.И. Превращения в железе и стали. М.: Наука, 1977, 238 с.

135. Васильева А.Г. Деформационное упрочнение закалённых конструкционных сталей. Москва: Машиностроение. 1981,231 с.

136. Коршунов Л.Г., Макаров А.В., Черненко Н.Л. и Насонов С.П. Структура, прочность и термостойкость мартенсита стали У8, деформированной трением ФММ, 1996, т. 82, вып. 2, с. 38-48.

137. Корзников А.В., Иванисенко Ю.В., Сафаров И.М. и др. Металлы, 1994, № 1, с. 9197.

138. Крупин Ю.А., Штремель М.А. Анализ структуры углеродистого мартенсита по мёссбауэровским спектрам. Известия ВУЗ. Чёрная Металлургия, 1983, т. 7, с. 8893.

139. Ron М., Kidron A., Schechter Н. Structure of martensite. J. of Appl. Phys., 1967, v. 38, N 2, p. 590-594.

140. Choo W.K., Kaplow Roy. Mossbauer measurements on the aging of iron-carbon martensite. Acta Metallurgy 1973, v. 21, p. 725-732.

141. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов. Справочник. М., Машиностроение. 1979,134 с.

142. Ino Н., Moriya Т., Fujita F.E., Maeda Y., Ono Y., Inokuti Y. A Study of the Mossbauer Effect during the Tempering of Iron-Carbon Martensite. Journal of the Physical of Japan, 1968, v. 25, No. 1, July.

143. Аренц P.A., Максимов Ю.В., Суздалев И.П. и др. Мёссбауэровские исследования локальной магнитной структуры s-карбида железа и промежуточных карбидов, возникающих при фазовых превращениях s-»x,-»9. ФММ, 1973, т. 36, вып. 2.

144. Bernas Н., Campbell I.A. Electronic exchange and the Mossbauer effect in iron-based interstitial compounds. J. Phys. Chem. Solids, Pergamon Press, 1967, v. 28, p. 17-24.

145. Mathalone Z., Ron M., Pipman J. Mossbauer Characterstics of e,x, and 0 Iron Carbides. J. of Applied Physics, 1971, v. 42, N 2, February.

146. Le Gaer G., Bauer-Grosse E. Aperiodic carbides formed by crystallization of amorphous Fe-C alloys. Hyperfine Interactions, 1989, v. 47, p. 55-67.

147. Литвинов B.C., Каракишев С.Д., Овчинников B.B. Ядерная гамма-резонансная спектроскопия сплавов. М.: Металлургия, 1982, с. 144.

148. Козлова О.С., Макаров В.А. ФММ, 1979, т. 48, вып. 5, с. 974-978.

149. Порошковый файл ICDT CDROM PDF2 (версия 2000, ICDT USA).

150. Теплов В.А., Коршунов Л.Г., Шабашов В.А. и др. ФММ, 1988, т. 66, вып. 3, с. 563-571.

151. Русаков B.C., Кадыржанов К.К., Туркебаев Т.Э. Мёссбауэровские исследования поверхности железа, имплантированного ионами углерода. Поверхность, рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования, 2000, № 4, с. 27-33.

152. Ogasawara Т., Inoue A., Masumoto Т., Amorphization in Fe-metalloid systems by mechanical alloying. Materials Science and Engineering, A. 134,1991, p. 1338-1341.

153. Иванисенко Ю.В., Бауманн Г., Фехт Г. и др. Наноструктура и твёрдость "белого слоя" на поверхности железнодорожных рельсов. ФММ, 1997, т. 83, вып. 3, с. 104-111.

154. Фридель Ж. Дислокации. М.: Мир, 1967. 644 с.

155. Старенченко В.А., Старенченко С.В., Колупаева С.И., Пантюхова ОД. Генерация точечных дефектов в сплавах со сверхструктурой Ь1г. Известия высших учебных заведений. Физика, 2000, № 1, с. 66-70.

156. Попов Л.Е., Старенченко В.А., Шалыгин И.И. Интенсивность генерации точечных дефектов при пластической деформации. ФММ, 1990, № 6, с. 31-36.

157. Мак Лин Д. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1965.432 с.

158. Мукосеев А.Г., Шабашов В.А., Пилюгин В.П., Сагарадзе В.В. Деформационно-индуцированное формирование твёрдого раствора в системе Fe-Ni. ФММ, 1998, т. 85, в. 5, с. 60-70.

159. A.G. Mukoseev, V.A. Shabashov, V.P. Pilugin, V.V. Sagaradze. Alloy formation in the Fe-Ni system during cold mechanical activation by pressure shear. Nanostructured Materials, 1998, vol. 10, N 2, p. 273-282.

160. Шабашов B.A., Мукосеев А.Г., Сагарадзе B.B., Баринов В.А., Пилюгин В.П., Печёркина Н.Л. Формирование ГЦК твёрдых растворов внедрения Fe-Ni-C при холодной деформации под давлением. Известия РАН, Сер. физическая, 1999, т. 63, №7, с. 1440-1445.

161. A.G. Mukoseev, V.A. Shabashov, V.V. Sagaradze, I.V. Sagaradze. Dissolution of carbon in Ni-lat.% Fe upon strong cold deformation. Materials Science and Engineering A, 2001, v. 316, p. 174-181.

162. Сагарадзе B.B., Шабашов В.А., Мукосеев А.Г., Печеркина Н.Л., Сагарадзе И.В. Растворение углеродсодержащих частиц сажи, цементита и карбидов VC в ГЦК сплавах Fe-Ni при сильной холодной деформации. ФММ, 2001, т. 91, № 3, с. 8896.

163. V.A. Shabashov, A.G. Mukoseev, V.V. Sagaradze. Formation of solid solution of carbon in BCC-iron by cold deformation. Materials Science and Engineering A 2001 v. 307/1-2, p. 91-97.

164. Шабашов В.А., Мукосеев А.Г., Сагарадзе B.B. Легирование углеродом ОЦК-железа при интенсивной холодной деформации. ФММ, 2001, т. 91, № 1, с. 1-7.

165. V.A. Shabashov, L.G. Korshunov, A.G. Mukoseev, V.V. Sagaradze, A.V. Makarov, V.P. Pilyugin, S.I. Novikov, N.F. Vildanova. Deformation-induced phase transitions in a high-carbon steel. Materials Science & Engineering A, 2003, v. 346/1-2, p. 196-207.