автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Балансирование рациона КРС в условиях Нигерии при помощи установки для приготовления концентратно-минеральных смесей

РГБ ОД

_ 5 }§2ЩЮРУССКМЙ АГРАРНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

УДК 636.086.68

•-ОГУНГБЕМИ ДАВИД 77СИ

БАЛАНСИРОВАНИЕ РАЦИОНА КРС В УСЛОВИЯХ НИГЕРИ" ПРИ пошши УСТАНОВКИ'ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОНЦЕНТРАТОО -МИНЕРАЛЬНЫХ' СМЕСЕЙ

Специальность 05.20.01 - меха:., сч льскохоэяПствённого пронзвс;

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации ла соискание" ученой степени улилилата технических наук

йщок -

Работа выполнена в Белорусской аграрной технической уйиверситетв.

Научный руководитель - доктор технических наук,

профессор ПЕРЕДНЯ В.И.

Официальные оппоненты: член-кор. ААН РБ, доктор

технических наук, профессор v ДМИТРИЕВ A.M.

кандидат технических наук ЛАБОЦКИЙ И.М.

Оппонирующая организация - Минсельхозпрод РБ.

Зашита состоится " " _1996 г. в

часов на заседании совета по защите диссертаций К 120.84.02 Белорусского аграрного технического университета по -адресу: 220023, г.Минск, пр.Скорины, 99, БАТУ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Автореферат разосяан " " ______ 1995 г.

Ученый секретарь совета по зааите диссертаций

В.А.Агейчик

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы диссертации. Основным кормом для крупного рогатого скота в Нигерии является зеленая трава. Однако в "сухой" период.максимальная продолжительность которого в некоторых районах страны составляет девять месяцев,ее очень мало или она вообще отсутствует из-за выгорания пастбищ. На этот период обычно заготавливают сено и силос. Комбикорма собственного производства в стране практически нет. Рацион животных,состоящий из сена и силоса,далеко не полноценный,особенно большой дефицит минеральных веществ и протеина. Поэтому организация производства концентратно-минеральных смесей в условиях хозяйств Нигерия на основе использования местного зернофуражного сырья,обогащенного минерально-витаминными добавками,позволяющих балансировать рацион животных по недостающим элементам питания, является актуальной задачей.

Связь работы с крупными научными программами,темами. Исследования по теме диссертации выполнены в соответствии с планами научно-исследовательских работ програмыьГМеханизация",задание 16 (1991-1996 гг.).

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является механизация приготовления из местного сырья концентратно-минеральных смесей для балансирования рациона КРС путем обоснования технологических режимов и параметров технических средств установки для их приготовления. При этом необходимо решить следующие задачи:

- изучить физико-ыеханическиэ свойства исходного сырья (сорго,соя) и минеральных добавок}

- исследовать и обосновать параметры конструкции и технологические режимы смесителя для приготовления смеси из зерновых компонентов;

- исследовать и обосновать параметры конструкции дозаторов зерносмеси и минеральных добавок;

- исследовать и обосновать параметры конструкции и технологические режимы измельчителя;

- разработать и испытать установку для приготовления концентратно-минеральных смесей.

Научная новизна полученных результатов. Научная новизна работы состоит в разработке аналитических зависимостей для определения производительности спирального и скребкового дозатороа, энергоемкости процессов смешивания,дозирования и измельчения

¿огщувтркроваших aoptnts у обогчижтя«;'. з/суь-

новдлпл) пцкшотров конструкции сзоеишкойого ,дооц>увздх " иаае-пьчатлцого устсойстз установки.

Практическая значимость полученных результатов-. Результату теоретических и онсперпмситальних исследований лосязолял оснихЛ дня.разработки установки для првготовлзиия'концонзратяо-минера-лышх смесой. Материалы исследований использованы СК7Б НПО "Ее л-сепьхозкеханизацияппри разработке линия балансирования рсцисша Одна из установок работает в кояхозе"Беличн"Слуцкого р-на Кин-ской области. Разработанная установка позволяет уменьшить количество оборудования для приготовления концентратно-минеральных сносей для балансирования рационов и снизить ыэталлоемкость и энергоемкость процесса соответственно на 75 и 40$,что приводит н значительноиу экономическому эффекту.

Экономическая значимость полученных результатов. Разработанная на база данных диссертационной работы установка для приготовления коедонтратно-мкнерапьных обогатительных сиоеей тест значительную экономическую ценность и по предварительной договоренности с посольством Нигерии будет поставляться Республикой Беларусь тз Нигерию и другие страна Афнки.

Осношша поютзиия диссертация,выносимий на эааиту. На аудиту ВЫНОСЯТСЯ}

- тзхнояогйя иригозовдоиия ко«щошрагио->мнэраяьнчх омзсай для \5алачс41ро»а1:ия редполл ЬТС*,

- роэуяьтгш» оссяедовъний я обоснована?. горсяэтроз ctmtor-d-

UJro Ï! ДОУфУЖ-П-О рабочих ОрГ:."ЮЧ уск-иот! дяя пркгогоояошя

;to»;u<îHîV5r«o-waif-pa»wn/ï: сдасой*

- vavtj гюь^одо^;.,^!! >: o6oc«dBii« ! si-;-pc.M.jipoù ujvj'ib'H-

" l'.ÎOCO YQ SpJHCÏ'ô\ y« 1 I'j

„

.',(';-;.:,: л '•[■л1.!--.' .о-.п-ь 1 ;'':>ом глт'О < . " -".-*. ...-л

; '.V '. ' ■

-•■ Y: .'¡'.''-J - , i.'-il л--'■ "'.'.И i'"

>■•( •..■,.-.■' i ; - "'..S.':.,f ' c.y, V!

: 1 -V Л! : V; 1 iV 1 .'■■;< : . : • ">■ :" .. t . ■ я . v -.-

! . . ■: • ■'! : :-■>■•;. ' !./ ç

'il,..1 ■: ..-■■'.--,■! .-■):.-:! '1 iî:î'M,' ' .

Апробация результатов диссертация. Основниэ рзэуяьтаты дке-сгртгц'. энной работы доиояйны и оСсугдода на научно-чсхничвсхоК :;о1;|й>ренцщ{"ЦэхвнпзЕЩ,.1! и электризмкшда процессов кормопроизводства" (г. .'Л;иск, 1992г. ) .'нагчно-тохн'.гческой конференции "Итэп; научно-ксслвдо'ватопьск'лх работ аа 1992-1923гг."(г.Шнск.БАТП, Ощгбшсошнность результатов. Осноина результаты исследований отражены тз двух статьях научных журналов,автореферате.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа изложена не. 184 страницах мазглюпненого текста,включает 43 ¡¡люстрации ,26 таблиц. Состоит из вводом:!«,обаой характеристики работа, четырех глав,выводов,списка использошпиад: источннков(80 шме-цоъаний,из них б на иностранных язынак)и четьрох пркаомзни*..

СОДЕРШИЕ РАЕОТЫ

Во в в е д о ¡! я и сбоеютна актуальность гемц,сфзрму~ адровдна цель работы,приведены осв'гашо полоязння,вииоскмн; не

э&ситу.

В первой г ивь "Состояисг Еоираса к задач». ие~

гг'гозат:.ч*лаио- обосизг.ан«е тостолимогт: пригшозти?« Сыч»

г сгткг гагиэах д?е>г->«ч:.,-> гс-гч^р««- «•.'».л.

пркгогзргзнпя ¡м-'Гтсэр^ои-"; ;:г.•».•;.•:Г г гс/эккчг ;:ог?з" :тг. ятЕ-*??»« пяи«"« «•ту>?'?з.угся: пм»п*к>* •'.Й'^'голвотгсяг г --

с;::- .■естоЕзгт'С г^ор«:"«!,?)овчй»| нлг.<- г ягмт -.¡м кеезмщзвтт.*-.

г"Лг гт: гп?: ""¿гл ¡;г>' ".*'- (кгг'лка;^;;;;"'!'''

'Г"; !'г г..~. 5?<-'аст; у:' ¡-

— - . , ; ИV .1Г

V; с,. ?-.гГ;1 > " 1 ' ■-.

• ■ ■ гг:г; ', • I '. г • .

■ с; ^ -

:гг -.>: ' . ■ . " ]'!.>;■: ».'Л'." > 1'.' .иу! :

новки и высококачественного приготовления концентратно-минераяь-ных смесей при .условии разработки с .учетом физико-механических свойств перерабатываемых кормовых материалов наиболее приемлемы (рис.1):

- для смешивания зерновых компонентов - вертикальный смеситель спирально-винтового типа;

- для дозированной выдачи зерновой смеси и минеральных добавок - тарельчатые доэирувшиа устройства соответственно со спиральным рабочим органом и скребком,шарнирно закрепленным на боковой поверхности трубчатого вала,вращающихся внутри цилиндрического корпуса;

- для измельчения зерновой смеси - измельчающее устройство с рабочим органом,включающим рифленые валец и деку.

Рис.1. Установка приготовления концентратно-минеральных смесей: .

1 - спирально-винтовой смеситель;

2 - тарельчатый дозатор со спиральным рабочим органом; 3 - тарельчатый дозатор со скребковым рабочим органом; 4 - вальцовый измельчитель

Для достижения поставленной цели необходимо решить следушио задачи:

- изучить некоторые физико-механические свойства исходного сырья концентратно-минеральной смвси;

- исследовать и обосновать параметры конструкта! и технологические реготмы смесителя для приготовления смеси из зерновых компонентов;

- исследовать и обосновать параметры конструкции дозаторов зерносмеси и минеральных добавок;

- исследовать и .обосновать параметры конструкции и технологические режима измельчителя зерносмеси;

'- на основании результатов исследований разработать и испытать установку приготовления концентратно-минеральных смесей.

Во второй главе "Теоретические предпосылки определения параметров установки приготовления конаолтратно-лмнорильиых смэсей для балансирования рационов КРП" дпцо оСлс-иованмо [«счиистя Г>унк?р0Г сквси^е»чого и дояирурикчч) гюйстя 7отаиоти<и и их осимн-ых разного*»,:.'ста»пя л-нш >чк.ш1ыв

конструкционные параметры рабочих органов смепмвшизго,доэ1фую-пшх и измельчающего устройств и выведены аналитические зависимости для их определения,а также производительности дозаторов, потребной модности на смешивание и дозирование от конструкционных параметров рабочих органов с учетом физико-механических свойств материала.

Размер ферм в Нигерии составляет от 10 до 100 голов,причем последних насчитывается до 80%. С учетом минимальных затрат времени на приготовление смеси,невысоких экономических показателей целесообразны вместимости бункеров смесительного устройства зерновых компонентов и дозатора минеральных добавок установки,одна загрузка которых обеспечивает потребность разового кормления обслуживаемого поголовья.

Анализ рационов кормления показывает,что суточная потребность в зерновых компонентах находится в пределах 2...4,минеральных добавок - 0,05...О,2 кг/гол. При обслуживании 100 годав крупного рогатого скота средней продуктивности необходимая вместимость бункера смесителя с учетом насыпной плотности кормовой смеси составляет Vc= 0,25 м3, бункера дозатора минеральных добавок - Vd = 0,03 м3.

Основные размеры бункера и смешивающих спиральных элементов определяли по выражениям:

угол наклона образующей бункера к горизонтали

<к ъ агсiqf, ± (S...ID0),

радиус входного отверстия бункера

диаметр выпускного отверстия (по К.А.Алферову)

Ds.3 г* K(a+60)tg<P,

, наружные дааыетры Di цилиндрической и нижней части конической спиралей

It = D&.5 у

сисота сжзиитэаюяэго -спирального олецзнта

Hen = \ - Ru) - 6 (coss)'1,

гдэ f, - коэ^адаяит трения по стали; 'р - угол внутреннего тро-'Л - Ri.f) - гыостамость конусного Суп-

?з,; радиус выпускного отаеротяя бункера,»; § - воля-

",п'л з.адсра V:3i,7i7 ксжтск'.м спиральном зяэмэнтом н стогшэЗ

бункера,«,

■ Мощность,необходимая на вращение смешивающего рабочего органа в материале,представляет собой сумму ыоиностей для преодоления сил сопротивлений: вращению внутренней, цилиндрической М» и наружной конической Нг спиралей,а также движению в материале несущих кронштейнов :

Нг = Ы, + И» + N3. (I) Здесь __

И| = { рои шл, (Л? - Й Фг (Ко * %? + "Ьг ,

где а - угловая скорость вродения спиралей,рад/с; р - удзль-иов сопротивление двшюзм® спирали в кормовой массе„кг/ы ; I -число рабочих витков спирали; А, - угол наклона витка спирали п плоскости,перпендикулярной оси врана ют, град; К0 - радиус округлостей,описйзаеыих внутренними краями цилиндрической \\ нжийго конца конической спиралзй.м; р;, 3 - радиус« окруд-иос«{^описываемых соответственно нар.у;кпм «реем цмодяризес-иоЛ и внутренним зреем верхнего конца коиичоскоя спиралей,

.До о кропанная подзча серноюй емзеи из с.масптел;] 2 .:;еа уехройеттю установки обеспечивается пит&тстам-лоэаторо?),ра-»<очиЛ орган которого ьипопне;гв Еиде кольца яэ винтовой спира»и

Ряс.2. Схема спирального пятатоля-дооатора

Оснотшугш парам2трьм'.!,ос;;е»оз-яцвааияяя щюгмгюлатся;>иэсз:ь( предо ли ео регугмро шглч) (шг&тодя-

доаатора,качостоо работы и пэ-трвонуа у.о'йюсть на г-рэтонкс рабочего догдотр угодного О-'т.чргги.-! ¡3».я

и г.'->г идккч»л сшрпяи,

I "»ОЧОТрйЧ-Ч.-«''* р-1! .•/•' ¿«¡ОГО

■-■•на,

(рис.1,2).

3...«.........

Теоретические предпосылки Для их определения - параметры рабочего органа должны обеспечить требуемый диапазон производительности,условие исключения заклинивания частиц материала в меж-витковои пространстве спирали и их свободное прохождение через выпускное отверстие в процессе выдачи дозы.

О учетом выполнения поставленных условий конструкционные параметры дозируюшего устройства определяли по выражениям:

диаметр входного отверстия Вт = В«.» ,

внутренний диаметр ¿»«со и шаг навивки спирали Лис» =

размер наименьшей стороны выпускного отверстия ш & га,

максимальная длина выпускного отверстия о йтах

Се1Яах = Гтт т У4

где а - наибольший размер частиц дозируемого материала; о!сп -наружный диаметр спирали; йтах - требуемая максимальная производительность; Гт1п - минимальная насыпная плотность дозируемого материала; - скорость высыпания материала из выпускного отверстия.

Производительность спирального питателя-дозатора определяется выражением

Оп = тЕо Г Ус .

Здесь V} Ус * ЗТ П(йт * (Ы.

где р =• 0,8 - 0,361дф - коэффициент истечения; К - гидравлический радиус,м; П - частота врадения рабочего органа,сек" .

Моздость' на привод рабочего органа спирального питатег.я-до-затора представляет собой сумму мощностей на преодоление сил сопротивления: двиианкн материала по тарелке Нп1 , тройка материала о дно несущего рабочую спираль стакана 1}пг, внутреннему сдвигу частиц материала относительно друг друга [» , транш? материала о стенки корпуса 11лн :

цп = + Мпг ■*■ Мп» + Мш . ЗДеСЬ Нщ * 6• №-г{,иЮК.Г Зи(Им -П)2- <*•),

Мп> - ^ Т»' Ипл,

где Ко- экспериментальный коэффициент(для бункеров,опорожняемых полностью К» = I, частично - = 1,5); Г - плотность материала,кг/м3; ¿о - угол раствора выпускного отверстия,град;

- коэффициент внутреннего трения; ЛЭ - коэффициент динамичности; Ьм - высота столба мат^>иала,м.

В предлагаемой установке для приготовления концентратно-ми-неральных смесей дозированную выдачу минеральных добавок обеспечивает тарельчатый дозатор скребкового типа (рис.1,3).

Рис.3. Тарельчатый дозатор со скребковым рабочим органом:' I - корпус; 2 - приводной трубчатый вал; 3 - скребок; 4 - козырек защитный

С учетом принципа действия дозирующего устройства,основанного на срезании вращающимся скребком кольца дозируемого материала с неподвижного диска,получена теоретическая зависимость производительности:

(Х«ЗГ ГП £кНск|(с/а + £к), " (4)

где Рк - ширина кольца срезаемого скребком материала(рис.4),м;

г наружный диаметр трубчатого вала.м; Йек- высота скребка, м; р - текущий угол поворота скребка,град; в - угол раствора выходного отверстия,град.

■Зависимость (4) справедлива для расчета производительности дозатора при вводе в кормовую смесь одного вида минеральной добавки. В случае включения в рацион животных нескольких видов минеральных добавок,установка предусматривая посекторкоэ заполнение ими О.упкера дозатора. При этой соотаойсгдяе регул1фуе-ыых углов раствора секторов бункера,ъепогъясчда ггт^о-'иаы видом минеральной добавки,до 8*ио со- четсурэ^ь."-»' :жт

определяемых рационом их суточных норм на голову.

Формула производительности дозатора в этом случае имеет вид

а=Г1п(<1иеон«е, (га.^л.»...*^

где Г»Гп - насыпные плотности кормовых Добавок;Х.,>.г>...Я.п -. углы раствора секторов бункера.

Рис.4. Схема к" определению производительности дозатора и длины скребка

От длины скребка зависит качество" работы дозатора. При оптимальной длине режущая кромка максимально выведенного скреб-ка(рис.4)соприкасаэтся с корпусом дозатора в точке,где касательные к окружности корпуса и • к наружной поверхности скребка совпадают.

Полностью выведенный скребок при увеличении его длины не соприкасается режущей кромкой с корпусом дозатора. Часть его выступает, создавая своей наружной поверхностью бульдозерный эффект. Уменьшение длины скребка относительно оптимальной зеличины вэ-_ дет к ухудшении выхода материала. При этом угол мвзду рабочей поверхностью скребка и направлением движения набегающего на него материала становится более тупым.

Получена зависимость оптимальной длины скребка(по хорде) от размеров дозирующего устройства

1ск =

сйв+г»), . (5)

где - радиус дуги нфужной поверхности-скребкг>(онруяности приводного трубчатого вала); - радиус окрулностн цилиндрического корпуса дэгягора.

Угол раствора выходного очвзрстия дозатора,обусловленный

оптимальной д

лгаой скребка:

\/?Л (+ г'«)

Я = Зогсьсп —-—:----(б)

2. с I.

Потребная мощность на привод рабочего органа дозатора представляет собой сумму мощностей на преодоление сил сопротивления: движению материала вдоль скребка и по тарелке МЗг .движению в материале защитного козырька N3* .

• Ма = Мд1 + + N4». (7)

Здесь

Ид) = 0.1М?Па ГО) 1а. Н« СОЛм, ' N¿2 ={|!Га)Нск&,£к Су)"', '

- ?юЛ,и)коГ^ с^-гкЪ +1Р8,0)

где ц>»с2с-1д . —' - угол между радиус-вектором ОЕ,

^ С(И(ё.ру ОТ ¿'¡в

проходшиы через начало скребка и осью Х(рис.4); 6ск = -|80

длина дуги скребка;. 5< = со$_£>- площадь сдви-

гавшего сечения материала; £ - угол поворота скребка; р - сопротивление внедрению защитного козырька в материал; б| - тол-•щина козырька.

. Процесс измельчения зерновых компонентов в установке для приготовления концентратно-минеральных смесей осуществляет устройство,рабочим органом которого являются рифленые валец и дека (рис.1)/Производительность измельчителя определяется выражением

0и = О,1(Д+-ЮГп8б Йи I кг/мин (8)

где Д - величина зазора мевду вальцом и декой; II - высота рифлей,м; - длина вальца,м; Ц* - радиус вальца,м; П -частота вращения вальца,об/мин.

Радиус вальца рассчитывали по зависимости получения максимальной производительности при минимальной насыпной плотности кормового материала

' |?и = о и то* [о, I {.Д + ЮГтт П £в]"! (9)

В третьей главе ГЭкспершентаг.ы«о исслзд,лгйшя" изложена программа,методика и результата исследований но «о торы;: . <£изико-механических свойств зерновых смэсей, процессов смэяйш-иия оерновых компонентов, доз^оъан'ля цу>нерйш:их гоОехзк и оорноыгх смесей, измельчения яер.'гсшых сгзсеВ,

Исследогалипь оарнои« смеси из сорго,сои,кукурузы,плотность 'потери*кнл'п-аннаго трения и трения по стали,угпы .есТО*Л'Г'?НН'.ИО ОТКОС? ОПр.-ДСЛЯЙИСЬ ПО ОбЯсШрИНАТЬМ мояодикьм.

Физико-механические свойства минеральных добавок использовались из литературных источников.

Для определения качества смесеобразования применялся метод контрольного компонента,в его качестве служили непосредственно составные компоненты изучаемой зерновой смеси,что позволило наиболее точно оценить качество смесеобразования,которое оценивалось коэффициентом вариации.

Методом планирования многофакторных экспериментов определены оптимальные частота вращения рабочего органа смесителя П = 17 об/мйн.диаметр профиля-с!. = 26,5мм и шаг навивки спиралей-Ь = 114мм,при которых обеспечивается приготовление зерновой смеси наилучшего качества.-. '

Критериями,обусловливающими выбор основных параметров рабочего органа дозатора минеральных добавок(высоты скребка,величины ввода скребка в материал)служили требуемые пределы, технологической производительности и допустимая зоотехническими требованиями неравномерность дозирования.

Исследованиями установлено,что требуемые максимальная технологическая производительность (Отох= 25 кг/ч)и качество дозкро-пашмНперавнокерность дозирования не более ¿1^)обоспечивзятся ппч высота скребка Иск = Ним и максимальной величине ввода (л-ребкя п материал Рц = 19мм.

величины ввода скребка в материал на качество доэ1фо~ "'.•!;ая : ип.-'оальяжс добавок представлено на рис.5.

Рис.5. Влияние ршш кольца материала, срезаемого скребком, на неравномерность дозирования при тасотэ скребка Нс*«0,011м: I - аонокагьций-фосфат; 2 - диам-монийфосфат

Смдуюпшм' зтгег?! работы были иссгэ-•датоння процесса дозирования зэрно-ви сиосой и адас-?•:•■) яггглталя-дозатора для та вддачл< в "язмольчпя-

I' ./-то ';;т"*:зска,г! лрг.-дзпогятэяьность отлячпогся от

13

теоретической (2),так как при выводе формулы производительности дозатора'не учтены силы»действующие на дозируемый материал со стороны неподвижных частей дозатора,а также силы внутреннего сопротивления материала. Поэтому в выражение (2) был введен поправочный коэффициент д : _1

• »гЛГЙ2 . ■ ' (Ю)

В соответствии с экспериментальными данными производительности дозирования и расчетными значениями,полученными по выражению (2),определен поправочный коэффициент в зависимости от регулируемой длины выпускного отверстия спирального питателя-дозатора, Который для исследованных зерновых смесей аппроксимируется выражением:

^ = 3,6'Ео + 0,584 при Рр= (1...8) Ю"2м.

'Поскольку в.рационы кормления включаются многообразные зерновые компоненты,невозможно для каСвдой зерновой смеси определить поправочные коэффициенты. Поэтому рекомендуется на местах использования установки для каздого ввда смеси строить тарировочний график настройки производительности.

^следования показали,что с изменением длины выпусйного отверстия в диапазона 10...8Сми производительность питат'оля-доэа-тора для смесей из сорго и сои, сои и кукурузы в соотношнш! 1:1,3 составляет' соответственно 40...440 и 43...482.кукурузы и •сорго в соотношзтш 1:2,3 - 38,5...441 кг/ч.

Зависимость наравноиерности дозирования от Длины выпускного -отверстия, т.е. от производите льности питателя-дозатора,для от-

Рис.б. Зависимость нз-равноыйрности дозирования зерновых смесей от длины выпускного отаер-, стия спирального питателя-дозатора:. I - смесь 1 (сорго+соя); 2 - смесь 3 (кукуруза+сорго); 3 -смесь 2(кук.ур.уза+соя)

При псскедооанкях

Процесса КЭИОЯЬЧОГ.КЯ дшша ЦЗ»ШГгЛЬ£ЩОГО ва-яьца <5уяа постоянной { 1п,в 150ыу),соотпотс1'-зувдой длина потока .за-

моченных сшсой приведена на рис.6.

П> Т.) » М ¿Л?Ь

териала,выдаваемого в измельчающее устройство питателем-дозатором,при которой обеспечивалась максимальная производительность дозирования.

Теоретически установлено (8) и экспериментально подтверждено (рис.7,8),что производительность измельчителя с увеличением диаметра измельчающего вальца и повышением скорости его вращения возрастает по прямолинейной зависимое та,одновременно с' этим улучшается и качество измельчения.

400

зоо

200

100

¿4 ■Л \

2 3 1

1

Рис.?. Зависимость производительности измельчения зерновых смесей от диаметра измельчающего вальца при частоте еготвра-пения п = 50с--1: I - смесь I (сорго+ +соя); 2 - смесь 3 (кукуруза+сорго); 3 - смесь 2 V

руза*соя)

куку-

ео

100

120

140

160 Ли,*

Рис.8. Влияние скорости вращения измельчающего вальца на „ про изводите льнос ть измельчения зерновых смесей при его диаметре ци = 0,18 м: I - смесь I (сорго+ +соя); 2 - смесь 3 (кукуруза+сорго); 3 - смесь 2(кукуруза+ +соя)

С учетом получения требуемых качества иэ- ■ мельчения зернового ■•ми ».л п ля скармливания крупному рогатому скоту (крупность частиц .. .•';м>.()и пропускной способности,соответствующей производитель-,!1"111 '"ы'ого питателя-допатора при диаметре иэмельчаюпого *• "•"'» 0« -- 1?10мм,рациональной является скорость, его вращения, -■•|1-,'.,>г| . '.■>• - -оОО рад/с.

150

1В0

210.

240 Ы ,|»п/с

Л- ч * V а и р ? о £'1 г лаве "Натуркио гсега&шж еяс-пгрдонгаодэго образца .установки приготовзои»« ¡ □¡Я1снтрат1!.)ч-;' ьеракъних сассай"дано описание образца,приведена ого технически, харйкчерцетвкь.; представ юны результаты хозяйственны.^ испытаний, дана оценка экономической эффективности.

Б результата хозяйственных испытаний,проведенных в колхозе; '■Бзтаи" Скудного района Минской области,получены следующие результаты: пределе выдачи корма при дозировании зерновых смесей -25...550,ылнерэльных добавок 1,2...45 кг/ч, производительность измельчителя - 550 ¡т/г, неравномерность до&ирования минеральных добавок - 0,56...1,£, зерновых смесей - 1,86...3,72$, неравно-маркость сазииваншз йорнових'компонентов - 9,66/2., потребляемая шяность д'г.я привода рабочих органов дозирующих и емзшиваицего устройств - 1,93 кВт, измельчающего устройства - 2,965 кВт.

Установка для приготовления концен^ратно-мннеральнше смесей позволяет уменьшить -количество используемого для этой цели оборудование снизить ыэталвоемкость и энергоемкость процесса соответственно па 75 и 4.0%. '

' ВЫВОДЫ

"1. Скешваниз .доогоованиэ и пзшвьчэнкз кор'мэвих коыпонэнто. кт. местного зэрнофграха и шнерашиас добавок промышленного производства,как единый технологический процесс приготовления коь-Ц2нтратно-и»;нерашшх смесей для балансирования рациона швотни:.. с шнкйаяьиш количеством операций к масин.намбоРйа эффективно пакет выполнять установка,включающая вертикально конический бункер со смоеивсздки рабочий органом и тарельчатый дозаторы, здоаз&о единый приводимой вал,а также изпосродсгьонно установлс.1,-поз под дозатором пзаоиьчеазщоо- устройство вальцового типа. Л;«, »то« дозаторы ииизраодшх добавок* и'зерновых компонентов долга. «Я«ть расположи соот&зтстейпы.» пзд входнш и под вил.у окж-и о'--¡.';г>;-'г,&ун«ар& к«осктэйЯ,е. «^вьчь.^о - п.»К Ы'

1:$'«!;,;::.; огвфствкм дозатоип ззрпэъого ¿х.ц.«,

РЛ '.С.глсг.; ДГ: ¡Л,:; .•;••!>.. < • (1;,).) ■■;■. о», сг ....:. . ' ' -,''>.■

{'.':.Р.:)' : ¿и : ■-.;!■:.'.;.•• ° / .. • •...

1Г0, г,• :\>У.:/Л:у, <.;:,/.;...'.';г,;. /ч:^?' - I • .. •

С;, .. . .'^.^.ц.'и'; ..■: .:.'.:'", ; /.

'3 зг'.'.о-..;:'^'.- с.'-л -''с1 " ' ......

.0 -.'лл,

■4. Предлолзшыо яналятическио эагаси.'.:эсш (2.37), (3.14) ч (2.■!<)),(2.12), (2.43),(2.-16) позволяют опродзлять производитель-•¡ость спирального питатоля-до затора я составляющие потребной .мощности на привод его рабочего органа.

5. Рабочий диапазон производительности спирального питателя-дозатора зернового сьрья с неравномерностью дозирования обеспечивается при следующих размерах доз1фующе'г.о устройства: диаметр входного отверстия' 250мм,ширина и длина-выпускного отверстия соответственно 12 и 80мм; оптимальные размеры дозирующего устройства минещ$ьных добавок: диаметры входного и выпускного отверстий соответственно 80 я- Збмм, высота скребка Пмм, длина скребка Збмм. '

6. Предложенные аналитические зависимости (2.59),(2.67), (2.69),(2.76),(2.80),(2.52),(2.53)позволяют определять производительность,составляющие потребной мощности на привод рабочего органа скребкового дозатора и йго параметры: высоту и длину скребка. '. ■

7. Испытания экспериментальной установки приготовления кон-^<)нтратно~мкнеральных смесей показали,что она обеспечивает презлы выдачи зерновых компонентов - 25...550,минеральных добавок

,15 кг/ч с неравномерностью смешивания 9,68,дозирования ^рновых компонентов 1,83,. .3,72 г! дозирования ¡гинеральш-к до-.!лиок 0,56, ,,1,2%.

Л, Выполнение установки для приготовления кокцонтрптпо-мппе -.мяьнмх сдасэа а едином ягрогатв в саде вертикального кошстас-•••) ;ун'(ОП11-с'-::1С5ТРЗлл ясрио(^гла,вертг''аям»го коиичоского .¡¡и-^иши Ю'г^'ок п тон от.ъчаи'ми дззатораая и ^с-.'пк-!

,.1'! ОЗ.Ю.Ч !1 ¡¡¡)ГО«К'Я.СП.'ЛМО ПрГТтСГ&ЖЭГ'О К ДЛЗйТОрУ "О"

■■ • ••( 14 ут;т:т глятоепа оборудовлнкя»сгшпмл

>! '•¡•¡■1Го>У"> ч рооцзсса соо5Гэгс?с;п>чэ пл и

" ,!•) . -'¡'ч "^сорг.^сл Г, ;;м7,у

// ;<<з- - /' -

" Н , ■'/>:; ••),

■ ■ ; и0> /7 '<.)•:■,'• - ,

РЕЗЮМЕ ОШГБЕШ ДАВВД 7УСИ _

" БАЛАНСИРОВАНИЕ РАЦИОНА КРС В УСЛОВИЯХ НИГЕРИИ ; ПРИ ШШДИ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОНЦЕНТРА 1НО-ШНЕРАЛЬНЫХ СШСЕЙ '

Ключевые слова: экспериментальные исследования, параметры, установка для приготовления конценчратно-минеральных смесей, смеситель, дозатор, измельчитель. .

Объекты исследования: зерновые компоненты, минеральные добавки, спиральный смеситель, тарельчатые дозаторы скребкового и спирального .типов, вальцовый измельчитель.

Цель работы: механизация приготовления из местного сырья концентратно-шнеральных смесей для балансирования рациона скота путем обоснования технологических реташов и параметров технических средств установки для их приготовления.

• Методы исследования и аппаратура: метод планирования многофакторного эксперимента, однофакторный эксперимент, ситовой классификатор, тахометр, ваттметр, динамограф, трибометрический стенд.

Полученные результаты и их новизна: обоснованы параметры и разработана установка для приготовления концентратно-минераль-ных смесей; научная новизна работы состоит в получении аналитических зависимостей для определения производительности спирального и скребкового дозаторов, энергоемкости процессов смешивания, дозирования и измельчения концентрированных кормов и обогатительных добавок, а также установлении параметров конструкции смешивающего, -дозирующих .и измельчающего устройств установки.

• Установка греднаэначена для использования на животноводческих, фермах-для приготовления балансирующих рацион животных концентратно-минеральньк-смесей и позволяющих наибоязе эффективно использовать корма собственного производства.

Р 3 3 Ю Ш Э

АГУНГБЭШ ДаВЩ ТУС1

БАЛЛНСАВАННЕ РАЦЫКНа ЕУЙНАЙ РАГА'Ш КЫВЕЛЫ ВА УМОВ АХ. тТКРШ при ДАПаМОЗЕ УСТлНОМ дж ПРЫГАШАННЯ КаНЦЗНХРАТна-ЩНЕРАЛЬНЫХ ШшаШН

Ключа^ш словы: экспериментальная даследяашп,параметры,установка для прыгаталання канцэнгратяа-мшеральных ывшал1н,зм0ньаль-Н1к1 ,дазагары,драбньщ>нна.

Аб'екгы даследвания: зОолжавыя каыпаненхы, минеральная дабау-к!,сп1ральны зиви1оальнь<,галерчатыя дазагоры охрабалкавага 1 сп1-ральнага тша^.вальцавы драбняльн1к.

Ыэга працы: иехаи1задыя прыгатаваяня 8 мясцовай сырав!ны кан-цэнтрагна-1пнеральных нешавш для баланоавання рацыену жывелы шляхаи абгрунтаваннн гзхналаг1чных рэнымау I параметра? хэхн!чныж сродкау усганоук! для 1х прыгагавання.

Методы дасладвання I апарагы: изтады планава&ня многафактар-иага 1 аднафактарнага зксперыиентау,с1тавы класир!катар,тахоаегр, вагивгр.дьшамогрыф,грыоааегрычяы сгэнд.

Азсрыманыя вынШ I 1х нав1зна: абгрунталаны параметры I рао-працааына устаноука для прыгатавання канцэнтратна-мшералъных мешан1н; навуко^ая нав1зна працы заключаецца у атрыманн! аяаЛ1-тнчных залэжнасцяу для вызначэння прадукцыйнасц! си1ральнага I окрабалкавах'а даЗатарау.анаргаочпсгасц! працзиау змешвання,даз1-рованяя 1 здраолоння канцэнураяаных кармоу I абвгачальных Даби-¿ан,и гакиаиа дызаачэнне иарамограу каногрукци! змошдаючыга, • даз1рушчага,здрабнлльнага апарагау.

устаноука прызначана для выларыстаннн яа на живелах'вдоучых фермах для прыгагавапня зиалансаванага рациен* яыввлы з Дапаио -гай Канцвнтратна-И1перс1льных мвшан1и,яи1я дазваляюць. яайиольш эфвктиуна выкарысгаць лармы уласнай витворчаици

Подписано к печати 20.1.1995г. Формат 60x84 Г/16. Объем 1 печ.л. Заказ ПО. Тира* 90. Бесплатно.

Отпечатало ня ротапринте 1>АТУ. Минск, пр.Ф.Скорины, 99, к.1.

S U X V i Е К OGUNGBEMI DAVID TUSI

BALANCING CATTLE PEED (RATION) UNDER NIGERIAN CONDITIONS

WITH THE HELP OF FEED PLANT (MILL) FOR PRODUCTION OF

CONCENTRATES-MINERALS MIXTURES (OR BALANCED FEED)

Main wording or lnportant words: experimental research; parameters} & feed plant for production of tbe concentratee-minerale mixture; mixing machines mixer; weighing machine; mincing oachine .

Object of reaearchi grain components; added minerals; spiral type mixer; plate type weighing machines with spiral and scrapper typeai rolling mill.

Aim of research: to mechanize method or system of production of concentrate-minerals mixture using local raw materials for balancing cattle feed talcing into consideration the control of the technological regimes or conditions and parameters' for the technical nid (facility) for their production.

Method of research and apparatus (equipment): method of multi-factor experiment; one factor experiment; sieve classifier; tacho-ceterj wattmeter; dynaraograph; tribometering stand.

Tho End Results and the new improvements: the baste (controlling) parameters and tbe developed feed plant for preparation of concentrates-minerals mixture; scientific improvements on the work depend on the affecting factors for knowing the productivity of the spiral and scraper weighing machine, power-intensive process of mixing, measuring and milling concentrates seedo and dressing supplement and also the selected parameters for the construction of mixing, measuring and milling equipments of the feed plant.

This feed plant ia useful on the diary farms for tho preparation of bal&need ration for anirml (concentratsfl-mineral mixture) ¡jid it allows the most effective way of making available cattle fpuda on individual farm.