автореферат диссертации по информатике, вычислительной технике и управлению, 05.13.06, диссертация на тему:Автоматизация управления процессом обжига цементного клинкера

ВВЕДЕНИЕ

Основная цель работы

1 Научная новизна

Практическая значимость

1. СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ 7 ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА В РОССИИ И МИРЕ

1.1. Цементная промышленность в России и мире

1.2. Современные технологические процессы, используемые для производства цементного клинкера

1.3. Прогрессивные направления инновационного процесса в мировой цементной промышленности 20 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

2. ПРОЦЕССЫ ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧАХ

2.1. Газодинамика и практические основы горения топлива во вращающихся печах

2.2. Применение низкосортного твердого топлива и горючих отходов при обжиге цементного клинкера

2.2.1. Особенности сжигания низкосортного топлива в цементообжигательных печах и декарбони-заторах

2.2.2. Низкосортное топливо, применяемое во вращающихся печах и декарбонизаторах

2.3. Перспективные методы процесса интенсификации т обжига цементного клинкера.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ СВЧ ПОЛЕЙ С ТОПЛИВО -ВОЗДУШНОЙ СМЕСЬЮ

3.1. Исследование электродинамических схем камер сгорания без плазменного заполнения

3.1.1. Цилиндрический резонатор

3.1.2. Сферический резонатор

3.1.3. Тороидальный резонатор

3.1.4. Исследование частотных характеристик сфероидальных и полусфероидальных резонаторов

3.2. Исследование частотных характеристик резонаторов с плазменным заполнением.

3.2.1. Общие характеристики и задачи

3.2.2. Модель «кулоновского» разряда

3.2.3. Частотные характеристики цилиндрического резонатора, частично заполненного однородной диссипативной плазмой

3.3. Электродинамическая схема системы зажигания

3.4. Физика явления СВЧ - разряда в резонаторе

3.4.1. Физика явления разряда в воздухе

3.4.2. Физические модели разряда с использованием стороннего источника электронов

3.4.3. Снижение пробивного напряжения за счет эффекта Пеннинга

3.5. Оценка констант скоростей химических реакций и скорости горения под действием СВЧ - разряда

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СИСТЕМЫ

СВЧ-ЗАЖИГАНИЯ

4.1. Разработка экспериментального стенда для исследования системы СВЧ-зажигания

4.2. Описание и интерпретация экспериментальных результатов

4.2.1. Задачи эксперимента

4.2.2. Методика проведения экспериментов

4.2.3. Результаты эксперимента

4.2.4. Интерпретация результатов измерений

4.3. Общая схема системы автоматизации процесса режима сгорания топлива при помощи СВЧ-зажигания применительно к цементообжигательной печи или декарбонизатору

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Цементная промышленность является ведущей отраслью в производствеительных материалов. Очевидно, что в ближайшее время альтернативы цементу, как основномуительному материалу, не предвидится, поэтому совершенствование технологических процессов производства цемента и их удешевление являются важными задачами, решение которых позволит снизить затраты наительство.

Одним из направлений снижения себестоимости изготовления цемента является снижение энергоёмкости производства. В настоящее время удельный расход топлива в среднем по цементной промышленности, равен 215-230 кг усл.т/т. кл, что составляет около 40% всей себестоимости производства цемента, причем учитывая расход топлива и энергии только на технологические нужды, поэтому энергосбережение, является первоочередной проблемой развития цементной промышленности. Создание и освоение малоэнергоемких технологий приобретают особую актуальность при решении вопросов экологии и увеличения объемов производства вяжущих материалов.

При современных технологиях производства цемента, для сжигания во вращающихся печах различных видов топлива используются специальные горелки (форсунки) различной конструкции. Рациональный тип горелок подбирается в зависимости от типа и размеров печи, вида и характеристики форсуночного топлива, исходя из оптимальных скоростей истечения топливно-воздушной смеси, определенного угла раскрытия и конфигурации факела и обеспечения условий интенсивного смешения топлива и воздуха.

Процесс клинкерообразования требует вполне определенных положения, длины и температуры зоны горения, а также скорости движения и времени пребывания сырья в зоне спекания. При определенном диаметре и тепловой мощности печи длина и объем зоны горения повышает ее тепловое напряжение и температуру горения, удлинение приводит к обратным явлениям.

Поскольку температура горения топлива должна быть максимальной, то для достижения этого необходимо обеспечить интенсивное смешение топлива с воздухом и полное его сгорание при минимальном коэффициенте избытка и максимальной температуре воздуха. Регулируя процесс горения топлива, можно изменять процесс образования обмазки в зоне спекания и размер гранул клинкера, повышать производительность печей и стойкость футеровки, а также снизить расход топлива.

Наряду с процессом горения на эффективность работы цементообжигательных печей влияет также воспламенение топлива.

Известно, что рост температуры обработки способствует ускорению физико-химических реакций разложения исходных сырьевых компонентов и клинкерообразо-вания. Это, наряду с интенсификацией теплообменных процессов, движущей силой которых является градиент температур между нагреваемым материалом и теплоносителем, обеспечивает увеличение удельной производительности обжиговых агрегатов. Применение высокотемпературных источников тепловой энергии, характеризующихся одновременно высокими значениями удельного энерговыделения, способствует также решению экологической проблемы за счет уменьшения пылегазовых выбросов в технологическом процессе получения клинкера.

В настоящее время, увеличение доли твердого топлива, а в будущем - замена его полностью или частично низкосортным твердым топливом - это важнейшие задачи, стоящие перед отраслью. К низкосортным топливам относятся также отходы, в состав которых входят горючие компоненты. Актуальность применения последних в цементной промышленности возрастает в связи повышением цен на топливо и поиском путей его экономии.

При определении возможности использования низкокалорийного топлива для обжига клинкера надо учитывать, что для завершения процесса клинкерообразования в достаточно короткий срок необходимо, чтобы температура факела составляла около 2000°С. Топливо с низкой теплотой сгорания не может обеспечить данную температуру, поэтому в зоне спекания цементообжигательных печей без добавки высококалорийного топлива, непригодно.

Вместе с тем следует отметить, что в современных обжиговых печных агрегатах, оснащенных декарбонизаторами и эффективными охладителями клинкера, уже практически исчерпаны резервы дальнейшего повышения эффективности тепло- массооб-мена, а также снижения удельного расхода топлива на обжиг клинкера.

Зольность низкосортного пылеугольного топлива существенно влияет на форму факела, а также снижает его температуру и излучательную способность, что отрицательно сказывается на качестве клинкера. Также, высокая зольность может приводить к росту выбросов в атмосферу, так как не вся зола присаживается к материалу, особенно в коротких вращающихся печах, при этом концентрация твердой фазы, поступающей в электрофильтры, может превышать 45-50 г/м3.

Все вышесказанное позволяет определить основное направление в совершенствовании технологии изготовления цемента, заключающееся в разработке и внедрении новых систем зажигания и сжигания топлива, которые позволят сжигать низкосортные виды топлив с большой зольностью, низкой теплотворной способностью и высокой температурой воспламенения. Реализация таких систем требует применения новых высокотемпературных инициаторов горения.

Одним из перспективных путей решения данной проблемы является автоматизация управления процессом обжига цементного клинкера при помощи сверхвысокочастотного (СВЧ) зажигания топливной смеси, основанного на получении частично ионизированной топливно-воздушной смеси за счет накачки микроволновой энергии в СВЧ-резонансный контур, представляющий собой в данном случае камеру сгорания, расположенную перед вращающейся печью или декарбонизатором.

Проведённый ниже анализ показывает, что метод автоматизации управления процессом обжига цементного клинкера, базирующегося на применении СВЧ-зажигания, позволит сжигать смеси низкосортных видов топлива с низким процентным содержанием высококалорийных, что позволит получить значительную экономию от внедрения данных систем зажигания. При этом, благодаря более высоким температурам сжигания топлива, снизится экологический ущерб от цементообжигательных печей.

Основная цель работы.

Регулирование интенсивности горения топлива путем автоматизации управления процессом обжига цементного клинкера, основанного на принципиально новом методе зажигания.

Для достижения поставленной цели необходимо:

• Теоретически обосновать возможность применения СВЧ-зажигания для интенсификации процессов декарбонизации и обжига клинкера.

• Экспериментально проверить вышеназванный метод СВЧ-зажигания.

• Разработать общую схему технической реализации метода автоматизации управления процессом обжига цементного клинкера при помощи СВЧ-зажигания, применительно к процессу сжигания топлива во вращающихся печах и декарбонизаторах при производстве цементного клинкера.

Научная новизна.

• Проведенный теоретический анализ газодинамических процессов при обжиге цементного клинкера показал, что применяемые в настоящее время системы сжигания топлива не могут обеспечить сжигания низкокалорийного топлива с относительно малой долей высококалорийного.

• Теоретически обоснован процесс сгорания топлива в цементообжигательных печах при сверхвысокочастотном зажигании.

• Разработана математическая модель взаимодействия электромагнитного СВЧ-поля с топливно-воздушной смесью.

• Теоретически обоснована возможность сжигания низкокалорийного топлива с относительно малой долей высококалорийного при применении метода СВЧ-зажигания.

Практическая значимость.

Разработанная система автоматизации управления процессом обжига цементного клинкера, базирующегося на применении сверхвысокочастотного зажигания, может быть применена на любом цементном заводе, работающем как по мокрому, так и по сухому способу производства, что позволяет заменить значительную часть высококалорийного топлива низкокалорийным, получить экономию затрат на топливо порядка 15-20%, а также снизить количество вредных выбросов в атмосферу.

Обоснована возможность применения автоматизации управления процессом обжига цементного клинкера при помощи сверхвысокочастотного зажигания для осуществления процесса синтеза цементного клинкера в жидкой фазе (плавления), характеризующиеся увеличением скорости в ЮМ О3 раз, что позволяет сократить время обжига до нескольких секунд.

На защиту выносятся:

1. Результаты теоретического анализа взаимодействия электромагнитного СВЧ-поля с топливо-воздушной смесью.

2. Основы методики построения системы автоматизации управления процессом обжига цементного клинкера базирующейся на применении СВЧ-зажигания для декарбонизаторов и вращающихся печей.

3. Результаты экспериментальных исследований сжигания различных видов топлива под воздействием электромагнитного СВЧ-излучения.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, четырех глав и списка литературы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЕ.

1. Совершенствование процессов производства цементного клинкера основанное на улучшении традиционных технологий невозможно, поскольку печная система обжига клинкера достигла своего предела эффективности.

2. Перспективным направлением совершенствования процесса обжига цементного клинкера является совершенствование процессов сгорания топлива.

3. Перспективным методом зажигания и сжигания топлива является метод СВЧ-зажигания, благодаря которому станет возможным сжигание смеси низкосортных видов топлива с низким процентным содержанием высококалорийных.

4. Анализ взаимодействия электромагнитных СВЧ-полей с топливо-воздушной смесью показал возможность воспламенения топливо воздушной смеси.

5. Теоретическое исследование моделей СВЧ-разряда в резонаторе показало, что температура объемного разряда, образующегося в возбужденной топливо-воздушной смеси может достигать величин порядка 8000°К -10000° К.

6. В связи с развитием высоких температур возможно сжигание смесей стандартных и низкокалорийных топлив, с высокой долей содержания последних.

7. Экспериментально доказана возможность зажигания смеси высококалорийных топлив с низкокалорийными при возбуждении их электромагнитным СВЧ-полем.

8. Экспериментально подтверждены теоретические расчеты системы СВЧ-зажигания.

9. Разработана общая схема автоматизации управления процессом обжига при помощи СВЧ-зажигания применительно к цементообжигательной печи или декарбонизатору.

170

1. Петухова H.H. Цементная промышленность и рынки зарубежных стран.-Москва. ВНИИЭСМ. 1991.

2. Экономические проблемы развития цементной промышленности на современном этапе. Научные труды по материалам 1-ого (IX) международного совещания по технологии и химии цемента. 27.05.-30.05.1996. Москва. 1997.

3. Экономический вестник. Москва. МГА Цемент. 2000. Декабрь- №14 -15.C.22- 26.

4. Богомолов Б.Н., Хохлов В.К., Янкелевич C.B. Современные направления интенсификации работы теплотехнической и технологической наладки вращающихся печей цементной промышленности. Учеб. пособие. Москва. 1989.

5. Платонов B.C., Малооков В.А. Пути повышения эффективности производства цемента. Санкт-Петербург. 2000.

6. Классен В. К. Обжиг цементного клинкера. Красноярск. Стройиздат: Красноярское отделение. 1994.

7. Шубин В.И., СмазновВ.Б., Кулабухов В.А., ХныкинЮ.Ф. Применение низкотемпературной плазмы в производстве цементного клинкера Москва ВНИИЭСМ. 1991.

8. Алехин Ю.А. Использование отходов попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды. Цементная промышленность и рынки зарубежных стран. ВНИИЭСМ. Москва. 1991.

9. Болдырев A.C., Хохлов В.К. Пути экономии топлива в цементной промышленности. Москва. Стройиздат. 1983.

10. Ходоров Е.И. Печи цементной промышленности. Ленинград. Стройиздат. 1968.

11. Виленский Т.В., Хзмалян Д.М., Динамика горения пылевидного топлива. Москва. Энергия. 1978.

12. Лушнина И.Г. Значение теплового режима при декарбонизации. Москва. Стройиздат. 1967.

13. Шелудько A.B., Быховской М.Л. Повышение эффективности процесса обжига клинкера Москва. ВНИИЭСМ. 1978.

14. Давыдов С.Я., Пьячев В.А. Новое оборудование цементных заводов сухого способа производства. Екатеринбург. Уральский гос. тех. университет (УПИ). 2001.

15. Бинн Ф.И. Использование буроугольной пыли в цементной промышленности. -Санкт-Петербург. Гидроцемент. 1981.

16. Хута P.C. Использование горючих отходов в цементной промышленности. Санкт-Петербург. Гидроцемент. 1991.

17. Иогансон. А.К., Рыжик А.Б., Фрайман Л.С. Использование топливосодержащих отходов для получения цементного клинкера. Москва. ВНИИТИ и экономики промышленности строительных материалов. 1990.

18. Древицкий Е.Г., Добровольский А.Г., Коробок A.A. Повышение эффективности работы вращающихся печей. Москва. Стройиздат. 1990.

19. Кушакова Ж.С., Вавилова A.C. Очистка промышленных выбросов от органических соединений. Москва. ВНИИТИ и экономики промышленности строительных материалов. 1990.

20. Экологические проблемы технологии строительного производства. Выпуск 102. Всесоюзный НИИ цементной промышленности. Москва. 1990.

21. Копелиович В.М. Применение низкосортного твердого топлива и горючих отходов при обжиге клинкера. Москва. ВНИИЭСМ. 1991.

22. Белосельский Б.С., Барышев В.И. Низкосортные энергетические топлива Москва. Энергоатомиздат. 1989.

23. Равич М.Б. Топливо и эффективность его использования. Москва. Наука. 1971.

24. Топливно-энергетические ресурсы СССР. Под редакцией акад. Н.В.Мельникова. -Москва. Наука. 1968.

25. Червинский И.Е., Марчук Н.П. Получение топливных гранул из композиций на основе торфа. Сборник научных трудов ВНИИ торфяной промышленности-1990 №4.

26. Энергетическое топливо СССР. Справочник. Москва. Энергия. 1979.

27. Магадеев Е.И., Енякин Ю.П. Совместное сжигание твердого и жидкого топлива в пылеугольных котлах. Москва. Информэнерго.1972.

28. Eckelmann G., Bagarry J. Горелки вращающейся печи, предназначенные для сжигания твердых и смешанных видов топлива. Пер. ТНП БССР. Минск. 1980.

29. Wishtige Aspekte der Brennstoffbosis beim Klinkerbrenner // Baustoffindustrie -1988 №3.

30. Economie d'enegie Lors de la caisson du ciment par itilisation intagrale de dechets et de combastibles de moindre qualite / Cement, betons, places, chaux. -1981- №731.

31. Kruckova Y. Visitui menehcdnotnych paliv a vyssim obsahem skodivin pri vypalu cemen-tarsheho slinku II Stavivo/ -1982. №1.

32. Вальберг Г.С., Гринер И.К., Мефедовский В.П. Интенсификация производства цемента. Москва. Стройиздат. 1971.

33. Гинзбург Д.В., Деликишин С.Н., Ходоров Е.И., Чижский А.Ф. Печи и сушила силикатной промышленности. Москва. Госстройиздат. 1963.

34. Воробьев Х.С., Мазуров Д.Я., Соколов А.Л. Теплотехнологические процессы и аппараты силикатных производств. Москва. Высшая школа. 1965.

35. Anzelm W., Fritsch Н. Der Verbrennungsvergang im Drehofen Wege zu seiner Intensivierung II Zement - Kalk - Gips. -1954.

36. Сполдинг Д.Б. Основы теории горения- Москва Ленинград: Госэнергоиздат. 1959.

37. Lowes Т., Layne Р. Verbrennung und Wermeubertragung von Flammen in Zementofen // Zement Kalk - Gips. -1978. - №1. - S. 32 - 34.

38. Гнедина И.А., Шапиро В.Я., Шлионский Ю.С. Газовые горелки с регулируемой характеристикой факела для вращающихся печей.Труды НИИЦемента. 1977.

39. Choffat D. Los guemadores de carbón pulverizado //Cemento Normigon. 1966. vol. 32. №382.

40. Eckelmann G. Orehöfenbrenner für feste Brennstoffe und Brennstoffgemische II Zement Kalk - Gips -1979. - №8. - S. 386 - 389.

41. Romesohe. Bertriebserfahrungen beim verbrennen fester Brennstoffe im Zementdrehöfen und darausresulttierende Feigerungen II Zement Gips. -1979. - №5. - S. 227.

42. Meye R. II World Cement Technology -1980 V. 11. - №5. - P. 223 - 243.

43. Степухович H.M., Ескевич Е.И. Новая газовая горелка для вращающихся печей.1. Цемент.-1962.-С. 20-21.

44. Провоторов Л.М. Преимущества одноканальной газовой горелки типа ГВП-01. Цемент-1964-№5-С. 17-18.

45. Шапиро В.М., Димент М.Н., Мирингоф Н.С. Эффективные газогорелочные устройства вращающейся печи размером 3,6 х 150 м. Цемент. 1968 №4. - С. 6 - 8.

46. Тупицин П.Е., Череп И.Л. Внедрение газовой горелки ВРГ. Цемент-1970- №11-С.21.

47. Шапиро В.Я., Цинципер М.С., Быховской М.Л. Опыт применения горелок ГРЦ во вращающихся печах. II Цемент. -1973 №8 - с. 15-16.

48. Kuhn Р. II Stavivo. -1960 №9 - S. 297 - 299.

49. Zement Kalk - Gips. -1969 - №9 - S. 442 - 443.

50. Eckelmann G. Die Beeinflusung der Flammenform bei Erdgas-Brennern für Drehöfen II Zement Kalk - Gips. -1972. - B. 25 - №11 - S. 543 - 545.

51. Leblanc P., Morillon R. Evolution da la technigue geziere en cimenterie // Ciments, betons, plätres, chaux. -1979 №716 - P. 27 - 35.

52. Вальберг Г.С. Природный газ в цементной промышленности Москва: Госстройиз-дат. 1962.

53. Брюханов О.Н., Мартыщенко Л.Ф. Использование газа в цементной промышленности. -Ленинград. Недра. 1968.

54. Копелиович В.М., Аврааменко О.И., Здоров А.И. Топливо цементной промышленности. Москва. Стройиздат. 1984.

55. Ruhland W. Uber die Länge von Kohlenstraubflammen in Drehöfen II Beton Verlag GMBh. - Düsselsdorf. -1965.

56. Копелиович B.M. Экономичное использование мазута в цементной промышленности. //Обзорная информация, ВНИИЭСМ -1977.

57. Гражданский С.А., Кинстлер K.M. Каким должен быть коэффициент избытка воздуха на печах размером 4 х 150 м II Цемент -1969 №5

58. Лурье Ю.С. Портландцемент. Москва-Ленинград. Госстройиздат. 1963.

59. Пылеугольные топочные и горелочные устройства II Стендовые испытания. Сб.науч.трудов ГНИИ им.Г.М.Кржижановского. Ред. Устименко Б.М.-Москва. 1983.

60. Изюмов М.А., Росляков П.В. Проектирование и расчет горелок. Учебное пособие1. Москва. Изд-во МЭИ. 1990.

61. Розенфельд Э.И. Горелочные устройства для сжигания газа и других видов топлива с минимальным содержанием окислов азота в уходящих газах тепловых агрегатов. Москва. ВНИИЭГАЗПРОМ. 1976.

62. Ратников В.Ф. Обзор современной мировой конъюнктуры потребления топливно-энергетических ресурсов. Вопросы атомной энергетики и техники. Серия: атомно-водородная энергетика и технология. -1983 Вып. 1.

63. Гольдштейн Л .Я. Комплексные способы производства цемента. Ленинград: Стройиздат. 1985.

64. Калиненко P.A. Плазмохимическая переработка угля II Синтез соединений в плазме, содержащей углеводороды. Москва. ИНХС АН СССР. 1985.

65. Дранченко A.A., Ибрагимов М.Х., Марченко В.М., Тувальбаев Б.Г. Комбинированная топливно-энергетическая система использования твердого топлива. 2-й Всесоюзная научная конференция «Проблемы энергетики теплотехнологии»: Тезисы докладов Москва. МЭИ. 1987.

66. Оулетт Р., Барбье М., Черемисинофф П. Технологическое применение низкотемпературной плазмы. Москва. Энергоатомиздат. 1983.

67. Дзюба В.Л., Даугов Г.Ю., Абдумин И.Ш. Электродуговые и высокочастотные плазмотроны в химико-металлургических процессах. Киев. Вища школа. 1991.

68. Бутт Ю.М., Энтин З.Б., Казанский Ю.В., Потапов В.К. О скорости усвоения извести при обжиге клинкера в условиях резкого высокотемпературного нагрева сырьевой смеси. Труды НИИЦемента -1964 Вып. 20.

69. Глуховеров А.Л. Исследование процессов клинкерообразования при высоких температурах в различных газовых средах. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ташкент. 1965.

70. Вознесенский A.A. Тепловые установки в производстве строительных материалов иизделий. Москва. Стройиздат. 1964.

71. Стрэттон Д.А. Теория электромагнетизма. Пер. с англ. М.С.Рабиновича и В.М. Харитонова под ред. С.М. Рытова. Москва Ленинград: ОГИЗ. Государственное издательство технико-теоретической литературы. 1948.

72. Гинзбург В.Л., Рухадзе A.A. Волны в магнитоактивной плазме. Москва. Наука. 1970.

73. Вайнштейн Л.А. Электромагнитные волны. Москва. Радио и связь. 1988.

74. Каценеленбаум Б.З. Высокочастотная электродинамика. Основы математического аппарата. Москва. Наука. 1966.

75. Райзер Ю.П. Основы физики газоразрядных процессов. Москва. Наука. 1980.

76. Райзер Ю.П. Физика газового разряда. Москва. Наука. 1987.

77. Смирнов Б.М. Ионы и возбужденные атомы в плазме. Москва. Атомиздат. 1974.

78. Дресвин О.В., Русанов В.Д. ВЧ- и СВЧ плазмотроны. Новосибисрск. Наука. Новосибирское отделение. 1992.

79. Королев Ю.Д., Месяц. Г.А. Физика импульсного пробоя газов. Москва. Наука. 1991.

80. Мик Д., Крэгс Д. Электрический пробой в газах. Москва. ИЛ. 1960.

81. Lievellin-Jones F. Ionization and Breakdown in Gases. London: CO Ltd. N.Y.: Sons Inc. 1966.

82. Ретер Г. Электронные лавины и пробой в газах. Москва. Мир. 1968.

83. Allen K.R., Phillips К. Mechanism of spark breakdown II Electrical Rev.1963- Vol.173, №3. P. 779-783.

84. Tholl H. Zur Entwicklung einer Elektronenlawine bei Uberspannung in N2. T.1. Townsend -Aufbau//Z. Naturforsch. 1964.-Bd 19A, h2.-S.346-357.

85. Doran A.A. The development of a Townsend Discharge in N2 up to breakdown investigated by image converter, intensifier and photomultiplier techniques II Z. Phys. -1968. -Bd. 208, №2.-S. 427-440.

86. Schlumbohm H. Die zeitliche Entwicklung Townsend Entladung II Z. Phys. - 1960 -Bd. 159, h2. - S. 212-222.

87. Tholl H. Zur Entwicklung einer Elektronenlawine bei Uberspannung in N2. T.2. Kanalaufbau II Z. Naturforsch. -1964. Bd 19A, h6. - S. 704 - 715.

88. Haydon S.C. Spark channels: A survey of phenomena in ionized gases II Phenomena inlonaized Gases: Proc. XII Intern. Conf. Vienna, 1968.

89. Браун С. Элементарные процессы в плазме газового разряда. Пер. с англ.; Под. ред. Д.А. Франк-Каменецкого. Москва. Атомиздат. 1964.

90. Мак-Доналд А. Сверхвысокочастотный пробой в газах. Пер. с англ.; Под ред. Рабиновича М.С. Москва. Мир. 1969.

91. Райзер Ю.П. Физика газового разряда. Москва: Наука. Изд. 2-ое, переработанное и дополненное. 1992.

92. Блинов Л.М., Володько В.В., Гонтарев Г.Г., Лысов Г.В., Полак Л. С. Генераторы низкотемпературной плазмы. Москва. Энергия. 1969.

93. Капица П.Л. ЖЭТФ. 1969. т. 57.

94. Ковальчук Б.М., Кремнев В.В., Месяц Г.А. Лавинный разряд в газе и генерирование нано- и субнаносекундных импульсов большого тока. ДАН СССР-1970 т.191, №1.

95. Ковальчук Б.М., Кремнев В.В., Месяц Г.А., Поталицын Ю.Ф. Разряд в газе высокого давления, инициируемый пучком быстрых электронов. Журнал «Прикладная механика и техн. физика -1971 №6. - с. 21 - 29.

96. Басов Н.Г., Беленов Э.М., Данилычев В.А. и др. Письма ЖЭТФ -1971-т.14. вып. 7.

97. Гудзенко Л.И., Шелепин Л.А., Яковленко С.И. Усиление в рекомбинирующей плазме ( Плазменные лазеры ). УФН. -1974 т. 144, выпуск 3.

98. Collins C.B., Cunningham A.J., Curry S.W. et. al. Stimulated emission from chargetransfer reactions in the afterglow of an e-beam discharge into high-pressure heliumnitro-gen mixtures II Appl. Phys. Lett. -1974. Vol. 24, №10. P. 477 - 478.

99. Басов Н.Г., Брунин A.H., Данилычев B.A. и др. Ультрафиолетовый лазер высокого давления на смеси Ar N2 // Квант, электрон. -1975. - Т. 2, № 10. С. 2238 - 2242.

100. Ault Е.К., Bhaumlik H.L., Olson N.T. High-power Ar N2 transfer laser at 3577Â // IEEE J. Quant. Electron. - 1974 - Vol.QE-10, №8. -P. 624-626.

101. Бычков Ю.И., Королев Ю.Д., МесяцГА и др. Лазерные системы. Новосибирск. Наука. 1979.

102. Елецкий A.B. Эксимерные лазеры. УФН. -1978 Т.125, вып. 2.

103. Бычков Ю.И., Королев Ю.Д., Месяц Г.А. и др. Инжекционная газовая электроника. Новосибирск. Наука. 1982.

104. Бычков Ю.И., Королев Ю.Д., Месяц Г.А., Хузеев. А.П. Плазменный реактор на основе разряда, поддерживаемого электронным пучком. ДАН СССР -1975 -т.220, №2.

105. Антипов C.B., Незлин М.В., Снежкин E.H., Трубников A.C. Квазистационарная переохлажденная (рекомбинирующая) плазма, создаваемая электронным пучком в плотном газе. ЖЭТФ -1973 Т.65, вып. 5 (11).

106. Королев Ю.Д., Хузеев А.П. Спектр излучения переохлажденной плазмы, создаваемой воздействием пучка ускоренных электронов на гелий высокого давления. Опт. и спектр. -1977 т. 42, вып. 3.

107. Королев Ю.Д, Хузеев А.П. Исследование распада плазмы, создаваемой импульсным пучком ускоренных электронов в смеси He-Ne при высоком давлении Журнал прикладной механики и техн. физики -1978 №1 - с. 16 -22.

108. Снежкин E.H., Незлин М.В. Переохлажденная пучковая квазистационарная плазма пониженной температуры. ЖЭТФ 1977 - т. 73, вып. 3(9). С. 913-922.

109. Мачерет С.О., Русанов В.Д., Фридман A.A., Шолин Г.А. О синтезе окислов азота в неравновесной плазме. Письма в ЖТФ 1978 - т. 4, вып. 6.

110. Русанов В.Д., Фридман A.A., Шолин Г.А. Синтез окислов азота в неравновесных плазмохимических системах. Химия плазмы. Москва. Атомиздат. 1978 Вып. 5. С. 222-241.

111. Грановский В. Л. Электрический ток в газе (установившийся ток) Москва. Наука. 1971.

112. Kruithof A.A., Penning F.M. Physica. 1937. v. 4. P. 430.

113. Kruithof A.A., Druyvestein M.J. Physica. 1937. v. 4. P. 450.

114. Вукалович М.П., Новиков И.И. Термодинамика. Москва: Машиностроение. 1972.

115. Корн Г., Корн Т. Справочник по высшей математике для научных сотрудников и инженеров. Пер. с англ. под ред. Арамановича И.Г. Москва: Наука. 1974.

116. Биберман Л.М., Воробьев B.C., Якубов И.Т. Кинетика неравновесной низкотемпературной плазмы. Москва: Наука. 1982.

117. Атомные и молекулярные процессы. Под ред. Д. Бейтса. Пер с англ. под ред.

118. Бибермана Л.M. и Фабриканта В.А. Москва. Мир. 1964.

119. Воробьев A.A., Кононов Б.А. Прохождение электронов через вещество. Томск. Изд-во ТГУ. 1966.

120. Berger M. J., Seltzer S.M. Tables of energy loses and ranges of electron and positrons. -Washington: NASA. 1964.

121. Соснин B.E. Теоретическое исследование объемных несамостоятельных СВЧ-разрядов высокого давления в молекулярных газах. Автореф. на соиск. уч. степ, канд. физ.-мат. наук.-Москва.Объединенный институт высоких температур. 1994.

122. Тарасова Н.М. Несамостоятельный разряд, возбуждаемый СВЧ-пучком в газах высокого давления. Автореф. на соиск. уч. степ. канд. физ.-мат. наук. Москва. Институт общей физики РАН. 1992.

123. Брюханов В.Н, Протопопов С.П., Косов М.Г., Соломенцев Ю.В.,Султан-Заде Н.М., СхиртладзеАХ.Теория автоматического управления.Москва.Высшая школа, 2000.

124. Иванов Ю.П. Теоретические основы автоматического управления тепловыми процессами: программированное учебное пособие- Санкт-Петербург.СЗПИ, 1992.

125. Багдатьев Е.Е., Гориш A.B., Малков Я.В., Коптев Ю.Н. Датчики теплофизических и механических параметров. Справочник в трех томах. Т.1. ( кн.1). Москва. ИПРЖ «Радиотехника». 1998.

126. Кочетов B.C., Кубанцев В.И., Ларченко A.A., Немировский Л.Р., Раксин А.И. Автоматизация производственных процессов в промышленности строительных материалов. Ленинград. Стройиздат. Ленинградское отделение, 1986.

127. Архангельский Ю.С. СВЧ электротермия. Саратов. СГТУ, 1998.

128. Под ред. Соломенцева Ю.М. Теория автоматического управления. Москва. «Высшая школа». 2000.

129. Драбкин Г.С., Бровар И.П., Гельфанд Я.Е., Ицкович Э.Л. Автоматизация цементных заводов. Москва. Ленинград. Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам. 1961.

130. Под ред. Нетушила A.B. Теория автоматического управления. Москва. «Высшая школа». 1968.

131. A.C. Клюев, Б.В. Глазов, А.Х. Дубровский Проектирование систем автоматизациитехнологических процессов. Москва. Энергия. 1980.

132. Под. ред. В.В. Солодовникова. Теория автоматического управления. Математическое описание, анализ устойчивости и качества систем автоматического регулирования. Москва. «Машиностроение». 1967.

133. Под ред. Герасимова С.Г. Автоматизации тепловых процессов. «Госэнергоиздат». Москва Ленинград.